IT202100010457A1

IT202100010457A1 - Liquefied natural gas production unit and start-up method of a liquefied natural gas production unit to minimize storage contamination

Info

Publication number: IT202100010457A1
Application number: IT102021000010457A
Authority: IT
Inventors: Olaf Stallmann
Original assignee: Nuovo Pignone Tecnologie Srl
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2022-10-26
Also published as: CA3216644A1; AU2022265076A1; EP4330610A1; MX2023012702A; WO2022228719A1

Description

Unit? di produzione di gas naturale liquefatto e metodo di avviamento di un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto per ridurre al minimo la contaminazione da immagazzinamento

Descrizione

CAMPO TECNICO

[0001] La presente descrizione riguarda un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto e un metodo per far funzionare un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto. Forme di realizzazione descritte nella presente riguardano nello specifico un metodo per far funzionare un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto durante gli avviamenti, in cui componenti dell?unit? sono usati temporaneamente secondo fasi di funzionamento per ridurre al minimo la quantit? di gas naturale liquefatto con una composizione fuori norma.

TECNICA NOTA

[0002] Il gas naturale ? una miscela di gas di idrocarburi presente in natura comprendente principalmente metano, ma includente comunemente piccole quantit? di altri idrocarburi, principalmente alcheni leggeri come propano e butano.

[0003] Per un trasporto pratico e commercialmente attuabile di gas naturale, il suo volume deve essere notevolmente ridotto. A tal fine, il gas deve essere liquefatto mediante refrigerazione a meno di -161 ?C (il punto di ebollizione di metano a pressione atmosferica). Ogni impianto di produzione di gas naturale liquido ? costituito da una o pi? strutture di liquefazione e purificazione per convertire il gas naturale in gas naturale liquefatto.

[0004] Il processo di liquefazione implica la rimozione di determinati componenti, come polvere, gas acidi, acqua, mercurio e idrocarburi pesanti, che potrebbero causare difficolt? a valle. Il gas naturale viene quindi condensato in un liquido con una pressione di vapore vicina alla pressione atmosferica raffreddandolo a circa -162 ?C; la pressione di trasporto massima ? impostata a circa 25 kPa (4 psi).

[0005] Al fine di ridurre la temperatura del gas naturale, il calore del gas naturale viene trasferito a un fluido refrigerante in condizioni controllare attraverso l?uso di scambiatori di calore. Dopo aver assorbito calore dal gas naturale, al fine di essere riutilizzato il fluido refrigerante viene convenientemente raffreddato in un ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso, in cui un effetto di raffreddamento ? prodotto attraverso trasformazioni termodinamiche cicliche, inclusi compressione, raffreddamento, condensazione, espansione e vaporizzazione.

[0006] Al fine di ottenere la liquefazione di gas naturale attraverso lo scambio di calore con un fluido refrigerante, l?efficienza dello scambio di calore ? un aspetto fondamentale per risparmiare sui costi. A questo scopo, i componenti dell?unit? di produzione di gas naturale liquido sono attentamente progettati.

[0007] Una soluzione importante per aumentare l?efficienza dello scambio di calore ? l?utilizzo delle cosiddette scatole fredde. Una scatola fredda ? un pacchetto completo di scambiatori di calore in alluminio brasato contenuti in un involucro con supporto strutturale, contenimento di isolamento termico e protezione per l?attrezzatura interna. L?isolamento termico degli scambiatori di calore e delle tubazioni pu? essere ottenuto in un unico involucro, facendo uso di un isolamento comune, ad esempio usando materiali isolanti all?interno dell?involucro e mediante pressurizzazione e depurazione attraverso gas azoto secco.

[0008] Le scatole fredde consentono una disposizione compatta e offrono un isolamento termico altamente efficace, senza necessit? di manutenzione, allo scambio di calore tra gas naturale e fluido refrigerante. In aggiunta, il lavoro di installazione sul posto ? molto limitato e l?accesso alle tubazioni di collegamento ? semplice grazie a una progettazione ottimizzata, il che rende la costruzione una fase molto veloce e semplice e riduce la pre-messa in servizio.

[0009] Durante l?avviamento dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto, al fine di raggiungere la temperatura necessaria per liquefare il gas naturale secondo le specifiche, la scatola fredda deve essere raffreddata. Questo raffreddamento della scatola fredda ? ottenuto attraverso lo stesso fluido refrigerante usato per scambiare calore con il gas naturale. La velocit? di raffreddamento ? limitata per impedire sollecitazioni termiche elevate all?interno dello scambiatore di calore in alluminio brasato che potrebbero causare difetti all?integrit? dello scambiatore. Sebbene inizialmente la temperatura di refrigerante non sia ancora sufficiente per ottenere un gas naturale liquefatto secondo le specifiche, tuttavia, solitamente, anche durante il raffreddamento della scatola fredda un piccolo flusso di gas naturale ? indirizzato sopra la scatola fredda per garantire un profilo di temperatura omogeneo all?interno del centro della scatola fredda e permettere un migliore controllo della velocit? di raffreddamento. Di conseguenza, durante il raffreddamento della scatola fredda ? ottenuto un gas naturale liquefatto avente una composizione che non rispetta le specifiche, poich? la separazione di idrocarburi pesanti ottenuta non ? sufficiente.

[0010] Secondo la tecnica nota esistono diverse opzioni. Nel caso in cui il gas naturale parzialmente liquefatto fuori norma venga indirizzato verso il serbatoio di immagazzinamento normale, gli idrocarburi pesanti si accumulano nel serbatoio di immagazzinamento e fanno s? che sia necessaria una pulizia periodica.

[0011] Al fine di limitare questo problema, sempre secondo la tecnica nota, il gas naturale liquefatto parzialmente liquido pu? essere indirizzato ad una torcia. Se il serbatoio separatore di torcia (flare drum) non ? abbastanza grande, potrebbe riempirsi eccessivamente, causando rischi di sicurezza che solitamente comportano la chiusura dell?impianto. Pertanto, questa soluzione ? possibile solamente quando il serbatoio separatore di torcia presenta un evaporatore sufficientemente grande o nel caso debba essere realizzato un evaporatore dedicato, il che aumenta i costi dell?impianto.

[0012] Un?altra soluzione ? dare inizio all?avviamento senza indirizzare alcun flusso di gas naturale sopra la scatola fredda. Questo approccio pu? causare velocit? di variazione ad alta temperatura anche a fluttuazioni di controllo minime dalla mancata moderazione, il che potrebbe comportare possibili danni all?attrezzatura. Inoltre, si escluderebbe il separatore di gas preraffreddato dal processo di raffreddamento causando un effetto di riscaldamento avverso una volta che il flusso di gas naturale ? iniziato.

[0013] Pertanto, soluzioni possibili secondo la tecnica nota influenzano negativamente i costi di installazione del sistema o possono avere un impatto negativo sulla sicurezza complessiva dell?impianto.

[0014] Di conseguenza, una gestione ottimizzata di un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto allo scopo di affrontare i problemi relativi alla produzione di gas naturale liquefatto che non sono rispettano le specifiche durante l'avviamento dell?unit? sarebbe vantaggiosa e sarebbe ben accetta nella tecnologia. Pi? in particolare, sarebbe desiderabile fornire una gestione ottimizzata di un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto durante gli avviamenti atta ad affrontare in modo pi? efficace i problemi dovuti alla produzione di gas naturale liquefatto fuori norma a causa di un raffreddamento incompleto della scatola fredda.

SOMMARIO

[0015] In un aspetto, l?oggetto descritto nella presente si rivolge a un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto comprendente una scatola fredda, un separatore configurato per separare gas naturale preraffreddato in una corrente di vapore e una corrente liquida di idrocarburi pesanti, un debutanizzatore configurato per fornire calore alla corrente liquida di idrocarburi pesanti al fine di far evaporare gli idrocarburi leggeri, la corrente di vapore dalla sommit? del separatore e il vapore di idrocarburi leggeri dalla sommit? del debutanizzatore essendo ulteriormente raffreddati dalla scatola fredda ed essendo raccolti a valle della scatola fredda in una linea di gas naturale, l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto comprendendo una linea che collega la linea di gas naturale al debutanizzatore e una linea di vapore ausiliaria che collega il debutanizzatore a un impianto.

[0016] In un altro aspetto, l?oggetto descritto nella presente riguarda un metodo di gestire un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto durante gli avviamenti, il metodo comprendendo la fase di indirizzare la corrente di gas naturale fuori norma dalla scatola fredda al debutanizzatore, per essere fatta evaporare e successivamente inviata a un impianto, come una torcia, un?unit? di gas di combustione o un sistema di gas di evaporazione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0017] Una comprensione pi? completa delle forme di realizzazione descritte dell?invenzione e di molti dei suoi vantaggi correlati sar? facilmente ottenuta man mano che la stessa viene intesa meglio con riferimento alla seguente descrizione dettagliata quando considerata in combinazione agli uniti disegni, in cui:

La Fig. 1 illustra un diagramma di flusso di processo di un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo la tecnica nota; e

la Fig.2 illustra un diagramma di flusso di processo di un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto ottimizzata secondo una forma di realizzazione esemplificativa.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI FORME DI REALIZZAZIONE

[0018] Secondo la tecnica nota, un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto comprende una scatola fredda 10, un separatore 20, un debutanizzatore 30 e un separatore di serbatoio separatore di torcia 40. La scatola fredda 10 comprende una pluralit? di scambiatori di calore, rappresentati nel complesso come uno scambiatore di calore principale 11, per lo scambio termico tra le correnti di processo dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto e un fluido refrigerante. Secondo una tecnologia di refrigerazione esemplificativa della tecnica nota, il fluido refrigerante pu? essere convenientemente composto da due o pi? componenti, e di conseguenza ? indicato come ?refrigerante misto?, viene raffreddato in un sistema di ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso 50, in cui un effetto di raffreddamento viene prodotto attraverso trasformazioni termodinamiche cicliche del fluido refrigerante, inclusi compressione, raffreddamento, condensazione, espansione e vaporizzazione.

[0019] Facendo riferimento alle figure, secondo una tecnologia di refrigerazione esemplificativa della tecnica nota che pu? altres? essere usata nell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto dell?invenzione, il fluido refrigerante da un collettore 51 viene compresso in un primo compressore 52 e successivamente raffreddato in un primo scambiatore di calore 53, in cui le frazioni pi? pesanti del refrigerante condensano. La corrente di refrigerante raffreddato viene quindi indirizzata ad un primo separatore 54, in cui viene separata in una corrente liquida e una corrente di vapore. La corrente liquida viene diretta tramite una linea di vapore liquido 55 allo scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, in cui assorbe calore e viene parzialmente vaporizzato. La corrente parzialmente vaporizzata viene quindi inviata ad un separatore 12 della scatola fredda 10, in cui viene separata in una corrente liquida e una corrente di vapore. Sia la corrente liquida sia la corrente di vapore dal separatore 12 sono indirizzate allo scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, rispettivamente tramite una linea di corrente liquida 13 e una linea di corrente di vapore 14, per assorbire calore prima di essere dirette a un collettore 51 del sistema di ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso 50.

[0020] La corrente di vapore dal primo separatore 54 del sistema di ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso 50 viene inviato tramite una linea di corrente di vapore 56 a un secondo compressore 57 e successivamente raffreddata in un secondo scambiatore di calore 58 in cui altre frazioni del refrigerante condensano. La corrente di refrigerante raffreddato viene quindi indirizzata a un secondo separatore 59, in cui viene separata in una corrente liquida e una corrente di vapore, la corrente di vapore essendo composta dalle frazioni pi? leggere del refrigerante. La corrente liquida viene diretta tramite una linea di vapore liquido 60 allo scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, in cui assorbe calore e viene parzialmente vaporizzato. La corrente parzialmente vaporizzata viene quindi inviata ad un separatore 15 della scatola fredda 10, in cui viene separata in una corrente liquida e una corrente di vapore. Sia la corrente liquida sia la corrente di vapore sono indirizzate, rispettivamente attraverso una linea di corrente liquida 16 e la linea di corrente di vapore 17, allo scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, per assorbire calore prima di essere dirette al collettore 51 del sistema di ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso 50.

[0021] La corrente di vapore dal secondo separatore 59 del sistema di ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso 50 viene diretta tramite una linea di corrente di vapore 61 all?estremit? fredda dello scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, in cui viene raffreddata e parzialmente condensata. La corrente parzialmente condensata viene quindi inviata ad un separatore 18 della scatola fredda 10, in cui viene separata in una corrente liquida e una corrente di vapore. Sia la corrente liquida sia la corrente di vapore sono indirizzate, rispettivamente tramite una linea di corrente liquida 19 e la linea di corrente di vapore 191, allo scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, per assorbire calore prima di essere dirette al collettore 51 del sistema di ciclo di refrigerazione termodinamico chiuso 50.

[0022] Il ciclo di refrigerante misto consente di scambiare calore con il gas naturale in una pluralit? di scambiatori di calore a differenti temperature, traendo vantaggio dalla differenza di temperatura di vaporizzazione tra le differenti correnti di refrigerante generate per ottimizzare la liquefazione di gas naturale avvicinandosi alla curva di raffreddamento del gas naturale dalla temperatura ambiente a quella criogenica, riducendo al minimo il fabbisogno energetico e la dimensione degli scambiatori di calore.

[0023] Sul lato del gas naturale dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto, in condizioni stabili, una corrente di gas naturale ? indirizzata tramite una linea di corrente di gas naturale 1 allo scambiatore di calore principale 11 della scatola fredda 10, per essere preraffreddata al fine di condensare gli idrocarburi pi? pesanti del metano. La corrente di gas naturale preraffreddato viene quindi indirizzata al separatore 20, in cui viene separata in una corrente liquida e una corrente di vapore, la corrente liquida comprendendo idrocarburi pi? pesanti del metano, insieme a una certa quantit? di metano. Dalla sommit? del separatore 20, la corrente di vapore viene indirizzata tramite una linea di corrente di vapore 22 alla scatola fredda 10, per essere raffreddata a una temperatura che causa la condensazione del vapore.

[0024] La corrente liquida comprendente idrocarburi pi? pesanti del metano viene indirizzata tramite una linea di corrente liquida 21 al debutanizzatore 30, per separare il metano ancora presente nella corrente liquida, dagli idrocarburi pi? pesanti del metano, in particolare dal butano. Il debutanizzatore 30, essendo composto da una colonna pressurizzata con una caldaia in corrispondenza della sua parte inferiore, fornisce calore alla corrente liquida, vaporizzando i componenti pi? leggeri della corrente liquida, principalmente metano con una piccola quantit? di propano e un po? di butano, che corre attraverso la colonna in cui un equilibrio vapore-liquido viene stabilito tra componenti con punti di ebollizione differenti. Una corrente liquida dalla caldaia del debutanizzatore, costituita principalmente da butano, ma essendo costituita anche da propano e componenti pi? pesanti del butano, ? ottenuta ed ? indirizzata tramite una linea di corrente liquida 31 a un?unit? di raccolta di gas di petrolio liquido 35. Una corrente vaporizzata dalla sommit? del debutanizzatore 30, costituita principalmente da metano, ? inviata tramite una linea di corrente vaporizzata 32 alla scatola fredda 10, in cui viene condensata per formare, insieme alla corrente di vapore condensato indirizzata tramite la linea di corrente di vapore 22, una corrente di gas naturale liquefatto, inviata tramite una linea di corrente di vapore condensato 33 a un?unit? di raccolta di corrente di gas naturale liquefatto 34.

[0025] Durante l?avviamento dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto descritta sopra, la scatola fredda 10 deve essere raffreddata prima di raggiungere la temperatura di funzionamento impostata. Solitamente, secondo la tecnica nota, durante il raffreddamento della scatola fredda 10 un piccolo flusso di gas naturale ? tuttavia indirizzato sopra la scatola fredda 10 per garantire profili di temperatura omogenei all?interno del centro della scatola fredda. Tuttavia, fino al termine del processo di raffreddamento, a causa di una temperatura non abbastanza fredda, la separazione di idrocarburi pesanti dalla corrente di gas naturale non avviene e pertanto il debutanizzatore 30 non ? normalmente in funzione. Ci? comporta che la corrente di gas naturale non si separi nel separatore 20 e venga completamente indirizzata come corrente di vapore tramite la linea di corrente di vapore 22 alla scatola fredda 10. Inizialmente, lo scambio di calore nella scatola fredda 10 non ? sufficiente a liquefare completamente la corrente di vapore e ci? porta a una corrente parzialmente liquida che non rispetta le specifiche per quanto riguarda la concentrazione di idrocarburi pesanti. Di conseguenza, secondo la tecnica nota, la corrente parzialmente liquida, invece di essere raccolta come prodotto finale nell?unit? di raccolta di corrente di gas naturale liquefatto 34, viene inviata a una linea di corrente parzialmente liquida 331 per raggiungere il serbatoio separatore di torcia 40, in cui assorbe calore per essere vaporizzata prima di essere indirizzata, come vapore, tramite la linea di corrente di vapore 41, a una torcia 42. Questa operazione pu? essere eseguita solo quando il serbatoio separatore di torcia 40 presenta un evaporatore che ha dimensioni sufficienti, altrimenti il serbatoio separatore di torcia potrebbe riempirsi eccessivamente causando rischi di sicurezza che solitamente comportano la chiusura dell?impianto.

[0026] Secondo un aspetto, il presente oggetto ? diretto a un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto comprendente una scatola fredda, un separatore e un debutanizzatore configurati per poter essere usati temporaneamente, durante gli avviamenti, cos? da ridurre al minimo la quantit? di gas naturale liquefatto con una composizione che non rispetta le specifiche.

[0027] Secondo un altro aspetto, il presente oggetto ? diretto a un metodo per far funzionare tale unit? di produzione di gas naturale liquefatto.

[0028] Si far? ora riferimento in dettaglio a una forma di realizzazione della descrizione, che ? illustrata in figura 2 a titolo di spiegazione della descrizione, non di limitazione della descrizione. Di fatto, risulter? evidente ai tecnici del ramo che varie modifiche e variazioni possono essere apportate alla presente descrizione senza discostarsi dall?ambito o dallo spirito della descrizione. Il riferimento in tutta la descrizione a ?una forma di realizzazione? o ?alcune forme di realizzazione? indica che il particolare aspetto, struttura o caratteristica descritto/a in relazione a una forma di realizzazione ? incluso/a in almeno una forma di realizzazione dell?oggetto descritto. Quindi, l?occorrenza dell'espressione ?in una forma di realizzazione? o ?in alcune forme di realizzazione? in vari punti nella descrizione non fa necessariamente riferimento alla/e stessa/e forma/e di realizzazione. Inoltre, i particolari aspetti, strutture o caratteristiche possono essere combinati in qualsiasi modalit? idonea in una o pi? forme di realizzazione.

[0029] Quando elementi di varie forme di realizzazione vengono introdotti, gli articoli ?un?, ?uno?, ?una?, ?il?, ?lo?, ?la?, ?i?, ?gli?, ?le? e ?detto/a/i/e? intendono indicare che vi sono uno o pi? di tali elementi. I termini ?comprendente/i?, ?includente/i? e ?avente/i? intendono essere inclusivi e indicano che vi possono essere elementi aggiuntivi diversi dagli elementi elencati.

[0030] Facendo ora riferimento alla figura 2, ? mostrato un diagramma di flusso di processo di un?unit? di produzione di gas naturale liquefatto ottimizzata esemplificativa da una corrente di gas naturale. In condizioni stabili, l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo questa forma di realizzazione esemplificativa funziona come l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto descritta con riferimento alla figura 1. Di conseguenza, la maggior parte dei componenti dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo questa forma di realizzazione esemplificativa sono gli stessi dei componenti dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto descritta con riferimento alla figura 1: questi componenti saranno indicati dagli stessi numeri gi? usati per descrivere i componenti dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto di figura 1 e non saranno descritti nuovamente.

[0031] A differenza dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto descritta con riferimento alla figura 1, l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo questa forma di realizzazione esemplificativa non comprende un serbatoio separatore di torcia 40 con evaporatore, piuttosto una linea 332, da usare durante gli avviamenti dell?unit? di produzione, che collega la linea 33 dalla scatola fredda 10 alla caldaia del debutanizzatore 30. In aggiunta, l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo questa forma di realizzazione esemplificativa comprende una linea 36 per raccogliere gas naturale fuori norma evaporato dal debutanizzatore 30, in alternativa a una/o tra una torcia 37, o ad altri impianti come un?unit? di gas di combustione o un sistema di gas di evaporazione. Vantaggiosamente, l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo questa forma di realizzazione esemplificativa comprende una linea 24, che collega la linea 23 dalla sommit? dell?evaporatore 20 con la linea 32 dalla sommit? del debutanizzatore 30, come verr? spiegato meglio di seguito.

[0032] Durante gli avviamenti dell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto descritta sopra, come nell?unit? di produzione di gas naturale liquefatto di figura 1 descritta precedentemente, nonostante il fatto che la scatola fredda 10 non sia alla temperatura di funzionamento stabilita, un piccolo flusso di gas naturale viene tuttavia indirizzato sopra la scatola fredda 10 per garantire un profilo di temperatura omogeneo all?interno del centro della scatola fredda. La separazione degli idrocarburi pesanti dalla corrente di gas naturale non avviene e la corrente di gas naturale non condensa nel separatore 20 e viene completamente indirizzata come vapore tramite la linea di corrente di vapore 22 alla scatola fredda 10. La linea 21 dal separatore 20 al debutanizzatore 30 e la linea 32 dalla sommit? del debutanizzatore 30 alla scatola fredda 10 sono chiuse. Vantaggiosamente, parte della corrente dal separatore 20 alla scatola fredda 10 tramite la linea di corrente di vapore 22 viene indirizzata alla linea 32, tramite la linea 24, per rendere omogeneo il profilo di temperatura anche nella parte corrispondente dello scambiatore di calore principale 11 e garantire cos? profili di temperatura omogenei all?interno dell?intero centro della scatola fredda. Inizialmente, lo scambio di calore nella scatola fredda 10 non ? sufficiente a liquefare completamente le correnti di vapore che scorrono nelle linee 22 e 32, e dopo il collegamento delle due linee, tramite la linea di corrente parzialmente liquida 33, e ci? porta a una corrente parzialmente liquida che non rispetta le specifiche per quanto riguarda la concentrazione di idrocarburi pesanti. Di conseguenza, secondo questa forma di realizzazione esemplificativa, la corrente parzialmente liquida, invece di essere raccolta, viene inviata al debutanizzatore 30, tramite una linea 332, in cui assorbe calore dalla caldaia del debutanizzatore 30 per essere vaporizzata prima di essere indirizzata, tramite una linea di corrente di vapore 36, a una torcia 37. In alternativa, poich? il debutanizzatore 30 ? una colonna pressurizzata, il gas naturale fuori norma evaporato pu? essere indirizzato ad altri impianti come un?unit? di gas di combustione o un sistema di gas di evaporazione e non deve necessariamente essere inviato alla torcia. Questa modalit? di funzionamento viene mantenuta finch? la temperatura della corrente preraffreddata di gas naturale e del separatore 20 non ? scesa a sufficienza per causare la condensazione di idrocarburi pesanti e non consente la separazione nel separatore 20.

[0033] Malgrado gli aspetti dell'invenzione siano stati descritti in termini di svariate forme di realizzazione specifiche, risulter? evidente ai tecnici del ramo che molte modifiche, variazioni e omissioni sono possibili senza allontanarsi dallo spirito e dall'ambito delle rivendicazioni.

[0034] In particolare, il tipo di fluido di refrigerazione e la tecnologia di refrigerazione possono essere variati, essendo importante la presenza di almeno uno scambiatore di calore in alluminio brasato, che potrebbe essere danneggiato se non viene gestito in modo adeguato durante il raffreddamento.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Unit? di produzione di gas naturale liquefatto comprendente:

una scatola fredda (10), un separatore (20) configurato per separare gas naturale preraffreddato in una corrente di vapore e una corrente liquida di idrocarburi pesanti;

un debutanizzatore (30) collegato al fondo del separatore (20) attraverso una linea di corrente liquida di idrocarburi pesanti (21), il debutanizzatore essendo configurato per far evaporare idrocarburi leggeri dalla corrente liquida di idrocarburi pesanti, una linea di corrente liquida (31) essendo collegata al fondo del debutanizzatore (30);

la sommit? del separatore (20) essendo collegata alla scatola fredda (10) attraverso una linea di corrente di vapore (22); e

la sommit? del debutanizzatore (30) essendo collegata alla scatola fredda (10) attraverso una linea di vapore di idrocarburi leggeri (32),

in cui la linea di corrente di vapore (22) e la linea di vapore di idrocarburi leggeri (32) a valle della scatola fredda (10) sono collegate al debutanizzatore (30) attraverso una linea (332) e in cui una linea di vapore ausiliaria (36) ? collegata al debutanizzatore (30).

2. Unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo la rivendicazione 1, in cui la linea di vapore (36) ? collegata a una/o tra una torcia (37), un?unit? di gas di combustione o un sistema di gas di evaporazione.

3. Unit? di produzione di gas naturale liquefatto secondo la rivendicazione 1, in cui la linea di corrente di vapore (22) ? collegata alla linea di vapore di idrocarburi leggeri (32) attraverso una linea (24).

4. Metodo per far funzionare l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto durante gli avviamenti, l?unit? di produzione di gas naturale liquefatto comprendendo una scatola fredda (10), un separatore (20) configurato per separare gas naturale preraffreddato in una corrente di vapore e una corrente liquida di idrocarburi pesanti, un debutanizzatore (30) collegato al fondo del separatore (20) attraverso una linea di corrente liquida di idrocarburi pesanti (21), il debutanizzatore essendo configurato per far evaporare idrocarburi leggeri dalla corrente liquida di idrocarburi pesanti, una linea di corrente liquida (31) essendo collegata al fondo del debutanizzatore (30), la sommit? del separatore (20) essendo collegata alla scatola fredda (10) attraverso una linea di corrente di vapore (22), e la sommit? del debutanizzatore (30) essendo collegata alla scatola fredda (10) attraverso una linea di vapore di idrocarburi leggeri (32), in cui la linea di corrente di vapore (22) e la linea di vapore di idrocarburi leggeri (32) a valle della scatola fredda (10) sono collegate al debutanizzatore (30) attraverso una linea (332) e in cui una linea di vapore ausiliaria (36) ? collegata al debutanizzatore (30), il metodo comprendendo le fasi di:

- separare il debutanizzatore (30) dal separatore (20) chiudendo la linea di corrente liquida di idrocarburi pesanti (21);

- separare la sommit? del debutanizzatore (30) dalla scatola fredda (10) chiudendo la linea di vapore di idrocarburi leggeri (32);

- indirizzare la corrente di gas naturale dalla scatola fredda (10) al debutanizzatore (30) aprendo la linea (332); e

- raccogliere la corrente di vapore dal debutanizzatore (30) aprendo la linea di vapore ausiliaria (36).

5. Metodo secondo la rivendicazione 4, comprendente inoltre la fase di:

- dividere la corrente di vapore dalla sommit? del separatore (20) tra la linea di corrente di vapore (22) e la linea di vapore di idrocarburi leggeri (32), aprendo la linea (24).