IT202100010442A1

IT202100010442A1 - Base di serbatoio per un recipiente a pressione

Info

Publication number: IT202100010442A1
Application number: IT102021000010442A
Authority: IT
Inventors: Walter Ratti
Original assignee: Rattiinox S R L
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2022-10-26
Also published as: CN117279708A; JP2024520229A; KR20240000469A; US20240200730A1; WO2022229827A1; EP4304770A1; CA3217334A1

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:

?Base di serbatoio per un recipiente a pressione?

DESCRIZIONE

[001] Settore Tecnico dell?Invenzione

[002] La presente invenzione si colloca in generale nel settore delle basi di serbatoio per un recipiente a pressione.

[003] Ad esempio, la presente invenzione si riferisce ad una base di serbatoio per un serbatoio di un reattore in pressione avente un fondo di serbatoio disegnato in modo da non avere zone di accumulo del fluido di processo. Queste basi di serbatoio presentano superfici inclinate e convergenti verso una apertura di uscita per completo drenaggio del fluido di processo.

[004] Ulteriormente la presente invenzione si riferisce ad un assieme comprendente una base di serbatoio ed un gruppo adattatore a connessione a morsetto per collegare un dispositivo di intercettazione, ad esempio una valvola.

[005] Stato dell?Arte

[006] Nei serbatoi per impianti chimici, ad esempio in reattori, ? noto utilizzare basi saldate realizzate con superfici interne convergenti verso una valvola di uscita.

[007] La base di serbatoi ? un componente per la costruzione di recipienti di miscelazione anche di piccoli e piccolissimi volumi, ad esempio da banco o su scala pilota per applicazioni di miscelazione farmaceutiche e biotecnologiche critiche. Ad esempio, la base pu? essere utilizzata per costruire serbatoi abbastanza piccoli da facilitare la miscelazione di volumi fino a 0,8 L.

[008] Per soddisfare le esigenze di lavorazione la base del serbatoio pu? essere dotata di aperture per il collegamento di miscelatori, o mixer. Queste note basi sono progettate e prodotte da un unico pezzo di barra piena che incorpora la parete di fondo del serbatoio, la flangia di collegamento del miscelatore ed il corpo della valvola di uscita.

[009] Il problema principale di queste basi di piccole dimensioni ? la loro assoluta unicit? per ogni tipologia e dimensione di mixer e per ogni tipologia e dimensione di valvola.

[0010] Infatti, le ridotte dimensioni del serbatoio la normativa, ad esempio la direttiva attrezzature a pressione, comunemente detta PED (dalla denominazione in lingua inglese Pressure Equipment Directive), ? una direttiva dell'Unione europea 2014/68/UE, impedisce di realizzare recipienti in pressione in cui le saldature dei diversi componenti, come le flange del mixer e le flange delle valvole si avvicinino per pi? di 25 mm. In caso si debbano fare saldature pi? vicine di 25 mm diviene necessario eseguire complesse e costose radiografie su ogni pezzo prodotto al fine di verificare l?integrit? e la perfetta tenuta del componente.

[0011] Questa limitazione, porta a realizzare queste basi di serbatoio in pezzo unico per lavorazione meccanica dal pieno in cui, mediante lavorazione per asportazione di truciolo, si ricava la flangia di attacco del mixer ed una parte del corpo valvolare del dispositivo di intercettazione del fluido di processo.

[0012] La scelta della tipologia di agitatore, marca, modello e configurazione della girante, richiede lunghi tempi di convalida a causa dello studio dell?effetto di miscelazione del prodotto. Se il fondo del serbatoio ? realizzato da pieno, su misura, deve essere realizzato solo dopo che tale studio sia ultimato, e, di conseguenza, i tempi di realizzazione del serbatoio si dilatano notevolmente.

[0013] Spesso, inoltre, ? necessario prevedere un ulteriore collegamento ad un condotto per una valvola di afflusso di fluido di pulizia, condotto che solitamente converge nel corpo valvolare realizzato di pezzo nella base di serbatoio, come mostrato nelle figure 1, 2 e 3 rappresentanti una soluzione dello stato della tecnica.

[0014] Quindi, resta fortemente sentita necessit? di avere, nello stesso fondo per serbatoio, flessibilit? nella previsione della flangia di attacco del mixer e nella flangia di attacco della valvola, evitando di dover prevedere saldature vicine tra di loro.

[0015] Oggetto e Riassunto dell?Invenzione

[0016] Pertanto, scopo della presente invenzione ? quello di risolvere gli inconvenienti dello stato della tecnica e permettere di raggiungere le esigenze sopra menzionate, proponendo una base di serbatoio di un recipiente in pressione capace di garantire una adeguata flessibilit? al cambiamento della tipologia e/o dimensioni del mixer e/o della valvola di intercettazione del fluido di processo.

[0017] Questo ed altri scopi vengono raggiunti da una base di serbatoio come rivendicato in rivendicazione 1.

[0018] Alcune forme di realizzazione vantaggiose sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

[0019] Ulteriormente, questo ed altri scopi vengono raggiunti da un assieme secondo la rivendicazione 3, un set di assiemi secondo la rivendicazione 11, un set di flange di mixer secondo la rivendicazione 12, un metodo di realizzazione di una base di serbatoio secondo la rivendicazione 13 ed un metodo per la realizzazione di un assieme di base di serbatoio secondo la rivendicazione 14.

[0020] Grazie alla forma generale di realizzazione ed alle varianti sopra descritte e di seguito ulteriormente descritte ? possibile ottenere i seguenti vantaggi.

[0021] La base di serbatoio proposta permette di essere utilizzata per diverse tipologie di mixer e anche per diverse tipologie di valvole di intercettazione del fluido.

[0022] In particolare, le soluzioni proposte permettono di evitare di avere saldature tra loro vicine, cio? distanti tra loro meno di 25 mm, permettendo tuttavia di utilizzare flange di attacco di mixer anche di dimensioni molto superiori a quanto era permesso nelle basi di serbatoio dello stato della tecnica. In altre parole, l?apertura di mixer che crea l?alloggiamento per la flangia di mixer pu? essere realizzata anche di dimensioni molto grandi in grado di avvicinarsi molto alla sede di accoppiamento valvola [0023] Il corpo della base di serbatoio proposta, presenta zone di maggiore spessore, o gambe, ove ? possibile collegare celle di carico direttamente alla base.

[0024] Inoltre, ? possibile mantenere l?angolo di drenaggio della parete di fono inclinata ottimale e uguale per tutte le soluzioni e tipologie di mixer e valvole che si vuole associare alla base di serbatoio.

[0025] Grazie alle soluzioni proposte, i costi di fabbricazione si riducono sensibilmente rispetto a quelli delle soluzioni dello stato della tecnica che prevedono di realizzare di pezzo con la parete di fondo inclinata sia la flangia di collegamento del mixer che il corpo valvolare. In particolare viene utilizzato molto meno materiale grezzo, meno materiale da asportare, e vendono eseguite lavorazioni molto pi? semplici.

[0026] Grazie alle soluzioni proposte, i tempi ci fornitura sono molto pi? brevi (? infatti possibile tenere a magazzino un numero di basi di serbatoio molto minore in termini di dimensioni), il serbatoio o l'apparecchio che utilizza il serbatoio pu? essere fornito pi? velocemente (i tempi di consegna per le soluzioni dove tutte le parti vengono realizzate dal pieno sono mediamente 8 - 10 settimane, mettendo in difficolt? i costruttori di serbatoi). Diversamente, i costruttori di serbatoi possono tenere queste basi di serbatoio realizzate secondo l?invenzione a magazzino, perch?' possono essere scelte per ottenere qualsiasi configurazione di serbatoio.

[0027] Grazie alle soluzioni proposte, la costruzione del serbatoio ? molto pi? semplice. Inoltre, la valvola di intercettazione del fluido di processo non ? presente durante la realizzazione del serbatoio, permettendo lavorazioni pi? semplici e riducendo la probabilit? di guasti al corpo valvolare.

[0028] Anche i test di pressione da fare ai serbatoi risultano pi? facili, poich? la valvola pu? essere sostituita con un tappo per effettuare i test in pressione.

[0029] In funzione del processo da fare, le aziende farmaceutiche generalmente "convalidano" alcune specifiche inerenti al mixing o al mixer da utilizzare o le sue caratteristiche (come velocit? minima, volume minimo miscelabile, etc.), spesso convalidano addirittura un brand ed un modello specifico. Grazie a queste soluzioni di base di serbatoio, il costruttore di serbatoi non dovr? acquistare un base specifica per la singola applicazione (costosa e con tempi consegna lunghi), ma potr? scegliere sempre la base di serbatoio della dimensione adeguata al serbatoio e saldare la corretta flangia di mixer (standard del costruttore del mixer) secondo le specifiche imposte dalla cliente e scegliere la valvola di intercettazione sempre nel rispetto delle specifiche della cliente.

[0030] Avendo la possibilit? di utilizzare una base di serbatoio standardizzata, sulla quale si pu? saldare il supporto standardizzato di qualsiasi agitatore, o mixer, trattandosi appunto di una costruzione basata su componenti standard, la realizzazione del serbatoio sar? estremamente pi? veloce, soddisfacendo gli stessi requisiti tecnici della soluzione con base di serbatoio realizzata da pieno. Viene inoltre garantita una versatilit? maggiore, poich? possono essere combinate diverse tipologie di agitatori e di valvole di scarico. Inoltre, in caso di riutilizzo del serbatoio per altro scopo, se il miscelatore sar? compatibile con la nuova applicazione, sar? possibile sostituire la valvola di scarico per adempiere alla nuova applicazione.

[0031] Breve Descrizione dei Disegni

[0032] Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi dell?invenzione appariranno dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo non limitativo, con riferimento alle annesse figure nelle quali:

[0033] ? la figura 1 illustra in assonometria una base di serbatoio secondo lo stato della tecnica, disegnata a linea continua, applicata ad un serbatoio, a linea tratteggiata;

[0034] ? le figure 2 e 3 rappresentano, in vista assonometrica ed in sezione trasversale, la base di serbatoio di figura 1;

[0035] ? la figura 4 illustra in vista assonometrica dal lato della cavit? di fondo di serbatoio, una base di serbatoio secondo la presente invenzione;

[0036] ? la figura 4 illustra in vista assonometria dal lato della tasca di saldatura e gruppo adattatore a connessione a morsetto, un assieme di base di serbatoio;

[0037] ? le figure 5, 6, 7 e 8 le viste frontale, laterale, superiore o lato serbatoio, inferiore o lato esterno serbatoio dell?assieme di base di serbatoio di figura 4;

[0038] ? la figura 9 illustra una sezione trasversale dell?assieme di base di serbatoio di figura 4;

[0039] ? le figure 10 e 11 illustrano in vista assonometrica lato serbatoio e in sezione trasversale un assieme di base di serbatoio in cui ? stata realizzata una apertura di mixer;

[0040] ? la figura 12 illustra un dettaglio di una base di serbatoio con associato un gruppo adattatore a connessione a morsetto che serra a pacco una flangia di connessione di un dispositivo valvolare;

[0041] ? le figure 13, 14 e 15 rappresentano in vista assonometrica lato serbatoio, vista assonometrica lato esterno e in sezione trasversale, un assieme di base di serbatoio con gruppo adattatore a connessione a morsetto e, saldata una flangia di mixer, secondo una prima variante realizzativa;

[0042] ? le figure 16, 17, 18 e 19 illustrano in vista in sezione trasversale un assieme di base di serbatoio con gruppo adattatore a connessione a morsetto e, saldata una flangia di mixer, secondo una seconda, terza, quarta e quinta variante realizzativa;

[0043] ? le figure 20, 21 e 22 illustrano in vista assonometrica da tre diversi punti di vista un assieme di base di serbatoio a cui ? associato un mixer, un dispositivo valvolare di intercettazione del fluido di processo ed una valvola secondaria per un fluido di pulizia;

[0044] ? la figura 23 illustra in vista laterale a parti separate un assieme di base di serbatoio a cui ? associato un mixer, un dispositivo valvolare di intercettazione del fluido di processo secondo una ulteriore forma di realizzazione.

[0045] Descrizione Dettagliata di alcune Preferite Forme di Realizzazione dell?Invenzione [0046] La presente invenzione verr? ora descritta in dettaglio con riferimento alle figure allegate per permettere ad una persona esperta di realizzarla ed utilizzarla. Varie modifiche alle forme di realizzazione descritte saranno immediatamente evidenti alle persone esperte ed i generici principi descritti possono essere applicati ad altre forme di realizzazione ed applicazioni senza per questo uscire dall?ambito protettivo della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Pertanto, la presente invenzione non deve essere considerata limitata alle forme di realizzazione descritte ed illustrate, ma gli si deve accordare il pi? ampio ambito protettivo conforme con le caratteristiche descritte e rivendicate.

[0047] Ove non definito in altro modo, tutti i termini tecnici e scientifici qui utilizzati hanno lo stesso significato comunemente utilizzato da persone di ordinaria esperienza nel settore di pertinenza della presente invenzione. In caso di conflitto, la presente descrizione, comprese le definizioni fornite, risulter? vincolante. Inoltre, gli esempi sono forniti a puro scopo illustrativo e come tali non devono essere considerati limitanti.

[0048] Al fine di facilitare la comprensione delle forme di realizzazione qui descritte, si far? riferimento ad alcune specifiche forme di realizzazione e un linguaggio specifico sar? utilizzato per descrivere le stesse. La terminologia utilizzata nel presente documento ha lo scopo di descrivere solo particolari realizzazioni, e non ? destinata a limitare l'ambito della presente invenzione.

[0049] In accordo con una forma generale di realizzazione, una base di serbatoio 1 per un recipiente a pressione 2 comprende un corpo di base di serbatoio 3 realizzato in pezzo unico.

[0050] Detto corpo di base di serbatoio 3 comprende un bordo di collegamento anulare 4, per il collegamento di detta base di serbatoio 1 a detto recipiente a pressione 2, ed una parete di fondo inclinata 5.

[0051] Detti bordo di collegamento anulare 4 e parete di fondo inclinata 5 delimitano una cavit? di fondo di serbatoio 6 con superfici di bordo 7 e superfici di parete di fondo 8 convergenti verso una porzione di minimo 9.

[0052] Detta porzione di minimo 9 comprendendo una apertura di drenaggio 10.

[0053] Detta parete di fondo inclinata 5 e realizzata priva di alcuna apertura.

[0054] Detta apertura di drenaggio 10 ? circondata da una flangia di valvola 11 per il collegamento di un gruppo adattatore a connessione a morsetto 12 che converte una connessione a compressione a bullone in una connessione a compressione a morsetto per collegare, serrandolo a pacco ed in modo intercambiabile, un dispositivo valvolare 13 a detta base di serbatoio 1.

[0055] In accordo con una forma di realizzazione, detta flangia di valvola 11 delimita, nella sua porzione opposta a detta cavit? di fondo di serbatoio 6, una sede di accoppiamento valvola 15.

[0056] Detta sede di accoppiamento valvola 15 ? delimitata, in prossimit? di detta apertura di drenaggio 10, da almeno un piano di appoggio valvola 16, diretto opposto detta cavit? di fondo di serbatoio 6.

[0057] Detto piano di appoggio valvola 16 ? delimitato esternamente da un bordo di sede valvola 17 nel cui spessore sono compresi fori ciechi filettati 18 adatti ad accogliere gambi filettati 19 sporgenti da detto bordo di sede valvola 17.

[0058] In accordo con una forma generale di realizzazione, un assieme di base di serbatoio 14 comprende una base di serbatoio 1 secondo una qualsiasi delle forme di realizzazione sopra descritte. Detta base di serbatoio 1 comprende un gruppo adattatore a connessione a morsetto 12.

[0059] In accordo con una forma di realizzazione, detto gruppo adattatore a connessione a morsetto 12 ? una flangia denominata ?Zero Dead Leg connection?, o ?ZDL connection?, che comprende almeno due morsetti 20, 21 che si estendono attorno a detta apertura di drenaggio 10, ciascuno per un arco uguale o inferiore a 180DEG.

[0060] Ciascun morsetto 20, 21 comprende una porzione arcuata di collegamento 22 e una porzione ripiegata di serraggio 23.

[0061] Detta porzione ripiegata di serraggio 23 entra in detta sede di accoppiamento valvola 15 e si affaccia a detto piano di appoggio valvola 16, creando una contro-superficie di appoggio e serraggio 24.

[0062] Detto bordo di sede valvola 17 con i suoi fori ciechi filettati 18 accoglie gambi filettati 19 sporgenti da detto bordo di sede valvola 17.

[0063] Detta porzione arcuata di collegamento 20 si affaccia a detto bordo di sede valvola 17 e sue sedi di collegamento 25 accolgono le porzioni di detti gambi filettati 19.

[0064] Bulloni di serraggio 26 sono avvitati alle estremit? libere dei gambi filettati 19 e serrano detti morseti 20, 21 in modo da serrare a pacco tra le loro contro-superfici di appoggio e serraggio 24 e detto piano di appoggio valvola 16 una flangia valvola 27 di un dispositivo valvolare 13.

[0065] In accordo con una forma di realizzazione, in detta parete di fondo inclinata 5 ? ricavata una apertura di mixer 28.

[0066] In accordo con una forma di realizzazione, detta apertura di mixer 28 ? una apertura passante che mette in comunicazione una tasca di saldatura 29 con detta cavit? di fondo di serbatoio 6.

[0067] In accordo con una forma di realizzazione, detta apertura di mixer 28 ? una apertura passante circolare che mette in comunicazione una tasca di saldatura 29 con detta cavit? di fondo di serbatoio 6.

[0068] In accordo con una forma di realizzazione, detta tasca di saldatura 29 presenta una forma in pianta a ?D?.

[0069] In accordo con una forma di realizzazione, detta tasca di saldatura 29 ? delimitata da detta parete di fondo inclinata 5 e bordi di tasca di saldatura 30 che formano superfici interne di tasca di saldatura 31.

[0070] Le superfici interne di tasca di saldatura 31 sono divergenti allontanandosi da detta parete di fondo inclinata 5.

[0071] In accordo con una forma di realizzazione, detto assieme comprende una flangia di mixer 32.

[0072] Detta flangia di mixer 32 ? inserita e saldata ai bordi di detta apertura di mixer 28.

[0073] In accordo con una forma di realizzazione, detta flangia di mixer 32 comprende un corpo di flangia di mixer 33 per supportare un mixer 34.

[0074] In accordo con una forma di realizzazione, detta flangia di mixer 32 comprende un corpo di flangia di mixer 33 per accogliere un albero di mixer 34 e supportare liberamente girevole ed almeno parzialmente internamente a detta cavit? di fondo di serbatoio 6 una testa di mixer 35.

[0075] In accordo con una forma di realizzazione, detta flangia di mixer 32 comprende un corpo di flangia di mixer 33.

[0076] In accordo con una forma di realizzazione, detto corpo di flangia di mixer 33 comprende una prima porzione di corpo di flangia di mixer 37 che si estende in detta cavit? di fondo di serbatoio 6.

[0077] In accordo con una forma di realizzazione, detto corpo di flangia di mixer 33 comprende una seconda porzione di corpo di flangia di mixer 38 che si estende in allontanamento da detta parete di fondo inclinata 5.

[0078] In accordo con una forma di realizzazione, detta seconda porzione di corpo di flangia di mixer 38 ? accolta almeno parzialmente in detta tasca di saldatura 29.

[0079] In accordo con una forma di realizzazione, detta flangia di mixer 32 comprende almeno una estensione laterale di saldatura di mixer 39.

[0080] In accordo con una forma di realizzazione, detta almeno una estensione laterale di saldatura di mixer 39 comprende bordi di saldatura 40 adatti ad essere saldati a bordi di detta apertura di mixer 28.

[0081] In accordo con una forma di realizzazione, detto assieme 14 comprende un mixer 34.

[0082] In accordo con una forma di realizzazione, detto mixer 34 comprende una testa di mixer 36 supportata dal lato della parete di fondo inclinata 5 che delimita detta cavit? di fondo di serbatoio 6.

[0083] In accordo con una forma di realizzazione, detto mixer 34 comprende una unit? motoriduttore 41 adatta a movimentare detta testa di mixer 36; detta unit? motoriduttore 41 ? supportata a una flangia di mixer 32 saldata a detta parete di fondo inclinata 5.

[0084] In accordo con una forma di realizzazione, detto assieme comprende una base di serbatoio 1, un mixer 34 ed un dispositivo valvolare 13 per intercettare un fluido di processo.

[0085] In accordo con una forma di realizzazione, detto assieme comprende una base di serbatoio 1, un mixer 34 ed un dispositivo valvolare 13 per intercettare un fluido di processo e una valvola secondaria 42 per intercettare un fluido di pulizia, in cui detta valvola secondaria 42 ? fluidicamente raccordata a detto dispositivo valvolare 13.

[0086] La presente invenzione si riferisce altres? ad un set di assiemi 14 comprendente una pluralit? di assiemi secondo una qualsiasi delle forme di realizzazione sopra descritte, in cui le basi di serbatoio 1 presentano ciascuna aperture di mixer 28 aventi dimensioni tra loro di diversa estensione.

[0087] La presente invenzione si riferisce altres? ad un set di flange di mixer 32.

[0088] In questo set, tutte le flangia di mixer 32 comprendono una estensione laterale di saldatura di mixer 39 aventi bordi di saldatura 40 di identiche dimensioni.

[0089] Ciascuna flangia di mixer 32 comprende un corpo di flangia di mixer 33; detto corpo di flangia di mixer 33 comprende una prima porzione di corpo di flangia di mixer 37 che ? adatto ad estendersi in una cavit? di fondo di serbatoio 6; detto corpo di flangia di mixer 33 comprende una seconda porzione di corpo di flangia di mixer 38 che ? adatto ad estendersi in allontanamento da una parete di fondo inclinata 5 di base di serbatoio 1; ed in cui detta seconda porzione di corpo di flangia di mixer 38 ? adatta ad essere accolta almeno parzialmente in una tasca di saldatura 29 di base di serbatoio 1.

[0090] Ciascuna flangia di mixer 32 presenta una dimensione e/o una forma di detta prima porzione di corpo di flangia di mixer 37 diversa dalle altre flange di mixer 32 dello stesso set di flange di mixer.

[0091] In accordo con una forma di realizzazione, ciascuna flangia di mixer 32 presenta una dimensione e/o una forma di detta seconda porzione di corpo di flangia di mixer 38 diversa dalle altre flange di mixer 32 dello stesso set di flange di mixer.

[0092] La presente invenzione si riferisce altres? ad un metodo per la realizzazione di una base di serbatoio 1, in cui ? prevista in alternativa la fase di

[0093] fondere e lavorare per asportazione di truciolo una base di serbatoio avente le caratteristiche della rivendicazione 1;

[0094] oppure

[0095] lavorare per asportazione di truciolo da pezzo pieno una base di serbatoio avente le caratteristiche della rivendicazione 1.

[0096] In accordo con un ulteriore alternativo e opzionale modo di esecuzione del metodo, sono previste le fasi di:

[0097] provvedere un assieme 14 secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 10;

[0098] collegare a detta flangia di valvola 11 un gruppo adattatore a connessione a morsetto 12 che converte una connessione a compressione a bullone in una connessione a compressione a morsetto per collegare in modo intercambiabile un dispositivo valvolare 13 a detta base di serbatoio 1.

[0099] In accordo con un ulteriore alternativo e opzionale modo di esecuzione del metodo, sono comprese ulteriormente le fasi di:

[00100] realizzare una apertura di mixer 28 in detta parete di fondo inclinata 5;

[00101] saldare una flangia di mixer 32 ai bordi di detta apertura di mixer 28.

[00102] In accordo con un ulteriore alternativo e opzionale modo di esecuzione del metodo, sono comprese ulteriormente le fasi di:

[00103] collegare a detta flangia di mixer 32 un mixer 34;

[00104] collegare a detto gruppo adattatore a connessione a morsetto 12 un dispositivo valvolare 13.

[00105] Alle forme di realizzazione sopra descritte, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare numerose modifiche, adattamenti e sostituzione di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza tuttavia uscire dall?ambito delle seguenti rivendicazioni.

RIFERIMENTI

1 base di serbatoio

2 recipiente a pressione o serbatoio

3 corpo di base di serbatoio

4 bordo di collegamento anulare

5 parete di fondo inclinata

6 cavit? di fondo di serbatoio

7 superfici di bordo

8 superfici di parete di fondo

9 porzione di minimo

10 apertura di drenaggio

11 flangia di valvola

12 gruppo adattatore a connessione a morsetto 13 dispositivo valvolare

14 assieme di base di serbatoio

15 sede di accoppiamento valvola

16 piano di appoggio valvola

17 bordo di sede valvola

18 fori ciechi filettati

19 gambi filettati

20 morsetto

21 morsetto

22 porzione arcuata di collegamento

23 porzione ripiegata di serraggio

24 contro-superficie di appoggio e serraggio 25 sue sedi di collegamento

26 bulloni di serraggio

27 flangia valvola

28 apertura di mixer

29 tasca di saldatura

30 bordi di tasca di saldatura

31 superfici interne di tasca di saldatura

32 flangia di mixer

33 corpo di flangia di mixer

34 mixer

35 albero di mixer

36 testa di mixer

37 prima porzione di corpo di flangia di mixer 38 seconda porzione di corpo di flangia di mixer

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Base di serbatoio (1) per un recipiente a pressione (2) comprendente un corpo di base di serbatoio (3) realizzato in pezzo unico; in cui

detto corpo di base di serbatoio (3) comprende un bordo di collegamento anulare (4), per il collegamento di detta base di serbatoio (1) a detto recipiente a pressione (2), ed una parete di fondo inclinata (5), detti bordo di collegamento anulare (4) e parete di fondo inclinata (5) delimitano una cavit? di fondo di serbatoio (6) con superfici di bordo (7) e superfici di parete di fondo (8) convergenti verso una porzione di minimo (9);

detta porzione di minimo (9) comprendendo una apertura di drenaggio (10);

caratterizzata dal fatto che

detta parete di fondo inclinata (5) e realizzata priva di alcuna apertura;

detta apertura di drenaggio (10) ? circondata da una flangia di valvola (11) per il collegamento di un gruppo adattatore a connessione a morsetto (12) che converte una connessione a compressione a bullone in una connessione a compressione a morsetto per collegare in modo intercambiabile un dispositivo valvolare (13) a detta base di serbatoio (1).

2. Base di serbatoio (1) secondo la rivendicazione 1, in cui

detta flangia di valvola (11) delimita nella sua porzione opposta a detta cavit? di fondo di serbatoio (6) una sede di accoppiamento valvola (15) delimitata in prossimit? di detta apertura di drenaggio (10) da almeno un piano di appoggio valvola (16) diretto opposto detta cavit? di fondo di serbatoio (6); ed in cui

piano di appoggio valvola (16) ? delimitato esternamente da un bordo di sede valvola (17) nel cui spessore sono compresi fori ciechi filettati (18) adatti ad accogliere gambi filettati (19) sporgenti da detto bordo di sede valvola (17).

3. Assieme di base di serbatoio (14), in cui

detto assieme di base di serbatoio (14) comprende una base di serbatoio (1) secondo la rivendicazione 1 o 2 e detta base di serbatoio (1) comprende un gruppo adattatore a connessione a morsetto (12).

4. Assieme (14) secondo la rivendicazione 3 quando dipende da detta rivendicazione 2, in cui

detto gruppo adattatore a connessione a morsetto (12) ? una flangia Zero Dead Leg connection, o ZDL connection, comprendente almeno due morsetti (20, 21) che si estendono attorno a detta apertura di drenaggio (10), ciascuno per un arco uguale o inferiore a 180DEG; ed in cui

ciascun morsetto (20, 21) comprende una porzione arcuata di collegamento (22) e porzione ripiegata di serraggio (23); in cui

detta porzione ripiegata di serraggio (23) entra in detta sede di accoppiamento valvola (15) e si affaccia a detto piano di appoggio valvola (16) creando una contro-superficie di appoggio e serraggio (24);

detto bordo di sede valvola (17) con i suoi fori ciechi filettati (18) accoglie gambi filettati (19) sporgenti da detto bordo di sede valvola (17);

detta porzione arcuata di collegamento (20) si affaccia a detto bordo di sede valvola (17) e sue sedi di collegamento (25) accolgono le porzioni di detti gambi filettati (19);

bulloni di serraggio (26) sono avvitati alle estremit? libere dei gambi filettati (19) e serrano detti morseti (20, 21) in modo da serrare a pacco tra le loro contro-superfici di appoggio e serraggio (24) e detto piano di appoggio valvola (16) una flangia valvola (27) di un dispositivo valvolare (13).

5. Assieme (14) secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui

in detta parete di fondo inclinata (5) ? ricavata una apertura di mixer (28); in cui in alternativa detta apertura di mixer (28) ? una apertura passante che mette in comunicazione una tasca di saldatura (29) con detta cavit? di fondo di serbatoio (6);

oppure

detta apertura di mixer (28) ? una apertura passante circolare che mette in comunicazione una tasca di saldatura (29) con detta cavit? di fondo di serbatoio (6);

6. Assieme (14) secondo la rivendicazione 5, in cui

detta tasca di saldatura (29) presenta una forma in pianta a ?D?;

e/o in cui

detta tasca di saldatura (29) ? delimitata da detta parete di fondo inclinata (5) e bordi di tasca di saldatura (30) che formano superfici interne di tasca di saldatura (31); ed in cui

le superfici interne di tasca di saldatura (31) sono divergenti allontanandosi da detta parete di fondo inclinata (5).

7. Assieme (14) secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui

detto assieme comprende una flangia di mixer (32);

detta flangia di mixer (32) ? inserita e saldata ai bordi di detta apertura di mixer (28).

8. Assieme (14) secondo la rivendicazione 7, in cui

detta flangia di mixer (32) comprende un corpo di flangia di mixer (33) per supportare un mixer (34);

e/o in cui

detta flangia di mixer (32) comprende un corpo di flangia di mixer (33) per accogliere un albero di mixer (34) e supportare liberamente girevole ed almeno parzialmente internamente a detta cavit? di fondo di serbatoio (6) una testa di mixer (35);

e/o in cui

detta flangia di mixer (32) comprende un corpo di flangia di mixer (33);

detto corpo di flangia di mixer (33) comprende una prima porzione di corpo di flangia di mixer (37) che si estende in detta cavit? di fondo di serbatoio (6);

detto corpo di flangia di mixer (33) comprende una seconda porzione di corpo di flangia di mixer (38) che si estende in allontanamento da detta parete di fondo inclinata (5);

e/o in cui

detta seconda porzione di corpo di flangia di mixer (38) ? accolta almeno parzialmente in detta tasca di saldatura (29);

e/o in cui

detta flangia di mixer (32) comprende almeno una estensione laterale di saldatura di mixer (39); detta almeno una estensione laterale di saldatura di mixer (39) comprende bordi di saldatura (40) adatti ad essere saldati a bordi di detta apertura di mixer (28).

9. Assieme (14) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 8; in cui

detto assieme (14) comprende un mixer (34); in cui

detto mixer (34) comprende una testa di mixer (36) supportata dal lato della parete di fondo inclinata (5) che delimita detta cavit? di fondo di serbatoio (6);

detto mixer (34) comprende una unit? motoriduttore (41) adatta a movimentare detta testa di mixer (36); detta unit? motoriduttore (41) ? supportata a una flangia di mixer (32) saldata a detta parete di fondo inclinata (5).

10. Assieme (14) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 9; in cui

detto assieme comprende una base di serbatoio (1), un mixer (34) ed un dispositivo valvolare (13) per intercettare un fluido di processo;

oppure in cui

detto assieme comprende una base di serbatoio (1), un mixer (34) ed un dispositivo valvolare (13) per intercettare un fluido di processo e una valvola secondaria (42) per intercettare un fluido di pulizia, in cui detta valvola secondaria (42) ? fluidicamente raccordata a detto dispositivo valvolare (13).

11. Set di assiemi (14) comprendente una pluralit? di assiemi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 10, in cui le basi di serbatoio (1) presentano ciascuna aperture di mixer (28) aventi dimensioni tra loro di diversa estensione.

12. Set di flange di mixer (32), in cui

tutte le flangia di mixer (32) comprendono una estensione laterale di saldatura di mixer (39) aventi bordi di saldatura (40) di identiche dimensioni; ed in cui

ciascuna flangia di mixer (32) comprende un corpo di flangia di mixer (33); detto corpo di flangia di mixer (33) comprende una prima porzione di corpo di flangia di mixer (37) che ? adatto ad estendersi in una cavit? di fondo di serbatoio (6); detto corpo di flangia di mixer (33) comprende una seconda porzione di corpo di flangia di mixer (38) che ? adatto ad estendersi in allontanamento da una parete di fondo inclinata (5) di base di serbatoio (1); ed in cui detta seconda porzione di corpo di flangia di mixer (38) ? adatta ad essere accolta almeno parzialmente in una tasca di saldatura (29) di base di serbatoio (1); ed in cui

ciascuna flangia di mixer (32) presenta una dimensione e/o una forma di detta prima porzione di corpo di flangia di mixer (37) diversa dalle altre flange di mixer (32) dello stesso set di flange di mixer;

e/o in cui

ciascuna flangia di mixer (32) presenta una dimensione e/o una forma di detta seconda porzione di corpo di flangia di mixer (38) diversa dalle altre flange di mixer (32) dello stesso set di flange di mixer.

13. Metodo per la realizzazione di una base di serbatoio (1), in cui ? prevista la fase di in alternativa

fondere e lavorare per asportazione di truciolo una base di serbatoio avente le caratteristiche della rivendicazione 1;

oppure

lavorare per asportazione di truciolo da pezzo pieno una base di serbatoio avente le caratteristiche della rivendicazione 1.

14. Metodo per la realizzazione di un assieme di base di serbatoio (14), in cui sono previste le fasi di:

provvedere un assieme (14) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 10;

collegare a detta flangia di valvola (11) un gruppo adattatore a connessione a morsetto (12) che converte una connessione a compressione a bullone in una connessione a compressione a morsetto per collegare in modo intercambiabile un dispositivo valvolare (13) a detta base di serbatoio (1).

15. Metodo secondo la rivendicazione 14, comprendente ulteriormente la fase di:

realizzare una apertura di mixer (28) in detta parete di fondo inclinata (5);

saldare una flangia di mixer (32) ai bordi di detta apertura di mixer (28).

16. Metodo secondo la rivendicazione 15, comprendente ulteriormente la fase di: collegare a detta flangia di mixer (32) un mixer (34);

collegare a detto gruppo adattatore a connessione a morsetto (12) un dispositivo valvolare (13).