IT202100007163A1

IT202100007163A1 - IMPROVED WOOD HEAT TREATMENT PROCESS USING REMOTE TEMPERATURE CONTROL SYSTEMS

Info

Publication number: IT202100007163A1
Application number: IT102021000007163A
Authority: IT
Inventors: Livio Torresan
Original assignee: Incotech S R L
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2022-10-06

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

TITOLO DELL?INVENZIONE: TITLE OF THE INVENTION:

processo migliorato nel trattamento termico del legno mediante sistemi di controllo della temperatura a distanza improved process in the heat treatment of wood using remote temperature control systems

[0001] La presente invenzione riguarda un metodo e un'apparecchiatura per l?essiccazione del legno particolarmente adatti per il legname scatolato (legname con centro del cuore), che viene utilizzato nelle case come pilastri, ecc. The present invention relates to a wood drying method and apparatus particularly suitable for box lumber (heart core lumber), which is used in houses as pillars, etc.

[0002] Per l'uso come materiale da costruzione come pilastri, ecc., Il legno deve essere essiccato per ridurre il suo contenuto di umidit? a un certo livello per evitare deformazioni o fessurazioni durante il ritiro. In particolare, il legno da costruzione recentemente tende ad essere fornito in forma pretagliata o pre-lavorata, ed ? stato richiesto legno essiccato con maggiore stabilit? dimensionale e minore suscettibilit? alle fessurazioni. [0002] For use as a building material such as pillars, etc., does the wood need to be dried to reduce its moisture content? to a certain level to avoid deformation or cracking during shrinkage. In particular, construction timber recently tends to be supplied in pre-cut or pre-processed form, and is ? was required dried wood with greater stability? dimensional and lower susceptibility? to cracks.

[0003] Un metodo di essiccazione del legno che comprende l'ammorbidimento del legno mediante cottura a vapore iniziale a 95 ? C per 8 ore seguita da essiccazione a una temperatura di bulbo secco di 120 ? C e una temperatura di bulbo umido di 90 ? C. gradi] C. per 72 ore ? stata proposta come tecnica per ottenere l' essiccazione in breve tempo sopprimendo le fessurazioni sulla superficie (controlli superficiali) (vedi Abstract della 49a Convenzione della Japan Society of Wood ). [0003] A method of drying wood which comprises softening the wood by initial steaming at 95 ? C for 8 hours followed by drying at a dry bulb temperature of 120 ? C and a wet bulb temperature of 90 ? C. degrees] C. for 72 hours ? was proposed as a technique to achieve drying in a short time by suppressing cracking on the surface (surface controls) (see Abstract of the 49th Convention of the Japan Society of Wood).

[0004] Quando il metodo proposto ? stato applicato al legname scatolato di cedro del Giappone (11,5 mm * 1,5 mm * 3000 mm), tuttavia, tutti i 70 pezzi di prova del legno hanno sofferto di crepe nella parte interna e con essiccazione ad alta temperatura ) del colore del legno ? stato osservato. Finora non abbiamo alcun metodo e apparato di essiccazione che soddisfino i requisiti: (1) non provocare controlli superficiali, (2) sopprimere l'oscuramento e (3) non provocare crepe interne. ? stato quindi fortemente richiesto di sviluppare un metodo e un'apparecchiatura che soddisfino tutti questi requisiti. [0004] When the proposed method ? been applied to Japan cedar box lumber (11.5mm * 1.5mm * 3000mm), however, all 70 pieces of test wood suffered from cracking in the inner part and with high temperature drying ) of the color some wood? been observed. So far, we have no drying method and apparatus that meets the requirements: (1) not to cause surface checks, (2) to suppress darkening, and (3) not to cause internal cracking. ? therefore, there was a strong demand to develop a method and an apparatus which satisfies all these requirements.

RIASSUNTO DELL'INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

[0005] Uno scopo della presente invenzione ? fornire un metodo e un'apparecchiatura per l' essiccazione del legno che sopprimono i controlli superficiali, le crepe interne e l'oscuramento del legno . [0005] An aim of the present invention? provide a wood drying method and equipment that suppresses surface checks, internal cracks, and wood darkening.

[0006] Lo scopo di cui sopra della presente invenzione ? realizzato da un metodo di essiccazione del legno comprendente l' essiccazione del legno in una camera di essiccazione a una temperatura controllata e un'umidit? controllata, in cui la temperatura e il contenuto di umidit? all'interno del legno durante l'essiccazione sono monitorati continuamente o in modo intermittente e la temperatura e l'umidit? nella camera di essiccazione sono controllate in base ai dati risultanti. [0006] The above purpose of the present invention? made by a wood drying method comprising drying the wood in a drying chamber at a controlled temperature and humidity. controlled, in which the temperature and the humidity content? inside the wood during drying are monitored continuously or intermittently and the temperature and humidity? in the drying chamber are controlled according to the resulting data.

[0007] Lo scopo dell'invenzione ? anche raggiunto da un apparato avente una camera di essiccazione in cui deve essere posto ed essiccato il legno e di cui la temperatura e l'umidit? sono controllabili, che ? dotato di un mezzo per misurare la temperatura all'interno del legno essiccato e un mezzo per misurare il contenuto di umidit? all'interno del legno essiccato. [0007] The purpose of the invention ? also achieved by an apparatus having a drying chamber in which the wood is to be placed and dried and of which the temperature and humidity? they are controllable, what ? equipped with a means of measuring the temperature within the dried wood and a means of measuring the moisture content? inside the dried wood.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0008] La presente invenzione sar? pi? particolarmente descritta con riferimento ai disegni allegati, in cui: [0008] The present invention will be more particularly described with reference to the accompanying drawings, in which:

[0009] la FIG.1 illustra schematicamente un esempio dell'apparato di essiccazione secondo la presente invenzione; [0009] FIG.1 schematically illustrates an example of the drying apparatus according to the present invention;

[0010] FIG. 2 mostra schematicamente i mezzi di misurazione incorporati nel legname; e [0010] FIG. 2 schematically shows the measuring means incorporated in the timber; And

[0011] FIG.3 ? un grafico della storia dell'essiccazione che mostra i cambiamenti nella temperatura e nel contenuto di umidit? del legname e il controllo del processo condotto nell'esempio. [0011] FIG.3 ? a drying history graph showing changes in temperature and moisture content? of timber and the control of the process conducted in the example.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

[0012] Nell'attuazione del metodo di essiccazione del legno della presente invenzione, viene utilizzato un apparecchio di essiccazione dotato di una camera di essiccazione la cui temperatura e umidit? sono controllabili. [0012] In carrying out the wood drying method of the present invention, a drying apparatus equipped with a drying chamber whose temperature and humidity is controlled is used. they are controllable.

[0013] Un esempio di essiccazione apparecchio che viene utilizzato preferibilmente per realizzare il procedimento secondo l'invenzione verr? illustrata con riferimento alla fig.1. [0013] An example of a drying apparatus which is preferably used to carry out the process according to the invention will be given below. illustrated with reference to fig.1.

[0014] Avendo una camera di essiccazione 1 la cui temperatura e umidit? sono controllabili, l' apparato di essiccazione mostrato in FIG.1 pu? essiccare la legna contenuta nella camera di essiccazione 1 sotto il controllo della temperatura e dell'umidit? della camera di essiccazione 1. [0014] Having a drying chamber 1 whose temperature and humidity? are controllable, the drying apparatus shown in FIG.1 can? dry the wood contained in the drying chamber 1 under the control of the temperature and humidity? of drying chamber 1.

[0015] In maggiore dettaglio, l' apparato di essiccazione mostrato in FIG. 1 comprende una camera di essiccazione 1 in cui viene posta la legna 10 da essiccare, un iniettore di vapore 2 che inietta vapore nella camera di essiccazione 1, un riscaldatore 3 per il riscaldamento dell'aria all'interno della camera di essiccazione 1, un alimentatore d'aria 4 per l'immissione di aria aperta nella camera di essiccazione 1 e un aspiratore 5 per lo scarico dell'aria nella camera di essiccazione 1. [0015] In greater detail, the drying apparatus shown in FIG. 1 comprises a drying chamber 1 in which the wood 10 to be dried is placed, a steam injector 2 which injects steam into the drying chamber 1, a heater 3 for heating the air inside the drying chamber 1, a air feeder 4 for supplying fresh air into drying chamber 1 and an exhaust fan 5 for exhausting air from drying chamber 1.

[0016] L'iniettore di vapore 2 ? progettato per introdurre vapore da un generatore di vapore 21 (ad esempio, una caldaia a vapore) nella camera di essiccazione 1 attraverso un tubo di vapore 22 collegato alla camera 1. L'iniezione di vapore ? controllabile con una valvola di controllo 23, come una valvola elettromagnetica o una valvola ad azionamento elettrico, prevista sul tubo del vapore 22. [0016] Steam injector 2 ? designed to introduce steam from a steam generator 21 (for example, a steam boiler) into drying chamber 1 through a steam pipe 22 connected to chamber 1. The injection of steam is controllable with a control valve 23, such as a solenoid valve or an electrically operated valve, provided on the steam pipe 22.

[0017] Il riscaldatore 3 ha un tubo di riscaldamento 31 disposto all'interno della camera di essiccazione 1, in cui viene fatto fluire un mezzo di riscaldamento (vapore) per riscaldare l'aria nella camera di essiccazione 1. Il riscaldamento ? controllato controllando il flusso, il portata, temperatura, ecc. del mezzo di riscaldamento. [0017] The heater 3 has a heating tube 31 arranged inside the drying chamber 1, into which a heating medium (steam) is flown to heat the air in the drying chamber 1. The heating ? controlled by controlling the flow, flow rate, temperature, etc. of the heating medium.

[0018] L'alimentatore d'aria 4 e l'aspiratore 5 hanno rispettivi condotti 41 e 51 che collegano l'interno e l'esterno della camera di essiccazione 1 e rispettivi ventilatori (non mostrati) che inducono un flusso d'aria nei rispettivi condotti. L'alimentazione o lo scarico dell'aria possono essere controllati mediante i ventilatori e le serrande 42 e 52 previste sui rispettivi condotti. [0018] The air feeder 4 and the aspirator 5 have respective ducts 41 and 51 which connect the inside and the outside of the drying chamber 1 and respective fans (not shown) which induce an air flow in the respective ducts. The supply or discharge of the air can be controlled by means of the fans and the shutters 42 and 52 provided on the respective ducts.

[0019] La temperatura e l'umidit? nella camera di essiccazione 1 possono essere controllate a piacere controllando opportunamente l'iniezione di vapore dall'iniettore di vapore 2, il riscaldamento dal riscaldatore 3, l'alimentazione dell'aria dall'alimentatore 4 e lo scarico dell'aria dall'aspiratore 5. [0019] The temperature and humidity? in the drying chamber 1 can be controlled as desired by suitably controlling the injection of steam from the steam injector 2, the heating from the heater 3, the air supply from the feeder 4 and the air exhaust from the exhaust fan 5 .

[0020] L' apparecchio per l' essiccazione del legno secondo la presente invenzione ? dotato di mezzi 6 per misurare la temperatura all'interno del legno durante l'essiccazione e mezzi 7 per misurare il contenuto di umidit? all'interno del legno durante l'essiccazione. [0020] The apparatus for drying wood according to the present invention ? equipped with means 6 for measuring the temperature inside the wood during drying and means 7 for measuring the moisture content? inside the wood during drying.

[0021] I mezzi di misurazione della temperatura 6 e i mezzi di misurazione del contenuto di umidit? 7 dell'apparecchiatura di questa forma di realizzazione sono progettati per effettuare le rispettive misurazioni in due o pi? punti del legno differenti in profondit? dalla superficie del legno . [0021] The temperature measuring means 6 and the moisture content measuring means 6 7 of the apparatus of this embodiment are designed to carry out the respective measurements in two or more? points of the wood different in depth? from the wood surface.

[0022] I mezzi di misurazione della temperatura 6 includono una pluralit? di sensori di temperatura 6a e 6b ciascuno avente una termocoppia come mostrato in FIG.2. Ciascun sensore di temperatura 6a o 6b ? inserito in un foro nel legno in modo da misurare la temperatura interna. Pi? precisamente, nel legno si eseguono fori con un diametro sufficiente per la termocoppia e una profondit? che raggiunge un punto di misura della temperatura con un trapano, ecc., E una termocoppia viene inserita nel foro in modo che la sonda (punto di contatto) possa raggiungere la misura punto. L'apertura del foro attorno alla termocoppia inserita ? sigillata con un isolante termico, ad esempio Neoseal (TM) non amianto disponibile da [0022] The temperature measuring means 6 include a plurality of temperature sensors 6a and 6b each having a thermocouple as shown in FIG.2. Each temperature sensor 6a or 6b ? inserted into a hole in the wood in order to measure the internal temperature. Pi? precisely, holes are drilled in the wood with a diameter sufficient for the thermocouple and a depth? which reaches a temperature measurement point with a drill, etc., and a thermocouple is inserted into the hole so that the probe (contact point) can reach the measurement point. The hole opening around the inserted thermocouple? sealed with a thermal insulator, such as non-asbestos Neoseal(TM) available from

[0023] I mezzi di misurazione del contenuto di umidit? 7 includono una pluralit? di sensori del contenuto di umidit? 7a e 7b ciascuno avente una coppia di elementi a barra. La coppia di elementi ad asta, che sono collegati ai rispettivi conduttori tramite le rispettive clip, vengono guidati verticalmente in legno verso il centro con uno spazio prescritto tra loro, e viene misurata la resistenza tra le due aste. La variazione di resistenza viene immessa in una parte 8 dell'operazione di controllo descritta di seguito. La coppia di elementi a barra ? preferibilmente realizzata in acciaio inossidabile per la sua resistenza all'ossidazione o alla corrosione. Ad esempio, i chiodi in acciaio inossidabile possono essere utilizzati come elementi dell'asta. [0023] The means of measuring the moisture content? 7 include a plurality? of sensors of the content of humidity? 7a and 7b each having a pair of rod members. The pair of rod elements, which are connected to the respective conductors via the respective clips, are driven vertically in wood towards the center with a prescribed gap between them, and the resistance between the two rods is measured. The change in resistance is input in a part 8 of the control operation described below. The pair of bar elements ? preferably made of stainless steel for its resistance to tarnishing or corrosion. For example, stainless steel nails can be used as rod elements.

[0024] La pluralit? dei sensori di temperatura 6a e 6b pu? raggiungere diverse profondit? dalla superficie del legno . Lo stesso vale per la pluralit? dei sensori di contenuto di umidit? 7a e 7b. [0024] The plurality of the temperature sensors 6a and 6b pu? reach different depths? from the wood surface. Is the same true for plurality? of the sensors of the humidity content? 7a and 7b.

[0025] I sensori di temperatura 6a e 6b e i sensori di contenuto di umidit? 7a e 7b sono collegati elettricamente alla parte operativa di controllo 8 che ? composta principalmente da un computer, dove vengono eseguiti calcoli prescritti per ottenere le temperature interne e il contenuto di umidit? del legno . In questa forma di realizzazione, i dati di output vengono visualizzati continuamente su un display 9 e / o stampati da una stampante 11, in modo che un operatore possa dare istruzioni tramite un mezzo di input 12 basato sui dati di output per modificare la temperatura e l'umidit? nel camera di essiccazione 1. [0025] The temperature sensors 6a and 6b and the humidity content sensors? 7a and 7b are electrically connected to the control operative part 8 which ? composed mainly of a computer, where prescribed calculations are performed to obtain the internal temperatures and the humidity content? of the wood. In this embodiment, the output data is displayed continuously on a display 9 and/or printed by a printer 11, so that an operator can give instructions via an input means 12 based on the output data to change the temperature and the humidity? in drying chamber 1.

[0026] Di seguito ? descritta una forma di realizzazione preferita del metodo di essiccazione del legno della presente invenzione mediante l'uso dell'apparecchiatura sopra menzionata. [0026] Below ? disclosed a preferred embodiment of the method of drying wood of the present invention by use of the above-mentioned apparatus.

[0027] Il legno 10 da essiccare viene posto nella camera di essiccazione 1. Di solito, da diverse a diverse centinaia di pezzi di legname vengono impilati con una distanza tra di loro e trattati alla volta. I sensori di temperatura 6a e 6b e i sensori di contenuto di umidit? 7a e 7b sono impostati in posizioni prescritte di almeno un pezzo di legno da monitorare. In questa forma di realizzazione la misurazione della temperatura e del contenuto di umidit? viene effettuata a due profondit? dal legnosuperficie, cio? una profondit? di circa un quarto dello spessore del legname e una profondit? di circa la met? dello spessore del legname come mostrato in FIG. [0027] The wood 10 to be dried is placed in the drying chamber 1. Usually, several to several hundred pieces of wood are stacked with a distance between them and processed at a time. The temperature sensors 6a and 6b and the humidity content sensors? 7a and 7b are set in prescribed positions of at least one piece of wood to be monitored. In this embodiment, the measurement of temperature and moisture content? is carried out at two depths? from the wooden surface, ie? a depth? about a quarter of the thickness of the timber and a depth? about half of the thickness of the lumber as shown in FIG.

2. Cio?, uno dei sensori di temperatura 6a e uno dei sensori di contenuto di umidit? 7a sono impostati con le loro punte di rilevamento al centro tra la superficie e il centro del legno (di seguito denominata porzione centrale) per misurare la temperatura e il contenuto di umidit? nella porzione centrale, mentre l'altro sensore di temperatura 6b e l'altro sensore di contenuto di umidit? 7b sono impostati con le loro punte di rilevamento nella porzione centrale del legno per misurare la temperatura e il contenuto di umidit? in quella porzione. 2. That is, one of the temperature sensors 6a and one of the humidity content sensors? 7a are set up with their sensing tips centered between the surface and the center of the wood (hereafter referred to as the central portion) to measure the temperature and moisture content? in the central portion, while the other temperature sensor 6b and the other humidity content sensor? 7b are set up with their sensing tips in the central portion of the wood to measure temperature and moisture content? in that portion.

[0028] Dopo aver effettuato queste preparazioni necessarie, il vapore dall'iniettore di vapore 2 viene introdotto nella camera di essiccazione 1 per eseguire la vaporizzazione iniziale sul legno 1. La vaporizzazione iniziale ? una fase per ammorbidire il legno da essiccare per migliorare l' efficienza di essiccazione nel successiva fase di essiccazione ad alta temperatura . La prima cottura a vapore viene preferibilmente eseguita a 95 ? C per circa 6-10 ore. [0028] After making these necessary preparations, the steam from the steam injector 2 is introduced into the drying chamber 1 to perform the initial steaming on the wood 1. The initial steaming ? a stage to soften the wood to be dried to improve the drying efficiency in the following stage of high temperature drying. The first steaming is preferably done at 95 ? C for about 6-10 hours.

[0029] Al termine della vaporizzazione iniziale, la temperatura della camera di essiccazione viene rapidamente aumentata a 110 ? C o pi? mentre l'interno del legno ? in uno stato ammorbidito per iniziare l' essiccazione . Il metodo secondo la forma di realizzazione preferita prevede una prima fase di essiccazione a una temperatura di bulbo secco di 110 ? C o superiore e una seconda fase di essiccazione a una temperatura di bulbo secco inferiore a quella della prima fase. [0029] After the initial vaporization is complete, the drying chamber temperature is rapidly increased to 110 ? C or more? while the inside of the wood? in a softened state to begin drying. The method according to the preferred embodiment provides a first drying step at a dry bulb temperature of 110? C or higher and a second drying stage at a lower dry bulb temperature than the first stage.

[0030] La prima fase, che ? una fase di essiccazione successiva alla fase di vaporizzazione iniziale, viene preferibilmente eseguita a una temperatura di bulbo secco compresa tra 115 e 125 ? C, in particolare intorno a 120 ? C, e una temperatura di bulbo umido compresa tra 80 e 95 ? C, in particolare intorno a 90 ? C. [0030] The first phase, what? a drying phase following the initial vaporization phase, is preferably carried out at a dry bulb temperature between 115 and 125 ? C, particularly around 120 ? C, and a wet bulb temperature between 80 and 95 ? C, particularly around 90 ? c.

[0031] Durante la prima fase, la temperatura e il contenuto di umidit? del legno vengono misurati almeno in un punto nella porzione centrale in modo continuo o intermittente. Nella fase iniziale della prima fase di essiccazione , viene monitorata solo la temperatura nella porzione centrale. Quando supera i 100 ? C, viene avviato il monitoraggio del contenuto di umidit? nella parte centrale. Quindi la temperatura di bulbo secco o entrambe le temperature di bulbo secco e di bulbo umido nell'essiccazionela camera 1 ? / sono ridotti all'indicazione che il contenuto di umidit? nella porzione centrale ? ridotto ad un livello prescritto (preferibilmente circa il 35% che ? un punto di saturazione della fibra). In altre parole, si passa dalla prima alla seconda fase prendendo come guida informativa la variazione del contenuto di umidit? nella porzione centrale del legno . [0031] During the first phase, the temperature and the humidity content? of the wood are measured at least at one point in the central portion continuously or intermittently. In the initial stage of the first drying stage, only the temperature in the central portion is monitored. When does it exceed 100? C, is the moisture content monitoring started? in the central part. So the dry bulb temperature or both dry bulb and wet bulb temperatures in drying chamber 1? / are reduced to an indication that the moisture content? in the central portion? reduced to a prescribed level (preferably around 35% which is a saturation point of fiber). In other words, does one pass from the first to the second phase taking the variation of the humidity content as an informative guide? in the central portion of the wood.

[0032] Quando si effettua un passaggio dalla prima alla seconda fase sulla base delle informazioni sulla temperatura e il contenuto di umidit? all'interno del legno , le crepe interne del legno possono essere eliminate efficacemente. Il passaggio alla seconda fase ( essiccazione a una temperatura di bulbo secco inferiore) nel punto in cui il contenuto di umidit? nella porzione centrale scende a circa il 35%, il punto di saturazione delle fibre del legno , o immediatamente prima di quel punto temporale, ? particolarmente efficace per prevenire crepe interne da accadere. Se tale interruttore non viene effettuato, e l' asciugaturasi prosegue nelle stesse condizioni della prima fase, la superficie del legname viene "fissata" in modo permanente provocando un "incrudimento". Ne consegue che la pressione interna del legno aumenta durante il riscaldamento a 110 ? C o pi? e l'umidit? interna migra verso la superficie. Poich? la porzione centrale del legno si avvicina al punto di saturazione della fibra con il contenuto di umidit? decrescente e la regione superficiale ? stata impostata, il legno tende a subire ritiri a causa di una brusca essiccazione , con conseguenti crepe interne (favi). [0032] When is a transition from the first to the second stage based on information on temperature and moisture content? inside the wood, internal wood cracks can be eliminated effectively. The transition to the second stage (drying at a lower dry bulb temperature) at the point where the moisture content is in the central portion it drops to about 35%, the wood fiber saturation point, or immediately before that time point, ? especially effective for preventing internal cracks from occurring. If this switch is not made, and drying continues under the same conditions as in the first phase, the surface of the wood is permanently "fixed", causing "work hardening". It follows that the internal pressure of the wood increases during heating to 110 ? C or more? and the humidity? interior migrates to the surface. because does the central portion of the wood approach the saturation point of the fiber with the moisture content? decreasing and the surface region ? been set, the wood tends to undergo shrinkage due to sudden drying, with consequent internal cracks (honeycombs).

[0033] Non solo il contenuto di umidit? ma la temperatura all'interno del legno forniscono informazioni per formulare un giudizio sulla riduzione del contenuto di umidit? al di sotto di un valore prescritto, che compenser? l'imprecisione del sensore del contenuto di umidit?. Cio?, le informazioni sia sul contenuto di umidit? che sulla temperatura assicurano la tempistica corretta per effettuare un cambio. [0033] Not only the moisture content? but the temperature inside the wood provide information to make a judgment on the reduction of the moisture content? below a prescribed value, that will compensate? the inaccuracy of the moisture content sensor. That is, the information both on the moisture content? which on the temperature ensure the correct timing to make a change.

[0034] In essiccazione legname cuore scatolato da un'alta temperatura di essiccazione metodo, si preferisce per accorciare uno asciugatura tempo che la temperatura all'interno del legno sia in uno stato di ebollizione, mantenendo la temperatura interna in alto possibile dopo che il contenuto di umidit? raggiunge la fibra Punto di saturazione. A questo proposito, il metodo della presente invenzione ? vantaggioso perch? la temperatura del legno pu? sempre essere monitorata mediante misurazione continua o intermittente. [0034] In drying box-heart lumber by a high-temperature drying method, it is preferred to shorten a drying time that the temperature inside the wood be in a boiling state, keeping the internal temperature as high as possible after the contents of humidity? reaches the fiber saturation point. In this regard, the method of the present invention ? advantageous why? the temperature of the wood can? always be monitored by continuous or intermittent measurement.

[0035] La seconda fase di essiccazione viene preferibilmente eseguita a una temperatura di bulbo secco da 105 a 115 ? C, in particolare intorno a 110 ? C, e una temperatura di bulbo umido da 75 a 85 ? C .] C., in particolare intorno a 80 ? C. [0035] The second drying step is preferably carried out at a dry bulb temperature of 105 to 115 ? C, particularly around 110 ? C, and a wet bulb temperature of 75 to 85 ? C .] C., particularly around 80 ? c.

[0036] Il termine "in modo continuo o intermittente" come usato in relazione alla misurazione della temperatura e del contenuto di umidit? del legno significa che la misurazione non deve essere sempre "continua" nel senso stretto del termine fintanto che i dati forniti danno informazioni relative al momento in cui la temperatura interna del legno supera una temperatura prescritta (ad es.100 ? C) e al momento in cui il contenuto di umidit? interna del legno scende al di sotto di un livello prescritto (ad es.35%). [0036] The term "continuously or intermittently" as used in connection with the measurement of temperature and moisture content? of the wood means that the measurement does not always have to be "continuous" in the strict sense of the term as long as the data provided gives information relating to when the internal temperature of the wood exceeds a prescribed temperature (e.g. 100 ? C) and when in which the moisture content? core of the wood drops below a prescribed level (e.g. 35%).

[0037] La forma di realizzazione sopra descritta ha inoltre una terza fase in cui l' essiccazione viene eseguita a una temperatura di bulbo secco ancora inferiore rispetto alla seconda fase. Durante la seconda fase, la temperatura e il contenuto di umidit? del legno vengono misurati almeno nella parte centrale in modo continuo o intermittente. Nella fase iniziale della seconda fase di essiccazione , viene monitorata solo la temperatura nella porzione centrale. Quando supera i 100 ? C, viene avviato il monitoraggio del contenuto di umidit? nella parte centrale. Quindi la temperatura di bulbo secco o entrambe le temperature di bulbo secco e di bulbo umido nell'essiccazione la camera 1 ? / sono ridotta prendendo come guida informativa la riduzione del contenuto di umidit? nella porzione centrale ad un valore prescritto (preferibilmente circa 35%, un punto di saturazione della fibra). [0037] The embodiment described above also has a third stage in which the drying is carried out at an even lower dry bulb temperature than in the second stage. During the second stage, the temperature and moisture content? of the wood are measured at least in the central part continuously or intermittently. In the initial stage of the second drying stage, only the temperature in the central portion is monitored. When does it exceed 100? C, is the moisture content monitoring started? in the central part. So the dry bulb temperature or both dry bulb and wet bulb temperatures in drying chamber 1 ? / am I reduced by taking the reduction of moisture content as a guideline? in the central portion to a prescribed value (preferably about 35%, a saturation point of the fiber).

[0038] Riducendo ulteriormente la temperatura di essiccazione con la variazione del contenuto di umidit? nella porzione centrale del legno presa come guida informativa in questo modo, le crepe interne e l'oscuramento del colore dovuto all'essiccazione ad alta temperatura possono essere soppressi in modo pi? efficace. Basandosi sulle informazioni sia sulla temperatura che sul contenuto di umidit? all'interno del legno , il passaggio dalla seconda alla terza fase pu? essere effettuato con la tempistica pi? efficace per la riduzione dell'essiccazionetempo e prevenzione delle crepe. Rispetto al monitoraggio del solo contenuto di umidit?, il monitoraggio sia della temperatura che del contenuto di umidit? facilita il giusto tempismo come per il passaggio dalla prima alla seconda fase. [0038] Further reducing the drying temperature with the variation of the moisture content? in the central portion of the wood taken as an information guide in this way, internal cracks and color darkening due to high-temperature drying can be suppressed more effectively. effective. Based on information on both temperature and moisture content? inside the wood, the passage from the second to the third phase pu? be carried out with the timing pi? effective for reducing drying time and preventing cracking. Compared to monitoring the moisture content only, monitoring both the temperature and the moisture content? facilitates the right timing as for the transition from the first to the second phase.

[0039] La forma di realizzazione preferita sopra descritta del metodo di essiccazione produce i seguenti effetti. (1) I controlli superficiali del legno possono essere ridotti. (2) L'oscuramento del colore del legno pu? essere soppresso. (3) Le crepe interne del legno possono essere notevolmente ridotte. (4) Il tempo di asciugatura pu? essere ridotto per ridurre i costi di asciugatura . (5) Il programma di asciugatura ? semplice e causa pochi guasti. (6) Il legno essiccato ha una qualit? finale stabile. The above-described preferred embodiment of the drying method produces the following effects. (1) Surface checks of wood can be reduced. (2) The darkening of the color of the wood can? be suppressed. (3) Internal wood cracks can be greatly reduced. (4) Drying time can? be reduced to reduce drying costs. (5) The drying program ? simple and causes few failures. (6) Dried wood has a quality? stable ending.

[0040] La camera di essiccazione 1 che pu? essere utilizzata nella presente invenzione non ? strutturalmente limitata, e qualsiasi tipo di camera di essiccazione pu? essere impiegata nella misura in cui ? in grado di contenere legno ed essiccare il legno a temperatura controllata e umidit? controllata. Le costruzioni dell'iniettore di vapore 2, del riscaldatore 3, dell'alimentatore d'aria 4 e dell'aspiratore 5, e i mezzi per misurare la temperatura e il contenuto di umidit? all'interno del legno non sono limitati a quelli sopra descritti e qualsiasi costruzione nota possono essere utilizzati in quanto coerenti con le funzioni previste. [0040] The drying chamber 1 which can be used in the present invention not ? structurally limited, and any type of drying chamber can? be employed to the extent that ? able to contain wood and dry the wood at controlled temperature and humidity? controlled. The constructions of the steam injector 2, the heater 3, the air supply 4 and the exhaust fan 5, and the means for measuring the temperature and the moisture content are within the wood are not limited to those described above and any known construction may be used as consistent with the intended function.

[0041] ? preferibile che l'apparecchiatura secondo la presente invenzione sia dotata di una parte operativa di controllo per controllare automaticamente la temperatura e l'umidit? nella camera di essiccazione in base ai dati di temperatura e contenuto di umidit? in modo che la forma di realizzazione preferita sopra descritta di il metodo di asciugatura dell'invenzione pu? essere eseguito automaticamente. Questo pu? essere realizzato programmando il computer per questo lavoro. [0041] ? It is preferable that the apparatus according to the present invention is provided with a control operating part for automatically controlling the temperature and humidity? in the drying chamber based on temperature data and moisture content? so that the above-described preferred embodiment of the drying method of the invention can be performed automatically. This can be accomplished by programming the computer for this job.

[0042] La presente invenzione verr? ora illustrata in maggior dettaglio con riferimento all'Esempio. [0042] The present invention will now illustrated in more detail with reference to the Example.

ESEMPIO EXAMPLE

[0043] Cinquanta pezzi di legname scatolato (113 * 113 * 3000 mm) di cedro giapponese sono stati essiccati in un apparecchio di essiccazione avente la struttura di FIG.1 sotto il seguente programma. Il contenuto di umidit? verde (il contenuto di umidit? prima dell'essiccazione ) del legno era del 77,9%. [0043] Fifty pieces of box lumber (113 * 113 * 3000mm) of Japanese cedar were dried in a drying apparatus having the structure of FIG.1 under the following schedule. The moisture content? green (the moisture content before drying) of the wood was 77.9%.

Programma di asciugatura : Drying program :

Cottura a vapore iniziale:95 ? C * 8 ore Initial steaming:95 ? C * 8 hours

Prima fase di asciugatura :temperatura di bulbo secco di 120 ? C e temperatura di bulbo umido di First drying phase: dry bulb temperature of 120 ? C and wet bulb temperature of

90 ? C. 90 ? c.

Seconda fase di asciugatura :temperatura di bulbo secco di 110 ? C e temperatura di bulbo umido Second drying phase: dry bulb temperature of 110 ? C and wet bulb temperature

di 80 ? C. of 80 ? c.

Terza fase di asciugatura :temperatura di bulbo secco di 105 ? C e temperatura di bulbo umido Third drying phase: dry bulb temperature of 105 ? C and wet bulb temperature

di 80 ? C. of 80 ? c.

[0044] Nella fase iniziale della prima fase di essiccazione ? stata monitorata solo la temperatura nella porzione centrale di un pezzo di legno. Quando la temperatura supera i 100 ? C, inizia il monitoraggio del contenuto di umidit? nella porzione centrale. Nel momento (P1) in cui il contenuto di umidit? ? sceso a circa il 35%, che ? il punto di saturazione delle fibre del legno , le condizioni di temperatura del bulbo secco e del bulbo umido nell'essiccazionecamera sono state cambiate in quelle del secondo gradino. Nella fase iniziale della seconda fase ? stata monitorata solo la temperatura nella porzione centrale. Quando la temperatura supera i 100 ? C, inizia il monitoraggio del contenuto di umidit? nella parte centrale. Nel momento (P2) in cui il contenuto di umidit? nella porzione centrale ? sceso al 35%, le condizioni di temperatura di bulbo secco e di bulbo umido sono state cambiate a quelle della terza fase. [0044] In the initial phase of the first drying phase ? only the temperature in the central portion of a piece of wood was monitored. When the temperature exceeds 100 ? C, start monitoring of moisture content? in the central portion. At the moment (P1) in which the humidity content? ? dropped to about 35%, which ? the saturation point of wood fibers, the temperature conditions of dry bulb and wet bulb in the drying chamber have been changed to those of the second step. In the initial phase of the second phase ? only the temperature in the central portion was monitored. When the temperature exceeds 100 ? C, start monitoring of moisture content? in the central part. At the moment (P2) in which the humidity content? in the central portion? dropped to 35%, the dry bulb and wet bulb temperature conditions were changed to those of the third stage.

[0045] FIG.3 ? un grafico della cronologia dell'essiccazione che mostra le variazioni di temperatura e contenuto di umidit? del legname e il controllo del processo. I periodi di tempo della prima, seconda e terza fase di essiccazione erano rispettivamente di 22 ore, 60 ore e 12 ore. Il tempo di trattamento totale dall'inizio della vaporizzazione iniziale fino al completamento della terza fase di essiccazione ? stato di 102 ore. [0045] FIG.3 ? a drying history graph showing changes in temperature and moisture content? of timber and process control. The time periods of the first, second and third drying steps were 22 hours, 60 hours and 12 hours, respectively. The total treatment time from the start of the initial steaming to the completion of the third drying stage? state of 102 hours.

ESEMPIO COMPARATIVO COMPARATIVE EXAMPLE

[0046] Cinquanta pezzi di legname scatolato (111 * 111 * 3000 mm) di cedro giapponese sono stati essiccati nella stessa apparecchiatura usata nell'esempio secondo il seguente programma. Il contenuto di umidit? verde del legno era dell'86,1%. [0046] Fifty pieces of box lumber (111 * 111 * 3000 mm) of Japanese cedar were dried in the same equipment used in the example according to the following schedule. The moisture content? wood green was 86.1%.

Programma di asciugatura : Drying program :

Cottura a vapore iniziale: 95 ? C * 8 ore Initial steaming: 95 ? C * 8 hours

Essiccazione : temperatura di bulbo secco di 120 ? C e temperatura di bulbo umido di 90 ? C. Drying : dry bulb temperature of 120 ? C and wet bulb temperature of 90 ? c.

[0047] La fase di essiccazione ? stata eseguita mantenendo costanti la temperatura di bulbo secco e quella di bulbo umido, senza apportare variazioni di temperatura e umidit?. Il tempo totale di trattamento dall'inizio della vaporizzazione iniziale fino al completamento dell'essiccazione ? stato di 81 ore. [0047] The drying phase ? was performed keeping the dry bulb and wet bulb temperatures constant, without making changes in temperature and humidity. The total treatment time from the start of the initial steaming to the completion of the drying? state of 81 hours.

[0048] Valutazione: [0048] Evaluation:

[0049] Il legname essiccato ottenuto nell'Esempio e nell'Esempio Comparativo (50 pezzi ciascuno) ? stato valutato in termini di contenuto di umidit?, controlli superficiali e crepe interne secondo i seguenti metodi. I risultati sono mostrati nella tabella 1. [0049] The dried lumber obtained in the Example and the Comparative Example (50 pieces each) ? been evaluated in terms of moisture content, surface checks and internal cracks according to the following methods. The results are shown in table 1.

[0050] 1) Contenuto di umidit? [0050] 1) Moisture content?

[0051] Un campione di 30 mm di larghezza ? stato ritagliato dalla porzione centrale del legname essiccato e pesato (W1; g). Quindi, il peso a secco del forno (W2; g) del campione ? stato ottenuto secondo JIS Z2101 (Metodi di prova per i legni). Cio?, il campione ? stato posto in un forno e riscaldato alla temperatura di 105 ? C fino a raggiungere un peso costante, e il peso secco del forno ? stato pesato. Il contenuto di umidit? (%) dopo l' essiccazione viene calcolato da (W1-W2) / W2 * 100. [0051] A 30 mm wide sample? cut from the central portion of the dried lumber and weighed (W1; g). Then, the kiln dry weight (W2; g) of the sample ? been obtained according to JIS Z2101 (Test Methods for Woods). That is, the sample ? been placed in an oven and heated to a temperature of 105 ? C until a constant weight is reached, and the dry weight of the oven is ? been weighed. The moisture content? (%) after drying is calculated from (W1-W2) / W2 * 100.

[0052] 2) Controlli superficiali [0052] 2) Surface checks

[0053] 2-1) [0053] 2-1)

[0054] ? stato contato il numero di pezzi di legname su 50 che sviluppavano un controllo superficiale avente una larghezza di 0,5 mm o pi? nella sua larghezza massima e una lunghezza di 200 mm o pi?. [0054] ? We counted the number of pieces of lumber out of 50 that developed a control surface having a width of 0.5mm or more. in its maximum width and a length of 200 mm or more.

[0055] 2-2) [0055] 2-2)

[0056] Per ogni pezzo di legname ? stato contato il numero di assegni di superficie aventi ciascuno una larghezza di 0,5 mm o pi? nel punto pi? largo e una lunghezza di 200 mm o pi?. Il numero contato ? stato moltiplicato per l'area di controllo della superficie (100 mm <2>) per ottenere l'area di controllo della superficie totale per pezzo. La tabella 1 mostra l'area di controllo della superficie media di 50 pezzi di legname. [0056] For each piece of wood ? been counted the number of surface checks each having a width of 0.5 mm or more? at the point wide and a length of 200 mm or more. The number counted? been multiplied by the surface control area (100 mm <2>) to obtain the total surface control area per piece. Table 1 shows the control area of the average surface area of 50 lumber pieces.

[0057] 3) Crepe interne (Controlli finali) [0057] 3) Internal cracks (Final checks)

[0058] Sono state osservate le estremit? di testa di ogni pezzo di legno (100 (50 * 2) ma le estremit? in totale). [0058] Were the ends observed? of each piece of wood (100 (50 * 2) but the ends in total).

[0059] Il grado di fessurazione interna ? stato classificato sulla seguente scala da 1 a 4 ed ? stata ottenuta la percentuale delle estremit? di testa classificata su ciascuna scala. [0059] The degree of internal cracking? been classified on the following scale from 1 to 4 and ? was obtained the percentage of the ends? head ranked on each scale.

[0060] 1 Nessun controllo finale sviluppato. [0060] 1 No final check developed.

[0061] 2 Un controllo di estremit? avente una larghezza di 1 mm o meno nel punto pi? largo e una lunghezza di 20 mm o meno sviluppata. [0061] 2 An end check? having a width of 1 mm or less at the point pi? broad and a length of 20 mm or less developed.

[0062] 3 Un controllo di estremit? avente una larghezza di 2 mm o meno nel punto pi? largo e una lunghezza di 50 mm o meno sviluppato. [0062] 3 An end check? having a width of 2 mm or less at the point pi? broad and a length of 50 mm or less developed.

[0063] 4 Un controllo finale avente dimensioni maggiori sviluppato. [0063] 4 A final control having larger dimensions developed.

TABELLA 1 TABLE 1

Comparativo Comparative

EsempioEsempio ExampleExample

Contenuto di umidit? dopo l' asciugatura (%)13.710.6 Moisture content? after drying (%)13.710.6

Numero di elementi di legname aventi10/5014/50 Number of timber elements having 10/5014/50

Controlli di superficie Surface controls

Area di controllo superficie totale (mm <2>) / articolo337342 Total surface control area (mm <2>) / article337342

Occorrenza (%) di fine1530 Occurrence (%) of end1530

Controlli22733 Controls22733

31340 31340

4727 4727

[0064] Dai risultati nella Tabella 1 si vede che il metodo della presente invenzione ? notevolmente efficace per ridurre la fessurazione interna rispetto al metodo convenzionale (Esempio comparativo). Inoltre, il grado di oscuramento del legno essiccato ottenuto con il metodo dell'Esempio era inferiore a quello osservato con il legno essiccato dell'Esempio Comparativo. Il metodo della presente invenzione ? particolarmente efficace nell'essiccare il legno fino a un contenuto di umidit? del 30% o inferiore, in particolare del 20% o inferiore. [0064] From the results in Table 1 it can be seen that the method of the present invention ? remarkably effective in reducing internal cracking compared to the conventional method (Comparative Example). Furthermore, the degree of darkening of the dried wood obtained with the method of the Example was lower than that observed with the dried wood of the Comparative Example. The method of the present invention ? particularly effective in drying wood to a moisture content of ? 30% or less, especially 20% or less.

[0065] La presente invenzione fornisce un metodo e un'apparecchiatura per essiccare il legno sopprimendo in modo apprezzabile i difetti di essiccazione come i controlli superficiali, l'oscuramento del colore e le crepe interne. The present invention provides a method and apparatus for drying wood by appreciably suppressing drying defects such as surface checks, color darkening and internal cracks.

[0066] Essendo l'invenzione cos? descritta, sar? ovvio che la stessa pu? essere variata in molti modi. Tali variazioni non devono essere considerate come una deviazione dallo spirito e dall'ambito dell'invenzione, e tutte quelle modifiche che sarebbero ovvie per un esperto del ramo sono intese essere incluse nell'ambito delle seguenti rivendicazioni. [0066] Since the invention is so? described, will be? obvious that the same pu? be varied in many ways. Such variations are not to be regarded as a departure from the spirit and scope of the invention, and all such modifications which would be obvious to one skilled in the art are intended to be included within the scope of the following claims.

Claims

1. Wood drying method involving drying the wood in a temperature and humidity controlled drying chamber controlled, in which the temperature and the humidity content? inside the wood during drying are monitored continuously or intermittently, and the temperature and humidity? in said drying chamber are controlled on the basis of the resulting data.

2. The second method

claim 1, which comprises a first drying step at a dry bulb temperature of 110 ? C or higher and a second drying stage at a lower dry bulb temperature than said first stage, a switch from said first stage to said second stage being effected based on said temperature and moisture content data? inside the wood.

3. The second method

claim 1, in which the temperature and the humidity content? inside the wood during drying are measured in two or more? different points in depth? from the wood surface.

4. A wood drying appliance having a drying chamber in which wood is to be placed and dried and whose temperature and humidity are they are controllable, what ? equipped with a means of measuring the temperature within the wood during drying and a means of measuring the moisture content? inside the wood during drying.

5. The second wood drying apparatus

claim 4, wherein said means for measuring temperature and said means for measuring moisture content? are able to carry out the respective measurements in two or more? different points in depth? from the wood surface.

6. The second wood drying apparatus

claim 4, wherein said drying chamber ? designed to have its temperature and humidity? automatically controlled based on data on temperature and moisture content? within the wood as obtained with said means for measuring temperature and said means for measuring moisture content.