IT202000029489A1 - Metodo ed impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico - Google Patents

Metodo ed impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico Download PDF

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Description

Sezione Classe Sottoclasse Gruppo Sottogruppo
C 08 B 30 12
Sezione Classe Sottoclasse Gruppo Sottogruppo
C 08 L 3 04
Sezione Classe Sottoclasse Gruppo Sottogruppo
H 05 B 6 78
Titolo
METODO ED IMPIANTO DI PRODUZIONE DI RISO A BASSO CONTENUTO GLICEMICO E A BASSO CARICO GLICEMICO
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"METODO ED IMPIANTO DI PRODUZIONE DI RISO A BASSO CONTENUTO GLICEMICO E A BASSO CARICO GLICEMICO"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad un impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico.
Come ? noto, l'indice glicemico ? la capacit? di una dose di alimento ricco di carboidrati di aumentare la glicemia.
La scala dell'indice glicemico va da 0 a 100, dove 100 rappresenta il valore standard riferito ad un carico alimentare di glucosio .
Per indice glicemico molto basso si intende un valore compreso tra 0 e 40; un valore compreso tra 41 e 55 identifica un indice glicemico basso, un valore compreso tra 56 e 69 identifica un indice glicemico moderato mentre ad un valore superiore a 70 corrisponde un indice glicemico alto.
Il carico glicemico ? determinato dalla quantit? di alimento assunta; esso viene calcolato moltiplicando la quantit? di carboidrati contenuta nell'alimento, espressa in percentuale, per il suo indice glicemico.
L'indice glicemico del riso varia tra 50 e 85. Il riso a pi? basso indice glicemico ? il riso basmati, che oscilla tra 48, per il riso integrale, e 56, per il riso raffinato, come indicato dalla Canadian Diabetes Association.
Gli altri risi variano da 60-70, per il riso integrale, a 78-85, per il riso raffinato.
L'amido ? un polisaccaride, cio? un carboidrato complesso formato da catene di glucosio, in particolare amilosio e amilopectina, legate tra loro.
L'amido ? alla base dell'alimentazione e viene raccomandato a discapito degli zuccheri semplici.
L'organismo umano tuttavia pu? assorbire solo zuccheri semplici, ad esempio glucosio, saccarosio, fruttosio, ecc., perci? ? necessario che gli amidi vengano scissi in modo che il glucosio possa essere assorbito dall'organismo.
Per ottenere la scissione, l'amido deve perdere la sua struttura cristallina e ordinata e passare ad una struttura disordinata con le caratteristiche di un gel; tale processo di gelatinizzazione ? reso possibile dal riscaldamento in ambiente acquoso.
In tali condizioni, i granuli di amido, idratandosi progressivamente, si gonfiano ed in tal modo l'amido perde la sua struttura cristallina, ovvero subisce una scissione, e pu? essere assorbito dall'organismo.
Tuttavia, non tutto l'amido ingerito viene assorbito attraverso la digestione. La frazione non digeribile, che si chiama "amido resistente" o "resistant starch RS", pu? essere aumentata attraverso la "ri-cristallizzazione" o "retrogradazione" dell'amido tramite raffreddamento con l'ovvia conseguenza che maggiore ? la retrogradazione dell'amido, minore sar? la quantit? assimilabile dall'organismo e, quindi, minore sar? la percentuale di glucosio che raggiunger? il sangue, determinando in tal modo la riduzione dell'innalzamento glicemico.
Compito della presente invenzione ? quello di realizzare un metodo ed un impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo dell'invenzione ? quello di realizzare un metodo ed un impianto di produzione con applicazione industriale.
Un altro scopo dell'invenzione ? quello di realizzare un metodo ed un impianto che permettano di modificare la struttura dell'amido del riso aumentando l'amido resistente.
Un altro scopo ancora ? quello di realizzare un metodo che non richieda aggiunta ed utilizzo di sostanze estranee.
Un altro scopo dell'invenzione ? quello di realizzare un metodo ed un impianto che permettano di utilizzare come base di partenza del comune riso parboiled integrale sbramato.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un metodo ed un impianto che, per le loro peculiari caratteristiche realizzative, siano in grado di assicurare le pi? ampie garanzie di affidabilit? e di sicurezza nell'uso.
Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un metodo e da un impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico come rivendicati nelle unite rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell'invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui la figura 1 ? una vista schematica di un impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico, secondo la presente invenzione.
Con riferimento alla figura citata, il metodo di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico, secondo l'invenzione, ? realizzato con un impianto, indicato globalmente con il numero di riferimento 100, e consiste nel modificare la struttura dell'amido e nell'aumentare l'amido resistente, attraverso un processo di cottura, successivo raffreddamento e deumidificazione con attrezzature che mobilizzano e stressano le molecole d'acqua con onde elettromagnetiche, le quali cambiano polarit? milioni di volte al secondo e con la radiofrequenza che espone il riso ad un campo elettronico che si alterna circa 40.000.000 di volte al secondo.
Il metodo secondo la presente invenzione si fonda sul principio della retrogradazione dell'amido.
Per retrogradare l'amido si parte da un riso che ha subito una cottura, con conseguente gelatinizzazione dell'amido, vale a dire un riso parboiled, il quale pu? essere ottenuto in maniera tradizionale .
Il riso parboiled pu? essere realizzato in modo che risulti pi? o meno consistente, pi? o meno chiaro, pi? o meno odoroso, ecc.
Preferibilmente, la materia prima per la produzione del riso a basso indice glicemico e a basso carico glicemico, secondo la presente invenzione, ? un riso parboiled integrale sbramato.
Nella figura 1 sono schematicamente indicate le fasi di lavorazione ed i componenti dell'impianto.
Il metodo secondo l'invenzione comprende una prima fase, realizzata in una prima sezione 1, di pre-bagnatura del prodotto per circa 2 ore con acqua a temperatura di 20?C sino a che l'umidit? raggiunge circa il 20%.
Il metodo comprende una successiva seconda fase, realizzata in una seconda sezione 2, di bagnatura del prodotto per circa 1 ora con acqua a temperatura di 25?C sino a che l'umidit? raggiunge circa il 25%.
Il metodo comprende una successiva terza fase, realizzata in una terza sezione 3, di riscaldamento in autoclave a circa 70-75?C, per circa 10 minuti. Il tempo ? variabile in funzione della variet? del riso .
Alla cottura fa seguito il raffreddamento del prodotto, che avviene in sequenza, come illustrato in figura 1, in un vibrovaglio 4, opportunamente ventilato e refrigerato, su un trasportatore a coclea opportunamente ventilato e refrigerato, in un pre-essiccatore ed in una prima colonna essiccante 5, dove viene insufflata aria fredda fino a che il prodotto, movimentato in continuo, raggiunge la temperatura di 8-10?C.
Il metodo comprende una successiva sesta fase, realizzata in una sesta sezione 6, di essiccazione in microonde.
Il prodotto viene collocato su di un nastro di tipo food grade dove l'essiccazione avviene in continuo.
Il nastro ? trainato da un motore con motoriduttore e la velocit? viene variata tramite inverter con indicatore digitale.
Il prodotto resta sul nastro per circa 2-3 minuti, a seconda della variet? del riso. Il forno a microonde utilizza onde elettromagnetiche ad alta frequenza che penetrano nel riso e provocano la mobilizzazione delle molecole d'acqua.
Il riso si riscalda attraverso l'energia generata dal campo magnetico, che cambia continuamente polarit?.
Il metodo comprende una successiva settima fase, realizzata in una settima sezione 7 di essiccazione in radiofrequenza.
Nella settima fase di essicazione il prodotto viene collocato su di un nastro in tecnopolimero sintetico, di tipo food grade, dove l'essiccazione avviene in continuo sino a che l'umidit? raggiunge il 16% .
Il nastro ? trainato da un motore con motoriduttore e la velocit? viene variata tramite inverter con indicatore digitale.
Il funzionamento dell'impianto si basa su di un trattamento combinato di riscaldamento endogeno mediante radiofrequenza e ventilazione forzata; l'impianto ? costituito da:
- teste d'ingresso e di uscita con speciale struttura schermante, la testa d'ingresso ? fornita di barra livellante per l'aggiustamento dell'altezza dello strato del prodotto;
- cabina di trattamento in radiofrequenza che comprende: sistema di elettrodi capacitivi in acciaio inox a barre cilindriche parallele interconnesse, isolate in polipropilene, completo di induttanze di sintonizzazione; sistema di riscaldamento dell'aria ricircolata in cabina di trattamento mediante resistenze elettriche con controllo della temperatura; collettori e convogliatori in aspirazione e mandata, completi di sistemi di filtraggio e valvole a farfalla per la regolazione dei flussi d'aria; sostegni laterali in polipropilene per il sollevamento del nastro di trasporto ed il contenimento del prodotto; impianto di aspirazione con ventilatore per l'evacuazione dell'aria umida dalla cabina; portelli laterali d? ispezione;
generatore di radiofrequenza che comprende: stadio di alimentazione con trasformatore alta tensione "maintenance-free" raffreddato ad aria, ponti di diodi rettificatori, circuiti di controllo e protezione; generatore RF propriamente detto, del tipo a componenti concentrati, con oscillatore in classe C costituito fondamentalmente da: triodo a vuoto, circuito risonante LC, circuito di adattamento e regolazione della potenza erogata mediante accoppiamento a capacit? variabile, circuiti di misura e visualizzazione; sistema di raffreddamento del triodo a ventilazione forzata d'aria, completo di ventilatore centrifugo, filtri per le operazioni di pulizia, circuiti di controllo e protezione;
quadro servizi e pannello comandi comprendente i componenti elettrici ed elettronici di comando, controllo e protezione.
Il metodo comprende una successiva ottava fase, realizzata in un'ottava sezione 8, di stoccaggio per raffreddamento fino a che il prodotto raggiunge la temperatura di 10-12?C.
Il metodo comprende una successiva nona fase, realizzata in una nona sezione 9, di sbiancatura a umido.
Il metodo comprende una successiva decima fase, realizzata in una decima sezione 10, di essiccazione finale, in maniera tradizionale, fino a che il prodotto raggiunge l'umidit? del 13%.
Il metodo comprende una successiva undicesima fase, realizzata in una undicesima sezione 11, di raffreddamento.
Il metodo comprende una successiva dodicesima fase, realizzata in una dodicesima sezione 12, di selezione.
Il metodo comprende infine una fase di insilamento del prodotto.
Come si ? detto, il metodo secondo l'invenzione permette di realizzare un riso a basso indice glicemico (circa 40-45).
? inoltre possibile, secondo l'invenzione, produrre un riso a indice glicemico molto basso, al di sotto di 30-35.
Ci? si ottiene sottoponendo la materia prima ad un processo di lavorazione che comprende il ripetere per due volte le fasi da 1 a 8, prima di passare alle fasi da 9 a 13.
Si ? in pratica constatato come l'invenzione raggiunga il compito e gli scopi prefissati avendo realizzato un metodo ed un impianto che permettono di produrre un riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico.

Claims (10)

  1. Il riso bianco tradizionale ? un alimento ad alto indice glicemico ed ? scientificamente provato che ci? comporta un maggior rischio di diabete di tipo 2.
    Il processo produttivo oggetto della presente invenzione consente di ottenere un riso a basso indice glicemico e a basso carico glicemico, non solo destinato a chi voglia prevenire la malattia diabetica, ma anche consentito a coloro che ne sono gi? affetti.
    Il metodo e l'impianto secondo l'invenzione sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.
    Naturalmente i materiali impiegati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.
    RIVENDICAZIONI
    1. Metodo di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico caratterizzato dal fatto di comprendere la modificazione della struttura dell'amido e l'aumento di amido resistente, mediante cottura, successivo raffreddamento e deumidificazione, mobilizzando e stressando le molecole d'acqua con onde elettromagnetiche, le quali cambiano polarit? milioni di volte al secondo e con la radiofrequenza che espone il riso ad un campo elettronico che si alterna circa 40.000.000 di volte al secondo.
  2. 2. Metodo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una prima fase di pre-bagnatura del riso per circa 2 ore con acqua a temperatura di 20?C sino a che l'umidit? raggiunge circa il 20%; una successiva seconda fase di bagnatura del riso per circa 1 ora con acqua a temperatura di 25?C sino a che l'umidit? raggiunge circa il 25%; una successiva terza fase di riscaldamento in autoclave a circa 70-75?C, per circa 10 minuti; una successiva quarta fase di raffreddamento del riso; una successiva quinta fase di pre-essiccatore insufflando aria fredda fino a che il riso, movimentato in continuo, raggiunge la temperatura di 8-10?C; una successiva sesta fase di essiccazione in microonde; una successiva settima fase di essiccazione in radiofrequenza; una successiva ottava fase di stoccaggio per raffreddamento fino a che detto riso raggiunge la temperatura di 10-12?C.
  3. 3. Metodo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta sesta fase comprende collocare detto riso su di un nastro, di tipo food grade, dove l'essiccazione avviene in continuo; detto nastro essendo trainato con velocit? variata; detto riso restando sul nastro per circa 2-3 minuti, a seconda della variet? del riso; un forno a microonde utilizzando onde elettromagnetiche ad alta frequenza che penetrano nel riso e provocano la mobilizzazione delle molecole d'acqua; detto riso riscaldandosi attraverso l'energia generata dal campo magnetico che cambia continuamente polarit?.
  4. 4. Metodo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che in detta settima fase di essicazione detto riso ? collocato su di un nastro in tecnopolimero sintetico, di tipo food grade, dove l'essiccazione avviene in continuo sino a che l'umidit? raggiunge il 16%; detto nastro essendo trainato con velocit? variata.
  5. 5. Metodo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere una successiva nona fase di sbiancatura a umido; una successiva decima fase di essiccazione finale, fino a che detto riso raggiunge un'umidit? del 13%; una successiva undicesima fase d? raffreddamento; una successiva dodicesima fase di selezione; una successiva fase di insilamento del prodotto.
  6. 6. Metodo, secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere il ripetere per due volte le fasi dalla prima alla ottava.
  7. 7. Impianto di produzione di riso a basso contenuto glicemico e a basso carico glicemico, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di cottura che effettuano una modificazione della struttura dell'amido e un aumento dell'amido resistente; mezzi di raffreddamento e deumidificazione che mobilizzano e stressano le molecole d'acqua con onde elettromagnetiche, le quali cambiano polarit? milioni di volte al secondo e con la radiofrequenza che espone il riso ad un campo elettronico che si alterna circa 40.000.000 di volte al secondo.
  8. 8. Impianto, secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere una prima sezione di pre-bagnatura di detto riso; una seconda sezione di bagnatura di detto riso; una terza sezione di riscaldamento in autoclave; una quarta sezione di raffreddamento comprendente un vibrovaglio ventilato e refrigerato, un trasportatore a coclea ventilato e refrigerato, un preessiccatore; una quinta sezione di essicamento comprendente una prima colonna essiccante; una sesta sezione di essiccazione in microonde comprendente un nastro di tipo food grade dove l'essiccazione avviene in continuo; detto nastro essendo trainato da un motore con motoriduttore e la velocit? essendo variata tramite inverter con indicatore digitale; detto forno a microonde utilizzando onde elettromagnetiche ad alta frequenza che penetrano nel riso e provocano la mobilizzazione delle molecole d'acqua; una settima sezione di essiccazione in radiofrequenza.
  9. 9. Impianto, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta settima sezione comprende un nastro in tecnopolimero sintetico, di tipo food grade, dove l'essiccazione avviene in continuo; detto nastro essendo trainato da un motore con motoriduttore con velocit? variata tramite inverter con indicatore digitale .
  10. 10. Impianto, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto di comprendere:
    - teste d'ingresso e di uscita con struttura schermante, una testa d'ingresso fornita di barra livellante per l'aggiustamento dell'altezza dello strato del prodotto;
    - cabina di trattamento in radiofrequenza che comprende: un sistema di elettrodi capacitivi in acciaio inox a barre cilindriche parallele interconnesse, isolate in polipropilene, completo di induttanze di sintonizzazione; un sistema di riscaldamento dell'aria ricircolata in cabina di trattamento mediante resistenze elettriche con controllo della temperatura; collettori e convogliatori in aspirazione e mandata, completi di sistemi di filtraggio e valvole a farfalla per la regolazione dei flussi d'aria; sostegni laterali in polipropilene per il sollevamento del nastro di trasporto ed il contenimento del prodotto; impianto di aspirazione con ventilatore per l'evacuazione dell'aria umida dalla cabina; portelli laterali di ispezione ;
    - un generatore di radiofrequenza che comprende: uno stadio di alimentazione con trasformatore alta tensione, ponti di diodi rettificatori, circuiti di controllo e protezione; generatore RF propriamente detto, del tipo a componenti concentrati, con oscillatore in classe C costituito fondamentalmente da: triodo a vuoto, circuito risonante LC, circuito di adattamento e regolazione
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