IT202000021154A1

IT202000021154A1 - COMPACTION UNIT FOR THE FORMATION OF CERAMIC PRODUCTS

Info

Publication number: IT202000021154A1
Application number: IT102020000021154A
Authority: IT
Inventors: Simone Bardelli
Original assignee: Realmeccanica S R L
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2022-03-07

Description

Descrizione Description

GRUPPO DI COMPATTAZIONE PER LA FORMAZIONE DI PRODOTTI COMPACTION UNIT FOR PRODUCT FORMATION

CERAMICI CERAMICS

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ha per oggetto un gruppo di compattazione delle polveri per la formazione di piastrelle ceramiche e simili. The present invention relates to a powder compacting unit for forming ceramic tiles and the like.

Arte nota Known art

? nota da tempo l'esigenza di produrre in serie prodotti di materiale ceramico, in particolare piastrelle ceramiche e simili. ? the need to mass-produce ceramic material products, in particular ceramic tiles and the like, has been known for some time.

Secondo una tipologia nota di modellazione, le piastrelle sono formate mediante pressatura a partire da polveri ceramiche compattate all?interno di opportuni stampi conformati da una matrice. Tali stampi sono generalmente realizzati da aperture realizzate nella matrice per definire rispettivi alveoli, chiusi generalmente da un fondo mobile. In particolare, le polveri ceramiche vengono riversate all?interno degli alveoli della matrice attraverso appositi mezzi di gettata e vengono di seguito compattate per mezzo di corrispondenti punzoni azionati da una pressa, per ottenere la forma desiderata della piastrella. Tale diffusa tipologia di modellazione ? nota nel settore specifico come ?stampo a punzoni entranti?. According to a known modeling typology, the tiles are formed by pressing starting from compacted ceramic powders inside suitable molds shaped like a matrix. These molds are generally made by openings made in the die to define respective cavities, generally closed by a movable bottom. In particular, the ceramic powders are poured into the cavities of the matrix through suitable casting means and are then compacted by means of corresponding punches operated by a press, to obtain the desired shape of the tile. This widespread type of modeling ? known in the specific sector as a ?entering punch mould?.

In particolare, in questo caso, il punzone inferiore costituente il fondo degli stampi definisce opportunamente il lato da esporre della piastrella; viceversa il punzone superiore definisce la superficie di posa della piastrella. Usualmente inoltre le pareti laterali degli alveoli presentano un?opportuna svasatura verso l?alto, cio? in direzione del punzone entrante, tale da facilitare la successiva estrazione dei manufatti ceramici. In particular, in this case, the lower punch constituting the bottom of the molds conveniently defines the side of the tile to be exposed; conversely, the upper punch defines the laying surface of the tile. Furthermore, usually the lateral walls of the cells have a suitable flaring towards the top, i.e. in the direction of the incoming punch, such as to facilitate the subsequent extraction of the ceramic artefacts.

Nell?uso, dopo che le polveri ceramiche sono state caricate nell?alveolo definito dallo stampo, il fondo dello stampo stesso si abbassa in una posizione di inizio ciclo in cui la superficie superiore delle polveri ? leggermente abbassata rispetto alla superficie della matrice. Viene quindi azionato il punzone che opera la compattazione delle polveri ceramiche all?interno dell?alveolo. Al termine della compattazione, il punzone viene riportato nella posizione sollevata e in idonea relazione di fase viene sollevato il fondo dello stampo in modo da consentire l?espulsione del manufatto ceramico. In use, after the ceramic powders have been loaded into the cavity defined by the mould, the bottom of the mold itself lowers to a cycle start position in which the upper surface of the powders is ? slightly lower than the surface of the matrix. The punch is then activated which compacts the ceramic powders inside the alveolus. At the end of the compaction, the punch is returned to the raised position and the bottom of the mold is raised in a suitable phase relation so as to allow the ceramic article to be ejected.

? da osservare che il manufatto ceramico cos? realizzato presenta marginalmente un bordo ringrossato determinato dalla svasatura delle pareti laterali dello stampo. Pi? specificamente, tale bordo ringrossato interessa sostanzialmente una zona periferica del manufatto che contorna la superficie di posa della piastrella. Tale bordo ? talora destinato a essere successivamente rimosso per ottenere il profilo finale della piastrella ceramica. ? to observe that the ceramic artifact cos? made, it has a thickened edge marginally determined by the flaring of the side walls of the mould. Pi? specifically, this thickened edge substantially affects a peripheral area of the product which surrounds the laying surface of the tile. This edge? sometimes intended to be subsequently removed to obtain the final profile of the ceramic tile.

In pratica, il bordo periferico consente di mantenere a contatto i manufatti durante tutte le fasi di lavorazione successive, poich? eventuali danneggiamenti che dovessero prodursi in caso di urti e simili verrebbero poi rimossi per ottenere il profilo finale della piastrella ceramica o altrimenti causerebbero lo scarto della stessa piastrella. In practice, the peripheral edge allows the articles to be kept in contact during all the subsequent processing phases, since any damage which may occur in the event of knocks and the like would then be removed to obtain the final profile of the ceramic tile or otherwise would cause the tile to be rejected.

Un inconveniente lamentato nell?impiego di tale tipologia nota di modellazione ? dato dal fatto che, all?atto dell?espulsione dallo stampo, i manufatti si presentano con la superficie di posa della piastrella rivolta verso l?alto e devono pertanto essere ribaltati per essere avviati alle successive fasi produttive. Il ribaltamento dei manufatti ceramici rappresenta evidentemente una fase problematica del processo produttivo, sia per le complicazioni tecniche che comporta, sia per gli elevati rischi di rotture o danneggiamenti dei manufatti ceramici. A drawback reported in the use of this known type of modeling? given by the fact that, upon ejection from the mould, the manufactured articles are presented with the laying surface of the tile facing upwards and must therefore be turned over to be sent to the subsequent production phases. The overturning of ceramic articles evidently represents a problematic phase of the production process, both due to the technical complications it entails and due to the high risk of breakage or damage to the ceramic articles.

Una diversa tipologia di modellazione, nota nel settore specifico come ?stampo a specchio?, prevede l?impiego di un punzone superiore definente il lato da esporre della piastrella e di un punzone inferiore definente la superficie di posa della piastrella. In particolare, secondo questa soluzione, il movimento relativo fra la matrice e il punzone superiore ? tale da portare tale punzone superiore a chiudere superiormente l?alveolo definito sulla matrice; mentre il punzone inferiore ? fisso e la matrice ? mobile in idonea relazione di fase per operare il compattamento delle polveri ceramiche all?interno dell?alveolo. A different type of modelling, known in the specific sector as a "mirror mould", involves the use of an upper punch defining the side of the tile to be exposed and a lower punch defining the laying surface of the tile. In particular, according to this solution, the relative movement between the die and the upper punch ? such as to bring this upper punch to close the alveolus defined on the die at the top; while the lower punch? fixed and the matrix ? mobile in a suitable phase relationship to operate the compaction of the ceramic powders inside the alveolus.

Tale tipologia nota di modellazione fa s? che, all?atto dell?espulsione dallo stampo, i manufatti presentino la superficie di posa della piastrella rivolta verso il basso, semplificando le operazioni successive. Viene tuttavia lamentato il fatto che la svasatura delle pareti laterali dell?alveolo determina la formazione di un bordo ringrossato sostanzialmente una zona periferica del manufatto che contorna il lato da esporre della piastrella. Pertanto la successiva asportazione di tale bordo comporta la perdita di una quantit? relativamente elevata di materiale ceramico, dovendosi incidere anche il lato da esporre della piastrella. Quando viceversa il danno subito dalla piastrella ? di entit? maggiore, si deve operare lo scarto della stessa piastrella. This known type of modeling does s? that, upon ejection from the mould, the manufactured articles have the laying surface of the tile facing downwards, simplifying subsequent operations. However, it is complained of the fact that the flaring of the side walls of the recess determines the formation of a thickened edge substantially in a peripheral region of the manufactured article which surrounds the side of the tile to be exposed. Therefore, the subsequent removal of this edge involves the loss of a quantity? relatively large amount of ceramic material, since the side of the tile to be exposed must also be incised. When vice versa the damage suffered by the tile? of entity? greater, the same tile must be discarded.

Un?ulteriore tipologia di modellazione, nota nel settore specifico come ?stampo gemello? con pressatura e sformatura superiore, prevede ugualmente l?impiego di un punzone superiore definente il lato da esporre della piastrella e di un punzone inferiore definente la superficie di posa della piastrella. In questo caso lo stampo ? realizzato in due parti, conformanti rispettive porzioni dell?alveolo. La parte superiore dello stampo, dove viene formata la piastrella, ? impegnata dal punzone superiore; la parte inferiore dello stampo, dove vengono caricate le polveri ceramiche, ? impegnata dal punzone inferiore. Inoltre la svasatura delle pareti laterali dell?alveolo ? rivolta verso la parte inferiore della matrice, in modo da determinare la formazione di un bordo ringrossato periferico del manufatto in corrispondenza della superficie di posa della piastrella. Another type of modelling, known in the specific sector as a ?twin mould? with upper pressing and demoulding, it also provides for the use of an upper punch defining the side of the tile to be exposed and a lower punch defining the laying surface of the tile. In this case the mold ? made in two parts, forming respective portions of the alveolus. The top of the mold, where the tile is formed, is engaged by the upper punch; the lower part of the mould, where the ceramic powders are loaded, ? engaged by the lower punch. Furthermore, the flaring of the side walls of the alveolus? facing the lower part of the matrix, so as to determine the formation of a thickened peripheral edge of the product in correspondence with the laying surface of the tile.

Tale tipologia di modellazione consente di ottenere piastrelle ceramiche di qualit? elevata a discapito tuttavia della produttivit?. Il ciclo produttivo risulta infatti relativamente lento, in particolare a causa della maggiore complessit? della fase di espulsione. This type of modeling allows you to obtain high quality ceramic tiles. high at the expense, however, of productivity?. The production cycle is in fact relatively slow, in particular due to the greater complexity of the production process. of the expulsion phase.

Un altro inconveniente lamentato nelle citate tipologie note di modellazione ? dato dal fatto che, nella fase di compattazione delle polveri ceramiche, l?aria intrappolata all?interno dell?alveolo pu? danneggiare i manufatti in formazione. In particolare, nel caso della modellazione con ?stampo a specchio?, si lamenta la formazione di crepe e fessurazioni sul lato da esporre della piastrella. Another drawback complained of in the cited known types of modeling? given by the fact that, in the compaction phase of the ceramic powders, the air trapped inside the alveolus can damage the artifacts in formation. In particular, in the case of modeling with a "mirror mould", the formation of cracks and fissures is complained of on the side of the tile to be exposed.

Presentazione dell?invenzione Presentation of the invention

Il compito della presente invenzione ? quello di risolvere i problemi citati, escogitando un gruppo di compattazione che consenta di operare in maniera ottimale la formazione di piastrelle ceramiche e simili. The task of the present invention ? that of solving the aforementioned problems by devising a compacting group which allows the formation of ceramic tiles and the like to be carried out in an optimal manner.

Nell?ambito di tale compito, ? ulteriore scopo dell?invenzione quello di fornire un gruppo di compattazione che sia in grado di evitare il danneggiamento delle piastrelle ceramiche in formazione, in particolare durante il trasporto delle piastrelle nelle fasi di lavorazione successive alla pressatura delle polveri ceramiche. In the context of this task, ? a further object of the invention is to provide a compacting unit which is capable of avoiding damage to the ceramic tiles being formed, in particular during the transport of the tiles in the processing steps following the pressing of the ceramic powders.

Un altro scopo dell?invenzione ? quello di fornire un gruppo di compattazione che sia in grado di limitare l?impiego delle polveri ceramiche necessarie per la formazione delle piastrelle ceramiche. Another purpose of the invention? that of supplying a compacting group which is capable of limiting the use of ceramic powders necessary for the formation of ceramic tiles.

Un altro scopo ancora dell?invenzione ? quello di fornire un gruppo di compattazione che consenta di ottenere una elevata produttivit? nella formazione di piastrelle ceramiche presentanti, in fase di pressatura, il lato da esporre rivolto verso l?alto. Yet another purpose of the invention? to provide a compacting group that allows to obtain a high productivity? in the formation of ceramic tiles which, during pressing, have the side to be exposed facing upwards.

Un ulteriore scopo dell?invenzione ? quello di fornire un gruppo di compattazione dotato di grande semplicit? costruttiva e funzionale, di funzionamento sicuramente affidabile, di impiego versatile, nonch? di costo relativamente economico. A further purpose of the invention ? to provide a group of compaction with great simplicity? constructive and functional, certainly reliable in operation, versatile in use, as well as? relatively cheap cost.

Gli scopi citati sono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal gruppo di compattazione per la formazione di prodotti ceramici secondo la rivendicazione 1. Il gruppo di compattazione per la formazione di prodotti ceramici comprende una matrice conformante almeno un alveolo destinato a ricevere una prefissata quantit? di polveri ceramiche da compattare, detto alveolo essendo delimitato da un elemento di fondo e da pareti laterali; e almeno un punzone superiore atto a essere azionato assialmente rispetto a detto alveolo per compattare dette polveri ceramiche. The cited purposes are achieved, according to the present invention, by the compacting unit for forming ceramic products according to claim 1. The compacting unit for forming ceramic products comprises a matrix forming at least one cavity intended to receive a predetermined quantity? of ceramic powders to be compacted, said cavity being delimited by a bottom element and side walls; and at least one upper punch capable of being driven axially with respect to said cavity to compact said ceramic powders.

Secondo la presente invenzione, detto punzone superiore presenta perifericamente una pluralit? di aperture atte a essere messe in comunicazione con detto alveolo, durante la fase di compattazione di dette polveri ceramiche, per operare lo scarico all?esterno dell?aria intrappolata all?interno dell?alveolo stesso. Vantaggiosamente detto punzone superiore ? conformato da una porzione centrale sostanzialmente piastriforme e da porzioni laterali che contornano detta porzione centrale, detta porzione centrale e dette porzioni laterali del punzone essendo reciprocamente distanziate da dette aperture di scarico dell?aria. According to the present invention, said upper punch peripherally has a plurality openings adapted to be placed in communication with said cavity, during the step of compacting said ceramic powders, to operate the discharge to the outside of the air trapped inside the cavity itself. Advantageously said upper punch ? shaped by a substantially plate-shaped central portion and by lateral portions which surround said central portion, said central portion and said lateral portions of the punch being spaced apart from said air discharge openings.

Preferibilmente dette aperture contornano l?intero perimetro di detta porzione centrale del punzone superiore. Preferably said openings surround the entire perimeter of said central portion of the upper punch.

Preferibilmente dette aperture sono in comunicazione con canali di ventilazione praticati in una intelaiatura di supporto del detto punzone superiore. Preferably said openings are in communication with ventilation channels made in a supporting frame of said upper punch.

Vantaggiosamente detti canali di ventilazione sono alimentati con aria in pressione. Advantageously said ventilation channels are supplied with pressurized air.

Vantaggiosamente detta porzione centrale del punzone superiore ? sagomata secondo la superficie del lato da esporre del prodotto ceramico da formare. Advantageously said central portion of the upper punch ? shaped according to the surface of the side to be exposed of the ceramic product to be formed.

Vantaggiosamente detta porzione centrale del punzone superiore ? atta a impegnare detto alveolo per operare la compattazione delle polveri ceramiche. Preferibilmente dette porzioni laterali del punzone superiore sono realizzate da lastrine di materiale metallico. Advantageously said central portion of the upper punch ? adapted to engage said cavity to compact the ceramic powders. Preferably, said side portions of the upper punch are made of plates of metallic material.

Preferibilmente dette porzioni laterali del punzone superiore sovrastano dette pareti laterali dell?alveolo. Preferably said lateral portions of the upper punch overlap said lateral walls of the recess.

Preferibilmente detto elemento di fondo dell?alveolo ? definito da un punzone inferiore, la superficie superiore del detto punzone inferiore essendo sagomata secondo la superficie di posa dei prodotti ceramici da formare. Preferably said base element of the alveolus ? defined by a lower punch, the upper surface of said lower punch being shaped according to the laying surface of the ceramic products to be formed.

Preferibilmente detto punzone inferiore ? associato a un dispositivo di espulsione atto ad essere azionato per operare l?estrazione del manufatto ceramico realizzato dal detto alveolo. Preferably said lower punch ? associated with an ejection device adapted to be actuated to operate the extraction of the ceramic article made from said alveolus.

Preferibilmente dette pareti laterali dell?alveolo sono realizzate da lastrine di materiale metallico. Preferably said side walls of the recess are made of plates of metallic material.

Vantaggiosamente dette pareti laterali dell?alveolo presentano, dal lato rivolto verso l?interno del detto alveolo, una porzione inclinata atta a determinare una svasatura laterale dell?alveolo stesso. Advantageously, said side walls of the socket have, on the side facing towards the inside of said socket, an inclined portion able to determine a lateral flaring of the socket itself.

Vantaggiosamente dette porzioni laterali del punzone superiore presentano dal lato rivolto verso l?interno del detto alveolo una porzione inclinata avente inclinazione opposta alla detta porzione inclinata delle dette pareti laterali dell?alveolo. Advantageously, said lateral portions of the upper punch have on the side facing towards the inside of said recess an inclined portion having an opposite inclination to said inclined portion of said lateral walls of the recess.

Vantaggiosamente dette porzioni laterali del punzone superiore e dette pareti laterali dell?alveolo sono atte ad accostarsi, nella detta fase di compattazione, in detta configurazione accostata detta porzione inclinata delle pareti laterali dell?alveolo e detta porzione inclinata delle porzioni laterali del punzone conformando sostanzialmente un profilo continuo di foggia divergenteconvergente a partire dal fondo dell?alveolo stesso. Advantageously said lateral portions of the upper punch and said lateral walls of the cavity are able to approach, in said compacting step, in said juxtaposed configuration said inclined portion of the lateral walls of the cavity and said inclined portion of the lateral portions of the punch substantially forming a continuous profile of divergent-convergent shape starting from the bottom of the alveolus itself.

Preferibilmente detto profilo di foggia divergente-convergente definisce sui fianchi dei detti prodotti ceramici da formare una sporgenza in corrispondenza di una zona sostanzialmente mediana fra le superficie opposte superiore e inferiore degli stessi prodotti ceramici da formare. Preferably said divergent-converging shaped profile defines on the sides of said ceramic products to be formed a protrusion in correspondence with a substantially median zone between the upper and lower opposite surfaces of the same ceramic products to be formed.

Vantaggiosamente detta matrice ? supportata elasticamente da mezzi oleodinamici atti a contrastare l?azione di detta pressa nella fase di compressione delle polveri ceramiche. Advantageously said matrix ? elastically supported by hydraulic means able to contrast the action of said press in the compression phase of the ceramic powders.

Secondo una forma di realizzazione del gruppo di compattazione, detta porzione centrale del punzone superiore ? mobile assialmente rispetto a detta pressa, in fase di espulsione del manufatto ceramico formato, su comando di un pistone espulsore solidale alla pressa stessa. According to one embodiment of the compacting unit, said central portion of the upper punch ? movable axially with respect to said press, during the ejection phase of the formed ceramic article, under the control of an ejector piston integral with the press itself.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

I particolari dell?invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di forme di esecuzione preferite del gruppo di compattazione per la formazione di prodotti ceramici, illustrate a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become clearer from the detailed description of preferred embodiments of the compacting unit for forming ceramic products, illustrated by way of example in the attached drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista in sezione assiale del gruppo di compattazione secondo la presente invenzione; Figure 1 shows an axial sectional view of the compaction unit according to the present invention;

le figure 2 e 3 mostrano corrispondenti viste in sezione assiale di diverse forme realizzative del gruppo di compattazione in oggetto; figures 2 and 3 show corresponding axial sectional views of different embodiments of the compacting unit in question;

la figura 4 mostra una vista in sezione di un particolare ingrandito del medesimo gruppo di compattazione; Figure 4 shows a sectional view of an enlarged detail of the same compacting unit;

le figure 5 e 6 mostrano corrispondenti viste in sezione di detto particolare ingrandito del gruppo di compattazione; figures 5 and 6 show corresponding sectional views of said enlarged detail of the compacting unit;

le figure 7 e 8 mostrano una vista in sezione assiale di una diversa forma realizzativa del gruppo di compattazione, in fasi operative diverse. figures 7 and 8 show an axial sectional view of a different embodiment of the compacting unit, in different operating phases.

Forme di realizzazione dell?invenzione Embodiments of the invention

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato nell?insieme con 1 il gruppo di compattazione delle polveri ceramiche nel processo di stampaggio di piastrelle ceramiche. Il gruppo di compattazione 1 comprende una matrice 2 definita da una piastra 10 nella quale ? conformato almeno un alveolo 5 destinato a ricevere le polveri ceramiche da compattare. Nelle figure ? rappresentato un solo alveolo 5, tuttavia la matrice 2 ? usualmente fornita di una pluralit? di alveoli atti a operare in sincronismo. La piastra 10 della matrice 2 ? supportata da una pluralit? di pistoni oleodinamici 20 ad assi verticali. With particular reference to these figures, yes? indicated in the set with 1 the unit for compacting the ceramic powders in the ceramic tile molding process. The compacting unit 1 comprises a matrix 2 defined by a plate 10 in which ? shaped at least one cavity 5 intended to receive the ceramic powders to be compacted. In the figures ? represented only one alveolus 5, however the matrix 2 ? usually provided with a plurality? of alveoli able to operate in synchronism. Plate 10 of matrix 2 ? supported by a plurality? of hydraulic pistons 20 with vertical axes.

Al di sopra della matrice 2 ? disposta una intelaiatura 3 atta supportare un punzone superiore, come meglio descritto nel seguito. In particolare, la traversa 3 comprende una piastra 21 a cui ? reso solidale il punzone superiore, con l?interposizione di un cassetto 22; la piastra 21 ? fissata a sua volta a una traversa 23 della pressa, azionabile per operare la compressione delle polveri ceramiche. L?alveolo 5 ? definito come uno spazio di foggia sostanzialmente prismatica ed ? delimitato da un punzone inferiore 6 costituente l?elemento di fondo e da pareti laterali 7. La superficie superiore del punzone inferiore 6 ? sagomata secondo la superficie di posa della piastrella da realizzare. Il punzone inferiore 6 ? associato a un dispositivo di espulsione 4 atto ad essere azionato per operare l?estrazione del manufatto ceramico realizzato dall?alveolo 5. In particolare, il dispositivo di espulsione 4 comprende un organo espulsore 17 atto ad azionare la traslazione assiale di un sotto-tampone 18 vincolato al punzone inferiore 6. Above matrix 2 ? a frame 3 is arranged to support an upper punch, as better described below. In particular, the cross member 3 comprises a plate 21 to which ? made integral with the upper punch, with the interposition of a drawer 22; plate 21 ? in turn fixed to a cross member 23 of the press, which can be operated to compress the ceramic powders. Alveolus 5 ? defined as a substantially prismatic space and ? delimited by a lower punch 6 constituting the bottom element and by side walls 7. The upper surface of the lower punch 6? shaped according to the laying surface of the tile to be made. The lower punch 6 ? associated with an ejection device 4 able to be actuated to operate the extraction of the ceramic article made from the recess 5. In particular, the ejection device 4 comprises an ejector member 17 able to actuate the axial translation of a sub-pad 18 bound to the lower punch 6.

Le pareti laterali 7 dell?alveolo 5 sono realizzate da lastrine preferibilmente di materiale metallico, ad esempio acciaio temprato. Opportunamente le lastrine 7 sono leggermente distanziate dai fianchi del punzone inferiore 6, ad esempio tramite un meato 8, in modo da consentire lo scorrimento libero dello stesso punzone inferiore 6 all?interno dell?alveolo 5. The side walls 7 of the cavity 5 are made of plates preferably of metallic material, for example hardened steel. Suitably the plates 7 are slightly spaced from the sides of the lower punch 6, for example through a meatus 8, so as to allow the free sliding of the same lower punch 6 inside the cavity 5.

Come visibile in dettaglio in fig. 4, le lastrine 7 presentano dal lato rivolto verso l?interno dell?alveolo 5 una porzione inclinata 9 atta a determinare una svasatura laterale dell?alveolo 5 stesso. As visible in detail in fig. 4, the plates 7 have on the side facing towards the inside of the pocket 5 an inclined portion 9 suitable for determining a lateral flaring of the pocket 5 itself.

Secondo la presente invenzione, il punzone superiore ? conformato da una porzione centrale 11 sostanzialmente piastriforme e da porzioni laterali 12 che contornano detta porzione centrale 11. Come precisato nel seguito, la porzione centrale 11 del punzone superiore ? atta a impegnare l?alveolo 5 per operare la compattazione delle polveri ceramiche; mentre le porzioni laterali 12 sovrastano sostanzialmente le lastrine 7 dell?alveolo 5. La superficie inferiore della porzione centrale 11 del punzone ? sagomata secondo la superficie del lato da esporre della piastrella. According to the present invention, the upper punch is shaped by a substantially plate-shaped central portion 11 and by lateral portions 12 which surround said central portion 11. As specified below, the central portion 11 of the upper punch? able to engage the cavity 5 to compact the ceramic powders; while the lateral portions 12 substantially overlie the plates 7 of the cavity 5. The lower surface of the central portion 11 of the punch? shaped according to the surface of the side of the tile to be exposed.

Le porzioni laterali 12 del punzone sono realizzate da ulteriori lastrine preferibilmente di materiale metallico, ad esempio acciaio temprato. The lateral portions 12 of the punch are made of further plates preferably of metallic material, for example hardened steel.

La porzione centrale 11 e le porzioni laterali 12 del punzone sono reciprocamente distanziate da aperture 13 di sfiato dell?aria. Tali aperture 13 contornano l?intero perimetro della porzione centrale 11 del punzone. The central portion 11 and the lateral portions 12 of the punch are mutually spaced by air vent openings 13. These openings 13 surround the entire perimeter of the central portion 11 of the punch.

Le lastrine costituenti le porzioni laterali 12 del punzone presentano a loro volta, dal lato rivolto verso l?interno dell?alveolo 5, una porzione inclinata 14 avente inclinazione opposta alla porzione inclinata 9 delle lastrine 7 dell?alveolo 5. Le porzioni laterali 12 del punzone presentano inoltre una scanalatura 15 in corrispondenza della superficie rivolta verso le pareti laterali 7 dell?alveolo 5. ? da osservare che le lastrine costituenti le porzioni laterali 12 del punzone superiore e le lastrine costituenti le pareti laterali 7 dell?alveolo 5 sono atte ad accostarsi, in uso, all?atto della traslazione assiale del punzone. In tale configurazione accostata, la porzione inclinata 9 delle pareti laterali 7 dell?alveolo 5 e la porzione inclinata 14 delle porzioni laterali 12 del punzone conformano sostanzialmente un profilo continuo S di foggia divergente-convergente a partire dal fondo dell?alveolo 5. The plates constituting the lateral portions 12 of the punch have in turn, on the side facing the inside of the pocket 5, an inclined portion 14 having an opposite inclination to the inclined portion 9 of the plates 7 of the pocket 5. The lateral portions 12 of the punch also have a groove 15 at the surface facing the side walls 7 of the cavity 5. it should be noted that the plates constituting the lateral portions 12 of the upper punch and the plates constituting the lateral walls 7 of the cavity 5 are able to approach, in use, during the axial translation of the punch. In this juxtaposed configuration, the inclined portion 9 of the lateral walls 7 of the recess 5 and the inclined portion 14 of the lateral portions 12 of the punch essentially form a continuous profile S of a divergent-convergent shape starting from the bottom of the recess 5.

Inoltre nella suddetta configurazione accostata, fra le porzioni laterali 12 del punzone e le pareti laterali 7 dell?alveolo 5 ? definito un meato 16 atto a mettere in comunicazione la scanalatura 15 con l?interno dell?alveolo 5. Come precisato nel seguito, il meato 16 ? atto ad agevolare la fuoriuscita dell?aria durante la fase di compattazione delle polveri ceramiche. Utilmente la scanalatura 15 ? in comunicazione con l?ambiente esterno, per la fuoriuscita dell?aria, tramite un ulteriore meato 24. Furthermore, in the aforesaid juxtaposed configuration, between the lateral portions 12 of the punch and the lateral walls 7 of the cavity 5? defined as a meatus 16 suitable for putting the groove 15 in communication with the inside of the alveolus 5. As specified below, the meatus 16 ? designed to facilitate the escape of air during the compaction phase of the ceramic powders. Usefully the slot 15 ? in communication with the external environment, for the release of the air, through a further meatus 24.

Il funzionamento del gruppo di compattazione delle polveri ceramiche risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede. The operation of the ceramic powder compacting unit is easily understood from the preceding description.

Dopo che l?alveolo 5 ? stato riempito con una prefissata quantit? di polveri ceramiche, mediante un apposito sistema di gettata, di per s? noto, viene azionata la pressa che opera la traslazione assiale del punzone superiore in direzione dell?alveolo 5. In particolare, durante tale fase, le lastrine costituenti le porzioni laterali 12 del punzone superiore vengono accostate alle lastrine 7 dell?alveolo 5; mentre la porzione centrale 11 del punzone si porta a un?altezza predeterminata in funzione dello spessore dei prodotti ceramici da realizzare (si veda in particolare figura 4). L?ulteriore discesa controllata della traversa della pressa recante il punzone superiore fa s? che la matrice 2 venga spinta verso il basso, a contrasto dell?azione dei pistoni oleodinamici 20. In tal modo la porzione centrale 11 del pistone opera la compattazione delle polveri ceramiche all?interno dell?alveolo 5. ? da osservare che l?aria intrappolata all?interno dell?alveolo 5 durante la fase di compattazione delle polveri ceramiche viene scaricata all?esterno attraverso le aperture 13 di sfiato definite fra la porzione centrale 11 e le porzioni laterali 12 del punzone, nonch? attraverso i meati 8 e 16 che pongono in comunicazione l?alveolo 5 con l?ambiente. After the alveolus 5 ? been filled with a pre-set amount? of ceramic powders, by means of a special casting system, per s? known, the press is activated which carries out the axial translation of the upper punch in the direction of the pocket 5. In particular, during this phase, the plates constituting the lateral portions 12 of the upper punch are placed near the plates 7 of the pocket 5; while the central portion 11 of the punch moves to a predetermined height according to the thickness of the ceramic products to be made (see in particular figure 4). The further controlled descent of the cross member of the press bearing the upper punch makes that the die 2 is pushed downwards, in contrast to the action of the hydraulic pistons 20. In this way the central portion 11 of the piston compacts the ceramic powders inside the cavity 5. ? it should be noted that the air trapped inside the alveolus 5 during the compaction phase of the ceramic powders is discharged outside through the vent openings 13 defined between the central portion 11 and the lateral portions 12 of the punch, as well as the through the passages 8 and 16 which put the alveolus 5 in communication with the environment.

Al termine della compattazione delle polveri ceramiche, il punzone superiore retrocede distaccandosi dalla matrice 2 mentre, in idonea relazione di fase, il sollevamento del punzone inferiore 6 comandato dal blocco espulsore 17 determina l?estrazione del manufatto ceramico realizzato dall?alveolo 5. At the end of the compaction of the ceramic powders, the upper punch withdraws detaching itself from the matrix 2 while, in a suitable phase relationship, the lifting of the lower punch 6 controlled by the ejector block 17 determines the extraction of the ceramic article made from the cavity 5.

Il gruppo di compattazione secondo la presente invenzione raggiunge lo scopo di operare in maniera ottimale la formazione di piastrelle ceramiche e simili. The compacting unit according to the present invention achieves the object of operating in an optimal manner the formation of ceramic tiles and the like.

In particolare, il gruppo di compattazione in oggetto consente di realizzare manufatti ceramici presentanti il lato da esporre delle piastrelle ceramiche rivolto verso l?alto. In particular, the compacting unit in question makes it possible to produce ceramic manufactured articles having the side of the ceramic tiles to be exposed facing upwards.

? da osservare che il manufatto ceramico realizzato presenta ovviamente la conformazione definita dalla posizione del punzone all?interno dell?alveolo 5 in fase di compattazione. In particolare, i fianchi del manufatto ceramico presentano il profilo S determinato dall?accostamento della porzione inclinata 9 delle lastrine 7 dell?alveolo 5 e della porzione inclinata 14 delle lastrine costituenti le porzioni laterali 12 del punzone superiore. Tale profilo definisce sostanzialmente una sporgenza in una zona mediana fra le superficie opposte superiore e inferiore del manufatto ceramico. Tale sporgenza periferica consente di mantenere a contatto i manufatti ad esempio durante la fase di trasporto alle zone di stoccaggio o le altre fasi successive di lavorazione; eventuali danneggiamenti che dovessero prodursi in caso di urti e simili verrebbero poi utilmente rimossi, per ottenere il profilo finale della piastrella ceramica, mediante l?asportazione di una quantit? limitata di materiale ceramico, non interessando la zona pi? prossima alla superficie da esporre della piastrella. ? it should be noted that the ceramic manufactured article obviously has the shape defined by the position of the punch inside the cavity 5 during the compaction step. In particular, the sides of the ceramic article have the profile S determined by the approach of the inclined portion 9 of the plates 7 of the recess 5 and of the inclined portion 14 of the plates constituting the lateral portions 12 of the upper punch. This profile substantially defines a protrusion in a median region between the opposite upper and lower surfaces of the ceramic article. This peripheral protrusion allows the articles to be kept in contact, for example during the phase of transport to the storage areas or the other subsequent processing phases; any damage that may occur in the event of impacts and the like would then be usefully removed, to obtain the final profile of the ceramic tile, by removing a quantity? limited ceramic material, not affecting the area pi? close to the tile surface to be exposed.

La porzione inclinata 9 delle lastrine 7 dell?alveolo 5 e la porzione inclinata 14 delle lastrine costituenti le porzioni laterali 12 del punzone possono naturalmente avere inclinazione maggiore o minore a seconda delle esigenze, come visibile nelle figure 5 e 6, o essere opportunamente raggiate. The inclined portion 9 of the plates 7 of the cavity 5 and the inclined portion 14 of the plates constituting the lateral portions 12 of the punch can naturally have a greater or lesser inclination according to the needs, as visible in figures 5 and 6, or be suitably rounded.

Una prerogativa del gruppo di compattazione in oggetto ? costituita dal fatto che esso consente lo sfiato dell?aria intrappolata all?interno dell?alveolo 5 durante la fase di compattazione delle polveri ceramiche, attraverso le aperture 13 definite fra la porzione centrale 11 e le porzioni laterali 12 del punzone, nonch? attraverso i meati 8 e 16 che pongono in comunicazione l?alveolo 5 con l?ambiente. A prerogative of the compaction unit in question? constituted by the fact that it allows the venting of the air trapped inside the cavity 5 during the compaction phase of the ceramic powders, through the openings 13 defined between the central portion 11 and the lateral portions 12 of the punch, as well as through the passages 8 and 16 which put the alveolus 5 in communication with the environment.

In figura 2 ? illustrata una diversa forma realizzativa del gruppo di compattazione in cui le aperture 13 sono messe in comunicazione con appositi canali di ventilazione 19 praticati nell?intelaiatura 3 di supporto del punzone, per migliorare l?efficienza dello scarico dell?aria. In particolare, i canali di ventilazione 19 possono essere provvisti di un sistema di aspirazione per forzare l?espulsione dell?aria. In figura 3 ? illustrata un?ulteriore forma di realizzazione dei citati canali di ventilazione 19. In figure 2 ? illustrated is a different embodiment of the compacting unit in which the openings 13 are placed in communication with special ventilation channels 19 made in the punch support frame 3, to improve the efficiency of the air discharge. In particular, the ventilation channels 19 can be provided with an aspiration system to force the expulsion of the air. In figure 3 ? a further embodiment of the aforementioned ventilation channels 19 is illustrated.

Secondo un?ulteriore forma realizzativa, illustrata nelle figure 7 e 8, ? possibile prevedere che la porzione centrale 11 del punzone superiore sia mobile assialmente rispetto alla traversa della pressa, in fase di espulsione del manufatto ceramico formato. In particolare, la porzione centrale 11 del punzone superiore ? atta a essere azionata in fase di espulsione da un pistone espulsore 25 solidale alla traversa della pressa. According to a further embodiment, illustrated in figures 7 and 8, ? it is possible to provide that the central portion 11 of the upper punch is movable axially with respect to the crosspiece of the press, during the expulsion phase of the formed ceramic article. In particular, the central portion 11 of the upper punch ? adapted to be actuated during the ejection phase by an ejector piston 25 integral with the crosspiece of the press.

Il gruppo di compattazione descritto a titolo esemplificativo ? suscettibile di numerose modifiche e varianti a seconda delle diverse esigenze. The compaction unit described by way of example ? susceptible to numerous modifications and variations according to different needs.

Nella pratica attuazione del trovato, i materiali impiegati, nonch? la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions can be any according to the needs.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d?esempio da tali segni di riferimento. Where the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference marks, such reference marks have been included for the sole purpose of enhancing the understanding of the claims and consequently they are not limiting on the scope of each element identified by way of example by these reference marks.

Claims

1. Compacting unit for forming ceramic products comprising

a matrix (2) forming at least one cavity (5) intended to receive a predetermined quantity? of ceramic powders to be compacted, said cavity (5) being delimited by a bottom element (6) and side walls (7); at least one punch (11, 12) able to be driven axially with respect to said cavity (5) to compact said ceramic powders;

characterized in that said punch (11, 12) peripherally has a plurality? of openings (13) able to be placed in communication with said cavity (5), during the step of compacting said ceramic powders, to operate the discharge to the outside of the air trapped inside the cavity (5) itself.

2. Compacting unit according to claim 1, characterized in that said punch ? shaped by a substantially plate-shaped central portion (11) and lateral portions (12) which surround said central portion (11), said central portion (11) and said lateral portions (12) of the punch being mutually spaced by said openings (13) of air discharge.

3. Compacting unit according to claim 1 or 2, characterized in that said openings (13) communicate with ventilation channels (19) made in a supporting frame (3) of said punch.

4. Compacting unit according to claim 2 or 3, characterized in that said central portion (11) of the punch ? shaped according to the surface of the side to be exposed of the ceramic product to be formed.

5. Compacting unit according to claim 2, characterized in that said central portion (11) of the punch ? adapted to engage said cavity (5) to compact the ceramic powders.

6. Compacting unit according to claim 2 or 4, characterized in that said lateral portions (12) of the punch overlap said lateral walls (7) of the cavity (5).

7. Compacting unit according to one of the preceding claims, characterized in that said lateral walls (7) have on the side facing towards the inside of said cavity (5) an inclined portion (9) able to determine a lateral flaring of the cavity (5) same.

8. Compacting unit according to claim 7, characterized in that said side portions (12) of the punch have on the side facing towards the inside of said cavity (5) an inclined portion (14) having an opposite inclination to said inclined portion ( 9) of said lateral walls (7) of the cavity (5).

9. Compacting unit according to claim 8, characterized in that said lateral portions (12) of the punch and said lateral walls (7) of the cavity (5) are suitable for approaching each other, in said compacting step, in said juxtaposed configuration said inclined portion (9) of the lateral walls (7) of the cavity (5) and said inclined portion (14) of the lateral portions (12) of the punch essentially forming a continuous profile (S) of divergent-convergent shape starting from the bottom of the alveolus (5) itself.

10. Compacting unit according to claim 9, characterized in that said profile (S) of divergent-convergent shape defines on the sides of said ceramic products to form a protrusion in correspondence with a substantially median zone between the upper and lower opposite surfaces of the same ceramic products to be formed.