IT202000017131A1 - THERMALLY INSULATING PROFILE - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
annessa alla domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: "PROFILO TERMICAMENTE ISOLANTE" annexed to the patent application for industrial invention entitled: "THERMALLY INSULATING PROFILE"
TESTO DELLA DESCRIZIONE DESCRIPTION TEXT
La presente invenzione riguarda un profilo termicamente isolante, in particolare atto ad essere interposto tra profili in materiale conduttore per realizzare un sistema di taglio termico. The present invention relates to a thermally insulating profile, in particular adapted to be interposed between profiles in conductive material to create a thermal break system.
I sistemi di taglio termico, che permettono di ridurre lo scambio termico tra esterno e interno, sono costituiti da profili termicamente conduttori, tipicamente profili metallici, e da profili in materiale termoplastico che collegano i profili conduttori. Materiali termoplastici comunemente utilizzati sono, ad esempio, ABS, PVC, poliammide e, pi? recentemente, miscele comprendenti etere di polifenilene e poliammide (PPE+PA). Thermal break systems, which allow to reduce the heat exchange between the outside and inside, are made up of thermally conductive profiles, typically metal profiles, and profiles in thermoplastic material that connect the conductive profiles. Commonly used thermoplastic materials are, for example, ABS, PVC, polyamide and, more recently, blends comprising polyphenylene ether and polyamide (PPE+PA).
Il profilo isolante ? collegato ai profili metallici prima della fase di verniciatura in forno. Il profilo isolante comprende un corpo avente uno sviluppo longitudinale provvisto di sporgenze che vengono inserite in corrispondenti sedi ricavate nei profili metallici. In particolare, i profili metallici presentano elementi di ancoraggio che creano tra loro la sede atta ad accogliere la sporgenza del profilo isolante, in cui uno degli elementi viene serrato meccanicamente sulla sporgenza dopo l?inserimento. The insulating profile? connected to the metal profiles before the oven painting stage. The insulating profile comprises a body having a longitudinal development provided with protrusions which are inserted into corresponding seats formed in the metal profiles. In particular, the metal profiles have anchoring elements which create between them the seat suitable for receiving the protrusion of the insulating profile, in which one of the elements is mechanically tightened on the protrusion after insertion.
Dopo aver collegato il profilo isolante ai profili metallici, viene condotta una prova di resistenza al taglio longitudinale per verificare l?idoneit? dell?assemblaggio che si effettua bloccando il primo profilo metallico e applicando una forza sul secondo profilo metallico. After connecting the insulating profile to the metal profiles, a longitudinal shear strength test is carried out to verify the suitability of the assembly which is carried out by blocking the first metal profile and applying a force on the second metal profile.
Poich? la polimerizzazione delle polveri di verniciatura avviene riscaldando a circa 180?-200?C per circa 20 minuti, il processo di verniciatura sul profilo grezzo assemblato causa una riduzione della resistenza al taglio longitudinale sino a circa il 30% rispetto al valore ottenuto prima della verniciatura. Questo ? dovuto anche al fatto che, durante il riscaldamento, il materiale del profilo isolante tende a perdere l'umidit? contenuta determinando una riduzione dimensionale. because the polymerization of the painting powders takes place by heating to about 180?-200?C for about 20 minutes, the painting process on the assembled raw profile causes a reduction in the longitudinal shear resistance of up to about 30% compared to the value obtained before painting . This ? also due to the fact that, during heating, the material of the insulating profile tends to lose moisture contained, resulting in a dimensional reduction.
Per evitare che in seguito al processo di verniciatura la resistenza a trazione diventi insufficiente, viene solitamente applicato un filo di colla internamente ad una o pi? cavit? ricavate nelle sporgenze del profilo isolante. To prevent the tensile strength from becoming insufficient following the painting process, a drizzle of glue is usually applied internally to one or more surfaces. cavity? obtained in the protrusions of the insulating profile.
Durante il processo di verniciatura a polvere, la colla scaldandosi aumenta di volume, si scioglie, fuoriesce dalla cavit?, preme sulla superficie del profilo metallico e crea una migliore aderenza tra il profilo isolante e i profili metallici. During the powder coating process, the hot glue increases in volume, melts, comes out of the cavity, presses on the surface of the metal profile and creates a better adhesion between the insulating profile and the metal profiles.
Tuttavia, dal momento che nei forni per la verniciatura barre di circa 6 metri, costituite dal profilo isolante collegato ai profili metallici, vengono collocate verticalmente, in seguito al riscaldamento la colla si scioglie ed in parte gocciola al di sotto della barra. Soprattutto in corrispondenza delle parti della barra disposte pi? in alto nel forno, la quantit? di colla che al termine del processo di verniciatura rimane interposta tra il profilo isolante e il profilo metallico ? modesta, riducendo conseguentemente in tali parti l'azione di presa tra il profilo isolante e il profilo metallico. However, since bars of about 6 meters long, made up of the insulating profile connected to the metal profiles, are placed vertically in the painting ovens, following heating, the glue melts and partly drips under the bar. Especially in correspondence of the parts of the bar arranged pi? at the top in the oven, the quantity? of glue which at the end of the painting process remains interposed between the insulating profile and the metal profile? modest, consequently reducing in these parts the gripping action between the insulating profile and the metal profile.
Per ovviare a tale inconveniente, sono stati realizzati fili di adesione costituiti da materiali che comprendono sia un collante che un materiale di supporto. To overcome this drawback, adhesion threads have been made consisting of materials which include both an adhesive and a support material.
Un primo tipo di filo di adesione ? costituito da un nucleo interno di materiale termoplastico, che non fonde alla temperatura del forno di verniciatura, e da un rivestimento esterno di spessore ridotto di materiale collante. A first type of adhesion thread ? consisting of an internal core of thermoplastic material, which does not melt at the temperature of the painting oven, and an external coating of reduced thickness of adhesive material.
Un secondo tipo di filo di adesione comprende una miscela di collante e materiale di supporto. In questo secondo tipo di filo di adesione, il materiale di supporto contribuisce a trattenere il collante sciolto durante la verniciatura in forno ad alta temperatura del profilo assemblato, in modo che il collante rimanga uniformemente distribuito lungo tutto il profilo termicamente isolante. A second type of adhesion thread comprises a mixture of glue and backing material. In this second type of adhesion thread, the support material helps to retain the melted glue during the painting of the assembled profile in a high temperature oven, so that the glue remains uniformly distributed along the entire thermally insulating profile.
Per ogni profilo termicamente isolante, vengono tagliati dei fili di adesione di lunghezza predeterminata, generalmente di poco inferiore alla lunghezza del profilo stesso, e vengono inseriti meccanicamente nelle cavit? delle sporgenze che collegano il profilo isolante con i profili metallici. For each thermally insulating profile, adhesion threads of a predetermined length are cut, generally slightly less than the length of the profile itself, and are mechanically inserted into the cavities. of the protrusions that connect the insulating profile with the metal profiles.
L?inserimento meccanico del filo di adesione nelle cavit? del profilo termoplastico, oltre a complicare il processo produttivo, comporta alcuni inconvenienti. The mechanical insertion of the adhesion thread in the cavities? of the thermoplastic profile, in addition to complicating the production process, involves some drawbacks.
Il filo di adesione ha un diametro molto piccolo, di circa 1,2 mm, e deve corrispondere con precisione al diametro della cavit? in cui viene inserito. Se il filo di adesione non ? perfettamente inserito nella cavit?, al momento dell?assemblaggio con i profili metallici il profilo isolante deve essere scartato in quanto non ? possibile inserirlo all?interno delle sedi ricavate nei profili metallici. Inoltre il filo di adesione pu? staccarsi dal profilo uscendo completamente dalla cavit?. The adhesion wire has a very small diameter, approximately 1.2 mm, and must precisely match the diameter of the cavity. in which it is inserted. If the adhesion wire is not ? perfectly inserted in the cavity?, at the time of assembly with the metal profiles, the insulating profile must be discarded as it is not? possible to insert it inside the seats obtained in the metal profiles. Furthermore, the adhesion thread can? detach from the profile coming out completely from the cavity.
Il filo di adesione pu? essere realizzato solo con determinate dimensioni minime e pertanto la quantit? di colla ? sempre la stessa indipendentemente da quella effettivamente necessaria per l?adesione di un particolare profilo. The adhesion wire can? be made only with certain minimum dimensions and therefore the quantity? of glue? always the same regardless of what is actually necessary for joining a particular profile.
Inoltre, nell?assemblaggio del profilo isolante con il profilo metallico la sporgenza del profilo isolante viene inserita nella sede controsagomata del profilo metallico e uno degli elementi metallici di ancoraggio viene ?chiuso? in corrispondenza della zona di raccordo tra la sporgenza e il corpo del profilo. Quando si utilizza un filo di adesione, viene ricavata una cavit? circolare all?interno della sporgenza, che comporta quindi una riduzione dello spessore proprio nella zona maggiormente sollecitata nella fase di inserimento della sporgenza stessa nella sede del profilo metallico. Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un profilo termicamente isolante che migliori l?assemblaggio con il profilo metallico. Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di aumentare la stabilit? e la resistenza del profilo assemblato costituito da profili isolante e profili metallici. Furthermore, when assembling the insulating profile with the metal profile, the protrusion of the insulating profile is inserted into the counter-shaped seat of the metal profile and one of the metal anchoring elements is ?closed? at the connection area between the protrusion and the body of the profile. When using an adhesion wire, is a cavity made? circular inside the protrusion, which therefore involves a reduction of the thickness precisely in the most stressed area in the phase of insertion of the protrusion itself into the seat of the metal profile. Purpose of the present invention? that of providing a thermally insulating profile which improves assembly with the metal profile. Another purpose of the present invention ? to increase the stability? and the strength of the assembled profile made up of insulating profiles and metal profiles.
Secondo la presente invenzione, viene fornito un profilo termicamente isolante avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1. According to the present invention, a thermally insulating profile is provided having the characteristics defined in claim 1.
Secondo un altro aspetto della presente invenzione, un metodo di realizzazione di una profilo termicamente isolante presenta le caratteristiche definite nella rivendicazione 10. According to another aspect of the present invention, a method of making a thermally insulating profile has the characteristics defined in claim 10.
La coestrusione dell?elemento di adesione sul corpo in materiale termoplastico, oltre a semplificare il processo produttivo, permette di evitare qualsiasi rimozione dell?elemento di adesione durante l?assemblaggio con il profilo metallico. The co-extrusion of the adhesion element on the body in thermoplastic material, in addition to simplifying the production process, makes it possible to avoid any removal of the adhesion element during assembly with the metal profile.
Il profilo isolante predisposto per aderire al profilo metallico viene infatti fornito in pezzo unico. Nel caso in cui, per difetti di fabbricazione, l?elemento di adesione presentasse una dimensione non idonea all?assemblaggio, ad esempio fosse troppo sporgente dal corpo del profilo, sarebbe possibile intervenire sul profilo stesso prima dell?assemblaggio mediante una rettifica meccanica in fase di coestrusione oppure scartare immediatamente il profilo, evitando quindi forniture di profili non idonei all?assemblaggio. The insulating profile designed to adhere to the metal profile is in fact supplied in a single piece. In the event that, due to manufacturing defects, the adhesion element has a dimension that is not suitable for assembly, for example if it protrudes too much from the body of the profile, it would be possible to intervene on the profile itself before assembly by mechanical grinding during the of coextrusion or immediately reject the profile, thus avoiding supplies of profiles unsuitable for assembly.
Inoltre, la forma e la dimensione dell?elemento di adesione pu? essere determinata caso per caso, a seconda della quantit? di colla richiesta per un profilo specifico. Furthermore, the shape and size of the adhesion element can be determined on a case-by-case basis, depending on the quantity? of glue required for a specific profile.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano un esempio non limitativo di esecuzione, in cui: Further advantages and characteristics of the present invention will be more evident in the detailed description which follows, made with reference to the attached drawings, which represent a non-limiting embodiment thereof, in which:
- la figura 1 illustra un profilo termicamente isolante secondo la presente invenzione in una forma di realizzazione preferita; - la figura 2 illustra un sistema di taglio termico che impiega un profilo avente una geometria a barra; figure 1 illustrates a thermally insulating profile according to the present invention in a preferred embodiment; figure 2 illustrates a thermal cutting system which uses a profile having a bar geometry;
- la figura 3 illustra un sistema di taglio termico che impiega due profili avente una diversa geometria; - figure 3 illustrates a thermal cutting system which uses two profiles having a different geometry;
- la figura 4 illustra un dettaglio del sistema di taglio termico con un profilo isolante in una prima forma realizzativa; figure 4 illustrates a detail of the thermal break system with an insulating profile in a first embodiment;
- la figura 5 illustra un dettaglio del sistema di taglio termico con un profilo isolante in una forma realizzativa alternativa. - figure 5 illustrates a detail of the thermal break system with an insulating profile in an alternative embodiment.
Nella figura 1, con 1 ? indicato un profilo termicamente isolante. La figura 1 illustra una possibile geometria del profilo isolante 1 avente sezione trasversale a forma di barra. Come illustrato in figura 2, il profilo isolante 1 viene interposto tra due profili 2 in materiale conduttore per costituire un sistema di taglio termico 3. I profili 2 in materiale conduttore sono solitamente profili metallici. In figure 1, with 1 ? indicated a thermally insulating profile. Figure 1 illustrates a possible geometry of the insulating profile 1 having a cross-section in the shape of a bar. As illustrated in figure 2, the insulating profile 1 is interposed between two profiles 2 in conductive material to form a thermal break system 3. The profiles 2 in conductive material are usually metal profiles.
Il profilo isolante pu? presentare geometrie differenti, piene o cosiddette ?a camera cava?. La figura 3 illustra un sistema di taglio termico 3 in cui viene utilizzato un profilo isolante 1? pieno sagomato e un profilo isolante 1?? ?a camera cava? che presenta una geometria complessa. The insulating profile can present different geometries, solid or so-called ?hollow chamber?. Figure 3 illustrates a thermal break system 3 in which an insulating profile 1? full contoured and an insulating profile 1?? ?hollow chamber? which has a complex geometry.
La descrizione che segue far? riferimento ad un profilo isolante indipendentemente dalla particolare geometria. The following description will reference to an insulating profile regardless of the particular geometry.
Il profilo isolante 1 comprende un corpo 4 avente uno sviluppo longitudinale ottenuto per estrusione di un materiale termoplastico. Il corpo 4 ? provvisto di almeno una sporgenza 5, atta ad essere inserita in una corrispondente sede 6 ricavata in un profilo 2 in materiale conduttore. The insulating profile 1 comprises a body 4 having a longitudinal development obtained by extrusion of a thermoplastic material. The body 4 ? provided with at least one protrusion 5, able to be inserted in a corresponding seat 6 formed in a profile 2 in conductive material.
Secondo l?invenzione, il profilo isolante 5 comprende un elemento di adesione 11, avente uno sviluppo longitudinale, co-estruso in corrispondenza della sporgenza 5 del corpo 4. According to the invention, the insulating profile 5 comprises an adhesion element 11, having a longitudinal development, co-extruded in correspondence with the protrusion 5 of the body 4.
Il profilo isolante 1 risulta quindi costituito da un pezzo unico comprendente il corpo 4 in materiale termoplastico e l?elemento di adesione 11. The insulating profile 1 is therefore made up of a single piece comprising the body 4 in thermoplastic material and the adhesion element 11.
Nella forma realizzativa illustrata, la sporgenza 5 presenta almeno una cavit? 7 aperta verso l?esterno. Nel sistema di taglio termico 3 assemblato, la cavit? 7 ? quindi rivolta verso il profilo conduttore 2 in corrispondenza della sede 6. Nel profilo isolante 1 l?elemento di adesione 11 viene coestruso all?interno della cavit? 7. In the illustrated embodiment, the protrusion 5 has at least one cavity? 7 open to the outside. In the assembled thermal break system 3, the cavity? 7 ? then turned towards the conducting profile 2 in correspondence with the seat 6. In the insulating profile 1, the adhesion element 11 is co-extruded inside the cavity? 7.
Vantaggiosamente la superficie 12 del profilo isolante 1 atta a venire a contatto con il profilo conduttore 2 presenta almeno un tratto rientrante 13 in corrispondenza della cavit? 7. Il tratto rientrante 13 permette di distribuire il materiale adesivo sciolto nella sede 6 del profilo conduttore 2 in modo da migliorare l?aderenza ed evitare accumuli di materiale tra profilo isolante 1 e profilo metallico 2. Advantageously, the surface 12 of the insulating profile 1 suitable for coming into contact with the conductive profile 2 has at least one recessed section 13 in correspondence with the cavity? 7. The recessed section 13 allows the loose adhesive material to be distributed in the seat 6 of the conductive profile 2 so as to improve adherence and avoid accumulations of material between the insulating profile 1 and the metal profile 2.
Nella forma realizzativa di figura 1, il profilo isolante 1 presenta due sporgenze 5 aventi una sezione sostanzialmente trapezoidale. La base minore 8 della sezione sostanzialmente trapezoidale si raccorda al corpo 4 del profilo 1. La cavit? 7 della sporgenza 5 del profilo 1 isolante ? aperta verso la base maggiore 9 della sezione trapezoidale. La base maggiore 9 della sezione sostanzialmente trapezoidale ? atta a venire a contatto con il profilo conduttore 2 in corrispondenza della sede 6. La base maggiore 9 presenta vantaggiosamente un tratto rientrante 13 in corrispondenza della cavit? 7. In the embodiment of figure 1, the insulating profile 1 has two projections 5 having a substantially trapezoidal section. The minor base 8 of the substantially trapezoidal section connects to the body 4 of the profile 1. The cavity? 7 of the protrusion 5 of the insulating profile 1 ? open towards the major base 9 of the trapezoidal section. The major base 9 of the substantially trapezoidal section? adapted to come into contact with the conducting profile 2 in correspondence with the seat 6. The larger base 9 advantageously has a recessed portion 13 in correspondence with the cavity? 7.
La sede 6 ? ricavata tra due elementi di ancoraggio 10 del profilo conduttore 2. Come illustrato nella figura 4, durante l?assemblaggio, uno degli elementi di ancoraggio 10 del profilo conduttore 2 viene spostato in una posizione di apertura (indicato con linea continua) per accogliere la sporgenza 5 del profilo isolante 1 e dopo l?inserimento viene portato in una posizione di chiusura (indicata con linea tratteggiata) in modo da fissare la sporgenza 5 del profilo isolante 1 nella sede 6 del profilo metallico 2. Seat 6? obtained between two anchor elements 10 of the conductive profile 2. As illustrated in figure 4, during assembly, one of the anchor elements 10 of the conductive profile 2 is moved to an open position (indicated with a solid line) to accommodate the protrusion 5 of the insulating profile 1 and after insertion it is brought into a closed position (indicated with a dotted line) so as to fix the protrusion 5 of the insulating profile 1 in the seat 6 of the metal profile 2.
In una forma realizzativa l?elemento di adesione 11 presenta una sezione trasversale sostanzialmente circolare. In tale forma realizzativa, il diametro dell?elemento di adesione 11 ? preferibilmente compreso tra 1 mm e 1,3 mm, in particolare 1,2 mm. In one embodiment, the adhesion element 11 has a substantially circular cross-section. In this embodiment, the diameter of the adhesion element 11 is preferably between 1 mm and 1.3 mm, in particular 1.2 mm.
In altre forme realizzative l?elemento di adesione 11 pu? presentare sezioni di forma diversa da quella circolare. In other embodiments the adhesion element 11 can? have sections of a shape other than circular.
Non dovendo inserire meccanicamente l?elemento di adesione in modo tale che sia poi contenuto all?interno della sua sede nelle fasi successive, la forma dell?elemento di adesione ? libera e pu? essere scelta in base alla valutazione fatta caso per caso. Not having to mechanically insert the adhesion element in such a way that it is then contained within its seat in the subsequent phases, the shape of the adhesion element is ? free and can be chosen on the basis of a case-by-case assessment.
Anche la dimensione dell?elemento di adesione risulta libera e pu? essere determinata caso per caso a seconda della quantit? di colla necessaria per l?adesione di un determinato profilo. Also the size of the adhesion element is free and can? be determined on a case-by-case basis depending on the quantity? of glue necessary for the adhesion of a given profile.
Per sezioni diverse da quella circolare, la dimensione massima della sezione trasversale dell?elemento di adesione 11 ? preferibilmente compresa tra 1 mm e 1,3 mm, in particolare 1, 2 mm. For sections other than the circular one, the maximum dimension of the cross section of the adhesion element 11 ? preferably between 1 mm and 1.3 mm, in particular 1.2 mm.
In una ulteriore forma realizzativa, la sezione trasversale dell?elemento di adesione 11 ? sostanzialmente rettangolare. Questo permette di contenere la riduzione di spessore nei punti della sporgenza 5 che circondano la cavit? 7 e che sono maggiormente sollecitati durante l?assemblaggio, mantenendo comunque una quantit? sufficiente di materiale adesivo. In a further embodiment, the cross section of the adhesion element 11 is essentially rectangular. This makes it possible to contain the reduction in thickness at the points of the protrusion 5 which surround the cavity. 7 and which are more stressed during the assembly, while still maintaining a quantity? enough adhesive material.
In una realizzazione vantaggiosa, il lato minore del rettangolo presenta una dimensione compresa tra circa 0,3 mm e circa 0,8 mm. In an advantageous embodiment, the smaller side of the rectangle has a dimension of between about 0.3 mm and about 0.8 mm.
Inoltre, la dimensione dell?apertura della cavit? 7 verso l?esterno pu? essere ridotta, in modo da impedire una fuoriuscita eccessiva di materiale adesivo durante il riscaldamento, che potrebbe compromettere la resistenza del sistema assemblato. Furthermore, the size of the opening of the cavity? 7 outward can? be reduced in order to prevent excessive release of adhesive material during heating, which could compromise the strength of the assembled system.
In particolare, nel caso di una sezione di forma rettangolare, la dimensione dell?apertura pu? essere inferiore alla dimensione del lato maggiore del rettangolo. In particular, in the case of a rectangular section, the size of the opening can be less than the size of the longer side of the rectangle.
Un metodo per la realizzazione del profilo isolante 1 comprende le fasi di estrusione di un corpo 4 in materiale termoplastico avente uno sviluppo longitudinale e provvisto di almeno una sporgenza 5 e di coestrusione di un elemento di adesione 11, avente uno sviluppo longitudinale, in corrispondenza della sporgenza 5 del corpo 4 in materiale termoplastico. In una forma realizzativa il materiale dell?elemento di adesione 11 pu? essere un collante utilizzato comunemente per i fili di adesione. A method for making the insulating profile 1 comprises the steps of extruding a body 4 in thermoplastic material having a longitudinal development and provided with at least one protrusion 5 and of co-extruding an adhesion element 11, having a longitudinal development, at the projection 5 of the body 4 in thermoplastic material. In one embodiment, the material of the adhesion member 11 can be a commonly used glue for bonding threads.
In una forma realizzativa preferita, il materiale dell?elemento di adesione 11 contiene una miscela comprendente un materiale di supporto e un collante. In a preferred embodiment, the material of the adhesion element 11 contains a mixture comprising a carrier material and an adhesive.
Il materiale di supporto ? un materiale che non fonde alle temperature utilizzate nei forni. Preferibilmente il materiale di supporto ha una temperatura di fusione superiore a 200?C. II materiale di supporto resta pertanto allo stato solido durante la verniciatura in forno dell?assemblato che costituisce il sistema di taglio termico. The support material? a material that does not melt at the temperatures used in ovens. Preferably the support material has a melting temperature higher than 200°C. The support material therefore remains in a solid state during the oven painting of the assembly that constitutes the thermal break system.
La miscela comprende dal 30% al 50% in peso del materiale di supporto. La miscela comprende dal 50% al 70% in peso del collante. In una soluzione preferita la miscela comprende circa il 45% in peso del materiale di supporto e circa il 55% in peso del collante. The blend comprises 30% to 50% by weight of the support material. The mixture comprises from 50% to 70% by weight of the adhesive. In a preferred solution the mixture comprises about 45% by weight of the support material and about 55% by weight of the adhesive.
Prima della miscelazione il collante e il materiale di supporto sono vantaggiosamente allo stato granulare. Tale miscela del collante e del materiale di supporto e preferibilmente eterogenea. Il collante e il materiale di supporto sono uniformemente distribuiti nella miscela. In questo modo si permette un'omogenea dilatazione dell?elemento di adesione. Before mixing, the adhesive and the support material are advantageously in the granular state. This mixture of the adhesive and the support material is preferably heterogeneous. The adhesive and the carrier material are evenly distributed in the mix. In this way a homogeneous expansion of the adhesion element is allowed.
II materiale di supporto contribuisce a trattenere il collante sciolto durante la verniciatura in forno ad alta temperatura di un assemblato costituito da uno o pi? profili termicamente isolanti e dai profili termicamente conduttori. In questo modo si impedisce che l?elemento di adesione goccioli sul fondo del forno stesso. In questo modo il collante resta uniformemente distribuito lungo tutto il profilo termicamente isolante. The support material helps to retain the glue dissolved during the painting in a high temperature oven of an assembly consisting of one or more? thermally insulating profiles and thermally conductive profiles. This prevents the adhesion element from dripping onto the bottom of the oven itself. In this way the adhesive remains uniformly distributed along the entire thermally insulating profile.
II materiale di supporto vantaggiosamente non reagisce chimicamente con il collante. The support material advantageously does not react chemically with the glue.
II materiale di supporto vantaggiosamente comprende una resina termoplastica, ad esempio una poliammide, in particolare poliammide 6. Il collante comprende un copolimero di etilene e acido acrilico. In seguito al riscaldamento, il collante tende a sciogliersi e ad aumentare di volume. The support material advantageously comprises a thermoplastic resin, for example a polyamide, in particular polyamide 6. The adhesive comprises a copolymer of ethylene and acrylic acid. Following heating, the adhesive tends to melt and increase in volume.
L?elemento di adesione espanso in seguito ad un riscaldamento (tipicamente la verniciatura in forno) resta in tale stato di espansione anche in seguito ad un successivo raffreddamento. The adhesion element expanded following heating (typically painting in the oven) remains in this state of expansion even following subsequent cooling.
II collante opportunamente comprende dal 6% al 15% in peso di acido acrilico, preferibilmente il 9% in peso di acido acrilico. The adhesive suitably comprises from 6% to 15% by weight of acrylic acid, preferably 9% by weight of acrylic acid.
In una forma realizzativa preferita la miscela del materiale dell?elemento di adesione ? composta per il 45% circa da PA6 e per il 55% circa da un copolimero acido etilenico acrilico. In a preferred embodiment, the material mixture of the adhesion element is composed of about 45% PA6 and about 55% of an acrylic ethylene acid copolymer.
Il profilo isolante secondo la presente invenzione permette quindi di semplificare il processo produttivo in quanto non prevede la realizzazione separata di un filo di adesione che deve essere assemblato meccanicamente sul profilo isolante estruso. The insulating profile according to the present invention therefore makes it possible to simplify the production process since it does not provide for the separate production of an adhesion thread which must be mechanically assembled on the extruded insulating profile.
Questo evita inoltre errori di assemblaggio del filo nella cavit?, che comportano l?impossibilit? di inserimento del profilo isolante nella sede del profilo metallico. This also avoids errors in the assembly of the wire in the cavity, which lead to the impossibility of for inserting the insulating profile into the seat of the metal profile.
Claims (10)
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| DE3545887A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Gartner & Co J | Heat-insulated insulating profile |
| EP2045430A2 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-08 | Norsk Hydro ASA | Half-shell for forming thermal break door and window frames or the like, associated section and associated assembly process |
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2020
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-
2021
- 2021-07-01 EP EP21020337.8A patent/EP3940181A1/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3545887A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Gartner & Co J | Heat-insulated insulating profile |
| EP2045430A2 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-08 | Norsk Hydro ASA | Half-shell for forming thermal break door and window frames or the like, associated section and associated assembly process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3940181A1 (en) | 2022-01-19 |
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