IT202000012694A1 - Metodo per realizzare un inserto silenziatore in fibra per motori a combustione interna di autoveicoli - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?METODO PER REALIZZARE UN INSERTO SILENZIATORE IN FIBRA PER MOTORI A COMBUSTIONE INTERNA DI AUTOVEICOLI?
La presente invenzione ? relativa ad un metodo per realizzare un inserto silenziatore in fibra atto ad essere disposto in un silenziatore di un impianto di scarico di un motore a combustione interna di un veicolo a motore. In particolare, l?invenzione concerne la realizzazione di un inserto fonoassorbente e termoisolante di forma approssimativamente tubolare o multi-tubolare costituito da almeno uno strato di imbottitura in fibra di vetro privo di leganti ed avente una struttura estremamente flessibile ed altamente soffice.
? noto l?impiego di materassi o strati costituiti da spire in fibra di vetro avvolte per realizzare degli inserti silenziatori. Ad esempio, il brevetto EP 2 602 670 B1 della Richiedente descrive un inserto silenziatore fonoassorbente e termoisolante installabile in un silenziatore di un impianto di scarico di un motore a combustione interna.
In particolare, l?inserto ? costituito da un materasso comprendente delle fibre di vetro continue voluminizzate ed avvolte per formare una matassa di spire adiacenti unite tra loro tramite agugliatura per impedire al materasso di sfaldarsi.
L?inserto silenziatore sopra descritto ? particolarmente vantaggioso in quanto grazie alla completa assenza di leganti chimici, quali ad esempio resine ed amalgame, risulta essere estremamente soffice e flessibile ed ? quindi adattabile a qualsiasi forma della camera interna del silenziatore. Grazie a ci?, l?installazione dell?inserto nella camera interna viene semplificata riducendo quindi tempi e costi di assemblaggio.
Nonostante i suddetti vantaggi, la Richiedente ha condotto degli studi aventi come scopo quello di migliorare l?inserto sopra descritto allo scopo di incidere ulteriormente sui tempi di installazione dello stesso nella camera interna del silenziatore in fase di assemblaggio.
Lo scopo della presente invenzione ? quindi quello di fornire un metodo per realizzare un inserto silenziatore la cui struttura consente di abbattere i costi di installazione dell?inserto nella camera interna del silenziatore.
Questo scopo viene raggiunto dalla presente invenzione in quanto essa ? relativa ad un metodo per realizzare un inserto silenziatore, e ad un inserto silenziatore realizzato tramite detto metodo, come definito nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- le Figure 1 e 2 sono due viste prospettiche schematiche di un inserto silenziatore realizzato tramite il metodo fornito secondo la presente invenzione,
- la Figura 3 mostra una vista schematica, con un ingrandimento parzialmente in sezione, di un silenziatore atto ad alloggiare un inserto silenziatore realizzato secondo la presente invenzione,
- la Figura 4 mostra una vista schematica, con un ingrandimento parzialmente in sezione, di un silenziatore che alloggia un inserto silenziatore realizzato secondo la presente invenzione,
- la Figura 5 mostra una vista schematica, con un ingrandimento parzialmente in sezione, di un silenziatore che alloggia un inserto silenziatore realizzato secondo una variante della presente invenzione,
- le Figure da 6 a 11 mostrano altrettante fasi operative del metodo fornito secondo la presente invenzione, - la Figura 12 mostra schematicamente l?operazione di inserimento dell?inserto silenziatore nel silenziatore, - le Figure 13 e 14 sono due viste prospettiche schematiche di un inserto silenziatore realizzato secondo una prima variante realizzativa della presente invenzione, - le Figure da 15 a 19 mostrano altrettante fasi operative del metodo per realizzare l?inserto silenziatore mostrato nelle Figure 13 e 14,
- la Figura 20 ? una vista prospettica schematica di un inserto silenziatore realizzato secondo una seconda variante realizzativa della presente invenzione,
- le Figure da 21 a 23 mostrano altrettante fasi operative del metodo per realizzare l?inserto silenziatore mostrato nella Figura 20,
- le Figure 24 e 25 sono due foto che mostrano un esempio di un inserto silenziatore realizzato secondo il metodo mostrato nelle Figure da 6 a 11,
- le Figure 26 e 27 sono due foto che mostrano un esempio dello strato disteso utilizzato nel metodo per realizzare l?inserto silenziatore oggetto della presente invenzione,
- le Figure 28 e 29 sono due foto che mostrano un esempio di un inserto silenziatore realizzato tramite il metodo mostrato nelle Figure da 15 a 19,
- la Figura 30 ? una foto che mostra un esempio di un inserto silenziatore realizzato tramite il metodo mostrato nelle Figure da 21 a 23,
- La Figura 30A ? una foto che mostra una porzione in scala ingrandita dell?inserto silenziatore mostrato nella Figura 30.
La presente invenzione verr? ora descritta in dettaglio con riferimento alle Figure allegate per permettere ad una persona esperta di realizzarla ed utilizzarla. Varie modifiche alle forme di realizzazione descritte saranno immediatamente evidenti alle persone esperte ed i generici principi descritti possono essere applicati ad altre forme di realizzazione ed applicazioni senza per questo uscire dall?ambito protettivo della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Pertanto, la presente invenzione non deve essere considerata limitata alle forme di realizzazione descritte ed illustrate, ma le si deve accordare il pi? ampio ambito protettivo conforme ai principi e alle caratteristiche qui descritte e rivendicate.
Con riferimento alle Figure 1, 2, 4, 24 e 25, con il numero 1 ? indicato nel suo complesso un inserto silenziatore che ? strutturato in modo tale da essere disposto/alloggiato in un silenziatore 2 di un impianto di scarico 3 di un motore a combustione interna 4 di un autoveicolo (non illustrato) in modo tale da svolgere una funzione termoisolante e una funzione fonoassorbente.
Secondo una preferita forma realizzativa mostrata schematicamente nelle Figure 3 e 4, il silenziatore 2 destinato ad alloggiare l?inserto silenziatore 1 pu? comprendere, ad esempio, almeno un condotto di scarico 2a, che in uso ? attraversato dai gas esausti emessi dal motore a combustione interna 4, ed un guscio o contenitore esterno 2b, che alloggia internamente il condotto di scarico 2a e delimita con quest?ultimo una camera interna 2c chiusa (in uso) nella quale viene disposto/alloggiato l?inserto silenziatore 1.
Nell?esempio schematico mostrato nelle Figure 3 e 4, e nella trattazione che segue si far? esplicito riferimento, senza per questo perdere in generalit?, ma al solo scopo di aumentare la chiarezza della presente descrizione, ad un silenziatore 2 comprendente un condotto di scarico 2a avente una sezione circolare. Nell?esempio illustrato, il condotto di scarico 2a ? circa rettilineo.
Resta tuttavia inteso che la presente invenzione non ? limitata ad un silenziatore 2 provvisto di uno o pi? condotti di scarico rettilinei ma pu? prevedere in alternativa o in aggiunta, dei condotti di scarico 2a che sono curvilinei.
Nell?esempio schematico mostrato nelle Figure 3 e 4, e nella trattazione che segue si far? inoltre esplicito riferimento, senza per questo perdere in generalit?, ma al solo scopo di aumentare la chiarezza della presente descrizione, ad un silenziatore 2 comprendente un contenitore esterno 2b che delimita con il condotto di scarico 2a una camera interna 2c chiusa tubolare avente una sezione circa circolare.
Resta tuttavia inteso che la presente invenzione non ? limitata ad un inserto silenziatore 1 installabile in un silenziatore provvisto di una camera interna 2c tubolare con sezione circolare e provvista di un singolo condotto di scarico, ma pu? essere applicata anche per la realizzazione di inserti silenziatori di tipo diverso, installabili cio? in silenziatori provvisti di camere interne con sezione non circolare, quali ad esempio una sezione poligonale regolare, o una sezione ellittica, o una sezione quadrangolare, o una sezione a forma di fagiolo, o una sezione ovale o una sezione poligonale irregolare.
Con riferimento alla preferita forma realizzativa mostrata nelle Figure 1, 2, 24 e 25, l?inserto silenziatore 1 comprende un corpo tubolare avente una sezione circa circolare. Il corpo dell?inserto silenziatore 1 pu? essere costituito da almeno uno strato 6 in fibre termoassorbenti e fonoassorbenti come mostrato nell?esempio illustrato. Lo strato 6 ? formato da una imbottitura altamente soffice (ossia morbida alla pressione) e altamente flessibile (facilmente piegabile manualmente) ed ? costituito da una matassa formata da fibre (o fili/filamenti) avvolte in spire 6c (Figura 6).
Con riferimento alla forma realizzativa esemplificativa mostrata nelle Figure 1, 2, 24 e 25, lo strato 6 ? avvolto su se stesso attorno ad un asse longitudinale A per formare il corpo tubolare. Nell?esempio illustrato lo strato 6 dell?inserto silenziatore 1 ? convenientemente costituito unicamente da fibre. Le fibre sono avvolte in modo da formare delle spire 6c affiancate tra loro e preferibilmente circa coassiali in modo da formare una matassa. Nell?esempio illustrato, la matassa ? costituita da una bobina di spire di fibre. La bobina ha una forma circa planare (struttura circa piana). La bobina ? circa appiattita/schiacciata su due lati opposti cos? da assumere una forma circa piana/piastriforme.
Lo strato 6 ? completamente privo di materiali leganti, quali ad esempio resine e/o amalgame o composti con propriet? adesive e/o coesive che impastati/impregnati con le fibre danno origine ad un corpo compatto e rigido. A questo proposito ? opportuno precisare che gli inserti silenziatori di tipo noto sono formati da fibre impregnate/annegate da materiali leganti (composti chimici) che le rendono coese e che in seguito alla solidificazione dei leganti, formano un corpo monolitico preformato e rigido (non flessibile). Si ribadisce quindi che contrariamente agli inserti noti sopra citati, l?inserto silenziatore 1 realizzato tramite il metodo della presente invenzione ha una struttura non rigida ma altamente flessibile, morbida e altamente modellabile in quanto priva di materiali leganti e costituita quindi unicamente da una matassa formata solo da fibre (Figure 25-30, 30A).
Secondo la preferita forma realizzativa le fibre dello strato 6 comprendono fibre minerali, preferibilmente fibre minerali di vetro. Resta tuttavia inteso che la presente invenzione non ? limitata all?impiego di fibre minerali di vetro ma pu? prevedere in alternativa o in aggiunta altre tipologie di fibre minerali. Ad esempio le fibre minerali possono comprendere fibre minerali di silice e/o fibre minerali di basalto.
Lo strato 6 che forma il corpo dell?inserto silenziatore 1 pu? essere convenientemente formato da fibre voluminizzate (o testurizzate). Le fibre voluminizzate (o testurizzate) possono essere ottenute, ad esempio, durante il metodo tramite l?implementazione di una fase di soffiaggio di aria in pressione contro le fibre (o tramite dei sistemi similari) cos? da causare un aumento del loro volume specifico.
Con riferimento alle Figure 1, 2, 24 e 25 , l?inserto silenziatore 1 comprende inoltre almeno un filamento 9 (o cordoncino) che ? avvolto esternamente attorno allo strato arrotolato formante il corpo dell?inserto silenziatore 1, cos? da mantenerne la forma avvolta/arrotolata di quest?ultimo.
Secondo una preferita forma realizzativa, il filamento 9 pu? essere avvolto attorno all?asse A sul corpo dell?inserto silenziatore 1 formato dallo strato 6 arrotolato, in modo tale da formare uno o pi? anelli o spire di chiusura che si estendono trasversali all?asse A per legare esternamente lo strato 6 sagomato cos? da tenerlo intrappolarlo al loro interno ed impedire lo sfaldamento dello stesso.
Con riferimento alle Figure 6-11, verr? di seguito descritto il metodo per realizzare l?inserto silenziatore 1 in cui si ipotizza, solo per aumentare la comprensione della presente invenzione e senza per questo perdere in generalit?, che lo strato 6 nella fase iniziale del metodo sia non avvolto/arrotolato ma sia aperto (disteso) in modo simile ad un tappeto sottile (non arrotolato) mostrato nelle Figure 6 e 7.
Lo strato 6 mostrato nelle Figure 6 e 7 ha una forma simile ad un tappeto o materasso, presenta un asse di riferimento B e presenta una forma circa rettangolare. Resta inteso che la presente invenzione non ? limitata ad uno strato 6 di forma rettangolare ma pu? prevedere altre forme come ad esempio una forma triangolare o trapezoidale oppure una forma poligonale irregolare.
Secondo una preferita forma realizzativa, le fibre avvolte in spire 6c dello strato 6 sono trasversali all?asse B cos? da formare la detta matassa-bobina. L?unione tra le fibre dello strato 6 pu? essere preferibilmente, ma non necessariamente, effettuata tramite una o pi? linee 6a di collegamento che si estendono trasversali alla direzione di sviluppo delle fibre stesse, preferibilmente parallela all?asse B. Le linee di collegamento 6a possono essere realizzate sullo strato 6 ad esempio tramite una fase di agugliatura e/o di cucitura, e/o intrecciatura (ad aria o acqua) e/o trapuntatura del metodo o processi meccanici similari.
Lo strato 6 ? appiattito e presenta quindi le due facce maggiori opposte circa piane. Lo strato 6 pu? avere uno spessore prestabilito compreso tra circa 0,5 e circa 4 cm, preferibilmente 2 cm.
Con riferimento alle Figure 8 e 9, il metodo comprende inoltre la fase di arrotolare lo strato 6 su se stesso attorno all?asse A in modo tale da ottenere il corpo sagomato di forma tubolare cilindrica che corrisponde circa alla forma della camera interna 2c del silenziatore 2 destinata ad ospitare l?inserto silenziatore 1. Nell?esempio illustrato lo strato 6 ? arrotolato attorno all?asse A cos? da sovrapporsi pi? volte in modo simile ad un tappeto arrotolato.
Con riferimento alla Figura 8 secondo una preferita forma realizzativa, la fase di arrotolare lo strato 6 per ottenere il corpo dell?inserto silenziatore 1 pu? essere eseguita tramite un utensile formatore 7. Secondo una preferita forma realizzativa esemplificativa mostrata nella Figura 8, l?utensile formatore 7 comprende un elemento cilindrico preferibilmente ma non necessariamente tubolare che si estende lungo l?asse C. Nella Figura 8 l?asse C ? coassiale all?asse A.
Il diametro esterno dell?utensile formatore 7 pu? essere convenientemente dimensionato sulla base del diametro esterno del condotto di scarico 2a. Preferibilmente, il diametro esterno dell?utensile formatore 7 pu? corrispondere circa al diametro esterno del condotto di scarico 2a.
Con riferimento alla Figura 9, secondo una preferita forma realizzativa, l?utensile formatore 7 pu? essere portato in rotazione attorno all?asse C, da una unit? motrice 30 tramite un organo rotante 20. L?organo rotante 20 pu? corrispondere ad un mandrino, mentre l?unit? motrice 30 pu? corrispondere ad un motore elettrico il cui albero di uscita ? meccanicamente collegato al mandrino per trascinarlo in rotazione.
Con riferimento alla Figura 8, secondo una preferita forma realizzativa, la fase di arrotolare lo strato 6 pu? comprendere la fase di fissare un lembo L1 di estremit? dello strato 6 sull?utensile formatore 7, e di ruotare l?utensile formatore 7 attorno all?asse C in modo tale da arrotolare lo strato 6 sull?utensile formatore 7 stesso cos? da ottenere il corpo tubolare di sezione circolare (Figura 9). Secondo una preferita forma realizzativa, la fase di fissare il lembo L1 dello strato 6 all?utensile formatore 7, pu? comprendere la fase di trattenere il lembo L1 dello strato 6 tramite un dispositivo di fissaggio 7a presente sull?utensile formatore 7. Il dispositivo di fissaggio 7a pu? comprendere un meccanismo di fissaggio, ad esempio un fermo meccanico.
Resta inteso che il dispositivo di fissaggio 7a pu? comprendere, in aggiunta o in alternativa al fermo meccanico, un dispositivo di fissaggio per aspirazione che presenta una apertura passante o fessura (non illustrata) ricavata sull?utensile formatore 7, ed un apparecchio di aspirazione (non illustrato) che aspira l?aria attraverso la fessura e dei condotti cos? da trattenere per aspirazione il lembo L1 dello strato 6 aderente e quindi ancorato temporaneamente sull?utensile formatore 7.
Resta inteso che il presente metodo non ? limitato all?impiego di un utensile formatore 7 portato in rotazione dall?organo rotante 20, ma pu? prevedere in alternativa la fase di arrotolare lo strato 6 tramite l?utensile formatore 7 azionato manualmente. Ad esempio, lo strato 6 pu? essere disposto disteso su un piano di appoggio. L?utensile formatore 7 pu? comprendere un elemento cilindrico, ad esempio tubolare (non montato su un mandrino), che viene fatto rotolare manualmente sullo strato 6 per far s? che quest?ultimo si arrotoli/avvolga attorno all?elemento cilindrico 7 stesso.
Come mostrato in Figura 10, il metodo comprende inoltre la fase di avvolgere esternamente il corpo sagomato dell?inserto silenziatore 1 formato dallo strato 6 tramite uno o pi? fili o filamenti 9 (o cordoncini) in modo tale da formare uno o pi? anelli o spire trasversali all?asse C che trattengono esternamente lo strato 6 sagomato cos? da intrappolarlo al loro interno ed impedire lo sfaldamento dello stesso.
Secondo una preferita forma realizzativa il filamento 9 viene avvolto convenientemente sul corpo dello strato 6 sagomato quando quest?ultimo ? calzato sull?utensile formatore 7. Il filamento 9 pu? essere avvolto in modo tale da formare una o pi? spire avvolte attorno all?asse A e all?asse C.
Secondo una preferita forma realizzativa, il metodo comprende inoltre la fase di fissare il filamento 9 in modo tale da mantenerlo chiuso/legato attorno allo strato 6. Ad esempio, il fissaggio del filamento 9 pu? essere effettuato attraverso una legatura/intrecciatura delle sue estremit? 9a, una con l?altra, oppure tramite la legatura/intrecciatura delle sue estremit? con le fibre o con le spire adiacenti, oppure intrappolando le estremit? al disotto di una o pi? spire.
Secondo una preferita forma realizzativa, il metodo comprende inoltre la fase di disaccoppiare (sfilare, estrarre) il corpo sagomato dell?inserto silenziatore 1 dall?utensile formatore 7. Il corpo sagomato formato dallo strato 6 arrotolato e legato dal filamento 9 rappresenta l?inserto silenziatore 1 atto ad essere installato nella camera interna 2c del silenziatore 2 (Figura 12). Nell?esempio illustrato in Figura 12, il condotto di scarico 2a ? innestato nell?apertura passante dell?inserto silenziatore 1. Quando ? montato sul condotto di scarico 2a, l?imbottitura dello strato 6 arrotolato formante il corpo essendo morbida si modella secondo la forma della camera interna 2c assicurandone il riempimento degli spazi.
Resta inteso che il numero di porzioni arrotolate sovrapposte dello strato 6 formante il corpo dell?inserto silenziatore 1 e lo spessore complessivo dello stesso, pu? essere variato sulla base dalle dimensioni radiali della camera interna 2c da riempire. Resta inoltre inteso che il corpo dell?inserto silenziatore 1 pu? essere formato da una serie di strati 6 indipendenti sovrapposti tra loro almeno parzialmente e arrotolati attorno all?asse A secondo le modalit? sopra descritte.
Resta inoltre inteso che la presente invenzione non ? limitata alla realizzazione dell?avvolgimento del filamento 9 sul corpo dello strato 6 quando quest?ultimo ? montato sull?utensile formatore 7 e alla successiva estrazione del corpo sagomato formato dallo strato 6 dall?utensile formatore 7 ma, in alternativa, pu? prevedere una sequenza di operazioni diversa in cui ? previsto, ad esempio, di estrarre dall?utensile formatore 7 il corpo sagomato formato dallo strato 6 privo del filamento 9 (trattenendo i lembi di estremit?) in modo tale da impedire al corpo sagomato di sfaldarsi/aprirsi e di avvolgere successivamente il filamento 9 attorno al corpo sagomato in seguito alla sua estrazione.
Il materiale del filamento 9 usato per trattenere la sagoma dello strato 6 arrotolato formante il corpo dell?inserto silenziatore 1 pu? convenientemente corrispondere al materiale con cui sono realizzate le fibre che compongono lo strato 6.
Resta tuttavia inteso che il materiale del filamento 9 potrebbe anche essere diverso da quello delle fibre dello strato 6. Ad esempio, il filamento 9 potrebbe essere realizzato in aggiunta o, in alternativa, a base di poliestere, o polipropilene, o poliammide, o Kevlar, o cotone o similari.
Resta inoltre inteso che le fasi operative sopra descritte possono essere eseguite manualmente, oppure in alternativa o in aggiunta, in modo automatico tramite degli apparecchi manipolatori/robot programmati, predisposti per afferrare lo strato 6, posizionarlo sull?utensile formatore 7, applicare il filamento 9 cos? da avvolgerlo attorno allo strato 6 ed estrarre l?inserto silenziatore 1 dall?utensile formatore 7.
Il metodo sopra descritto ha il vantaggio di presagomare in modo stabile l?inserto silenziatore secondo la forma della camera interna del silenziatore in cui ? destinato ad essere installato.
Risulta infine chiaro che al metodo per realizzare l?inserto silenziatore e all?inserto silenziatore sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall?ambito della presente invenzione.
La forma realizzativa mostrata nelle Figura 13, 14, 28 e 29, ? relativa ad un inserto silenziatore 10, il quale ? simile all?inserto silenziatore 1 (mostrato nelle Figure 1 2, 24 e 25), e le cui parti componenti verranno contraddistinte, ove possibile, con gli stessi numeri di riferimento che contraddistinguono corrispondenti parti dell?inserto silenziatore 1.
L?inserto silenziatore 10 mostrato nelle Figure 13 e 14, 28 e 29, differisce dall?inserto silenziatore 1 per il fatto di avere una forma multi-tubolare ed ? adatto ad essere alloggiato in una camera interna 2c di un silenziatore 2 avente una struttura del tipo schematicamente mostrato in Figura 5 in cui sono presenti tre condotti di scarico 2a rettilinei, paralleli e complanari tra loro, disposti uno a fianco dell?altro.
L?inserto silenziatore 10 presenta tre fori o aperture 10a passanti che si estendono circa parallele, complanari ed affiancate tra loro, ciascuna delle quali ? atta ad alloggiare, in uso, un relativo condotto di scarico 2a presente nella camera interna 2c del silenziatore 2.
Le Figure 15-20 mostrano schematicamente, solo allo scopo di aumentare la chiarezza espositiva della presente invenzione, un possibile metodo per realizzare l?inserto silenziatore 10 che prevede le seguenti fasi: predisporre tre utensili formatori 7 costituiti da tre elementi cilindrici allungati complanari e paralleli, ciascuno dei quali ha una forma corrispondente circa alla forma di un relativo condotto di scarico 2a.
Con riferimento alle Figure 15 e 16, il metodo prevede di arrotolare un primo lembo L1 di estremit? dello strato 6 almeno parzialmente attorno ad un primo utensile formatore 7 esterno (a destra in Figura 15) e disporre una porzione intermedia P1 (adiacente al lembo L1) al disotto dei tre utensili formatori 7.
Con riferimento alla Figura 17, il metodo comprende inoltre la fase di avvolgere almeno parzialmente un secondo lembo L2 di estremit?, opposto al primo lembo L1, attorno ad una secondo utensile formatore 7 opposto al primo utensile formatore 7 in modo tale da risvoltarlo al disopra del secondo utensile formatore 7 e del terzo utensile formatore 7 centrale.
Con riferimento alla Figura 18, il metodo comprende inoltre la fase di avvolgere parzialmente il terzo utensile formatore 7 tramite il secondo lembo L2, ad esempio piegandolo/innestandolo nello spazio S1 compreso tra il primo e il terzo utensile formatore 7, e di avvolgere parzialmente la porzione intermedia P2 superiore dello strato 6 attorno al secondo utensile formatore 7, ad esempio piegandola/innestandola nello spazio S2 compreso tra il secondo e il terzo utensile formatore 7.
Con riferimento alla Figura 19, il metodo comprende inoltre la fase di avvolgere esternamente lo strato 6 tramite il filamento 9 in una o pi? spire in modo tale da trattenere il corpo dello strato 6 sagomato arrotolato all?interno del filamento 9 stesso.
Il metodo comprende inoltre la fase (non illustrata) di estrarre il corpo sagomato formato dallo strato 6 dai tre utensili formatori 7 cos? da ottenere l?inserto silenziatore 10.
La forma realizzativa mostrata nelle Figura 20, 30 e 30A ? relativa ad un inserto silenziatore 15, il quale ? simile all?inserto silenziatore 1 (mostrato nelle Figure 1 e 2), e le cui parti componenti verranno contraddistinte, ove possibile, con gli stessi numeri di riferimento che contraddistinguono corrispondenti parti dell?inserto silenziatore 1.
L?inserto silenziatore 15 mostrato nelle Figure 20, 30 e 30A differisce dall?inserto silenziatore 1 per il fatto di avere una sezione circa ellittica o ovale, in cui lateralmente all?apertura 15a che ? destinata ad alloggiare un condotto di scarico 2a del silenziatore 2 ? presente una bombatura o porzione ingrossata 15b.
Le Figure da 21 a 23 mostrano in modo schematico il metodo per realizzare l?inserto silenziatore 15. Come mostrato schematicamente nella Figura 21, il metodo comprende la fase di disporre lo strato 6 in corrispondenza dell?utensile formatore 7 e di effettuare una o pi? piegature sui due lembi L1 e L2 attorno a rispettivi assi paralleli all?asse longitudinale dell?utensile formatore 7 in modo tale da sovrapporli cos? da formare la porzione ingrossata 15b.
Il metodo comprende inoltre la fase di avvolgere lo strato 6 con i lembi L1 ed L2 piegati attorno all?utensile formatore 7 cos? da formare l?apertura passante 15a destinata ad accogliere il condotto di scarico 2a.
Il metodo comprende inoltre la fase di avvolgere esternamente il corpo dello strato 6 sagomato tramite il filamento 9 in modo tale da trattenere il corpo dello strato 6 stesso nella forma sagomata (Figura 23).
Il metodo comprende infine la fase di estrarre dall?utensile formatore 6 il corpo sagomato formato dallo strato 6 arrotolato e piegato nel modo sopra descritto.
Resta inteso che l?inserto 15 non ? limitato ad una singola apertura 15a ma potrebbe comprendere una serie di aperture 15a realizzabili tramite delle operazioni di piegatura e/o arrotolamento almeno parziale effettuate per mezzo di altrettanti utensili formatori 7.
Resta inoltre inteso che l?inserto 15 non ? limitato ad una singola porzione ingrossata 15b ma potrebbe comprendere due porzioni ingrossate disposte su lati opposti dell?inserto silenziatore 15 e una o pi? aperture passanti centrali 15a.
Secondo una variante realizzativa (non illustrata), gli inserti silenziatori 1, 10, e 15 potrebbero essere completamente privi delle aperture passanti per essere installati in una porzione di una camera interna 2c di un silenziatore 2 priva di condotti di scarico 2a.
Secondo una ulteriore variante realizzativa non illustrata un inserto silenziatore potrebbe comprendere una serie di corpi sagomati separati ed indipendenti e formati ciascuno da uno o pi? strati 6 arrotolati. I corpi sagomati arrotolati possono essere disposti affiancati e paralleli tra loro e sono avvolti esternamente da uno o pi? filamenti 9 cos? da rimanere uniti tra loro e formare un corpo unico. Ad esempio, un inserto silenziatore potrebbe comprendere tre corpi sagomati arrotolati disposti affiancati e paralleli tra loro ed avvolti esternamente da un filamento 9 ed essere adatti ad essere accoppiati a tre relativi condotti di scarico 2a presenti in una camera interna 2c di un silenziatore del tipo mostrato schematicamente in Figura 5.
? stato dimostrato che la presente invenzione consente di raggiungere gli obiettivi sopra indicati.
Claims (11)
1. Metodo per realizzare un inserto silenziatore (1) fonoassorbente e termoisolante, il quale ? formato da fibre ed ? sagomato in modo tale da essere disposto in una camera interna (2c) di un silenziatore (2) di un impianto di scarico (3) di un motore (4) a combustione interna di un autoveicolo, detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi:
- predisporre almeno uno strato (6) soffice e flessibile costituito da fibre in materiale fonoassorbente e termoisolante avvolte in spire; detto strato (6) essendo privo di materiali leganti atti a impregnare le fibre per fissarle/unirle reciprocamente,
- arrotolare e/o piegare almeno parzialmente detto strato (6) in modo tale da realizzare un corpo sagomato avente una forma corrispondente circa alla camera interna (2c) del detto silenziatore (2),
- avvolgere esternamente il corpo sagomato formato dal detto strato (6) tramite almeno un filamento (9) cos? da intrappolarlo per impedire il suo sfaldamento.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto inserto silenziatore (1) ha una forma circa tubolare; detto metodo comprendendo la fase di arrotolare almeno parzialmente detto strato (6) tramite un utensile formatore (7) avente una sezione corrispondente circa alla sezione di un relativo condotto di scarico (2a) presente nella detta camera interna (2c) del detto silenziatore (2).
3. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente la fase di ruotare detto utensile formatore (7) attorno al proprio asse longitudinale (C) in modo tale da avvolgere il detto strato (6) attorno a se stesso.
4. Metodo secondo la rivendicazione 3, comprendente le fasi sequenziali di avvolgere il detto filamento (9) sul corpo sagomato formato dal detto strato (6) arrotolato sul detto utensile formatore (7), ed estrarre il detto corpo sagomato avvolto esternamente dal detto filamento (9) dal detto utensile formatore (7).
5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui detto utensile formatore (7) comprende almeno un elemento allungato di forma cilindrica.
6. Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui detto inserto silenziatore presenta una serie di fori passanti che si estendono lungo rispettivi assi longitudinali paralleli e sono atti ad alloggiare rispettivi condotti di scarico (2a) presenti nella detta camera interna (2a) del detto silenziatore (2); detto metodo comprende la fase di eseguire sul detto strato una o pi? operazioni di arrotolamento e/o piegatura del detto strato (6) cos? da formare un corpo sagomato che si estende lungo un asse parallelo ai detti fori passanti e presenta detti fori passanti, ed avvolgere esternamente il detto corpo sagomato tramite uno o pi? filamenti (9) cos? da intrappolarlo ed impedirne lo sfaldamento.
7. Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui detto inserto silenziatore presenta almeno una porzione ingrossata che si estende a fianco di almeno una apertura passante; detto metodo comprende la fase di eseguire una o pi? operazioni di arrotolamento e/o piegatura del detto strato (6) cos? da formare un corpo sagomato che presenta detta almeno una porzione ingrossata ed almeno una apertura passante, ed avvolgere esternamente il detto corpo sagomato tramite uno o pi? filamenti (9) cos? da intrappolarlo ed impedirne lo sfaldamento.
8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detto strato (6) ? costituito da fibre minerali di vetro o fibre minerali di silice o fibre minerali di basalto.
9. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detto filamento (9) ? costituito da fibre minerali di vetro o fibre minerali di silice o fibre minerali di basalto.
10. Inserto silenziatore fonoassorbente e termoisolante in fibra atto ad essere disposto in un silenziatore di un impianto di scarico di un motore a combustione interna di un auto veicolo realizzato tramite il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
11. Uso di un inserto silenziatore cilindrico in fibra in un silenziatore di un impianto di scarico di un motore a combustione interna di un auto veicolo realizzato tramite il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9.
Priority Applications (2)
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- 2021-05-28 WO PCT/IB2021/054701 patent/WO2021240462A1/en active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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