IT202000012499A1

IT202000012499A1 - Macchina per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser e metodo di funzionamento relativo.

Info

Publication number: IT202000012499A1
Application number: IT102020000012499A
Authority: IT
Inventors: Marco Venturini; Alberto Fiorani; Fabrizio Bello
Original assignee: Scm Group Spa
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-11-27
Also published as: US20210370436A1; CN113732516A; DE202021102843U1; EP3915726A1

Description

Macchina per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser e metodo di funzionamento relativo.

La presente invenzione riguarda una macchina per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser, in particolare una macchina a passaggio del pezzo.

La presente invenzione riguarda anche un sistema laser da installare su una macchina per la lavorazione di pezzi in legno.

La presente invenzione comprende anche il metodo di funzionamento di una macchina per la lavorazione di pezzi in legno.

Pi? dettagliatamente l?invenzione concerne una macchina a passaggio per la lavorazione di pezzi in legno o anche altri materiali come plastica, vetro, vetroresina, metallo, ceramica e simili, comprendente un sistema laser impiegato per eseguire ulteriori operazioni sui pezzi, come l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura dei pezzi, del tipo detto, studiata e realizzata in particolare per la levigatura di pezzi in legno, ma che pu? essere usata per qualsiasi lavorazione di un pezzo in legno, per cui sia necessaria la lavorazione a passaggio.

Nel seguito la descrizione sar? rivolta ad una macchina levigatrice ma ? ben evidente come la stessa non debba essere considerata limitata a questo impiego specifico.

Com?? ben noto, attualmente sono note macchine per la lavorazione di pezzi in legno comprendenti dei sistemi laser in grado di eseguire ulteriori operazioni sui pezzi, principalmente l?incisione dei pezzi.

Queste macchine note sono centri di lavoro che eseguono la lavorazione sui pezzi mentre questi sono fermi sul piano di lavoro.

Sono note anche macchine di lavorazione di pezzi in legno cosiddette ?a passaggio?, ossia che eseguono delle lavorazioni durante lo spostamento dei pezzi sul piano di lavoro.

In queste macchine ?a passaggio?, attualmente non vengono impiegati dei sistemi laser per eseguire ulteriori operazioni sui pezzi, come l?incisione.

Alla luce di quanto sopra, ?, pertanto, scopo della presente invenzione quello di fornire una macchina per la lavorazione di pezzi in legno che esegua una lavorazione a passaggio e che sia provvista di un sistema laser per eseguire ulteriori operazioni sul pezzo, come l?incisione.

Un altro scopo dell?invenzione ? quello di fornire un sistema laser da installare su macchine di lavorazione a passaggio, che sia di semplice impiego e facilmente installabile su macchine gi? esistenti, in grado di eseguire ulteriori operazioni sui pezzi, in particolare l?incisione.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un metodo di funzionamento di una macchina levigatrice provvista di un sistema laser per effettuare ulteriori operazioni su un pezzo in legno, in particolare l?incisione.

Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione una macchina per la lavorazione di un pezzo da lavorare in legno, plastica, vetro, vetroresina, metallo, ceramica e simili comprendente una stazione di ingresso per l?ingresso di detto pezzo da lavorare ed una stazione di uscita per l?uscita del pezzo lavorato, un gruppo trasportatore per il trasporto di detto pezzo da lavorare, secondo una direzione di avanzamento, da detta stazione di ingresso verso detta stazione di uscita, almeno una unit? di lavorazione di detto pezzo, disposta sopraelevata rispetto a detto gruppo trasportatore comprendente almeno un utensile di lavorazione di detto pezzo, detta macchina comprendendo un sistema laser configurato per eseguire ulteriori operazioni di lavorazione su detto pezzo.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detto sistema laser ? disposto in detta almeno una unit? di lavorazione, in prossimit? di detta stazione di uscita.

Preferibilmente secondo l?invenzione, detta macchina ? una macchina levigatrice e detto almeno un utensile di lavorazione ? un utensile di levigatura.

Ancora secondo l?invenzione, detto gruppo trasportatore comprende un nastro trasportatore.

Sempre secondo l?invenzione, detto nastro trasportatore comprende una prima porzione ed una seconda porzione disposte distanziate tra loro di una distanza, in corrispondenza della quale ? ricavata una fessura attraverso la quale passano detti raggi laser provenienti da detto sistema laser.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detto gruppo trasportatore comprende un nastro trasportatore che si estende senza interruzioni da detta stazione di ingresso verso detta stazione di uscita.

Preferibilmente secondo l?invenzione, detto sistema laser comprende un dispositivo emettitore di raggi laser in grado di eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo, ed un elemento di contenimento di detti raggi laser.

Ancora secondo l?invenzione, detta macchina pu? comprendere un sistema di aspirazione e/o soffiaggio in grado di aspirare e/o soffiare i fumi generati durante l?esecuzione di dette ulteriori operazioni e la polvere generata da detta unit? di lavorazione.

Sempre secondo l?invenzione, detto elemento di contenimento comprende un primo elemento ed un secondo elemento.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detto sistema di aspirazione e/o soffiaggio ? detto elemento di contenimento, detto primo elemento ? una prima cappa di aspirazione e/o soffiaggio e detto secondo elemento ? una seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio che si estendono secondo una direzione di sviluppo, ortogonale rispetto a detta direzione di avanzamento e detto dispositivo emettitore ? disposto tra dette prima e seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio, in modo che dette prima e seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio siano in grado di aspirare e/o soffiare i fumi generati durante l?esecuzione di dette ulteriori operazioni e la polvere generata da detta unit? di lavorazione.

Preferibilmente secondo l?invenzione, detto elemento di contenimento ? un elemento scatolare disposto attorno a detto dispositivo emettitore, in modo da circondarlo completamente, che si estende secondo detta direzione di sviluppo, detto elemento scatolare comprende una prima estremit?, disposta in corrispondenza di detto dispositivo emettitore, ed una seconda estremit? disposta in prossimit? di detto gruppo trasportatore, e detta seconda estremit? ? aperta per consentire il passaggio di detti raggi laser, oppure detta seconda estremit? comprende una superficie trasparente a detti raggi laser.

Ancora secondo l?invenzione, detto sistema di aspirazione e/o soffiaggio ? disposto in detta unit? di lavorazione, in modo da aspirare e/o soffiare i fumi generati durante l?esecuzione di dette ulteriori operazioni e la polvere generata da detta unit? di lavorazione, in corrispondenza di detta seconda estremit?.

Sempre secondo l?invenzione, detto sistema laser comprende una superficie assorbente di detti raggi laser inseribile in detto nastro trasportatore, in grado di assorbire i raggi laser emessi da detto dispositivo emettitore.

Ulteriormente secondo l?invenzione, dette ulteriori operazioni eseguite da detto sistema laser su detto pezzo sono: l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

Forma ulteriore oggetto della presente invenzione un sistema laser, inseribile in una macchina ed in grado di sincronizzarsi con il funzionamento di detta macchina per la lavorazione di un pezzo, in legno, plastica, vetro, vetroresina, metallo, ceramica e simili, del tipo comprendente una stazione di ingresso per l?ingresso di detto pezzo da lavorare, una stazione di uscita per l?uscita del pezzo lavorato, detto sistema laser essendo inseribile in corrispondenza di detta stazione di uscita, un gruppo trasportatore per il trasporto di detto pezzo da lavorare, secondo una direzione di avanzamento, da detta stazione di ingresso verso detta stazione di uscita, almeno una unit? di lavorazione di detto pezzo, detto sistema laser comprendendo un dispositivo emettitore di raggi laser in grado di eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo, e un elemento di contenimento di detti raggi laser.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detto elemento di contenimento ? un elemento scatolare disposto attorno a detto dispositivo emettitore, in modo da circondarlo completamente, che si estende secondo detta prima direzione, detto elemento scatolare comprende una prima estremit?, disposta in corrispondenza di detto dispositivo emettitore, ed una seconda estremit? disposta in prossimit? di detto gruppo trasportatore, detta seconda estremit? essendo aperta, per consentire il passaggio di detti raggi laser, oppure detta seconda estremit? pu? comprendere una superficie trasparente a detti raggi laser.

Preferibilmente secondo l?invenzione, detto elemento di contenimento comprende una prima cappa di aspirazione e/o soffiaggio ed una seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio che si estendono secondo detta prima direzione, e dal fatto che detto dispositivo emettitore ? disposto tra dette prima e seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio, in modo che dette prima e seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio siano in grado di aspirare i fumi derivanti dalle ulteriori operazioni effettuate dal sistema laser e le polveri derivanti dalle lavorazioni del pezzo.

Ancora secondo l?invenzione, detto sistema laser pu? comprendere una superficie assorbente di detti raggi laser in grado di assorbire i raggi laser emessi, quando in uso, su detto gruppo trasportatore.

Forma ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo di funzionamento di una macchina levigatrice, del tipo comprendente una stazione di ingresso per l?ingresso di detto pezzo da lavorare, una stazione di uscita per l?uscita del pezzo lavorato, un gruppo trasportatore per il trasporto di detto pezzo da lavorare, secondo una direzione di avanzamento, da detta stazione di ingresso verso detta stazione di uscita, almeno una unit? di lavorazione di detto pezzo comprendente un utensile di lavorazione ed un sistema laser in grado di eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo, detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi:

a. fornire un pezzo da lavorare in detta stazione di ingresso;

b. eseguire una lavorazione su detto pezzo, mediante detto almeno una unit? di lavorazione;

c. eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo mediante detto sistema laser.

Preferibilmente secondo l?invenzione detto metodo pu? comprendere una ulteriore fase b?. rimuovere i residui derivanti dalla lavorazione di detto pezzo eseguita in detta fase b.

Ancora secondo l?invenzione, dette ulteriori operazioni eseguite in detta fase c. sono l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

Sempre secondo l?invenzione, la lavorazione eseguita su detto pezzo in detta fase b. ? una levigatura.

La presente invenzione verr? ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, secondo le sue preferite forme di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: la figura 1 mostra una vista laterale in sezione della macchina per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser, oggetto della presente invenzione;

la figura 2 mostra una ulteriore vista laterale in sezione della macchina mostrata in figura 1;

la figura 3 mostra una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione di un componente della macchina per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser, oggetto della presente invenzione;

la figura 4a mostra una vista schematica laterale di una ulteriore forma di realizzazione della macchina oggetto della presente invenzione; e

la figura 4b mostra una vista schematica laterale di ancora una ulteriore forma di realizzazione della macchina oggetto della presente invenzione.

Nelle varie figure le parti simili verranno indicate con gli stessi riferimenti numerici.

Facendo riferimento alla figura 1, la macchina levigatrice M oggetto della presente invenzione comprende essenzialmente una stazione di ingresso 1, dove vengono inseriti i pezzi P da lavorare secondo una direzione di avanzamento A, parallela all?asse X del sistema di riferimento cartesiano XYZ, una stazione di uscita 2 dalla quale fuoriescono i pezzi P lavorati, secondo la medesima direzione A, un gruppo trasportatore 3, per trasportare i pezzi P da lavorare secondo detta direzione di avanzamento A da detta stazione di ingresso 1 verso detta stazione di uscita 2, almeno una unit? di lavorazione 4 per eseguire una lavorazione, in particolare la levigatura, su detti pezzi P da lavorare, ed un sistema laser 5 per eseguire ulteriori operazioni sui pezzi P, come l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

I pezzi P sono essenzialmente pannelli come ante di mobili, oppure listelli di parquet, realizzati in materiale non nobile che viene nobilitato mediante l?impiego di detto sistema laser 5.

In particolare, detto gruppo trasportatore 3 comprende un nastro trasportatore 31 sul quale viene appoggiato il pezzo P da lavorare che viene trasportato da detta stazione di ingresso 1 verso detta stazione di uscita 2 secondo la direzione di avanzamento A.

Facendo riferimento alla figura 1, in una prima forma di realizzazione, detto nastro trasportatore 31 comprende una prima porzione 311 ed una seconda porzione 312.

Dette prima 311 e seconda 312 porzione sono disposte distanziate tra loro di una distanza ?, in una posizione di distanziamento lungo detto asse X di detto sistema di riferimento cartesiano XYZ.

Detta prima porzione 311 si estende da detta stazione di ingresso 1 verso detta posizione di distanziamento.

Detta seconda porzione 312 si estende da detta posizione di distanziamento verso detta stazione di uscita 2.

Facendo riferimento alla figura 2, in una seconda forma di realizzazione, detto nastro trasportatore 31? ? continuo e si estende senza interruzioni da detta stazione di ingresso 1 verso detta stazione di uscita 2, lungo detto asse X.

Detta almeno una unit? di lavorazione 4 ? disposta sopraelevata rispetto a detto gruppo trasportatore 3 e si estende secondo una direzione di sviluppo B, parallela all?asse Z del sistema di riferimento cartesiano XYZ, ed ortogonale a detta direzione di avanzamento A.

Detta almeno una unit? di lavorazione 4 comprende almeno un utensile di levigatura 41, provvisto di una superficie abrasiva, affacciato al sottostante nastro trasportatore 31, 31? per giungere a contatto con la superficie superiore del pezzo P, disposto sopra lo stesso nastro trasportatore 31, 31?.

Detto utensile di levigatura 41 pu? anche essere un rullo abrasivo, o un disco rotativo, come un platorello, o una spazzola, o un utensile con elementi taglienti.

Detta unit? di lavorazione 4 pu? comprendere anche pi? utensili di levigatura 41 sopra elencati in diverse combinazioni.

Detto sistema laser 5 ? disposto in detta unit? di lavorazione, tra detto almeno un utensile di lavorazione 41 e detta stazione di uscita 2, per eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo P.

Dette ulteriori operazioni sono sostanzialmente l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

In particolare, detto sistema laser 5 viene impiegato per eseguire operazioni di incisione e rifinitura del pezzo P, a seguito delle lavorazioni principali di levigatura, eseguite dai gruppi di lavorazione precedenti.

Detto sistema laser 5 comprende un noto dispositivo emettitore 51 di raggi laser L, specchi galvanometrici noti non mostrati in figura, ed un elemento di contenimento 52.

Detti raggi laser L vengono emessi secondo una direzione parallela a detto asse Z fino a raggiungere il pezzo P da lavorare, disposto su detto nastro trasportatore 31, 31?.

Facendo riferimento alle figure 1 e 2, in una prima forma di realizzazione, detto elemento di contenimento 52 comprende una prima cappa di aspirazione 521 ed una seconda cappa di aspirazione 522 che si estendono lungo detta direzione di sviluppo B, fino ad arrivare in prossimit? di detto nastro trasportatore 31, 31'.

Detto dispositivo emettitore 51 ? disposto tra dette prima 521 e seconda 522 cappa di aspirazione, in modo che queste riescano ad aspirare tutti i fumi ed i residui emessi a seguito dell'impatto dei raggi laser L sulla superficie del pezzo P.

In detta forma di realizzazione, detto sistema laser 5 pu? anche comprendere una ventola, non mostrata in figura, per movimentare l'aria tra dette prima 521 e seconda 522 cappa di aspirazione ed agevolare l'aspirazione.

Facendo ora riferimento alle figure 3, 4a e 4b, in una seconda forma di realizzazione, detto elemento di contenimento 52' ? un elemento scatolare che viene disposto interamente attorno a detto dispositivo emettitore 51.

Detto elemento scatolare 52' si estende lungo detta direzione di sviluppo B e comprende una prima estremit? 521' ed una seconda estremit? 522'.

Detta prima estremit? 521' ? disposta in corrispondenza di detto dispositivo emettitore 51, mentre detta seconda estremit? 522' ? disposta in prossimit? di detto nastro trasportatore 31, 31'.

Detta seconda estremit? 522' ? aperta, in modo da consentire il passaggio di detti raggi laser L.

Detta seconda estremit? 522? pu? anche comprendere una superficie trasparente a detti raggi laser L.

Detto sistema laser 5 comprende anche una superficie assorbente 53, in grado di assorbire i raggi laser L.

Quando detto sistema laser 5 viene impiegato in detta seconda forma di realizzazione di detto nastro trasportatore 31', detta superficie assorbente 53 viene disposta su detto nastro trasportatore 31' in modo da evitare l'usura di detto nastro trasportatore 31' a causa dell'impatto con i raggi laser L.

Quando detto sistema laser 5 viene impiegato in detta prima forma di realizzazione di detto nastro trasportatore 31, detta superficie assorbente 53 non viene impiegata, in quanto detti raggi laser L passano attraverso una fessura d, ricavata in detta distanza ? tra dette prima porzione 311 e seconda porzione 312 di detto nastro trasportatore 31.

Poich? sia detto nastro trasportatore 31, 31' che detto elemento di contenimento 52, 52' presentano due forme di realizzazione, ? possibile realizzare quattro diverse combinazioni.

In particolare, facendo riferimento alla figura 1, in una prima combinazione ? previsto l'impiego di detta prima forma di realizzazione di detto nastro trasportatore 31 con detta prima forma di realizzazione di detto elemento di contenimento 52.

In detta combinazione, i raggi laser L emessi da detto dispositivo emettitore 51 incidono su detto pezzo P, in corrispondenza di detta fessura d.

Facendo riferimento alla figura 2, in una seconda combinazione, ? previsto l'impiego di detta seconda forma di realizzazione di detto nastro trasportatore 31' con detta prima forma di realizzazione di detto elemento di contenimento 52.

In questa combinazione, viene impiegata anche detta superficie assorbente 53 per evitare l'usura di detto nastro trasportatore 31'.

In una terza combinazione, facendo riferimento alla figura 4b, ? previsto l'impiego di detta prima forma di realizzazione di detto nastro trasportatore 31 con detta seconda forma di realizzazione di detto elemento di contenimento 52'.

Infine, facendo riferimento alle figure 3 e 4a, in una quarta combinazione, ? previsto l'impiego di detta seconda forma di realizzazione di detto nastro trasportatore 31' con detta seconda forma di realizzazione di detto elemento di contenimento 52'.

Anche in questa combinazione, viene impiegata anche detta superficie assorbente 53 per evitare l'usura di detto nastro trasportatore 31'.

Per tutte le combinazioni sopra descritte, detta macchina M comprende un sistema di aspirazione in grado di aspirare i fumi derivanti dalle ulteriori operazioni effettuate dal sistema laser 5 e le polveri derivanti dalle lavorazioni del pezzo P.

Per le combinazioni che prevedono l?impiego di dette prima 521 e seconda 522 cappa di aspirazione, queste sono il sistema di aspirazione.

Inoltre, per tutte le combinazioni sopra descritte, detta macchina M comprende anche o in alternativa al sistema di aspirazione, un sistema di soffiaggio 6 in grado di immettere aria in detta unit? di lavorazione 4, in modo da indirizzare i fumi derivanti dalle ulteriori operazioni effettuate dal sistema laser 5 e le polveri derivanti dalle lavorazioni del pezzo P verso il sistema di aspirazione, oppure per realizzare una barriera d?aria.

In una forma preferita di detta macchina M, come mostrato nella figura 3, detto sistema di soffiaggio 6 ? disposto esternamente o lateralmente rispetto a detto sistema di aspirazione.

E? tuttavia possibile prevedere anche ulteriori combinazioni nella disposizione di detto sistema di aspirazione rispetto a detto sistema di soffiaggio 6, come ad esempio la disposizione di detto sistema di soffiaggio 6 centrale rispetto a detto sistema di aspirazione.

Il funzionamento della macchina M per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser 5, sopra descritta, si svolge nel modo seguente.

Quando ? necessario effettuare la levigatura di un pezzo P, detto pezzo P viene inserito in detta stazione di ingresso 1.

Detto pezzo P viene trasportato da detto nastro trasportatore 31, secondo la direzione di avanzamento A all?interno della macchina, e passa sotto a detta unit? di lavorazione 4, dove subisce una prima operazione di levigatura ad opera dell utensile di levigatura 41.

Se all?interno di detta macchina M sono presenti altre unit? di lavorazione 4, detto pezzo P viene trasportato da detto nastro trasportatore 31 sotto le ulteriori altre unit? di lavorazione 4 dove subisce ulteriori lavorazioni.

Successivamente, viene eseguita una fase di rimozione dei residui derivanti dalle lavorazioni eseguite su detto pezzo P, ad esempio mediante spazzolatura con gruppo spazzole o soffiatura.

Prima di giungere presso la stazione di uscita 2, detto pezzo P scorre sotto detto sistema laser 5.

Detto dispositivo emettitore 51 emette dei raggi laser L che incidono sulla superficie del pezzo P ed eseguono ulteriori operazioni come l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

In detta prima combinazione, detti raggi laser L colpiscono detto pezzo P, disposto a cavallo di detta distanza ? tra dette prima 311 e seconda 312 porzione di detto nastro trasportatore 31, in corrispondenza di detta fessura d.

A seguito dell'impatto dei raggi laser L con la superficie del pezzo P, viene generato fumo e residui che vengono aspirati da dette prima 521 e seconda 522 cappa di aspirazione.

In detta seconda combinazione, detti raggi laser L colpiscono detto pezzo P disposto su detto nastro trasportatore 31'.

Per evitare l'usura di detto nastro trasportatore 31', detta superficie assorbente 53 viene disposta tra detto pezzo P e detto nastro trasportatore 31'.

A seguito dell'impatto dei raggi laser L e la superficie del pezzo P, viene generato fumo e residui che vengono aspirati da dette prima 521 e seconda 522 cappa di aspirazione.

In detta terza combinazione, detti raggi laser L colpiscono detto pezzo P, disposto a cavallo di detta distanza ? tra dette prima 311 e seconda 312 porzione di detto nastro trasportatore 31, in corrispondenza di detta fessura d.

Detto elemento scatolare 52' contiene e convoglia detti raggi laser L verso detto pezzo P.

In detta quarta combinazione, detti raggi laser L colpiscono detto pezzo P disposto su detto nastro trasportatore 31'.

Al termine delle ulteriori operazioni eseguite da detto sistema laser 5, detto pezzo P viene convogliato verso l?uscita da detto nastro trasportatore 31, 31?.

Come ? evidente dalla descrizione, la macchina per la lavorazione di pezzi in legno comprendente un sistema laser oggetto della presente invenzione, consente di eseguire ulteriori operazioni di incisione e rifinitura in modo semplice ed efficiente, in una macchina a passaggio.

La presente invenzione ? stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo le sue forme preferite di realizzazione, ma ? da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Macchina (M) per la lavorazione di un pezzo (P) da lavorare in legno, plastica, vetro, vetroresina, metallo, ceramica e simili comprendente:

una stazione di ingresso (1) per l?ingresso di detto pezzo (P) da lavorare ed una stazione di uscita (2) per l?uscita del pezzo (P) lavorato;

un gruppo trasportatore (3) per il trasporto di detto pezzo (P) da lavorare, secondo una direzione di avanzamento (A), da detta stazione di ingresso (1) verso detta stazione di uscita (2);

almeno una unit? di lavorazione (4) di detto pezzo (P), disposta sopraelevata rispetto a detto gruppo trasportatore (3) comprendente almeno un utensile di lavorazione (41) di detto pezzo (P);

detta macchina (M) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un sistema laser (5) configurato per eseguire ulteriori operazioni di lavorazione su detto pezzo (P).

2. Macchina (M) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto sistema laser (5) ? disposto in detta almeno una unit? di lavorazione (4), in prossimit? di detta stazione di uscita (2).

3. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata

dal fatto di essere una macchina levigatrice; e dal fatto che detto almeno un utensile di lavorazione (41) ? un utensile di levigatura.

4. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto gruppo trasportatore (3) comprende un nastro trasportatore (31).

5. Macchina (M) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto nastro trasportatore (31) comprende una prima porzione (311) ed una seconda porzione (312) disposte distanziate tra loro di una distanza (?), in corrispondenza della quale ? ricavata una fessura (d) attraverso la quale passano detti raggi laser (L) provenienti da detto sistema laser (5).

6. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-4, caratterizzata dal fatto che detto gruppo trasportatore (3) comprende un nastro trasportatore (31?) che si estende senza interruzioni da detta stazione di ingresso (1) verso detta stazione di uscita (2).

7. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto sistema laser (5) comprende un dispositivo emettitore (51) di raggi laser (L) in grado di eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo (P), ed un elemento di contenimento (52, 52?) di detti raggi laser (L).

8. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere un sistema di aspirazione e/o soffiaggio (6) in grado di aspirare e/o soffiare i fumi generati durante l?esecuzione di dette ulteriori operazioni e la polvere generata da detta unit? di lavorazione (4).

9. Macchina (M) secondo le rivendicazioni 7 o 8, quando dipendente dalla rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detto elemento di contenimento (52) comprende un primo elemento (521) ed un secondo elemento (522).

10. Macchina (M) secondo la rivendicazione precedente, quando dipendente dalla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detto sistema di aspirazione e/o soffiaggio (6) ? detto elemento di contenimento (52),

dal fatto che detto primo elemento ? una prima cappa di aspirazione e/o soffiaggio (521) e detto secondo elemento ? una seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio (522) che si estendono secondo una direzione di sviluppo (B), ortogonale rispetto a detta direzione di avanzamento (A) e

dal fatto che detto dispositivo emettitore (51) ? disposto tra dette prima (521) e seconda (522) cappa di aspirazione e/o soffiaggio, in modo che dette prima (521) e seconda (522) cappa di aspirazione e/o soffiaggio siano in grado di aspirare e/o soffiare i fumi generati durante l?esecuzione di dette ulteriori operazioni e la polvere generata da detta unit? di lavorazione (4).

11. Macchina (M) secondo le rivendicazioni 7 o 8, quando dipendente dalla rivendicazione 7, caratterizzata

dal fatto che detto elemento di contenimento (52') ? un elemento scatolare disposto attorno a detto dispositivo emettitore (51), in modo da circondarlo completamente, che si estende secondo detta direzione di sviluppo (B),

dal fatto che detto elemento scatolare (52') comprende una prima estremit? (521'), disposta in corrispondenza di detto dispositivo emettitore (51), ed una seconda estremit? (522') disposta in prossimit? di detto gruppo trasportatore (3), e

dal fatto che detta seconda estremit? (522') ? aperta per consentire il passaggio di detti raggi laser (L), oppure detta seconda estremit? (522?) comprende una superficie trasparente a detti raggi laser (L).

12. Macchina (M) secondo la rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detto sistema di aspirazione e/o soffiaggio (6) ? disposto in detta unit? di lavorazione (4), in modo da aspirare e/o soffiare i fumi generati durante l?esecuzione di dette ulteriori operazioni e la polvere generata da detta unit? di lavorazione (4), in corrispondenza di detta seconda estremit? (522?).

13. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7-12, quando dipendenti direttamente o indirettamente dalla rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto sistema laser (5) comprende una superficie assorbente (53) di detti raggi laser (L) inseribile in detto nastro trasportatore (31), in grado di assorbire i raggi laser (L) emessi da detto dispositivo emettitore (51).

14. Macchina (M) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette ulteriori operazioni eseguite da detto sistema laser (5) su detto pezzo (P) sono: l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

15. Sistema laser (5), inseribile in una macchina (M) ed in grado di sincronizzarsi con il funzionamento di detta macchina (M) per la lavorazione di un pezzo (P), in legno, plastica, vetro, vetroresina, metallo, ceramica e simili, del tipo comprendente una stazione di ingresso (1) per l?ingresso di detto pezzo (P) da lavorare, una stazione di uscita (2) per l?uscita del pezzo (P) lavorato, detto sistema laser (5) essendo inseribile in corrispondenza di detta stazione di uscita (2), un gruppo trasportatore (3) per il trasporto di detto pezzo (P) da lavorare, secondo una direzione di avanzamento (A), da detta stazione di ingresso (1) verso detta stazione di uscita (2), almeno una unit? di lavorazione (4) di detto pezzo (P), detto sistema laser (5) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere:

un dispositivo emettitore (51) di raggi laser (L) in grado di eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo (P), e

un elemento di contenimento (52, 52?) di detti raggi laser (L).

16. Sistema laser (5) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato

dal fatto che detto elemento di contenimento (52?) ? un elemento scatolare disposto attorno a detto dispositivo emettitore (51), in modo da circondarlo completamente, che si estende secondo detta prima direzione (B),

dal fatto che detto elemento scatolare comprende una prima estremit? (521?), disposta in corrispondenza di detto dispositivo emettitore (51), ed una seconda estremit? (522?) disposta in prossimit? di detto gruppo trasportatore (3), e

dal fatto che detta seconda estremit? (522?) ? aperta, per consentire il passaggio di detti raggi laser (L), oppure detta seconda estremit? (522?) comprende una superficie trasparente a detti raggi laser (L).

17. Sistema laser (5) secondo la rivendicazione 15, caratterizzato

dal fatto che detto elemento di contenimento (52) comprende una prima cappa di aspirazione e/o soffiaggio (521) ed una seconda cappa di aspirazione e/o soffiaggio (522) che si estendono secondo detta prima direzione (B), e

dal fatto che detto dispositivo emettitore (51) ? disposto tra dette prima (521) e seconda (522) cappa di aspirazione e/o soffiaggio, in modo che dette prima (521) e seconda (522) cappa di aspirazione e/o soffiaggio siano in grado di aspirare e/o soffiare i fumi derivanti dalle ulteriori operazioni effettuate dal sistema laser (S) e le polveri derivanti dalle lavorazioni del pezzo (P)

18. Sistema laser (5) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 15-17, caratterizzato dal fatto di comprendere una superficie assorbente (53) di detti raggi laser (L) in grado di assorbire i raggi laser (L) emessi, quando in uso su detto gruppo trasportatore (3).

19. Metodo di funzionamento di una macchina levigatrice (M), del tipo comprendente una stazione di ingresso (1) per l?ingresso di detto pezzo (P) da lavorare, una stazione di uscita (2) per l?uscita del pezzo (P) lavorato, un gruppo trasportatore (3) per il trasporto di detto pezzo (P) da lavorare, secondo una direzione di avanzamento (A), da detta stazione di ingresso (1) verso detta stazione di uscita (2), almeno una unit? di lavorazione (4) di detto pezzo (P) comprendente un utensile di lavorazione (41) ed un sistema laser (5) in grado di eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo (P), detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi:

a. fornire un pezzo (P) da lavorare in detta stazione di ingresso (1);

b. eseguire una lavorazione su detto pezzo (P), mediante detto almeno una unit? di lavorazione (4);

c. eseguire ulteriori operazioni su detto pezzo (P) mediante detto sistema laser (5).

20. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere una ulteriore fase b?. rimuovere i residui derivanti dalla lavorazione di detto pezzo (P) eseguita in detta fase b.

21. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 19 o 20, caratterizzato dal fatto che dette ulteriori operazioni eseguite in detta fase c.

sono l?incisione e/o la decorazione e/o l?abrasione e/o la marcatura e/o la rifinitura.

22. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 19-21, caratterizzato dal fatto che la lavorazione eseguita su detto pezzo (P) in detta fase b. ? una levigatura.