IT202000011545A1

IT202000011545A1 - METHOD FOR MANAGING A MACHINE IN AN INDUSTRIAL PLANT

Info

Publication number: IT202000011545A1
Application number: IT102020000011545A
Authority: IT
Inventors: Làvore Alessio Bernesco
Original assignee: Ultrafab S R L
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-11-19

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: Attached to patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

?METODO PER LA GESTIONE DI UNA MACCHINA IN UN IMPIANTO ?METHOD FOR MANAGING A MACHINE IN A PLANT

INDUSTRIALE? INDUSTRIAL?

La presente invenzione riguarda il settore tecnico dei metodi gestionali e di controllo applicabili a livello industriale. The present invention relates to the technical sector of management and control methods applicable at an industrial level.

In particolare, la presente invenzione riguarda un metodo per la gestione di una macchina in un impianto industriale, la relativa metodologia di gestione dell?impianto stesso ed un kit per l?ammodernamento di un impianto industriale, finalizzato in particolare a predisporlo per il funzionamento secondo il metodo della presente invenzione. In particular, the present invention relates to a method for managing a machine in an industrial plant, the relative method for managing the plant itself and a kit for modernizing an industrial plant, aimed in particular at preparing it for operation according to the method of the present invention.

Ambienti altamente industrializzati, come gli impianti per la produzione su larga scala, coinvolgono macchine, dispositivi e sistemi estremamente complessi e flussi di lavoro molto lunghi ed articolati, in cui gli operatori devono tenere conto di una serie di parametri, metriche e varie condizioni operative per ottimizzare la progettazione e l'implementazione di diverse tecnologie al fine di migliorare i risultati complessivamente ottenibili da un punto di vista produttivo e qualitativo. Highly industrialized environments, such as large-scale manufacturing plants, involve extremely complex machines, devices and systems and very long and complex workflows, in which operators must take into account a series of parameters, metrics and various operating conditions to optimize the design and implementation of various technologies in order to improve the overall results obtainable from a production and qualitative point of view.

Una corretta analisi dei processi produttivi e degli elementi coinvolti nella loro esecuzione richiede quindi l?acquisizione e lo studio di un?enorme mole di informazioni, in particolare qualora si vogliano correlare tra loro parametri differenti per valutarne gli effetti complessivi su tali processi. Storicamente, i dati ottenibili da un impianto industriale vengono quindi raccolti, memorizzati e successivamente processati, per esempio effettuando l'elaborazione dei segnali o altre analisi sui dati raccolti dai vari sensori presenti sull?impianto. A correct analysis of the production processes and of the elements involved in their execution therefore requires the acquisition and study of an enormous amount of information, in particular if one wishes to correlate different parameters with each other in order to evaluate their overall effects on these processes. Historically, the data obtainable from an industrial plant are therefore collected, memorized and subsequently processed, for example by carrying out signal processing or other analyzes on the data collected by the various sensors present on the plant.

I risultati di tali analisi possono essere successivamente utilizzati come base per diagnosticare i problemi esistenti e/o suggerire modi per migliorare il funzionamento dell?impianto, sia in termini di prestazioni delle varie macchine coinvolte nel processo produttivo che di qualit? complessiva del prodotto finale che viene realizzato. The results of these analyzes can subsequently be used as a basis for diagnosing existing problems and/or suggesting ways to improve plant operation, both in terms of performance of the various machines involved in the production process and quality? total of the final product that is produced.

Questo lavoro di analisi ed ottimizzazione viene usualmente svolto su una scala temporale di settimane o mesi che non permette di agire tempestivamente sull?impianto, causando inevitabilmente il perdurare di condizioni operative non ottimali e potenzialmente anche dannose per le macchine coinvolte. This analysis and optimization work is usually carried out on a time scale of weeks or months which does not allow timely action on the plant, inevitably causing the persistence of non-optimal and potentially harmful operating conditions for the machines involved.

Inoltre, l?enorme sviluppo tecnologico realizzato in ambito industriale ha portato alla creazione di una grandissima variet? di differenti tecnologie di raccolta dati e di protocolli di comunicazione per cui ogni volta che una nuova macchina viene integrata all?interno di un impianto non ? certo che quest?ultima sia in grado di comunicare correttamente con gli altri elementi dell?impianto o di fornire delle informazioni in un formato compatibile con il software gestionali impiegati, non ? quindi possibile garantita una corretta raccolta di informazioni e la loro successiva fruibilit?. Furthermore, the enormous technological development achieved in the industrial field has led to the creation of a very large variety of products. of different data collection technologies and communication protocols so that every time a new machine is integrated into a plant it is not? certain that the latter is able to communicate correctly with the other elements of the system or to provide information in a format compatible with the management software used, isn't it? It is therefore possible to guarantee a correct collection of information and their subsequent usability.

In questo settore ? quindi fortemente sentita la necessit? di sviluppare nuove metodologie di controllo delle macchine presenti in un impianto (e dell?intero impianto nel suo complesso), che permettano di raccogliere in maniera rapida ed efficiente la maggior quantit? possibile di informazioni, ma anche di processare tali informazioni in un modo tale da renderle facilmente e chiaramente fruibili per l?operatore in tempi rapidi. In this sector? therefore strongly felt the need? to develop new methods of control of the machines present in a plant (and of the entire plant as a whole), which allow for the rapid and efficient collection of the greatest quantity? possible of information, but also to process such information in such a way as to make it easily and clearly usable for the operator in a short time.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione ? proporre un metodo per la gestione di una macchina in un impianto industriale, un metodo per la gestione di un impianto industriale ed un kit per l?aggiornamento di un impianto industriale che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention ? propose a method for managing a machine in an industrial plant, a method for managing an industrial plant and a kit for updating an industrial plant which overcome the drawbacks of the prior art mentioned above.

In particolare, ? scopo della presente invenzione mettere a disposizione un metodo per la gestione di una macchina in un impianto industriale in grado di identificare in maniera particolarmente efficiente la sua condizione operativa utilizzando una procedura universalmente applicabile indipendentemente dalle specifiche strutturali, costruttive ed operative della macchina stessa. In particular, ? The object of the present invention is to provide a method for managing a machine in an industrial plant capable of identifying its operating condition in a particularly efficient manner using a universally applicable procedure regardless of the structural, constructive and operating specifications of the machine itself.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un metodo per la gestione di un impianto industriale che permetta di processare ed analizzare in maniera organica e complessiva le informazioni ottenute dalle varie macchine presenti nell?impianto. Another purpose of the present invention ? that of providing a method for the management of an industrial plant which allows the information obtained from the various machines present in the plant to be processed and analyzed in an organic and comprehensive manner.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un kit per l?aggiornamento di un impianto industriale che permetta di predisporre un impianto preesistente per raccolta e l?analisi in tempo reale delle informazioni di processo delle macchine presenti nell?impianto indipendentemente dalle specificit? strutturali, costruttive ed operative delle singole macchine. Another purpose of the present invention ? that of supplying a kit for upgrading an industrial plant which makes it possible to set up a pre-existing plant for the collection and analysis in real time of the process information of the machines present in the plant regardless of the specificities? structural, constructive and operational of the individual machines.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per la gestione di una macchina in un impianto industriale, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle unite rivendicazioni. The technical task specified and the aims specified are substantially achieved by a method for managing a machine in an industrial plant, comprising the technical characteristics disclosed in one or more? of the joint claims.

Secondo la presente invenzione viene quindi mostrato un metodo per la gestione di una macchina in un impianto industriale che viene eseguito identificando una pluralit? di condizioni operative dei componenti circuitali di un quadro elettrico della macchina e generando una mappatura di una pluralit? di stati di avanzamento di un processo di lavorazione della macchina. According to the present invention, therefore, a method is shown for managing a machine in an industrial plant which is performed by identifying a plurality of of operating conditions of the circuit components of an electrical panel of the machine and generating a mapping of a plurality? of progress of a machining process of the machine.

In particolare, la mappatura viene realizzata associando ciascuno stato di avanzamento ad almeno una condizione operativa. In particular, the mapping is performed by associating each progress state with at least one operating condition.

Il metodo prevede quindi di rilevare in maniera continua una condizione operativa istantanea di ciascun componente circuitale, generando in tempo reale un segnale di macchina rappresentativo dello stato di avanzamento del processo di lavorazione della macchina in funzione di un confronto delle varie condizioni operative istantanee con la mappatura. Vantaggiosamente, il metodo qui descritto prevede di associare direttamente il comportamento della macchina al comportamento dei suoi singoli elementi circuitali, permettendo di ottenere rapidamente chiare informazioni in merito al suo stato di funzionamento indipendentemente in particolare dal protocollo di comunicazione utilizzato dalla macchina. The method therefore provides for continuously detecting an instantaneous operating condition of each circuit component, generating in real time a machine signal representative of the progress of the machining process of the machine according to a comparison of the various instantaneous operating conditions with the mapping . Advantageously, the method described here provides for directly associating the behavior of the machine to the behavior of its individual circuit elements, allowing clear information to be rapidly obtained regarding its operating state, particularly independently of the communication protocol used by the machine.

Forma altres? oggetto della presente invenzione un metodo per la gestione di un impianto industriale, in particolare un impianto industriale comprendente una pluralit? di macchine, che prevede di eseguire su ciascuna macchina dell?impianto industriale un metodo per la gestione di una macchina secondo la presente invenzione e di generare in tempo reale un segnale di impianto rappresentativo dello stato di avanzamento di un processo di produzione dell?impianto in funzione di un confronto tra i segnali di macchina. form also? object of the present invention is a method for managing an industrial plant, in particular an industrial plant comprising a plurality of of machines, which envisages carrying out on each machine of the industrial plant a method for managing a machine according to the present invention and generating in real time a plant signal representative of the progress of a production process of the plant in function of a comparison between the machine signals.

Vantaggiosamente, tale metodo permette di interfacciare tra loro macchine distinte raccogliendo informazioni da ciascuna in maniera indipendente rispetto ai protocolli di comunicazione delle singole macchine. Advantageously, this method allows separate machines to be interfaced with each other by collecting information from each one independently with respect to the communication protocols of the single machines.

In questo modo ? possibile raccogliere le informazioni delle singole macchine interfacciandole tra loro e con un sistema gestionale centralizzato. In this way ? It is possible to collect the information of the individual machines by interfacing them with each other and with a centralized management system.

Forma altres? oggetto della presente invenzione un kit per l?aggiornamento di un impianto industriale che comprende una pluralit? di terminali configurati per eseguire un metodo per la gestione di un impianto industriale secondo la presente invenzione. form also? object of the present invention is a kit for updating an industrial plant which comprises a plurality of of terminals configured to perform a method for managing an industrial plant according to the present invention.

Preferibilmente, ciascun terminale ? individualmente configurato per eseguire il metodo per la gestione di una macchina secondo la presente invenzione. Preferably, each terminal ? individually configured to perform the method for managing a machine according to the present invention.

Inoltre, i terminali sono connettibili a rispettive macchine e ad un?unit? centrale di elaborazione in modo tale da connettere le rispettive macchine con tale unit? centrale di elaborazione. Furthermore, the terminals are connectable to respective machines and to a unit? central processing in such a way as to connect the respective machines with this unit? processing center.

Vantaggiosamente, tale kit permette di predisporre un impianto industriale preesistente per essere gestito mediante il metodo secondo la presente invenzione, mettendo in comunicazione con un?unit? centrale le varie macchine presenti nell?impianto e traducendo i segnali da esse prodotti in informazioni facilmente fruibili per un operatore. Advantageously, this kit makes it possible to set up a pre-existing industrial plant to be managed by the method according to the present invention, putting in communication with a unit? the various machines present in the plant and translating the signals they produce into information that can be easily used by an operator.

Le rivendicazioni dipendenti, qui incorporate per riferimento, corrispondono a differenti forme di realizzazione dell'invenzione. The dependent claims, incorporated herein by reference, correspond to different embodiments of the invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un metodo per la gestione di una macchina in un impianto industriale, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will appear more clearly from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a method for managing a machine in an industrial plant, as illustrated in the attached drawings in which:

- la figura 1 mostra una rappresentazione schematica del funzionamento operativo del metodo secondo la presente invenzione; figure 1 shows a schematic representation of the operative functioning of the method according to the present invention;

- la figura 2 mostra in maniera esemplificativa il risultato di un possibile processo di mappatura delle condizioni operative dei componenti circuitali della macchina - figure 2 shows by way of example the result of a possible mapping process of the operating conditions of the circuit components of the machine

- la figura 3 mostra schematicamente un kit secondo la presente invenzione applicato in un impianto industriale. - figure 3 schematically shows a kit according to the present invention applied in an industrial plant.

Nelle figure allegate con il riferimento numerico 1 viene genericamente indicato un impianto industriale, al quale verr? fatto riferimento nel seguito della presente descrizione semplicemente come impianto 1. In the attached figures, the reference number 1 generically indicates an industrial plant, to which it will be? referred to in the following of the present description simply as plant 1.

In particolare, si fa riferimento ad impianti 1 tecnologici costituiti da una pluralit? di macchine 10 preposte a trasformare, mediante un processo di lavorazione, materie prime e semilavorati in prodotti finiti pronti per essere commercializzati o essere trasferiti ad un ulteriore impianto 1. In particular, reference is made to technological systems 1 consisting of a plurality of machines 10 designed to transform, through a manufacturing process, raw materials and semi-finished products into finished products ready to be marketed or to be transferred to another plant 1.

Con il termine macchina 10 si intende quindi un qualunque dispositivo utilizzabile all?interno di un impianto 1 che sia adatto ad operare il gi? menzionato processo di lavorazione e che comprenda almeno un minimo grado di automatizzazione ed informatizzazione. The term machine 10 therefore refers to any device that can be used within a plant 1 which is suitable for operating the gi? mentioned manufacturing process and which includes at least a minimum degree of automation and computerization.

In altre parole, le macchine 10 a cui si fa riferimento nella presente descrizione sono accoppiabili od accoppiate con sistemi di calcolatori e reti informatiche e/o che comprendono un sistema meccanico atto a gestire e convertire una potenza elettrica per realizzare il processo di lavorazione per esempio mediante attuatori, sensori, interfacce utente od altro. In other words, the machines 10 to which reference is made in the present description can be coupled or coupled with computer systems and computer networks and/or which comprise a mechanical system capable of managing and converting an electrical power to carry out the working process, for example by means of actuators, sensors, user interfaces or other.

Operativamente, il metodo per la gestione di una macchina 10 secondo la presente invenzione viene eseguito identificando una pluralit? di condizioni operative O1, O2, O3 dei singoli componenti circuitali C1, C2, C3 definenti un quadro elettrico di tale macchina 10. Operatively, the method for managing a machine 10 according to the present invention is performed by identifying a plurality of of operating conditions O1, O2, O3 of the individual circuit components C1, C2, C3 defining an electrical panel of this machine 10.

A titolo esemplificativo e non limitativo, tali elementi circuitali C1, C2, C3 possono comprendere uno o pi? dei seguenti componenti: resistori od altri componenti elettrici passivi, luci spia, rel?, sensori di temperatura (quali termocoppie), sensori di altra natura, generatori, trasformatori, alimentatori. By way of non-limiting example, these circuit elements C1, C2, C3 can comprise one or more? of the following components: resistors or other passive electrical components, warning lights, relays, temperature sensors (such as thermocouples), other types of sensors, generators, transformers, power supplies.

In figura 1 vengono mostrati nello specifico ed a titolo di esempio un master clock C1, una termocoppia C2 ed un resistore C3. Figure 1 shows specifically and by way of example a master clock C1, a thermocouple C2 and a resistor C3.

Si procede quindi a realizzare una mappatura 11 dei vari possibili stati di avanzamento S1, S2, S3 di un processo di lavorazione eseguibile dalla macchina 10, andando ad associare ciascuno stato di avanzamento S1, S2, S3 ad almeno una condizione operativa O1, O2, O3. A mapping 11 of the various possible progress states S1, S2, S3 of a machining process that can be performed by the machine 10 is then carried out, associating each progress state S1, S2, S3 with at least one operating condition O1, O2, O3.

In altre parole, come viene mostrato schematicamente in figura 2, viene sostanzialmente prodotta una tabella che associa a ciascun possibile stato di avanzamento S1, S2, S3 una o pi? condizioni operative O1, O2, O3. Ciascuno stato S1, S2, S3 pu? quindi essere definito dalla specifica condizione operativa O1, O2, O3 di un singolo componente circuitale C1, C2, C3 o dalla combinazione delle condizioni operative O1, O2, O3 di pi? componenti circuitali C1, C2, C3 distinti. In other words, as shown schematically in Figure 2, a table is substantially produced which associates one or more steps with each possible state of progress S1, S2, S3. operating conditions O1, O2, O3. Each state S1, S2, S3 can? therefore be defined by the specific operating condition O1, O2, O3 of a single circuit component C1, C2, C3 or by the combination of the operating conditions O1, O2, O3 of more? separate circuit components C1, C2, C3.

Inoltre, differenti condizioni operative O1, O2, O3 di un medesimo elemento circuitale C1, C2, C3 potrebbero essere anche associate a differenti stati di avanzamento S1, S2, S3. Furthermore, different operating conditions O1, O2, O3 of the same circuit element C1, C2, C3 could also be associated with different progress states S1, S2, S3.

Vantaggiosamente, la tabella ? modificabile, aggiornabile e/o compilabile da parte di un operatore, in modo tale da permette di associare in maniera precisa, ma comunque modificabile nel tempo a seconda delle necessit?, ad ogni stato di avanzamento S1, S2, S3 le rispettive condizioni operative O1, O2, O3. Advantageously, the table ? modifiable, updatable and/or compiled by an operator, in such a way as to allow precise association, but in any case modifiable over time according to needs, to each state of progress S1, S2, S3 the respective operating conditions O1 , O2, O3.

In particolare, gli stati di avanzamento comprendono qualunque situazione che pu? verificarsi durante il funzionamento della macchina 10. In particular, progress reports include any situation that may occur during machine operation 10.

Pertanto gli stati di avanzamento S1, S2, S3 possono riguardare normali situazioni operative, per esempio un grado di completamento del processo di lavorazione o di parti di esso o indicazioni relative ai suoi parametri operativi (temperature di processo o valori simili), oppure situazioni identificabili come anomale, per esempio errori quali assenza di materie prime in ingresso o valori operativi fuori da intervalli di accettabilit? o ancora il verificarsi di guasti e situazioni potenzialmente dannose per i prodotti in fase di lavorazione e/o per gli operatori presenti nell?impianto e/o per la macchina 10 stessa. Therefore the progress states S1, S2, S3 may relate to normal operating situations, for example a degree of completion of the machining process or parts thereof or indications relating to its operating parameters (process temperatures or similar values), or identifiable situations as anomalous, for example errors such as the absence of incoming raw materials or operating values outside the ranges of acceptability? or even the occurrence of faults and potentially harmful situations for the products being processed and/or for the operators present in the plant and/or for the machine 10 itself.

le fasi appena presentate di identificazione e generazione della mappatura 11 possono essere preferibilmente integrate in una procedura di installazione della macchina 10, oppure in una sua procedura di manutenzione. the steps just presented for identifying and generating the mapping 11 can preferably be integrated in an installation procedure of the machine 10, or in one of its maintenance procedures.

Tali fasi possono quindi essere eseguite quando la macchina 10 viene introdotto per la prima volta all?interno dell?impianto 1, in modo tale da associare il comportamento dei suoi componenti circuitali C1, C2, C3 a differenti comportamenti complessivi della macchina 10, fornendo quindi un linguaggio unico ed unificato direttamente riconducibile al funzionamento delle singole parti costitutive della macchina 10. These phases can therefore be performed when the machine 10 is introduced for the first time inside the system 1, in such a way as to associate the behavior of its circuit components C1, C2, C3 with different overall behaviors of the machine 10, thus providing a single and unified language directly attributable to the functioning of the individual constituent parts of the machine 10.

In questo modo indipendentemente dal protocollo di comunicazione impiegato dalla macchina 10 ? possibile identificare il suo stato di avanzamento S1, S2, S3. In this way regardless of the communication protocol used by the machine 10 ? You can identify its progress S1, S2, S3.

Al tempo stesso la procedura sopra descritta pu? essere anche eseguita periodicamente, in modo tale da aggiornare la mappatura 11. At the same time the procedure described above pu? also be performed periodically, in order to update the mapping 11.

In questo modo ? possibile tenere conto per esempio di mutate condizioni ambientali in cui opera la macchina 10 (variazioni stagionali di temperatura, umidit? od altro nell?area dove si trova l?impianto 1) oppure di mutate condizioni della macchina 10 stessa (usura di determinati componenti, sostituzione di componenti precedentemente danneggiati od altro). In this way ? possible to take into account, for example, changed environmental conditions in which the machine 10 operates (seasonal variations of temperature, humidity or other in the area where the plant 1 is located) or changed conditions of the machine 10 itself (wear of certain components, replacement of previously damaged components or other).

Una volta installata la macchina 10 e correttamente mappati i possibili stati di avanzamento del suo processo produttivo, il metodo prevede di rilevare in maniera continua, durante l?utilizzo della macchina 10, una condizione operativa istantanea I1, I2, I3 dei componenti circuitali C1, C2, C3. Once the machine 10 has been installed and the possible progress of its production process has been correctly mapped, the method provides for continuously detecting, during the use of the machine 10, an instantaneous operating condition I1, I2, I3 of the circuit components C1, C2, C3.

In altre parole, il metodo prevede di analizzare, in ogni istante di funzionamento della macchina, qual ? la condizione operativa dei suoi singoli componenti circuitali C1, C2, C3 in tale preciso istante. In other words, the method provides for the analysis, in each instant of operation of the machine, which? the operating condition of its individual circuit components C1, C2, C3 at that precise instant.

Si procede quindi a generare in tempo reale un segnale di macchina M rappresentativo dello stato di avanzamento S1, S2, S3 del processo di lavorazione della macchina 10 valutato in funzione di un confronto tra la condizione operativa istantanea I1, I2, I3 e la mappatura 11. We then proceed to generate in real time a machine signal M representative of the progress S1, S2, S3 of the working process of the machine 10 evaluated according to a comparison between the instantaneous operating condition I1, I2, I3 and the mapping 11 .

In questo modo ? possibile rendere immediatamente disponibili ad un operatore tutte le informazioni necessarie per verificare il corretto ed ottimale funzionamento della macchina 10. In this way ? possible to make immediately available to an operator all the information necessary to verify the correct and optimal functioning of the machine 10.

In figura 1 viene schematicamente mostrato il funzionamento del metodo secondo il quale dai singoli componenti circuitali C1, C2, C3 vengono rilevati le rispettive condizioni operative istantanee I1, I2, I3. Figure 1 schematically shows the operation of the method according to which the respective instantaneous operating conditions I1, I2, I3 are detected from the individual circuit components C1, C2, C3.

Tali informazioni vengono confrontate con le informazioni (le condizioni operative O1, O2, O3) contenute nella mappatura 11 ed in funzione di tale confronto viene generato il segnale di macchina M, il quale permette ad un operatore di identificare lo specifico stato di avanzamento S1, S2, S3 della macchina 10 in quel preciso istante. This information is compared with the information (the operating conditions O1, O2, O3) contained in the mapping 11 and as a function of this comparison the machine signal M is generated, which allows an operator to identify the specific progress S1, S2, S3 of machine 10 at that precise moment.

In maggiore dettaglio, la rilevazione delle condizioni operative istantanee I1, I2, I3 dei singoli componenti circuitali C1, C2, C3 viene eseguita acquisendo in maniera continua una pluralit? di dati numerici, preferibilmente comunicabili dai componenti circuitali C1, C2, C3 stessi o da opportuni sensori predisposti e configurati per monitorare il loro funzionamento. In greater detail, the detection of the instantaneous operating conditions I1, I2, I3 of the individual circuit components C1, C2, C3 is performed by continuously acquiring a plurality of of numerical data, preferably communicated by the circuit components C1, C2, C3 themselves or by suitable sensors arranged and configured to monitor their operation.

Vantaggiosamente, ? possibile processare tali dati numerici precedentemente alla generazione del segnale di macchina M. Advantageously, ? It is possible to process such numerical data prior to the generation of the machine signal M.

In particolare, possono essere eseguite operazioni di filtraggio, analisi statistica, selezione o scarto dei dati raccolti in modo tale da permettere di individuare i valori di maggiore interesse. In particular, filtering operations, statistical analysis, selection or discarding of the collected data can be performed in order to allow the identification of the values of greatest interest.

In questo modo ? quindi possibile selezionare a priori solo i dati importanti o di interesse per il funzionamento della macchina 10 in generale o in uno specifico momento od anche solo processarli per rimuovere l?influenza indesiderata di rumore od altri errori/difetti di acquisizione che complicherebbero inutilmente l?interpretazione di tali dati da parte dell?operatore. In this way ? therefore it is possible to select in advance only the data that are important or of interest for the operation of the machine 10 in general or at a specific moment or even just to process them to remove the undesired influence of noise or other acquisition errors/defects which would unnecessarily complicate the interpretation of such data by the operator.

Il metodo prevede inoltre di modificare uno o pi? parametri del processo di lavorazione della macchina 10 in funzione del segnale di macchina M. In altre parole, le informazioni ottenute in tempo reale relativamente al funzionamento della macchina 10, pi? specificatamente rispetto allo stato di avanzamento S1, S2, S3 del processo di lavorazione, sono utilizzate per modificare sempre in tempo reale uno o pi? parametri operativi della macchina 10 in modo tale da ottimizzare l?esecuzione del processo di lavorazione stesso. The method also provides for the modification of one or more? parameters of the machining process of the machine 10 as a function of the machine signal M. In other words, the information obtained in real time relating to the operation of the machine 10, more specifically with respect to the progress S1, S2, S3 of the machining process, are used to always modify in real time one or more? operating parameters of the machine 10 in such a way as to optimize the execution of the working process itself.

Per esempio, qualora la condizione operativa istantanea I1, I2, I3 di una termocoppia una volta confrontata con la mappatura 11 porti alla generazione di un segnale di macchina M dal quale si evince uno scostamento della temperatura del processo dal un prestabilito intervallo di tolleranza, ? possibile modificare uno o pi? parametri operativi della macchina 10 per riportare tale temperatura all?interno di un intervallo di valori ritenuto accettabile e preferibilmente in grado di ottimizzare il processo produttivo o la qualit? complessiva del prodotto ottenibile tramite tale processo. For example, if the instantaneous operating condition I1, I2, I3 of a thermocouple, once compared with the mapping 11, leads to the generation of a machine signal M which indicates a deviation of the process temperature from a pre-established tolerance range, ? is it possible to change one or more? operating parameters of the machine 10 to bring this temperature back within a range of values deemed acceptable and preferably capable of optimizing the production process or the quality? of the product obtainable through this process.

Il metodo pu? inoltre comprendere una fase di memorizzazione della condizione operativa istantanea I1, I2, I3 di ciascun componente circuitale C1, C2, C3 (o anche solo di una parte di essi), generando in questo modo un archivio storicizzato di condizioni operative istantanee I1, I2, I3 per permetterne una eventuale successiva analisi. The method can furthermore comprise a phase for memorizing the instantaneous operating condition I1, I2, I3 of each circuit component C1, C2, C3 (or even only of a part of them), thus generating a historical archive of instantaneous operating conditions I1, I2, I3 to allow a possible subsequent analysis.

Vantaggiosamente, anche le informazioni contenute nell?archivio possono essere utilizzate per la generazione del segnale di macchina M. Advantageously, also the information contained in the archive can be used for the generation of the machine signal M.

In altre parole, la generazione del segnale di macchina M viene preferibilmente eseguita in funzione di un confronto tra la condizione operativa istantanea I1, I2, I3, la mappatura 11 e l?archivio storicizzato. L?archivio storicizzato pu? anche essere ulteriormente utilizzato per la realizzazione della mappatura 11 stessa, in cui le informazioni ottenute nel corso del funzionamento della macchina 10 possono essere utilizzate per aggiornare, affinare e perfezionare la correlazione che viene eseguita tra le condizioni operative O1, O2, O3 e gli stati di avanzamento S1, S2, S3. Vantaggiosamente, l?archivio storicizzato pu? altres? essere utilizzato per controllare le condizioni operative della macchina 10 in modo tale da ottimizzare l?esecuzione del processo produttivo. In other words, the generation of the machine signal M is preferably performed as a function of a comparison between the instantaneous operating condition I1, I2, I3, the mapping 11 and the historical archive. The historicized archive can? also be further used for the realization of the mapping 11 itself, in which the information obtained during the operation of the machine 10 can be used to update, refine and perfect the correlation that is performed between the operating conditions O1, O2, O3 and the states of advancement S1, S2, S3. Advantageously, the historicized archive can otherwise? be used to control the operating conditions of the machine 10 in such a way as to optimize the execution of the production process.

In altre parole, la fase di modificare uno o pi? parametri del processo di lavorazione della macchina 10 pu? essere eseguita in funzione di un confronto tra la condizione operativa istantanea e l?archivio storicizzato. Inoltre, il metodo prevede preferibilmente di mostrate in una periferica video una rappresentazione grafica della condizione operativa istantanea I1, I2, I3 di almeno un componente circuitale C1, C2, C3 e/o una rappresentazione grafica del segnale di macchina M. In other words, the phase of modifying one or more? parameters of the machining process of the machine 10 pu? be performed according to a comparison between the instantaneous operating condition and the historical archive. Furthermore, the method preferably provides for displaying in a video peripheral a graphical representation of the instantaneous operating condition I1, I2, I3 of at least one circuit component C1, C2, C3 and/or a graphical representation of the machine signal M.

In altre parole, il metodo prevede di generare una rappresentazione grafica che permette di fornire un?informazione facilmente interpretabile dall?operatore, facilitando una valutazione dell?effettivo stato di avanzamento S1, S2, S3 della macchina 10. In other words, the method provides for the generation of a graphical representation which allows information to be provided which can be easily interpreted by the operator, facilitating an evaluation of the effective state of advancement S1, S2, S3 of the machine 10.

Tale aspetto risulta particolarmente vantaggioso qualora venga generato un segnale di macchina M rappresentativo di uno stato di avanzamento S1, S2, S3 associato ad un guasto o genericamente ad un malfunzionamento della macchina 10. This aspect is particularly advantageous when a machine signal M is generated which is representative of a state of progress S1, S2, S3 associated with a fault or generically with a malfunction of the machine 10.

In questo modo si permette di generare una corretta e tempestiva segnalazione immediatamente identificabile dall?operatore, in modo da evitare lunghi tempi di fermo macchina o in generale il perdurare di una situazione operativa non ottimale. In this way it is possible to generate a correct and timely signal immediately identifiable by the operator, in order to avoid long machine downtimes or in general the persistence of a non-optimal operating situation.

Vantaggiosamente, il metodo per la gestione di una macchina sopra descritto permette di raccogliere una grande quantit? di informazioni andando ad analizzarle direttamente il comportamento circuitale, fornendo al contempo un riscontro immediato in tempo reale ad un operatore. Advantageously, the method for managing a machine described above makes it possible to collect a large quantity of of information by directly analyzing the circuit behavior, at the same time providing an immediate feedback in real time to an operator.

In questo modo ? possibile agire tempestivamente sul processo di lavorazione modificandone i parametri fondamentali per ottimizzarlo. In this way ? possible to act promptly on the manufacturing process by modifying the fundamental parameters to optimize it.

Forma altres? oggetto della presente invenzione un metodo per la gestione di un impianto industriale 1 comprendente una pluralit? di macchine 10. In particolare, come viene rappresentato a titolo di esempio in figura 3, l?impianto 1 pu? comprendere una prima macchina 10a, una seconda macchina 10b ed una terza macchina 10c. form also? object of the present invention is a method for managing an industrial plant 1 comprising a plurality of machines 10. In particular, as shown by way of example in figure 3, the plant 1 can? comprising a first machine 10a, a second machine 10b and a third machine 10c.

In accordo con tale metodo viene eseguito su ciascuna macchina 10 dell?impianto 1 un metodo per la gestione di una macchina 10 secondo una o pi? delle caratteristiche tecniche sopra descritte. In accordance with this method, a method for managing a machine 10 according to one or more functions is performed on each machine 10 of the plant 1. of the technical characteristics described above.

In altre parole, ciascuna macchina 10 viene gestita in modo tale da generare un rispettivo segnale di macchina M rappresentativo dello stato di avanzamento S1, S2, S3 del processo di lavorazione della rispettiva macchina 10. In other words, each machine 10 is managed in such a way as to generate a respective machine signal M representative of the progress state S1, S2, S3 of the machining process of the respective machine 10.

Viene quindi generato in tempo reale un segnale di impianto P rappresentativo dello stato di avanzamento di un processo di produzione dell?impianto in funzione di un confronto tra i segnali di macchina M. A plant signal P representative of the progress of a production process of the plant is then generated in real time according to a comparison between the machine signals M.

In particolare, la prima macchina 10a genera il primo segnale di macchina M1, la seconda macchina 10b genera il secondo segnale di macchina M2 e la terza macchina genera il terzo segnale di macchina M3. In particular, the first machine 10a generates the first machine signal M1, the second machine 10b generates the second machine signal M2 and the third machine generates the third machine signal M3.

In altre parole, i singoli segnali di macchina M1, M2, M3 che rappresentano ciascuno uno stato di avanzamento della rispettiva macchina 10a, 10b, 10c vengono raccolti e correlati in modo tale da fornire all?operatore un?informazione relativa ad uno stato complessivo dell?intero impianto 1. In other words, the individual machine signals M1, M2, M3 which each represent a progress state of the respective machine 10a, 10b, 10c are collected and correlated in such a way as to provide the operator with information relating to an overall state of the ?whole plant 1.

In particolare, il segnale di impianto P pu? contenere informazioni specifiche delle singole macchine 10a ,10b, 10c oppure informazioni risultanti dalle possibili correlazioni trai i singoli segnali di macchina M1, M2, M3, quale ad esempio un indicazione relativa al flusso di processo complessivo come uno stato di alimentazione di materie prime o di semilavorati lungo l?intera linea produttiva o come un determinato parametro operativo di una macchina 101, 10b, 10c influenzi il funzionamento di un'altra. In particular, the plant signal P pu? contain specific information of the individual machines 10a, 10b, 10c or information resulting from the possible correlations between the individual machine signals M1, M2, M3, such as for example an indication relating to the overall process flow such as a feed state of raw materials or semi-finished products along the entire production line or how a given operating parameter of a machine 101, 10b, 10c influences the functioning of another.

Vantaggiosamente, il metodo prevede inoltre di modificare uno o pi? parametri del processo di lavorazione di almeno una macchina 10 in funzione del segnale di impianto P e/o del segnale di macchina M di tale almeno una macchina 10 e/o del segnale di macchina M di un?ulteriore macchina 10. Advantageously, the method also provides for modifying one or more? parameters of the machining process of at least one machine 10 as a function of the plant signal P and/or the machine signal M of this at least one machine 10 and/or the machine signal M of a further machine 10.

Operativamente, la prima macchina 10a potrebbe generare un segnale di macchina M1 identificativo di una condizione operativa non ottimale, per esempio una temperatura di lavorazione troppo elevata, la generazione di un collo di bottiglia a monte o a valle oppure l?identificazione di un determinato difetto nei prodotti realizzati. Operationally, the first machine 10a could generate a machine signal M1 identifying a non-optimal operating condition, for example a too high processing temperature, the generation of an upstream or downstream bottle neck or the identification of a given defect in the manufactured products.

Tuttavia, tale situazione non ottimale potrebbe non essere risolvibile agendo direttamente sulla prima macchina 10a. However, this non-optimal situation may not be resolved by acting directly on the first machine 10a.

Allo stesso modo, un?analisi congiunta delle informazioni raccolte da entrambe le macchine 10a, 10b sotto forma dei rispettivi segnali di macchina M1, M2 potrebbe indicare che agendo su determinati componenti della seconda macchina 10b sarebbe possibile migliorare le condizioni operative della prima macchina 10a. In the same way, a joint analysis of the information collected by both machines 10a, 10b in the form of the respective machine signals M1, M2 could indicate that by acting on certain components of the second machine 10b it would be possible to improve the operating conditions of the first machine 10a.

Se ad esempio si genera un accumulo di semilavorati da processare all?ingresso della seconda macchina 10b, indicato dal rispettivo segnale di macchina M2, non ? detto che sia possibile agire direttamente su di essa. If, for example, an accumulation of semi-finished products to be processed is generated at the input of the second machine 10b, indicated by the respective machine signal M2, it is not? said that it is possible to act directly on it.

In particolare, un aumento nella velocit? produttiva della seconda macchina 10b potrebbe portare ad un incremento troppo elevato nella percentuale di lavorazioni difettose. In particular, an increase in speed? productivity of the second machine 10b could lead to an excessively high increase in the percentage of defective processes.

In questo contesto potrebbe essere invece vantaggioso modificare le condizioni operative della prima macchina 10a, riducendone la velocit? di lavorazione, nonostante il suo specifico segnale di macchina M1 non identifichi di fatto nessuna particolare problematica. In this context, could it instead be advantageous to modify the operating conditions of the first machine 10a, reducing its speed? process, despite its specific machine signal M1 does not in fact identify any particular problem.

In questo modo si eviterebbe la generazione di un accumulo di semilavorati in ingresso alla seconda macchina 10b, risolvendo anche problemi di carattere logistico, e il prolungamento dei tempi di lavorazione della prima macchina 10a potrebbero anche migliorare la qualit? complessiva di tale processo. In this way, the generation of an accumulation of semi-finished products entering the second machine 10b would be avoided, also solving problems of a logistical nature, and the extension of the processing times of the first machine 10a could also improve the quality? overall of this process.

Tale esempio mostra in maniera chiara come l?applicazione del metodo per la gestione di una macchina 10 della presente invenzione qualora applicato ad un intero impianto 1 industriare permetta non solo di ottimizzare il funzionamento delle singole macchine 10, ma di tenere anche conto delle correlazioni esistenti fra di esse, migliorando integralmente l?efficienza e le prestazioni del processo produttivo nel suo complesso, in quanto si tiene conto degli effetti che le condizioni operative di una macchina 10 hanno sul comportamento delle altre. This example clearly shows how the application of the method for managing a machine 10 of the present invention when applied to an entire industrial plant 1 allows not only to optimize the operation of the individual machines 10, but also to take into account the existing correlations between them, integrally improving the efficiency and performance of the production process as a whole, as account is taken of the effects that the operating conditions of one machine 10 have on the behavior of the others.

Preferibilmente, il metodo per la gestione di un impianto 1 prevede inoltre di mostrate in una periferica video una rappresentazione grafica anche del segnale di impianto P (in aggiunta a tutti gli altri segnali generati e rilevati come gi? discusso relativamente al metodo per la gestione della singola macchina 10). Preferably, the method for managing a system 1 also provides for showing in a video peripheral a graphical representation of the system signal P (in addition to all the other signals generated and detected as already discussed in relation to the method for managing the single machine 10).

In altre parole, il metodo prevede di generare una rappresentazione grafica che permette di fornire un?informazione facilmente interpretabile dall?operatore rispetto allo stato di funzionamento complessivo dell?intero impianto 1 e di come i singoli segnali di macchina M1, M2, M3 contribuiscono ad influenzare il segnale di impianto P. In other words, the method envisages generating a graphical representation which allows information to be provided which can be easily interpreted by the operator with respect to the overall operating state of the entire plant 1 and how the individual machine signals M1, M2, M3 contribute to affect the P implant signal.

Vantaggiosamente, il metodo qui descritto permette di interfacciare una qualsiasi macchina con l?impianto industriale in cui viene implementata, mettendo in comunicazione reciproca le varie macchine 10 superando eventuali difficolt? dovute alle specificit? dei vari differenti protocolli di comunicazione utilizzati. Advantageously, the method described here allows any machine to be interfaced with the industrial plant in which it is implemented, putting the various machines 10 in mutual communication, overcoming any possible difficulties. due to the specifics? of the various different communication protocols used.

Operativamente, il metodo qui descritto permette quindi di fornire un linguaggio comune per le comunicazioni tra le macchine 10 ed un sistema di gestione dell?impianto 1. From an operational point of view, the method described here therefore makes it possible to provide a common language for communications between the machines 10 and a management system of the plant 1.

Forma altres? oggetto della presente invenzione un kit per l?aggiornamento di un impianto 1 industriale che comprendente una pluralit? di terminali 12 ciascuno dei quali ? configurato per eseguire il metodo per la gestione di una macchina 10 qui descritto e che risultano complessivamente configurati per eseguire il metodo per la gestione di un impianto 1 della presente invenzione. form also? object of the present invention is a kit for updating an industrial plant 1 comprising a plurality of? of terminals 12 each of which ? configured to carry out the method for managing a machine 10 described here and which are overall configured to carry out the method for managing a plant 1 of the present invention.

Come mostrato in figura 3, i terminali 12 sono in particolare connettibili a rispettive macchine 10 e ad un?unit? centrale di elaborazione E, in modo tale da porre in comunicazione le rispettive macchine 10 con tale unit? centrale di elaborazione E. As shown in figure 3, the terminals 12 are in particular connectable to respective machines 10 and to a unit? central processing unit E, so as to put the respective machines 10 in communication with this unit? processing center E.

Strutturalmente, ciascun terminale 12 comprende una pluralit? di porte (USB, HDMI, LAN, ?) che permettono di connetterlo con la rispettiva macchina 10 e di collegarlo eventualmente con ulteriori periferiche di input/output quali ad esempio: schermi, schermi tattili, dispositivi di segnalazione acustica e/o ottica, sensori o convertitori di segnale (in particolari sensori o convertitori di segnale che permettono e/o aiutano a campionare le condizioni operative della macchina 10 alla quale il terminale 12 ? applicato). Structurally, each terminal 12 comprises a plurality of ports (USB, HDMI, LAN, ?) which allow it to be connected to the respective machine 10 and possibly connected to further input/output peripherals such as, for example: screens, tactile screens, acoustic and/or optical signaling devices, sensors or signal converters (in particular sensors or signal converters which allow and/or help to sample the operating conditions of the machine 10 to which the terminal 12 is applied).

Ciascun terminale 12 comprende inoltre un supporto di memorizzazione leggibile sul quale sono memorizzate oltre alle informazioni ed al codice necessario per l?esecuzione del metodo anche la mappatura 11 eseguita sulla rispettiva macchina 10 ed eventualmente il rispettivo archivio storicizzato. Each terminal 12 also comprises a readable storage medium on which, in addition to the information and code necessary for carrying out the method, also the mapping 11 performed on the respective machine 10 and possibly the respective historical archive are stored.

Tale supporto di memorizzazione leggibile pu? essere un?unit? fisica montata all?interno del terminale 12 oppure un servizio di archiviazione remota (quale una computing cloud) oppure un supporto fisico comune unico connettibile a tutti i terminali 12 del kit. This readable storage medium can be a? unit? mounted inside the terminal 12 or a remote archiving service (such as a cloud computing) or a single common physical medium connectable to all the terminals 12 of the kit.

Le tipologie di supporti sopra individuate possono altres? essere utilizzate congiuntamente in modo tale da fornire utili backup per le informazioni e per i dati raccolti. Can the types of supports identified above also be used together in such a way as to provide useful backups for the information and data collected.

Ciascun terminale 12 comprende inoltre un processore operativamente connesso con il supporto di memorizzazione e con le porte e configurato per eseguire e/o pilotare l?esecuzione dei vari passaggi del metodo per la gestione di una macchina 10 e/o del metodo per la gestione di un impianto 1 secondo quanto descritto. Each terminal 12 further comprises a processor operatively connected to the storage medium and to the ports and configured to execute and/or pilot the execution of the various steps of the method for managing a machine 10 and/or the method for managing a plant 1 as described.

In generale, il kit qui descritto permette di modernizzare un impianto 1 preesistente, fornendo un efficiente interfaccia di comunicazione tra le singole macchine 10 presenti al suo interno ed un sistema gestionale aziendale eseguito/eseguibile sull?unit? centrale di elaborazione E (ad esempio un calcolatore). In general, the kit described here makes it possible to modernize a pre-existing plant 1, providing an efficient communication interface between the single machines 10 present inside it and a company management system executed/executable on the unit? processing center E (for example a computer).

Operativamente, i terminali 12 analizzano ciascuno il funzionamento della rispettiva macchina 10a, 10b, 10c (per esempio campionando i parametri operativi dei rispettivi componenti circuitali C1, C2, C3 mediante opportuni sensori connessi ai terminali 12 stessi), generando il rispettivo segnale di macchina M1, M2, M3, i quali verranno a loro volta processati per generare il segnale di impianto P. Operatively, the terminals 12 each analyze the operation of the respective machine 10a, 10b, 10c (for example by sampling the operating parameters of the respective circuit components C1, C2, C3 by means of suitable sensors connected to the terminals 12 themselves), generating the respective machine signal M1 , M2, M3, which will in turn be processed to generate the implant signal P.

Si osserva che la generazione del segnale di impianto P pu? essere realizzata sia dall?unit? di elaborazione centrale E (come mostrato in figura 3), ma anche direttamente dai terminali 12 stessi i quali sono disponibili in comunicazione reciproca a realizzare un network del quale ciascun terminale 12 definisce un nodo. It is observed that the generation of the plant signal P can? be made both by? unit? of central processing E (as shown in Figure 3), but also directly by the terminals 12 themselves which are available for reciprocal communication to create a network of which each terminal 12 defines a node.

? per esempio possibile definire un terminale 12 master che svolge la funzione di collettore dei singoli segnali di macchina M1, M2, M3 e configurato per processarli in modo da generare il segnale di impianto P per poi comunicarlo all?unit? centrale di elaborazione E. ? for example, is it possible to define a master terminal 12 which performs the function of collector of the individual machine signals M1, M2, M3 and configured to process them so as to generate the plant signal P and then communicate it to the unit? processing center E.

Inoltre, ciascun terminale 12 ? ulteriormente configurato per modificare uno o pi? parametri del processo di lavorazione della rispettiva macchina 10a, 10b, 10c in funzione del segnale di impianto P e/o del M della rispettiva macchina 10a, 10b, 10c e/o del M di un?ulteriore macchina 10a, 10b, 10c. Furthermore, each terminal 12 ? further configured to change one or more? parameters of the working process of the respective machine 10a, 10b, 10c as a function of the installation signal P and/or of the M of the respective machine 10a, 10b, 10c and/or of the M of a further machine 10a, 10b, 10c.

In altre parole, i terminali 12 processano ed analizzano tutte le informazioni ottenute ed ottenibili dalle singole macchine 10a, 10b, 10c ed operano sui parametri operativi di tali macchine 10a, 10b, 10c per ottimizzare l?esecuzione del processo di lavorazione. In other words, the terminals 12 process and analyze all the information obtained and obtainable from the individual machines 10a, 10b, 10c and operate on the operating parameters of these machines 10a, 10b, 10c to optimize the execution of the machining process.

Vantaggiosamente, il controllo dei parametri del processo di lavorazione pu? essere eseguito anche in funzione dei dati contenuti nell?archivio storicizzato qualora presente. Advantageously, the control of the machining process parameters can also be performed according to the data contained in the historical archive if present.

inoltre, ciascun terminale 12 ? configurato per memorizzare le informazioni di configurazione della rispettiva macchina 10a, 10b, 10c. moreover, each terminal 12 ? configured to memorize the configuration information of the respective machine 10a, 10b, 10c.

in questo modo, qualora si renda necessaria una sostituzione della macchina 10a, 10b, 10c oppure anche del terminale 12 stesso a causa di guasti, necessit? di riparazioni, operazioni di manutenzione, sostituzione della macchina 10a, 10b, 10c con una pi? nuova o una qualsiasi situazione in cui sia necessario sostituire parte dell?impianto 1, ? possibile scaricare, per esempio su una chiavetta USB, le informazioni di configurazione (tra le quali ad esempio la mappatura 11) per poi caricarle sulla nuova coppia terminale?macchina. in this way, if it becomes necessary to replace the machine 10a, 10b, 10c or even the terminal 12 itself due to breakdowns, the need? of repairs, maintenance operations, replacement of the machine 10a, 10b, 10c with a pi? new or any situation in which it is necessary to replace part of the system 1, ? It is possible to download, for example on a USB stick, the configuration information (including, for example, mapping 11) and then load it on the new terminal pair?machine.

in questo modo ? possibile evitare onerose ripetizioni delle operazioni di configurazione e di interfacciamento tra il terminale 12 e la macchina 10a, 10b, 10c sulla quale viene montato. in this way ? it is possible to avoid burdensome repetitions of the configuration and interfacing operations between the terminal 12 and the machine 10a, 10b, 10c on which it is mounted.

Vantaggiosamente, la presente invenzione raggiunge gli scopi proposti superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota mettendo a disposizione dell?utente un kit per l?aggiornamento di un impianto industriale che permette di porre le varie macchine 10 presenti in un impianto 1 in comunicazione tra loro e con il sistema gestionale generale dell?impianto 1 stesso. Advantageously, the present invention achieves the aims proposed by overcoming the drawbacks complained of in the prior art by making available to the user a kit for updating an industrial plant which allows placing the various machines 10 present in a plant 1 in communication with each other and with the general management system of the plant 1 itself.

Claims

1. Method for managing a machine (10) in an industrial plant (1) including the phases of:

- identify a plurality? operating conditions (O1, O2, O3) of the circuit components (C1, C2, C3) of an electrical panel of the machine (10);

- generate a mapping (11) of a plurality? of progress states (S1, S2, S3) of a working process of the machine (10) by associating each progress state (S1, S2, S3) to at least one operating condition (O1, O2, O3);

- continuously detecting an instantaneous operating condition (I1, I2, I3) of each circuit component (C1, C2, C3);

- generate in real time a machine signal (M) representative of the progress (S1, S2, S3) of the working process of the machine (10) according to a comparison between the instantaneous operating condition (I1, I2, I3) and said mapping (11).

2. Method according to claim 1, wherein the step of continuously detecting the instantaneous operating condition (I1, I2, I3) of the circuit components (C1, C2, C3) is performed by continuously acquiring a plurality of of digital data and processing said digital data prior to the generation of the machine signal (M) (10).

3. A method according to claim 1 or 2, comprising the step of modifying one or more? parameters of the machining process of the machine (10) as a function of said machine signal (M).

4. Method according to any one of the preceding claims, comprising a step of memorizing the instantaneous operating condition (I1, I2, I3) of the circuit components (C1, C2, C3) by generating a historical archive of instantaneous operating conditions (I1, I2, I3 ) in such a way as to allow for a possible subsequent analysis.

5. Method according to claim 4, wherein the generation of the machine signal (M) is performed as a function of a comparison between the instantaneous operating condition (I1, I2, I3), the mapping (11) and the historical archive.

6. A method according to claim 5 or 6, comprising the step of modifying one or more? parameters of the working process of the machine (10) according to a comparison between the instantaneous operating condition (I1, I2, I3) and the historical archive.

7. A method according to any one of the preceding claims, comprising a step of showing in a video peripheral a graphical representation of the instantaneous operating condition (I1, I2, I3) of at least one circuit component (C1, C2, C3) and/or a representation graphics of the machine signal (M) and/or said mapping (11).

8. Method for the management of an industrial plant (1) comprising a plurality? of machines (10), said method comprising the steps of:

- carrying out on each machine (10) of the industrial plant (1) a method for managing a machine (10) according to any one of the preceding claims;

- generating in real time a plant signal (P) representative of the progress of a production process of the plant (1) according to a comparison between the machine signals (M) of the respective machines (10).

9. A method according to claim 8 comprising a step of modifying one or more? parameters of the working process of at least one machine (10) as a function of said plant signal (P) and/or of the machine signal (M) of said at least one machine (10) and/or of the machine signal (M) of another machine (10).

10. Kit for upgrading an industrial plant (1) comprising a plurality? of terminals (12) configured to perform a method for managing an industrial plant (1) according to claim 8 or 9, said terminals (12) being connectable to respective machines (10) and to a unit? central processing unit (E) in such a way as to connect the respective machines (10) with said unit? processing center (E).

11. A kit according to claim 10, wherein each terminal (12) is configured to change one or more? parameters of the machining process of the respective machine (10) as a function of the plant signal (P) and/or the machine signal (M) of the respective machine (10) and/or the machine signal (M) of another machine (10).

12. A kit according to claim 10 or 11, wherein each terminal (12) is configured to store configuration information of the respective machine (10).