IT202000011038A1

IT202000011038A1 - APPARATUS AND METHOD OF MEASUREMENT FOR MEASURING THE BREAKING FORCE OF CONNECTING ELEMENTS OF A CAPSULE

Info

Publication number: IT202000011038A1
Application number: IT102020000011038A
Authority: IT
Inventors: Danilo Albonetti
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2021-11-14

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Apparato e metodo di misurazione per misurare la forza di rottura di elementi di collegamento di una capsula Apparatus and measuring method for measuring the breaking force of connecting elements of a capsule

Background dell?invenzione Background of the invention

[0001] L?invenzione concerne un apparato e un metodo di misurazione per misurare la forza di rottura di elementi di collegamento di una capsula o di una chiusura, in particolare capsule o chiusure realizzate in materiale plastico del tipo utilizzato per chiudere contenitori, quali ad esempio bottiglie. [0001] The invention relates to an apparatus and a measuring method for measuring the breaking force of connecting elements of a cap or closure, in particular caps or closures made of plastic material of the type used to close containers, such as example bottles.

[0002] In modo specifico, ma non esclusivo, l?invenzione riguarda un apparato e un metodo di misurazione per misurare la forza di rottura di elementi di collegamento disposti per collegare porzioni di una parete laterale della capsula a porzioni di una banda di garanzia, o anello di sicurezza, di cui ? provvista la capsula. In particolare, gli elementi di collegamento comprendono elementi a ponte, o ponticelli, ossia elementi di materiale plastico destinati ad essere fratturati da un utilizzatore durante una prima apertura del contenitore su cui la capsula viene applicata per dare evidenza della manomissione della chiusura del contenitore, e/o almeno un elemento a bretella il quale, invece, consente di trattenere la capsula sulla propria banda di garanzia anche dopo che il contenitore ? stato aperto. [0002] Specifically, but not exclusively, the invention relates to a measuring apparatus and method for measuring the breaking force of fasteners arranged to connect portions of a sidewall of the capsule to portions of a security band, or safety ring, of which ? provided the capsule. In particular, the connecting elements comprise bridge elements, or bridges, i.e. elements of plastic material intended to be broken by a user during a first opening of the container on which the cap is applied to give evidence of tampering with the closure of the container, and /or at least a strap element which, on the other hand, allows the capsule to be held on its guarantee band even after the container has been ? been opened.

[0003] Sono noti apparati di misurazione per misurare la forza di rottura di elementi a ponte che sottopongono la capsula ad uno sforzo applicato su una parete di estremit? della capsula sostanzialmente perpendicolarmente ad essa. [0003] Measurement apparatuses are known for measuring the breaking strength of bridge elements which subject the capsule to a force applied to an end wall. of the capsule substantially perpendicular to it.

[0004] Tali apparati di misurazione comprendono un gruppo di rilevazione della forza di rottura degli elementi a ponte provvisto di un elemento tubolare sulla cui superficie esterna ? ricavato un risalto anulare a cui sono agganciabili elementi di ritegno della banda di garanzia della capsula. [0004] Said measuring apparatuses comprise a unit for detecting the breaking force of the bridge elements provided with a tubular element on whose outer surface ? obtained an annular prominence to which retaining elements of the capsule guarantee band can be hooked.

[0005] L?elemento tubolare provvisto del risalto anulare simula il collo del contenitore a cui nell?uso si aggancia la capsula per chiudere il contenitore. La capsula comprende un corpo a tazza definito dalla parete laterale e dalla parete di estremit? estendentesi trasversalmente rispetto alla parete laterale. La parete laterale ? provvista di una estremit? chiusa disposta in corrispondenza della parete di estremit? e di una estremit? aperta opposta all?estremit? chiusa. [0005] The tubular element provided with the annular protrusion simulates the neck of the container to which the cap is hooked in use to close the container. Does the capsule comprise a cup-shaped body defined by the side wall and the end wall? extending transversely to the lateral wall. The side wall? equipped with an end closed placed at the end wall? and one end? open opposite all?end? closed.

[0006] Nell?uso, l?elemento tubolare ? mobile assialmente in avvicinamento ad un piano di appoggio dell?apparato di misurazione sul quale ? disposta la capsula con l?estremit? aperta rivolta verso l?alto fino a quando gli elementi di ritegno non si impegnano con il risalto. A questo punto la capsula ? trattenuta sull?elemento tubolare. [0006] In use, the tubular element ? movable axially approaching a support surface of the measuring apparatus on which ? placed the capsule with the? extremity? open facing up until the retainers engage the boss. At this point the capsule? retained on the tubular element.

[0007] Dopodich? l?elemento tubolare ? movimentato in allontanamento dal piano di appoggio e un pistone avente una forma sostanzialmente cilindrica, di cui ? provvisto il gruppo di rilevazione, scorrevole all?interno dell?elemento tubolare, spinge verso il basso, ossia verso il piano di appoggio, una superficie di fondo della parete di estremit? della capsula fino alla rottura dei ponticelli. In altre parole, il pistone ? disposto per applicare uno sforzo normale ad almeno una porzione della superficie di fondo della parete di estremit?, lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare a, in particolare coincidente con, un asse longitudinale della capsula. Una cella di carico ? associata al pistone per rilevare la forza assiale applicata dallo stesso sulla superficie di fondo della parete di estremit? in funzione del suo spostamento verso il piano di appoggio. Tale forza assiale si traduce in una trazione applicata agli elementi a ponte. [0007] After that? the tubular element? moved away from the support plane and a piston having a substantially cylindrical shape, of which ? provided, the detection group, sliding inside the tubular element, pushes downwards, i.e. towards the support surface, a bottom surface of the end wall. of the capsule until the jumpers break. In other words, the piston ? arranged to apply a force normal to at least a portion of the bottom surface of the end wall, along a direction substantially perpendicular to, in particular coinciding with, a longitudinal axis of the capsule. A load cell? associated with the piston to detect the axial force applied by the same on the bottom surface of the end wall? as a function of its displacement towards the support surface. This axial force translates into a traction applied to the bridge elements.

[0008] Gli apparati di misurazione della forza di rottura di elementi di collegamento di una capsula di tipo noto presentano, tuttavia, alcuni limiti e inconvenienti. [0008] The devices for measuring the breaking force of connecting elements of a cap of a known type have, however, some limitations and drawbacks.

[0009] Infatti, gli apparati di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento di una capsula di tipo noto sono utilizzabili solamente per determinare la forza di rottura degli elementi a ponte e non anche quella degli elementi a bretella. Infatti, una volta rotti tutti gli elementi a ponte della capsula, la parete laterale si inclina rispetto all?asse longitudinale della capsula (quando montata sull?elemento tubolare) lungo il quale ? diretta la forza applicata dal pistone e almeno una porzione della banda di garanzia rimane attaccata ad almeno una porzione della parete laterale per mezzo di almeno un elemento a bretella. Il pistone a questo punto non riesce a sottoporre a sforzo di trazione l?almeno un elemento a bretella rimasto attaccato da un lato alla parete laterale e dall?altro alla banda di garanzia in quanto non trova una superficie riscontrabile contro cui andare a battuta per esercitare una sollecitazione meccanica e sottoporre a sforzo l?almeno un elemento a bretella. [0009] In fact, the devices for measuring the breaking force of the connection elements of a capsule of a known type can only be used to determine the breaking force of the bridge elements and not also that of the strap elements. In fact, once all the bridge elements of the capsule have been broken, the side wall tilts with respect to the longitudinal axis of the capsule (when mounted on the tubular element) along which it is positioned. the force applied by the piston is directed and at least a portion of the guarantor band remains attached to at least a portion of the sidewall by means of at least one strap member. At this point, the piston is unable to subject the at least one brace element to traction effort which has remained attached to the side wall on one side and to the guarantee band on the other as it does not find a verifiable surface against which to abut to exert a mechanical stress and strain the at least one strap element.

[0010] Inoltre, le misure di forza rilevate dagli apparati di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento di una capsula di tipo noto risultano poco affidabili in quanto ? possibile che alcuni elementi a ponte non siano sottoposti a forza di trazione in quanto lo sforzo non viene applicato su di essi. Infatti, sebbene il pistone applichi una forza uniforme alla, e al centro della, superficie di fondo della parete di estremit?, ? possibile che non tutti gli elementi a ponte si rompano, ma solamente una parte. Ci? comporta il rischio che la capsula si inclini rispetto all?asse longitudinale della capsula lungo il quale ? diretta la forza applicata dal pistone, e che il pistone prosegua la sua corsa senza riscontrare la capsula a causa dell?inclinazione della stessa. [0010] Furthermore, the force measurements detected by the apparatuses for measuring the breaking force of the connecting elements of a cap of a known type are not very reliable since ? It is possible that some bridge elements are not subjected to tensile force as the stress is not applied to them. Indeed, although the piston applies a uniform force to, and at the center of, the bottom surface of the end wall? It is possible that not all the bridge elements break, but only a part. There? involves the risk that the capsule tilts with respect to the longitudinal axis of the capsule along which ? the force applied by the piston is directed, and that the piston continues its stroke without encountering the capsule due to its inclination.

[0011] Di conseguenza alcuni elementi a ponte possono non essere sottoposti a stress e, pertanto, la misura della forza di rottura rilevata risulta inesatta. [0011] Consequently, some bridge elements may not be subjected to stress and, therefore, the measurement of the breaking force detected is inaccurate.

Sommario dell?invenzione Summary of the invention

[0012] Uno scopo dell?invenzione ? di fornire un apparato e/o un metodo di misurazione in grado di ovviare a uno o pi? dei suddetti inconvenienti della tecnica nota. [0012] A purpose of the invention? to provide an apparatus and/or a measuring method capable of remedying one or more? of the aforementioned drawbacks of the prior art.

[0013] Un altro scopo ? fornire un apparato e/o un metodo di misurazione che ottenga una misura affidabile della forza applicata agli elementi di collegamento della capsula da testare. [0013] Another purpose? provide a measuring apparatus and/or method which obtains a reliable measure of the force applied to the connecting elements of the capsule to be tested.

[0014] Un ulteriore scopo ? prevedere un apparato e/o un metodo di misurazione di valori di forza applicata a elementi di collegamento di una capsula di elevata versatilit? in quanto applicabili per testare la rottura sia di elementi a ponte sia di elementi a bretella di cui la capsula pu? essere provvista. [0014] A further purpose? to provide an apparatus and/or a method of measuring values of force applied to connecting elements of a highly versatile capsule? as applicable to test the breakage of both bridge elements and suspender elements of which the capsule can? be provided.

[0015] Un ulteriore scopo ancora ? prevedere un apparato di misurazione utilizzabile sia come apparato di laboratorio, ossia svincolato da una linea di lavorazione delle capsule, sia in linea, ossia come apparato collegato ad una porzione della linea di lavorazione di capsule in corrispondenza di un tratto di passaggio delle capsule da cui una capsula pu? essere prelevata per essere testata nell?apparato di misurazione secondo l?invenzione. [0015] Yet another purpose? provide a measuring apparatus that can be used both as a laboratory apparatus, i.e. disconnected from a capsule processing line, and in line, i.e. as an apparatus connected to a portion of the capsule processing line in correspondence with a passage section of the capsules from which a capsule can? be taken to be tested in the measuring apparatus according to the invention.

[0016] Un ancora ulteriore scopo dell?invenzione ? di fornire un apparato di misurazione che possa essere installato facilmente su una linea di lavorazione di capsule preesistente senza la necessit? di effettuare modifiche sostanziali alla linea di lavorazione stessa. [0016] A still further object of the invention? to supply a measuring apparatus that can be easily installed on a pre-existing capsule processing line without the need to to make substantial changes to the processing line itself.

[0017] Un altro scopo ? ottenere un metodo di misurazione versatile che consenta di utilizzare i valori di forza rilevati per verificare la qualit? della banda di garanzia e, conseguentemente, operare modifiche su parametri di lavoro della linea di lavorazione. [0017] Another purpose? obtain a versatile measurement method that allows you to use the measured force values to verify the quality? of the guarantee band and, consequently, make changes to the working parameters of the processing line.

[0018] Secondo l?invenzione ? previsto un apparato e un metodo di misurazione della forza di rottura di elementi di collegamento di una capsula come definito dalle allegate rivendicazioni. [0018] According to the invention ? provided an apparatus and a method for measuring the breaking strength of connecting elements of a cap as defined by the attached claims.

[0019] Grazie all?invenzione, ? possibile prevedere un apparato di misurazione che assicura una corretta misurazione della forza assiale applicata ad una capsula da parte di mezzi spintori allo scopo di misurare la forza di rottura degli elementi di collegamento della capsula. Infatti, l?apparato di misurazione secondo l?invenzione comprende una superficie di riscontro disposta per cooperare con una superficie esterna della parete di estremit? della capsula in modo da impedire alla capsula durante l?applicazione della forza assiale di ingallonarsi, ossia di compiere una rotazione rispetto ad un asse sostanzialmente parallelo ad un asse longitudinale dei mezzi spintori, tale rotazione precludendo la rottura di almeno una parte degli elementi di collegamento della capsula. [0019] Thanks to the invention, ? It is possible to provide a measuring apparatus which ensures a correct measurement of the axial force applied to a capsule by pusher means in order to measure the breaking force of the connecting elements of the capsule. In fact, the measuring apparatus according to the invention comprises a reference surface arranged to cooperate with an external surface of the end wall. of the capsule so as to prevent the capsule from becoming entangled during the application of the axial force, i.e. from performing a rotation with respect to an axis substantially parallel to a longitudinal axis of the pusher means, this rotation precluding the breakage of at least a part of the connecting elements of the capsule.

[0020] Grazie all?apparato di misurazione secondo l?invenzione ? inoltre possibile misurare la forza di rottura sia di elementi a ponte sia di elementi a bretella di una capsula. [0020] Thanks to the measuring apparatus according to the invention ? It is also possible to measure the breaking force of both bridge elements and suspender elements of a capsule.

[0021] Ancora, l?apparato di misurazione secondo l?invenzione pu? essere utilizzato sia stand-alone come apparato di prova da laboratorio, ossia svincolato da una linea di lavorazione delle capsule sia in linea, ossia come apparato collegato ad una porzione della linea di lavorazione capsule disposta a valle di un apparato di taglio, o coltello, che realizza gli elementi di collegamento della capsula. In particolare, l?apparato di misurazione comprende una guida di alimentazione tappi che si raccorda ad un tratto della linea di lavorazione lungo il quale transitano le capsule che, nell?uso, vengono deviate, in particolare a campione, per mezzo di un dispositivo deviatore verso la guida di alimentazione che alimenta la capsula deviata all?apparato di misurazione. [0021] Again, the measuring apparatus according to the invention can be used both stand-alone as a laboratory test apparatus, i.e. disconnected from a cap processing line and in-line, i.e. as an apparatus connected to a portion of the cap processing line arranged downstream of a cutting apparatus, or knife, which realizes the connection elements of the capsule. In particular, the measuring apparatus comprises a cap feed guide which connects to a section of the processing line along which the caps transit which, in use, are deflected, in particular randomly, by means of a deflector device towards the feeding guide which feeds the capsule diverted to the measuring apparatus.

[0022] L?apparato di misurazione secondo l?invenzione ? inoltre facilmente installabile su linee di lavorazione di capsule preesistenti senza la necessit? di effettuare modifiche sostanziali alla linea di lavorazione stessa. [0022] The measuring apparatus according to the invention ? it can also be easily installed on pre-existing capsule processing lines without the need to to make substantial changes to the processing line itself.

[0023] Inoltre, in un esempio di apparato di misurazione secondo l?invenzione, ? possibile prevedere un apparato di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento di una capsula che consente di ruotare la capsula attorno al suo asse longitudinale in modo che un sistema di visione possa rilevare caratteristiche della banda di garanzia e/o degli elementi di collegamento, quali, ad esempio, una dimensione degli elementi a ponte, una distribuzione angolare degli elementi a ponte, una regolarit? del taglio effettuato da un coltello destinato a formare la banda di garanzia o anello di sicurezza nella capsula. [0023] Furthermore, in an example of a measuring apparatus according to the invention, ? possible to provide an apparatus for measuring the breaking force of the connecting elements of a capsule which allows the capsule to be rotated around its longitudinal axis so that a vision system can detect characteristics of the guarantee band and/or of the connecting elements, such as, for example, a dimension of the bridge elements, an angular distribution of the bridge elements, a regularity? of the cut made by a knife intended to form the guarantee band or safety ring in the capsule.

[0024] Inoltre, ruotare la capsula da sottoporre a sforzo consente di orientarla angolarmente, ossia di fasarla, in base ad una posizione di un elemento di riferimento della capsula, ad esempio un elemento di collegamento quale l?almeno un elemento a bretella. [0024] Furthermore, rotating the capsule to be subjected to stress allows it to be oriented angularly, ie to phase it, on the basis of a position of a reference element of the capsule, for example a connecting element such as the at least one strap element.

[0025] Grazie al metodo di misurazione secondo l?invenzione ? possibile rilevare valori della forza versatile in maniera estremamente affidabile; inoltre, il metodo di misurazione secondo l?invenzione consente di utilizzare i valori di forza rilevati per verificare la qualit? della banda di garanzia. Infatti, analizzando i valori di forza rilevati ? possibile stabilire se il coltello che effettua un taglio della parete laterale della capsula, in modo da ricavare su tale parete laterale gli elementi a ponte (e quindi la banda di garanzia) e uno o pi? degli elementi a bretella sia usurato e debba essere sostituito o manutenuto. Breve descrizione dei disegni [0025] Thanks to the measurement method according to the invention ? possible to detect values of the versatile force in an extremely reliable way; moreover, the measurement method according to the invention allows to use the measured force values to verify the quality? of the guarantee band. In fact, by analyzing the force values detected ? It is possible to establish whether the knife that makes a cut in the side wall of the capsule, so as to obtain the bridge elements (and therefore the guarantee band) on this side wall and one or more? of the strap elements is worn and needs to be replaced or maintained. Brief description of the drawings

[0026] L?invenzione potr? essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcuni esempi non limitativi di attuazione, in cui: [0026] The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

Figura 1 ? una vista in prospettiva di un esempio di un apparato di misurazione realizzato in accordo con la presente invenzione che mostra una parte anteriore dell?apparato di misurazione; Figure 1 ? a perspective view of an example of a measuring apparatus made in accordance with the present invention showing a front portion of the measuring apparatus;

Figura 2 ? una ulteriore vista in prospettiva dell?apparato di misurazione di Figura 1 che mostra una parte posteriore dell?apparato di misurazione; Figure 2 ? a further perspective view of the measuring apparatus of Figure 1 showing a rear view of the measuring apparatus;

Figura 3 ? una vista frontale dell?apparato di misurazione di Figura 1; Figure 3 ? a front view of the measuring apparatus of Figure 1;

Figura 4 ? una sezione presa lungo il piano di sezione verticale IV-IV di Figura 3, dell?apparato di misurazione di Figura 1; Figure 4 ? a section taken along the IV-IV vertical section plane of Figure 3, of the measuring apparatus of Figure 1;

Figura 4a mostra un dettaglio ingrandito T di Figura 4; Figure 4a shows an enlarged detail T of Figure 4 ;

Figura 5 ? una ancora ulteriore vista in prospettiva dell?apparato di misurazione di Figura 1 nella quale ? stata rimossa una copertura per consentire di mostrare un gruppo di rilevazione di forza dell?apparato di misurazione di Figura 1; Figure 5 ? an even further perspective view of the measuring apparatus of Figure 1 in which ? a cover has been removed to allow a force sensing assembly of the measuring apparatus of Figure 1 to be shown;

Figure da 6 a 8 sono viste in sezione di una porzione del gruppo di rilevazione di forza, secondo un primo esempio di realizzazione dell?apparato di misurazione, e di una capsula sottoposta a forza di trazione per misurare la forza di rottura di elementi di collegamento della capsula, tali viste mostrando passi di un primo esempio di una sequenza di rilevamento della forza di rottura degli elementi di collegamento; Figures 6 to 8 are sectional views of a portion of the force sensing assembly, according to a first embodiment of the measuring apparatus, and of a capsule subjected to tensile force for measuring the breaking force of connecting elements of the capsule, such views showing steps of a first example of a sequence for detecting the breaking force of the connecting elements;

Figure 9 e 10 sono viste in sezione di una porzione del gruppo di rilevazione di forza, secondo un secondo esempio di realizzazione dell?apparato di misurazione, di una capsula sottoposta a forza di trazione per misurare la forza di rottura di elementi di collegamento della capsula, e di un sistema di visione atto a rilevare caratteristiche della capsula, tali viste mostrando passi un secondo esempio di una sequenza di rilevamento della forza di rottura degli elementi di collegamento; Figures 9 and 10 are sectional views of a portion of the force sensing assembly, according to a second embodiment of the measuring apparatus, of a capsule subjected to tensile force for measuring the breaking force of connecting elements of the capsule , and of a vision system adapted to detect characteristics of the capsule, such views showing steps a second example of a sequence of detection of the breaking force of the connecting elements;

Figura 11 mostra una immagine ottenuta tramite il sistema di visione delle Figure 8 e 10 di una banda di garanzia di una capsula; Figure 11 shows an image obtained through the vision system of Figures 8 and 10 of a security band of a capsule;

Figure 12 e 13 sono viste in sezione di una porzione del gruppo di rilevazione di forza, secondo un terzo esempio, e di una capsula sottoposta a forza di trazione per testare la forza di rottura degli elementi di collegamento della capsula, tali viste mostrando passi di un terzo esempio di una sequenza di rilevamento della forza di rottura degli elementi di collegamento; Figures 12 and 13 are sectional views of a portion of the force sensing assembly, according to a third example, and of a capsule subjected to a tensile force for testing the breaking force of the connecting elements of the capsule, these views showing steps of a third example of a sequence for detecting the breaking force of the connecting elements;

Figura 14 mostra una prima modalit? di rilevamento della forza di rottura di elementi a bretella di una capsula implementabile nell?apparato di misurazione di Figura 1; Figure 14 shows a first mode? for detecting the breaking force of strap elements of a capsule which can be implemented in the measuring apparatus of Figure 1;

Figura 15 mostra una seconda modalit? di rilevamento della forza di rottura di elementi a bretella di una capsula implementabile nell?apparato di misurazione di Figura 1; Figure 15 shows a second mode? for detecting the breaking force of strap elements of a capsule which can be implemented in the measuring apparatus of Figure 1;

Figura 16 ? un grafico che mostra l?andamento della forza di rottura rilevata dall?apparato di misurazione secondo l?invenzione e l?andamento della forza di rottura rilevato mediante la prima modalit? di rilevamento e mediante la seconda modalit? di rilevamento quando ? sottoposta a prova di forza una prima capsula; Figure 16 ? a graph showing the trend of the breaking force detected by the measuring apparatus according to the invention and the trend of the breaking force detected by the first method? detection and through the second mode? detection when ? force-tested a first capsule;

Figura 16a ? un esempio della prima capsula; Figure 16a ? an example of the first capsule;

Figura 17 ? un grafico che mostra l?andamento della forza di rottura rilevata dall?apparato di misurazione secondo l?invenzione e l?andamento della forza di rottura rilevato mediante la prima modalit? di rilevamento e mediante la seconda modalit? di rilevamento quando ? sottoposta a prova di forza una seconda capsula; Figure 17 ? a graph showing the trend of the breaking force detected by the measuring apparatus according to the invention and the trend of the breaking force detected by the first method? detection and through the second mode? detection when ? force-tested a second capsule;

Figura 17a ? un esempio della seconda capsula; Figure 17a ? an example of the second capsule;

Figura 18 mostra direzione e verso della forza applicata su una capsula secondo la prima modalit? di rilevamento e secondo la seconda modalit? di rilevamento rispetto ad una bottiglia su cui la capsula pu? essere montata. Figure 18 shows direction and direction of the force applied on a capsule according to the first modality? detection and according to the second mode? detection compared to a bottle on which the capsule can? be mounted.

Descrizione dettagliata Detailed description

[0027] Con riferimento alle Figure sopra menzionate, con 1 ? stato complessivamente indicato un apparato di misurazione, denominato anche PFM acronimo di Pull Force Machine, disposto per misurare la forza di rottura di elementi di collegamento 201 (Figure 6 e 8) di cui una capsula, o chiusura, 200 (Figura 6) ? provvista. In particolare, l?apparato di misurazione 1 misura la forza di rottura degli elementi di collegamento 201 sottoponendo a trazione la capsula, 200 e, conseguentemente, gli elementi di collegamento 201. [0027] With reference to the figures mentioned above, with 1 ? Overall, a measuring apparatus has been indicated, also called PFM acronym for Pull Force Machine, arranged to measure the breaking force of connecting elements 201 (Figures 6 and 8) of which a cap, or closure, 200 (Figure 6) ? supply. In particular, the measuring apparatus 1 measures the breaking force of the connecting elements 201 by subjecting the cap 200 to traction and, consequently, the connecting elements 201.

[0028] La capsula 200 ? realizzata in materiale plastico ed ? del tipo utilizzato per chiudere contenitori, quali ad esempio bottiglie. [0028] The capsule 200 ? made of plastic material and ? of the type used to close containers, such as for example bottles.

[0029] Gli elementi di collegamento 201 sono disposti per collegare porzioni di una parete laterale 202 di cui ? provvista la capsula 200, che pu? avere forma cilindrica, a porzioni di una banda di garanzia, o anello di sicurezza, 203, di cui ? provvista la capsula 200, di forma sostanzialmente anulare. La banda di garanzia 203 ? atta ad informare un utilizzatore sull?integrit? di un prodotto confezionato nel contenitore. [0029] The connecting elements 201 are arranged to connect portions of a side wall 202 of which ? provided the capsule 200, which can? having a cylindrical shape, portions of a guarantee band, or circlip, 203, of which ? provided with the capsule 200, which has a substantially annular shape. The guarantee band 203 ? capable of informing a user about the integrity? of a product packed in the container.

[0030] Gli elementi di collegamento 201 comprendono, in particolare, elementi a ponte, o ponticelli, 201a (schematicamente illustrati nelle Figure 6 e 9) ossia elementi di materiale plastico destinati ad essere fratturati da un utilizzatore durante una prima apertura del contenitore su cui la capsula 200 viene applicata per dare evidenza della manomissione della chiusura del contenitore, e/o almeno un elemento a bretella 201b (Figure 8, 13, 14 e 15) il quale, invece, consente di trattenere la capsula 200 sulla propria banda di garanzia 203 anche dopo che il contenitore ? stato aperto. [0030] The connection elements 201 comprise, in particular, bridge elements, or bridges, 201a (schematically illustrated in Figures 6 and 9) i.e. elements of plastic material intended to be broken by a user during a first opening of the container on which the cap 200 is applied to give evidence of tampering with the closure of the container, and/or at least one strap element 201b (Figures 8, 13, 14 and 15) which, on the other hand, allows the cap 200 to be retained on its own guarantee band 203 even after the container ? been opened.

[0031] La capsula 200 comprende, inoltre, una parete di estremit? 204 estendentesi trasversalmente rispetto alla parete laterale 202. [0031] The capsule 200 also comprises an end wall 204 extending transversely to the sidewall 202.

[0032] La capsula 200 comprende un corpo a tazza 210 definito dalla parete laterale 202 e dalla parete di estremit? 204. La parete laterale 202 ? provvista di una estremit? chiusa 205 disposta in corrispondenza della parete di estremit? 204 e di una estremit? aperta 206 disposta in corrispondenza della banda di garanzia 203. La parete di estremit? 204 delimita ad una estremit?, in particolare all?estremit? chiusa 205, la parete laterale 202. [0032] The capsule 200 comprises a cup-shaped body 210 defined by the side wall 202 and by the end wall 204. The side wall 202 ? equipped with an end closed 205 arranged at the end wall? 204 and one end? open 206 arranged in correspondence with the guarantee band 203. The end wall? 204 delimits at one end?, in particular at? closed 205, the side wall 202.

[0033] Sulla parete di estremit? 204 ? previsto un elemento di tenuta 207 che consente di isolare il prodotto contenuto nella bottiglia dall?ambiente esterno. [0033] On the end wall? 204 ? a sealing element 207 is provided which allows the product contained in the bottle to be isolated from the external environment.

[0034] L?elemento di tenuta 207 pu? avere una forma sostanzialmente anulare proiettantesi da una superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204. [0034] The sealing element 207 can? have a substantially annular shape projecting from a bottom surface 214 of the end wall? 204.

[0035] L?elemento di tenuta 207 comprende una superficie di tenuta interna 215 rivolta verso l?interno della capsula 200, ossia verso un asse longitudinale A della capsula 200. [0035] The sealing element 207 comprises an internal sealing surface 215 facing the inside of the capsule 200, i.e. towards a longitudinal axis A of the capsule 200.

[0036] La parete laterale 202 comprende una superficie laterale esterna 208 la quale pu? esser provvista di una zona zigrinata 209 che consente ad un utilizzatore di afferrare pi? agevolmente il corpo a tazza 210 per avvitarlo sulla bottiglia o svitarlo da essa. [0036] The side wall 202 includes an outer side surface 208 which can be provided with a knurled area 209 which allows a user to grip more? easily the cup-shaped body 210 to screw it onto the bottle or unscrew it from it.

[0037] La parete laterale 202 comprende, inoltre, una superficie laterale interna 216 sulla quale ? ricavata una filettatura interna 217 atta ad impegnarsi con una filettatura esterna della bottiglia. [0037] The side wall 202 also comprises an inner side surface 216 on which ? an internal thread 217 is obtained which is able to engage with an external thread of the bottle.

[0038] La banda di garanzia 203 ? associata ad un bordo 211 del corpo a tazza 210 opposto alla parete di estremit? 204. [0038] The guarantee band 203 ? associated with an edge 211 of the cup-shaped body 210 opposite the end wall? 204.

[0039] Tra il corpo a tazza 210 e la banda di garanzia 203 risulta definita una linea di intesa separazione che pu? comprendere una pluralit? di tagli o di aperture intervallati/e dagli elementi di collegamento 201. [0039] Between the cup-shaped body 210 and the guarantee band 203 a line of intended separation is defined which can understand a plurality of cuts or openings spaced out by the connecting elements 201.

[0040] Da una superficie anulare interna 212 della banda di garanzia 203 si proiettano, sostanzialmente radialmente verso l?asse longitudinale A della capsula 200, elementi di ritegno 213 che sono atti, nell?uso, ad interagire con un risalto anulare della bottiglia per trattenere assialmente la banda d garanzia 203. In altre parole, gli elementi di ritegno 213 agiscono per sostanzialmente impedire alla banda di garanzia 203 di muoversi parallelamente all?asse longitudinale A quando la capsula 200 viene svitata dall?imboccatura durante la prima apertura del contenitore, e promuovono in tal modo la rottura degli elementi di collegamento 201 consentendo di conseguenza alla banda di garanzia 203 di essere separata dal corpo a tazza 210. [0040] From an internal annular surface 212 of the guarantee band 203, retaining elements 213 project, substantially radially towards the longitudinal axis A of the cap 200, which are able, in use, to interact with an annular projection of the bottle to axially retain the security band 203. In other words, the retainers 213 act to substantially prevent the security band 203 from moving parallel to the longitudinal axis A when the cap 200 is unscrewed from the mouth during the first opening of the container, and thereby promote the breakage of the connecting elements 201 thereby allowing the security band 203 to be separated from the cup-shaped body 210.

[0041] L?apparato di misurazione 1 ? disposto per misurare la forza di rottura degli elementi di collegamento 201 simulando le azioni che un utente effettua quando apre una bottiglia per la prima volta senza per? svitare la capsula 200. [0041] The measuring apparatus 1 ? arranged to measure the breaking strength of the connecting elements 201 by simulating the actions that a user performs when opening a bottle for the first time without for? unscrew the cap 200.

[0042] La capsula 200, infatti, viene testata nell?apparato di misurazione 1 sottoponendola a trazione, come verr? meglio spiegato nel seguito della descrizione. [0042] The capsule 200, in fact, is tested in the measuring apparatus 1 by subjecting it to traction, how will it be? better explained in the following description.

[0043] L?apparato di misurazione 1 comprende un telaio 2 disposto in appoggio su un piano di appoggio 3 (Figura 3), ad esempio un pavimento di un laboratorio o di un impianto per la produzione di capsule 200 per la chiusura di contenitori. Il telaio 2 ? provvisto di mezzi di supporto 4 tramite i quali l?apparato di misurazione 1 ? appoggiato sul piano di appoggio 3. I mezzi di supporto 4 possono comprendere una pluralit? di gambe 5 e di piedi 6, ciascun piede 6 essendo collegato da un lato ad una rispettiva gamba 5 e dall?altro lato al piano di appoggio 3. [0043] The measuring apparatus 1 comprises a frame 2 resting on a support surface 3 (Figure 3), for example a floor of a laboratory or of a plant for the production of caps 200 for closing containers. Chassis 2? provided with support means 4 through which the measuring apparatus 1 is resting on the support surface 3. The support means 4 can comprise a plurality? of legs 5 and feet 6, each foot 6 being connected on one side to a respective leg 5 and on the other side to the support surface 3.

[0044] Con particolare riferimento alle Figure 1, 2 e 3, il telaio 2 comprende una parte inferiore 7, montata sui mezzi di supporto 4, e una parte superiore 8, montata pi? lontana dal piano di appoggio 3 rispetto alla parte inferiore 7. [0044] With particular reference to Figures 1, 2 and 3, the frame 2 comprises a lower part 7, mounted on the support means 4, and an upper part 8, mounted more? far from the support surface 3 with respect to the lower part 7.

[0045] La parte inferiore 7 e la parte superiore 8 sono separate da una piastra di supporto 9 montata su un bordo superiore della parte inferiore 7. [0045] The lower part 7 and the upper part 8 are separated by a support plate 9 mounted on an upper edge of the lower part 7.

[0046] L?apparato di misurazione 1 comprende un pannello comandi 10 montato su una parete superiore 11 della parte inferiore 7, in particolare inclinata rispetto ad un asse verticale V dell?apparato di misurazione 1 (Figura 3), tale asse verticale V essendo sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio 3. [0046] The measuring apparatus 1 comprises a control panel 10 mounted on an upper wall 11 of the lower part 7, in particular inclined with respect to a vertical axis V of the measuring apparatus 1 (Figure 3), this vertical axis V being substantially perpendicular to the support plane 3.

[0047] Il pannello comandi 10 ? disposto per consentire ad un operatore di interagire con l?apparato di misurazione 1. Ad esempio, l?operatore, attraverso il pannello comandi 10, pu? azionare componenti dell?apparato di misurazione 1. A tale scopo, il pannello comandi 10 comprende un pannello di interfaccia 12, in particolare di tipo touch-screen, comprendente un dispositivo visualizzatore 13, quale un display, sul quale ? implementabile una interfaccia grafica tramite la quale l?operatore interagisce con componenti dell?apparato di misurazione 1. [0047] The control panel 10 ? arranged to allow an operator to interact with the measuring apparatus 1. For example, the operator, through the control panel 10, can? actuate components of the measuring apparatus 1. For this purpose, the control panel 10 comprises an interface panel 12, in particular of the touch-screen type, comprising a display device 13, such as a display, on which ? implementable a graphical interface through which the operator interacts with components of the measuring apparatus 1.

[0048] Il pannello comandi 10 pu? comprendere, inoltre, un ulteriore pannello di interfaccia 14, in particolare di tipo touch-screen, provvisto di un ulteriore dispositivo visualizzatore 15, quale un display, sul quale ? implementabile una ulteriore interfaccia grafica tramite la quale l?operatore interagisce con ulteriori componenti dell?apparato di misurazione 1, ad esempio un sensore di forza dell?apparato di misurazione 1, come spiegato meglio nel prosieguo della descrizione. [0048] The control panel 10 can? furthermore comprise a further interface panel 14, in particular of the touch-screen type, provided with a further display device 15, such as a display, on which ? a further graphical interface can be implemented through which the operator interacts with further components of the measuring apparatus 1, for example a force sensor of the measuring apparatus 1, as better explained in the continuation of the description.

[0049] Il pannello comandi 1 pu? comprendere, inoltre, mezzi a pulsante 16 comprendenti una pluralit? di pulsanti, in particolare di tipo meccanico. Ad esempio pu? essere previsto un pulsante a fungo azionabile in caso di una condizione di emergenza che si verifica nell?apparato di misurazione 1, ad esempio nel caso di malfunzionamento di uno o pi? dei componenti dell?apparato di misurazione, o in caso di una operazione di manutenzione da effettuare sui componenti dell?apparato di misurazione 1 e/o un pulsante di ripristino a seguito di una condizione di emergenza. [0049] Control panel 1 can? furthermore comprise button means 16 comprising a plurality of of buttons, especially of the mechanical type. For example can? be provided a mushroom button that can be operated in the event of an emergency condition which occurs in the measuring apparatus 1, for example in the event of a malfunction of one or more? of the components of the measuring apparatus, or in the event of a maintenance operation to be carried out on the components of the measuring apparatus 1 and/or a reset button following an emergency condition.

[0050] Il pannello di comandi 1 pu? comprendere, inoltre, una presa di connessione 17 del sensore di forza. La presa di connessione 17 pu? essere conformata per ricevere un dispositivo elettronico di tipo USB atto a memorizzare dati rilevati dal sensore di forza. [0050] The control panel 1 can? furthermore comprise a connection socket 17 of the force sensor. The connection socket 17 can? be shaped to receive an electronic device of the USB type able to memorize data detected by the force sensor.

[0051] La parte inferiore 7 del telaio 2 comprende, inoltre, una parete anteriore 18 alla quale pu? essere montato un interruttore generale 19 di alimentazione dell?apparato di misurazione 1, azionabile affinch? i componenti elettrici/elettronici dell?apparato di misurazione 1 possano essere sottoposti a tensione, ossia possano essere alimentati elettricamente. [0051] The lower part 7 of the frame 2 also comprises a front wall 18 to which it can be mounted a main switch 19 for the power supply of the measuring apparatus 1, which can be activated so that? the electrical/electronic components of the measuring apparatus 1 can be subjected to voltage, i.e. can be electrically powered.

[0052] Alla parete anteriore 18 pu? essere montata, inoltre, una spia luminosa 20 indicativa del fatto che i componenti elettrici/elettronici dell?apparato di misurazione 1 sono collegati ad una alimentazione elettrica. [0052] At the front wall 18 can? moreover, a warning light 20 indicative of the fact that the electric/electronic components of the measuring apparatus 1 are connected to an electric power supply can be mounted.

[0053] La parte inferiore 7 del telaio 2 comprende, inoltre, una prima parete laterale 21 provvista di un pannello apribile 22 incernierato in particolare lungo un bordo 23 per mezzo di almeno una cerniera 24 in modo da essere girevole intorno ad un asse di rotazione R. [0053] The lower part 7 of the frame 2 also comprises a first side wall 21 provided with an openable panel 22 hinged in particular along an edge 23 by means of at least one hinge 24 so as to be rotatable around an axis of rotation R.

[0054] La parte inferiore 7 del telaio 2 comprende, infine, una seconda parte laterale 25, opposta alla prima parete laterale 21, una parete posteriore 26, opposta alla parete superiore 11 e alla parete anteriore 18 e una parete di fondo 27 opposta alla piastra di supporto 9. [0054] The lower part 7 of the frame 2 finally comprises a second lateral part 25, opposite the first lateral wall 21, a rear wall 26, opposite the upper wall 11 and the front wall 18 and a bottom wall 27 opposite the support plate 9.

[0055] Un ulteriore pannello apribile 39, similare al pannello apribile 22, pu? essere previsto sulla seconda parte laterale 25. [0055] A further openable panel 39, similar to the openable panel 22, can be provided on the second lateral part 25.

[0056] La parete superiore 11, la parete anteriore 18, la prima parete laterale 21, la seconda parte laterale 25, la parete posteriore 26, la parete di fondo 27 e la piastra di supporto 9 definiscono un vano 28 disposto per alloggiare alcuni componenti elettronici/elettrici/meccanici dell?apparato di misurazione 1. [0056] The upper wall 11, the front wall 18, the first side wall 21, the second side part 25, the rear wall 26, the bottom wall 27 and the support plate 9 define a compartment 28 arranged to house some components electronic/electrical/mechanical of the measuring apparatus 1.

[0057] Sulla parete di fondo 27 pu? essere disposto un contenitore 29 atto a ricevere, in particolare per gravit?, le capsule 200 sottoposte a forza di trazione nell?apparato di misurazione 1 durante l?uso. [0057] On the back wall 27 can? a container 29 capable of receiving, in particular by gravity, the capsules 200 subjected to traction force in the measuring apparatus 1 during use should be arranged.

[0058] La parte superiore 8 comprende un involucro 30 sostanzialmente di forma scatolare aperta su un lato montato sulla piastra di supporto 9. [0058] The upper part 8 comprises a substantially box-shaped casing 30 open on one side mounted on the support plate 9.

[0059] L?involucro 30 funge da barriera fisica atta a proteggere un operatore che giunge in prossimit? dell?apparato di misurazione 1 e, pertanto, che ? esposto a un rischio di proiezione e di contatto con organi mobili dell?apparato di misurazione 1. [0059] The casing 30 acts as a physical barrier capable of protecting an operator who arrives near the of the measuring apparatus 1 and, therefore, that ? exposed to a risk of projection and contact with moving parts of the measuring apparatus 1.

[0060] L?involucro 30 e la piastra di supporto 9 circoscrivono un alloggiamento 31 disposto per alloggiare alcuni componenti elettronici/elettrici/meccanici dell?apparato di misurazione 1 e una zona di lavoro dell?apparato di misurazione 1. [0060] The casing 30 and the support plate 9 circumscribe a housing 31 arranged to house some electronic/electrical/mechanical components of the measuring apparatus 1 and a work area of the measuring apparatus 1.

[0061] L?involucro 30 pu? essere realizzato in un materiale plastico trasparente (figura 4), al fine di consentire ad un operatore di vedere in funzione gli organi mobili dell?apparato di misurazione 1. [0061] The casing 30 can be made of a transparent plastic material (figure 4), in order to allow an operator to see the moving parts of the measuring apparatus 1 in operation.

[0062] Su un fianco 32 dell?involucro 30 ? previsto uno sportello 33 incernierato in particolare lungo un ulteriore bordo 34 per mezzo di almeno una ulteriore cerniera 35 in modo da essere girevole intorno ad un suo asse di rotazione B per consentire ad un operatore di accedere ai componenti mobili dell?apparato di misurazione 1 ad esempio per effettuare operazioni di manutenzione. [0062] On a side 32 of the casing 30? provided is a door 33 hinged in particular along a further edge 34 by means of at least one further hinge 35 so as to be rotatable around its axis of rotation B to allow an operator to access the mobile components of the measuring apparatus 1 to example to carry out maintenance operations.

[0063] Un ulteriore sportello 36, similare allo sportello 33, pu? essere previsto su un ulteriore fianco 37 dell?involucro 30. [0063] A further door 36, similar to the door 33, can be provided on a further side 37 of the casing 30.

[0064] L?apparato di misurazione 1 pu? comprendere mezzi indicatori di stato 38 montati sul telaio 2, in particolare su una sommit? della parte superiore 8 e destinati a visualizzare ad un operatore uno stato dell?apparato di misurazione 1. Ad esempio, i mezzi indicatori di stato 38 comprendono una o pi? sorgenti luminose il colore della cui luce emessa distinguendo uno stato dell?apparato di misurazione 1. In particolare una luce di colore rosso pu? essere associata ad uno stato di emergenza dell?apparato di misurazione 1, causato, ad esempio, da un malfunzionamento di uno o pi? dei componenti dell?apparato di misurazione 1, mentre una luce di colore verde pu? essere associata ad uno stato operativo dell?apparato di misurazione 1, ossia quando l?apparato di misurazione 1 funziona regolarmente. [0064] The measuring apparatus 1 can? include status indicator means 38 mounted on the frame 2, in particular on a top? of the upper part 8 and intended to display to an operator a state of the measuring apparatus 1. For example, the state indicator means 38 comprise one or more? light sources the color of whose light emitted distinguishing a state of the measuring apparatus 1. In particular, a red light can? be associated with a state of emergency of the measuring apparatus 1, caused, for example, by a malfunction of one or more? of the components of the measuring apparatus 1, while a green light can? be associated with an operating state of the measuring apparatus 1, i.e. when the measuring apparatus 1 works regularly.

[0065] Con particolare riferimento alle Figure 4, 4a e 5, l?apparato di misurazione 1 comprende, inoltre, un gruppo di rilevazione 40 disposto per ottenere la forza di rottura degli elementi di collegamento 201 misurando una pluralit? di valori di forza di trazione a cui, nell?uso, ? sottoposta la capsula 200 per mezzo del gruppo di rilevazione 40 stesso. [0065] With particular reference to Figures 4, 4a and 5, the measuring apparatus 1 also comprises a detection unit 40 arranged to obtain the breaking strength of the connecting elements 201 by measuring a plurality of of traction force values to which, in use, ? the capsule 200 is subjected by means of the detection unit 40 itself.

[0066] Il gruppo di rilevazione 40 comprende un mandrino di presa cavo 41 provvisto di un risalto 42, in particolare anulare, a cui ? agganciabile la capsula 200 da sottoporre a trazione. [0066] The sensing group 40 comprises a hollow gripping mandrel 41 provided with a boss 42, in particular annular, to which ? the capsule 200 to be subjected to traction can be coupled.

[0067] Il risalto 42 ? configurato, nell?uso, per interagire con gli elementi di ritegno 213 della capsula 200 per trattenere assialmente la banda di garanzia 203 della capsula 200 e, pertanto, la capsula 200 stessa. [0067] The prominence 42 ? configured, in use, to interact with the retaining elements 213 of the capsule 200 to axially retain the security band 203 of the capsule 200 and, therefore, the capsule 200 itself.

[0068] Il mandrino di presa cavo 41 a cui si aggancia la banda di garanzia 203 della capsula 200 simula la presa offerta dal collo di una bottiglia a cui la capsula 200 pu? essere montata. [0068] The hollow gripping mandrel 41 to which the guarantee band 203 of the cap 200 is hooked simulates the grip offered by the neck of a bottle to which the cap 200 can be attached. be mounted.

[0069] Il mandrino di presa cavo 41 ha una forma sostanzialmente tubolare. [0069] The hollow gripping mandrel 41 has a substantially tubular shape.

[0070] Nell?uso, la capsula 200 viene agganciata in corrispondenza di una parte di estremit? 47 del mandrino di presa cavo 41. [0070] In use, the capsule 200 is hooked at an end part 47 of the cable gripping mandrel 41.

[0071] Il mandrino di presa cavo 41 ? fissato ad una struttura di supporto 43 del gruppo di rilevazione 40 (mostrata ad esempio in Figura 5), montata su una porzione di una faccia 44 della piastra di supporto 9. [0071] The hollow gripping mandrel 41 ? fixed to a support structure 43 of the detection group 40 (shown for example in Figure 5), mounted on a portion of a face 44 of the support plate 9.

[0072] La struttura di supporto 43 presenta, ad esempio, una forma a portale ed ? realizzata in un materiale metallico, quale, ad esempio, alluminio. [0072] The support structure 43 has, for example, a portal shape and is made of a metallic material, such as, for example, aluminium.

[0073] La faccia 44 definisce un piano di lavoro del gruppo di rilevazione 40. [0073] The face 44 defines a working plane of the detection unit 40.

[0074] Il gruppo di rilevazione 40 comprende, inoltre, mezzi spintori 45 disposti per interagire con almeno una porzione di una superficie interna della capsula 200. [0074] The detection unit 40 also comprises pusher means 45 arranged to interact with at least a portion of an internal surface of the capsule 200.

[0075] La superficie interna della capsula 200 pu? avere una forma piana o essere sagomata sostanzialmente a L. [0075] The internal surface of the capsule 200 can have a flat shape or be substantially L-shaped.

[0076] La superficie interna della capsula 200 pu? comprendere la superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 e/o la superficie di tenuta interna 215 dell?elemento di tenuta 207. [0076] The internal surface of the capsule 200 can include the bottom surface 214 of the end wall? 204 and/or the internal sealing surface 215 of the sealing element 207.

[0077] I mezzi spintori 45 sono mobili lungo una direzione di rottura D e sono disposti per movimentarsi dall?alto verso il basso, ossia in avvicinamento al piano di appoggio 3 per imprimere una forza sulla capsula 200, in particolare su almeno una porzione della superficie interna della capsula 200, al fine di provocare la rottura degli elementi di collegamento 201 della capsula 200, quando la capsula 200 ? montata al mandrino di presa cavo 41. [0077] The pusher means 45 are movable along a breaking direction D and are arranged to move from top to bottom, i.e. approaching the support surface 3 to impress a force on the cap 200, in particular on at least a portion of the internal surface of the capsule 200, in order to cause the connection elements 201 of the capsule 200 to break, when the capsule 200 is? mounted on the hollow gripper spindle 41.

[0078] La direzione di rottura D, mostrata con una freccia nelle Figure 4, 7, 8 e 9, ? sostanzialmente parallela all?asse verticale V dell?apparato di misurazione 1 e sostanzialmente perpendicolare alla faccia 44 della piastra di supporto 9. [0078] The direction of failure D, shown with an arrow in Figures 4, 7, 8 and 9, ? substantially parallel to the vertical axis V of the measuring apparatus 1 and substantially perpendicular to the face 44 of the support plate 9.

[0079] I mezzi spintori 45 sono movimentabili lungo la direzione di rottura D per mezzo di un dispositivo di movimentazione 48, ad esempio un attuatore, in particolare lineare, a cui i mezzi spintori 45 sono collegati. Il dispositivo di movimentazione 48 ? montato alla struttura di supporto 43 del gruppo di rilevazione 40. [0079] The pusher means 45 can be moved along the breaking direction D by means of a movement device 48, for example an actuator, in particular linear, to which the pusher means 45 are connected. The handling device 48 ? mounted to the support structure 43 of the detection unit 40.

[0080] Nell?uso, i mezzi spintori 45 sono conformati per scorrere all?interno di una cavit? longitudinale 46 ricavata all?interno del mandrino di presa cavo 41 al fine di andare a battuta su, e spingere contro, almeno una porzione della superficie interna della capsula 200. [0080] In use, the pusher means 45 are shaped to slide inside a cavity longitudinal 46 obtained inside the hollow gripping mandrel 41 in order to abut against, and push against, at least a portion of the internal surface of the cap 200.

[0081] Dopodich? i mezzi spintori 45 proseguono la loro corsa oltre la parte di estremit? 47 del mandrino di presa cavo 41 per fratturare, in successione tutti gli elementi a ponte 201a e poi l?uno o gli elementi a bretella 201b di cui la capsula 200 da testare ? provvista. [0081] After that? do the pusher means 45 continue their run beyond the end part? 47 of the hollow gripping mandrel 41 to fracture, in succession, all the bridge elements 201a and then one or the strap elements 201b of which the capsule 200 to be tested? supply.

[0082] Il gruppo di rilevazione 40 comprende, inoltre, mezzi sensori 49, associati ai mezzi spintori 45 per rilevare valori di forza che i mezzi spintori 45 imprimono su una porzione della superficie interna della capsula 200 e, conseguentemente sugli elementi di collegamento 201, durante lo spostamento lungo la direzione di rottura D. [0082] The detection unit 40 also comprises sensor means 49, associated with the pusher means 45 to detect force values that the pusher means 45 impress on a portion of the internal surface of the capsule 200 and, consequently, on the connecting elements 201, while moving along the direction of failure D.

[0083] I mezzi sensori 49 sono configurati in particolare per rilevare un segnale di misura, in particolare elettrico, ad esempio un valore di tensione o di forza, proporzionale alla deformazione che la forza impressa dai mezzi spintori 45 produce sugli elementi di collegamento 201 della capsula 200. [0083] The sensor means 49 are configured in particular to detect a measurement signal, in particular an electric one, for example a voltage or force value, proportional to the deformation that the force impressed by the pusher means 45 produces on the connecting elements 201 of the capsule 200.

[0084] Quando il segnale di misura elettrico non ? un valore di forza, ma, ad esempio, un valore di tensione, una unit? di elaborazione e controllo dell?apparato di misurazione 1 provvede a trasdurlo in un valore di forza. [0084] When the electrical measurement signal is not a value of strength, but, for example, a value of tension, a unit? of processing and control of the measuring apparatus 1 transduces it into a force value.

[0085] In particolare, i mezzi sensori 49 rilevano una pluralit? di valori di forza della forza di trazione a cui gli elementi di collegamento 201 sono sottoposti, ciascun valore di forza essendo associato ad uno spostamento dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D. [0085] In particular, the sensor means 49 detect a plurality of force values of the tensile force to which the connecting elements 201 are subjected, each force value being associated with a displacement of the pusher means 45 along the breaking direction D.

[0086] I mezzi sensori 49 possono comprendere mezzi sensori di forza, mezzi sensori di pressione o mezzi sensori di potenza elettrica. [0086] The sensor means 49 may comprise force sensor means, pressure sensor means or electric power sensor means.

[0087] Ad esempio, i mezzi sensori 49 comprendono una cella di carico. [0087] For example, the sensor means 49 comprise a load cell.

[0088] Contemporaneamente alla movimentazione dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D, i mezzi sensori 49 rilevano ed eventualmente memorizzano in una memoria dell?unit? di elaborazione e controllo dell?apparato di misurazione 1 i valori di forza applicata sulla capsula 200. [0088] Simultaneously with the movement of the pusher means 45 along the breaking direction D, the sensor means 49 detect and possibly memorize in a memory of the unit? of processing and control of the measuring apparatus 1 the values of force applied on the capsule 200.

[0089] La pluralit? di valori di forza rilevata pu? essere trasferita ad un dispositivo elettronico di memoria di tipo USB mediante inserimento di una estremit? di quest?ultimo con la presa di connessione 17. [0089] The plurality of force values detected pu? be transferred to an electronic memory device of the USB type by inserting one end? of the latter with the connection socket 17.

[0090] In aggiunta o in alternativa, la pluralit? di valori di forza rilevata pu? essere trasferita automaticamente ad un controllore principale (PLC) della linea di lavorazione di capsule, ad esempio attraverso un cavo ethernet. [0090] In addition or alternatively, the plurality? of force values detected pu? be automatically transferred to a main controller (PLC) of the capping line, for example via an ethernet cable.

[0091] In un esempio, i mezzi di riscontro 45 comprendono uno spintore di forma sostanzialmente cilindrica. [0091] In one example, the abutment means 45 comprise a substantially cylindrical pusher.

[0092] La capsula 200 da testare ? alimentata al gruppo di rilevazione 40 manualmente oppure, vantaggiosamente, tramite un dispositivo di sollevamento e riscontro 50 dell?apparato di misurazione 1. [0092] The 200 capsule to be tested ? fed to the detection group 40 manually or, advantageously, by means of a lifting and matching device 50 of the measuring apparatus 1.

[0093] Il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? provvisto di una superficie di riscontro 51 disposta per ricevere in appoggio un?area di una superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 della capsula 200 ed ? disposta, inoltre, per spingere l?area di superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 lungo una direzione di alimentazione S, indicata con una freccia nelle Figure 4, 6, 9 e 10, in modo da alimentare la capsula 200 al gruppo di rilevazione 40. [0093] The lifting and matching device 50 ? provided with an abutment surface 51 arranged to receive in support an area of an external surface 218 of the end wall? 204 of capsule 200 and ? arranged, furthermore, to push the outer surface area 218 of the end wall? 204 along a feed direction S, indicated with an arrow in Figures 4, 6, 9 and 10, so as to feed the capsule 200 to the detection unit 40.

[0094] La direzione di alimentazione S ? sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio 3 e alla faccia 44 della piastra di supporto 9. In particolare, nell?uso, il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? movimentato lungo la direzione di alimentazione S finch? gli elementi di ritegno 213 si impegnano con il risalto 42 e la capsula 200 ? cos? trattenuta sul mandrino di presa cavo 41. [0094] The feed direction S ? substantially perpendicular to the support plane 3 and to the face 44 of the support plate 9. In particular, in use, the lifting and matching device 50 is moved along the feed direction S until? do the retaining elements 213 engage with the boss 42 and the cap 200? what? retained on the hollow gripping mandrel 41.

[0095] Al fine di alimentare una capsula 200 al gruppo di rilevazione 40, il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? mobile, in particolare, tra una posizione abbassata N, ossia non operativa, mostrata nelle Figure 4 e 4a, nella quale la superficie di riscontro 51 ? posizionata al di sotto della faccia 44, e una posizione di alimentazione P, mostrata nelle Figure 6 e 10, nella quale la superficie di riscontro ? posizionata al di sopra della faccia 44 e ad una distanza da quest?ultima tale da poter garantire alla capsula 200 di agganciarsi al risalto. [0095] In order to feed a capsule 200 to the detection group 40, the lifting and matching device 50 ? movable, in particular, between a lowered position N, ie inoperative, shown in Figures 4 and 4a, in which the abutment surface 51 is positioned below the face 44, and a feed position P, shown in Figures 6 and 10, in which the abutment surface ? positioned above the face 44 and at a distance from the latter such as to be able to ensure that the cap 200 hooks to the projection.

[0096] Nella posizione di alimentazione P, la superficie di riscontro 51 pu? discostarsi dalla parte di estremit? 47 per lo spessore della parete di estremit? 204 o per lo spessore della parete di estremit? 204 e dell?elemento di tenuta 207 qualora presente, tali spessori essendo misurati lungo una direzione sostanzialmente parallela all?asse longitudinale A della capsula 200. [0096] In the feed position P, the abutment surface 51 can? to deviate from the part of extremity? 47 for the thickness of the end wall? 204 or for the thickness of the end wall? 204 and of the sealing element 207 if present, these thicknesses being measured along a direction substantially parallel to the longitudinal axis A of the capsule 200.

[0097] La posizione abbassata N e la posizione di alimentazione P si trovano ad estremit? opposte di una corsa del dispositivo di sollevamento e riscontro 50. [0097] The lowered position N and the feed position P are at the ends opposite by one stroke of the lifting and stop device 50.

[0098] La superficie di riscontro 51 ? ricavata ad una estremit? del dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e pu? essere piana. [0098] The abutment surface 51 ? obtained at one end? of the lifting device and striker 50 and pu? be flat.

[0099] La superficie di riscontro 51, nell?uso, ? disposta, inoltre, per cooperare con almeno una zona di superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 al fine di limitare o evitare un ribaltamento della capsula 200 durante l?applicazione della forza di trazione per rompere gli elementi di collegamento 201, qualora la capsula 200 dovesse ribaltarsi, ossia dovesse inclinarsi rispetto al suo asse longitudinale A (assunto quando la capsula 200 ? montata sul mandrino di presa cavo 41) o ad un asse longitudinale G della cavit? 46 del mandrino di presa cavo 41, la forza di trazione essendo impressa dopo che la capsula 200 ? stata agganciata al risalto 42 del mandrino di presa cavo 41. [0099] The abutment surface 51, in use, ? further arranged to cooperate with at least one outer surface area 218 of the end wall? 204 in order to limit or avoid an overturning of the capsule 200 during the application of the traction force to break the connecting elements 201, should the capsule 200 overturn, i.e. should tilt with respect to its longitudinal axis A (assumed when the capsule 200 Is it mounted on the hollow gripping mandrel 41) or to a longitudinal axis G of the cavity? 46 of the hollow gripping mandrel 41, the pulling force being impressed after the cap 200 is applied. been hooked to the boss 42 of the hollow gripping chuck 41.

[00100] Nell?uso, allo scopo di limitare o evitare un ribaltamento della capsula 200, dopo aver agganciato una capsula 200 alla parte di estremit? 47 del mandrino di presa cavo 41, il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? azionato a muoversi di un tratto prestabilito (Figure 7 e 12) lungo una direzione operativa O in modo che tra la superficie di riscontro 51 e la superficie esterna 218 (o la superficie di spinta 52) sia mantenuta una distanza prestabilita X pari alla lunghezza del tratto prestabilito misurata lungo la direzione operativa O. [00100] In use, for the purpose of limiting or avoiding an overturning of the cap 200, after hooking a cap 200 to the end part? 47 of the cable gripping mandrel 41, the lifting and matching device 50 ? driven to move a predetermined length (Figures 7 and 12) along an operating direction O so that a predetermined distance X equal to the length of the pre-established section measured along the O operating direction.

[00101] La distanza prestabilita X pu? essere compresa in un intervallo tra 0,5 mm e 1 mm. [00101] The pre-established distance X can? be in the range of 0.5 mm to 1 mm.

[00102] La direzione operativa O pu? avere almeno una componente sostanzialmente parallela e opposta alla direzione di alimentazione S in allontanamento dalla superficie esterna 218 della parete di estremit? 204, ovvero in avvicinamento alla faccia 44 e al piano di appoggio 3. [00102] The operational management Or can? have at least one component substantially parallel and opposite to the direction of feed S away from the outer surface 218 of the end wall? 204, i.e. approaching face 44 and support plane 3.

[00103] La direzione operativa O pu? avere, inoltre, almeno una componente sostanzialmente parallela e concorde alla direzione di rottura D. [00103] The operational management Or can? also have at least one component substantially parallel to and in accordance with the direction of failure D.

[00104] Quando i mezzi spintori 45 si spostano lungo la direzione di rottura D applicando al contempo una forza sulla capsula 200, il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 si sposta lungo la direzione operativa O in modo da mantenere la distanza prestabilita pari alla lunghezza della distanza prestabilita X per un primo tratto, in particolare fino a quando tutti gli elementi a ponte 201a non sono stati fratturati. Tale condizione pu? verificarsi, ad esempio, quando i valori di forza applicata dai mezzi spintori 45 e misurata dai mezzi sensori 49 dopo aver raggiunto un valore massimo iniziano a diminuire. In altre parole, lungo il primo tratto la superficie di riscontro 51 del dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e una superficie di spinta 52 dei mezzi spintori 45 non si muovono di moto relativo, ma sono ferme l?una rispetto all?altra, in quanto si spostano simultaneamente, in particolare sostanzialmente alla medesima velocit?. [00104] When the pusher means 45 move along the breaking direction D by applying at the same time a force on the cap 200, the lifting and matching device 50 moves along the operating direction O so as to maintain the predetermined distance equal to the length of the predetermined distance X for a first section, in particular until all the bridge elements 201a have been fractured. This condition can occur, for example, when the force values applied by the pusher means 45 and measured by the sensor means 49 after having reached a maximum value begin to decrease. In other words, along the first section the abutment surface 51 of the lifting and abutment device 50 and a thrust surface 52 of the pusher means 45 do not move with relative motion, but are stationary with respect to each other, since they move simultaneously, in particular at substantially the same speed.

[00105] Il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 si sposta poi lungo la direzione operativa O di un ulteriore tratto, e i mezzi spintori 45 sono azionati lungo la direzione di rottura D al fine di interagire con la superficie interna della capsula 200 per fratturare gli elementi a bretella 201b, qualora presenti. Anche in questo caso ? mantenuta una ulteriore distanza prestabilita Y, ad esempio pari alla distanza prestabilita X tra la superficie di riscontro 51 e la superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 (o della superficie di spinta 52) per un secondo tratto di spostamento del dispositivo di sollevamento e riscontro 50 (successivo all?ulteriore tratto) e dei mezzi spintori 45, ossia fino a quando tutti gli elementi a bretella 201b non sono stati fratturati. Tale condizione pu? verificarsi, ad esempio, quando i valori di forza applicata dai mezzi spintori 45 e misurata dai mezzi sensori 49 dopo aver raggiunto un ulteriore valore massimo iniziano a diminuire. In altre parole, anche lungo il secondo tratto la superficie di riscontro 51 del dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e la superficie di spinta 52 dei mezzi spintori 45 non si muovono di moto relativo, ma sono ferme l?una rispetto all?altra, in quanto si spostano simultaneamente, in particolare alla medesima velocit?. [00105] The lifting and matching device 50 then moves along the operating direction O by a further stretch, and the pusher means 45 are operated along the breaking direction D in order to interact with the internal surface of the capsule 200 to fracture the elements to suspender 201b, if present. Also in this case ? maintained a further predetermined distance Y, for example equal to the predetermined distance X between the abutment surface 51 and the outer surface 218 of the end wall? 204 (or of the thrust surface 52) for a second section of movement of the lifting and matching device 50 (following the further section) and of the pusher means 45, i.e. until all the strap elements 201b have not been fractured. This condition can occur, for example, when the force values applied by the pusher means 45 and measured by the sensor means 49 after having reached a further maximum value begin to decrease. In other words, also along the second section the abutment surface 51 of the lifting and abutment device 50 and the thrust surface 52 of the pusher means 45 do not move with relative motion, but are stationary with respect to each other, in how much they move simultaneously, especially at the same speed.

[00106] Quando avviene un ribaltamento della capsula 200, ossia quando la capsula 200 si inclina rispetto all?asse longitudinale G della cavit? longitudinale 46 del mandrino di presa cavo 41, la distanza prestabilita X tra la superficie di riscontro 51 e la superficie 214 non viene mantenuta in quanto una zona della superficie esterna 218, ruotando la capsula 200 e con essa la parete di estremit? 204, protende oltre la posizione assunta se la parete di estremit? 204 rimanesse sostanzialmente perpendicolare all?asse longitudinale della cavit? longitudinale 46 del mandrino di presa cavo 41. In questo caso, la superficie di riscontro 51 pu? riscontrare una zona della superficie esterna 218 impedendo una rotazione eccessiva della capsula 200, che si verifica quando l?angolo compreso tra il piano in cui giace la superficie di spinta 52 e il piano su cui giace la parete di estremit? 204 ? maggiore in particolare di 75?. [00106] When the capsule 200 overturns, i.e. when the capsule 200 tilts with respect to the longitudinal axis G of the cavity? longitudinal 46 of the hollow gripping mandrel 41, the predetermined distance X between the abutment surface 51 and the surface 214 is not maintained since an area of the external surface 218, by rotating the cap 200 and with it the end wall? 204, extends beyond the position assumed if the end wall? 204 remained substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cavity? longitudinal 46 of the hollow gripping mandrel 41. In this case, the abutment surface 51 can? find an area of the outer surface 218 preventing excessive rotation of the capsule 200, which occurs when the angle between the plane in which the thrust surface 52 lies and the plane in which the end wall lies? 204 ? especially greater than 75?.

[00107] Una inclinazione della capsula 200 avviene quando non tutti gli elementi a ponte 201a vengono fratturati sostanzialmente contemporaneamente e quando, una volta fratturati tutti gli elementi a ponte 201a, la banda di garanzia 203 rimane ancorata alla parete laterale 202 per mezzo degli elementi a bretella 201b. Una rotazione eccessiva della capsula 200 comporterebbe un mancato riscontro da parte dei mezzi spintori 45 sulla superficie interna della capsula 200 e, pertanto, la mancata rottura degli elementi di collegamento 201. [00107] An inclination of the capsule 200 occurs when not all the bridge elements 201a are fractured substantially simultaneously and when, once all the bridge elements 201a have been fractured, the guarantee band 203 remains anchored to the side wall 202 by means of the elements a suspender 201b. Excessive rotation of the capsule 200 would lead to a failure by the pusher means 45 on the internal surface of the capsule 200 and, therefore, the failure of the connecting elements 201 to break.

[00108] La distanza prestabilita X e l?ulteriore distanza sono scelte in modo da garantire alla superficie di riscontro 51 di cooperare con la superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 della capsula 200. [00108] The predetermined distance X and the further distance are chosen so as to ensure that the abutment surface 51 cooperates with the external surface 218 of the end wall? 204 of capsule 200.

[00109] Grazie al dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? quindi assicurata una misura affidabile della forza applicata agli elementi di collegamento 201 della capsula 200 da testare, ossia da sottoporre a sforzo, in quanto ? limitata o evitata una inclinazione della capsula 200 che, in assenza della superficie di riscontro 51. In questo modo ? assicurato che tutti gli elementi di collegamento 201 siano sottoposti a trazione e, poi rottura. [00109] Thanks to the lifting and matching device 50 ? therefore ensured a reliable measurement of the force applied to the connecting elements 201 of the capsule 200 to be tested, ie to be subjected to stress, since ? limited or avoided an inclination of the capsule 200 which, in the absence of the abutment surface 51. In this way? ensured that all the connecting elements 201 are subjected to tension and then breakage.

[00110] Il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 comprende un elemento di sollevamento 53, in particolare di forma cilindrica, ad esempio un pistone, e un dispositivo di azionamento 54, di tipo noto, ad esempio un attuatore lineare, disposto per movimentare l?elemento di sollevamento 53 alternativamente lungo la direzione di alimentazione S o lungo la direzione operativa O. [00110] The lifting and counter device 50 comprises a lifting element 53, in particular of a cylindrical shape, for example a piston, and an actuation device 54, of a known type, for example a linear actuator, arranged to move the? lifting element 53 alternately along the feed direction S or along the operating direction O.

[00111] L?apparato di misurazione 1 pu? comprendere, inoltre, un dispositivo di posizionamento capsula 55 disposto per posizionare una capsula 200 da testare al di sopra della superficie di riscontro 51, quando il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? nella posizione abbassata N. [00111] The measuring apparatus 1 can? further comprise a capsule positioning device 55 arranged to position a capsule 200 to be tested above the abutment surface 51, when the lifting and abutment device 50 is in the down position N.

[00112] Il dispositivo di posizionamento capsula 55 comprende un disco rotante 56 girevole attorno ad un suo asse di rotazione M e montato sulla faccia 44 della piastra di supporto 9. [00112] The capsule positioning device 55 comprises a rotating disk 56 rotatable around its axis of rotation M and mounted on the face 44 of the support plate 9.

[00113] Il disco rotante 56 ? provvisto di una sede 57 conformata per alloggiare una capsula 200 da testare con l?estremit? aperta 206 rivolta verso l?alto, ossia con l?estremit? chiusa 205 rivolta verso il piano di appoggio 3. Le dimensioni della sede 57 sono scelte in modo che la capsula 200 non si muova, o si muova con un gioco limitato, all?interno della sede 57 stessa durante la rotazione del disco rotante 56, ci? al fine di consentirne un posizionamento ottimale al di sopra della superficie di riscontro 51. [00113] The rotating disk 56 ? provided with a seat 57 shaped to house a capsule 200 to be tested with the end? open 206 turned towards? Up, ie with the? extremity? closed 205 facing the support surface 3. The dimensions of the seat 57 are chosen so that the cap 200 does not move, or moves with a limited play, inside the seat 57 itself during the rotation of the rotating disk 56, There? in order to allow an optimal positioning above the abutment surface 51.

[00114] Il disco rotante 56 pu? comprendere, inoltre, un canale di ingresso 60 avente una prima estremit? che sfocia nella sede 57 disposto per ricevere una capsula 200 da testare e alimentarla alla sede 57 e una seconda estremit?, opposta alla prima estremit? del canale di ingresso 60, provvista di un ingresso per la capsula 200 da testare. [00114] The rotating disk 56 can further comprise an input channel 60 having a first end? which flows into the seat 57 arranged to receive a capsule 200 to be tested and feed it to the seat 57 and a second end?, opposite to the first end? of the input channel 60, provided with an input for the capsule 200 to be tested.

[00115] Nell?uso, la capsula 200 viene inserita nell?ingresso del canale di ingresso 60 e scivola su un fondo del canale di ingresso 60 fino a raggiungere la sede 57. [00115] In use, the capsule 200 is inserted into the inlet of the inlet channel 60 and slides along a bottom of the inlet channel 60 until it reaches the seat 57.

[00116] Il dispositivo di posizionamento capsula 55 pu? comprendere, inoltre, un coperchio 58, montato in modo amovibile sul disco rotante 56, nel quale pu? essere ricavata un?apertura passante 59 che consente di vedere la capsula 200, quando inserita nella sede 57, durante la rotazione del disco rotante 56. [00116] The capsule positioning device 55 can furthermore comprise a cover 58, removably mounted on the rotating disc 56, in which it can be a through opening 59 can be obtained which allows the capsule 200 to be seen, when inserted in the seat 57, during the rotation of the rotating disk 56.

[00117] Nell?uso, il disco rotante 56 ? ruotabile attorno all?asse di rotazione M, in particolare nel verso indicato dalla freccia in Figura 5, tra una posizione di ricezione C, mostrata in Figura 5, nella quale la sede 57 ? affacciata alla prima estremit? del canale di ingresso 60 e una posizione di prelievo, non mostrata nelle Figure, nella quale la sede 57 ? sostanzialmente coassiale al mandrino di presa cavo 41. In questo modo, la capsula 200 avr? il suo asse longitudinale A sostanzialmente parallelo a, in particolare coincidente con, l?asse longitudinale G della cavit? longitudinale 46 del mandrino di presa cavo 41. [00117] In use, the rotating disc 56 is rotatable around the axis of rotation M, in particular in the direction indicated by the arrow in Figure 5, between a receiving position C, shown in Figure 5, in which the seat 57 is? facing the first end? of the inlet channel 60 and a withdrawal position, not shown in the figures, in which the seat 57 is substantially coaxial to the hollow gripping mandrel 41. In this way, the capsule 200 will have its longitudinal axis A substantially parallel to, in particular coinciding with, the longitudinal axis G of the cavity? longitudinal 46 of the hollow gripping mandrel 41.

[00118] La posizione di prelievo pu? essere posizionata diametralmente opposta alla posizione di ricezione C. [00118] The picking position can be positioned diametrically opposite the receiving position C.

[00119] La capsula 200 pu? essere alimentata al disco rotante 56 manualmente, inserendola nel canale di ingresso 60 o direttamente nella sede 57, oppure pu? essere alimentata al disco rotante 56 tramite una guida di alimentazione capsula 61 che collega l?apparato di misurazione 1 ad un tratto di una linea di lavorazione tappi presente nell?impianto per la produzione di capsule, in particolare a valle di una macchina tagliatrice atta a incidere capsule 200, in particolare tagliare la parete laterale 202 di una capsula 200, in modo da ricavare su tale parete laterale 202 la banda di garanzia 203 e uno o pi? elementi di collegamento 201. [00119] The capsule 200 can? be fed to the rotating disk 56 manually, by inserting it in the inlet channel 60 or directly in the seat 57, or it can? be fed to the rotating disc 56 via a cap feed guide 61 which connects the measuring apparatus 1 to a section of a cap processing line present in the cap production plant, in particular downstream of a cutting machine suitable for engraving capsules 200, in particular cutting the side wall 202 of a capsule 200, so as to obtain on this side wall 202 the guarantee band 203 and one or more? connecting elements 201.

[00120] La guida di alimentazione capsula 61 ? infatti collegabile da un lato al canale di ingresso 60 (in corrispondenza della seconda estremit?) o alla sede 57, quando il canale di ingresso 60 non ? presente, e dall?altro lato al tratto di linea di lavorazione di capsule, in prossimit? del quale ? previsto un dispositivo deviatore comprendente, ad esempio, un?asta ruotabile, disposta per interagire con una capsula 200 passante lungo il tratto di linea per deviarne il percorso lungo la guida di alimentazione capsula 61 e poi al dispositivo di posizionamento capsula 55. [00120] The capsule feed guide 61 ? in fact it can be connected on one side to the input channel 60 (at the second end?) or to the seat 57, when the input channel 60 is not? present, and on the other side to the section of the capsule processing line, near? of which? a deviating device is provided comprising, for example, a rotatable rod, arranged to interact with a cap 200 passing along the stretch of line to divert its path along the cap feed guide 61 and then to the cap positioning device 55.

[00121] La guida di alimentazione capsula 61 ? parzialmente montata sulla faccia 44. In un pannello dell?involucro 30, in particolare un pannello posteriore 62 della parte superiore 8, ? ricavato un foro passante 63 per consentire il montaggio della guida di alimentazione capsula 61 sulla faccia 44. [00121] The capsule feed guide 61 ? partially mounted on the face 44. In a panel of the casing 30, in particular a rear panel 62 of the upper part 8, is obtained a through hole 63 to allow the cap feed guide 61 to be mounted on the face 44.

[00122] La guida di alimentazione capsula 61 pu? avere una sezione poligonale. [00122] The capsule feed guide 61 can have a polygonal section.

[00123] Quando l?apparato di misurazione 1 comprende la guida di alimentazione capsula 61, una capsula 200 da testare pu? essere prelevata automaticamente dalla linea di lavorazione. Grazie alla guida di alimentazione capsula 61 l?apparato di misurazione 1 pu? quindi essere inserito nella linea di lavorazione di capsule 200. [00123] When the measuring apparatus 1 includes the capsule feed guide 61, a capsule 200 to be tested can automatically taken from the processing line. Thanks to the capsule feed guide 61 the measuring apparatus 1 can? then be put into 200 capsule processing line.

[00124] E? possibile prelevare automaticamente una capsula 200 singola dalla linea di lavorazione oppure un gruppo di capsule 200 da testare sequenzialmente nell?apparato di misurazione 1. Ad esempio il numero di capsule 200 del gruppo di capsule 200 pu? essere corrispondente al numero di mandrini della macchina tagliatrice. Il numero di capsule 200 prelevate dalla linea di alimentazione ? programmabile dall?unit? di elaborazione e controllo che pu? dialogare con un controllore principale (PLC) della linea di lavorazione di capsule. [00124] And? It is possible to automatically withdraw a single capsule 200 from the processing line or a group of capsules 200 to be tested sequentially in the measuring apparatus 1. For example, the number of capsules 200 of the group of capsules 200 can? correspond to the number of spindles of the cutting machine. The number of 200 capsules taken from the feed line ? programmable from? unit? processing and control that pu? dialogue with a main controller (PLC) of the cap processing line.

[00125] In alternativa l?apparato di misurazione 1 pu? essere utilizzato stand alone, ossia separato dalla linea di lavorazione di tappi. In questo caso l?apparato di misurazione 1 ? impiegato come macchina da laboratorio di test della forza di rottura degli elementi di collegamento 201. [00125] Alternatively, the measuring apparatus 1 can? be used stand alone, i.e. separated from the cap processing line. In this case, the measuring apparatus 1 ? used as a laboratory machine for testing the breaking strength of connecting elements 201.

[00126] L?apparato di misurazione 1 comprende, inoltre, un dispositivo di taglio 64 disposto per tagliare la porzione di banda di garanzia 203 che rimane attaccata al risalto 42 al termine della misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201, ossia quando tutti gli elementi di collegamento 201 sono stati fratturati. [00126] The measuring apparatus 1 also comprises a cutting device 64 arranged to cut the portion of the security band 203 which remains attached to the projection 42 at the end of the measurement of the breaking force of the connecting elements 201, i.e. when all the connecting elements 201 have been fractured.

[00127] Il dispositivo di taglio 64 comprende un coltello 65 (Figura 4 e 4a), e un dispositivo attuatore 66 (Figure 4 e 5), ad esempio un attuatore lineare, disposto per muovere il coltello in avvicinamento alla porzione di banda di garanzia 203 per effettuare un taglio trasversale, ossia non perpendicolare all?asse verticale V dell?apparato di misurazione 1 in modo che la porzione di banda di garanzia 203 si separi dal mandrino di presa cavo 41. [00127] The cutting device 64 comprises a knife 65 (Figures 4 and 4a), and an actuator device 66 (Figures 4 and 5), for example a linear actuator, arranged to move the knife towards the guarantee band portion 203 to make a transversal cut, i.e. not perpendicular to the vertical axis V of the measuring apparatus 1 so that the portion of the guarantee band 203 separates from the hollow gripping mandrel 41.

[00128] Una volta separata la porzione di banda di garanzia 203 dal mandrino di presa 41, un soffio d?aria generato, ad esempio, da un ugello collegato ad un canale di aria compressa, non mostrato nelle Figure, indirizza la capsula 200 (corpo a tazza 210 e banda di garanzia 203) in un tubo di scarico 67 avente un?estremit? sfociante al di sopra del contenitore 29 (Figura 4). Il tubo di scarico 67 ? conformato in modo che la capsula 200 testata cada per gravit? nel contenitore 29 eventualmente interagendo con porzioni di una superficie interna del tubo di scarico 67 stesso. [00128] Once the portion of the guarantee band 203 has been separated from the gripping mandrel 41, a blow of air generated, for example, by a nozzle connected to a compressed air channel, not shown in the figures, directs the capsule 200 ( cup body 210 and guarantee band 203) in a discharge tube 67 having one end? flowing above the container 29 (Figure 4). The exhaust pipe 67 ? shaped so that the 200 capsule tested falls by gravity? in the container 29 possibly interacting with portions of an internal surface of the discharge pipe 67 itself.

[00129] Grazie al soffio d?aria, la capsula 200 testata ? espulsa in modo automatico fuori dal gruppo di rilevazione 40. [00129] Thanks to the air blow, the capsule 200 tested ? automatically expelled out of the detection group 40.

[00130] Con riferimento in particolare alle Figure da 6 a 8 che mostrano una porzione del gruppo di rilevazione di forza 40 secondo un primo esempio di realizzazione dell?apparato di misurazione 1 e alcuni passi di un primo esempio di una sequenza di rilevamento della forza di rottura degli elementi di collegamento 201, i mezzi spintori 45 comprendono un primo spintore 70 e un secondo spintore 71 disposti coassiali e configurati per rilevare la forza di rottura rispettivamente degli elementi a ponte 201a e degli elementi a bretella 201b, quando movimentati lungo la direzione di rottura D rispettivamente per mezzo di un primo attuatore del dispositivo di movimentazione 48 e di un ulteriore attuatore del dispositivo di movimentazione 48. [00130] With reference in particular to Figures 6 to 8 which show a portion of the force sensing unit 40 according to a first embodiment of the measuring apparatus 1 and some steps of a first example of a force sensing sequence breaking of the connecting elements 201, the pusher means 45 comprise a first pusher 70 and a second pusher 71 arranged coaxially and configured to detect the breaking force respectively of the bridge elements 201a and of the suspender elements 201b, when moved along the direction of breaking D respectively by means of a first actuator of the handling device 48 and of a further actuator of the handling device 48.

[00131] Il primo spintore 70 ? conformato sostanzialmente come un cilindro cavo al cui interno ? scorrevole il secondo spintore 71. In particolare nel primo spintore 70 ? ricavata una apertura longitudinale 79 all?interno della quale ? scorrevole il secondo spintore 71. [00131] The first pusher 70 ? essentially shaped like a hollow cylinder inside which? the second pusher 71 sliding. In particular in the first pusher 70? obtained a longitudinal opening 79 inside which? sliding the second pusher 71.

[00132] Il secondo spintore 71 comprende uno stelo 72 sostanzialmente di forma cilindrica e una estremit? rastremata 73, in particolare a punta smussata, collegata ad una estremit? dello stelo 72. [00132] The second pusher 71 comprises a substantially cylindrical stem 72 and one end tapered 73, in particular with a blunt tip, connected to one extremity? of stem 72.

[00133] In questo primo esempio di realizzazione, la superficie di spinta 52 dei mezzi spintori 45 comprende la superficie di spinta del primo spintore 70 destinata, nell?uso, a spingere contro una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 (Figure 6 e 7). La superficie di spinta 52 dei mezzi spintori 45 comprende, inoltre, la superficie di spinta del secondo spintore 71, ricavata sulla estremit? rastremata 73, destinata, nell?uso, a spingere contro una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 (Figura 8) e una porzione di superficie di tenuta interna 215 dell?elemento di tenuta 207, quando ? presente l?elemento di tenuta 207, oppure una porzione di superficie laterale interna 216 della parete laterale 202 quando la capsula 200 ? sprovvista dell?elemento di tenuta 207. Vantaggiosamente, l?estremit? rastremata 73 del secondo spintore 71 ? sagomata in modo da impegnarsi con, e spingere contro, una porzione ad L della superficie interna avente un lato disposto sulla superficie di fondo 214 e l?altro lato disposto sulla superficie di tenuta interna 215 oppure sulla superficie laterale interna 216. [00133] In this first embodiment, the thrust surface 52 of the pusher means 45 comprises the thrust surface of the first pusher 70 intended, in use, to push against a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 (Figures 6 and 7). The thrust surface 52 of the pusher means 45 also comprises the thrust surface of the second pusher 71, obtained on the end? tapered 73, intended, in use, to push against a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 ( Figure 8 ) and an inner sealing surface portion 215 of the sealing element 207, when ? is the sealing element 207 present, or a portion of the inner side surface 216 of the side wall 202 when the capsule 200 is present? without the sealing element 207. Advantageously, the end? tapered 73 of the second pusher 71 ? shaped to engage with, and push against, an L-shaped portion of the inner surface having one side disposed on the bottom surface 214 and the other side disposed on the inner sealing surface 215 or the inner side surface 216.

[00134] In questo primo esempio di realizzazione, i mezzi sensori 49 comprendono un primo sensore di forza, quale una cella di carico, collegato al primo spintore 70 e un secondo sensore di forza, quale una cella di carico, collegato al secondo spintore 71 al fine di rilevare valori di forza a cui sono sottoposti, rispettivamente, gli elementi a ponte 201a e gli elementi a ponte 201b della capsula 200 quando sottoposta a forza di trazione. [00134] In this first embodiment, the sensor means 49 comprise a first force sensor, such as a load cell, connected to the first pusher 70 and a second force sensor, such as a load cell, connected to the second pusher 71 in order to detect force values to which the bridge elements 201a and the bridge elements 201b of the capsule 200 are subjected, respectively, when subjected to traction force.

[00135] Con riferimento in particolare alle Figure 9, 10, 12 e 13, che mostrano una porzione del gruppo di rilevazione di forza 40 secondo un secondo esempio di realizzazione dell?apparato di misurazione 1 e alcuni passi di un secondo esempio di una sequenza di rilevamento della forza di rottura degli elementi di collegamento, i mezzi spintori 45 comprendono una prima porzione 74, di forma sostanzialmente cilindrica, e una seconda porzione 75, anch?essa di forma sostanzialmente cilindrica, incernierata alla prima porzione 74 in modo da essere girevole attorno ad un asse di incernieramento H sostanzialmente perpendicolare all?asse longitudinale G della cavit? longitudinale 46 del mandrino di presa cavo 41. In altre parole la seconda porzione 75 ? snodabile rispetto alla prima porzione 74. [00135] With reference in particular to Figures 9, 10, 12 and 13, which show a portion of the force sensing unit 40 according to a second embodiment of the measuring apparatus 1 and some steps of a second example of a sequence for detecting the breaking force of the connecting elements, the pusher means 45 comprise a first portion 74, substantially cylindrical in shape, and a second portion 75, also substantially cylindrical in shape, hinged to the first portion 74 so as to be rotatable around a hinge axis H substantially perpendicular to the longitudinal axis G of the cavity? longitudinal 46 of the hollow gripping mandrel 41. In other words, the second portion 75 is articulated with respect to the first portion 74.

[00136] Nell?uso, la prima porzione 74 e la seconda porzione 75 assumono inizialmente una configurazione allineata E, mostrata in particolare nelle Figure 9, 10 e 12, nella quale la prima porzione 74 e la seconda porzione 75 sono allineate lungo un asse sostanzialmente parallelo a, o coincidente con, l?asse longitudinale G della cavit? longitudinale 46 quando l?apparato di misurazione 1 non ? in funzione oppure per spingere una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 allo scopo di deformare prima, e fratturare poi, gli elementi a ponte 201a (Figura 12) movimentando i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D. Contemporaneamente alla movimentazione dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D, i mezzi sensori 49 rilevano ed eventualmente memorizzano nella memoria i valori di forza applicata sulla capsula 200. [00136] In use, the first portion 74 and the second portion 75 initially assume an aligned configuration E, shown in particular in Figures 9, 10 and 12, in which the first portion 74 and the second portion 75 are aligned along an axis substantially parallel to, or coinciding with, the longitudinal axis G of the cavity? longitudinal 46 when the? measuring apparatus 1 is not? in operation or to push a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 in order to first deform, and then fracture, the bridge elements 201a (Figure 12) by moving the pusher means 45 along the direction of failure D. Simultaneously with the movement of the pusher means 45 along the direction of failure D, the sensor means 49 detect and possibly store in the memory the force values applied to the cap 200.

[00137] Al termine della rottura di tutti gli elementi a ponte 201a (coincidente con una diminuzione dei valori di forza rilevati), i mezzi spintori 45 sono di nuovo azionati lungo la direzione di rottura D e proseguendo nella sua corsa lungo la direzione di rottura D una porzione di estremit? della seconda porzione 75 si impegna con una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 e una porzione della superficie di tenuta interna 215 dell'elemento di tenuta 207 (oppure una porzione della superficie laterale interna 216 quando l'elemento di tenuta 207 non ? presente), tali porzioni inclinandosi rispetto all?asse longitudinale A della capsula 200 (quando la capsula 200 ? montata sul mandrino di presa cavo 41) o all?asse longitudinale G della cavit? 46 del mandrino di presa cavo 41, in quanto l?almeno un elemento a bretella 201b mantiene la banda di garanzia 203 ancorata al mandrino di presa cavo 41 da un lato e trascina con s? nella rotazione la seconda porzione 75. In altre parole, la seconda porzione 75 ruota, attorno all?asse di incernieramento H. La prima porzione 74 invece non ruota ma rimane con il suo asse longitudinale sostanzialmente parallelo con l?asse longitudinale G della cavit? 46 del mandrino di presa cavo 41. La prima porzione 74 e la seconda porzione 75 assumono quindi una configurazione inclinata F nella quale la seconda porzione 75 ha un asse longitudinale non pi? allineato ma inclinato rispetto a quello della prima porzione 74. La seconda porzione 75, continuando nella sua discesa ad imprimere forza sulla superficie interna della capsula 200, induce la rottura anche dell?almeno un elemento a bretella 201b. Contemporaneamente alla movimentazione dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D, i mezzi sensori 49 rilevano ed eventualmente memorizzano nella memoria i valori di forza applicata sulla capsula 200. [00137] At the end of the breakage of all the bridge elements 201a (coinciding with a decrease in the force values detected), the pusher means 45 are again actuated along the direction of failure D and continuing its stroke along the direction of failure D a portion of the end? of the second portion 75 engages with a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 and a portion of the internal sealing surface 215 of the sealing element 207 (or a portion of the internal lateral surface 216 when the sealing element 207 is not present), these portions inclining with respect to the longitudinal axis A of the capsule 200 ( when the cap 200 is mounted on the hollow gripping mandrel 41) or at the longitudinal axis G of the cavity? 46 of the hollow gripping chuck 41, since the at least one strap element 201b keeps the security band 203 anchored to the hollow gripping chuck 41 on one side and drags along with it? the second portion 75 rotates. In other words, the second portion 75 rotates around the hinging axis H. The first portion 74, on the other hand, does not rotate but remains with its longitudinal axis substantially parallel with the longitudinal axis G of the cavity? 46 of the hollow gripping mandrel 41. The first portion 74 and the second portion 75 therefore assume an inclined configuration F in which the second portion 75 has a longitudinal axis no longer? aligned but inclined with respect to that of the first portion 74. The second portion 75, continuing in its descent to impress force on the internal surface of the capsule 200, also causes the breakage of the at least one strap element 201b. Simultaneously with the movement of the pusher means 45 along the breaking direction D, the sensor means 49 detect and eventually store in the memory the force values applied to the cap 200.

[00138] Anche in questo caso, vantaggiosamente, la porzione di estremit? della seconda porzione 75 ? sagomata in modo da impegnarsi con, e spingere contro, una porzione ad L della superficie interna avente un lato disposto sulla superficie di fondo 214 e l?altro lato disposto sulla superficie di tenuta interna 215 oppure sulla superficie laterale interna 216. [00138] Also in this case, advantageously, the end portion? of the second portion 75 ? shaped to engage with, and push against, an L-shaped portion of the inner surface having one side disposed on the bottom surface 214 and the other side disposed on the inner sealing surface 215 or the inner side surface 216.

[00139] In questa seconda forma di realizzazione, l?apparato di misurazione 1 comprende un sistema di visione 76 disposto per acquisire una immagine della capsula 200 da testare, in particolare una immagine della banda di garanzia 203 prima che venga separata dalla parete laterale 202 quando la capsula 200 ? sottoposta a prova di trazione, in particolare prima che la capsula 200 sia agganciata al mandrino di presa cavo 41. [00139] In this second embodiment, the measuring apparatus 1 comprises a vision system 76 arranged to acquire an image of the capsule 200 to be tested, in particular an image of the guarantee band 203 before it is separated from the side wall 202 when the capsule 200 ? subjected to a tensile test, in particular before the capsule 200 is hooked to the hollow gripping mandrel 41.

[00140] In Figura 11 ? mostrato un esempio di immagine rilevata dal sistema di visione 76. [00140] In Figure 11 ? shown an example of image detected by the vision system 76.

[00141] Il sistema di visione 76 pu? comprendere, ad esempio, una telecamera in particolare lineare. [00141] The vision system 76 can include, for example, a particular linear camera.

[00142] Grazie al sistema di visione 76 ? quindi possibile rilevare la qualit? del taglio effettuato dalla macchina tagliatrice sulla capsula 200 in esame rilevando almeno una immagine di almeno una porzione della banda di garanzia 203 rientrante in una inquadratura del sistema di visione 76. [00142] Thanks to the vision system 76 ? therefore it is possible to detect the quality? of the cut made by the cutting machine on the capsule 200 under examination, detecting at least one image of at least a portion of the guarantee band 203 falling within a frame of the vision system 76.

[00143] In questa seconda forma di realizzazione, il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 comprende, sulla superficie di riscontro 51, una scanalatura di impegno 77 disposta per impegnare la superficie laterale esterna 208 della parete laterale 202 in modo da bloccare la capsula 200 da testare sulla superficie di riscontro 51. [00143] In this second embodiment, the lifting and abutment device 50 comprises, on the abutment surface 51, an engagement groove 77 arranged to engage the outer side surface 208 of the side wall 202 so as to lock the capsule 200 from test on the mating surface 51.

[00144] La scanalatura di impegno 77 pu? essere provvista, ad esempio, di una zona di impegno 78 conformata in modo da ingranare con la zona zigrinata 209 della capsula 200. [00144] The engagement groove 77 can? be provided, for example, with an engagement area 78 shaped so as to mesh with the knurled area 209 of the cap 200.

[00145] In questa forma di realizzazione, il dispositivo di azionamento 54 consente non solo la traslazione del dispositivo di sollevamento e riscontro 50, ma anche una sua rotazione attorno ad un asse di rotazione L sostanzialmente perpendicolare alla faccia 44. [00145] In this embodiment, the actuation device 54 allows not only the translation of the lifting and matching device 50, but also its rotation around an axis of rotation L substantially perpendicular to the face 44.

[00146] In una versione non mostrata nelle Figure, la capsula 200 da testare ? bloccata sulla superficie di riscontro 51 del dispositivo di sollevamento e riscontro 50 tramite un sistema per il vuoto di tipo noto. [00146] In a version not shown in the figures, the capsule 200 to be tested? blocked on the abutment surface 51 of the lifting and abutment device 50 by means of a known type of vacuum system.

[00147] Grazie alla rotazione del dispositivo di sollevamento e riscontro 50, ? possibile rilevare immagini di diverse porzioni della banda di garanzia 203, anche quelle che non rientrano direttamente nel campo visivo del sistema di visione 76. In questo modo ? possibile ispezionare l?intera lunghezza della banda di garanzia 203. Inoltre, ? possibile orientare angolarmente la capsula 200 in base alla posizione dell?almeno un elemento a bretella 201b prima che la capsula 200 sia sottoposta a trazione. [00147] Thanks to the rotation of the lifting and matching device 50, ? It is possible to detect images of different portions of the guarantee band 203, even those which do not fall directly within the visual field of the vision system 76. It is possible to inspect the entire length of the 203 warranty band. It is possible to angularly orient the capsule 200 based on the position of the at least one strap element 201b before the capsule 200 is subjected to traction.

[00148] Grazie al sistema di visione 76 ? inoltre possibile, ad esempio, eseguire rilievi dimensionali degli elementi a ponte 201b, della loro distribuzione angolare, della regolarit? del taglio, e della posizione del taglio. [00148] Thanks to the vision system 76 ? it is also possible, for example, to carry out dimensional measurements of the bridge elements 201b, of their angular distribution, of the regularity? of the cut, and the location of the cut.

[00149] Il funzionamento del suddetto apparato di misurazione 1 attua un metodo di misurazione che comprende le fasi di: [00149] The operation of the aforementioned measuring apparatus 1 implements a measuring method which comprises the steps of:

[00150] - alimentare una capsula 200 al gruppo di rilevazione 40; [00150] - feeding a capsule 200 to the detection unit 40;

[00151] - agganciare la capsula 200 al mandrino di presa cavo 41 facendo impegnare gli elementi di ritegno 213 con detto risalto 42; [00151] - hooking the cap 200 to the hollow gripping mandrel 41 by engaging the retaining elements 213 with said protrusion 42;

[00152] - sottoporre a forza di trazione la capsula 200 mediante i mezzi spintori 45 e rilevare mediante i mezzi sensori 49 un segnale elettrico proporzionale ad una deformazione a cui sono sottoposti detti elementi di collegamento 201; [00152] - subjecting the cap 200 to a traction force by means of the pusher means 45 and detecting by means of the sensor means 49 an electric signal proportional to a deformation to which said connection elements 201 are subjected;

[00153] ? movimentare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 lungo la direzione operativa O e movimentare i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D simultaneamente e, in particolare alla medesima velocit?, affinch? la superficie di riscontro 51 sia mantenuta ad una distanza prestabilita X; Y dalla superfice esterna 218 della parete di estremit? 204, la superficie di riscontro 51 cooperando con la superficie esterna 218 della parete di estremit? 204, al fine di contrastare un ribaltamento eccessivo della capsula 200 durante l?applicazione della forza di trazione. [00153] ? move the lifting and matching device 50 along the operating direction O and move the pusher means 45 along the breaking direction D simultaneously and, in particular at the same speed, so that? the abutment surface 51 is kept at a predetermined distance X; Y from the outer surface 218 of the end wall? 204, the abutment surface 51 cooperating with the outer surface 218 of the end wall? 204, in order to counter an excessive overturning of the capsule 200 during the application of the traction force.

[00154] La fase di alimentare una capsula 200 comprende disporre una capsula 200 con l?estremit? aperta 206 rivolta verso l?alto al di sopra della superficie di riscontro 51 quando il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 ? nella posizione abbassata N, e successivamente movimentare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 lungo la direzione di alimentazione S fino alla posizione di alimentazione P nella quale la capsula 200 risulta agganciata al mandrino di presa cavo 41 in quanto gli elementi di ritegno 213 si impegnano con il risalto 42 (Figura 6). [00154] The step of feeding a capsule 200 comprises placing a capsule 200 with the end? open 206 facing upwards above the abutment surface 51 when the lifting and abutment device 50 ? in the lowered position N, and subsequently move the lifting and matching device 50 along the feed direction S up to the feed position P in which the cap 200 is hooked to the hollow gripping mandrel 41 since the retaining elements 213 engage with the boss 42 (Figure 6).

[00155] La fase di disporre una capsula 200 al di sopra della superficie di riscontro 51 pu? comprendere, inoltre, in particolare in successione, prevedere un disco rotante 56 nella posizione di ricezione C, inserire una capsula 200 nella sede 57 del disco rotante 56 e ruotare il disco rotante 56 attorno all?asse di rotazione M, in particolare sostanzialmente di 180?, fino a raggiungere la posizione di prelievo, nella quale la capsula 200 ha il suo asse longitudinale A sostanzialmente coincidente con l?asse longitudinale G della cavit? longitudinale 46 del mandrino di presa cavo 41 e sostanzialmente coincidente con un asse della sede 57. [00155] The step of placing a capsule 200 above the abutment surface 51 can further comprising, in particular in succession, providing a rotating disk 56 in the receiving position C, inserting a capsule 200 in the seat 57 of the rotating disk 56 and rotating the rotating disk 56 around the axis of rotation M, in particular substantially by 180 ?, until it reaches the withdrawal position, in which the capsule 200 has its longitudinal axis A substantially coinciding with the longitudinal axis G of the cavity? longitudinal axis 46 of the hollow gripping mandrel 41 and substantially coincident with an axis of the seat 57.

[00156] La fase di disporre una capsula 200 al di sopra della superficie di riscontro 51 pu? comprendere, inoltre, prelevare una capsula 200 da un tratto di linea di lavorazione di capsule mediante la guida di alimentazione capsula 61 per alimentare la capsula 200 alla sede 57. [00156] The step of placing a capsule 200 above the abutment surface 51 can further comprising picking up a capsule 200 from a section of the capsule processing line by means of the capsule feed guide 61 to feed the capsule 200 to the seat 57.

[00157] Il metodo di misurazione comprende, inoltre, movimentare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 lungo la direzione operativa O di un tratto finch? la superficie di riscontro 51 e la superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 non sono distanziate di una distanza prestabilita X (Figure 7 e 12). [00157] The measurement method also comprises moving the lifting and matching device 50 along the operating direction 0 of a stretch until? the abutment surface 51 and the outer surface 218 of the end wall? 204 are not spaced apart by a predetermined distance X ( Figures 7 and 12 ).

[00158] Il metodo di misurazione comprende, inoltre, una fase di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201 comprendente la fase di movimentare i mezzi spintori 45 lungo una direzione di rottura D per imprimere una forza di trazione su una superficie interna della capsula 200 al fine di rompere gli elementi a ponte 201a e unitamente movimentare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 lungo la direzione operativa O per un primo tratto durante il quale ? mantenuta detta distanza prestabilita X. [00158] The measurement method also comprises a step for measuring the breaking force of the connecting elements 201 comprising the step of moving the pusher means 45 along a breaking direction D to impress a tensile force on an internal surface of the capsule 200 in order to break the bridge elements 201a and jointly move the lifting and matching device 50 along the operating direction O for a first section during which ? maintaining said pre-established distance X.

[00159] La fase di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201 comprende, inoltre, rilevare costantemente mediante i mezzi sensori 49 valori di forza di trazione a cui ? sottoposta la capsula 200 ? e pertanto anche gli elementi di collegamento 201 - contemporaneamente a detto movimentare i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D, in particolare dal momento in cui i mezzi spintori 45 iniziano a imprimere una forza sulla superficie interna della capsula 200. [00159] The step of measuring the breaking force of the connecting elements 201 further comprises, by means of the sensor means 49, constantly detecting traction force values at which ? subjected the capsule 200 ? and therefore also the connecting elements 201 - simultaneously with said movement of the pusher means 45 along the breaking direction D, in particular from the moment in which the pusher means 45 begin to impress a force on the internal surface of the capsule 200.

[00160] La fase di rilevare detti valori di forza di trazione comprendendo calcolare un valore di forza di rottura degli elementi a ponte 201a, detto valore di forza di rottura degli elementi a ponte 201a coincidendo con un primo valore di forza massimo rilevato, in particolare rilevato durante il primo tratto. [00160] The step of detecting said traction force values comprising calculating a breaking force value of the bridge elements 201a, said breaking force value of the bridge elements 201a coinciding with a first maximum force value detected, in particular detected during the first section.

[00161] La distanza prestabilita X ? mantenuta fino a quando non sono stati fratturati tutti gli elementi a ponte 201a, ossia fino a quando i mezzi sensori 49 non rilevano la forza di rottura degli elementi a ponte 201a. [00161] The pre-established distance X ? maintained until all the bridge elements 201a have been fractured, i.e. until the sensor means 49 detect the breaking force of the bridge elements 201a.

[00162] Il metodo di misurazione comprende, inoltre, movimentare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 lungo la direzione operativa O di un ulteriore tratto finch? la superficie di riscontro 51 e la superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 non sono distanziate di una ulteriore distanza prestabilita Y, che pu? essere uguale o differente alla distanza prestabilita X. [00162] The measurement method also comprises moving the lifting and matching device 50 along the operating direction O of a further section until the point is reached. the abutment surface 51 and the outer surface 218 of the end wall? 204 are not spaced by a further predetermined distance Y, which can? be equal to or different from the predetermined distance X.

[00163] La fase di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201 comprende, inoltre, la fase di ulteriormente movimentare i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D per imprimere una forza di trazione su una superficie interna della capsula 200 al fine di rompere gli elementi a bretella 201b e unitamente movimentare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 lungo la direzione operativa O per un secondo tratto durante il quale ? mantenuta detta ulteriore distanza prestabilita Y (Figure 8 e 13). [00163] The step of measuring the breaking force of the connecting elements 201 also comprises the step of further moving the pusher means 45 along the breaking direction D to impress a traction force on an internal surface of the capsule 200 in order to to break the strap elements 201b and jointly move the lifting and matching device 50 along the operating direction O for a second stretch during which ? maintained said additional pre-established distance Y (Figures 8 and 13).

[00164] La fase di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201 comprende, inoltre, rilevare costantemente mediante i mezzi sensori 49 valori di forza di trazione a cui ? sottoposta la capsula 200 ? e pertanto anche gli elementi di collegamento 201 - contemporaneamente a detto movimentare i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D. [00164] The step of measuring the breaking force of the connecting elements 201 further comprises, by means of the sensor means 49, constantly detecting traction force values at which ? subjected the capsule 200 ? and therefore also the connecting elements 201 - simultaneously with said movement of the pusher means 45 along the breaking direction D.

[00165] La fase di rilevare i valori di forza di trazione comprende calcolare un valore di forza di rottura degli elementi a bretella 201b, il valore di forza di rottura degli elementi a bretella 201b coincidendo con un secondo valore di forza massimo rilevato successivamente al primo valore di forza maggiore, in particolare rilevato durante il secondo tratto. [00165] The step of detecting the traction force values comprises calculating a breaking force value of the strap elements 201b, the breaking force value of the strap elements 201b coinciding with a second maximum force value detected after the first force majeure value, in particular detected during the second section.

[00166] La ulteriore distanza prestabilita Y ? mantenuta fino a quando non sono stati fratturati gli elementi a bretella 201b, ossia fino a quando i mezzi sensori 49 non rilevano la forza di rottura degli elementi a ponte 201b. [00166] The further pre-established distance Y ? maintained until the strap elements 201b have been fractured, i.e. until the sensor means 49 detect the breaking force of the bridge elements 201b.

[00167] Mantenere la distanza prestabilita X per il primo tratto e la ulteriore distanza prestabilita Y per il secondo tratto consente di contrastare un ribaltamento della capsula 200 durante detto imprimere detta forza di trazione, in quanto nel caso di una lieve inclinazione della capsula 200, la superficie di riscontro 51 pu? cooperare con almeno una zona della superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 impedendone una inclinazione eccessiva che preclude la misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201. [00167] Maintaining the pre-established distance X for the first section and the further pre-established distance Y for the second section allows to counteract an overturning of the cap 200 during said imprinting of said traction force, since in the case of a slight inclination of the cap 200, the abutment surface 51 pu? cooperate with at least one area of the outer surface 218 of the end wall? 204 preventing excessive inclination which precludes the measurement of the breaking force of the connecting elements 201.

[00168] Con riferimento al primo esempio di realizzazione dell?apparato di misurazione 1, la fase di movimentare i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D pu? comprendere una prima fase in cui ? previsto movimentare il primo spintore 70 lungo la direzione di rottura D mantenendo fermo il secondo spintore 71 per imprimere una forza di trazione su una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 della capsula 200 al fine di rompere gli elementi a ponte 201a, tale porzione essendo sostanzialmente coassiale all?asse longitudinale A della capsula 200 (Figura 7). [00168] With reference to the first embodiment of the measuring apparatus 1, the step of moving the pusher means 45 along the breaking direction D can? understand a first phase in which ? provided for moving the first pusher 70 along the breaking direction D while keeping the second pusher 71 stationary to impress a traction force on a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 of the capsule 200 in order to break the bridge elements 201a, this portion being substantially coaxial to the longitudinal axis A of the capsule 200 (Figure 7).

[00169] La fase di movimentare i mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D pu? comprendere, inoltre, una seconda fase, successiva alla prima fase, in cui ? previsto movimentare il secondo spintore 71 lungo la direzione di rottura D mantenendo fermo il primo spintore 70 per imprimere una forza di trazione al fine di rompere gli elementi a bretella 201b su una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 della capsula 200 e su una porzione di una superficie di tenuta interna 215 dell?elemento di tenuta 207 (quando la capsula 200 ? provvista dell?elemento di tenuta 207) oppure su una porzione della superficie di fondo 214 della parete di estremit? 204 della capsula 200 e su una porzione della superficie laterale interna 216 (quando la capsula 200 ? sprovvista dell?elemento di tenuta 207) (Figura 8). [00169] The phase of moving the pusher means 45 along the breaking direction D can understand, moreover, a second phase, subsequent to the first phase, in which ? envisaged moving the second pusher 71 along the breaking direction D while keeping the first pusher 70 stationary to impart a traction force in order to break the strap elements 201b on a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 of the capsule 200 and on a portion of an internal sealing surface 215 of the sealing element 207 (when the capsule 200 is provided with the sealing element 207) or on a portion of the bottom surface 214 of the end wall? 204 of the capsule 200 and on a portion of the internal lateral surface 216 (when the capsule 200 is devoid of the sealing element 207) (Figure 8).

[00170] Con riferimento al secondo esempio di realizzazione dell?apparato di misurazione 1, il metodo di misurazione pu? comprendere, inoltre, prima di agganciare la capsula 200 al mandrino di presa cavo 41, la fase di avvicinare reciprocamente il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e i mezzi spintori 45 in modo che la superficie di riscontro 51 e la superficie di spinta 52 riscontrino la parete di estremit? 204 da parti opposte al fine di impegnare la capsula 200 nella scanalatura di impegno 77 in modo che la capsula 200 sia bloccata angolarmente, ossia non possa ruotare liberamente (Figura 9). [00170] With reference to the second embodiment of the measuring apparatus 1, the measuring method can further comprising, before hooking the cap 200 to the hollow gripping mandrel 41, the step of mutually approaching the lifting and abutment device 50 and the pusher means 45 so that the abutment surface 51 and the thrust surface 52 abut the wall of ends? 204 from opposite sides in order to engage the cap 200 in the engagement groove 77 so that the cap 200 is angularly blocked, i.e. cannot rotate freely (Figure 9).

[00171] Il metodo di misurazione pu? comprendere, inoltre, dopo la fase di avvicinare reciprocamente il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e i mezzi spintori 45, una fase di fasatura della capsula 200 comprendente ruotare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 attorno al proprio asse di rotazione L per orientare la capsula 200 in base alla posizione di un proprio elemento di riferimento, quale la posizione di un elemento a bretella 201b, la posizione di detto elemento di riferimento essendo rilevata acquisendo almeno una immagine della banda di garanzia 203 tramite il sistema di visione 76. Grazie alla fase di fasatura ? possibile orientare un elemento di riferimento della capsula 200 secondo un orientamento desiderato. [00171] The measurement method can further comprising, after the step of bringing the lifting and abutment device 50 and the pusher means 45 towards each other, a phase of phasing the capsule 200 comprising rotating the lifting and abutment device 50 around its axis of rotation L to orient the capsule 200 on the basis of the position of its own reference element, such as the position of a strap element 201b, the position of said reference element being detected by acquiring at least one image of the guarantee band 203 through the vision system 76. Thanks to the phase of timing ? It is possible to orient a reference element of the cap 200 according to a desired orientation.

[00172] Il metodo di misurazione pu? comprendere, inoltre, dopo la fase di avvicinare reciprocamente il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e i mezzi spintori 45, una fase di ispezione della capsula 200 comprendente ruotare il dispositivo di sollevamento e riscontro 50 attorno al proprio asse di rotazione L e acquisire almeno una immagine di una zona della banda di garanzia 203. La rotazione del dispositivo di sollevamento e riscontro 50 e l?acquisizione di almeno una immagine possono essere ripetute fino ad ottenere immagini dell?intera superficie esterna della banda di garanzia 203. [00172] The measurement method can? further comprising, after the step of bringing the lifting and checking device 50 and the pusher means 45 towards each other, an inspection step of the capsule 200 comprising rotating the lifting and checking device 50 around its axis of rotation L and acquiring at least one image of an area of the security band 203. The rotation of the lifting and matching device 50 and the acquisition of at least one image can be repeated until images of the entire external surface of the security band 203 are obtained.

[00173] Dopo aver eseguito la fase di fasatura della capsula 200 e/o la fase di ispezione della capsula 200, il metodo di misurazione comprende la fase di agganciare la capsula 200 al mandrino di presa cavo 41, e, successivamente, la fase di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201 durante la quale il sistema di visione 76 pu? essere spento (Figura 10). [00173] After carrying out the phasing step of the cap 200 and/or the inspection step of the cap 200, the measurement method comprises the step of hooking the cap 200 to the hollow gripping mandrel 41, and, subsequently, the step of measurement of the breaking force of the connecting elements 201 during which the vision system 76 can? be turned off (Figure 10).

[00174] I valori della forza a cui la capsula 200 da testare, e conseguentemente gli elementi di collegamento 201, ? sottoposta sono acquisiti nell?unit? di elaborazione e controllo dell?apparato di misurazione 1 e ivi eventualmente memorizzati. [00174] The values of the force at which the capsule 200 to be tested, and consequently the connecting elements 201, ? submitted are acquired in? unit? of processing and control of the measuring device 1 and possibly stored there.

[00175] Quando i mezzi sensori 49 rilevano un segnale di misura proporzionale ai valori di forza, l?unit? di elaborazione e controllo elabora i segnali di misura acquisiti per trasformarli in valori di forza. [00175] When the sensor means 49 detect a measurement signal proportional to the force values, the unit? of processing and control processes the acquired measurement signals to transform them into force values.

[00176] Al termine della fase di misurazione della forza di rottura degli elementi di collegamento 201, il metodo di misurazione pu? comprendere tagliare la banda di garanzia 203 rimasta ancorata al risalto 42 mediante il dispositivo di taglio 64 ed espellere la capsula 200 tramite l?impiego di un soffio d?aria. [00176] At the end of the phase of measuring the breaking force of the connecting elements 201, the measurement method can? comprising cutting the guarantee band 203 which has remained anchored to the projection 42 by means of the cutting device 64 and expelling the capsule 200 by means of a blow of air.

[00177] Il metodo di misurazione pu? comprendere, inoltre, tracciare una curva dell?andamento dei valori di forza in funzione dello spostamento dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D, o in funzione del tempo, e visualizzarla sul dispositivo visualizzatore 13. [00177] The measurement method can? further comprising tracing a curve of the trend of the force values as a function of the displacement of the pusher means 45 along the breaking direction D, or as a function of time, and displaying it on the display device 13.

[00178] Nelle Figure 16 e 17 sono mostrati due esempi di grafici mostranti curve dell?andamento dei valori di forza di strappo rilevati sottoponendo a test rispettivamente un primo esempio di capsula, mostrato in Figura 16a e un secondo esempio di capsula, mostrato in Figura 17a. [00178] Figures 16 and 17 show two examples of graphs showing curves of the trend of the tearing force values detected by testing respectively a first example of cap, shown in Figure 16a and a second example of cap, shown in Figure 17a.

[00179] In ciascun grafico ? rappresentato l?andamento dei valori di forza di strappo rilevati dall?apparato di misurazione 1 (curva rappresentata con linea tratteggiata) applicando il metodo di misurazione sopra descritto, l?andamento dei valori di forza di strappo rilevati mediante una prima modalit? di rilevamento (curva rappresentata con linea a puntini), e l?andamento dei valori di forza di strappo rilevati mediante una seconda modalit? di rilevamento (curva rappresentata con linea continua). [00179] In each graph ? represented the trend of the tearing force values detected by the measuring apparatus 1 (curve represented with dashed line) by applying the measurement method described above, the trend of the tearing force values detected by means of a first modality? of detection (curve represented with dotted line), and the trend of the tearing force values detected by means of a second modality? detection (curve represented with solid line).

[00180] Con riferimento in particolare alla Figura 18, la prima modalit? di rilevamento prevede che sull?almeno un elemento a bretella 201b venga applicata una forza di trazione diretta lungo una direzione sostanzialmente parallela all?asse longitudinale A della capsula 200 (o verticale, o assiale o a 0?), ossia sostanzialmente parallela all?asse longitudinale di una bottiglia su cui la capsula 200 da testare ? montata. La seconda modalit? di rilevamento prevede, invece, che sull?almeno un elemento a bretella 201b venga applicata una forza di trazione diretta lungo una direzione sostanzialmente perpendicolare all?asse longitudinale A della capsula 200 (o orizzontale, o radiale o a 90?), ossia sostanzialmente perpendicolare all?asse longitudinale di una bottiglia su cui la capsula 200 da testare ? montata. [00180] With particular reference to Figure 18, the first mode? detection provides that on the at least one strap element 201b a traction force is applied directed along a direction substantially parallel to the longitudinal axis A of the capsule 200 (either vertical, or axial or at 0?), i.e. substantially parallel to the longitudinal axis of a bottle on which the 200 capsule to test ? whipped. The second mode? instead, provides that on the at least one strap element 201b a traction force is applied directed along a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis A of the capsule 200 (or horizontal, or radial or at 90?), i.e. substantially perpendicular to the ?longitudinal axis of a bottle on which the capsule 200 to be tested ? whipped.

[00181] La prima e la seconda modalit? di rilevamento possono essere attuate dall?apparato di misurazione 1 (Figure 14 e 15, rispettivamente) o da un?altra macchina da laboratorio. [00181] The first and second modality? detection can be implemented by the measuring apparatus 1 (Figures 14 and 15, respectively) or by another laboratory machine.

[00182] Ciascuna curva rappresentata nel grafico presenta un primo punto di massimo coincidente con la forza di rottura degli elementi a ponte 201a e che si rileva durante il primo tratto di corsa dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D, e un secondo punto di massimo coincidente con la forza di rottura degli elementi a bretella 201b e che si rileva durante il secondo tratto di corsa dei mezzi spintori 45 lungo la direzione di rottura D. [00182] Each curve represented in the graph has a first maximum point coinciding with the breaking force of the bridge elements 201a and which is detected during the first stroke portion of the pusher means 45 along the breaking direction D, and a second point maximum coinciding with the breaking force of the strap elements 201b and which is detected during the second stroke portion of the pusher means 45 along the breaking direction D.

[00183] Il primo e il secondo tratto possono essere lunghi sostanzialmente 15 mm. [00183] The first and second sections can be substantially 15 mm long.

[00184] Il metodo di misurazione pu? comprendere, inoltre, analizzare i valori di forza rilevati per ottenere informazioni di produzione concernenti la capsula 200, tali informazioni essendo utilizzate per apportare una modifica ad una o pi? parti dell?impianto di produzione di capsule nel quale ? stata fabbricata la capsula 2 testata, in particolare quando l?apparato di misurazione 1 ? utilizzato in linea. [00184] The measurement method can further comprise analyzing the force values detected to obtain production information concerning the capsule 200, this information being used to make a modification to one or more? parts of the capsule production plant in which ? was the capsule 2 tested, in particular when the? measuring apparatus 1 ? used online.

[00185] In particolare, dall?analisi effettuata sui valori di forza rilevati ? possibile stabilire se sta avvenendo un malfunzionamento in una o pi? parti dell?impianto di produzione di capsule. Ad esempio, ? possibile rilevare se la macchina tagliatrice presenta una lama che effettua il taglio usurata oppure malfunzionante in quanto i parametri di taglio utilizzati sono non idonei. Conseguentemente, ? quindi possibile correggere l?azione di taglio sostituendo la lama usurata oppure apportando modifiche ai parametri di taglio della macchina tagliatrice. [00185] In particular, from the analysis carried out on the force values detected ? is it possible to determine if a malfunction is taking place in one or more? parts of the capsule production plant. For example, ? It is possible to detect whether the cutting machine has a worn or malfunctioning cutting blade as the cutting parameters used are unsuitable. Consequently, ? it is therefore possible to correct the cutting action by replacing the worn blade or by making changes to the cutting parameters of the cutting machine.

[00186] Ancora, attraverso l?analisi dei grafici della forza in funzione del tempo ? possibile valutare l?allungamento degli elementi a ponte 201a e, pertanto, paragonare l?allungamento degli elementi a ponte 201a in capsule 200 realizzate con materiali differenti oppure stabilire se il materiale con cui una capsula 200 testata ? stata stampata non ? conforme in quanto l?allungamento rilevato si discosta da un allungamento atteso per quel materiale. [00186] Again, through the analysis of the graphs of the force as a function of time ? possible to evaluate the elongation of the bridge elements 201a and, therefore, to compare the elongation of the bridge elements 201a in capsules 200 made with different materials or to establish whether the material with which a capsule 200 tested is? been printed not ? compliant as the detected elongation deviates from an expected elongation for that material.

[00187] In altre parole, ? possibile correlare i valori di forza rilevati con una condizione di malfunzionamento di una parte dell?impianto di produzione di capsule. [00187] In other words, ? It is possible to correlate the force values detected with a malfunction condition of a part of the cap production plant.

[00188] Grazie al dispositivo di sollevamento e riscontro 50 mobile, durante la fase di misurazione la superficie di riscontro 51 coopera con la superficie esterna 218 della parete di estremit? 204 per contrastare una eventuale rotazione della capsula 200 rispetto al suo asse longitudinale A. [00188] Thanks to the movable lifting and abutment device 50, during the measurement phase the abutment surface 51 cooperates with the outer surface 218 of the end wall? 204 to oppose any rotation of the capsule 200 with respect to its longitudinal axis A.

[00189] Ci? consente di ottenere una misura affidabile della forza di rottura degli elementi di collegamento 201 in quanto si ha la sicurezza che tutti gli elementi di collegamento 201 vengano fratturati. [00189] There? allows to obtain a reliable measurement of the breaking strength of the connecting elements 201 since it is guaranteed that all the connecting elements 201 are fractured.

[00190] Inoltre, sempre grazie al dispositivo di sollevamento e riscontro 50 mobile e al sistema di visione 76, ? possibile alimentare una capsula 200 al gruppo di rilevazione 40 opportunamente orientata. [00190] Furthermore, again thanks to the movable lifting and matching device 50 and to the vision system 76, ? It is possible to feed a capsule 200 to the sensing group 40 suitably oriented.

[00191] Grazie alla conformazione dei mezzi spintori 45 ? possibile rilevare la forza di rottura di capsule 200 provviste di elementi a ponte 201a e/o di almeno un elemento a bretella 201b. [00191] Thanks to the shape of the pusher means 45 ? It is possible to detect the breaking force of capsules 200 provided with bridge elements 201a and/or with at least one strap element 201b.

[00192] L?apparato di misurazione 1 consente, inoltre, di misurare la forza di rottura degli elementi di collegamento 201 di capsule 200 provviste di un diametro compreso in un intervallo da 25 a 38 mm e una altezza compresa in un intervallo da 10 a 20 mm senza apportare modifiche ai componenti dell?apparato di misurazione 1. [00192] The measuring apparatus 1 also makes it possible to measure the breaking force of the connecting elements 201 of caps 200 provided with a diameter in the range from 25 to 38 mm and a height in the range from 10 to 20 mm without making any changes to the components of the measuring apparatus 1.

[00193] Nel caso si desideri testare una capsula 200 aventi dimensioni diverse rispetto a quelle sopra riportate, sar? necessario cambiare solamente il mandrino di presa cavo 41 oltre alle parti che trasportano le capsule 200 in posizione di lavoro. In altre parole, l?apparato di misurazione 1 risulta essere molto versatile. [00193] Should one wish to test a capsule 200 having different dimensions to those indicated above, it will be It is only necessary to change the hollow gripping mandrel 41 as well as the parts which carry the caps 200 into working position. In other words, the measuring apparatus 1 is very versatile.

[00194] L?apparato di misurazione 1 consente, infine, di testare la forza di rottura di elementi di collegamento a ponte 201a di differenti tipologie di bande in capsule 200 di dimensioni simili. [00194] Finally, the measuring apparatus 1 allows to test the breaking force of bridging elements 201a of different band typologies in capsules 200 of similar dimensions.

Claims

A measuring apparatus (1) arranged for measuring the breaking force of connecting elements (201) of a capsule (200), said measuring apparatus (1) comprising:

- a sensing unit (40) arranged to obtain the breaking force of said connecting elements (201) by measuring a plurality? of traction force values to which ? subjected said capsule (200) in said measuring apparatus (1), said detection unit (40) comprising:

- a hollow gripping mandrel (41) provided with a boss (42) to which ? engageable said cap (200), said ridge (42) being configured to interact with said cap (200) to axially retain a security band (203) of said cap (200);

- pusher means (45) arranged to interact with at least a portion of an internal surface (214; 214, 215; 214, 216) of said capsule (200) by moving along a breaking direction (D) to impart said traction force on said capsule (200) in order to cause a breakage of at least a part of said connecting elements (201) of said capsule (200), said pusher means (45) being shaped to slide inside a cavity? longitudinal (46) obtained inside said hollow gripping mandrel (41);

- sensor means (49) associated with said pusher means (45) to detect said plurality? of values of said tensile force impressed by said pusher means (45) on said portion of said inner surface (214; 214, 215; 214, 216) during movement along said breaking direction (D);

said measuring apparatus (1) being characterized in that it also comprises a lifting and matching device (50) arranged to feed said capsule (200) to said detection group (40), said lifting and matching device (50 ) being movable along an operating direction (O), having at least one component substantially parallel and concordant with said breaking direction (D), and said pusher means (45) being movable along said breaking direction (D), simultaneously so that? an abutment surface (51) of which ? provided said lifting and matching device (50) is maintained at a predetermined distance (X; Y) from an end wall? (204) of said capsule (200), said abutment surface (51) cooperating with said end wall? (204), in order to counter an excessive overturning of said capsule (200) during the application of said traction force.

2. Measuring apparatus (1) according to claim 1, wherein said abutment surface (51) is? configured to receive in support of said end wall? (204), said lifting and matching device (50) being movable along a feed direction (S) to push said end wall? (204) so as to feed said capsule (200) to said detection unit (40), said feed direction (S) being substantially opposite to said operating direction (O).

3. Measuring apparatus (1) according to claim 2, wherein on said abutment surface (51) of said lifting and abutment device (50) ? obtained an engagement groove (77) arranged to engage at least a portion of a side wall (202) of said capsule (200) so as to block said capsule (200) on said abutment surface (51) during movement along said direction power supply (S).

4. Measuring apparatus (1) according to claim 2 or 3, wherein said lifting and matching device (50) further comprises a lifting element (53) of cylindrical shape movable alternatively along said feed direction (S) or along said operating direction (0) by means of an actuation device (54) to which ? connected to alternatively feed said capsule (200) to said detection group (40) or to match said end wall? (204) when the capsule (200) overturns excessively.

5. Measuring apparatus (1) according to claim 2 or 3, wherein said lifting and locating device (50) is rotatable around its axis of rotation (L) by means of an actuation device (54) in order to orient a reference element of said capsule (200) according to a desired orientation.

6. Measuring apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein said pusher means (45) comprise a pusher (70) arranged to interact with a portion of a bottom surface (214) of said end wall? (204), when said pusher (70) ? moved along said breaking direction (D) by an actuator of a handling device (48) to which ? connected to impress on said bottom surface (214) said traction force in order to cause a breakage of bridge elements (201a) of said connecting elements (201) of said capsule (200), said handling device (48) being mounted to a support structure (43) of said detection unit (40).

7. Measuring apparatus (1) according to claim 6, wherein said pusher means (45) further comprise a further pusher (71) arranged to interact with a portion of said bottom surface (214) of said end wall ? (204) and a portion of an internal sealing surface (215) of a sealing element (207) of said capsule (200) or with a portion of said bottom surface (214) and a portion of an internal side surface ( 216) of said side wall (202) when said further pusher (71) ? moved along said breaking direction (D) to impart said traction force in order to cause a breakage of at least one strap connection element (201b) of said connection elements (201) of said capsule (200), said further pusher (71) being slidable inside a longitudinal opening (79) obtained inside said pusher (70) by means of a further actuator of said movement device (48).

8. Measurement apparatus (1) according to claim 6 or 7, wherein said sensor means (49) comprise a first load cell associated with said pusher (70) and a second load cell associated with said further pusher (71) to detect values of said traction force that said pusher (70) and said further pusher (71) respectively apply on said portions of surfaces (214, 215; 214, 216).

9. Measuring apparatus (1) according to one of claims 1 to 5, wherein said pusher means (45) comprising a first portion (74) and a second portion (75), said second portion (75) being hinged to said first portion (74) so as to be rotatable about a hinge axis (H) substantially perpendicular to a longitudinal axis (G) of said cavity? longitudinal (46) of said hollow gripping mandrel (41), said first portion (74) and said second portion (75) being aligned in an aligned configuration (E) to apply said pulling force on said bottom surface (214) to fracture at least one bridge element (201a) of said connecting elements (201) of said capsule (200) and said second portion (75) by rotating with respect to said first portion (74) engaging with an L-shaped portion of said inner surface having one side disposed on said bottom surface (214) and the other side disposed on said inner sealing surface (215) or on said inner side surface (216) for fracturing said at least one strap member (201b).

The measuring apparatus (1) according to one of the preceding claims, and further comprising a vision system (76) arranged to acquire at least one image of said guarantee band (203) before said capsule (200) is hooked to said hollow gripping mandrel (41).

11. Measuring apparatus (1) according to one of the preceding claims, and further comprising a capsule positioning device (55) arranged to position said capsule (200) above said abutment surface (51), when said device lift and counter (50) ? in a lowered position (N) in which said abutment surface (51) ? positioned below a face (44) of a support plate (9) of a frame (2) of said measuring apparatus (1), said face (44) being intended to support said detection unit (40).

12. Measuring apparatus (1) according to claim 11, wherein said capsule positioning device (55) comprises a rotating disk (56) mounted on said face (44) and provided with a seat (57) shaped to receive and house said capsule (200) to be tested arranged with one end? (206) facing upwards, said rotating disk (56) being rotatable around its axis of rotation (M) between a receiving position (C) in which said seat (57) is? facing an inlet for said capsule (200) and a withdrawal position, in which said seat (57) ? substantially coaxial to said pusher means (45), so that a longitudinal axis (A) of said capsule (200) is substantially parallel, in particular coinciding, with a longitudinal axis (G) of said cavity? longitudinal (46) of said hollow gripping mandrel (41).

13. Method of measuring the breaking force of connecting elements (201) of a capsule (200) by a measuring apparatus (1) according to any one of the preceding claims, said capsule (200) being provided with a cup-shaped body ( 210) defined by a side wall (202) and an end wall? (204) which delimits, at one end? (206), said sidewall (202), said capsule (200) further comprising a security band (203) connected to said sidewall (202) by means of said connection elements (201) comprising bridge elements ( 201a) and/or at least one strap element (201b), said measurement method comprising the steps of:

- feeding a capsule (200) to said detection unit (40);

- hooking said cap (200) to said hollow gripping mandrel (41);

- subjecting said capsule (200) to traction force by means of said pusher means (45) and detecting by means of said sensor means (49) values of said traction force; said measurement method being characterized in that it also comprises the step of:

? moving said lifting and matching device (50) along said operating direction (O) and moving said pusher means (45) along said breaking direction (D) simultaneously so that said abutment surface (51) is maintained at a predetermined distance (X; Y) from said external surface (218) of said end wall? (204), said abutment surface (51) cooperating with said external surface (218) of said end wall? (204), in order to counter an excessive overturning of said capsule (200) during the application of said traction force.

The measurement method according to claim 13, wherein said food comprises arranging a capsule (200) with said end? (206) facing upwards above said abutment surface (51) when said lifting and abutment device (50) is? in a lowered position (N), and moving said lifting and matching device (50) along said feed direction (S) until said capsule (200) ? hooked to said projection (42) of said hollow gripping mandrel (41) and in which said moving said lifting and abutment device (50) along said operating direction (0) and said moving said pusher means (45) along said direction of breakage (D) includes:

- moving said lifting and matching device (50) along said operating direction (O) of a section until the? the abutment surface (51) and said external surface (218) of said end wall? (204) are not spaced apart by said predetermined distance (X);

- moving said pusher means (45) along said breaking direction (D) to impress said traction force on said internal surface (214) of said capsule (200) to break said bridge elements (201a) and jointly moving said lifting and abutment (50) along said operating direction (0) for a first stretch during which ? maintaining said pre-established distance (X);

the step of detecting said traction force values comprising calculating a breaking force value of said bridge elements (201a), said breaking force value of said bridge elements (201a) coinciding with a first maximum force value detected during said first section;

said predetermined distance (X) being maintained until all said bridge elements (201a) have been fractured.

The measurement method according to claim 14, and further comprising the steps of:

- moving said lifting and matching device (50) along said operating direction (O) by a further stretch until the? said abutment surface (51) and said external surface (218) of said end wall? (204) are not spaced by a further predetermined distance (Y);

- further moving said pusher means (45) along said breaking direction (D) to impress said traction force on said internal surface of said capsule (200) to break said strap elements (201b) and jointly moving said lifting device and abutment (50) along said operating direction (O) for a second section during which ? maintaining said further pre-established distance (Y);

the step of detecting said traction force values comprises calculating a breaking force value of said strap elements (201b), the breaking force value of said strap elements (201b) coinciding with a second force majeure value detected subsequently to said first maximum force value during said second section;

said further predetermined distance (Y) being maintained until all said strap elements (201b) have been fractured.

16. Measurement method according to one of claims from 13 to 15, wherein said moving said pusher means (45) along said breaking direction (D) comprises a first step in which ? provided for moving said first pusher (70) while keeping said second pusher (71) stationary to impress a traction force on a portion of said bottom surface (214) of said end wall? (204) to break said bridge elements (201a) and a second stage, subsequent to said first stage, in which ? provided for moving said second pusher (71) along said breaking direction (D) while keeping said first pusher (70) stationary to impress a traction force on a portion of said bottom surface (214) of said end wall? (204) and on a portion of an internal sealing surface (215) of a sealing element (207) of said capsule (200) or on a portion of said bottom surface (214) of said end wall? (204) and on a portion of an inner side surface (216) of said side surface (202) to break said strap members (201b).

17. Measurement method according to one of claims 13 to 16, and further comprising, before hooking said cap (200) to said hollow gripping mandrel (41), the step of mutually approaching said lifting and matching device (50 ) and said pusher means (45) so that said abutment surface (51) and said thrust surface (52) meet said end wall? (204) from opposite sides in order to engage said cap (200) in an engagement groove (77) formed on said abutment surface (51) so that said cap (200) is locked angularly.

18. Measurement method according to claim 17, and after said step of mutually approaching said lifting and abutment device (50) and said pusher means (45), a step of phasing said capsule (200) comprising rotating said lifting device and striker (50) around its axis of rotation (L) to orient said capsule (200) on the basis of the position of a reference element of said capsule (200), the position of said reference element being detected by acquiring at least one image of said guarantee band (203) through said vision system (76).

19. Measurement method according to claim 17 or 18, and further comprising, after said step of mutually approaching said lifting and checking device (50) and said pusher means (45), an inspection step of said capsule (200) comprising rotating said lifting and locating device (50) around its own axis of rotation (L) and acquiring at least one image of an area of said guarantee band (203), said rotating said lifting and locating device (50) and said acquiring at least one image being able to be repeated until images of the entire external surface of said guarantee band are obtained (203).

The measurement method according to one of claims 13 to 19, and further comprising the step of analyzing said detected force values to obtain production information of said capsule (200), this information being used by a unit? main control to make a change to one or more? parts of a capsule production plant in which ? said capsule (200) was manufactured, said making a modification comprising correcting a cutting action of a cutting machine which generates said guarantee band (203) by replacing a worn blade or making changes to cutting parameters of said cutting machine.