IT202000009670A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A ROLL CARRYING MULTIPLE LABELS - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: " Macchina per la produzione di un rotolo portante una pluralit? di etichette resinate" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Machine for the production of a roll bearing a plurality of resin-coated labels"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad impianti per la produzione di etichette comprendenti una base adesiva rivestita da uno strato di resina ed al relativo procedimento di produzione. The present invention relates to systems for the production of labels comprising an adhesive base coated with a layer of resin and to the relative production process.
Pi? in particolare, la base di tali etichette ha una faccia inferiore che aderisce in modo amovibile ad un supporto flessibile, in particolare carta trattata con un agente distaccante, ed una faccia superiore stampata che riporta informazioni scritte e/o immagini desiderate. Lo strato di resina ha funzione decorativa/protettiva, e pu? far risaltare ulteriormente quanto impresso sulla base. Pi? in particular, the base of these labels has a lower face which adheres removably to a flexible support, in particular paper treated with a release agent, and a printed upper face which bears written information and/or desired images. The resin layer has a decorative / protective function, and can make what is imprinted on the base stand out even more.
Secondo una tecnica nota, il supporto flessibile ? costituito da un foglio cartaceo ? tipicamente rettangolare o quadrato ? sul quale ? fissata in modo amovibile una pluralit? di etichette, che sono solitamente disposte secondo uno schema ordinato in righe e colonne. According to a known technique, the flexible support ? consisting of a sheet of paper? typically rectangular or square ? upon which ? removably fixed a plurality? of labels, which are usually arranged in an orderly pattern in rows and columns.
Di conseguenza, ogni foglio deve necessariamente essere prodotto separatamente dagli altri, il che rende alquanto complesso il relativo processo produttivo. Tale complicazione, se non particolarmente onerosa per lotti includenti un piccolo numero di etichette, diventa invece tale per lotti numericamente pi? consistenti. Inoltre, l?avere una numero molto elevato di fogli di etichette distinti rende molto complessa anche la gestione di fasi successive di lavorazione, nelle quali le etichette debbono essere staccate dal rispettivo supporto ed applicate agli articoli da contrassegnare. Consequently, each sheet must necessarily be produced separately from the others, which makes the relative production process quite complex. This complication, if not particularly onerous for lots including a small number of labels, becomes such for lots that are numerically larger. consistent. Furthermore, having a very large number of separate label sheets also makes management of the subsequent processing steps very complex, in which the labels must be detached from the respective support and applied to the articles to be marked.
Uno scopo della presente invenzione ? quindi quello di ovviare agli inconvenienti sopra evidenziati della tecnica nota. An object of the present invention ? therefore that of obviating the drawbacks highlighted above of the prior art.
Secondo l?invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie ad una macchina per la produzione di un rotolo di materiale flessibile portante una pluralit? di etichette comprendenti ciascuna una base adesiva rivestita da uno strato di resina, detta macchina comprendendo: According to the invention, this object is achieved thanks to a machine for producing a roll of flexible material carrying a plurality of rolls. of labels each comprising an adhesive base coated with a layer of resin, said machine comprising:
- un primo albero motorizzato per lo svolgimento del rotolo portante una pluralit? di basi adesive, - un nastro trasportatore atto a supportare lungo una direzione di avanzamento detto materiale flessibile in una configurazione piana, - a first motorized shaft for unwinding the roll carrying a plurality? of adhesive bases, - a conveyor belt capable of supporting said flexible material along a forward direction in a flat configuration,
- almeno un ugello di colata della resina sulla base delle etichette, collocato al di sopra del nastro trasportatore, - at least one resin pouring nozzle on the basis of the labels, located above the conveyor belt,
- almeno una lampada UV collocata al di sopra del nastro trasportatore a valle di detto almeno un ugello, per la reticolazione della resina colata, e - un secondo albero motorizzato per l?avvolgimento del rotolo portante una pluralit? di etichette ciascuna della quali comprende una base adesiva rivestita da uno strato di resina reticolata. - at least one UV lamp placed above the conveyor belt downstream of said at least one nozzle, for the cross-linking of the cast resin, and - a second motorized shaft for winding the roll carrying a plurality of? of labels each of which comprises an adhesive base coated with a layer of crosslinked resin.
Costituisce un ulteriore oggetto della presente invenzione un procedimento per la produzione del suddetto rotolo, comprendente le fasi successive di: A further object of the present invention is a process for the production of said roll, comprising the successive steps of:
- svolgere un rotolo portante una pluralit? di basi adesive, - play a roll bearing a plurality? of adhesive bases,
- far aderire il materiale flessibile svolto dal rotolo ad una superficie di un nastro trasportatore, cosicch? assume una configurazione piana, - make the flexible material unwound from the roll adhere to a surface of a conveyor belt, so that? assumes a flat configuration,
- colare una prefissata quantit? di resina su ciascuna base adesiva, - pour a pre-set quantity? of resin on each adhesive base,
- reticolare mediante radiazione UV detta prefissata quantit? di resina colata, e - reticulate by means of UV radiation called prefixed quantity? of cast resin, e
- avvolgere il materiale flessibile, cos? da formare un rotolo portante una pluralit? di etichette ciascuna della quali comprende la base adesiva rivestita dallo strato di resina reticolata. - wrap the flexible material, so? to form a roll carrying a plurality? of labels, each of which comprises the adhesive base coated with a layer of crosslinked resin.
La macchina dell?invenzione consente di produrre un numero molto elevato di etichette aderenti ad un medesimo supporto flessibile sotto forma di rotolo, semplificando sia il relativo processo produttivo, sia le fasi successive di distacco delle etichette dal rotolo e di applicazione sugli articoli da contrassegnare. The machine of the invention makes it possible to produce a very large number of labels adhering to the same flexible support in the form of a roll, simplifying both the relative production process and the subsequent phases of detaching the labels from the roll and applying them to the articles to be marked.
Tutte le suddette procedure possono infatti essere effettuate in modalit? sostanzialmente continua, anzich? discontinua, con i conseguenti vantaggi in termini di velocizzazione e standardizzazione: in particolare, il fatto che le etichette siano supportate da un rotolo consente una loro manipolazione da parte di dispositivi automatizzati. All the above procedures can in fact be carried out in mode? substantially continues, instead? discontinuous, with the consequent advantages in terms of speeding up and standardization: in particular, the fact that the labels are supported by a roll allows them to be manipulated by automated devices.
Nel complesso, la macchina dell?invenzione ? dunque in grado di resinare etichette collocate sudi un rotolo prestampato, polimerizzare per indurimento la resina depositata sulle etichette, e successivamente arrotolare nuovamente il rotolo resinato su bobina rendendolo pronto per successive lavorazioni. Eventualmente, la macchina dell?invenzione pu? lavorare anche su fogli, anzich? su di un rotolo. Overall, the machine of? invention ? therefore capable of resin-coated labels placed on a pre-printed roll, polymerise the resin deposited on the labels by hardening, and then roll up the resin-coated roll onto a reel again, making it ready for subsequent processing. Possibly, the machine of the invention can? also work on sheets, instead? on a roll.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a titolo di esempio non limitativo con riferimento ai disegni annessi, in cui: Further advantages and characteristics of the present invention will become apparent from the detailed description which follows, provided by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which:
la figura 1 ? una vista schematica prospettica di una macchina dell?invenzione, figure 1 ? a schematic perspective view of a machine of the invention,
le figure da 2 a 5 sono viste prospettiche in scala ingrandita di rispettivi particolari della macchina di figura 1, figures 2 to 5 are perspective views on an enlarged scale of respective details of the machine of figure 1,
la figura 6 ? una vista di un tratto di rotolo all?entrata nella macchina illustrata nelle precedenti figure, e figure 6 ? a view of a length of roll entering the machine illustrated in the preceding figures, e
la figura 7 ? una vista di un tratto di rotolo all?uscita dalla macchina illustrata nelle figure da 1 a 5. figure 7 ? a view of a length of roll at the exit from the machine illustrated in figures 1 to 5.
Una macchina (illustrata nelle figure da 1 a 5) permette di ottenere, a partire da un rotolo 10 di materiale flessibile cartaceo di supporto portante su di una sua faccia una pluralit? di basi adesive 12 (figura 6), il medesimo rotolo 10 portante una pluralit? di etichette comprendenti ciascuna la base adesiva 12 rivestita da uno strato di resina reticolata 14 (fig. 7). Le etichette sono disposte secondo una disposizione ordinata di ranghi lineari che si succedono lungo lo sviluppo longitudinale del rotolo 10 e sono utilizzabili, una volta staccate dal rotolo 10, per essere fatte aderire su un rispettivo articolo da contrassegnare. Per maggiore chiarezza, le etichette e le loro basi 12 non sono illustrate nella figure da 1 a 5. A machine (illustrated in figures 1 to 5) makes it possible to obtain, starting from a roll 10 of flexible paper material, a support bearing on one side thereof a plurality of of adhesive bases 12 (figure 6), the same roll 10 carrying a plurality? of labels each comprising the adhesive base 12 coated with a layer of reticulated resin 14 (fig. 7). The labels are arranged according to an orderly arrangement of linear ranks which follow one another along the longitudinal development of the roll 10 and can be used, once detached from the roll 10, to be adhered to a respective article to be marked. For greater clarity, the labels and their bases 12 are not illustrated in figures 1 to 5.
La macchina (figura 1) comprende un telaio di sostegno 16 ed ? dotata di un dispositivo PLC 18 di controllo del funzionamento dei suoi componenti nella varie fasi operative. The machine (figure 1) comprises a support frame 16 and ? equipped with a PLC device 18 for controlling the operation of its components in the various operating stages.
Sulla parte inziale del telaio 16 ? montato rotante un primo albero motorizzato 20 per lo svolgimento del rotolo 10 portante le basi adesive 12 (figura 6). In modo di per s? noto e non illustrato nelle figure, il primo albero motorizzato 20 ? provvisto di un motore elettrico di azionamento in rotazione, ad esempio di tipo brushless, e di un dispositivo espansore in direzione radiale, ad esempio di tipo pneumatico, cos? da permettere, quando desiderato, di rendere il rotolo 10 solidale in rotazione con l?albero 20. On the initial part of the frame 16 ? a first motorized shaft 20 is mounted rotating for unwinding the roll 10 carrying the adhesive bases 12 (figure 6). In a way by itself? known and not shown in the figures, the first driven shaft 20 is provided with an electric rotation drive motor, for example of the brushless type, and with an expander device in the radial direction, for example of the pneumatic type, so to allow, when desired, to make the roll 10 integral in rotation with the shaft 20.
A valle del primo albero 20, la macchina comprende (figura 2) un tensionatore 22 del materiale flessibile svolto dal rotolo 10 ed una pluralit? di rulli 24 di rinvio che inviano il materiale flessibile svolto verso un?estremit? di entrata di un nastro traportatore 26. Quest?ultimo ha un tappeto presentante una pluralit? di fori 28 ed ? provvisto di un dispositivo aspirante 30. La direzione di avanzamento (cfr. freccia 31) del nastro trasportatore 26 ? sostanzialmente ortogonale all?asse longitudinale del primo albero 20 e dei rulli di rinvio 24. Downstream of the first shaft 20, the machine comprises (figure 2) a tensioner 22 of the flexible material unwound from the roll 10 and a plurality of return rollers 24 which send the unwound flexible material towards one end? entrance of a conveyor belt 26. The latter has a carpet presenting a plurality? of holes 28 and ? provided with a suction device 30. The direction of advancement (cf. arrow 31) of the conveyor belt 26 is substantially orthogonal to the longitudinal axis of the first shaft 20 and of the return rollers 24.
Al disopra di un tratto iniziale del nastro trasportatore 26 ? montato (figura 3) un ugello 32 di colata della resina termoindurente 14 che ? provvisto di mezzi di movimentazione che includono due rotaie 34 rispettivamente montate sul telaio di sostegno 16 ai lati del nastro trasportatore 26, ed una barra 36 avente rispettive estremit? scorrevoli sulle rotaie 34 ed orientata trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del nastro trasportatore 26. A sua volta, l?ugello 32 ? montato scorrevole sulla barra 36, ? alimentato da un serbatoio di resina non illustrato nelle figure e pu? essere associato ad un sistema di rilevazione visiva delle basi 12, quale una telecamera, non illustrato nelle figure. Above an initial section of the conveyor belt 26 ? mounted (figure 3) a nozzle 32 for casting the thermosetting resin 14 which? provided with handling means which include two rails 34 respectively mounted on the support frame 16 at the sides of the conveyor belt 26, and a bar 36 having respective ends? sliding on the rails 34 and oriented transversely to the direction of advancement of the conveyor belt 26. In turn, the nozzle 32 is? mounted sliding on the bar 36, ? powered by a resin tank not shown in the figures and pu? be associated with a visual detection system of the bases 12, such as a television camera, not shown in the figures.
La macchina comprende inoltre (figura 4) un?apparecchiatura di reticolazione mediante irraggiamento (come verr? spiegato in dettaglio nella successiva descrizione di funzionamento) della resina 14 colata sulle basi 12, la quale ? racchiusa entro un involucro 38 collocato al disopra di un tratto del nastro trasportatore 26 a valle dell?ugello 32. L?apparecchiatura di reticolazione comprende in modo di per s? noto una pluralit? di lampade UV 40 provviste di un dispositivo di movimentazione 42 lungo la direzione di avanzamento del nastro trasportatore 26. The machine also comprises (figure 4) a cross-linking apparatus by irradiation (as will be explained in detail in the following description of operation) of the resin 14 cast on the bases 12, which is enclosed within a casing 38 placed above a section of the conveyor belt 26 downstream of the nozzle 32. The cross-linking apparatus comprises in a per se way known a plurality? of UV lamps 40 provided with a movement device 42 along the direction of advancement of the conveyor belt 26.
A valle dell?estremit? di uscita del nastro traportatore 26 sono collocati un ulteriore tensionatore 44 del materiale flessibile di supporto del rotolo 10 ed un secondo albero motorizzato 46 per il riavvolgimento del rotolo 10. Downstream of? extremity? at the exit of the conveyor belt 26 there is a further tensioner 44 of the flexible material supporting the roll 10 and a second motorized shaft 46 for rewinding the roll 10.
In modo di per s? noto e non illustrato nelle figure, il secondo albero motorizzato 46 ? provvisto di un motore elettrico di azionamento in rotazione, ad esempio di tipo brushless, e di un dispositivo espansore in direzione radiale, ad esempio di tipo pneumatico, cos? da permettere, quando desiderato, di rendere il rotolo 10 solidale in rotazione con l?albero 46. In a way by itself? known and not shown in the figures, the second driven shaft 46 is provided with an electric rotation drive motor, for example of the brushless type, and with an expander device in the radial direction, for example of the pneumatic type, so to allow, when desired, to make the roll 10 integral in rotation with the shaft 46.
Viene ora illustrato il funzionamento della macchina precedentemente descritta. The operation of the previously described machine is now illustrated.
A seguito della rotazione del primo albero motorizzato 20, il rotolo 10 portante una pluralit? di basi adesive 12 ? svolto e guidato attraverso il tensionatore 22 ed i rulli di rinvio 24 all?estremit? di entrata del nastro trasportatore 26. Grazie all?azione aspirante esercitata dal dispositivo 30 attraverso i fori 28, il materiale flessibile di supporto svolto dal rotolo 10 aderisce alla superficie del nastro trasportatore 26 ed assume una configurazione piana. Following the rotation of the first motorized shaft 20, the roll 10 carrying a plurality of of adhesive bases 12 ? unwound and guided through the tensioner 22 and the return rollers 24 at the end? entrance of the conveyor belt 26. Thanks to the suction action exerted by the device 30 through the holes 28, the flexible support material unwound from the roll 10 adheres to the surface of the conveyor belt 26 and assumes a flat configuration.
Quindi l?ugello 32 cola una prefissata quantit? di resina termoindurente 14 su ciascuna base 12 di un tratto di materiale flessibile del rotolo 10 aderente alla superficie del nastro trasportatore 26, dopo essere stato portato in corrispondenza di ciascuna base 12 a seguito di un suo movimento rispetto alla barra 36 ed al movimento della barra 36 lungo la direzione di avanzamento del nastro 26. Se necessario, ? anche possibile regolare l?altezza dell?ugello 32 rispetto al nastro trasportatore 26. I movimenti dell?ugello 32 sono governati dal dispositivo PLC 18 sulla base di segnali, ad esempio ricevuti da una telecamera che rileva la posizione delle basi 12. Then the nozzle 32 drips a predetermined quantity? of thermosetting resin 14 on each base 12 of a stretch of flexible material of the roll 10 adhering to the surface of the conveyor belt 26, after having been brought in correspondence with each base 12 following its movement with respect to the bar 36 and the movement of the bar 36 along the tape feed direction 26. If necessary, ? It is also possible to adjust the height of the nozzle 32 with respect to the conveyor belt 26. The movements of the nozzle 32 are governed by the PLC device 18 on the basis of signals, for example received from a video camera which detects the position of the bases 12.
Il movimento longitudinale dell?ugello 32 pu? essere sincronizzato con quello di avanzamento del nastro trasportatore 26, cos? da consentire la colata della resina 14 esattamente su ciascuna base 12, oppure l?avanzamento del nastro trasportatore 26 pu? essere di volta in volta arrestato per consentire di effettuare la colata della resina 14 su tutte basi 12 aderenti ad un tratto del materiale flessibile di supporto. The longitudinal movement of the nozzle 32 can? be synchronized with the advancement of the conveyor belt 26, so? to allow the casting of the resin 14 exactly on each base 12, or the advancement of the conveyor belt 26 can? be stopped from time to time to allow the casting of the resin 14 on all the bases 12 adhering to a section of the flexible support material.
Tale tratto ? poi indirizzato a seguito dell?avanzamento del nastro trasportatore 26 verso l?apparecchiatura di reticolazione per irraggiamento. Anche in questo caso, il movimento longitudinale delle lampade 40 dell?apparecchiatura di reticolazione pu? essere sincronizzato con quello di avanzamento del nastro trasportatore 26, cos? da irradiare la resina 14 colata su ciascuna base 12 per un tempo sufficiente a provocarne la reticolazione completa, oppure l?avanzamento del nastro trasportatore 26 pu? essere di volta in volta arrestato per un tempo sufficiente a permettere che una delle lampade 40 irradi la resina 14 colata su ciascuna delle basi 12 aderenti ad un tratto del materiale flessibile, cos? da provocarne la reticolazione completa. This trait? then directed following the advancement of the conveyor belt 26 towards the cross-linking apparatus by irradiation. Again, the longitudinal movement of the lamps 40 of the curing apparatus can be synchronized with the advancement of the conveyor belt 26, so? to irradiate the resin 14 cast on each base 12 for a time sufficient to cause its complete cross-linking, or the advancement of the conveyor belt 26 can be stopped from time to time for a sufficient time to allow one of the lamps 40 to irradiate the resin 14 cast on each of the bases 12 adhering to a section of the flexible material, thus to cause complete crosslinking.
Va da s? che nel funzionamento a regime della macchina, le fasi di colata e reticolazione della resina 14 avvengono contemporaneamente su tratti successivi del materiale flessibile di supporto, cosicch? i tempi di avanzamento/arresto del nastro trasportatore 26 vengono stabiliti in modo tale da consentire lo svolgimento coordinato di entrambe le operazioni. It goes without saying that in the steady state operation of the machine, the casting and cross-linking phases of the resin 14 take place simultaneously on successive stretches of the flexible support material, so that? the forward/stop times of the conveyor belt 26 are established in such a way as to allow the coordinated execution of both operations.
Il materiale flessibile uscente dal nastro trasportatore 26 ? poi guidato dall?ulteriore tensionatore 44 verso il secondo albero motorizzato 46 che riavvolge il rotolo 10 il quale porta ora le etichette finite e pronte per essere utilizzate (figura 7). Is the flexible material leaving the conveyor belt 26 ? then guided by the further tensioner 44 towards the second motorized shaft 46 which rewinds the roll 10 which now carries the labels finished and ready to be used (figure 7).
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto a puro titolo esemplificativo, senza per questo uscire dal suo ambito. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may vary widely with respect to what is described purely by way of example, without thereby departing from its scope.
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- 2021-05-03 WO PCT/IB2021/053662 patent/WO2021224747A1/en active Application Filing
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