IT202000008899A1

IT202000008899A1 - Process for the production of face protection masks

Info

Publication number: IT202000008899A1
Application number: IT102020000008899A
Authority: IT
Inventors: Gabriele Sablone; Diego Gualtieri; Francesco D'aponte; Renzo Blasioli
Original assignee: Fameccanica Data Spa
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2021-10-24

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

?Procedimento per la produzione di mascherine di protezione facciale? ? Process for manufacturing face protection masks?

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di mascherine di protezione facciale. The present invention relates to a process for the production of face protection masks.

L?invenzione ? stata sviluppata con particolare riguardo alla produzione di mascherine chirurgiche monouso, tuttavia l?invenzione pu? essere impiegata altres? per la produzione di mascherine di protezione facciale anche di altro tipo, quali mascherine aventi un corpo di mascherina a cui ? fissato almeno un elemento elastico per il suo utilizzo. The invention? was developed with particular regard to the production of disposable surgical masks, however the invention can? also be used for the production of face protection masks also of other types, such as masks having a mask body to which? fixed at least one elastic element for its use.

Descrizione della tecnica relativa Description of the related technique

Un tipo molto diffuso di mascherina chirurgica monouso comprende un corpo di mascherina, tipicamente formato da un pannello rettangolare multistrato di tessuto-non-tessuto provvisto di una serie di pieghe parallele, e due fili elastici a forma di C fissati a lati opposti del corpo di mascherina, che formano due anelli per le orecchie che vengono disposti attorno alle orecchie dell?utilizzatore per tenere il corpo di mascherina in posizione di fronte alla bocca e al naso dell?utilizzatore. Ulteriori forme realizzative note prevedono che il corpo di mascherina sia collegato a bande elastiche che in uso vengono disposte attorno la parte posteriore del capo e/o attorno alla parte posteriore del collo. A popular type of disposable surgical template comprises a template body, typically formed of a multilayer rectangular panel of non-woven fabric with a series of parallel pleats, and two C-shaped elastic threads attached to opposite sides of the body of mask, which form two ear rings that are placed around the user's ears to hold the mask body in position in front of the user's mouth and nose. Further known embodiments provide that the mask body is connected to elastic bands which in use are arranged around the back of the head and / or around the back of the neck.

La maggior parte delle apparecchiature note per la produzione di mascherine di questo tipo prevedono la fermata dei corpi di mascherina per l?applicazione degli anelli elastici per le orecchie in modalit? semi automatica oppure manuale. Tali apparecchiature hanno tipicamente una velocit? di produzione dell?ordine di 50 pezzi/minuto in modalit? manuale e possono arrivare a velocit? dell?ordine di 175 pezzi/minuto in modalit? semi-automatica. Most of the known apparatuses for the production of masks of this type provide for the stop of the mask bodies for the application of the elastic rings for the ears in mode? semi automatic or manual. Such devices typically have a speed? of production of the order of 50 pieces / minute in modality? manual and can reach speed? of the order of 175 pieces / minute in mode? semi-automatic.

Queste velocit? di produzione sono largamente insufficienti per articoli di questo genere, soprattutto se confrontate con le velocit? di produzione delle pi? moderne macchine per la produzione di articoli sanitari monouso, ad esempio articoli sanitari assorbenti, che arrivano a velocit? di produzione dell?ordine di 800-1000 pezzi/minuto. These speeds? of production are largely insufficient for articles of this kind, especially when compared with the speeds? of production of the pi? modern machines for the production of disposable sanitary articles, for example absorbent sanitary articles, which arrive at speed? production of the order of 800-1000 pieces / minute.

Un altro problema delle mascherine di protezione facciale secondo la tecnica nota ? la difficolt? di approvvigionamento dei fili elastici utilizzati per la produzione degli anelli elastici per le orecchie. Another problem of the face protection masks according to the known art? the difficulty? supply of elastic threads used for the production of elastic ear loops.

Un?ulteriore problematica delle soluzioni note ? quella che non ? possibile realizzare in tempi rapidi ed in modo efficiente mascherine aventi fili elastici con propriet? elastiche diverse. A? Further problem of the known solutions? what is not? it is possible to quickly and efficiently make masks with elastic threads with properties? different elastic.

? noto che le propriet? elastiche dei fili elastici sono fisse e dipendono principalmente dalla materia prima e dalla geometria utilizzata. Ci? comporta che le soluzioni note siano scarsamente flessibili. ? note that the properties? elastic threads of elastic threads are fixed and depend mainly on the raw material and the geometry used. There? implies that known solutions are scarcely flexible.

Le soluzioni note tipicamente consentono di realizzare solo una tipologia di mascherina avente fili elastici con caratteristiche predefinite su cui non ? possibile intervenire per realizzare lotti diversi di mascherine. The known solutions typically allow to realize only a type of mask having elastic threads with predefined characteristics on which no? It is possible to intervene to create different batches of masks.

Qualora si intendesse ottenere lotti di mascherine con propriet? elastiche differenti, ? necessario sostituire la materia prima dei fili elastici ed eventualmente apportare molteplici modifiche all?apparecchiatura per la produzione delle mascherine. If you intend to obtain lots of masks with propriet? different elastic,? it is necessary to replace the raw material of the elastic threads and possibly make multiple changes to the equipment for the production of the masks.

Scopo e sintesi dell'invenzione Purpose and summary of the invention

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire una mascherina di protezione facciale che possa essere prodotta con velocit? maggiori delle mascherine di protezione facciale secondo la tecnica nota e che non sia affetta da problemi di reperimento di materie prime. The present invention has the purpose of providing a face protection mask that can be produced quickly. greater than the face protection masks according to the known art and which is not affected by problems of finding raw materials.

In particolare, l?invenzione si prefigge lo scopo di poter realizzare mascherine di protezione facciale processando direttamente in linea le fasce elastiche adeguandone le specifiche caratteristiche elastiche in funzione dello specifico lotto che si intende realizzare di volta in volta. In particular, the invention has the aim of being able to produce face protection masks by processing the elastic bands directly on-line, adapting their specific elastic characteristics according to the specific batch to be made from time to time.

Ci? incrementa la flessibilit? produttiva in quanto ? possibile gestire direttamente in linea e nel modo voluto la realizzazione delle fasce elastiche da accoppiare alle mascherine. There? increases flexibility? productive in what? It is possible to manage the creation of the elastic bands to be coupled to the masks directly in line and in the desired way.

Secondo un altro aspetto, l?invenzione riguarda un procedimento e un'apparecchiatura per la produzione di mascherine di protezione facciale che superino i problemi della tecnica nota. According to another aspect, the invention relates to a process and an apparatus for the production of face protection masks which overcome the problems of the known art.

In particolare, la presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un procedimento e un'apparecchiatura per la produzione di mascherine di protezione facciale, che abbiano velocit? di produzione notevolmente superiori a quelle delle apparecchiature attualmente disponibile in commercio. In particular, the present invention aims to provide a process and an apparatus for the production of face protection masks, which have speed? considerably higher than those of the equipment currently available on the market.

In accordo con possibili forme realizzative il presente trovato ? relativo ad una mascherina di protezione facciale comprendente un corpo di mascherina avente un asse longitudinale e due bordi laterali, e almeno una fascia elastica parallela all?asse longitudinale e avente le estremit? opposte fissate ai rispettivi bordi laterali del corpo di mascherina, in cui l?almeno una fascia elastica comprende almeno un elemento elastico intrappolato fra due strati di tessuto-non-tessuto. According to possible embodiments, the present invention? relating to a face protection mask comprising a mask body having a longitudinal axis and two lateral edges, and at least one elastic band parallel to the longitudinal axis and having the ends? opposite, fixed to the respective lateral edges of the mask body, in which the at least one elastic band comprises at least one elastic element trapped between two layers of non-woven fabric.

Secondo possibili forme realizzative, il corpo di mascherina pu? comprendere un tessuto-non-tessuto. Ad esempio, il corpo di mascherina pu? comprendere un multistrato di tessuti-non-tessuti eventualmente in cui vi sono uno o pi? ulteriori strati di materiali funzionali come materiali filtranti. According to possible embodiments, the mask body can? comprise a non-woven fabric. For example, the body of the mask can? comprise a multilayer of non-woven fabrics possibly in which there are one or more? additional layers of functional materials such as filter materials.

Grazie alla tipologia di fascia elastica cos? formata ? possibile realizzare molteplici tipologie di fasce elastiche aventi le pi? varie e diversificate propriet? elastiche di volta in volta volute. Thanks to the type of elastic band cos? formed? possible to realize multiple types of elastic bands having the most? various and diversified properties elastic from time to time desired.

Secondo possibili forme realizzative, in una condizione distesa del corpo di mascherina l?almeno una fascia elastica ? in uno stato privo di tensione. According to possible embodiments, in an extended condition of the mask body there is at least one elastic band? in a voltage-free state.

Tale aspetto permette di avere una mascherina di protezione facciale che quando non ? in uso non presenta alcuna incurvatura dovuta alla tensione residua delle fasce elastiche che si ha tipicamente nei procedimenti noti, siano essi manuali o semi-automatici, o anche automatici. This aspect allows you to have a face protection mask that when not? in use it does not have any bending due to the residual tension of the elastic bands which typically occurs in known processes, be they manual or semi-automatic, or even automatic.

In accordo con possibili forme realizzative, almeno una fascia elastica comprende una pluralit? di fili elastici. In accordance with possible embodiments, at least one elastic band comprises a plurality of elements. of elastic threads.

Tale aspetto consente di modificare le propriet? elastiche delle fasce elastiche in funzione del numero di fili elastici, del loro diametro, delle loro propriet? elastiche intrinseche, della distanza reciproca, della tensione che singolarmente hanno quando vengono intrappolati tra i due strati di tessuto-non-tessuto e della loro posizione lungo la fascia elastica che ad esempio pu? essere lineare, ondulata, curva o di altro tipo. Una variante preferita prevede che i fili elastici siano tra loro paralleli. This aspect allows you to change the properties? elastic bands of elastic bands as a function of the number of elastic threads, their diameter, their properties? intrinsic elastic, of the mutual distance, of the tension they have individually when they are trapped between the two layers of non-woven fabric and of their position along the elastic band which, for example, can? be linear, wavy, curved or otherwise. A preferred variant provides that the elastic threads are parallel to each other.

Secondo possibili forme realizzative, almeno una fascia elastica presenta i due strati di tessuto-non-tessuto saldati tra loro mediante una pluralit? di saldature di ancoraggio. Ciascuna saldatura di ancoraggio comprende una coppia di saldature poste ai lati di uno dei fili elastici e distanziate tra loro di una lunghezza minore del diametro di detto filo elastico a riposo in modo da intrappolare quest?ultimo tra i due strati di tessuto-non-tessuto. According to possible embodiments, at least one elastic band has the two layers of non-woven fabric welded together by means of a plurality of materials. of anchor welds. Each anchor weld comprises a pair of welds placed on the sides of one of the elastic threads and spaced apart by a length less than the diameter of said elastic thread at rest so as to trap the latter between the two layers of non-woven fabric. .

Per diametro si intende il diametro medio che il filo elastico ha a riposo, oppure nel caso di pi? fili avvolti o intrecciati tra loro si intende il diametro massimo equivalente dell?assieme di fili elastici. By diameter we mean the average diameter that the elastic wire has at rest, or in the case of pi? wires wound or intertwined with each other means the maximum equivalent diameter of the assembly of elastic wires.

Tale aspetto consente di intrappolare i fili elastici senza l?ausilio di colla ed inoltre permette di ottenere fasce elastiche con plissettature uniformi e separate del passo voluto. This aspect allows the elastic threads to be trapped without the aid of glue and also allows to obtain elastic bands with uniform and separate pleating of the desired pitch.

In accordo con possibili forme realizzative, almeno una fascia elastica comprende un elemento elastico laminare. In accordance with possible embodiments, at least one elastic band comprises a laminar elastic element.

L?elemento elastico laminare pu? essere nastro avente una larghezza sostanzialmente pari a quella dei due strati di tessuto-non-tessuto. The laminar elastic element can be a tape having a width substantially equal to that of the two layers of non-woven fabric.

La fascia elastica pu? comprendere anche una pluralit? di elementi elastici laminari, ad esempio possono comprendere una pluralit? di fascette elastiche parallele tra loro. The elastic band can? also include a plurality? of laminar elastic elements, for example they can comprise a plurality of of elastic bands parallel to each other.

Tali forme realizzative consentono di ottenere una fascia elastica con propriet? elastiche volute. Inoltre, grazie alla forma appiattita dell?elemento elastico laminare che in uso poggia sulla parte posteriore della testa o del collo, la fascia elastica risulta essere pi? ergonomica. These embodiments allow to obtain an elastic band with properties? elastic volutes. Moreover, thanks to the flattened shape of the laminar elastic element that in use rests on the back of the head or neck, the elastic band is more? ergonomic.

Secondo possibili forme realizzative, l?elemento elastico laminare comprende una pluralit? di fori attraverso i quali i due strati di tessuto-non-tessuto sono saldati tra loro. According to possible embodiments, the laminar elastic element comprises a plurality of elements. of holes through which the two layers of non-woven fabric are welded together.

Tale aspetto consente di incrementare la traspirabilit? gi? elevata delle fasce elastiche in quanto i fori presenti nell?elemento elastico laminare permettono un maggiore passaggio di aria. This aspect allows to increase the breathability? already? high of the elastic bands as the holes present in the laminar elastic element allow a greater passage of air.

In accordo con possibili forme realizzative, almeno una estremit? dell?almeno una fascia elastica ? fissata a un bordo laterale del corpo di mascherina mediante una area di fissaggio avente una estensione inclinata rispetto all?asse longitudinale. In accordance with possible embodiments, at least one extremity? dell? at least one elastic band? secured to a lateral edge of the bezel body by a fixation area having an inclined extension with respect to the longitudinal axis.

Grazie all?inclinazione delle aree di fissaggio della fascia elastica, la vestibilit? della mascherina risulta sensibilmente migliorata in quanto il corpo di mascherina aderisce meglio al viso dell?utilizzatore in corrispondenza dei bordi laterali dove ? saldata la fascia elastica. Thanks to the inclination of the fixing areas of the elastic band, the fit? of the mask is significantly improved as the body of the mask adheres better to the face of the user at the side edges where? welded the elastic band.

Secondo possibili forme realizzative, la mascherina di protezione facciale comprende due fasce elastiche adiacenti a rispettivi bordi longitudinali del corpo di mascherina e aventi rispettive estremit? opposte fissate al corpo di mascherina lungo rispettive aree di fissaggio. According to possible embodiments, the face protection mask comprises two elastic bands adjacent to respective longitudinal edges of the mask body and having respective ends. fixed to the bezel body along respective attachment areas.

Tale aspetto consente di avere una mascherina pi? stabile in posizione durante l?uso in quanto le due fasce elastiche adiacenti mantengono il corpo di mascherina in posizione evitando che esso possa spostarsi della posizione voluta. Ad esempio, tale configurazione evita che il naso possa scoprirsi durante l?uso della mascherina mentre l?utilizzatore parla, o muove la bocca. This aspect allows you to have a more? stable in position during use as the two adjacent elastic bands keep the mask body in position, preventing it from moving to the desired position. For example, this configuration prevents the nose from being uncovered during the use of the mask while the user speaks, or moves his mouth.

In accordo con possibili forme realizzative una fascia elastica presenta una estensione longitudinale a riposo diversa da quella di un'altra fascia elastica. In accordance with possible embodiments, an elastic band has a longitudinal extension at rest which is different from that of another elastic band.

Secondo possibili forme realizzative, una fascia elastica ? configurata per estendersi elasticamente fino ad una estensione longitudinale massima diversa da quella di un'altra fascia elastica. Per estensione elastica si intende che la fascia elastica una volta estesa torna nella configurazione a riposo senza che abbia subito una deformazione plastica superiore al 10% della lunghezza della fascia elastica nella configurazione a riposo. According to possible embodiments, an elastic band? configured to extend elastically to a maximum longitudinal extension different from that of another elastic band. By elastic extension it is meant that the elastic band, once extended, returns to the rest configuration without having undergone a plastic deformation greater than 10% of the length of the elastic band in the rest configuration.

Entrambi gli aspetti relativi alla diversificazione tra alcune caratteristiche tra le due fasce elastiche, siano essi considerati insieme o presi singolarmente, consentono di realizzare mascherine con differenti propriet? elastiche che non sono realizzabili con le soluzioni note. Both aspects relating to the diversification between some characteristics between the two elastic bands, whether considered together or taken individually, allow the creation of masks with different properties. elastic which are not achievable with the known solutions.

In accordo con possibili forme realizzative, le aree di fissaggio di una fascia elastica inferiore hanno un?estensione in direzione longitudinale maggiore dell?estensione in direzione longitudinale delle aree di fissaggio di una fascia elastica superiore. In accordance with possible embodiments, the fastening areas of a lower elastic band have an extension in the longitudinal direction which is greater than the extension in the longitudinal direction of the fastening areas of an upper elastic band.

Tale aspetto permette di ottenere una riduzione del giro collo della fascia elastica inferiore a vantaggio di una migliore vestibilit? della mascherina. This aspect allows to obtain a reduction of the neck round of the lower elastic band to the advantage of a better fit. of the mask.

Secondo possibili forme realizzative, gli strati di tessuto-non-tessuto di una fascia elastica sono formati da un unico telo di tessuto-non-tessuto piegato lungo una linea longitudinale. According to possible embodiments, the layers of non-woven fabric of an elastic band are formed by a single sheet of non-woven fabric folded along a longitudinal line.

Tale aspetto ? vantaggioso in quanto non ? necessario gestire due teli di tessuto-non-tessuto mediante due svolgitori separati cercando di coordinarli in modo che i due teli rimangano perfettamente sovrapposti. Secondo questa forma realizzativa ? possibile utilizzare un unico svolgitore per il telo di tessuto-non-tessuto che viene piegato. This aspect? advantageous as it is not? It is necessary to manage two sheets of non-woven fabric by means of two separate unwinders trying to coordinate them so that the two sheets remain perfectly overlapped. According to this embodiment? It is possible to use a single unwinder for the non-woven fabric that is folded.

In accordo con possibili forme realizzative, almeno uno degli strati di tessuto-non-tessuto ? fissato al corpo di mascherina in modo rimovibile. According to possible embodiments, at least one of the layers of non-woven fabric? attached to the bezel body in a removable way.

Tale aspetto ? vantaggioso soprattutto durante la realizzazione delle mascherine in quanto una volta fissato lo strato di tessuto-non-tessuto al corpo di mascherina esso non si muove e semplifica le lavorazioni successive lungo la linea di produzione. This aspect? advantageous above all during the production of the masks since once the layer of non-woven fabric has been fixed to the mask body it does not move and simplifies the subsequent processing along the production line.

Tale aspetto consente altres? di evitare che durante la movimentazione lungo la linea di produzione le fasce elastiche possano urtare o impigliarsi nelle unit? di lavorazione. This aspect also allows? to avoid that during the movement along the production line the elastic bands can collide or get entangled in the units? processing.

Medesime considerazioni sono altres? valide durante la fase di confezionamento, in quanto ? vantaggioso che le fasce elastiche restino in posizione sul corpo di mascherina. The same considerations are also? valid during the packaging phase, as? It is advantageous that the elastic bands remain in position on the body of the mask.

L?utilizzatore per indossare tali mascherine non deve far altro che rompere il collegamento che pu? essere fatto ad esempio mediante saldature tecniche tipiche nel settore degli articoli igienico assorbenti. To wear these masks, the user does not have to do anything other than break the connection that can? be made for example by means of technical welds typical in the sector of absorbent hygienic articles.

Secondo possibili forme realizzative il presente trovato ? relativo ad una mascherina di protezione facciale che comprende un corpo di mascherina avente un asse longitudinale e due bordi laterali, e almeno una fascia elastica parallela all?asse longitudinale e avente estremit? opposte fissate a rispettivi bordi laterali del corpo di mascherina, in cui in una condizione distesa del corpo di mascherina l?almeno una fascia elastica ? in uno stato privo di tensione. According to possible embodiments, the present invention? relating to a face protection mask which comprises a mask body having a longitudinal axis and two lateral edges, and at least one elastic band parallel to the longitudinal axis and having ends? fixed to respective lateral edges of the bezel body, wherein in an extended condition of the bezel body the at least one elastic band? in a voltage-free state.

Ci? consente di mantenere la mascherina senza che la fascia elastica eserciti un?azione di tiro che incurva la mascherina. There? it allows you to keep the mask without the elastic band exerting a pulling action that bends the mask.

Secondo possibili forme realizzative, l?almeno una fascia elastica comprende almeno un elemento elastico fissato fra due strati di tessuto-non-tessuto. According to possible embodiments, the at least one elastic band comprises at least one elastic element fixed between two layers of non-woven fabric.

Tale aspetto consente di realizzare mascherine aventi fasce elastiche con propriet? elastiche volute direttamente in linea. This aspect allows to realize masks having elastic bands with properties? elastic desired directly in line.

In altre parole, ? possibile adeguare l?elasticit? delle fasce elastiche in relazione a come viene realizzata la fascia elastica direttamente in linea e ci? ? decisamente vantaggioso rispetto alle soluzioni note in cui le propriet? elastiche delle fasce elastiche sono predeterminate dalla materiale e dalla forma con cui vengono fornite senza la possibilit? di modificarle secondo le specifiche necessit?. In other words, ? possible to adjust the elasticity? of the elastic bands in relation to how the elastic band is made directly in line and what? ? definitely advantageous compared to the known solutions in which the properties? elastic bands of the piston rings are predetermined by the material and the shape with which they are supplied without the possibility? to modify them according to specific needs.

In accordo con possibili forme realizzative, in una condizione distesa del corpo di mascherina gli strati di tessuto-non-tessuto sono plissettati. In accordance with possible embodiments, in an extended condition of the mask body the layers of non-woven fabric are pleated.

Tale aspetto rende le fasce elastiche pi? ergonomiche in quanto a contatto con il corpo risultano pi? soffici ed inoltre consentono una maggiore traspirazione della testa e del collo rispetto alle soluzioni note. This aspect makes the elastic bands more? ergonomic as in contact with the body they are more? soft and also allow greater transpiration of the head and neck than known solutions.

In accordo con possibili forme realizzative, il presente trovato ? altres? relativo ad un procedimento per la produzione di mascherine di protezione facciale, comprendente: In accordance with possible embodiments, the present invention? also? relating to a process for the production of face protection masks, comprising:

- formare una successione di corpi di mascherina aventi ciascuno un asse longitudinale e due bordi laterali, - forming a succession of mask bodies each having a longitudinal axis and two lateral edges,

- formare una successione di fasce elastiche, comprendenti ciascuna almeno un elemento elastico intrappolato fra due strati di tessuto-non-tessuto, - forming a succession of elastic bands, each comprising at least one elastic element trapped between two layers of non-woven fabric,

- fissare estremit? opposte di ciascuna delle fasce elastiche a rispettivi bordi laterali di un rispettivo corpo di mascherina. - fix ends? opposite each of the elastic bands to respective lateral edges of a respective mask body.

Tale aspetto consente di poter gestire la realizzazione delle fasce elastiche direttamente in linea adeguandone le caratteristiche in relazione alle specifiche esigenze. This aspect makes it possible to manage the production of the piston rings directly in line, adapting their characteristics in relation to specific needs.

Secondo possibili forme realizzative, il procedimento prevede che le fasce elastiche siano fissate a rispettivi corpi di mascherina in uno stato privo di tensione. According to possible embodiments, the method provides that the elastic bands are fixed to respective mask bodies in a tension-free state.

Ci? permette di manipolare e convogliare i corpi di mascherina con le fasce elastiche senza che la necessit? di considerare una eventuale curvatura della mascherina dovuta ad una qualche tensione residua delle fasce elastiche. There? allows you to manipulate and convey the bodies of the mask with the elastic bands without the need? to consider a possible curvature of the mask due to some residual tension of the elastic bands.

In accordo con possibili forme realizzative, il procedimento prevede che le fasce elastiche siano fissate a rispettivi corpi di mascherina mentre le fasce elastiche avanzano in una direzione di macchina ad una velocit? maggiore della velocit? di avanzamento dei corpi di mascherina nella stessa direzione di macchina. In accordance with possible embodiments, the method provides that the elastic bands are fixed to respective mask bodies while the elastic bands advance in a machine direction at a speed? greater than the speed? of advancement of the mask bodies in the same machine direction.

Ci? consente di fissare le fasce riducendo la tensione eventualmente residua ed inoltre permette di fissare, sempre senza tensioni residue, fasce elastiche pi? lunghe dell?estensione longitudinale dei corpi di mascherina. There? allows you to fix the bands by reducing any residual tension and also allows you to fix, always without residual tension, elastic bands more? lengths of the longitudinal extension of the mask bodies.

Secondo possibili forme realizzative, il procedimento prevede che a ciascun corpo di mascherina vengano fissate due fasce elastiche parallele fra loro. According to possible embodiments, the method provides that two elastic bands parallel to each other are fixed to each mask body.

In accordo con possibili forme realizzative, il procedimento prevede che le fasce elastiche inferiori siano fissate a rispettivi corpi di mascherina su aree di fissaggio aventi un?estensione in direzione longitudinale maggiore dell?estensione in direzione longitudinale di aree di fissaggio di fasce elastiche superiori. In accordance with possible embodiments, the method provides that the lower elastic bands are fixed to respective mask bodies on fixing areas having an extension in the longitudinal direction greater than the extension in the longitudinal direction of the fixing areas of the upper elastic bands.

Secondo possibili forme realizzative, il procedimento comprende: According to possible embodiments, the process comprises:

- formare un telo continuo avente un asse longitudinale, - formare almeno una fascia elastica continua comprendente un elemento elastico continuo intrappolato fra due strati continui di tessuto-non-tessuto, - forming a continuous sheet having a longitudinal axis, - forming at least one continuous elastic band comprising a continuous elastic element trapped between two continuous layers of non-woven fabric,

- sovrapporre fra loro l?almeno una fascia elastica continua e il telo continuo, con la fascia elastica continua parallela all?asse longitudinale, - overlap each other the at least one continuous elastic band and the continuous sheet, with the continuous elastic band parallel to the longitudinal axis,

- fissare fra loro il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua lungo aree di fissaggio, e - fix the continuous sheet and the at least one continuous elastic band together along the fastening areas, e

- tagliare il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua lungo linee di taglio. - cut the continuous sheet and at least one continuous elastic band along the cutting lines.

Secondo possibili forme realizzative, il telo continuo pu? comprendere un tessuto-non-tessuto. Secondo possibili forme realizzative, il telo continuo pu? comprendere un multistrato di tessuto-non-tessuto eventualmente in cui vi sono uno o pi? ulteriori strati di materiali funzionali come materiali filtranti. According to possible embodiments, the continuous sheet can? comprise a non-woven fabric. According to possible embodiments, the continuous sheet can? comprise a multilayer of non-woven fabric possibly in which there are one or more? additional layers of functional materials such as filter materials.

Secondo possibili forme realizzative, il procedimento prevede che la formazione della fascia elastica continua preveda di applicare almeno un elemento elastico continuo su una porzione longitudinale di un unico telo di tessuto-nontessuto e di piegare l?unico telo di tessuto-non-tessuto lungo una linea longitudinale in modo da intrappolare l?almeno un elemento elastico continuo tra due porzioni longitudinali sovrapposte, in cui le porzioni sovrapposte corrispondono ai due strati continui di tessuto-non-tessuto. According to possible embodiments, the process provides for the formation of the continuous elastic band to apply at least one continuous elastic element on a longitudinal portion of a single sheet of non-woven fabric and to fold the single sheet of non-woven fabric along a longitudinal line so as to trap the at least one continuous elastic element between two superimposed longitudinal portions, in which the superimposed portions correspond to the two continuous layers of non-woven fabric.

In accordo con possibili forme realizzative, il procedimento prevede che l?elemento elastico continuo sia fissato fra due strati di tessuto-non-tessuto lisci in uno stato tensionato in direzione longitudinale e in cui la fascia elastica continua viene rallentata prima di essere fissata al telo continuo di tessuto-non-tessuto. In accordance with possible embodiments, the process provides that the continuous elastic element is fixed between two layers of smooth non-woven fabric in a state stretched in the longitudinal direction and in which the continuous elastic band is slowed down before being fixed to the sheet. continuous non-woven fabric.

Secondo possibili forme realizzative, il procedimento prevede che l?elemento elastico continuo sia fissato fra due strati di tessuto-non-tessuto ondulati. According to possible embodiments, the process provides that the continuous elastic element is fixed between two layers of corrugated non-woven fabric.

In accordo con possibili forme realizzative, il procedimento prevede che l?elemento elastico continuo sia fissato fra gli strati di tessuto-non-tessuto ondulati (70) in uno stato tensionato. In accordance with possible embodiments, the process provides that the continuous elastic element is fixed between the layers of corrugated non-woven fabric (70) in a tensioned state.

Ci? permette di ottenere estensioni sensibilmente maggiori di quelle ad oggi note in cui l?elemento elastico viene fissato in tensione tra strati di tessuto-non-tessuto non ondulati. There? it allows to obtain considerably greater extensions than those known to date in which the elastic element is fixed in tension between layers of non-corrugated non-woven fabric.

Secondo possibili forme realizzative, il presente trovato ? relativo altres? ad un procedimento per la produzione di mascherine di protezione facciale, comprendente: According to possible embodiments, the present invention? relative also? to a process for the production of face protection masks, comprising:

- formare una successione di fasce elastiche, - form a succession of elastic bands,

- fissare estremit? opposte di ciascuna fascia elastica a rispettivi bordi laterali di un rispettivo corpo di mascherina, in cui le fasce elastiche sono fissate a rispettivi corpi di mascherina in uno stato privo di tensione. - fix ends? of each elastic band to respective lateral edges of a respective mask body, in which the elastic bands are fixed to respective mask bodies in a tension-free state.

In accordo con possibili forme realizzative, il procedimento prevede che le fasce elastiche siano plissettate quando vengono fissate ai rispettivi corpi di mascherina. In accordance with possible embodiments, the process provides that the elastic bands are pleated when they are fixed to the respective mask bodies.

- formare un telo continuo avente un asse longitudinale, - formare almeno una fascia elastica continua, - form a continuous sheet having a longitudinal axis, - form at least one continuous elastic band,

- sovrapporre fra loro l?almeno una fascia elastica continua e il telo continuo, con la fascia elastica continua in uno stato privo di tensione, - overlap each other the at least one continuous elastic band and the continuous sheet, with the continuous elastic band in a tension-free state,

- fissare fra loro il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua in uno stato privo di tensione, e - tagliare il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua lungo linee di taglio. - fasten the continuous sheet and the at least one continuous elastic band together in a tension-free state, and - cut the continuous sheet and the at least one continuous elastic band along cutting lines.

In accordo con possibili forme realizzative, il presente trovato ? relativo altres? ad una apparecchiatura per la produzione di mascherine di protezione facciale, comprendente: In accordance with possible embodiments, the present invention? relative also? to an apparatus for the production of face protection masks, comprising:

- una prima unit? di formazione configurata per formare un telo continuo che si estende lungo un asse longitudinale, - una seconda unit? di formazione configurata per formare almeno una fascia elastica continua comprendente almeno un elemento elastico continuo intrappolato fra due strati continui di tessuto-non-tessuto, - a first unit? of formation configured to form a continuous sheet that extends along a longitudinal axis, - a second unit? of formation configured to form at least one continuous elastic band comprising at least one continuous elastic element trapped between two continuous layers of non-woven fabric,

- una ruota incudine sulla quale, in uso, l?almeno una fascia elastica continua e il telo continuo sono sovrapposti fra loro, con la fascia elastica continua parallela all?asse longitudinale, - an anvil wheel on which, in use, the at least one continuous elastic band and the continuous sheet are superimposed on each other, with the continuous elastic band parallel to the longitudinal axis,

- un dispositivo di fissaggio atto a cooperare con la ruota incudine per fissare fra loro il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua lungo zone di fissaggio, e - a fastening device adapted to cooperate with the anvil wheel to fix the continuous sheet and the at least one continuous elastic band together along the fastening zones, and

- un?unit? di taglio configurata per tagliare il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua lungo linee di taglio. - a? unit? of cut configured to cut the continuous sheet and the at least one continuous elastic band along cutting lines.

Secondo possibili forme realizzative, l?apparecchiatura comprende un dispositivo di rallentamento disposto fra la seconda unit? di formatura e la ruota incudine e configurato per rallentare la fascia elastica continua a monte di della ruota incudine. According to possible embodiments, the apparatus comprises a slowing device arranged between the second unit? and the anvil wheel and configured to slow the continuous piston ring upstream of the anvil wheel.

In accordo con possibili forme realizzative, il presente trovato ? relativo altres? ad un?apparecchiatura per la produzione di mascherine di protezione facciale, comprendente: In accordance with possible embodiments, the present invention? relative also? to an equipment for the production of face protection masks, comprising:

- una prima unit? di formazione configurata per formare un telo continuo che si estende lungo un asse longitudinale, - una seconda unit? di formazione configurata per formare almeno una fascia elastica continua, - a first unit? of formation configured to form a continuous sheet that extends along a longitudinal axis, - a second unit? forming configured to form at least one continuous elastic band,

- una ruota incudine sulla quale, in uso, l?almeno una fascia elastica continua e il telo continuo sono sovrapposti fra loro, con la fascia elastica continua in uno stato privo di tensione, - an anvil wheel on which, in use, the at least one continuous elastic band and the continuous sheet are superimposed on each other, with the continuous elastic band in a tension-free state,

- un dispositivo di fissaggio atto a cooperare con la ruota incudine per fissare fra loro il telo continuo e l?almeno una fascia elastica continua, e - a fastening device adapted to cooperate with the anvil wheel to fasten the continuous sheet and the at least one continuous elastic band together, and

Secondo possibili forme realizzative, la ruota incudine ? configurata per far avanzare l?almeno una fascia elastica continua in una direzione di macchina ad una velocit? maggiore della velocit? di avanzamento del telo continuo di tessuto-non-tessuto nella stessa direzione di macchina. According to possible embodiments, the anvil wheel? configured to advance the at least one continuous piston ring in a machine direction at a speed greater than the speed? of advancement of the continuous sheet of non-woven fabric in the same machine direction.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione. The claims form an integral part of the teaching administered in relation to the invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La presente invenzione verr? ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: The present invention will come now described in detail with reference to the attached drawings, given purely by way of non-limiting example, in which:

- le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di una forma di attuazione di una mascherina di protezione facciale secondo la presente invenzione, - Figures 1 and 2 are perspective views of an embodiment of a face protection mask according to the present invention,

- la figura 3 ? una vista in pianta della mascherina di protezione facciale delle figure 1 e 2, - figure 3? a plan view of the face protection mask of Figures 1 and 2,

- la figura 4 ? una vista in pianta di una seconda forma di attuazione di una mascherina di protezione facciale secondo la presente invenzione, - figure 4? a plan view of a second embodiment of a face protection mask according to the present invention,

- le figure 5 e 6 sono viste in pianta di due forme di attuazione delle fasce elastiche di una mascherina secondo la presente invenzione, - figures 5 and 6 are plan views of two embodiments of the elastic bands of a mask according to the present invention,

- la figura 7 ? una vista schematica di un?apparecchiatura per la produzione di mascherine di protezione facciale secondo la presente invenzione, - figure 7? a schematic view of an apparatus for the production of face protection masks according to the present invention,

- le figure 8-14 sono viste schematiche illustranti varie fasi di procedimento per la produzione di mascherine di protezione facciale secondo la presente invenzione, Figures 8-14 are schematic views illustrating various process steps for the production of face protection masks according to the present invention,

- la figura 15 ? una vista laterale schematica di una forma di attuazione di un?apparecchiatura per la formazione di fasce elastiche, - figure 15? a schematic side view of an embodiment of an apparatus for forming elastic bands,

- la figura 16 ? una vista prospettica schematica di una fascia elastica all?uscita dell?apparecchiatura di figura 15, e - figure 16? a schematic perspective view of an elastic band at the outlet of the apparatus of figure 15, e

- la figura 17 ? una vista in pianta schematica illustrante una forma di attuazione di un sistema per la formazione di fasce elastiche. - figure 17? a schematic plan view illustrating an embodiment of a system for forming elastic bands.

Si apprezzer? che le varie figure possono non essere rappresentate nella stessa scala. Si apprezzer? inoltre che in alcune figure certi elementi o componenti possono non essere illustrati per metterne meglio in evidenza altri e per semplificare la comprensione delle figure. Will it appreciate? that the various figures may not be represented on the same scale. Will it appreciate? moreover that in some figures certain elements or components may not be illustrated in order to better highlight others and to simplify the understanding of the figures.

Descrizione dettagliata Detailed description

Di seguito viene data una descrizione dettagliata del presente trovato con alcune varianti. Tale descrizione dettagliata ? esemplificativa e non per questo limitativa in quanto eventuali ulteriori forme realizzative sono state inserite anche in precedenza in riferimento alla sintesi dell?invenzione. A detailed description of the present invention is given below with some variations. Such a detailed description? exemplary and not limiting as possible further embodiments have also been inserted previously with reference to the synthesis of the invention.

Con riferimento alle figure 1-3, con 10 ? indicata una mascherina di protezione facciale secondo una forma di attuazione della presente invenzione. La mascherina 10 comprende un corpo di mascherina 12 e almeno una fascia elastica 14. With reference to figures 1-3, with 10? indicated a face protection mask according to an embodiment of the present invention. The mask 10 comprises a mask body 12 and at least one elastic band 14.

Negli esempi illustrati nelle figure, la mascherina 10 comprende due fasce elastiche 14, ciascuna delle quali ? adiacente a un rispettivo lato maggiore del corpo di mascherina 12. Nell?impiego, le due fasce elastiche 14 sono posizionate ad altezze diverse sulla testa dell?utilizzatore per tenere il corpo di mascherina 12 in posizione di fronte al naso ed alla bocca. La fascia elastica superiore 14 si posiziona sulla nuca e la fascia elastica inferiore 14 si posizione dietro il collo dell?utilizzatore. In the examples illustrated in the figures, the mask 10 comprises two elastic bands 14, each of which? adjacent to a respective major side of the mask body 12. In use, the two elastic bands 14 are positioned at different heights on the user's head to hold the mask body 12 in position in front of the nose and mouth. The upper elastic band 14 is positioned on the nape of the neck and the lower elastic band 14 is positioned behind the user's neck.

In possibili forme di attuazione, la mascherina 10 pu? comprendere una sola fascia elastica 14. La singola fascia elastica 14 pu? avere una larghezza maggiore di ciascuna delle fasce elastiche 14 illustrate nelle figure 1-3 e pu? essere disposta in una zona centrale del corpo di mascherina 12. La singola fascia elastica 14 pu? avere un taglio longitudinale che suddivide la fascia elastica in due rami che possono essere disposti ad altezze diverse sulla testa dell?utilizzatore. In possible embodiments, the template 10 can? comprise a single elastic band 14. The single elastic band 14 can? have a greater width than each of the elastic bands 14 illustrated in figures 1-3 and can? be placed in a central area of the body of the mask 12. The single elastic band 14 can? have a longitudinal cut that divides the elastic band into two branches that can be arranged at different heights on the user's head.

Il corpo di mascherina 12 ? formato da uno o pi? strati di tessuto-non-tessuto. In una posizione distesa il corpo di mascherina 12 ha una forma piatta allungata lungo un asse longitudinale A ed ha due bordi longitudinali 16 e due bordi laterali 18. The bezel body 12? formed by one or more? layers of non-woven fabric. In an extended position the mask body 12 has a flat shape elongated along a longitudinal axis A and has two longitudinal edges 16 and two lateral edges 18.

In una possibile forma di attuazione, il corpo di mascherina 12 pu? essere costituito da tre strati di tessutonon-tessuto sovrapposti fra loro. Ad esempio, lo strato interno pu? essere costituito da un materiale Thermal-Bond, lo strato intermedio da un materiale Meltblown e lo strato esterno da un materiale Spunbond. In one possible embodiment, the mask body 12 may be consist of three layers of non-woven fabric overlapping each other. For example, the inner layer can? be made of a Thermal-Bond material, the middle layer from a Meltblown material and the outer layer from a Spunbond material.

Il corpo di mascherina 12 ha una serie di pieghe 20 parallele all?asse longitudinale A che si estendono per l?intera lunghezza del corpo di mascherina 12. The mask body 12 has a series of folds 20 parallel to the longitudinal axis A which extend the entire length of the mask body 12.

Il corpo di mascherina 12 pu? comprendere una clip per il naso 21 formata da una barretta di materiale deformabile plasticamente, disposta parallelamente al bordo longitudinale superiore 16 e avente lo scopo di sagomare il bordo superiore del corpo di mascherina 12 attorno al naso dell?utilizzatore. La clip per il naso 21 pu? ad esempio essere costituita da una sottile barretta metallica rivestita di materiale plastico, ad esempio polietilene. La clip per il naso 21 pu? essere trattenuta all?interno di un bordo longitudinale piegato 16 del corpo di mascherina 12. Il bordo longitudinale piegato 16 pu? essere fissato alla faccia esterna o alla faccia interna del corpo di mascherina 12 mediante saldatura a ultrasuoni, colla o saldatura termica. In una possibile forma di attuazione, entrambi i bordi longitudinali 16 del corpo di mascherina 12 possono essere piegati e fissati alla faccia esterna o alla faccia interna del corpo di mascherina 12 mediante saldatura a ultrasuoni, colla o saldatura termica. The body of the mask 12 can? comprising a nose clip 21 formed by a bar of plastically deformable material, arranged parallel to the upper longitudinal edge 16 and having the purpose of shaping the upper edge of the mask body 12 around the user's nose. The nose clip 21 can for example being constituted by a thin metal bar coated with plastic material, for example polyethylene. The nose clip 21 can be held within a folded longitudinal edge 16 of the bezel body 12. The folded longitudinal edge 16 can be held in place. be attached to the outer face or inner face of the mask body 12 by ultrasonic welding, glue or thermal welding. In a possible embodiment, both longitudinal edges 16 of the mask body 12 can be folded and fixed to the outer face or the inner face of the mask body 12 by ultrasonic welding, glue or thermal welding.

Nell?esempio illustrato nella figura 1, il corpo di mascherina 12 ha una forma rettangolare in cui i due bordi longitudinali 16 sono rettilinei e paralleli all?asse longitudinale A e i due bordi laterali 18 sono rettilinei e ortogonali all?asse longitudinale A. In questa forma di attuazione le fasce elastiche 14 hanno la stessa lunghezza del corpo di mascherina 12. In the example illustrated in Figure 1, the mask body 12 has a rectangular shape in which the two longitudinal edges 16 are straight and parallel to the longitudinal axis A and the two lateral edges 18 are straight and orthogonal to the longitudinal axis A. In this embodiment the elastic bands 14 have the same length as the mask body 12.

In possibili forme di attuazione, i bordi longitudinali 16 e/o i bordi trasversali 18 possono essere non rettilinei e possono essere sagomati in vario modo. Ad esempio, nella forma di attuazione illustrata nella figura 4 i bordi laterali 18 del corpo di mascherina 12 possono avere rispettivi tratti centrali rientranti 22, con una forma a C rivolta verso l?esterno. I tratti centrali rientranti 22 dei bordi laterali 18 sono compresi fra le due fasce elastiche 14. In questa forma di attuazione le fasce elastiche 14 hanno una lunghezza maggiore della lunghezza della parte centrale del corpo di mascherina 12 compresa fra i tratti centrali rientranti 22 dei bordi laterali 18. In possible embodiments, the longitudinal edges 16 and / or the transverse edges 18 can be non-rectilinear and can be shaped in various ways. For example, in the embodiment illustrated in Figure 4, the lateral edges 18 of the mask body 12 can have respective central recessed portions 22, with a C-shape facing outwards. The central recessed portions 22 of the lateral edges 18 are comprised between the two elastic bands 14. In this embodiment, the elastic bands 14 have a length greater than the length of the central part of the body of the mask 12 between the central recessed portions 22 of the edges side 18.

Ciascuna fascia elastica 14 ? parallela all?asse longitudinale A e pu? avere un bordo longitudinale esterno parallelo e allineato ad un corrispondente bordo longitudinale 16 del corpo di mascherina. Each elastic band 14? parallel to the longitudinal axis A and can? having an outer longitudinal edge parallel and aligned with a corresponding longitudinal edge 16 of the mask body.

Le fasce elastiche 14 hanno rispettive estremit? opposte che sono fissate al corpo di mascherina 12 lungo rispettive aree di fissaggio 24?, 24? situate nelle vicinanze dei rispettivi bordi laterali 18 del corpo di mascherina 12. Il fissaggio delle estremit? opposte di ciascuna fascia elastica 14 al corpo di mascherina 12 pu? essere effettuato mediante colla, saldatura ad ultrasuoni o saldatura termica. Do the piston rings 14 have respective ends? which are attached to the bezel body 12 along respective attachment areas 24?, 24? located in the vicinity of the respective lateral edges 18 of the body of the bezel 12. The fixing of the ends? of each elastic band 14 to the mask body 12 can? be carried out by glue, ultrasonic welding or thermal welding.

Con riferimento alle figure 3 e 4, in una possibile forma di attuazione le aree di fissaggio 24? della fascia elastica inferiore 14 (quella situata lungo il bordo longitudinale 16 opposto a quello recante la clip per il naso 21) hanno un?estensione in direzione longitudinale maggiore delle aree di fissaggio 24? della fascia elastica superiore 14 (quella situata lungo il bordo longitudinale 16 recante la clip per il naso 21). In questo modo, la fascia elastica inferiore 14, che nell?impiego si posiziona sul collo dell?utilizzatore, ha una lunghezza efficace inferiore della fascia elastica superiore 14, che nell?impiego si posiziona sulla nuca dell?utilizzatore e deve essere allungata in misura maggiore della fascia elastica inferiore 14. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 4, le aree di fissaggio 24? della fascia elastica inferiore 14 possono estendersi sostanzialmente per l?intera lunghezza del tratto di corpo di mascherina 12 che si estende lateralmente oltre la parte rientrante 22. With reference to Figures 3 and 4, in a possible embodiment the fixing areas 24? of the lower elastic band 14 (the one located along the longitudinal edge 16 opposite to that carrying the nose clip 21) have a greater extension in the longitudinal direction than the fixing areas 24? of the upper elastic band 14 (the one located along the longitudinal edge 16 carrying the nose clip 21). In this way, the lower elastic band 14, which in use is positioned on the user's neck, has a lower effective length than the upper elastic band 14, which in use is positioned on the user's nape and must be lengthened to an extent. greater than the lower elastic band 14. In the embodiment illustrated in Figure 4, the attachment areas 24? of the lower elastic band 14 can extend substantially for the entire length of the portion of the mask body 12 which extends laterally beyond the recessed part 22.

Le fasce elastiche 14 oltre ad essere fissate al corpo di mascherina 12 nelle aree di fissaggio laterali 24?, 24? possono anche essere fissate al corpo di mascherina 12 in zone intermedie fra le aree di fissaggio laterali 24?, 24? mediante punti di fissaggio tecnici, ad esempio mediante punti di saldatura tecnica o mediante punti di colla tecnica, che formano punti di fissaggio temporanei destinati ad essere interrotti con una debole forza di distacco. In questo modo, le fasce elastiche 14 rimangono aderenti al corpo di mascherina 12 durante la produzione e il confezionamento. I punti di fissaggio tecnici tengono le fasce elastiche 14 in modo ordinato nelle confezioni e prima dell?impiego i punti di fissaggio tecnico si possono staccare con facilit?. The elastic bands 14 in addition to being fixed to the bezel body 12 in the lateral fixing areas 24 ?, 24? can also be attached to the bezel body 12 in intermediate zones between the lateral attachment areas 24 ?, 24? by means of technical fixing points, for example by means of technical welding points or by means of technical glue points, which form temporary fixing points intended to be interrupted with a weak release force. In this way, the elastic bands 14 remain adherent to the mask body 12 during production and packaging. The technical fixing points hold the piston rings 14 neatly in the packaging and before use the technical fixing points can be removed easily.

In una possibile forma di attuazione, in una configurazione distesa del corpo di mascherina 12 le fasce elastiche 14 sono in uno stato non tensionato. Pertanto, nella configurazione distesa del corpo di mascherina 12 le fasce elastiche 14 non applicano alcuna forza al corpo di mascherina 12. Ci? evita che il corpo di mascherina 12 assuma a riposo una forma arcuata. Pertanto, a riposo il corpo di mascherina 12 ha una configurazione piana che semplifica le operazioni di produzione e di confezionamento. In a possible embodiment, in an extended configuration of the mask body 12 the elastic bands 14 are in a non-tensioned state. Therefore, in the extended configuration of the mask body 12, the elastic bands 14 do not apply any force to the mask body 12. prevents the mask body 12 from assuming an arched shape at rest. Therefore, at rest the mask body 12 has a flat configuration which simplifies the production and packaging operations.

Ciascuna fascia elastica 14 comprende due strati di tessuto-non-tessuto 26 e almeno un elemento elastico racchiuso a guisa di sandwich fra i due strati di tessutonon-tessuto 26. L?elemento elastico ? fissato fra i due strati di tessuto-non-tessuto 26 mediante una qualunque delle tecniche normalmente utilizzate per la produzione di fasce elastiche nel settore della produzione di articoli sanitari assorbenti, ad esempio mediante colla, saldatura ad ultrasuoni o saldatura termica. Each elastic band 14 comprises two layers of non-woven fabric 26 and at least one elastic element sandwiched between the two layers of non-woven fabric 26. The elastic element? fixed between the two layers of non-woven fabric 26 by means of any of the techniques normally used for the production of elastic bands in the sector of the production of absorbent sanitary articles, for example by means of glue, ultrasonic welding or thermal welding.

In una possibile forma di attuazione, i due strati di tessuto-non-tessuto 26 di ciascuna fascia elastica 14 possono essere formati da un unico telo di tessuto-nontessuto piegato lungo un bordo longitudinale. In a possible embodiment, the two layers of non-woven fabric 26 of each elastic band 14 can be formed by a single sheet of non-woven fabric folded along a longitudinal edge.

Gli strati di tessuto-non-tessuto 26 possono essere di materiale Spunbonded-Meltblown-Spunbonded (SMS), oppure di materiale Thermal Bond, e possono avere una grammatura misurata secondo la norma EDANA NWSP 130.1 compresa fra 10 e 20 g/cm<2>, in particolare tra 12 e 15 g/cm<2>. The layers of non-woven fabric 26 can be of Spunbonded-Meltblown-Spunbonded (SMS) material, or of Thermal Bond material, and can have a weight measured according to the EDANA NWSP 130.1 standard between 10 and 20 g / cm <2 >, in particular between 12 and 15 g / cm <2>.

In una possibile forma di attuazione, in una condizione distesa del corpo di mascherina 12 gli strati di tessutonon-tessuto 26 delle fasce elastiche 14 possono essere plissettati. In a possible embodiment, in an extended condition of the mask body 12 the layers of non-woven fabric 26 of the elastic bands 14 can be pleated.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 5, ciascuna fascia elastica 14 comprende una pluralit? di fili elastici 28 paralleli fra loro fissati ai due strati di tessuto-non-tessuto 26 mediante linee di unione 30. Le linee di unione 30 possono avere un andamento trasversale e possono essere distanziate fra loro in direzione longitudinale. In the embodiment illustrated in Figure 5, each elastic band 14 comprises a plurality of elements. of elastic threads 28 parallel to each other fixed to the two layers of non-woven fabric 26 by joining lines 30. The joining lines 30 can have a transverse course and can be spaced from each other in the longitudinal direction.

Le linee di unione 30 possono essere formate da punti di saldatura che saldano fra loro i due strati di tessutonon-tessuto 26 e ancorano i fili elastici 28 ai due strati di tessuto-non-tessuto 26. I punti di saldatura possono essere distanziati fra loro in una direzione trasversale di una distanza minore del diametro dei fili elastici non tensionati. I fili elastici 28 possono essere disposti fra i due strati di tessuto-non-tessuto 26 in uno stato tensionato e, mentre i fili elastici 28 sono tensionati, i due strati di tessuto-non-tessuto 26 vengono saldati fra loro mediante punti di saldatura disposti da parti opposte dei fili elastici tensionati 28 e distanziati fra loro di una distanza minore del diametro dei fili elastici non tensionati. Quando la tensione dei fili elastici viene rilasciata, i fili elastici rimangono ancorati agli strati di tessuto-non-tessuto 26 in corrispondenza dei punti di saldatura. The joining lines 30 can be formed by welding points that weld the two layers of non-woven fabric 26 together and anchor the elastic threads 28 to the two layers of non-woven fabric 26. The welding points can be spaced apart from each other. in a transverse direction by a distance smaller than the diameter of the untensioned elastic threads. The elastic threads 28 can be arranged between the two layers of non-woven fabric 26 in a tensioned state and, while the elastic threads 28 are tensioned, the two layers of non-woven fabric 26 are welded together by means of welding points. arranged on opposite sides of the tensioned elastic threads 28 and spaced from each other by a distance smaller than the diameter of the non-tensioned elastic threads. When the tension of the elastic threads is released, the elastic threads remain anchored to the layers of non-woven fabric 26 at the welding points.

In una possibile forma di attuazione, gli strati di tessuto-non-tessuto 26 possono essere saldati fra loro con un pattern di saldatura comprendente saldature di ancoraggio distanziate fra loro in una direzione trasversale di una distanza minore del diametro dei fili elastici non tensionati e saldature di contenimento distanziate fra loro in una direzione trasversale di una distanza maggiore del diametro dei fili elastici non tensionati. In a possible embodiment, the layers of non-woven fabric 26 can be welded together with a welding pattern comprising anchor welds spaced apart in a transverse direction by a distance less than the diameter of the non-tensioned elastic wires and welds. of containment spaced from each other in a transverse direction by a distance greater than the diameter of the non-tensioned elastic threads.

In una possibile forma di attuazione, gli strati di tessuto-non-tessuto 26 possono essere fissati fra loro mediante linee di colla trasversali distanziate fra loro in direzione longitudinale. In a possible embodiment, the layers of non-woven fabric 26 can be fixed to each other by means of transverse glue lines spaced from each other in the longitudinal direction.

I fili elastici 28 possono essere costituiti di Lycra? e possono avere a denaratura compresa tra 480 e 1500 dtex, oppure tra 800 e 1200 dtex. Can the elastic threads 28 be made of Lycra? and they can have a denier between 480 and 1500 dtex, or between 800 and 1200 dtex.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 6, ciascuna fascia elastica 14 comprende un elemento elastico laminare 32 disposto a guisa di sandwich fra i due strati di tessuto-non-tessuto 26 e fissato ad essi mediante una pluralit? di punti di saldatura 34 che uniscono fra loro i due strati di tessuto-non-tessuto 26 da parti opposte dell?elemento elastico laminare 32. I punti di saldatura 34 possono formare corrispondenti fori passanti 36 attraverso l?elemento elastico laminare 32 che rendono traspirante la fascia elastica 14. In the embodiment illustrated in Figure 6, each elastic band 14 comprises a laminar elastic element 32 arranged in the manner of a sandwich between the two layers of non-woven fabric 26 and fixed thereto by means of a plurality of elements. of welding points 34 which join together the two layers of non-woven fabric 26 on opposite sides of the laminar elastic element 32. The welding points 34 can form corresponding through holes 36 through the laminar elastic element 32 which make transpiration the elastic band 14.

L?elemento elastico laminare pu? essere costituito da un film poliolefinico elastico. The laminar elastic element can consist of an elastic polyolefin film.

Con riferimento alla figura 7 e alle figure 8-14, verranno ora descritti un?apparecchiatura e un procedimento per la produzione di mascherine di protezione facciale 10 del tipo precedentemente descritto. With reference to Figure 7 and Figures 8-14, an apparatus and a process for the production of face protection masks 10 of the type described above will now be described.

Nella figura 7 ? indicata con 40 un?apparecchiatura a flusso continuo per la produzione di mascherine di protezione facciale 10. Per ?apparecchiatura a flusso continuo? si intende un?apparecchiatura nella quale i semilavorati si muovono in modo continuo senza soste o fermate fino all?ottenimento del prodotto finito. In Figure 7? indicated with 40 a? flow-through equipment for the production of face masks 10. For? flow-through equipment? we mean an equipment in which the semi-finished products move continuously without pauses or stops until the finished product is obtained.

L?apparecchiatura 40 pu? comprendere una prima unit? di formazione 42 configurata per la formazione in linea di un telo di tessuto-non-tessuto multistrato 44, ad esempio mediante la sovrapposizione di tre strati di tessuto-nontessuto 45. In alternativa, il telo di tessuto-non-tessuto 44 potrebbe essere fornito in bobine e alimentato all?apparecchiatura 40 mediante dispositivi svolgitori. The equipment 40 can understand a first unit? 42 configured for the in-line formation of a multi-layered non-woven fabric 44, for example by overlapping three layers of non-woven fabric 45. Alternatively, the non-woven fabric 44 could be provided in reels and fed to the apparatus 40 by means of unwinding devices.

L?apparecchiatura 40 comprende un?unit? di avanzamento 46 configurata per far avanzare il telo continuo di tessutonon-tessuto 44 lungo una direzione di macchina X. The apparatus 40 comprises a? Unit? feed 46 configured to advance the continuous web of non-woven fabric 44 along a machine direction X.

L?apparecchiatura 40 comprende un dispositivo piegatore 48 configurato per formare sul telo continuo in movimento 44 pieghe continue parallele alla direzione di macchina X. A valle del dispositivo piegatore 48 pu? essere disposto un dispositivo pressore 50 per comprimere il telo continuo 44 su cui sono state formate le pieghe longitudinali continue 20. The apparatus 40 comprises a folding device 48 configured to form continuous folds parallel to the machine direction X on the continuous moving sheet 44. a pressure device 50 be arranged to compress the continuous sheet 44 on which the continuous longitudinal folds 20 have been formed.

Un filo continuo 52 di materiale deformabile plasticamente viene svolto da una bobina 54 e viene alimentato nella direzione di macchina X parallelamente ad un lato longitudinale del telo continuo 44. Un dispositivo di taglio e applicazione 56 taglia il filo continuo 52 in modo da formare una successione di clip per il naso 21 che vengono applicate al telo continuo 44 nelle vicinanze di un suo bordo longitudinale. Un dispositivo piegatore longitudinale 58 effettua la piegatura dei bordi longitudinali del telo continuo 44. A valle del piegatore longitudinale 58 pu? essere previsto un secondo dispositivo pressore 60 per comprimere il telo continuo 44. Quindi, il telo continuo 44 passa attraverso un dispositivo di saldatura ad ultrasuoni 62 che effettua la saldatura a ultrasuoni dei bordi longitudinali piegati. In alternativa, l?apparecchiatura potrebbe essere provvista di un applicatore di colla per il fissaggio dei bordi longitudinali piegati mediante colla oppure di un dispositivo di saldatura termica. A continuous thread 52 of plastically deformable material is unwound from a reel 54 and is fed in the machine direction X parallel to a longitudinal side of the continuous fabric 44. A cutting and application device 56 cuts the continuous thread 52 so as to form a succession of nose clips 21 which are applied to the continuous sheet 44 in the vicinity of a longitudinal edge thereof. A longitudinal folding device 58 carries out the folding of the longitudinal edges of the continuous sheet 44. Downstream of the longitudinal folding device 58 can be folded. a second pressing device 60 is provided for compressing the continuous sheet 44. Then, the continuous sheet 44 passes through an ultrasonic welding device 62 which carries out the ultrasonic welding of the folded longitudinal edges. Alternatively, the apparatus could be provided with a glue applicator for fixing the folded longitudinal edges by means of glue or with a thermal sealing device.

La figura 8 illustra il telo continuo di tessuto-nontessuto 44 all?uscita dell?unit? di formazione 42. La figura 9 illustra il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 dopo la formazione delle pieghe longitudinali 20 e l?applicazione delle clip per il naso 21 e la figura 10 illustra il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 dopo la piegatura e la saldatura dei bordi longitudinali 16. Il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 nella configurazione di figura 10 ? formato da una successione continua di corpi di mascherina 12. Figure 8 illustrates the continuous sheet of non-woven fabric 44 at the exit of the unit? 42. Figure 9 illustrates the continuous sheet of non-woven fabric 44 after the formation of the longitudinal folds 20 and the application of the nose clips 21 and Figure 10 illustrates the continuous sheet of non-woven fabric 44 after the folding and welding of the longitudinal edges 16. The continuous sheet of non-woven fabric 44 in the configuration of Figure 10? formed by a continuous succession of grille bodies 12.

Con riferimento alla figura 7, l?apparecchiatura 40 comprende una seconda unit? di formazione 64 configurata per la formazione in linea di almeno una fascia elastica continua 66. In una possibile forma di attuazione, la seconda unit? di formazione 64 ? configurata per formare due fasce elastiche continue 66 parallele fra loro. With reference to Figure 7, the apparatus 40 comprises a second unit? formation 64 configured for the in-line formation of at least one continuous elastic band 66. In a possible embodiment, the second unit? training 64? configured to form two continuous elastic bands 66 parallel to each other.

La seconda unit? di formazione 64 ? configurata per racchiudere almeno un elemento elastico continuo 68 fra due strati continui di tessuto non tessuto 70. L?elemento elastico continuo 68 pu? essere formato da una pluralit? di fili elastici continui paralleli fra loro oppure da un film di materiale laminare continuo. La seconda unit? di formazione 64 pu? comprendere due rulli applicatori 72 che applicano i due strati continui di tessuto-non-tessuto 70 da parti opposte dell?elemento elastico continuo 68. L?elemento elastico continuo 68 pu? essere alimentato ai rulli applicatori 72 mediante un dispositivo di alimentazione indicato schematicamente con 74 che pu? essere configurato per alimentare l?elemento elastico continuo 68 in uno stato tensionato. The second unit? training 64? configured to enclose at least one continuous elastic element 68 between two continuous layers of non-woven fabric 70. The continuous elastic element 68 can be formed by a plurality? of continuous elastic threads parallel to each other or from a film of continuous laminar material. The second unit? training 64 pu? comprise two applicator rollers 72 which apply the two continuous layers of non-woven fabric 70 on opposite sides of the continuous elastic element 68. The continuous elastic element 68 can be fed to the applicator rollers 72 by means of a feeding device indicated schematically by 74 which can? be configured to feed the continuous elastic element 68 in a tensioned state.

L?apparecchiatura 40 comprende un dispositivo di fissaggio 76 disposto a valle della seconda unit? di formazione 64, configurato per fissare fra loro i due strati continui di tessuto-non-tessuto 70 e ancorare l?elemento elastico continuo 68 fra i due strati continui di tessutonon-tessuto 70. Il dispositivo di fissaggio 76 pu? ad esempio essere formato da un apparecchio di saldatura ad ultrasuoni. The apparatus 40 comprises a fixing device 76 arranged downstream of the second unit. forming element 64, configured to fix the two continuous layers of non-woven fabric 70 together and anchor the continuous elastic element 68 between the two continuous layers of non-woven fabric 70. The fastening device 76 can? for example be formed by an ultrasonic welding apparatus.

In una possibile forma di attuazione, i due strati continui di tessuto-non-tessuto 70 di ciascuna fascia elastica continua 66 possono essere formati da un unico telo continuo di tessuto-non-tessuto piegato lungo un bordo longitudinale. In a possible embodiment, the two continuous layers of non-woven fabric 70 of each continuous elastic band 66 can be formed by a single continuous sheet of non-woven fabric folded along a longitudinal edge.

Con riferimento alla figura 11, a valle del dispositivo di fissaggio 76 si ottengono due fasce elastiche continue 66 parallele fra loro, ciascuna delle quali comprende un elemento elastico 68 racchiuso fra due strati continui di tessuto-non-tessuto 70, in cui l?elemento elastico continuo 68 e gli strati di tessuto-non-tessuto 70 sono fissati fra loro lungo linee di unione 30. Le linee di unione 30, che possono essere formate da punti di saldatura ad ultrasuoni, possono essere orientate in direzione trasversale e possono essere distanziate fra loro in direzione longitudinale. With reference to Figure 11, downstream of the fastening device 76 two continuous elastic bands 66 parallel to each other are obtained, each of which comprises an elastic element 68 enclosed between two continuous layers of non-woven fabric 70, in which the element continuous elastic 68 and the layers of non-woven fabric 70 are fixed together along joining lines 30. The joining lines 30, which can be formed by ultrasonic welding points, can be oriented in a transverse direction and can be spaced apart between them in the longitudinal direction.

In possibili forme di attuazione, il fissaggio dell?elemento elastico 68 tra i due strati continui di tessuto-non-tessuto 70, ad esempio mediante linee di unione 30, a formare le fasce elastiche continue 66, pu? essere ottenuto nei modi descritti precedentemente con riferimento alla figura 5. In possible embodiments, the fixing of the elastic element 68 between the two continuous layers of non-woven fabric 70, for example by means of joining lines 30, to form the continuous elastic bands 66, can? be obtained in the ways described above with reference to Figure 5.

Con riferimento alla figura 7, l?apparecchiatura 40 comprende un dispositivo di rallentamento 78 disposto a valle del dispositivo di fissaggio 76 e configurato per rallentare le fasce elastiche continue 66. Il dispositivo di rallentamento 78 pu? comprendere un rullo 80 sul quale si avvolgono le fasce elastiche continue 66 e azionato in rotazione con una velocit? di rotazione tale che la velocit? periferica del rullo 80 ? minore della velocit? alla quale le fasce elastiche continue 66 vengono alimentate all?ingresso del rullo 80. All?uscita del dispositivo di rallentamento 78 la velocit? di avanzamento delle fasce elastiche continue 66 ? minore della velocit? di avanzamento delle fasce elastiche continue 66 a monte del dispositivo di rallentamento 78. Durante il passaggio attraverso il dispositivo di rallentamento 78 la tensione elastica degli elementi elastici continui 68 diminuisce in modo proporzionale alla riduzione della velocit? di avanzamento delle fasce elastiche continue 66. Il dispositivo di rallentamento 78 pu? essere controllato in modo che la tensione elastica delle fasce elastiche continue 66 all?uscita del dispositivo di rallentamento 78 abbia un valore prossimo allo zero. With reference to Figure 7, the apparatus 40 comprises a slowing device 78 arranged downstream of the fastening device 76 and configured to slow down the continuous piston rings 66. The slowing device 78 can comprise a roller 80 on which the continuous elastic bands 66 are wound and driven in rotation with a speed? of rotation such that the speed? roll peripheral 80? less than the speed? to which the continuous elastic bands 66 are fed to the inlet of the roller 80. At the outlet of the slowing down device 78 the speed? advancement of continuous piston rings 66? less than the speed? of advancement of the continuous elastic bands 66 upstream of the slowing device 78. During the passage through the slowing device 78, the elastic tension of the continuous elastic elements 68 decreases in proportion to the reduction in speed? of advancement of the continuous piston rings 66. The slowing down device 78 can? be controlled so that the elastic tension of the continuous elastic bands 66 at the output of the slowing device 78 has a value close to zero.

Con riferimento alla figura 12, la riduzione della tensione delle fasce elastiche continue 66 fa s? che all?uscita del dispositivo di rallentamento 78 gli strati di tessuto-non-tessuto 70 delle fasce elastiche continue 66 assumono una forma plissettata o ondulata. Nella configurazione di figura 12, le fasce elastiche continue 66 sono formate da una successione continua di fasce elastiche 14 destinate ad essere applicate a rispettivi corpi di mascherina 12. With reference to Figure 12, the reduction of the tension of the continuous piston rings 66 is s? that at the exit of the slowing device 78 the layers of non-woven fabric 70 of the continuous elastic bands 66 assume a pleated or wavy shape. In the configuration of figure 12, the continuous elastic bands 66 are formed by a continuous succession of elastic bands 14 intended to be applied to respective mask bodies 12.

Con riferimento alla figura 7, l?apparecchiatura 40 comprende un?unit? di saldatura 82 configurata per saldare fra loro il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44, formato da una successione continua di corpi di mascherina 12, e le fasce elastiche continue 66, formate da una successione continua di fasce elastiche 14. L?unit? di saldatura 82 comprende una ruota incudine 84 girevole attorno al proprio asse e un dispositivo di saldatura ad ultrasuoni 86 cooperante con la superficie esterna della ruota incudine 84. Il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 e le fasce elastiche continue 66 sono alimentati congiuntamente sulla superficie esterna della ruota incudine 84 nella direzione di macchina X a monte del dispositivo di saldatura a ultrasuoni 86 in condizione fra loro sovrapposta, con le fasce elastiche continue 66 allineate ai rispettivi bordi longitudinali del telo continuo di tessuto-non-tessuto 44. With reference to Figure 7, the apparatus 40 comprises a unit? 82 configured to weld together the continuous sheet of non-woven fabric 44, formed by a continuous succession of mask bodies 12, and the continuous elastic bands 66, formed by a continuous succession of elastic bands 14. The unit ? welding unit 82 comprises an anvil wheel 84 rotatable about its own axis and an ultrasonic welding device 86 cooperating with the outer surface of the anvil wheel 84. The continuous sheet of non-woven fabric 44 and the continuous elastic bands 66 are fed together on the external surface of the anvil wheel 84 in the machine direction X upstream of the ultrasonic welding device 86 in a superimposed condition, with the continuous elastic bands 66 aligned with the respective longitudinal edges of the continuous non-woven fabric 44.

Con riferimento alla figura 13, l?unit? di saldatura a ultrasuoni 82 effettua saldature fra le fasce elastiche continue 66 e il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 ad intervalli regolari e forma aree di fissaggio 24?, 24? fra le fasce elastiche 14 e i rispettivi corpi di mascherina 12. L?unit? di saldatura a ultrasuoni 82 pu? anche effettuare la saldatura trasversale del telo continuo di tessuto-nontessuto 44 nel tratto compreso fra le due fasce elastiche 66 per formare la saldatura dei bordi laterali 18 dei corpi di mascherina 12. Come illustrato nella figura 13, le aree di fissaggio 24? delle fasce elastiche inferiori 14 possono avere un?estensione in direzione longitudinale maggiore dell?estensione in direzione longitudinale delle aree di fissaggio 24? fra le fasce elastiche superiori 14. With reference to figure 13, the unit? ultrasonic welding machine 82 makes welds between the continuous elastic bands 66 and the continuous web of non-woven fabric 44 at regular intervals and forms fastening areas 24?, 24? between the elastic bands 14 and the respective mask bodies 12. The unit? of ultrasonic welding 82 pu? also carry out the transversal welding of the continuous sheet of nonwoven fabric 44 in the section between the two elastic bands 66 to form the welding of the lateral edges 18 of the mask bodies 12. As illustrated in Figure 13, the fixing areas 24? of the lower elastic bands 14 can have a greater extension in the longitudinal direction than the extension in the longitudinal direction of the fastening areas 24? between the upper piston rings 14.

Secondo una caratteristica della presente invenzione, l?unit? di saldatura ad ultrasuoni 82 ? configurata per effettuare il fissaggio delle fasce elastiche 14 ai rispettivi corpi di mascherina 12 con una completa assenza di tensione elastica delle fasce elastiche 14. Secondo una forma di attuazione della presente invenzione, l?annullamento della tensione elastica delle fasce elastiche continue 66 viene ottenuto facendo avanzare le fasce elastiche continue 66 a monte del dispositivo di saldatura ad ultrasuoni 86 ad una velocit? maggiore della velocit? di avanzamento dei corpi di mascherina 12. La diversit? fra la velocit? di avanzamento delle fasce elastiche continue 66 e quella dei corpi di mascherina 12 pu? essere ottenuta tenendo le fasce elastiche continue 66 a contatto con la superficie esterna della ruota incudine 84 e azionando in rotazione la ruota incudine 84 con una velocit? di rotazione tale per cui la velocit? periferica della ruota incudine 84 ? maggiore della velocit? di avanzamento nella direzione di macchina X del telo continuo di tessuto-non-tessuto 44. According to a characteristic of the present invention, the unit? ultrasonic welding 82? configured to fix the elastic bands 14 to the respective mask bodies 12 with a complete absence of elastic tension of the elastic bands 14. According to an embodiment of the present invention, the cancellation of the elastic tension of the continuous elastic bands 66 is obtained by making advance the continuous piston rings 66 upstream of the ultrasonic welding device 86 at a speed? greater than the speed? advancement of the bodies of the mask 12. The diversity? between the speed? of advancement of the continuous elastic bands 66 and that of the mask bodies 12 can? be obtained by keeping the continuous piston rings 66 in contact with the outer surface of the anvil wheel 84 and rotating the anvil wheel 84 at a speed? of rotation such that the speed? peripheral of the anvil wheel 84? greater than the speed? feed in the machine direction X of the continuous non-woven fabric sheet 44.

Dato che le fasce elastiche continue 66 a valle del dispositivo di rallentamento 78 sono quasi prive di tensione elastica, ? opportuno che le fasce elastiche continue 66 vengano sostenute e guidate nel tragitto compreso fra il dispositivo di rallentamento 78 e la ruota incudine 84. A tale scopo, l?apparecchiatura 40 pu? comprendere uno o pi? trasportatori 88 disposti fra il dispositivo di rallentamento 78 e la ruota incudine 84 e configurati per guidare le fasce elastiche continue 66 verso la superficie esterna della ruota incudine 84. Ciascuno dei trasportatori 88 pu? comprendere due nastri trasportatori ad anello chiuso che stringono fra loro le fasce elastiche 66. Since the continuous elastic bands 66 downstream of the slowing device 78 are almost free of elastic tension,? It is advisable for the continuous elastic bands 66 to be supported and guided in the path included between the slowing device 78 and the anvil wheel 84. For this purpose, the apparatus 40 can? understand one or more? conveyors 88 disposed between the retarder 78 and the anvil wheel 84 and configured to drive the continuous piston rings 66 towards the outer surface of the anvil wheel 84. Each of the conveyors 88 can comprise two closed-loop conveyor belts which hold together the elastic bands 66.

Con riferimento alla figura 13, all?uscita dell?unit? di saldatura 82 si ottiene un telo composito continuo formato da una successione di mascherine finite 10 unite fra loro. With reference to figure 13, at the output of the unit? 82, a continuous composite sheet formed by a succession of finished templates 10 joined together is obtained.

Con riferimento alla figura 7, l?apparecchiatura 40 comprende un?unit? di taglio 90 configurata per effettuare il taglio del telo composito continuo per separare tra loro mascherine individuali finite 10. L?unit? di taglio 90 effettua il taglio delle fasce elastiche continue 66 e del telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 lungo linee di taglio indicate con 92 nella figura 13. All?uscita dell?unit? di taglio 90 si ottengono mascherine individuali 10 aventi la forma illustrata nella figura 14. With reference to Figure 7, the apparatus 40 comprises a unit? of cutting 90 configured to perform the cutting of the continuous composite sheet to separate the finished individual masks from each other 10. The unit? cutting 90 cuts the continuous elastic bands 66 and the continuous sheet of non-woven fabric 44 along cutting lines indicated with 92 in figure 13. At the exit of the unit? cutting 90, individual templates 10 are obtained having the shape illustrated in Figure 14.

Per formare le mascherine 10 secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 4, l?unit? di taglio 90 effettua il taglio lungo un percorso di taglio includente due tratti rettilinei in corrispondenza delle fasce elastiche 66 e un percorso ad anello chiuso in corrispondenza del telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 compreso fra le due fasce elastiche 66. In questo modo si forma uno sfrido con una forma corrispondente a quella del percorso di taglio ad anello chiuso fra ciascuna coppia di mascherine 10 adiacenti fra loro. Gli sfridi possono essere evacuati mediante un dispositivo di aspirazione. To form the templates 10 according to the embodiment illustrated in Figure 4, the unit? cutting 90 makes the cut along a cutting path including two straight sections in correspondence of the elastic bands 66 and a closed loop path in correspondence with the continuous sheet of non-woven fabric 44 between the two elastic bands 66. In this way a scrap is formed with a shape corresponding to that of the closed-loop cutting path between each pair of templates 10 adjacent to each other. The scraps can be evacuated by means of a suction device.

In possibili forme di attuazione, il telo continuo di tessuto-non-tessuto 44 pu? essere tagliato in modo da formare corpi di mascherina individuali 12 a monte dell?unit? di saldatura 82. Le fasce elastiche continue 66 possono essere tagliate in modo da formare fasce elastiche individuali 14 a monte o a valle del dispositivo di saldatura 86. In possible embodiments, the continuous sheet of non-woven fabric 44 can be used. be cut to form individual mask bodies 12 upstream of the unit? Continuous piston rings 66 may be cut to form individual piston rings 14 upstream or downstream of the welding device 86.

Nella figura 15 ? illustrata schematicamente una seconda forma di attuazione di un?unit? 64 per la formazione di fasce elastiche 66. L?unit? di formazione 64 comprende una coppia di ruote dentate 94 cooperanti fra loro. Ciascuna delle ruote dentate 94 coopera sua volta con una ulteriore ruota dentata 96. Due teli continui di tessuto-non-tessuto 70 vengono fatti passare fra ciascuna coppia di ruote 94, 96. Le ruote dentate 94, 96 impartiscono ai rispettivi teli di tessuto-non-tessuto 70 una forma ondulata. Un elemento elastico continuo 68 viene alimentato da un dispositivo di alimentazione 74 fra le due ruote dentate 94 e viene racchiuso fra i due teli ondulati di tessuto-non-tessuto 70. L?elemento elastico continuo 68 pu? essere formato da una pluralit? di fili elastici 28 paralleli fra loro, come illustrato nella figura 16, oppure da un film laminare. All?uscita dell?unit? di formazione 64 i due teli di tessutonon-tessuto ondulati 70 vengono fissati fra loro mediante saldatura o mediante colla per ancorare l?elemento elastico 68 fra i due teli di tessuto-non-tessuto ondulati 70. All?uscita dell?unit? di formazione 64 si ottiene dunque una fascia elastica plissettata 66 avente la forma illustrata nella figura 16. L?unit? di formazione 64 pu? essere configurata per formare due fasce elastiche 66 parallele fra loro. In Figure 15? schematically illustrated a second embodiment of a? unit? 64 for the formation of elastic bands 66. The unit? formation 64 comprises a pair of toothed wheels 94 cooperating with each other. Each of the toothed wheels 94 cooperates in turn with a further toothed wheel 96. Two continuous sheets of non-woven fabric 70 are passed between each pair of wheels 94, 96. The toothed wheels 94, 96 impart to the respective sheets of fabric non-woven 70 a wavy shape. A continuous elastic element 68 is fed by a feeding device 74 between the two toothed wheels 94 and is enclosed between the two corrugated sheets of non-woven fabric 70. The continuous elastic element 68 can? be formed by a plurality? of elastic threads 28 parallel to each other, as illustrated in Figure 16, or from a laminar film. At the exit of the unit? of formation 64, the two corrugated non-woven fabric sheets 70 are fixed together by welding or glue to anchor the elastic element 68 between the two corrugated non-woven fabric sheets 70. forming 64, therefore, a pleated elastic band 66 is obtained having the shape illustrated in Figure 16. The unit? training 64 pu? be configured to form two elastic bands 66 parallel to each other.

In una possibile forma di attuazione, l?elemento elastico continuo 68 pu? essere alimentato fra i due teli di tessuto-non-tessuto ondulati 70 in uno stato non tensionato. In questo modo all?uscita dell?unit? di formazione 64 si ottiene almeno una fascia elastica plissettata 66 in cui gli elementi elastici 68 sono privi di tensione. In questo caso, la almeno una fascia elastica 66 pu? essere alimentata direttamente alla ruota incudine 84 senza prima passare attraverso un dispositivo di rallentamento 78. In a possible embodiment, the continuous elastic element 68 can be fed between the two corrugated non-woven fabric sheets 70 in a non-tensioned state. In this way at the exit of the unit? forming 64, at least one pleated elastic band 66 is obtained in which the elastic elements 68 are tension-free. In this case, the at least one elastic band 66 can? be fed directly to the anvil wheel 84 without first passing through a slowing device 78.

In una possibile forma di attuazione, l?elemento elastico continuo 68 pu? essere alimentato fra i due teli di tessuto-non-tessuto ondulati 70 in uno stato tensionato. Questo pu? essere ottenuto azionando il dispositivo di alimentazione 74 in modo che alimenti l?elemento elastico continuo 68 ad una velocit? minore della velocit? dei due teli di tessuto-non-tessuto ondulati 70. In questo modo all?uscita dell?unit? di formazione 64 si ottiene almeno una fascia elastica ondulata 66 nella quale gli elementi elastici 68 sono tensionati. Questo permette di ottenere fasce elastiche 66 in cui le ondulazioni dei teli di tessuto-nontessuto 70 sono particolarmente compatte. In a possible embodiment, the continuous elastic element 68 can being fed between the two corrugated non-woven fabric sheets 70 in a tensioned state. This can? be obtained by operating the feeding device 74 so that it feeds the continuous elastic element 68 at a speed? less than the speed? of the two corrugated non-woven fabric sheets 70. In this way, at the exit of the unit? forming 64, at least one corrugated elastic band 66 is obtained in which the elastic elements 68 are tensioned. This allows to obtain elastic bands 66 in which the undulations of the non-woven fabric sheets 70 are particularly compact.

Nella figura 17 ? schematicamente illustrato un sistema che permette di ottenere due fasce elastiche continue 66 a partire da un unico telo di tessuto-non-tessuto 98. Il telo di tessuto-non-tessuto 98 viene tagliato in una direzione longitudinale in modo da formare due sezioni longitudinali 100. Su ciascuna delle due sezioni longitudinali 100 viene applicato un elemento elastico continuo 68 che pu? essere formato da una pluralit? di fili elastici 28 paralleli fra loro oppure da un film elastico laminare. Ciascun elemento elastico continuo 68 occupa soltanto una met? della rispettiva sezione longitudinale 100. Quindi, ciascuna sezione longitudinale 100 viene piegata attorno a una linea longitudinale 102 in modo da racchiudere l?elemento elastico continuo 68 fra due strati di tessuto-non-tessuto formati da due met? sovrapposte della sezione longitudinale 100. In Figure 17? schematically illustrated a system which allows to obtain two continuous elastic bands 66 starting from a single sheet of non-woven fabric 98. The sheet of non-woven fabric 98 is cut in a longitudinal direction so as to form two longitudinal sections 100 On each of the two longitudinal sections 100 a continuous elastic element 68 is applied which can be formed by a plurality? of elastic threads 28 parallel to each other or of a laminar elastic film. Each continuous elastic element 68 occupies only one half? of the respective longitudinal section 100. Then, each longitudinal section 100 is folded around a longitudinal line 102 so as to enclose the continuous elastic element 68 between two layers of non-woven fabric formed by two halves? superimposed of the longitudinal section 100.

L?apparecchiatura secondo la presente invenzione permette di realizzare un processo di produzione a ciclo continuo con una velocit? di produzione dell?ordine di 800-1000 pezzi/1?. The apparatus according to the present invention allows to carry out a continuous cycle production process with a speed? production of the order of 800-1000 pieces / 1 ?.

Il procedimento e l?apparecchiatura secondo la presente invenzione permettono di produrre le mascherine finite senza alcun contatto umano diretto con i prodotti. ? dunque possibile confezionare le mascherine in confezioni sterili e garantire l?assenza di contaminazioni. The process and the apparatus according to the present invention allow to produce the finished masks without any direct human contact with the products. ? therefore it is possible to pack the masks in sterile packages and guarantee the absence of contamination.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione cos? come definito dalle rivendicazioni che seguono. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to what has been described and illustrated without thereby departing from the scope of the invention. as defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Process for manufacturing face protection masks (10), comprising: - forming a succession of mask bodies (12) each having a longitudinal axis (A) and two lateral edges (18), - forming a succession of elastic bands (14), each comprising at least one elastic element (28, 32) trapped between two layers of non-woven fabric (26), - fixing ends opposite of each of said elastic bands (14) to respective lateral edges (18) of a respective mask body (12).

Method according to claim 1, wherein said elastic bands (14) are fixed to respective mask bodies (12) in a tension-free state.

Method according to claim 1 or claim 2, wherein said piston rings (14) are fixed to respective mask bodies (12) while the piston rings (14) advance in a machine direction (X) at a speed? greater than the speed? advancement of the mask bodies (12) in the same machine direction (X).

Method according to any one of the preceding claims, wherein two elastic bands (14) parallel to each other are fixed to each mask body (12).

Method according to claim 4, wherein lower elastic bands (14) are fixed to respective mask bodies (12) on attachment areas (24?) Having an extension in the longitudinal direction greater than the extension in the longitudinal direction of areas fixing (24?) of upper piston rings (14).

6. Process according to any one of the preceding claims, comprising: - forming a continuous sheet (44) having a longitudinal axis (A), - forming at least one continuous elastic band (66) comprising a continuous elastic element (68) trapped between two continuous layers of non-woven fabric (70), - overlapping said at least one continuous elastic band (66) and said continuous sheet (44), with said continuous elastic band (66) parallel to said longitudinal axis (A), - fixing together said continuous sheet (44) and said at least one continuous elastic band (66) along fastening areas (24 ?, 24?), and - cutting said continuous sheet (44) and said at least one continuous elastic band (66) along cutting lines (92).

7. Process according to claim 6, wherein the formation of said continuous elastic band (66) involves applying at least one continuous elastic element (68) on a longitudinal portion of a single sheet of non-woven fabric and folding said single sheet of fabric non-woven fabric along a longitudinal line so as to trap said at least one continuous elastic element (68) between two overlapping longitudinal portions, in which said overlapping portions correspond to said two continuous layers of non-woven fabric (70).

Method according to claim 6 or claim 7, wherein said continuous elastic element (68)? fixed between two layers of smooth non-woven fabric (70) in a state stretched in the longitudinal direction and in which the continuous elastic band (66) is slowed down before being fixed to said continuous sheet (44).

Method according to claim 6 or claim 7, wherein said continuous elastic element (68)? fixed between two layers of corrugated non-woven fabric (70).

Method according to claim 9, wherein said continuous elastic element (68)? fixed between said layers of corrugated non-woven fabric (70) in a tensioned state.