IT202000006064A1

IT202000006064A1 - Container of a fluid substance

Info

Publication number: IT202000006064A1
Application number: IT102020000006064A
Authority: IT
Inventors: Stefano Ravasio
Original assignee: Vernissage S R L
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-09-23

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

di una domanda di brevetto per Invenzione Industriale avente titolo: of a patent application for an Industrial Invention entitled:

?Contenitore di una sostanza fluida? ? Container of a fluid substance?

CAMPO DELL?INVENZIONE FIELD OF INVENTION

Il presente trovato ? relativo a un contenitore di una sostanza fluida. The present found? relating to a container of a fluid substance.

In particolare si riferisce a un contenitore noto commercialmente con il nome di tubo. In particular, it refers to a container known commercially by the name of tube.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

L?attuale ?tubo? presente sul mercato prevede un corpo cilindrico o ellittico ottenuto per estrusione sul quale viene successivamente termosaldato un bocchello (spalla del tubo e bocca) ottenuto per iniezione. The current? Tube? available on the market provides a cylindrical or elliptical body obtained by extrusion on which a nozzle (shoulder of the pipe and mouth) obtained by injection is subsequently heat-sealed.

Normalmente attorno alla bocca ? previsto un sistema di accoppiamento a vite o a scatto. Normally around the mouth? provided with a screw or snap coupling system.

Ottenuto il tubo va applicato un tappo anche in questo caso ottenuto per iniezione. Once the tube is obtained, a cap must be applied also in this case obtained by injection.

Il tappo pu? essere del tipo a vite oppure del tipo correntemente denominato ?flip top?. The cap can? be of the screw type or of the type currently called? flip top ?.

In sintesi il tubo oggi sul mercato ? composto da una produzione in estrusione (cilindroellittico) e due produzioni in iniezione (spalla/bocchello e tappo). ? poi necessaria una lavorazione di saldatura tra il cilindro e la spalla/bocchello. In summary, the tube on the market today? consisting of an extrusion production (elliptical cylinder) and two injection productions (shoulder / nozzle and cap). ? then a welding process is required between the cylinder and the shoulder / nozzle.

Dato che normalmente la parte cilindrica e la spalla/bocchello possono essere realizzati in materie plastiche differenti, potrebbe esiste un problema legato alla riciclabilit?. Since normally the cylindrical part and the shoulder / nozzle can be made of different plastics, there could be a problem related to recyclability.

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Inoltre il procedimento di lavorazione ? laborioso e richiede molte fasi che si tramutano quindi in costi elevati di produzione. Also the manufacturing process? laborious and requires many steps which then turn into high production costs.

RIASSUNTO DELL?INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Scopo del presente trovato ? quello di fornire un contenitore che risolva gli inconvenienti tecnici della tecnica nota. Purpose of the present invention? that of providing a container which solves the technical drawbacks of the known art.

Un ulteriore scopo del trovato ? quello di fornire un contenitore che sia pi? economico di quelli attualmente in commercio. A further object of the invention? to provide a container that is more? cheaper than those currently on the market.

Ancora un altro scopo del presente trovato ? quello di fornire un contenitore che sia facilmente riciclabile. Still another object of the present invention? to provide a container that is easily recyclable.

Questo ed altri scopi sono raggiunti da un contenitore realizzato conformemente alle annesse rivendicazioni. This and other purposes are achieved by a container made in accordance with the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?innovazione risulteranno evidenti dalla descrizione di una forma preferita ma non esclusiva del dispositivo, illustrata a titolo esemplificativo e quindi non limitativo nei disegni allegati, in cui: Further characteristics and advantages of the innovation will become evident from the description of a preferred but not exclusive form of the device, illustrated by way of example and therefore not limitative in the attached drawings, in which:

la figura 1 ? una vista prospettica del contenitore in una configurazione in cui ? riempito di una sostanza fluida e aperto; figure 1? a perspective view of the container in a configuration where? filled with a fluid and open substance;

la figura 2 ? una configurazione del contenitore di figura 1 in configurazione chiusa; figure 2? a configuration of the container of Figure 1 in a closed configuration;

la figura 3 ? una sezione semplificata del contenitore di figura 1, presa lungo la linea III-III di figura 5; figure 3? a simplified section of the container of Figure 1, taken along the line III-III of Figure 5;

la figura 4 ? una sezione semplificata del contenitore di figura 1, presa lungo la linea IV-IV di figura 3, quando il contenitore ? chiuso; figure 4? a simplified section of the container of figure 1, taken along the line IV-IV of figure 3, when the container? Closed;

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la figura 5 ? una vista dall?alto del contenitore di figura 1; figure 5? a top view of the container of figure 1;

la figura 6 ? una sezione semplificata del contenitore di figura 1 come appena stampato, e prima di essere chiuso, riempito e sigillato; figure 6? a simplified section of the container of figure 1 as just printed, and before being closed, filled and sealed;

la figura 7 ? una sezione semplificata presa lungo la linea VII-VII di figura 4; figure 7? a simplified section taken along the line VII-VII of Figure 4;

la figura 8 ? una sezione presa lungo la linea VIII-VIII di figura 4; figure 8? a section taken along the line VIII-VIII of figure 4;

la figura 8A ? una sezione presa lungo la linea VIIIA-VIIIA di figura 4; Figure 8A? a section taken along the line VIIIA-VIIIA of figure 4;

la figura 9 ? una vista prospettica semplificata di una variante del contenitore di figura 1, in configurazione aperta; e figure 9? a simplified perspective view of a variant of the container of Figure 1, in an open configuration; And

la figura 10 ? una vista dall?alto del contenitore di figura 9. figure 10? a top view of the container of figure 9.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL?INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Con riferimento alle figure citate viene mostrato un contenitore indicato complessivamente con il numero di riferimento 1. With reference to the aforementioned figures, a container indicated as a whole with the reference number 1 is shown.

Il contenitore 1 di una sostanza fluida comprendente un corpo tubolare 2 formato da una parete perimetrale 3 appiattita su se stessa e fissata a tenuta in corrispondenza di una prima estremit? 4. The container 1 of a fluid substance comprising a tubular body 2 formed by a perimeter wall 3 flattened on itself and tightly fixed at a first end? 4.

Nel presente testo, con il termine tubolare, si intende un corpo cavo allungato, con una sezione qualsiasi. Ad esempio la sezione pu? essere poligonale, in alcuni tratti sostanzialmente quadrangolare, circolare etc. C?? da dire che la forma della sezione trasversale dell?elemento tubolare non ? costante, almeno quando nel contenitore ? predisposta la sostanza fluida per il trasporto della stessa. In the present text, the term tubular refers to an elongated hollow body, with any section. For example, the section pu? be polygonal, in some sections substantially quadrangular, circular etc. C ?? to say that the shape of the cross section of the tubular element is not? constant, at least when in the container? prepared the fluid substance for the transport of the same.

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Nel presente testo con il termine sostanza fluida, si pu? intendere una sostanza liquida o cremosa (ma anche una polvere) come ad esempio uno shampoo, un docciaschiuma, una crema etc. In the present text with the term fluid substance, one can? meaning a liquid or creamy substance (but also a powder) such as a shampoo, a shower gel, a cream etc.

In corrispondenza della seconda estremit? 5 del corpo tubolare ? prevista una porzione sagomata 8 della parete perimetrale 3 che definisce un foro 6 di erogazione della sostanza fluida. At the second end? 5 of the tubular body? a shaped portion 8 of the perimeter wall 3 is provided which defines a hole 6 for dispensing the fluid substance.

In prossimit? della porzione sagomata 8 ? definito un coperchio 7 dotato di un incernieramento 9 al corpo tubolare 2. In the vicinity? of the shaped portion 8? defined a lid 7 provided with a hinge 9 to the tubular body 2.

Il coperchio 7 ? configurato per chiudere a tenuta il foro 6 almeno quando ? in una sua posizione di chiusura (come si pu? vedere nella figura 2). The lid 7? configured to seal hole 6 at least when? in its closed position (as you can see in figure 2).

Il coperchio 7 ? preferibilmente del tipo comunemente noto con il termine ?flip top?. The lid 7? preferably of the type commonly known by the term? flip top ?.

Quindi fra il coperchio 7 e la porzione sagomata 8 sono previsti mezzi a scatto 10A, 10B configurati per mantenere il coperchio in posizione di chiusura. Therefore, between the lid 7 and the shaped portion 8 there are snap means 10A, 10B configured to keep the lid in the closed position.

I mezzi a scatto 10A, 10B possono essere vantaggiosamente previsti tra il foro 6 ed un elemento allungato 7A (piolo) che sporge dal coperchio 7 per la chiusura del foro stesso. Alternativamente o in aggiunta possono essere previsti sul perimetro interno del coperchio 7 e sul perimetro esterno della porzione 8. The snap means 10A, 10B can be advantageously provided between the hole 6 and an elongated element 7A (pin) which protrudes from the cover 7 for closing the hole itself. Alternatively or in addition they can be provided on the inner perimeter of the lid 7 and on the outer perimeter of the portion 8.

Secondo il presente trovato, la parete perimetrale 3, la porzione sagomata 8, l?incernieramento 9, il coperchio 7 e i mezzi a scatto 10A, 10B sono formati in un unico pezzo di stampato per iniezione. According to the present invention, the perimeter wall 3, the shaped portion 8, the hinge 9, the lid 7 and the snap means 10A, 10B are formed in a single injection molded piece.

Di fatto l?intero contenitore 1 ? formato in un unico pezzo stampato per iniezione, a partire da almeno una materia plastica. In fact, the entire container 1? formed in a single injection-molded piece, starting from at least one plastic material.

La figura 6 mostra la sezione di un contenitore appena stampato, in posizione aperta. Dopo aver chiuso il coperchio 7 esso ? pronto per il riempimento. Figure 6 shows the section of a newly molded container, in the open position. After closing the lid 7 it? ready for filling.

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Come pu? essere apprezzato proprio dalla citata figura, un contenitore cos? configurato non presenta sottosquadra che ne rendano impossibile lo stampaggio. How can it? be appreciated by the aforementioned figure, a container cos? configured does not have undercuts that make molding impossible.

Inoltre la parete perimetrale 3 presenta un primo spessore S1 minore in corrispondenza della prima estremit? 4 (corrispondente alla zona che verr? appiattita e fissata a tenuta dopo il riempimento), rispetto ad un secondo spessore S2 in una zona limitrofa alla porzione sagomata 8. Furthermore, the perimeter wall 3 has a first smaller thickness S1 in correspondence with the first extremity. 4 (corresponding to the area that will be flattened and sealed after filling), with respect to a second thickness S2 in an area adjacent to the shaped portion 8.

Uno spessore S3 della zona sagomata 8 che definisce la seconda estremit? e il foro pu? essere maggiore di quello della S2 della parete perimetrale 3 in corrispondenza della parte deformabile 15. A thickness S3 of the shaped area 8 which defines the second end? and the hole can? be greater than that of S2 of the perimeter wall 3 in correspondence with the deformable part 15.

Vantaggiosamente lo spessore S1 ? circa 1/4 dello spessore S2. Advantageously, the thickness S1? about 1/4 of the thickness S2.

Lo spessore S2 deve essere tale da permettere una buona deformabilit? a mano della parte deformabile 15. The thickness S2 must be such as to allow a good deformability? by hand of the deformable part 15.

Ad esempio il primo spessore S1 pu? essere intorno ai 0,3 mm, mentre il secondo spessore S2 intorno ai 0,9 mm ? 1mm. In questo modo, a seguito della saldatura successiva all?appiattimento, la zona appiattita 4A presenter? uno spessore simile allo spessore S2 in prossimit? della porzione sagomata 8. For example, the first thickness S1 can? be around 0.3 mm, while the second S2 thickness around 0.9 mm? 1mm. In this way, following the welding subsequent to the flattening, the flattened area 4A will present? a thickness similar to the thickness S2 in the vicinity? of the shaped portion 8.

Lo spessore S3 pu? essere intorno a 1,2 mm. The thickness S3 pu? be around 1.2mm.

Vantaggiosamente la parete perimetrale 3, in corrispondenza di detta zona appiattita 4A, ? saldata o incollata. Advantageously, the perimeter wall 3, in correspondence with said flattened area 4A,? welded or glued.

La saldatura pu? avvenire mediante pinze calde, con resistenza oppure pinze ad aria calda, ultrasuoni, laser etc. Welding can take place using hot pliers, with resistance or hot air pliers, ultrasounds, lasers etc.

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Vantaggiosamente la porzione sagomata 8 presenta, in sezione trasversale, una forma poligonale preferibilmente a quattro lati eventualmente bombati, come si pu? notare in figura 7. Advantageously, the shaped portion 8 has, in cross section, a polygonal shape, preferably with four possibly rounded sides, as can be done. note in figure 7.

Inoltre la porzione sagomata 8 (ma anche il coperchio 7) potranno avere degli spessori S3 maggiorati rispetto a quelli della parte tubolare 2 (S1 e a S2), configurati per conferire la necessaria rigidit? alle varie parti del contenitore a seconda della loro funzione. Furthermore, the shaped portion 8 (but also the lid 7) may have thicknesses S3 greater than those of the tubular part 2 (S1 and S2), configured to give the necessary rigidity. to the various parts of the container according to their function.

La parete perimetrale 3 pu? presentare delle linee di piegatura preferenziale 11, 12 che guidano una deformazione della stessa. The perimeter wall 3 can? have preferential folding lines 11, 12 which guide a deformation thereof.

Vantaggiosamente la linea di piegatura pu? essere ottenuta tramite una riduzione dello spessore della parete oppure tramite una cordonatura. Advantageously, the folding line can? be obtained by reducing the thickness of the wall or by creasing.

Si vede dalle sezioni di figura 8 e 8A che le linee di piegatura preferenziale guidano la deformazione del contenitore 1 quando la sua prima estremit? 4 viene saldata (dopo il riempimento). It can be seen from the sections of figure 8 and 8A that the preferential folding lines guide the deformation of the container 1 when its first end is 4 is welded (after filling).

Nello specifico le linee di piegatura possono essere presenti su due dei lati del contenitore. Su ciascun lato due prime linee di piegatura 12 che si estendono da due spigoli della zona sagomata 8 e si ricongiungono tra loro in corrispondenza di una altra loro estremit?. Dal punto di congiunzione tra le prime due linee di piegatura 12 si estende una seconda linea di piegatura 11 che corre per il lato del contenitore fino alla zona appiattita 4A. Specifically, the fold lines can be present on two of the sides of the container. On each side two first fold lines 12 which extend from two edges of the shaped area 8 and rejoin each other at one other end thereof. From the point of junction between the first two fold lines 12 extends a second fold line 11 which runs along the side of the container up to the flattened area 4A.

Anche tramite le linee di piegatura preferenziale, la parete perimetrale 3 pu? definire una porzione deformabile 15 a mano per spremere la sostanza fluida dal foro 6, la porzione deformabile 15 estendendosi da detta porzione sagomata 8 a detta prima estremit? 4 appiattita. Also through the preferential folding lines, the perimeter wall 3 can? defining a deformable portion 15 by hand to squeeze the fluid substance from the hole 6, the deformable portion 15 extending from said shaped portion 8 to said first end 4 flattened.

Tale configurazione consente la totale spremibilit? della parte tubolare 2, il tutto con estrema facilit?. Si noti che ci? non ? possibile con i tubi tradizionali. This configuration allows total squeezing? of the tubular part 2, all with extreme ease. Note that there? Not ? possible with traditional pipes.

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La forma sostanzialmente a quadrilatero della porzione sagomata 8 (ma anche del tappo o coperchio 7 che di fatto pu? avere una forma perimetrale che in pianta pu? essere corrispondente a quella della porzione sagomata 8), rende estremamente vantaggioso il trasporto di una pluralit? di contenitori 1. The substantially quadrilateral shape of the shaped portion 8 (but also of the cap or lid 7 which in fact can have a perimeter shape which in plan can correspond to that of the shaped portion 8), makes the transport of a plurality extremely advantageous. of containers 1.

La forma della porzione sagomata 8 (e anche dell?interno contenitore 1 grazie alle linee di piegatura 11 e 12), quando i contenitori sono affiancati l?uno all?altro e poggiati al coperchio 7 chiuso, minimizza i vuoti presenti nell?imballo e massimizza il numero di contenitori trasportabili a parit? superficie (area) occupata dall?imballo. The shape of the shaped portion 8 (and also of the internal container 1 thanks to the folding lines 11 and 12), when the containers are placed side by side and placed on the closed lid 7, minimizes the gaps present in the packaging and maximizes the number of containers that can be transported in parity? surface (area) occupied by the packaging.

Come gi? detto, il coperchio 7 ? realizzato con una configurazione ?flip top?. Pertanto l?incernieramento 9 pu? essere definito da una zona a spessore ridotto (proprio per renderlo flessibile), del materiale di cui ? costituito il contenitore. How already? said, the lid 7? made with a? flip top? configuration. Therefore the hinging 9 pu? be defined by an area of reduced thickness (just to make it flexible), of the material of which? made up the container.

Vantaggiosamente dal coperchio 7 sporge di pezzo un elemento allungato 7A (piolo) che coopera con detto foro 6 per una chiusura a tenuta dello stesso. Advantageously, an elongated element 7A (pin) protrudes one piece from the lid 7 which cooperates with said hole 6 to seal the same.

L?elemento allungato o il foro stesso, possono assumere una configurazione leggermente conica, in modo da favorire la tenuta ermetica della chiusura. The elongated element or the hole itself can assume a slightly conical configuration, in order to favor the hermetic seal of the closure.

In una possibile configurazione il foro 6 ? realizzato su una parete che si estende esternamente rispetto alla superficie della prima parte 8, in modo da minimizzare l?ingombro interno al contenitore cos? da aiutare la completa espulsione (per spremitura) dal prodotto dal contenitore stesso (proprio tramite il foro 6). In one possible configuration, hole 6? realized on a wall that extends externally with respect to the surface of the first part 8, in order to minimize the internal space occupied by the container. to help the complete expulsion (by squeezing) from the product from the container itself (through the hole 6).

Vantaggiosamente l?unico pezzo stampato per iniezione di cui ? interamente formato il contenitore, pu? essere realizzato di un'unica materia termoplastica o in almeno due tipologie di materia termoplastica miscelate o costampate. Advantageously, the only injection molded piece of which? entirely formed the container, can? be made of a single thermoplastic material or in at least two types of mixed or co-molded thermoplastic material.

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La materia plastica utilizzata per lo stampo del monopezzo pu? essere una o pi? tra le seguenti: PP, PE, PEHD, PELD, PELLD. The plastic material used for the mold of the one-piece can? be one or more? among the following: PP, PE, PEHD, PELD, PELLD.

Inoltre, almeno una parte del corpo tubolare 2, che pu? essere una parte sostanzialmente piana o leggermente bombata (si veda ad esempio la superficie 30 in figura 2) pu? presentare una decorazione termo impressa tramite in-mould labelling. Furthermore, at least a part of the tubular body 2, which can? be a substantially flat or slightly rounded part (see for example the surface 30 in figure 2) present a thermo-printed decoration using in-mold labeling.

La superficie 30 pu? risultare sostanzialmente parallela alla parte appiattita 4A e angolata rispetto alle pareti dove sono realizzate le linee di piegatura 11 e 12. The surface 30 can? be substantially parallel to the flattened part 4A and angled with respect to the walls where the fold lines 11 and 12 are made.

Lo ?In-Mould Labelling? ? un processo di trasformazione che consente di personalizzare il contenitore mediante la fusione totale dell?etichetta con l?imballo stesso (e quindi con la parete perimetrale 3) durante il processo di iniezione. Lo? In-Mold Labeling? ? a transformation process that allows you to customize the container by totally merging the label with the packaging itself (and therefore with the perimeter wall 3) during the injection process.

Secondo tale processo l?etichetta ? inserita nello stampo mediante un manipolatore dopo avergli dato una carica elettrostatica che gli permette di rimanere attaccata alle pareti dello stampo durante la fase di iniezione. According to this process, the label? inserted into the mold by means of a manipulator after giving it an electrostatic charge that allows it to remain attached to the walls of the mold during the injection phase.

Tale tecnologia permette di ottenere una qualit? di stampa elevatissima e di riprodurre sui contenitori particolari effetti grafici e immagini ad alta risoluzione. This technology allows to obtain a quality? of very high printing and to reproduce on the containers particular graphic effects and high resolution images.

La presenza di un?etichetta cos? stampata non compromette la riciclabilit? del contenitore in quanto le etichette sono realizzate in plastica come la parete perimetrale 3. The presence of a label so? printed does not compromise recyclability? of the container as the labels are made of plastic like the perimeter wall 3.

In questo modo, dallo stampo, pu? essere estratto un contenitore che non ha pi? bisogno di alcuna lavorazione (escluso ovviamente il riempimento e la saldatura della zona 4A) prima di essere commercializzato. In this way, from the mold, can? be extracted a container that no longer has? it needs no processing (obviously excluding the filling and welding of zone 4A) before being marketed.

Il trovato ? anche relativo a un metodo comprendente le fasi di: The found? also relating to a method comprising the steps of:

a. stampare per iniezione in un unico pezzo un contenitore 1 di una sostanza fluida comprendente un corpo tubolare 2 formato da una parete perimetrale 3, aperto in to. mold by injection in a single piece a container 1 of a fluid substance comprising a tubular body 2 formed by a perimeter wall 3, open in

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corrispondenza di una prima estremit? 4 e dotato di una seconda estremit? 5 dove ? prevista una porzione sagomata 8 della parete perimetrale 3 che definisce un foro 6 di erogazione della sostanza fluida, un coperchio 7 dotato di un incernieramento 9 al corpo tubolare 2, configurato per chiudere a tenuta il foro 6 almeno quando ? in una sua posizione di chiusura, fra il coperchio 7 e la porzione sagomata 8 essendo previsti mezzi a scatto 10A, 10B configurati per mantenere il coperchio in posizione di chiusura, la parete perimetrale 3, la porzione sagomata 8, l?incernieramento 9 il coperchio 7 e i mezzi a scatto 10A, 10B essendo formati in un unico pezzo; correspondence of a first extremity? 4 is equipped with a second end? 5 where? a shaped portion 8 of the perimeter wall 3 is provided which defines a hole 6 for dispensing the fluid substance, a lid 7 provided with a hinge 9 to the tubular body 2, configured to seal the hole 6 at least when? in its closed position, between the lid 7 and the shaped portion 8 snap means 10A, 10B are provided, configured to keep the lid in the closed position, the perimeter wall 3, the shaped portion 8, the hinging 9 the lid 7 and the snap means 10A, 10B being formed in a single piece;

b. chiudere il coperchio 7; b. close the lid 7;

c. riempire una cavit? 20 del corpo tubolare con una sostanza fluida; c. fill a cavity? 20 of the tubular body with a fluid substance;

d. appiattire la prima estremit? su se stessa e fissarla a tenuta. d. flatten the first end? on itself and fix it tightly.

Vantaggiosamente lo stampaggio a iniezione avviene a partire da una materia plastica (in granuli) che viene fusa (plastificata) e iniettata ad elevata pressione all'interno di uno stampo chiuso, che viene aperto dopo la solidificazione del manufatto. Advantageously, injection molding takes place starting from a plastic material (in granules) which is melted (plasticized) and injected at high pressure inside a closed mold, which is opened after the solidification of the product.

L'iniezione pu? avvenire a pressioni elevate e a temperature 220?c per il PP e 180?c per il PE per consentire lo scorrimento del materiale "plastificato" all'interno del macchinario e dello stampo. The injection can? take place at high pressures and temperatures of 220 ° c for PP and 180 ° c for PE to allow the sliding of the "plasticized" material inside the machinery and the mold.

Il contenitore come descritto porta ad un significativo risparmio energetico in quanto si utilizza un'unica fase per produrre il contenitore stesso, anzich? almeno tre fasi distinte necessarie per la produzione del tubolare del bocchello (spalla) e del tappo, oltre alla saldatura del tubolare con il bocchello. The container as described leads to a significant energy saving as a single phase is used to produce the container itself, instead of using a single phase. at least three distinct phases necessary for the production of the tube of the nozzle (shoulder) and of the cap, in addition to the welding of the tube with the nozzle.

Inoltre tramite il sistema della bi-iniezione ? possibile realizzare il contenitore in due o pi? colori, o addirittura in due o pi? materie plastiche distinte, nonostante sia un pezzo unico. Also through the bi-injection system? possible to make the container in two or more? colors, or even in two or more? distinct plastics, despite being a unique piece.

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Come gi? accennato, il contenitore almeno nella configurazione di figura 5 fornisce notevoli vantaggi in termini logistici sia nelle fasi di movimentazione e stoccaggio, sia nell?esposizione a scaffale. How already? mentioned, the container at least in the configuration of Figure 5 provides considerable advantages in logistic terms both in the handling and storage phases, and in the shelf display.

In ogni singolo imballo ? possibile trasportare pi? contenitori rispetto al tubo cilindrico, minimizzando quindi il numero di colli da trasportare ad esempio su strada, con un minor impatto ambientale. In every single package? possible to carry more? containers compared to the cylindrical tube, thus minimizing the number of packages to be transported, for example by road, with a lower environmental impact.

Una differente forma di realizzazione del trovato ? illustrata nelle figure 9 e 10. A different embodiment of the invention? illustrated in Figures 9 and 10.

In essa, per indicare parti funzionalmente simili a quelle gi? descritte, verranno utilizzati gli stessi riferimenti numerici gi? usati in precedenza. Pertanto tali parti non verranno descritte nuovamente. In it, to indicate parts functionally similar to those already? described, will be used the same numerical references already? previously used. Therefore these parts will not be described again.

L?unica differenza tra il contenitore descritto qui sopra e quello rappresentato nelle figure 9 e 10 ? la forma in sezione della porzione sagomata 8, che in questa configurazione risulta sostanzialmente circolare. Di conseguenza anche il coperchio risulta circolare. The only difference between the container described above and the one shown in Figures 9 and 10? the sectional shape of the shaped portion 8, which in this configuration is substantially circular. Consequently, the lid is also circular.

Tale realizzazione risulta pi? simile, anche dal punto di vista estetico, ad un ?tubo? tradizionale. Essa tuttavia conserva alcuni dei vantaggi molto importanti della presente invenzione, essendo anche il contenitore delle figure 9 e 10 realizzato in un singolo pezzo stampato per iniezione, come spiegato in precedenza. This realization is more? similar, even from the aesthetic point of view, to a? tube? traditional. However, it retains some of the very important advantages of the present invention, being also the container of Figures 9 and 10 made of a single injection-molded piece, as explained above.

Nel testo qui sopra si ? dimostrato che prevedere una porzione sagomata 8 di forma sostanzialmente poligonale, come nella prima forma descritta, risulta particolarmente vantaggioso. Ma la soluzione descritta pu? ovviamente essere applicata a qualsiasi forma di contenitore, come quella circolare (sempre in relazione alla porzione sagomata 8) di figura 9, o altre di qualsiasi forma ad esempio rettangolare, ellittica. In the text above, yes? it has been shown that providing a shaped portion 8 having a substantially polygonal shape, as in the first described form, is particularly advantageous. But the solution described can? obviously be applied to any shape of container, such as the circular one (always in relation to the shaped portion 8) of figure 9, or others of any shape, for example rectangular, elliptical.

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Sono state descritte varie forme di realizzazione dell?innovazione, ma altre potranno essere concepite sfruttando lo stesso concetto innovativo. Various embodiments of the innovation have been described, but others may be conceived by exploiting the same innovative concept.

Claims

CLAIMS 1. Container (1) for a fluid substance comprising a tubular body (2) formed by a perimeter wall (3) flattened (4A) on itself and tightly fixed at a first end? (4) and a second end? (5) where? provided a shaped portion (8) of the perimeter wall (3) which defines a hole (6) for dispensing the fluid substance, a lid (7) equipped with a hinge (9) to the tubular body (2), configured to seal the hole (6) at least when? in its closed position, between the lid (7) and the shaped portion (8) snap means (10A, 10B) being provided configured to keep the lid in the closed position, characterized in that the perimeter wall (3) , the shaped portion (8), the hinging (9), the lid (7) and the snap means (10A, 10B) are formed in a single piece of injection molding.

2. Container according to claim 1, wherein the perimeter wall (3), in correspondence with said flattened area (4A),? welded or glued.

Container according to the preceding claim, in which the shaped portion (8) has, in section, a polygonal shape preferably with four possibly rounded sides.

4. Container according to the preceding claim, in which the perimeter wall (3) has preferential folding lines (11, 12) which guide a deformation of the same.

Container according to claim 1, wherein the perimeter wall (3) defines a deformable portion (15) by hand for squeezing the fluid substance from the hole (6), the deformable portion (15) extending from said shaped portion (8) at that first end? (4) flattened.

Container according to the preceding claim, in which the perimeter wall (3) has a lower thickness (S1) in correspondence with said flattened area, compared to the thickness (S2) in an area adjacent to the shaped portion (8).

Container according to claim 1, wherein the hinge (9)? defined by an area with reduced thickness, of the material of which? made up the container.

8. Container according to claim 1, in which an elongated element (7A) protrudes from the lid (7) which cooperates with said hole (6) to seal the same, said snap means (10A, 10B) being optionally located on said hole (6) and on said elongated element (7A).

9. Container according to claim 1, wherein the single injection molded piece? made of a single thermoplastic material or of at least two types of thermoplastic material mixed or co-molded.

Container according to claim 1, wherein at least a part of the tubular body (2) has a decoration which is thermo-impressed by means of in-mold labeling.

11. Method comprising the steps of: to. mold by injection in a single piece a container (1) of a fluid substance comprising a tubular body (2) formed by a perimeter wall (3), open at a first end (4) and equipped with a second end? (5) where? provided a shaped portion (8) of the perimeter wall (3) which defines a hole (6) for dispensing the fluid substance, a lid (7) equipped with a hinge (9) to the tubular body (2), configured to seal the hole (6) at least when? in its closed position, between the lid (7) and the shaped portion (8) snap means (10A, 10B) being provided configured to keep the lid in the closed position, the perimeter wall (3), the shaped portion (8), the hinge (9), the lid (7) and the snap means (10A, 10B) being formed in one piece; b. close the lid (7); c. fill a cavity? (20) of the tubular body with a fluid substance; d. flatten the first end? on itself and fix it tightly. ?