IT202000003704A1

IT202000003704A1 - FORMING GROUP FOR CORRUGATING LINES

Info

Publication number: IT202000003704A1
Application number: IT102020000003704A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Zini
Original assignee: Scatolificio La Veggia S P A
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2021-08-21

Description

Descrizione Description

GRUPPO FORMATORE PER LINEE ONDULATRICI FORMING GROUP FOR CORRUGATING LINES

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ha per oggetto un gruppo formatore per linee ondulatrici, nonch? un metodo per realizzare fogli di cartone ondulato. The present invention relates to a forming unit for corrugating lines, as well as? a method of making corrugated cardboard sheets.

Arte nota Known art

? nota da tempo l'esigenza di produrre fogli di cartone ondulato, predisposti per la successiva trasformazione in prodotti fustellati, cio? elementi piani sagomati destinati alla realizzazione di imballaggi, quali, in particolare, scatole di cartone. Come ? noto, il cartone ondulato ? un materiale costituito da almeno tre strati in fogli di carta: un primo strato in foglio, piano, di copertura, un secondo strato, interno, costituito da un foglio di carta opportunamente ripiegato ad anse e sovrapposto al primo strato, e un terzo strato piano, di copertura esterna. I tre strati di materiale vengono opportunamente uniti mediante incollaggio. ? known for some time the need to produce corrugated cardboard sheets, prepared for subsequent transformation into punched products, that is? shaped flat elements intended for the production of packaging, such as, in particular, cardboard boxes. How ? known, corrugated cardboard? a material consisting of at least three layers of paper sheets: a first layer in sheet, flat, covering, a second layer, internal, consisting of a sheet of paper suitably folded into loops and superimposed on the first layer, and a third flat layer , of external cover. The three layers of material are suitably joined by gluing.

Sono note linee ondulatrici per la formazione continua di fogli di cartone ondulato. Queste linee comprendono, in particolare, una serie di cilindri scanalati riscaldati, che formano le ondulazioni dello strato interno di carta, e da ulteriori cilindri che provvedono a distendere materiale adesivo sulle creste dell?ondulazione e a comprimere su di esse fogli lisci, anch?essi riscaldati, per operarne l?unione mediante incollaggio. Corrugating lines are known for the continuous formation of corrugated cardboard sheets. These lines include, in particular, a series of heated grooved cylinders, which form the corrugations of the internal paper layer, and by further cylinders which spread adhesive material on the crests of the corrugation and compress smooth sheets on them, too. heated, to operate the union by gluing.

Il materiale ondulato viene prodotto secondo la larghezza della linea e successivamente suddiviso ad opera di gruppi di taglio agenti longitudinalmente alla direzione di avanzamento in fogli della larghezza desiderata. The corrugated material is produced according to the width of the line and subsequently divided by cutting units acting longitudinally to the direction of advancement into sheets of the desired width.

Inoltre le linee ondulatrici comprendono preferibilmente gruppi di formatura che sottopongono i fogli di cartone ondulato a lavorazioni di cordonatura, che consistono nell?impressione del materiale piano, mediante appositi utensili cordonatori, al fine di agevolare la successiva piegatura ed evitare cos? deformazioni e screpolature del materiale in fase di realizzazione degli imballaggi finali. L?operazione pu? essere eseguita utilizzando filetti cordonatori inseriti nella forma tipografica oppure mediante macchine apposite, piane o rotative. Furthermore, the corrugating lines preferably comprise forming units which subject the sheets of corrugated cardboard to creasing processes, which consist in the impression of the flat material, by means of special creasing tools, in order to facilitate the subsequent folding and thus avoid deformations and cracks of the material during the realization of the final packaging. The operation can? be performed using creasing threads inserted in the typographic form or by means of special flat or rotary machines.

I fogli ondulati cos? prodotti possono poi essere tagliati trasversalmente e utilizzati per successive lavorazioni di conversione, per la realizzazione di prodotti fustellati, quindi sagomati a seconda del particolare imballaggio da fornire. The corrugated sheets cos? products can then be cut transversely and used for subsequent conversion processes, for the production of punched products, then shaped according to the particular packaging to be supplied.

Il brevetto EP 1175977 illustra ad esempio un dispositivo e un metodo per il cambio d?ordine in un sistema per il taglio longitudinale di un materiale nastriforme, come ad esempio un cartone ondulato, in cui sono previste stazioni di cordonatura e stazioni di taglio, per la suddivisione del materiale stesso in pi? strisce di larghezza desiderata, dalle quali possono poi essere ricavati singoli fogli della dimensione voluta tramite tagli trasversali. Patent EP 1175977 illustrates, for example, a device and a method for changing the order in a system for the longitudinal cutting of a web material, such as for example a corrugated cardboard, in which creasing stations and cutting stations are provided, for the subdivision of the material itself in pi? strips of desired width, from which individual sheets of the desired size can then be obtained by means of transverse cuts.

I fogli ondulati prodotti dalle linee ondulatrici di tipo noto non soddisfano tuttavia pienamente le esigenze del settore specifico. In particolare, pu? accadere che le cordonature realizzate in linea sui fogli di cartone ondulato dagli utensili cordonatori non siano sufficienti ad agevolare in modo soddisfacente le successive fasi di formatura, in particolare nel caso di fogli di cartone di spessore considerevole. In particolare le operazioni di piegatura del foglio di cartone, lungo i tratti di cordonatura eseguiti lungo le linee ondulatrici, possono risultare comunque difficoltose, nonch? dare luogo a risultati di precisione non ottimale. Presentazione dell?invenzione However, the corrugated sheets produced by known type corrugating lines do not fully satisfy the needs of the specific sector. In particular, it can? it may happen that the creases made in line on the corrugated cardboard sheets by the creasing tools are not sufficient to facilitate satisfactorily the subsequent forming steps, in particular in the case of cardboard sheets of considerable thickness. In particular, the operations of folding the cardboard sheet, along the creasing sections performed along the corrugating lines, can in any case be difficult. result in suboptimal precision results. Presentation of the invention

Il compito della presente invenzione ? quello di risolvere i problemi citati, escogitando un gruppo formatore per linee ondulatrici in grado di eseguire una formatura efficace di un materiale laminare, in particolare di cartone ondulato, destinato successivamente a essere suddiviso in singoli fogli da ripiegare in un prodotto di imballaggio. The task of the present invention? that of solving the aforementioned problems by devising a forming unit for corrugating lines capable of effectively forming a laminar material, in particular corrugated cardboard, which is subsequently intended to be divided into single sheets to be folded into a packaging product.

Nell'ambito di tale compito, ? ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un gruppo formatore versatile, configurabile in maniera tale da produrre materiale laminare con ampia variet? di forme e dimensioni. As part of this task,? A further object of the present invention is to provide a versatile forming unit, configurable in such a way as to produce laminar material with a wide variety of materials. of shapes and sizes.

Un altro scopo dell?invenzione ? quello di fornire un gruppo formatore dotato di elevata capacit? produttiva. Another purpose of the invention? to provide a training group with high capacity? productive.

Un ulteriore scopo dell?invenzione ? quello di fornire un gruppo formatore per linee ondulatrici di semplice concezione costruttiva e funzionale, dotata di funzionamento sicuramente affidabile, di impiego versatile, nonch? di costo relativamente economico. A further purpose of the invention? that of supplying a forming unit for corrugating lines with a simple constructive and functional conception, with a reliable operation, of versatile use, as well as? relatively inexpensive cost.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal gruppo formatore secondo la rivendicazione 1 e dal metodo per la formatura di materiale laminare secondo la rivendicazione 9. The aforementioned purposes are achieved, according to the present invention, by the forming unit according to claim 1 and by the method for forming laminar material according to claim 9.

Il gruppo formatore secondo l?invenzione consente di operare in modo efficace la formatura di un materiale laminare, in particolare cartone ondulato. Tale scopo ? realizzato grazie al fatto che il gruppo formatore comprende una stazione cordonatrice, predisposta per esercitare un?azione di cordonatura sul citato materiale laminare alimentato al gruppo formatore secondo una direzione di alimentazione, associata e cooperante con una stazione ausiliaria di formatura, predisposta per esercitare un?azione di perforatura sul materiale laminare e attrezzata in modo da operare sul materiale laminare stesso almeno una sequenza di perforazioni in modo sovrapposto a una linea di cordonatura realizzabile dalla stazione di cordonatura. Infatti, la citata stazione cordonatrice ? attrezzata per operare sul materiale laminare almeno una linea di cordonatura. Preferibilmente, la stazione ausiliaria di formatura ? disposta in successione alla stazione cordonatrice secondo la suddetta direzione di alimentazione. The forming unit according to the invention allows to effectively operate the forming of a laminar material, in particular corrugated cardboard. Such purpose? realized thanks to the fact that the forming unit comprises a creasing station, arranged to exert a creasing action on the aforementioned laminar material fed to the forming unit according to a feeding direction, associated and cooperating with an auxiliary forming station, predisposed to exert a? perforating action on the laminar material and equipped in such a way as to operate on the laminar material itself at least one sequence of perforations in a manner superimposed on a creasing line achievable from the creasing station. In fact, the aforementioned creasing station? equipped to operate at least one creasing line on the laminar material. Preferably, the auxiliary forming station? arranged in succession to the creasing station according to the aforementioned feeding direction.

In alternativa, la stazione ausiliaria di formatura ? disposta a monte della stazione cordonatrice, secondo la direzione di alimentazione. Alternatively, the auxiliary forming station? arranged upstream of the creasing station, according to the feeding direction.

Secondo un aspetto particolare dell?invenzione la stazione cordonatrice comprende almeno una coppia di attrezzi formatori cooperanti per la realizzazione di una rispettiva o pi? rispettive linee di cordonatura, innestati su un asse di cordonatura e, rispettivamente, su un asse di contrasto. According to a particular aspect of the invention, the creasing station comprises at least a pair of cooperating forming tools for the production of a respective one or more. respective creasing lines, engaged on a creasing axis and, respectively, on a contrasting axis.

Secondo un ulteriore aspetto particolare dell?invenzione la citata stazione ausiliaria di formatura comprende a sua volta almeno una coppia ausiliaria di attrezzi perforatori cooperanti per la realizzazione di una o pi? sequenze di perforazioni, e innestati su un asse perforatore e, rispettivamente, su un asse ausiliario di contrasto. According to a further particular aspect of the invention, the aforementioned auxiliary forming station in turn comprises at least one auxiliary pair of cooperating perforating tools for the production of one or more? drilling sequences, and grafted onto a perforating axis and, respectively, an auxiliary contrast axis.

Preferibilmente il citato asse perforatore ? associato ad almeno una corona tagliente o a una porzione di corona, innestata sul citato asse perforatore e recante perifericamente un utensile tagliente dal profilo discontinuo, in modo da realizzare, in cooperazione con il citato asse ausiliario di contrasto una incisione discontinua del materiale laminare. Preferably the aforementioned perforating axis? associated with at least one cutting crown or a crown portion, engaged on the aforementioned perforating axis and peripherally bearing a cutting tool with a discontinuous profile, so as to achieve, in cooperation with the aforementioned auxiliary contrast axis, a discontinuous incision of the laminar material.

Secondo un aspetto particolare dell?invenzione il citato asse cordonatore ? associato ad almeno una corona o a una porzione di corona innestata sullo stesso asse cordonatore e recante perifericamente un utensile cordonatore atto a impegnare il materiale laminare su un rispettivo lato, il citato asse di contrasto essendo associato a sua volta ad almeno una corrispondente corona di contrasto innestata sull?asse di contrasto e recante un profilo di contrasto atto a impegnare il materiale laminare su un lato contrapposto, contrastando l?azione di solcatura operata dal suddetto utensile cordonatore. According to a particular aspect of the invention, the aforementioned creasing axis? associated with at least one crown or a portion of crown grafted on the same creasing axis and peripherally bearing a creasing tool suitable for engaging the laminar material on a respective side, the aforementioned contrast axis being associated in turn with at least one corresponding grafted contrast crown on the contrast axis and bearing a contrast profile able to engage the laminar material on an opposite side, counteracting the furrowing action performed by the aforementioned creasing tool.

Vantaggiosamente, una suddetta corona della stazione cordonatrice ? allineata lungo la direzione di alimentazione ad almeno una suddetta corona tagliente della stazione ausiliaria, in modo tale da realizzare la citata sovrapposizione di una rispettiva linea di cordonatura a una corrispondente sequenza di perforazioni. Secondo un aspetto particolare dell?invenzione la stazione cordonatrice comprende una ulteriore coppia di attrezzi formatori cooperanti del tutto simile alla suddetta coppia di attrezzi formatori cooperanti, per essere impiegata in sostituzione o in aggiunta alla stessa coppia di attrezzi formatori cooperanti Vantaggiosamente, ciascuna coppia ? atta ad essere posizionata alternativamente in una configurazione attiva, in cui gli attrezzi cooperanti sono atti a impegnare da lati contrapposti il materiale laminare, o in una configurazione di riposo, in corrispondenza della quale i rispettivi attrezzi cooperanti sono discosti dallo stesso materiale laminare introdotto lungo la linea ondulatrice e non interagiscono con esso. Advantageously, an aforementioned crown of the creasing station? aligned along the feed direction to at least one of the aforementioned cutting edges of the auxiliary station, so as to achieve the aforementioned superimposition of a respective creasing line to a corresponding sequence of perforations. According to a particular aspect of the invention, the creasing station comprises a further pair of cooperating forming tools quite similar to the aforementioned pair of cooperating forming tools, to be used instead of or in addition to the same pair of cooperating forming tools Advantageously, each pair? able to be positioned alternately in an active configuration, in which the cooperating tools are able to engage the laminar material from opposite sides, or in a rest configuration, in correspondence with which the respective cooperating tools are separated from the same laminar material introduced along the undulating line and do not interact with it.

Secondo l?invenzione, ? proposto altres? un metodo per la formatura di un materiale laminare, in particolare cartone ondulato, attraverso una linea ondulatrice, comprendente le fasi di: According to the invention,? also proposed? a method for forming a laminar material, in particular corrugated cardboard, through a corrugating line, comprising the steps of:

a. alimentare il materiale laminare lungo una direzione di alimentazione; to. feeding the laminar material along a feed direction;

b. realizzare mediante una stazione cordonatrice predisposta lungo la stessa direzione di alimentazione almeno una linea di cordonatura sul materiale laminare; c. operare sul materiale laminare mediante una stazione ausiliaria predisposta lungo la direzione di alimentazione almeno una sequenza di perforazioni in modo sovrapposto alla linea di cordonatura. b. making at least one creasing line on the laminar material by means of a creasing station arranged along the same feeding direction; c. operate on the laminar material by means of an auxiliary station arranged along the feeding direction at least one sequence of perforations superimposed on the creasing line.

Il metodo pu? prevedere di predisporre la stazione ausiliaria in successione alla stazione cordonatrice secondo la direzione di alimentazione. In alternativa il metodo pu? prevedere che la stazione cordonatrice sia disposta in successione alla stazione ausiliaria secondo la medesima direzione. The method can? provide for arranging the auxiliary station in succession to the creasing station according to the feeding direction. Alternatively, the method can? provide that the creasing station is arranged in succession to the auxiliary station in the same direction.

Secondo un aspetto vantaggioso dell?invenzione, il metodo prevede di operare la suddetta sequenza di perforazioni nel materiale laminare per una profondit? inferiore allo spessore del materiale laminare stesso, in modo da incidere solo da un lato dello stesso, preservando l?integrit? del lato contrapposto del materiale stesso. Tale aspetto presenta il vantaggioso effetto di evitare che la sequenza di perforazioni sia visibile esternamente al prodotto da formare con il materiale laminare. According to an advantageous aspect of the invention, the method provides for operating the aforementioned sequence of perforations in the laminar material for a depth? less than the thickness of the laminar material itself, so as to engrave only on one side of the same, while preserving the integrity? of the opposite side of the material itself. This aspect has the advantageous effect of preventing the sequence of perforations from being visible externally to the product to be formed with the laminar material.

Il gruppo formatore e il metodo secondo l?invenzione consentono di ottenere linee preferenziali di piegatura pi? efficaci, che agevolano le successive operazioni di formatura di prodotti da imballaggio, come ad esempio scatole di cartone ondulato, in quanto le linee di cordonatura operate dalla stazione cordonatrice sono indebolite in modo controllato dalle sequenze di perforazioni sovrapposte, eseguite dalla stazione ausiliaria. The forming unit and the method according to the invention make it possible to obtain preferential folding lines that are more? effective, which facilitate the subsequent forming operations of packaging products, such as corrugated cardboard boxes, since the creasing lines operated by the creasing station are weakened in a controlled manner by the sequences of overlapping perforations performed by the auxiliary station.

La piegatura lungo tali linee preferenziali risulta pi? agevole, veloce oltre che pi? precisa sul materiale laminato, preservando la qualit? del prodotto finito e riducendo gli scarti e i tempi di realizzazione. The bending along these preferential lines is more? easy, fast as well as more? precise on the laminated material, preserving the quality? of the finished product and reducing waste and production times.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

I particolari dell?invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita del gruppo formatore per linee ondulatrici secondo l?invenzione, illustrato a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become more evident from the detailed description of a preferred embodiment of the forming unit for corrugating lines according to the invention, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista schematica in prospettiva di un gruppo formatore secondo l?invenzione; Figure 1 shows a schematic perspective view of a forming unit according to the invention;

la figura 2 mostra una vista schematica in pianta del medesimo gruppo formatore; le figure 3 e 4 mostrano rispettivamente una vista laterale schematica del gruppo formatore secondo l?invenzione, secondo differenti assetti operativi; Figure 2 shows a schematic plan view of the same forming unit; Figures 3 and 4 respectively show a schematic side view of the forming unit according to the invention, according to different operating arrangements;

le figure 5, 6, 7, 8 e 9 mostrano una vista in sezione di un particolare del gruppo formatore secondo l?invenzione, secondo diverse forme di realizzazione. Figures 5, 6, 7, 8 and 9 show a section view of a detail of the forming unit according to the invention, according to different embodiments.

Forme di realizzazione dell?invenzione Embodiments of the invention

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato nell?insieme con 1 il gruppo di formatura secondo l?invenzione, destinato a essere impiegato in una linea ondulatrice, configurata per produrre in continuo, lungo una direzione di alimentazione A, un materiale laminare 2 di cartone ondulato. With particular reference to these figures, yes? 1 indicates the forming assembly according to the invention, intended to be used in a corrugating line, configured to continuously produce, along a feed direction A, a laminar material 2 of corrugated cardboard.

Il gruppo formatore 1 comprende una stazione cordonatrice 10, predisposta per esercitare un?azione di cordonatura sul materiale laminare 2 e una stazione ausiliaria 20, predisposta per esercitare un?azione di perforatura sullo stesso materiale 2. In pratica la stazione cordonatrice 10 ? attrezzata per operare sul materiale laminare 2 almeno una linea di cordonatura 11, preferibilmente una pluralit? di linee di cordonatura 11. Invece, la stazione ausiliaria 20 ? attrezzata in modo da operare sullo stesso materiale 2 almeno una sequenza di perforazioni 21, preferibilmente una pluralit? di sequenze di perforazioni 21. The forming unit 1 comprises a creasing station 10, arranged to exert a creasing action on the laminar material 2 and an auxiliary station 20, arranged to exert a perforation action on the same material 2. In practice, the creasing station 10? equipped to operate on the laminar material 2 at least one creasing line 11, preferably a plurality of creases of creasing lines 11. Instead, the auxiliary station 20? equipped so as to operate on the same material 2 at least one sequence of perforations 21, preferably a plurality of perforations of drilling sequences 21.

La stazione cordonatrice 10 comprende almeno una coppia 12 di attrezzi formatori cooperanti per la realizzazione di una o pi? linee di cordonatura 11, innestati su un asse di cordonatura 13 e, rispettivamente, su un asse di contrasto 14. The creasing station 10 comprises at least a pair 12 of cooperating forming tools for the production of one or more? creasing lines 11, engaged on a creasing axis 13 and, respectively, on a contrasting axis 14.

Nel caso illustrato, la stazione di cordonatura 10 comprende una ulteriore coppia 15 di attrezzi formatori cooperanti, del tutto simile alla coppia 12 citata, per essere impiegata, ad esempio, in sostituzione o in aggiunta a questa. In pratica, ciascuna coppia 12, 15 ? atta ad essere posizionata alternativamente in una configurazione attiva, in cui gli attrezzi cooperanti sono atti a impegnare da lati contrapposti il materiale laminare 2, o in una configurazione di riposo, in corrispondenza della quale i rispettivi attrezzi cooperanti sono discosti dal materiale laminare 2 introdotto lungo la linea ondulatrice e non interagiscono con esso. In the illustrated case, the creasing station 10 comprises a further pair 15 of cooperating forming tools, entirely similar to the pair 12 mentioned, to be used, for example, in place of or in addition to this. In practice, each pair 12, 15? adapted to be positioned alternately in an active configuration, in which the cooperating tools are able to engage the laminar material 2 from opposite sides, or in a rest configuration, in correspondence with which the respective cooperating tools are separated from the laminar material 2 introduced along the undulating line and do not interact with it.

Per ciascuna coppia 12, 15 di attrezzi formatori cooperanti, l?asse cordonatore 13 ? disposto superiormente all?asse di contrasto 14. In alternativa, ? possibile prevedere che la disposizione dei suddetti assi sia invertita e che, quindi, l?asse cordonatore 13 sia disposto inferiormente all?asse di contrasto 14. For each pair 12, 15 of cooperating forming tools, the scoring axis 13? placed above the contrast axis 14. Alternatively,? It is possible to foresee that the arrangement of the aforesaid axes is inverted and that, therefore, the creasing axis 13 is arranged inferiorly to the contrast axis 14.

L?asse cordonatore 13 ? associato perifericamente a uno o pi? utensili cordonatori, in grado di imprimere localmente il materiale laminare 2, quando questo ? alimentato secondo la direzione di alimentazione A tra l?asse cordonatore 13 e l?asse di contrasto 14, al fine di realizzare corrispondenti solchi continui che rappresentano la rispettiva linea di cordonatura 11 avente la funzione di una linea di piegatura preferenziale del materiale laminare 2 stesso, quando, dopo essere stato suddiviso in singoli fogli, viene sottoposto a successive fasi di formatura per realizzare, ad esempio, scatole di cartone ondulato. The creasing board 13? peripherally associated with one or more? creasing tools, capable of locally imprinting the laminar material 2, when this? fed according to the feed direction A between the creasing axis 13 and the contrast axis 14, in order to create corresponding continuous grooves which represent the respective creasing line 11 having the function of a preferential folding line of the laminar material 2 itself, when, after being divided into single sheets, it is subjected to subsequent forming steps to make, for example, corrugated cardboard boxes.

Pi? precisamente l?asse cordonatore 13 ? associato ad almeno una corona 16 o a una porzione di corona, preferibilmente a una pluralit? di corone innestate e allineate lungo l?asse stesso, ciascuna recante perifericamente un rispettivo utensile cordonatore 17, che risulta quindi disposto su una rispettiva circonferenza attorno all?asse stesso 13 o, in modo corrispondente, su porzioni di esse. Pi? precisely the scoring axis 13? associated with at least one crown 16 or with a crown portion, preferably with a plurality of of crowns grafted and aligned along the axis itself, each peripherally bearing a respective creasing tool 17, which is therefore arranged on a respective circumference around the axis 13 itself or, correspondingly, on portions thereof.

Gli utensili cordonatori 17 possono essere realizzati nella forma di un filetto continuo di foggia appiattita o arrotondata, disposto perifericamente sulla rispettiva corona 16, avente spessore ed estensione radiale tale da impegnare il materiale di cartone ondulato tra l?asse cordonatore 13 e l?asse di contrasto 14, in modo da solcarlo lungo un rispettivo tratto continuo, senza perforarlo. Gli utensili cordonatori 17 possono essere realizzati preferibilmente di materiale metallico (si vedano le figure da 2 a 8). The creasing tools 17 can be made in the form of a continuous flattened or rounded thread, arranged peripherally on the respective crown 16, having such a thickness and radial extension as to engage the corrugated cardboard material between the creasing axis 13 and the contrast axis. 14, so as to furrow it along a respective continuous section, without perforating it. The creasing tools 17 can preferably be made of metallic material (see Figures 2 to 8).

L?asse di contrasto 14 ? associato a sua volta ad almeno una corrispondente corona di contrasto 18 innestata su di esso e recante un profilo di contrasto 19, atto a impegnare il materiale laminare 2, contrastando l?azione di solcatura operata dagli utensili cordonatori 17 associati all?asse cordonatore 13. The contrast axis 14? associated in turn with at least one corresponding contrast crown 18 grafted onto it and bearing a contrast profile 19, able to engage the laminar material 2, counteracting the grooving action performed by the creasing tools 17 associated with the creasing axis 13.

Il profilo di contrasto 19 della corona di contrasto 16 pu? essere conformato in rilievo 19a (si vedano le figure 5 e 6), piatto 19b (si veda la figura 7) oppure cavo 19c (si veda la figura 8), in modo da realizzare solcature continue pi? o meno pronunciate sul materiale laminare 2 di cartone ondulato. The contrast profile 19 of the contrast crown 16 can? be shaped in relief 19a (see figures 5 and 6), flat 19b (see figure 7) or hollow 19c (see figure 8), so as to create more continuous grooves? or less pronounced on the laminar material 2 of corrugated cardboard.

Inoltre l?asse di contrasto 14 pu? essere realizzato di materiale poliuretanico, plastico oppure metallico, a seconda delle applicazioni, cos? da opporre al materiale laminare 2 una azione di contrasto correlata alla durezza del materiale. Inoltre, nel caso sia previsto un profilo di contrasto 19 conformato in rilievo 19a, la corona 16 e la corrispondente corona di contrasto 18 possono essere innestate sul rispettivo asse 13, 14 in modo tale che gli utensili cordonatori o filetto 17 siano sfalsati rispetto al profilo in rilievo 19a, cos? da realizzare un solco di cordonatura esteso in larghezza in modo corrispondente (si veda la figura 5). In alternativa, la corona 16 e la corona di contrasto 18 possono essere innestate sui rispettivi assi 13, 14, in modo tale che il filetto 17 sia allineato al profilo in rilievo 19a, cos? da realizzare un solco di cordonatura di larghezza ridotta in modo corrispondente (si veda la figura 6). In addition, the axis of contrast 14 can? be made of polyurethane, plastic or metal material, depending on the applications, so? to oppose to the laminar material 2 a contrasting action correlated to the hardness of the material. Furthermore, if a contrasting profile 19 shaped in relief 19a is provided, the crown 16 and the corresponding contrasting crown 18 can be engaged on the respective axis 13, 14 so that the creasing or threading tools 17 are offset with respect to the profile in relief 19a, cos? to create a creasing groove extended in width in a corresponding way (see figure 5). Alternatively, the crown 16 and the contrast crown 18 can be engaged on the respective axes 13, 14, in such a way that the thread 17 is aligned with the raised profile 19a. to make a creasing groove of correspondingly reduced width (see figure 6).

Secondo la forma di realizzazione illustrata nelle figure, a valle della stazione cordonatrice 10, il gruppo formatore 1 comprende la stazione ausiliaria 12 ad azione discontinua, per ottimizzare l?efficacia della formatura del materiale laminare 2 di cartone ondulato, sovrapponendo una sequenza di perforazioni 21 su una corrispondente linea di cordonatura 11. In alternativa, ? possibile prevedere che la stazione ausiliaria 12 sia disposta a monte della stazione cordonatrice 10, secondo la direzione di alimentazione A. According to the embodiment illustrated in the figures, downstream of the creasing station 10, the forming unit 1 comprises the auxiliary station 12 with discontinuous action, to optimize the effectiveness of forming the laminar material 2 of corrugated cardboard, superimposing a sequence of perforations 21 on a corresponding creasing line 11. Alternatively,? It is possible to provide that the auxiliary station 12 is arranged upstream of the creasing station 10, according to the feeding direction A.

La stazione ausiliaria 20 comprende almeno una coppia ausiliaria 22 di attrezzi perforatori cooperanti per la realizzazione di una o pi? sequenze di perforazioni 21, innestati su un asse perforatore 23 e, rispettivamente, su un asse ausiliario di contrasto 24. The auxiliary station 20 comprises at least one auxiliary pair 22 of cooperating drilling tools for the realization of one or more? sequences of drilling 21, grafted onto a drilling axis 23 and, respectively, to an auxiliary contrast axis 24.

L?asse perforatore 23 pu? essere disposto superiormente all?asse ausiliario di contrasto 24. In alternativa, ? possibile prevedere che la disposizione dei suddetti assi sia invertita e che, quindi, l?asse perforatore 23 sia disposto inferiormente all?asse ausiliario di contrasto 24. The drill axis 23 can be placed above the auxiliary contrast axis 24. Alternatively,? It is possible to provide that the arrangement of the aforesaid axes is inverted and that, therefore, the perforating axis 23 is arranged below the auxiliary contrast axis 24.

In particolare, l?asse perforatore 23 ? associato ad almeno una corona tagliente 25 o a una porzione di corona, innestata sullo stesso asse 23 e recante perifericamente un utensile tagliente 26 dal profilo discontinuo, in modo da realizzare, in cooperazione con l?asse ausiliario di contrasto 24 una incisione discontinua, quindi un taglio a tratti, del materiale laminare 2 di cartone ondulato. Pi? precisamente, l?utensile tagliente 26 ha la foggia di una lama interrotta da ponti, cos? da provocare una perforazione discontinua del materiale laminare 2 (si vedano in particolare le figure da 1 a 4 e 9). In particular, the drill axis 23? associated with at least one cutting edge 25 or with a portion of crown, engaged on the same axis 23 and peripherally bearing a cutting tool 26 with a discontinuous profile, so as to realize, in cooperation with the auxiliary contrast axis 24, a discontinuous incision, therefore a cut in sections, of the laminar material 2 of corrugated cardboard. Pi? precisely, the cutting tool 26 has the shape of a blade interrupted by bridges, so? to cause a discontinuous perforation of the laminar material 2 (see in particular Figures 1 to 4 and 9).

L?asse ausiliario di contrasto 24 presenta a sua volta almeno una corrispondente corona di contrasto 27 recante un profilo di contrasto 28, atto a impegnare il materiale laminare 2, contrastando l?azione di incisione operata dagli utensili perforatori 26 associati all?asse perforatore 23. The auxiliary contrasting axis 24 in turn has at least one corresponding contrasting crown 27 carrying a contrasting profile 28, able to engage the laminar material 2, counteracting the incision action performed by the drilling tools 26 associated with the drilling axis 23 .

E? importante evidenziare che la stazione di cordonatura 10 e la stazione ausiliaria 20 presentano rispettivamente le corone cordonatrici 16 e le corone taglienti 25 preferibilmente allineate lungo la direzione di alimentazione A del materiale laminare di cartone ondulato, in modo tale che il rispettivo utensile tagliente 26 operi una incisione discontinua in corrispondenza di almeno una linea, cio? un solco, di cordonatura 11 realizzato dagli utensili cordonatori 17 della stazione cordonatrice 10. AND? It is important to point out that the creasing station 10 and the auxiliary station 20 have respectively the creasing crowns 16 and the cutting crowns 25 preferably aligned along the feeding direction A of the corrugated cardboard laminar material, so that the respective cutting tool 26 operates a discontinuous incision in correspondence of at least one line, that is? a creasing groove 11 made by the creasing tools 17 of the creasing station 10.

Vantaggiosamente, gli utensili taglienti 26 sono configurati in modo da operare la suddetta sequenza di perforazioni 21 nel materiale laminare 2 per una profondit? inferiore allo spessore del materiale laminare 2 stesso, in modo da incidere solo un lato dello stesso, preservando l?integrit? del lato contrapposto del materiale. In questo modo, ? possibile evitare che la sequenza di perforazioni 21 sia visibile esternamente al prodotto da formare con il materiale laminare 2. Advantageously, the cutting tools 26 are configured in such a way as to operate the aforementioned sequence of perforations 21 in the laminar material 2 for a depth? less than the thickness of the laminar material 2 itself, so as to engrave only one side of the same, while preserving the integrity? of the opposite side of the material. So, ? It is possible to avoid that the sequence of perforations 21 is visible externally to the product to be formed with the laminar material 2.

Il funzionamento del gruppo formatore per linee ondulatrici secondo l?invenzione risulta facilmente comprensibile dalla descrizione che precede. The operation of the forming unit for corrugating lines according to the invention is easily understood from the above description.

In una fase iniziale di preparazione della linea ondulatrice vengono predisposte la stazione di cordonatura 10 e la stazione ausiliaria 20 del gruppo di formatura 1. Pi? in particolare la sola coppia 12 di assi di cordonatura 13 e di contrasto 14 viene, ad esempio, predisposta nella citata configurazione attiva, per interagire con il materiale laminare 2 oppure, in alternativa o in aggiunta, viene attivata l?ulteriore coppia 15 di attrezzi cooperanti per la cordonatura del materiale stesso. Inoltre gli assi perforatore 23 e ausiliario di contrasto 24 della stazione ausiliaria 20 vengono predisposti, in modo tale che gli utensili taglienti 26 vengano allineati agli utensili cordonatori 17 impiegati dalla stazione di cordonatura 10. In an initial phase of preparation of the corrugating line, the creasing station 10 and the auxiliary station 20 of the forming unit 1 are provided. in particular, only the pair 12 of creasing axes 13 and contrasting 14 is, for example, set up in the aforementioned active configuration, to interact with the laminar material 2 or, alternatively or in addition, the further pair 15 of tools is activated cooperating for the creasing of the material itself. Furthermore, the perforating axes 23 and the auxiliary contrasting axes 24 of the auxiliary station 20 are arranged in such a way that the cutting tools 26 are aligned with the creasing tools 17 used by the creasing station 10.

Il materiale laminare 2 di cartone ondulato ? allora alimentato attraverso il gruppo formatore 1 lungo la direzione di alimentazione A. The 2 laminar material of corrugated cardboard? then fed through the forming unit 1 along the feed direction A.

In particolare il materiale laminare 2 ? alimentato tra gli assi 13, 14 della stazione di cordonatura 10 e successivamente tra gli assi ausiliari 23, 24 della stazione ausiliaria 20. In particular the laminar material 2? fed between the axes 13, 14 of the creasing station 10 and subsequently between the auxiliary axes 23, 24 of the auxiliary station 20.

Il materiale 2 viene dunque solcato in modo continuo dagli utensili cordonatori 17 lungo tratti predeterminati continui. Successivamente, secondo la direzione di alimentazione A, gli utensili taglienti 26 operano l?incisione a tratti di almeno un tratto o linea di cordonatura 11, realizzato in precedenza dagli utensili cordonatori 17, in modo da indebolirlo ulteriormente, facilitando le operazioni che, in una fase di lavoro successiva, operano la conversione del materiale in prodotto di imballaggio. The material 2 is then furrowed continuously by the creasing tools 17 along predetermined continuous portions. Subsequently, according to the feeding direction A, the cutting tools 26 perform the sectional incision of at least one section or line of creasing 11, previously made by the creasing tools 17, so as to further weaken it, facilitating the operations that, in a next stage of work, converting the material into a packaging product.

Il gruppo formatore secondo l?invenzione ha il vantaggio di operare una formatura del materiale ottenuto dalla linea ondulatrice, che ne facilita le successive operazioni di piegatura. The forming unit according to the invention has the advantage of forming the material obtained from the corrugating line, which facilitates its subsequent folding operations.

Talo scopo ? raggiunto grazie all?idea inventiva di associare una stazione di cordonatura ad una stazione ausiliaria in grado di sovrapporre alle stesse linee di cordonatura una sequenza di incisioni discontinue. Quest?ultima stazione, operando una perforazione a tratti sulle linee di cordonatura, ha l?effetto di indebolire ulteriormente le porzioni di materiale cordonato, facilitandone considerevolmente la successiva piegatura. Such purpose? achieved thanks to the inventive idea of associating a creasing station with an auxiliary station capable of superimposing a sequence of discontinuous incisions on the same creasing lines. This last station, by carrying out a perforation in sections on the creasing lines, has the effect of further weakening the portions of creased material, considerably facilitating their subsequent folding.

Il gruppo formatore secondo l?invenzione, atto ad essere impiegato nelle linee ondulatrici, rende dunque pi? produttive e veloci le linee preposte alla formatura finale, consentendo al contempo risultati pi? precisi. The forming unit according to the invention, suitable to be used in the corrugating lines, therefore makes more? productive and fast the lines responsible for the final forming, allowing at the same time more results? precise.

Il gruppo formatore descritto a titolo esemplificativo ? suscettibile di numerose modifiche e varianti a seconda delle diverse esigenze. The training group described by way of example? susceptible of numerous modifications and variations according to different requirements.

Nella pratica attuazione dell?invenzione, i materiali impiegati, nonch? la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as? the shape and dimensions can be any according to the needs.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d?esempio da tali segni di riferimento. Where the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference signs, such reference signs have been included for the sole purpose of increasing the understanding of the claims and consequently they have no limiting value on the purpose of each element identified by way of d? example from such reference marks.

Claims

Claims 1) Forming unit for corrugating lines, comprising a creasing station (10), arranged to exert a creasing action on a laminar material (2) adapted to be fed to said forming unit (1) according to a feeding direction (A) , in particular of corrugated cardboard, said creasing station (10) being equipped to operate on said laminar material (2) at least one creasing line (11), characterized by the fact that it comprises an auxiliary station (20), designed to operate a? perforating action on said laminar material (2), said auxiliary station (20) being equipped so as to operate on said material (2) at least one sequence of perforations (21) superimposed on said creasing line (11).

2) Forming unit according to claim 1, characterized in that said auxiliary station (20)? arranged in succession to said creasing station (10) according to said feeding direction (A).

3) Forming unit according to claim 1, characterized in that said auxiliary station (20)? arranged upstream of said creasing station (10) according to said feeding direction (A).

4) Forming unit according to one of the preceding claims, characterized in that said creasing station (10) comprises at least one pair (12) of cooperating forming tools for the production of said one or more? creasing lines (11), engaged on a creasing axis (13) and, respectively, on a contrasting axis (14), said pair (12) being able to be positioned alternately in an active configuration, in which said cooperating tools they are able to engage said laminar material (2) from opposite sides, or in a rest configuration, in correspondence with which said respective cooperating tools are separated from said laminar material (2) introduced along said corrugating line and do not interact with it.

5) Forming unit according to claim 4, characterized by the fact that said auxiliary station (20) comprises at least one auxiliary pair (22) of cooperating perforating tools for the realization of one or more? drilling sequences (21), and grafted onto a perforating axis (23) and, respectively, an auxiliary contrast axis (24).

6) Forming unit according to claim 5, characterized in that said perforating axis (23)? associated with at least one cutting crown (25) or with a crown portion, grafted onto said perforating axis (23) and peripherally bearing a cutting tool (26) with a discontinuous profile, so as to realize, in cooperation with said auxiliary contrast axis ( 24) a discontinuous etching of said laminar material (2).

7) Forming unit according to claim 6, characterized in that said creasing axis (13)? associated with at least one crown (16) or with a portion of crown engaged on said creasing axis (13) and peripherally bearing a creasing tool (17) adapted to engage said laminar material (2) on a respective side, said contrast axis (14 ) being associated in turn with at least one corresponding contrasting crown (18) grafted onto said contrasting axis (14) and bearing a contrasting profile (19) able to engage said laminar material (2) on an opposite side, contrasting the furrowing action performed by said creasing tool (17).

8) Forming unit according to claim 7, characterized in that a said crown (16) of said creasing station (10)? aligned along said feed direction (A) to at least one said cutting edge (25) of said auxiliary station (20), so as to superimpose a respective creasing line (11) to a corresponding said sequence of perforations ( 21).

9) Forming unit according to one of the preceding claims, characterized in that said creasing station (10) comprises a further pair (15) of cooperating forming tools quite similar to said pair (12) of cooperating forming tools, to be used instead or in addition to said pair (12) of cooperating forming tools, each pair (12, 15) being able to be alternately positioned in an active configuration, in which said cooperating tools are able to engage said laminar material (2) from opposite sides , or in a rest configuration, in correspondence with which said respective cooperating tools are separated from said laminar material (2) introduced along said corrugating line and do not interact with it.

10) Method for forming a laminar material, in particular corrugated cardboard, through a corrugating line, characterized by the fact that it involves the phases of to. feeding a laminar material (2) along a feeding direction (A); b. creating by means of a creasing station (10) arranged along said feeding direction (A) at least one creasing line (11) on said laminar material (2); c. operate on said laminar material (2) by means of an auxiliary station (20) arranged along said feeding direction (A) at least one sequence of perforations (21) superimposed on said creasing line (11).

11) Method according to claim 10, characterized in that it provides for arranging said auxiliary station (20) in succession to said creasing station (10) according to said feeding direction (A).

12) Method according to claim 10, characterized in that it provides for arranging said creasing station (10) in succession to said auxiliary station (20) according to said feeding direction (A).

13) Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that said step of c. to operate said sequence of perforations (21) foresees to perforate said laminar material (2) for a depth? less than the thickness of said laminar material (2) itself, so as to engrave one side and keep an opposite side of said laminar material (2) intact.