IT202000000833U1

IT202000000833U1 - A BIMETAL TERMINAL SLEEVE

Info

Publication number: IT202000000833U1
Application number: IT202020000000833U
Authority: IT
Inventors: Bogdan Tomaszek; Marek Opas
Original assignee: Zakl Aparatury Elektrycznej Ergom Sp Z O O
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2021-08-21

Description

UN MANICOTTO TERMINALE BIMETALLICO A BIMETAL TERMINAL SLEEVE

CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD

La presente invenzione riguarda un manicotto terminale bimetallico per connettere un filo elettrico a un terminale di un?apparecchiatura elettrica. The present invention relates to a bimetallic terminal sleeve for connecting an electrical wire to a terminal of an electrical equipment.

SFONDO BACKGROUND

I manicotti terminali sono usati per terminare conduttori di fili elettrici, in particolare fili in cui conduttori hanno una forma di trefoli, costituiti da fili sottili attorcigliati. Dopo l?applicazione del manicotto terminale sul conduttore, il manicotto terminale viene crimpato mediante uno speciale strumento per comprimere il trefolo all'interno del manicotto terminale. Ci? integra il manicotto terminale con il filo e facilita la connessione elettrica del filo con un terminale di un?apparecchiatura elettrica a cui deve essere connesso il filo. L'uso di manicotti terminali protegge anche i fili contro il danneggiamento, quando li si connette al terminale dell?apparecchiatura. Terminal sleeves are used to terminate conductors of electrical wires, especially wires in which conductors are in the shape of strands, consisting of twisted thin wires. After the end sleeve is applied to the conductor, the end sleeve is crimped using a special tool to compress the strand inside the end sleeve. There? integrates the terminal sleeve with the wire and facilitates the electrical connection of the wire with a terminal of an electrical equipment to which the wire must be connected. The use of end sleeves also protects the wires against damage when connecting them to the equipment terminal.

I manicotti terminali comunemente usati hanno tipicamente la forma di un tubo metallico sottile, avente solitamente una svasatura a forma di imbuto in corrispondenza di un'estremit?. The commonly used end sleeves are typically in the form of a thin metal tube, usually having a funnel-shaped flare at one end.

Sono anche noti manicotti terminali isolati, comprendenti un manicotto aggiuntivo (non conduttivo) in plastica montato su una parte metallica del manicotto terminale. Tale manicotto aggiuntivo in plastica ? usato per migliorare la protezione del filo e per aumentare la sicurezza dell'operatore che installa il filo. Insulated end sleeves are also known, comprising an additional (non-conductive) plastic sleeve mounted on a metal part of the end sleeve. Such an additional plastic sleeve? used to improve wire protection and to increase the safety of the operator installing the wire.

I manicotti terminali comunemente usati sono solitamente realizzati in rame e sono pi? adatti per fili aventi conduttori anch'essi realizzati in rame. The commonly used end sleeves are usually made of copper and are more? suitable for wires with conductors also made of copper.

Uno svantaggio dei manicotti terminali noti ? che quando un manicotto terminale realizzato in rame ? fissato su un conduttore realizzato in un altro materiale, per esempio alluminio, si verifica la corrosione galvanica, anche chiamata corrosione da contatto, nei punti di contatto tra questi due metalli quando esposti a un elettrolita (ad esempio un ambiente comprendente vapore), che causa danneggiamento del conduttore o del manicotto terminale. A disadvantage of the known end sleeves? what when an end sleeve made of copper? fixed to a conductor made of another material, for example aluminum, galvanic corrosion, also called contact corrosion, occurs at the points of contact between these two metals when exposed to an electrolyte (for example an environment including vapor), which causes damage to the conductor or the terminal sleeve.

La corrosione galvanica ? causata dal contatto diretto tra due metalli o leghe aventi potenziali diversi, che pertanto formano una cellula galvanica. L'efficienza della cellula galvanica aumenta all'aumentare di una differenza di potenziale dei metalli a contatto nell'ambiente corrosivo. Una connessione di un metallo avente un primo potenziale elettrochimico con un altro metallo avente un secondo potenziale elettrochimico diverso, in presenza dell'elettrolita (per esempio acqua con ioni disciolti) fa s? che il metallo avente il potenziale inferiore sia soggetto ad un'intensa dissoluzione. Le aree metalliche che corrodono pi? velocemente sono anche indicate come anodo della cellula galvanica. Galvanic corrosion? caused by direct contact between two metals or alloys with different potentials, which therefore form a galvanic cell. The efficiency of the galvanic cell increases as a potential difference of the metals in contact in the corrosive environment increases. A connection of a metal having a first electrochemical potential with another metal having a different second electrochemical potential, in the presence of the electrolyte (e.g. water with dissolved ions) does s? that the metal having the lower potential is subject to intense dissolution. The metal areas that corrode the most? quickly they are also referred to as the anode of the galvanic cell.

Una simile situazione si verifica quando un filo in rame con un manicotto terminale crimpato in corrispondenza della sua estremit? ? connesso ad un terminale dell?apparecchiatura realizzato in un altro materiale, ad esempio alluminio o lega di alluminio. Tipicamente, ci? comporter? un danno progressivo al manicotto terminale o al terminale dell?apparecchiatura. A similar situation arises when a copper wire with a crimped terminal sleeve at its end? ? connected to a terminal of the equipment made of another material, for example aluminum or aluminum alloy. Typically, there? involve? progressive damage to the terminal sleeve or to the terminal of the equipment.

Tali fenomeni possono verificarsi in particolare quando elementi realizzati in metalli aventi un potenziale elettrochimico differente sono esposti a un ambiente comprendente vapore. Such phenomena can occur in particular when elements made of metals having a different electrochemical potential are exposed to an environment comprising vapor.

Manicotti terminali convenzionali sono definiti per esempio in uno standard "DIN 46228 parte 1". I manicotti terminali con isolamento aggiuntivo sono definiti per esempio in uno standard "DIN 46228 parte 4". Conventional end sleeves are defined for example in a standard "DIN 46228 part 1". End sleeves with additional insulation are defined for example in a standard "DIN 46228 part 4".

Sono anche noti manicotti con estremit? bimetalliche. Are also known sleeves with ends? bimetallic.

Per esempio, ? noto un modello di manicotto terminale CUPAH GL realizzato da DEHN S?HNE GmbH Co. KG (Germania), che ha la forma di un tubo realizzato in una lastra bimetallica piegata, costituito da due strati uniti: uno strato esterno in rame e uno strato interno in alluminio. Il tubo presenta bordi longitudinali liberi e pertanto non pu? essere crimpato in maniera efficace su un conduttore del filo. For instance, ? known a model of CUPAH GL end sleeve made by DEHN S? HNE GmbH Co. KG (Germany), which has the shape of a tube made of a bent bimetallic sheet, consisting of two joined layers: an outer layer of copper and a layer aluminum interior. The tube has free longitudinal edges and therefore cannot? be effectively crimped onto a wire conductor.

? anche noto un modello di manicotto terminale CH realizzato da Dietzel Univolt Deutschland GmbH (Germania). Il manicotto terminale ? simile al CUPAH GL di DEHN SOHNE come sopra descritto, ma il suo strato esterno ? realizzato in alluminio e lo strato interno ? realizzato in rame. Pertanto, esso presenta gli stessi svantaggi. ? adatto per separare il conduttore dal terminale dell?apparecchiatura, ma non ? adatto a crimpare efficacemente il conduttore del filo. ? also known is a CH end sleeve model made by Dietzel Univolt Deutschland GmbH (Germany). The end sleeve? similar to DEHN SOHNE's CUPAH GL as described above, but its outer layer? made of aluminum and the inner layer? made of copper. Therefore, it has the same disadvantages. ? suitable for separating the conductor from the terminal of the equipment, but not? suitable for effectively crimping the wire conductor.

Un brevetto statunitense US4210381 divulga elementi di contatto con un connettore elettrico, in cui un organo tubolare in un materiale di alluminio ? catturato all'interno di un organo circostante in un materiale di rame. L'organo tubolare presenta un foro per ricevere un cavo conduttore a cui l'elemento di contatto sar? crimpato, e l'organo circostante includendo un'ulteriore porzione di connettore per la connessione a un ulteriore organo conduttivo, l'organo tubolare essendo in connessione elettrica intima con l'elemento circostante e restando in tale connessione intima per un intervallo di temperature operative. L'elemento in rame ? ad esatto contatto con l'elemento in alluminio in un ampio intervallo di temperature, tuttavia, gli elementi non sono legati insieme, ma solo connessi mediante deformazione. Pertanto, la connessione risolve il problema del raggiungimento di propriet? appropriate in diverse espansioni termiche dei materiali usati, ma non ? completamente ermetico e pertanto il connettore ? soggetto a corrosione elettrochimica. A US patent US4210381 discloses contact elements with an electrical connector, wherein a tubular member made of an aluminum material? captured within a surrounding organ in a copper material. The tubular member has a hole for receiving a conductive cable to which the contact element will be. crimped, and the surrounding member including a further connector portion for connection to a further conductive member, the tubular member being in intimate electrical connection with the surrounding member and remaining in such intimate connection for a range of operating temperatures. The copper element? to exact contact with the aluminum element over a wide temperature range, however, the elements are not bonded together, but only connected by deformation. Therefore, the connection solves the problem of achieving properties? appropriate in different thermal expansions of the materials used, but not? completely hermetic and therefore the connector? subject to electrochemical corrosion.

Un brevetto statunitense US4908943 divulga un metodo per formare terminali di lega piombo o piombo su cavi comprendenti una guaina di isolamento e un nucleo di alluminio. Una lunghezza appropriata del nucleo viene sguainata e una parte metallica viene fissata al nucleo sguainato. Il terminale viene poi fuso sopra questa parte metallica. La parte metallica ? compatibile esternamente con il piombo o la lega di piombo formante il terminale ed ? compatibile internamente con il nucleo di alluminio. Nessuna sostanza ad alta resistivit? si forma tra alcun componente dell?assieme risultante. Il processo di produzione di tale terminale ? piuttosto complesso. Inoltre, lo strato esterno, formato mediante fusione ? significativamente pi? sottile dello strato interno; pertanto, ? soggetto a danno meccanico e pu? facilmente scoprire lo strato interno. A US patent US 4908943 discloses a method of forming lead or lead alloy terminals on cables comprising an insulation sheath and an aluminum core. An appropriate length of the core is stripped and a metal part is attached to the stripped core. The terminal is then melted onto this metal part. The metal part? externally compatible with lead or lead alloy forming the terminal and? internally compatible with the aluminum core. No high resistivity substances? is formed between any component of the resulting assembly. The manufacturing process of such a terminal? rather complex. Also, the outer layer, formed by fusion? significantly more? thin of the inner layer; therefore, ? subject to mechanical damage and can? easily uncover the inner layer.

Pertanto, vi ? la necessit? di fornire una struttura alternativa di un manicotto terminale bimetallico, per risolvere almeno parte dei problemi summenzionati, in particolare per aumentare la sua resistenza alla corrosione galvanica. Therefore, there? the need? to provide an alternative structure of a bimetallic end sleeve, to solve at least part of the aforementioned problems, in particular to increase its resistance to galvanic corrosion.

SOMMARIO SUMMARY

Viene divulgato un manicotto terminale bimetallico per connettere un filo elettrico a un terminale di un?apparecchiatura elettrica, il manicotto terminale bimetallico comprendendo uno strato interno e uno strato esterno, in cui lo strato esterno ? realizzato di un primo metallo, che non ? soggetto a corrosione galvanica quando a contatto con il terminale dell'apparecchiatura elettrica, mentre lo strato interno ? realizzato in un secondo metallo, che non ? soggetto a corrosione galvanica quando a contatto con un conduttore del filo elettrico, caratterizzato dal fatto che il manicotto terminale bimetallico ? realizzato con un tubo bimetallico, una striscia bimetallica o un metallo a foglio bimetallico che ? conformato in una forma, in cui lo strato interno e lo strato esterno sono legati insieme, in cui entrambi gli strati hanno una forma di tubi aventi una superficie continua, e in cui ciascuno strato ha uno spessore pari ad almeno il 30% di uno spessore totale (G) dei due strati. A bimetal end sleeve is disclosed for connecting an electrical wire to a terminal of an electrical equipment, the bimetallic end sleeve comprising an inner layer and an outer layer, wherein the outer layer is made of a first metal, which is not? subject to galvanic corrosion when in contact with the terminal of the electrical equipment, while the inner layer? made of a second metal, which is not? subject to galvanic corrosion when in contact with a conductor of the electric wire, characterized in that the bimetallic terminal sleeve? made with a bimetallic tube, a bimetallic strip or a bimetallic sheet metal which? shaped in a shape, in which the inner layer and the outer layer are bonded together, in which both layers have a shape of tubes having a continuous surface, and in which each layer has a thickness equal to at least 30% of a thickness total (G) of the two layers.

In corrispondenza di un'estremit? il manicotto pu? comprendere una svasatura a forma di imbuto. At one end? the sleeve can? include a funnel-shaped countersink.

Vicino alla svasatura a forma di imbuto il manicotto pu? avere una porzione anteriore allungata. Next to the funnel-shaped flare, the sleeve can be removed. have an elongated anterior portion.

La porzione anteriore allungata pu? essere terminata con una svasatura a forma di imbuto. The elongated anterior portion can? be finished with a funnel-shaped countersink.

In corrispondenza di un'estremit? posteriore, il manicotto pu? comprendere un cappuccio bimetallico. At one end? rear, the sleeve can? include a bimetallic cap.

Il manicotto pu? comprendere un manicotto di isolamento realizzato in plastica, che circonda almeno una porzione anteriore del manicotto terminale dall'esterno. The sleeve can? comprising an insulation sleeve made of plastic, which surrounds at least a front portion of the end sleeve from the outside.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

L'invenzione ? mostrata per mezzo di forme di realizzazione esemplificative su un disegno, in cui: The invention? shown by means of exemplary embodiments on a drawing, in which:

la Figura 1 presenta una prima forma di realizzazione di un manicotto terminale; Figure 1 presents a first embodiment of a terminal sleeve;

la Figura 2 presenta una seconda forma di realizzazione di un manicotto terminale; Figure 2 presents a second embodiment of a terminal sleeve;

la Figura 3 presenta una terza forma di realizzazione del manicotto terminale; Figure 3 presents a third embodiment of the terminal sleeve;

la Figura 4 presenta una quarta forma di realizzazione del manicotto terminale; Figure 4 presents a fourth embodiment of the terminal sleeve;

la Figura 5 presenta una quinta forma di realizzazione del manicotto terminale; Figure 5 presents a fifth embodiment of the terminal sleeve;

la Figura 6 presenta una sesta forma di realizzazione del manicotto terminale; Figure 6 presents a sixth embodiment of the terminal sleeve;

la Figura 7 presenta una settima forma di realizzazione del manicotto terminale; Figure 7 presents a seventh embodiment of the terminal sleeve;

la Figura 8 presenta un'ottava forma di realizzazione del manicotto terminale. Figure 8 presents an eighth embodiment of the terminal sleeve.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Un manicotto terminale bimetallico in una prima semplice forma di realizzazione ? mostrato in sezione trasversale longitudinale nella Figura 1. Il manicotto terminale ha una porzione cilindrica 11. La porzione cilindrica 11 pu? terminare con una svasatura a forma di imbuto 12 in corrispondenza dell'estremit? anteriore del manicotto (ossia sul lato in corrispondenza del quale il filo viene inserito nel manicotto terminale) per facilitare l'inserimento del conduttore del filo nel manicotto terminale. Il manicotto terminale bimetallico ha una forma di un tubo avente una superficie continua comprendente due strati legati, preferibilmente uniti sull'intera superficie. L'espressione legame come qui utilizzata intende ricomprendere il legame a freddo o il legame a caldo delle superfici metalliche. Il legame esatto degli strati ? importante per fornire un?efficace conduzione di corrente e protezione dalla corrosione. L'appropriato legame degli strati pu? essere ottenuto per esempio mediante placcatura o saldatura a resistenza elettrica. Lo strato esterno 22 ? realizzato in un primo metallo, che non ? soggetto a (in altri termini, non provoca) corrosione galvanica quando a contatto con un terminale di un?apparecchiatura elettrica, in cui lo strato interno 21 ? realizzato in un secondo metallo, che non ? soggetto a (in altri termini, non provoca) corrosione galvanica quando a contatto con un conduttore del filo elettrico. A bimetallic end sleeve in a first simple embodiment? shown in longitudinal cross section in Figure 1. The end sleeve has a cylindrical portion 11. The cylindrical portion 11 can end with a flare in the shape of a funnel 12 at the end? of the sleeve (i.e. on the side where the wire is inserted into the terminal sleeve) to facilitate insertion of the wire conductor into the terminal sleeve. The bimetallic end sleeve is in the form of a tube having a continuous surface comprising two bonded layers, preferably joined over the entire surface. The term bond as used herein is intended to encompass cold bonding or hot bonding of metal surfaces. The exact bond of the layers? important for providing effective current conduction and corrosion protection. The proper bonding of the layers can? be obtained for example by plating or electrical resistance welding. The outer layer 22? made of a first metal, which is not? subject to (in other words, does not cause) galvanic corrosion when in contact with a terminal of an electrical device, in which the inner layer 21? made of a second metal, which is not? subject to (in other words, does not cause) galvanic corrosion when in contact with a conductor of the electric wire.

Per esempio, per un filo con un conduttore in alluminio, che deve essere connesso a un?apparecchiatura avente un terminale realizzato in rame o lega di rame, ? preferibile che il primo metallo dello strato esterno 22 (che ? a contatto con il terminale dell?apparecchiatura) sia rame o una lega di rame, mentre il secondo metallo dello strato esterno 21 (che ? a contatto con il conduttore del filo) sia alluminio o una lega di alluminio. Tale struttura del manicotto terminale permette di evitare la corrosione galvanica in corrispondenza del luogo di contatto del manicotto terminale e del filo, cos? come in corrispondenza del luogo di contatto del manicotto terminale e dell'apparecchiatura elettrica. For example, for a wire with an aluminum conductor, which must be connected to equipment having a terminal made of copper or copper alloy,? it is preferable that the first metal of the outer layer 22 (which is in contact with the terminal of the equipment) is copper or a copper alloy, while the second metal of the outer layer 21 (which is in contact with the conductor of the wire) is aluminum or an aluminum alloy. Such a structure of the terminal sleeve allows to avoid galvanic corrosion at the contact point of the terminal sleeve and the wire. as at the contact site of the terminal sleeve and the electrical equipment.

Il termine bimetallico come qui utilizzato ? inteso a ricomprendere un laminato di due metalli differenti, aventi propriet? fisiche o chimiche diverse, che sono legati insieme. The term bimetallic as used here? intended to encompass a laminate of two different metals, having properties different physical or chemical, which are bound together.

Il manicotto terminale bimetallico secondo l'invenzione pu? essere realizzato, per esempio, in un elemento tagliato da una lastra bimetallica o da una striscia bimetallica e conformato in una forma di un tubo mediante trafilatura. Il manicotto terminale bimetallico secondo l'invenzione pu? essere realizzato anche per esempio da un tubo bimetallico senza giunzioni (realizzato preferibilmente in un processo di trafilatura) tagliandolo ad una lunghezza desiderata. Il manicotto terminale bimetallico realizzato in un processo di trafilatura ha, tra i vantaggi, un eccellente isolamento tra le superfici dei due metalli, una struttura uniforme e si produce in maniera efficiente. The bimetallic end sleeve according to the invention can be made, for example, in an element cut from a bimetallic plate or a bimetallic strip and shaped into a shape of a tube by drawing. The bimetallic end sleeve according to the invention can also be made for example from a seamless bimetallic tube (preferably made in a drawing process) by cutting it to a desired length. The bimetallic end sleeve made in a drawing process has, among the advantages, an excellent insulation between the surfaces of the two metals, a uniform structure and is produced efficiently.

Ciascuno strato 21, 22 ha uno spessore g1, g2 che ? almeno pari a un 30% di uno spessore totale di entrambi gli strati. Di conseguenza, entrambi gli strati offrono un'elevata resistenza meccanica ed ? difficile danneggiare uno strato in misura tale da provocare il rischio di scoprire il secondo strato. In una forma di realizzazione, lo strato interno ? pi? spesso dello strato esterno. In un'altra forma di realizzazione lo strato esterno ? pi? spesso dello strato interno. In ancora un'altra forma di realizzazione, entrambi gli strati hanno lo stesso spessore. Each layer 21, 22 has a thickness g1, g2 which? at least equal to 30% of a total thickness of both layers. Consequently, both layers offer high mechanical strength and? difficult to damage one layer to such an extent as to cause the risk of uncovering the second layer. In one embodiment, the inner layer? pi? thick of the outer layer. In another embodiment, the outer layer? pi? thick of the inner layer. In yet another embodiment, both layers are of the same thickness.

La Figura 2 presenta il manicotto terminale in una seconda forma di realizzazione. Rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, la seconda forma di realizzazione comprende un cappuccio bimetallico 31 in corrispondenza dell'estremit? posteriore del manicotto terminale (ossia in corrispondenza del lato opposto al lato in corrispondenza del quale il filo ? introdotto nel manicotto), che chiude il manicotto in corrispondenza dell'estremit? posteriore. Il cappuccio bimetallico 31 migliora la protezione contro la corrosione, proteggendo l'interno del manicotto terminale dall'accesso della o dall'umidit? dall'aria. Il cappuccio bimetallico 31 impedisce anche il contatto dell'estremit? del filo con il terminale, il che potrebbe causare la corrosione galvanica. Figure 2 presents the end sleeve in a second embodiment. With respect to the first embodiment presented in Figure 1, the second embodiment comprises a bimetallic cap 31 at the end. rear of the terminal sleeve (ie at the side opposite to the side where the wire is introduced into the sleeve), which closes the sleeve at the end. rear. The bimetallic cap 31 improves corrosion protection by protecting the inside of the end sleeve from access by or from moisture. from the air. The bimetal cap 31 also prevents contact of the end? of the wire with the terminal, which could cause galvanic corrosion.

La Figura 3 presenta il manicotto terminale in una terza forma di realizzazione. Rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, nella terza forma di realizzazione il manicotto terminale comprende inoltre una porzione anteriore allungata 13 in una forma del tubo, che ? giuntata agevolmente con la svasatura a forma di imbuto 12 e che protegge l'isolamento del filo introdotto verso il manicotto terminale. Inoltre, la porzione anteriore 13 pu? terminare con una svasatura a forma di imbuto 14, il che facilita l'introduzione dell'isolamento del filo nella parte interna della porzione 13. Figure 3 presents the end sleeve in a third embodiment. With respect to the first embodiment presented in Figure 1, in the third embodiment the end sleeve further comprises an elongated front portion 13 in one form of the tube, which? easily spliced with the funnel-shaped countersink 12 and which protects the insulation of the wire introduced towards the terminal sleeve. In addition, the anterior portion 13 can? ending with a funnel-shaped countersink 14, which facilitates the introduction of the wire insulation into the inner part of the portion 13.

La Figura 4 presenta il manicotto terminale in una quarta forma di realizzazione, in cui rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, il manicotto terminale comprende il cappuccio bimetallico 31 (analogamente alla seconda forma di realizzazione) e la porzione anteriore allungata 13 (analogamente alla terza forma di realizzazione). Figure 4 presents the end sleeve in a fourth embodiment, where compared to the first embodiment presented in Figure 1, the end sleeve comprises the bimetallic cap 31 (similarly to the second embodiment) and the elongated front portion 13 ( analogously to the third embodiment).

La Figura 5 presenta il manicotto terminale in una quinta forma di realizzazione, in cui rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, il manicotto terminale comprende un manicotto di isolamento 41 in una forma del manicotto di plastica che circonda la porzione anteriore del manicotto bimetallico, in particolare posizionato sulla svasatura a forma di imbuto 12, che si estende oltre il manicotto terminale bimetallico in corrispondenza del lato anteriore del manicotto terminale. Il manicotto di isolamento fornisce protezione aggiuntiva dell'isolamento del filo e aumenta la sicurezza di un personale operativo. Figure 5 presents the end sleeve in a fifth embodiment, where compared to the first embodiment presented in Figure 1, the end sleeve comprises an insulation sleeve 41 in a shape of the plastic sleeve surrounding the front portion of the sleeve bimetallic, in particular positioned on the funnel-shaped flare 12, which extends beyond the bimetallic end sleeve at the front side of the end sleeve. The insulation sleeve provides additional protection of the wire insulation and increases the safety of an operating personnel.

La Figura 6 presenta il manicotto terminale in una sesta forma di realizzazione, in cui rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, il manicotto terminale comprende il cappuccio bimetallico 31 (analogamente alla seconda forma di realizzazione) e il manicotto di isolamento 41 (analogamente alla quinta forma di realizzazione). Figure 6 presents the end sleeve in a sixth embodiment, where compared to the first embodiment presented in Figure 1, the end sleeve comprises the bimetallic cap 31 (similarly to the second embodiment) and the insulation sleeve 41 ( analogously to the fifth embodiment).

La Figura 7 presenta il manicotto terminale in una sesta forma di realizzazione, in cui rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, il manicotto terminale comprende la porzione anteriore allungata 13 (in modo analogo alla terza forma di realizzazione) e il manicotto di isolamento 41 (analogamente alla quinta forma di realizzazione). Figure 7 presents the end sleeve in a sixth embodiment, where compared to the first embodiment presented in Figure 1, the end sleeve comprises the elongated front portion 13 (similar to the third embodiment) and the insulation 41 (analogously to the fifth embodiment).

La Figura 8 presenta il manicotto terminale in una forma di realizzazione, in cui rispetto alla prima forma di realizzazione presentata nella Figura 1, il manicotto terminale comprende il cappuccio bimetallico 31 (analogamente alla seconda forma di realizzazione), la porzione anteriore allungata 13 (analogamente alla terza forma di realizzazione) e il manicotto di isolamento 41 (analogamente alla quinta forma di realizzazione). Figure 8 presents the end sleeve in one embodiment, where compared to the first embodiment presented in Figure 1, the end sleeve comprises the bimetallic cap 31 (similarly to the second embodiment), the elongated front portion 13 (similarly to the third embodiment) and the insulation sleeve 41 (similarly to the fifth embodiment).

Tutte le forme di realizzazione presentate comprendono elementi in comune con la prima forma di realizzazione. Le forme di realizzazione dalla seconda all'ottava devono essere considerate varianti della prima forma di realizzazione, comprendenti elementi aggiuntivi rispetto alla prima forma di realizzazione. Sono anche possibili altre forme di realizzazione del manicotto terminale secondo l'invenzione, comprendenti una combinazione di due o pi? elementi aggiuntivi indicati nelle forme di realizzazione presentate dalla seconda all'ottava, fornendo una giustapposizione dei vantaggi derivanti dalle caratteristiche di elementi specifici. All the presented embodiments include elements in common with the first embodiment. The second to eighth embodiments are to be considered variants of the first embodiment, including additional elements with respect to the first embodiment. Other embodiments of the end sleeve according to the invention are also possible, comprising a combination of two or more? additional elements indicated in the presented embodiments from the second to the eighth, providing a juxtaposition of the advantages deriving from the characteristics of specific elements.

Claims

CLAIMS 1. A bimetallic terminal sleeve for connecting an electrical wire to a terminal of an electrical equipment, the bimetallic terminal sleeve comprising an inner layer (21) and an outer layer (22), wherein the outer layer (22)? made of a first metal, which is not? subject to galvanic corrosion when in contact with the terminal of the electrical equipment, while the inner layer (21)? made of a second metal, which is not? subject to galvanic corrosion when in contact with the electric wire, characterized by the fact that the bimetallic terminal sleeve? made with a bimetallic tube, a bimetallic strip or a bimetallic sheet metal which? shaped in a shape, in which the inner layer (21) and the outer layer (22) are bonded together, in which both layers (21, 22) have a shape of tubes having a continuous surface, and in which each layer ( 21, 22) has a thickness (g1, g2) equal to at least 30% of a total thickness (G) of the two layers, and by the fact that at one end? the bimetallic end sleeve comprises a funnel-shaped flare (12).

The bimetallic end sleeve according to claim 1, characterized in that near the funnel-shaped flare (12) it has an elongated front portion (13).

The bimetallic end sleeve according to claim 2, characterized in that the elongated front portion (13) ends with a funnel-shaped flare (14).

4. The bimetallic end sleeve according to any of the preceding claims, characterized in that at one end? at the rear it comprises a bimetallic cap (31).

The bimetallic end sleeve according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises an insulation sleeve (41) made of plastic, which surrounds at least a front portion of the end sleeve from the outside.

The bimetallic end sleeve according to any of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the inner layer (21)? pi? thickness of the outer layer (22).

7. The bimetallic end sleeve according to any of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the outer layer (22)? pi? thickness of the inner layer (21).

The bimetallic end sleeve according to any of the preceding claims 1 to 5, characterized in that both layers (21, 22) have the same thickness.