IT201900016901A1 - Method of production of metallic electric plate, and relative plate - Google Patents
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Description
Metodo di produzione di placca elettrica metallica, e relativa placca Method of production of metallic electric plate, and relative plate
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione ha per oggetto un metodo di produzione di una placca elettrica metallica ovverosia una cornice metallica ornamentale atta ad essere fissata ad un telaio impegnato a muro, con il telaio che alloggia dispositivi elettrici o elettronici, quali frutti elettrici, interruttori elettrici, prese di corrente o di segnale, e simili. La presente invenzione riguarda inoltre la placca elettrica metallica ottenuta con il suddetto metodo di produzione. The present invention relates to a method of producing a metal electric plate, that is an ornamental metal frame suitable for being fixed to a frame engaged on the wall, with the frame housing electric or electronic devices, such as electric devices, electric switches, sockets. current or signal, and the like. The present invention also relates to the metallic electric plate obtained with the aforementioned production method.
Le placche elettriche hanno una funzione principalmente estetica e sono utilizzate in ambito domestico, nella domotica, e inoltre in edifici e strutture quali per esempio uffici, alberghi, strutture sanitarie e cliniche. Le placche elettriche sono tipicamente agganciate ad un telaio al quale sono agganciati inoltre i dispositivi elettrici o elettronici. Il telaio è fissato ad una scatola affogata nel m uro la quale contiene al suo interno i fili elettrici che alimentano i dispositivi. The electric plates have a mainly aesthetic function and are used in the home, in home automation, and also in buildings and structures such as offices, hotels, health facilities and clinics. The electric plates are typically hooked to a frame to which the electric or electronic devices are also hooked. The frame is fixed to a box embedded in the wall which contains the electric wires that power the devices.
Da molti anni la produzione delle placche elettriche si avvale dell’utilizzo di materiali metallici, come indicato per esempio in US1660346. For many years, the production of electric plates has made use of metal materials, as indicated for example in US1660346.
In particolare, una lega utilizzata per la produzione delle placche elettriche metalliche è la zama, come indicato per esempio in KR101 638895. In particular, an alloy used for the production of metallic electric plates is zamak, as indicated for example in KR101 638895.
La zama (conosciuta anche come zamac o zamak) è una lega di zinco con piccole percentuali di alluminio, magnesio e rame. Il metodo più diffuso di lavorazione della zama per la produzione delle placche elettriche metalliche è la pressofusione. In questo processo, il materiale fuso viene iniettato sotto pressione nello stampo della placca costruito in acciaio termoresistente. Al raffreddamento, la placca viene estratta e può essere lavorata per ottenere una finitura superficiale (lavorazioni meccaniche, smerigliatura, pulitura metalli e lucidatura, trattamenti galvanici, verniciatura ed altre finiture superficiali) . Oltre alla produzione delle placche elettriche, la zama trova applicazioni nei settori automotive, edile, abbigliamento, accessori e settore elettronico in generale. Zamak (also known as zamac or zamak) is a zinc alloy with small percentages of aluminum, magnesium and copper. The most common method of processing zamak for the production of metal electric plates is die casting. In this process, the molten material is injected under pressure into the plate mold made of heat-resistant steel. Upon cooling, the plate is extracted and can be processed to obtain a surface finish (mechanical processing, grinding, metal cleaning and polishing, galvanic treatments, painting and other surface finishes). In addition to the production of electric plates, zamak finds applications in the automotive, construction, clothing, accessories and electronics sectors in general.
Nonostante la vasta diffusione dell’utilizzo della zama pressofusa per la produzione delle placche elettriche, tale soluzione comporta una serie di problematiche. Despite the widespread use of die-cast zamak for the production of electric plates, this solution involves a number of problems.
Innanzitutto, la pressofusione di dette placche in zama produce una grande quantità di scarti dovuti alla fisica del processo che genera inglobamenti di impurità e gas all’interno del manufatto con conseguenti difettosità rilevabili lungo tutta la filiera produttiva a valle. Queste difettosità generano spesso dei risultati insoddisfacenti nei processi di finitura estetica quali ad esempio verniciatura e/o metallizzazione. First of all, the die-casting of said zamak plates produces a large amount of waste due to the physics of the process which generates impurities and gases inside the product with consequent defects detectable along the entire downstream production chain. These defects often generate unsatisfactory results in aesthetic finishing processes such as painting and / or metallization.
Inoltre, l’attrezzatura produttiva per la pressofusione delle placche elettriche in zama non può essere impiegata per produrre pezzi con materiali diversi. Di conseguenza, la pressofusione della zama lim ita notevolmente l’elasticità produttiva. In addition, the production equipment for the die casting of zamak electric plates cannot be used to produce pieces with different materials. Consequently, the zamak die casting considerably limits the production elasticity.
Il problema tecnico alla base della presente invenzione è quello di realizzare una placca elettrica metallica concepita per ovviare almeno in parte ad uno o più degli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata. The technical problem underlying the present invention is that of realizing a metallic electric plate conceived to at least partially obviate one or more of the drawbacks complained of with reference to the cited known art.
Questo problema è risolto dall’Invenzione mediante una placca elettrica metallica realizzata in accordo con le unite rivendicazioni. This problem is solved by the invention by means of a metal electric plate made in accordance with the attached claims.
La placca elettrica metallica secondo la presente invenzione è fabbricata in una lega a partire da zinco, con aggiunta di titanio e di rame. The electrical metal plate according to the present invention is manufactured in an alloy starting from zinc, with the addition of titanium and copper.
Preferibilmente, detta placca è realizzata a partire da zinco con titolo 99,995 di Zinco di qualità Z1 secondo la norma europea EN 1 179. Preferably, said plate is made from zinc with a 99.995 content of Z1 quality Z1 according to the European standard EN 1 179.
I componenti che costituiscono la lega della placca elettrica metallica in accordo con la presente invenzione in aggiunta allo zinco migliorano le caratteristiche del lam inato di zinco. I n particolare, il titanio conferisce una maggiore resistenza alla deformazione permanente nel tempo, mentre il rame aumenta la resistenza a trazione del materiale. Inoltre, la combinazione del titanio con il rame riduce il coefficiente di dilatazione della lega. The components constituting the alloy of the metallic electric plate according to the present invention in addition to the zinc improve the characteristics of the zinc laminate. In particular, titanium gives greater resistance to permanent deformation over time, while copper increases the tensile strength of the material. Furthermore, the combination of titanium with copper reduces the expansion coefficient of the alloy.
L’aggiunta di titanio aumenta la resistenza del materiale alla deformazione specialmente sotto l’effetto di sforzi term ici alternati. The addition of titanium increases the resistance of the material to deformation, especially under the effect of alternating thermal stresses.
L’aggiunta di rame rende la lega più dura e aumenta la sua resistenza meccanica. The addition of copper makes the alloy harder and increases its mechanical strength.
Inoltre, l’aggiunta di rame conferisce alla lega una patina naturale dall’aspetto più grigio rispetto alla zama. In addition, the addition of copper gives the alloy a natural patina with a more gray appearance than zamak.
Preferibilmente, la lega utilizza una composizione di titanio in percentuale compresa tra 0,06 e 0,20. Ancora più preferibilmente, la composizione di titanio in percentuale è compresa tra 0, 10 e 0,16. Preferably, the alloy uses a titanium composition in a percentage ranging from 0.06 to 0.20. Even more preferably, the percentage titanium composition is between 0, 10 and 0.16.
Inoltre, la lega utilizza preferibilmente una composizione di rame in percentuale compresa tra 0,08 e 1 ,00. Ancora più preferibilmente, la composizione di rame in percentuale è 0,09. Furthermore, the alloy preferably uses a copper composition in a percentage comprised between 0.08 and 1.00. Even more preferably, the percentage copper composition is 0.09.
La lega che si ottiene in base a tale composizione è una lega di zincorame-titanio, che è com mercialmente nota ad esempio come zintek® , oppure Rheinzink® , oppure VM Zinc® , oppure Elzinc® . Detta lega di zinco-rame-titanio è tipicamente impiegata in edilizia per la realizzazione di coperture o componenti di lattoneria. The alloy obtained on the basis of this composition is a zinc-titanium alloy, which is commercially known for example as zintek®, or Rheinzink®, or VM Zinc®, or Elzinc®. Said zinc-copper-titanium alloy is typically used in construction for the construction of roofing or sheet metal components.
Tale lega di zinco-rame-titanio risponde alla normativa europea EN 988 “Zinco e leghe di Zinco-Prescrizioni per prodotti lam inati piani e per l’edilizia”. This zinc-copper-titanium alloy complies with the European standard EN 988 "Zinc and Zinc alloys - Requirements for flat laminated products and for building".
Grazie alla sua malleabilità, la lega di zinco-rame-titanio in accordo con la presente invenzione si lavora facilmente consentendo di realizzare distacchi, dislivelli o angoli particolari. Inoltre, la lega di zinco-rametitanio offre una grande libertà di progettazione, sposa forme complesse difficilmente realizzabili con altri materiali e si piega per deboli raggi di curvatura. I n aggiunta la lega di zinco-rame-titanio possiede elevata resistenza alla corrosione e durata nel tempo. Thanks to its malleability, the zinc-copper-titanium alloy in accordance with the present invention is easily worked allowing to realize detachments, unevenness or particular angles. Furthermore, the zinc-rametitanium alloy offers great freedom of design, marries complex shapes that are difficult to achieve with other materials and bends due to weak radii of curvature. In addition, the zinc-copper-titanium alloy has high resistance to corrosion and durability over time.
L’aspetto naturale della lega di zinco-rame-titanio è di colore grigio lucido da laminazione, omogeneo e brillante. Sotto l’azione degli agenti atmosferici la superficie si ricopre di uno strato protettivo che rimane stabile nel tempo e conferisce un naturale invecchiamento conferendo alla placca elettrica metallica un gradevole aspetto estetico color grigio ardesia. Lo strato protettivo che si forma in seguito al contatto della lega di zinco-rame-titanio con l’ossigeno e l’acqua consiste in uno strato di carbonato basico di zinco che salvaguarda il metallo. Questo è il processo naturale di protezione della lega di zinco-rame-titanio che gli conferisce una lunghissima durata nel tempo. Oltre al suo lungo ciclo di vita, la lega di zinco-rame-titanio non ha bisogno di particolare manutenzione. Infatti essa continua a sviluppare una patina protettiva per tutto il corso della sua vita e questa permette di correggere le imperfezioni e i graffi. The natural appearance of the zinc-copper-titanium alloy is glossy gray from lamination, homogeneous and brilliant. Under the action of atmospheric agents, the surface is covered with a protective layer that remains stable over time and gives a natural aging, giving the electrical metal plate a pleasant slate gray aesthetic appearance. The protective layer that forms following the contact of the zinc-copper-titanium alloy with oxygen and water consists of a layer of basic zinc carbonate that protects the metal. This is the natural process of protection of the zinc-copper-titanium alloy which gives it a very long life. In addition to its long life cycle, the zinc-copper-titanium alloy does not need any particular maintenance. In fact, it continues to develop a protective patina throughout its life and this allows it to correct imperfections and scratches.
Il materiale utilizzato permette inoltre una lavorazione di finitura superficiale più semplice con una conseguente sensibile riduzione della difettosità e quindi dello scarto finale quando si vogliono conferire anche aspetti e colorazioni differenti rispetto al colore grigio lucido da laminazione. The material used also allows a simpler surface finishing process with a consequent significant reduction of defects and therefore of the final waste when you want to give also different aspects and colors compared to the glossy gray color from lamination.
La lega di zinco-rame-titanio può essere prodotta sotto forma di nastri, lamiere o bandelle attraverso un processo di lam inazione che riduce lo spessore del nastro mediante l'uso di rulli. The zinc-copper-titanium alloy can be produced in the form of strips, sheets or strips through a lamination process which reduces the thickness of the strip through the use of rollers.
Secondo un aspetto vantaggioso della presente invenzione, partendo da un nastro laminato in zinco-rame-titanio si eseguono una o più operazioni di tranciatura e/o di imbutitura a freddo, taglio laser, fresatura, piegatura o altra lavorazione meccanica, per ottenere direttamente la placca elettrica metallica. According to an advantageous aspect of the present invention, starting from a zinc-copper-titanium laminated strip, one or more shearing and / or cold drawing operations, laser cutting, milling, bending or other mechanical processing are carried out, to directly obtain the metallic electric plate.
Preferibilmente, il processo di lavorazione meccanica del nastro laminato in zinco-rame-titanio in accordo con l’invenzione comprende operazioni di formatura quali piegatura semplice o m ultipla oppure punzonatura. Inoltre, il processo sviluppato in accordo con la presente invenzione prevede che la placca elettrica metallica così ottenuta possa essere soggetta ad ulteriori lavorazioni come per esempio lavorazioni di finitura superficiale. Preferably, the mechanical processing process of the zinc-copper-titanium laminated strip in accordance with the invention includes forming operations such as simple or multiple bending or punching. Furthermore, the process developed in accordance with the present invention provides that the electric metal plate thus obtained can be subjected to further processing such as for example surface finishing processing.
La placca elettrica metallica così ottenuta è configurata per essere utilizzata come copertura di una struttura di alloggiamento per dispositivi elettrici o elettronici, quali per esempio frutti elettrici o interruttori elettrici. The metal electrical plate thus obtained is configured to be used as a cover for a housing structure for electrical or electronic devices, such as for example electrical components or electrical switches.
Un ulteriore vantaggio legato all’utilizzo di leghe in zinco-rame-titanio consiste nel fatto che l'attrezzatura per la lavorazione meccanica del nastro in tale lega può essere utilizzata anche per la produzione di placche elettriche metalliche usando materiali metallici differenti dalla lega di zinco-rame-titanio. Infatti, contrariamente alla lavorazione della zama non è richiesto l’utilizzo di attrezzature specificatamente destinate a tale materiale. Vantaggiosamente, l’utilizzo di una lega di zinco-rametitanio permette quindi di adottare attrezzature idonee anche ad altri tipi di materiale, con la possibilità di sviluppare finiture superficiali tipiche di ciascun materiale, come ad esempio l’anodizzazione tipica dell'alluminio oppure trattamenti galvanici e di metallizzazione caratteristici di altre leghe. A further advantage linked to the use of zinc-copper-titanium alloys consists in the fact that the equipment for the mechanical processing of the strip in this alloy can also be used for the production of metallic electric plates using metallic materials other than zinc alloy - copper-titanium. In fact, contrary to the processing of zamak, the use of equipment specifically intended for this material is not required. Advantageously, the use of a zinc-rametitanium alloy therefore allows the adoption of equipment suitable for other types of material, with the possibility of developing surface finishes typical of each material, such as for example the typical anodizing of aluminum or galvanic treatments. and metallization characteristic of other alloys.
In un aspetto, il processo tecnologico sviluppato per la produzione della placca elettrica metallica in accordo con la presente invenzione esclude l’utilizzo di elementi inquinanti dannosi, sia in fase di lavorazione sia nella sua applicazione finale. Ciò garantisce nel tempo il rispetto per l’ambiente. Infatti, lo zinco è un metallo ecocompatibile, che beneficia di un bilancio energetico globale favorevole. Il 100% dei prodotti in zinco lam inato o lavorato arrivati alla fine del loro ciclo di vita è riciclabile e il 95% viene effettivamente recuperato per diverse applicazioni. Inoltre, la produzione dello zinco consuma poca energia rispetto ad altri metalli impiegati in edilizia. In one aspect, the technological process developed for the production of the metal electric plate in accordance with the present invention excludes the use of harmful polluting elements, both in the processing phase and in its final application. This guarantees respect for the environment over time. In fact, zinc is an environmentally friendly metal, which benefits from a favorable global energy balance. 100% of the finished or processed zinc products at the end of their life cycle are recyclable and 95% are effectively recovered for different applications. Furthermore, the production of zinc consumes little energy compared to other metals used in construction.
Le caratteristiche ed i vantaggi del trovato meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di una sua forma preferita di realizzazione illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui: The characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description of a preferred embodiment thereof illustrated, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:
- la fig. 1 rappresenta la placca elettrica metallica in un esploso di una struttura di alloggiamento per dispositivi elettrici o elettronici in accordo con una prima forma di realizzazione della presente invenzione; - fig. 1 represents the metal electric plate in an exploded view of a housing structure for electric or electronic devices according to a first embodiment of the present invention;
- la fig. 2 rappresenta la placca elettrica metallica in un esploso di una struttura di alloggiamento per dispositivi elettrici o elettronici in accordo con una seconda forma di realizzazione della presente invenzione; - fig. 2 shows the metal electric plate in an exploded view of a housing structure for electric or electronic devices according to a second embodiment of the present invention;
- la fig. 3 rappresenta la placca di fig. 2 in una struttura di alloggiamento con il corpo scatolare incassato a muro; - fig. 3 represents the plate of fig. 2 in a housing structure with the box-shaped body embedded in the wall;
- la fig. 4 rappresenta la placca elettrica metallica in un esploso di una struttura di alloggiamento per dispositivi elettrici o elettronici in accordo con una terza forma di realizzazione della presente invenzione; - fig. 4 represents the metal electric plate in an exploded view of a housing structure for electric or electronic devices according to a third embodiment of the present invention;
- le fig. 5, 6 e 7 sono viste rispettivamente frontale, laterale e posteriore della placca di fig. 4; - figs. 5, 6 and 7 are respectively front, side and rear views of the plate of fig. 4;
- le fig. 8 e 9 sono viste rispettivamente frontale e prospettica posteriore della placca elettrica metallica in accordo con una quarta forma di realizzazione della presente invenzione. - figs. 8 and 9 are respectively front and rear perspective views of the metal electric plate according to a fourth embodiment of the present invention.
Nelle figure, con 1 è complessivamente indicata una placca elettrica metallica e con 10 è complessivamente indicato un telaio configurato per, e destinato a, essere fissato a un corpo scatolare 30 impegnato ad un muro M. In the figures, a metal electric plate is generally indicated 1 and a frame configured for, and intended to be fixed to a box-like body 30 engaged to a wall M.
Il corpo scatolare 30 affogato nel muro M presenta al suo interno i fili elettrici 40 che alimentano uno o più dispositivi elettrici o elettronici 100 configurati per, e destinati a, essere fissati in una porzione frontale aperta del telaio 10. The box-like body 30 embedded in the wall M has inside it the electric wires 40 which feed one or more electric or electronic devices 100 configured for, and intended to be fixed in an open front portion of the frame 10.
La placca elettrica metallica 1 presenta una superficie frontale 2a e una superficie posteriore 2b reciprocamente contrapposte. Vantaggiosamente, la superficie posteriore 2b è configurata per, e destinata a, essere accoppiata alla superficie frontale 14 del telaio 10. Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, la superficie frontale 2a risulta visibile dall’esterno anche nella condizione in cui la placca elettrica 1 è fissata al telaio 10 e il telaio 10 è fissato al corpo scatolare 30 incassato a muro. The metallic electric plate 1 has a front surface 2a and a rear surface 2b mutually opposite each other. Advantageously, the rear surface 2b is configured for, and intended to be coupled to the front surface 14 of the frame 10. According to a further advantageous aspect, the front surface 2a is visible from the outside even in the condition in which the electric plate 1 is fixed to the frame 10 and the frame 10 is fixed to the box-like body 30 embedded in the wall.
In un aspetto, la superficie frontale 2a e la superficie posteriore 2b della placca 1 sono sostanzialmente piatte. In one aspect, the front surface 2a and the rear surface 2b of the plate 1 are substantially flat.
Secondo forme di realizzazione preferite dell’invenzione, sulla placca 1 è formata una finestra 31 , in corrispondenza di una rispettiva area 3. According to preferred embodiments of the invention, a window 31 is formed on the plate 1, corresponding to a respective area 3.
In alcune forme di realizzazione, i dispositivi elettrici o elettronici 100 vengono impegnati alla porzione frontale aperta del telaio 10 facendoli passare attraverso detta finestra 31 . In some embodiments, the electrical or electronic devices 100 are engaged to the open front portion of the frame 10 by making them pass through said window 31.
Quando il telaio 10 ed i dispositivi 100 sono montati al corpo scatolare 30, i dispositivi 100 sono accessibili dalla finestra 31 della placca elettrica 1 . La finestra 31 della placca elettrica metallica 1 è pertanto configurata per, e destinata a, consentire l’accesso ad almeno un dispositivo elettrico o elettronico 100 nella condizione in cui detta placca è impegnata a muro. Più in generale, come si potrà osservare nella descrizione delle successive forme di realizzazione dell’invenzione, l’area 3 definita nella placca elettrica metallica 1 potrà essere configurata per, e destinata a, consentire l’azionamento del e/o l’accesso al dispositivo elettrico o elettronico 100 fissato al telaio 10 impegnato a muro M. L’azionamento potrà avvenire sia per contatto fisico, come avviene nella presente forma di realizzazione, sia tramite altra interazione, ad esempio tramite una variazione resistiva o capacitiva associata al contattato di un dito sull’area 3, come nelle successive forme di realizzazione. When the frame 10 and the devices 100 are mounted to the box-like body 30, the devices 100 are accessible from the window 31 of the electric plate 1. The window 31 of the metal electrical plate 1 is therefore configured for, and intended to, allow access to at least one electrical or electronic device 100 in the condition in which said plate is engaged on the wall. More generally, as can be observed in the description of the subsequent embodiments of the invention, the area 3 defined in the metallic electric plate 1 can be configured for, and intended to, allow the actuation of and / or access to the electric or electronic device 100 fixed to the frame 10 engaged to the wall M. The actuation can take place either by physical contact, as occurs in the present embodiment, or by other interaction, for example by means of a resistive or capacitive variation associated with the contact of a finger on the area 3, as in the subsequent embodiments.
In forme di realizzazione preferite, la placca elettrica metallica 1 comprende mezzi di accoppiamento atti a fissare in maniera amovibile la placca 1 al telaio 10. In preferred embodiments, the metal electric plate 1 comprises coupling means adapted to removably fix the plate 1 to the frame 10.
Per facilitare il distaccamento della placca elettrica metallica 1 dal telaio 10, la placca elettrica metallica 1 presenta preferibilmente almeno un recesso 8 affacciato al telaio 10 e configurato per, e destinato a, ricevere la punta di un utensile atto a separare la placca 1 dal telaio 10. To facilitate the detachment of the metal electric plate 1 from the frame 10, the metal electric plate 1 preferably has at least one recess 8 facing the frame 10 and configured to, and intended to, receive the tip of a tool adapted to separate the plate 1 from the frame 10.
In una forma di realizzazione preferita di figura 1 , i mezzi di accoppiamento della placca elettrica metallica 1 al telaio 10 comprendono una parete perimetrale 5 della placca 1 , detta parete essendo configurata per, e destinata a, sposare un bordo perimetrale 1 1 del telaio 10. Sposando il bordo perimetrale 1 1 , la parete perimetrale 5 consente vantaggiosamente di realizzare un accoppiamento ad interferenza meccanica tra la placca 1 e il telaio 10. In a preferred embodiment of Figure 1, the means for coupling the metal electric plate 1 to the frame 10 comprise a perimeter wall 5 of the plate 1, said wall being configured for, and intended to embrace a perimeter edge 11 of the frame 10 By marrying the perimeter edge 11, the perimeter wall 5 advantageously allows a mechanical interference coupling to be made between the plate 1 and the frame 10.
Nella forma di realizzazione preferita di figura 1 , i mezzi di accoppiamento della placca elettrica metallica 1 al telaio 10 comprendono inoltre delle sedi 7 atte a ricevere delle linguette 13 del telaio 10. Le linguette 13 sono preferibilmente linguette elastiche e consentono di realizzare un accoppiamento di tipo snap-fit con le sedi 7. In the preferred embodiment of figure 1, the means for coupling the metal electric plate 1 to the frame 10 further comprise seats 7 suitable for receiving the tabs 13 of the frame 10. The tabs 13 are preferably elastic tabs and allow to realize a coupling of snap-fit type with 7 seats.
In un’ulteriore forma di realizzazione preferita delle figure 2 e 3, i mezzi di accoppiamento della placca elettrica metallica 1 al telaio 10 comprendono un adattatore 20 fissato in corrispondenza della superficie posteriore 2b della placca 1 . Preferibilmente, l’adattatore 20 è in materiale plastico. Preferibilmente, la superficie frontale 21 dell’adattatore 20 è incollata alla superficie posteriore 2b della placca elettrica metallica 1 . Preferibilmente, l’incollaggio è realizzato mediante una colla o materiale adesivo adatto ad essere utilizzato con materiali plastici e metallici e configurato per garantire uno stabile fissaggio tra detti materiali. In a further preferred embodiment of figures 2 and 3, the means for coupling the metal electric plate 1 to the frame 10 comprise an adapter 20 fixed at the rear surface 2b of the plate 1. Preferably, the adapter 20 is made of plastic material. Preferably, the front surface 21 of the adapter 20 is glued to the rear surface 2b of the metal electrical plate 1. Preferably, the bonding is carried out using a glue or adhesive material suitable for use with plastic and metal materials and configured to ensure a stable fastening between said materials.
Secondo un’ulteriore forma realizzativa vantaggiosa rappresentata nelle figure 4-7, l’adattatore 20 e la superficie posteriore 2b della placca elettrica metallica 1 sono costampati in modo da essere stabilmente accoppiati. According to a further advantageous embodiment represented in figures 4-7, the adapter 20 and the rear surface 2b of the metal electrical plate 1 are co-molded so as to be stably coupled.
Preferibilmente, dalla superficie posteriore 2b della placca elettrica 1 o dalla superficie posteriore 22 dell’adattatore 20 emergono delle linguette 6 configurate per, e destinate a, essere inserite in corrispondenti sedi 12 nel telaio 10. Le linguette 6 sono preferibilmente linguette elastiche e consentono di realizzare un accoppiamento di tipo snap-fit con le sedi 12. Preferibilmente, la placca elettrica metallica 1 presenta una larghezza L compresa tra 50 mm e 200 m m o tra 80 m m e 170 m m . Preferably, from the rear surface 2b of the electric plate 1 or from the rear surface 22 of the adapter 20 there emerge some tongues 6 configured for, and intended to be inserted in corresponding seats 12 in the frame 10. The tongues 6 are preferably elastic tongues and allow to realize a snap-fit coupling with the seats 12. Preferably, the metallic electric plate 1 has a width L between 50 mm and 200 m m or between 80 m m and 170 m m.
Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, la placca elettrica metallica 1 presenta un’altezza H compresa tra 60 m m e 100 m m o tra 70 m m e 90 mm . According to a further advantageous aspect, the metal electrical plate 1 has a height H between 60 m and 100 m or between 70 m and 90 mm.
In un aspetto, la placca elettrica metallica 1 presenta inoltre una profondità W compresa tra 3 m m e 15 m m o tra 6 mm e 12 mm . In one aspect, the metallic electric plate 1 further has a depth W between 3 m m and 15 m m or between 6 mm and 12 mm.
Preferibilmente, i dispositivi elettrici o elettronici 100 comprendono frutti elettrici o interruttori elettrici. I n un aspetto, i dispositivi elettrici o elettronici 100 comprendono uno o più tra i seguenti componenti elettrici ed elettronici: prese di distribuzione dell’energia, interruttori elettrici basculanti, comandi elettromeccanici di tipo assiale oppure dispositivi di controllo senza fili, touch screen, in radiofrequenza o a infrarossi, Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, i dispositivi elettrici o elettromeccanici 100 possono comprendere uno o più tra i seguenti dispositivi: dispositivi per la videocitofonia, la multimedialità (per esempio sistemi di diffusione sonora o dispositivi per la connettività), l’illuminazione, la sicurezza, la gestione delle utenze, l’efficienza energetica, e il controllo da remoto. Preferably, the electric or electronic devices 100 comprise electric fruits or electric switches. In one aspect, the electrical or electronic devices 100 comprise one or more of the following electrical and electronic components: power distribution sockets, electric rocker switches, axial-type electromechanical controls or wireless control devices, touch screens, in According to a further advantageous aspect, the electrical or electromechanical devices 100 can comprise one or more of the following devices: devices for video door entry systems, multimedia (for example sound diffusion systems or devices for connectivity), lighting , security, utility management, energy efficiency, and remote control.
Nella forma di realizzazione delle figure 8 e 9, l’area 3 della placca elettrica metallica 1 prevede un’interfaccia tattile 15 configurata per, e destinata a, interagire con il dispositivo elettrico o elettronico 100, consentendone l’azionamento. I n un aspetto, l’interfaccia tattile 15 consente il controllo tattile del dispositivo elettrico o elettronico 100. Preferibilmente, l’interfaccia tattile 15 prevede il controllo tattile di comandi domotici. In the embodiment of figures 8 and 9, the area 3 of the electrical metal plate 1 provides a tactile interface 15 configured for, and intended to, interact with the electrical or electronic device 100, allowing its operation. In one aspect, the tactile interface 15 allows the tactile control of the electrical or electronic device 100. Preferably, the tactile interface 15 provides for the tactile control of home automation commands.
In forme di realizzazione preferite, l’area 3 della placca elettrica metallica 1 prevede uno schermo 16 per la com unicazione di informazioni o la lettura di informazioni provenienti dal dispositivo elettrico o elettronico 100. Preferibilmente, detto schermo 16 è sensibile al tatto. In preferred embodiments, the area 3 of the electrical metal plate 1 provides a screen 16 for communicating information or reading information from the electrical or electronic device 100. Preferably, said screen 16 is sensitive to touch.
Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, l’interfaccia tattile 15 o lo schermo 16 prevedono una retroilluminazione. In alcune forme di realizzazione preferite, la retroilluminazione è realizzata per effetto di led RGB. According to a further advantageous aspect, the tactile interface 15 or the screen 16 provide a backlight. In some preferred embodiments, the backlighting is made by RGB LED effect.
L’invenzione risolve così il problema preposto conseguendo numerosi vantaggi tra cui: The invention thus solves the problem posed by achieving numerous advantages including:
• La diminuzione degli scarti di produzione e la facilitazione dei processi di finitura della placca elettrica metallica quali lavorazioni superficiali di finitura estetica (e.g. verniciatura, metallizzazione, trattamenti galvanici) , grazie alla sostituzione della zama pressofusa con lo zinco laminato quale nuovo materiale e processo tecnologico per la produzione della placca. • The reduction of production waste and the facilitation of the finishing processes of the electric metal plate such as surface treatments of aesthetic finishing (e.g. painting, metallization, galvanic treatments), thanks to the replacement of die-cast zamak with laminated zinc as a new material and technological process for the production of the plaque.
• La riduzione degli investimenti poiché l'utilizzo del laminato in lega di zinco permette l’ottenimento di finiture attualmente riconducibili a processi galvanici, ovviando quindi alla necessità di realizzare attrezzature di pressofusione, grazie all’utilizzo di attrezzature per tranciatura/imbutitura impiegate nella lavorazione di altri metalli fra i quali per esempio l’ottone e l’alluminio. • The reduction of investments since the use of zinc alloy laminate allows to obtain finishes currently attributable to galvanic processes, thus obviating the need to create die-casting equipment, thanks to the use of blanking / drawing equipment used in processing of other metals including for example brass and aluminum.
· La riduzione della quantità di materia prima impiegata potendo usufruire di spessori del laminato inferiori agli spessori normalmente ottenibili con il processo di pressofusione. · The reduction of the quantity of raw material used by being able to take advantage of laminate thicknesses lower than the thicknesses normally obtainable with the die-casting process.
• La maggiore libertà di design grazie alla possibilità di ridurre il volume del manufatto. • Greater freedom of design thanks to the possibility of reducing the volume of the product.
· L’elasticità produttiva, ovverosia la possibilità di utilizzare la medesima attrezzatura produttiva per fabbricare placche elettriche in materiali diversi e quindi rispondere a diverse richieste del mercato in modo flessibile. · Production elasticity, that is the possibility of using the same production equipment to manufacture electric plates in different materials and therefore respond to different market demands in a flexible way.
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