IT201900016832A1

IT201900016832A1 - Dispositivo di tappatura per un involucro, involucro dotato del dispositivo di tappatura, sistema per compensare le variazioni di pressione atmosferica impiegante detto involucro e metodo per compensare le variazioni di pressione atmosferica impiegante detto sistema

Info

Publication number: IT201900016832A1
Application number: IT102019000016832A
Authority: IT
Inventors: Roberto Galbasini; Donato Longhini
Original assignee: Goglio Spa
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2021-03-20
Also published as: US11919696B2; EP4031464A1; WO2021053451A1; US20220340347A1; EP4031464B1; CN114423689A; CN114423689B; BR112022005135A2

Description

Titolo: “Dispositivo di tappatura per un involucro, involucro dotato del dispositivo di tappatura, sistema per compensare le variazioni di pressione atmosferica impiegante detto involucro e metodo per compensare le variazioni di pressione atmosferica impiegante detto sistema”.

DESCRIZIONE

Campo Tecnico

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di tappatura per un involucro utilizzabile, ad esempio, per il trasporto in alta quota di confezioni contenenti materiale in polvere e/o granulare, in accordo con il preambolo della rivendicazione 1.

La presente invenzione ha altresì ad oggetto un involucro dotato del dispositivo di tappatura, di un sistema per compensare le variazioni di pressione atmosferica impiegante detto involucro e di un metodo per compensare le variazioni di pressione atmosferica impiegante detto sistema in accordo, rispettivamente, con il preambolo delle rivendicazioni 4, 7 e 10.

Stato della Tecnica

Sono note confezioni per il trasporto di materiali in polvere e/o granulari. In particolare, tali confezioni comprendono un corpo conformato a busta ed una valvola unidirezionale di sfiato associata a tale corpo.

La valvola unidirezionale consente esclusivamente di far fluire all’esterno della confezione le sostanze gassose prodotte dal materiale contenuto nella confezione.

Contemporaneamente, tale valvola unidirezionale impedisce l’ingresso di aeriformi all’interno della confezione. In questo modo, la valvola unidirezionale consente di preservare la freschezza e la qualità del prodotto contenuto nella confezione.

Problema della Tecnica nota

Svantaggiosamente, tali confezioni sono soggette alla variazione di pressione dell’ambiente circostante.

In condizioni di riposo, ossia di pressione dell’ambiente circostante sostanzialmente costante e uguale alla pressione all’interno della confezione, la valvola unidirezionale si aziona in caso di produzione di sostanze gassose da parte del materiale contenuto all’interno della confezione.

In caso, invece, di diminuzione della pressione dell’ambiente circostante rispetto alla condizione di riposo si assiste all’aumento di volume della confezione e al corrispondente azionamento della valvola unidirezionale con la fuoriuscita di parte degli aeriformi inizialmente contenuti nella confezione.

Il volume della confezione risulta quindi essere maggiore della condizione di riposo, ma con un quantitativo di aeriformi inferiore.

L’aumento del volume della confezione comporta una corrispondente riduzione della pressione all’interno della confezione rispetto alla condizione di riposo.

In caso di un successivo ritorno della pressione dell’ambiente circostante alla condizione di riposo, si assiste al così detto fenomeno del sottovuoto. Essendo la pressione dell’ambiente circostante maggiore di quella all’interno della confezione e non essendo possibile l’introduzione di aeriformi all’interno della confezione tramite la valvola unidirezionale si assiste ad una notevole compressione della confezione.

Il volume della confezione risulta quindi essere notevolmente inferiore rispetto alla condizione di riposo.

A seguito delle variazioni di pressione dell’ambiente circostante, la confezione dell’arte nota è quindi sottoposta a corrispondenti variazioni di volume.

Svantaggiosamente, tali variazioni di volume possono compromettere l’integrità strutturale della confezione con possibile danno estetico della confezione e deterioramento del materiale contenuto nella confezione.

Sommario dell’invenzione

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo di tappatura per un involucro che superi gli inconvenienti della tecnica nota.

In particolare, è scopo della presente invenzione proporre un dispositivo di tappatura per un involucro che consenta di isolare l’interno dell’involucro dalle variazioni di pressione dell’ambiente circostante.

Inoltre, è scopo della presente invenzione proporre un dispositivo di tappatura per un involucro che consenta di raggiungere un valore di pressione prestabilito all’interno del contenitore senza ricorrere all’utilizzo di un misuratore di pressione.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di tappatura per un involucro comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

Vantaggi dell’invenzione

Grazie ad una forma realizzativa dell’invenzione, è possibile raggiungere un valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro.

Grazie alla forma realizzativa preferita dell’invenzione è altresì possibile mantenere costante il volume delle confezioni all’interno dell’involucro, conservando quindi l’integrità strutturale della confezione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, di un dispositivo di tappatura per un involucro come illustrato negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di una confezione contenente prodotti in polvere e/o granulari secondo lo stato della tecnica;

- la figura 2 è una vista prospettica di una pluralità di confezioni di figura 1 inserite in un contenitore secondo lo stato della tecnica;

- la figura 3 è una vista in sezione laterale di un dispositivo di tappatura per un involucro, in accordo con la presente invenzione;

- la figura 4 è una vista prospettica della pluralità di confezioni di figura 2 in fase di inserimento all’interno di un involucro secondo la presente invenzione;

- la figura 5 è una vista prospettica dell’involucro di figura 4 in una configurazione sigillata;

- la figura 6 è una vista prospettica dell’involucro di figura 5 in fase di inserimento all’interno di un contenitore;

- la figura 7 è una vista prospettica del contenitore di figura 6 in una configurazione chiusa.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Anche qualora non esplicitamente evidenziato, le singole caratteristiche descritte in riferimento alle specifiche realizzazioni dovranno intendersi come accessorie e/o intercambiabili con altre caratteristiche, descritte in riferimento ad altri esempi di realizzazione.

Con particolare riferimento alla figura 3, con 1 è indicato un dispositivo di tappatura per un involucro 2 in accordo con la presente invenzione.

Il dispositivo di tappatura 1 permette di isolare l’interno dell’involucro 2 dall’ambiente circostante all’involucro stesso.

Tale dispositivo di tappatura 1 comprende un manicotto tubolare 11 che si estende lungo un’asse di estensione X-X, una parete di fondo 13 configurata per chiudere inferiormente il manicotto tubolare 11 rispetto ad un’opposta apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11 chiusa ed un elemento di chiusura 15 per chiudere l’apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11.

Preferibilmente, tale apertura superiore 14 è opposta alla parete di fondo 13 lungo l’asse di estensione X-X.

Il manicotto 11 è associato all’involucro in prossimità della parete di fondo 13. In particolare, il manicotto 11 comprende primi mezzi di accoppiamento 12.

In accordo con la presente invenzione, il dispositivo di tappatura 1 comprende un elemento di chiusura 15 comprendente secondi mezzi di accoppiamento 16.

Tali secondi mezzi di accoppiamento 16 sono accoppiabili reversibilmente ai primi mezzi di accoppiamento 12 del manicotto tubolare 11 per chiudere ermeticamente l’apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11.

Secondo una forma di realizzazione preferita, l’elemento di chiusura 15 comprende un manicotto tubolare di chiusura 151, che si estende lungo un’asse di estensione di chiusura Y-Y, ed una parete di chiusura 152 trasversale all’asse di estensione di chiusura Y-Y.

I secondi mezzi di accoppiamento 16 sono posti in corrispondenza del manicotto tubolare di chiusura 151.

In tale forma di realizzazione preferita, si ha che i primi mezzi di accoppiamento 12 comprendono una filettatura di tipo femmina 121, mentre i secondi mezzi di accoppiamento 16 comprendono una filettatura di tipo maschio 161.

Preferibilmente, la filettatura di tipo maschio 161 è accoppiabile reversibilmente alla filettatura di tipo femmina 121 in modo tale che la parete di chiusura 152 dell’elemento di chiusura 15 copra l’apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11. In uso, ossia quando l’elemento di chiusura 15 è accoppiato al manicotto tubolare 11, l’asse di estensione di chiusura Y-Y coincide con l’asse di estensione X-X.

Preferibilmente, l’elemento di chiusura 15 comprende una guarnizione 153 interposta tra la parete di chiusura 152 ed il manicotto tubolare di chiusura 151. In uso, ossia quando l’elemento di chiusura 15 è accoppiato al manicotto tubolare 11, la guarnizione 153 è interposta tra la parete di chiusura 152 e il manicotto tubolare 11. In uso, tale guarnizione 153 favorisce la chiusura ermetica dell’apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11.

In accordo con la presente invenzione, il dispositivo di tappatura 1 comprende una prima 17 ed una seconda valvola 18 unidirezionali associate alla parete di fondo 13. Preferibilmente, la prima 17 e la seconda valvola 18 sono integrate in uno spessore della parete di fondo 13.

La prima valvola 17 consente l’inserimento di aeriformi all’interno dell’involucro 2 per raggiungere un valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro 2. In altre parole, tramite la prima valvola 17 è possibile inserire aeriformi in pressione all’interno dell’involucro 2 per raggiungere il valore di pressione prestabilito. In altre parole, ancora, tramite la prima valvola 17 è possibile inserire aeriformi in pressione all’interno dell’involucro 2 in modo tale che la differenza di pressione tra l’interno e l’esterno dell’involucro 2 sia pari al valore di pressione prestabilito. Viceversa, tale prima valvola 17 non consente la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2.

Preferibilmente, tale valore di pressione prestabilito è pari a 4 – 5 mbar.

La seconda valvola 18 consente la fuoriuscita di aeriformi all’esterno dell’involucro 2, al superamento del valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro 2. In altre parole, quando la differenza di pressione tra l’interno e l’esterno dell’involucro 2 supera il valore di pressione prestabilito, tale seconda valvola 18 consente la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2 fintanto che la differenza di pressione tra interno ed esterno dell’involucro 2 non viene riportata al valore di pressione prestabilito. Viceversa, tale seconda valvola 18 non consente l’ingresso di aeriformi all’interno dell’involucro 2.

Vantaggiosamente, la prima 17 e la seconda valvola 18 consentono di raggiungere e mantenere un valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro 2.

Ancora vantaggiosamente, la prima 17 e la seconda valvola 18 consentono di pressurizzare l’involucro 2 al valore di pressione prestabilito senza dover misurare la pressione all’interno dell’involucro 2. Infatti, quando la differenza tra la pressione all’interno e all’esterno dell’involucro 2 supera il valore di pressione prestabilito si aziona la seconda valvola 18 che consente di riportare tale differenza al valore di pressione prestabilito.

In accordo con una forma di realizzazione preferita dell’invenzione, la prima valvola 17 comprende un corpo di valvola 171 e un elemento di valvola 172 associato a tale corpo di valvola 171. Tale elemento di valvola 172 è mobile, rispetto al corpo di valvola 171 tra una prima configurazione operativa ed una seconda configurazione operativa quando la pressione all’esterno dell’involucro 2 supera la pressione all’interno dell’involucro 2. Nella prima configurazione operativa è impedito l’ingresso di aeriformi nell’involucro 2, viceversa nella seconda configurazione operativa è consentito l’ingresso di aeriformi all’interno dell’involucro 2. Nella prima configurazione operativa è altresì impedito l’uscita di aeriformi all’esterno dell’involucro 2. In altre parole, l’elemento di valvola 172 viene spostato nella seconda configurazione operativa quando gli aeriformi in pressione sono applicati in corrispondenza del manicotto tubolare 11, consentendo quindi la pressurizzazione dell’involucro 2. Nel caso in cui la pressione all’interno dell’involucro 2 superi la pressione all’esterno dell’involucro 2, l’elemento di valvola 172 rimane bloccato nella prima configurazione operativa, non consentendo la fuoriuscita di aeriformi all’esterno dell’involucro 2.

Sempre in accordo con una forma di realizzazione preferita dell’invenzione, la seconda valvola 18 comprende un corpo di valvola 181 ed un elemento di valvola 182 associato a tale corpo di valvola 181. Tale elemento di valvola 182 è mobile, rispetto al corpo di valvola 181 della seconda valvola 18, tra una prima configurazione operativa ed una seconda configurazione operativa al superamento del valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro 2. In altre parole, l’elemento di valvola 182 viene spostato nella seconda configurazione operativa quando la differenza tra la pressione all’interno dell’involucro 2 e la pressione all’esterno dell’involucro 2 supera il valore di pressione prestabilita. Nella prima configurazione operativa è impedita la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2, mentre nella seconda configurazione operativa è consentita la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2. In altre parole, in caso di pressurizzazione dell’involucro 2 ad un valore di pressione superiore al valore di pressione prestabilito, l’elemento di valvola 182 della seconda valvola 18 viene spostato nella seconda configurazione operativa, consentendo la fuoriuscita di aeriformi fintanto che la differenza di pressione tra l’interno e l’esterno dell’involucro non viene riportata al valore di pressione prestabilito. Invece, per differenza di pressione tra l’interno e l’esterno dell’involucro 2 pari o inferiori al valore di pressione prestabilito, l’elemento di valvola 182 della seconda valvola 18 rimane bloccato nella prima configurazione operativa, non consentendo la fuoriuscita di aeriformi all’esterno dell’involucro 2.

È altresì oggetto della presente invenzione un involucro 2 (figure 4 e 5). Tale involucro 2 comprende un corpo principale 21 realizzato in materiale espansibile. Preferibilmente, il materiale espansibile del corpo principale 21 è un materiale polimerico.

L’involucro 2 comprende, inoltre, il dispositivo di tappatura 1 come precedentemente descritto. Tale dispositivo di tappatura 1 è associato al corpo principale 21 dell’involucro 2. Preferibilmente, la parete di fondo 13 del dispositivo di tappatura 1 è fissata al corpo principale 21 dell’involucro 2. Più preferibilmente, la parete di fondo 13 è saldata al corpo principale 21 dell’involucro 2.

In aggiunta, l’involucro 2 comprende un’apertura di inserimento 22 ricavata nel corpo principale 21. Tale apertura di inserimento 22 è richiudibile irreversibilmente per isolare l’interno del corpo principale 21. Come sarà maggiormente chiaro in una parte successiva della presente invenzione, confezioni 3 di materiale in polvere e/o granulare possono essere inserite all’interno dell’involucro 2 tramite tale apertura di inserimento 22.

Preferibilmente, il corpo principale 21 è conformato a busta.

Più preferibilmente, il corpo principale 21 comprende un fondo 23 ed una coppia di pareti 24 collegate al fondo 23. Tali pareti 24 del corpo principale 21 definiscono l’apertura di inserimento 22.

Preferibilmente, l’apertura di inserimento 22 è opposta al fondo 23. In altre parole, le pareti 24 del corpo principale 21 si estendono dal fondo 23 ad una rispettiva porzione superiore 241. Le porzioni superiori 241 delle pareti 24 del corpo principale 21 definiscono l’apertura di inserimento 22.

Le pareti 24 del corpo principale 21 sono saldabili tra di loro per chiudere irreversibilmente ed ermeticamente l’apertura di inserimento 22 isolando l’interno del corpo principale 21.

Preferibilmente, le pareti 24 del corpo principale 21 sono saldabili tra loro in corrispondenza delle rispettive porzioni superiori 241.

Vantaggiosamente, isolando l’interno del corpo principale 21 dell’involucro 2 è possibile pressurizzare tale involucro 2 tramite il dispositivo di tappatura 1 fino al raggiungimento del valore di pressione prestabilito.

È altresì oggetto della presente invenzione un sistema per compensare le variazioni di pressione atmosferica per il trasporto in alta quota di confezioni 3 contenenti materiale in polvere e/o granulare, come caffè in polvere e/o in grani.

Infatti, all’aumentare dell’altitudine rispetto al livello del mare si assiste ad una progressiva diminuzione della pressione atmosferica rispetto alla pressione atmosferica al livello del mare. Tale variazione di pressione atmosferica si ripercuote sulle confezioni 3 che vengono trasportate in alta quota.

Il sistema comprende una o più confezioni 3 (Figura 1). Ciascuna confezione 3 comprende una valvola di degassazione 31 unidirezionale configurata per far fluire all’esterno della confezione 3 le sostanze gassose prodotte dal materiale contenuto nella confezione 3. Allo stesso tempo, tale valvola di degassazione 31 impedisce l’ingresso di aeriformi all’interno della confezione 3. In altre parole, la valvola di degassazione 31 si aziona quando la pressione all’interno della confezione 3 supera la pressione all’esterno della confezione 3, permettendo di fare fluire all’esterno le sostanze gassose. Tale valvola di degassazione 31 consente quindi di preservare la qualità del materiale contenuto all’interno della confezione 3.

La confezione 3 dotata della valvola di degassazione 31 unidirezionale è nota nello stato della tecnica e pertanto non verrà ulteriormente descritta.

In aggiunta, il sistema comprende l’involucro 2 come precedentemente descritto. Le confezioni 3 sono inseribili nell’involucro 2 tramite l’apertura di inserimento 22 del corpo principale 21 dell’involucro 2.

Come sarà maggiormente chiaro in una parte successiva della presente descrizione, è possibile isolare le confezioni 3 dalle variazioni della pressione atmosferica circostante.

Il sistema comprende, infine, un elemento contenitivo 4 configurato per avvolgere l’involucro 2 (Figura 6).

Come sarà maggiormente chiaro in una parte successiva della presene descrizione, tale elemento contenitivo 4 è configurato per contrastare l’eccessiva espansione dell’involucro 2 che si può verificare ad altitudini elevate, ossia a bassi valori della pressione atmosferica.

In accordo con una forma di realizzazione preferita, l’elemento contenitivo 4 comprende un contenitore 41. Tale contenitore 41 comprende un fondo 42 e una pluralità di pareti 43 collegate al fondo 42 del contenitore 41 e terminanti con lembi pieghevoli 44.

Preferibilmente, il contenitore 41 ha forma parallelepipeda.

Le pareti 43 del contenitore 41 definiscono un’apertura di accesso 45 all’interno del contenitore 41.

L’involucro 2 è inseribile all’interno del contenitore 41 tramite l’apertura di accesso 45. Tale apertura di accesso 45 è richiudibile mediante la sovrapposizione dei lembi pieghevoli 44 delle pareti 43 del contenitore 41.

Preferibilmente, l’elemento contenitivo 4 comprende una pluralità di cinghie 46. Più preferibilmente, l’elemento contenitivo 4 comprende una coppia di cinghie 46.

Ciascuna cinghia 46 è sovrapponibile esternamente al contenitore 41 per fissare in sovrapposizione la pluralità di lembi pieghevoli 44 delle pareti 43 del contenitore 41.

Ciascuna cinghia 46 comprende una coppia di estremità 461 opposte tra loro lungo una direzione di sviluppo della cinghia 46.

Ciascuna cinghia 46 viene sovrapposta esternamente al contenitore 41 in modo tale da fissare tra loro le opposte estremità 461.

Giova rilevare che le cinghie 46 aiutano il contenitore 41 a contrastare l’eccessiva espansione dell’involucro 2.

In accordo con una forma di realizzazione alternativa alla precedente, l’elemento contenitivo 4 comprende una rete contenitiva (non illustrata nelle annesse figure). Tale rete contenitiva è configurata per avvolgere l’involucro 2 contrastandone l’eccessiva espansione.

È infine oggetto della presente invenzione un metodo per il trasporto in alta quota di confezioni 3 contenenti materiale in polvere e/o granulare utilizzando l’involucro 2 precedentemente descritto.

Nel seguito della presente descrizione per trasporto in alta quota si intende il trasporto delle confezioni 3 da una prima zona a bassa altitudine ad una seconda zona ad altitudine maggiore. La seconda zona, ossia la zona ad altitudine maggiore, è caratterizzata da un livello di pressione atmosferica inferiore rispetto alla prima zona.

Il metodo comprende la fase di inserire la pluralità di confezioni 3 all’interno del corpo principale 21 dell’involucro 2 attraverso l’apertura di inserimento 22 dell’involucro 2.

Successivamente, il metodo comprende la fase di saldare le pareti 24 del corpo principale 21 dell’involucro 2 al fine di chiudere l’apertura di inserimento 22 del corpo principale 21. Preferibilmente, il metodo prevede di saldare tra loro le pareti 24 in corrispondenza delle rispettive porzioni superiori 241.

Il metodo comprende quindi la fase di pressurizzare l’involucro 2 tramite l’inserimento di aeriformi attraverso la prima valvola 17 del dispositivo di tappatura 1 fino al raggiungimento del valore di pressione prestabilito. In altre parole, in accordo con quanto detto precedentemente, il metodo comprende la fase di pressurizzare l’involucro 2 tramite l’inserimento di aeriformi attraverso la prima valvola 17 fino all’azionamento della seconda valvola 18. La seconda valvola 18 si aziona infatti quando la differenza tra la pressione all’interno e all’esterno dell’involucro 2 supera il valore di pressione prestabilito. Tale seconda valvola 18 consente la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2 fino a riportare tale differenza di pressione al valore di pressione prestabilito.

Il metodo comprende, inoltre, la fase di accoppiare i secondi mezzi di accoppiamento 16 dell’elemento di chiusura 15 con i primi mezzi di accoppiamento 12 del manicotto tubolare 11 al fine di chiudere ermeticamente l’apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11. Giova rilevare che, chiudendo ermeticamente l’apertura superiore 14 del manicotto tubolare 11, si preclude l’azionamento della prima 17 e della seconda valvola 18 del dispositivo di tappatura 1. Infatti, la prima 17 e la seconda valvola 18 non sono soggette alle variazioni di pressione atmosferica, ossia alle variazioni di pressione all’esterno dell’involucro 2. In altre parole, grazie all’elemento di chiusura 15 la prima 17 e la seconda valvola 18 vengono mantenute entrambe nella prima configurazione operativa. In altre parole, ancora, grazie all’elemento di chiusura 15 la prima valvola 17 non consente l’inserimento di aeriformi all’interno dell’involucro 2, mentre la seconda valvola 18 non consente la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2.

Le fasi del metodo appena descritto sono da intendersi come fasi preparatorie per il trasporto in quota delle confezioni 3. In altre parole, tali fasi del metodo sono svolte in corrispondenza della prima zona, ossia della zona ad altitudine inferiore.

In corrispondenza di tale prima zona, ossia in condizioni inziali, la differenza tra la pressione all’interno e all’esterno dell’involucro 2 è mantenuta pari al valore prestabilito. Sempre nelle condizioni inziali, la pressione all’interno dell’involucro 2 rimane superiore alla pressione all’interno delle confezioni 3, non permettendo l’azionamento delle valvole di degassazione 31.

In accordo con quanto precedentemente introdotto, in caso di trasporto dell’involucro 2 dalla prima alla seconda zona, si assiste ad una riduzione della pressione atmosferica. Tale riduzione della pressione atmosferica comporta un aumento del volume dell’involucro 2. Tuttavia, dato che la seconda valvola 18 è bloccata dalla presenza dell’elemento di chiusura 15, tale aumento di volume non è accompagnato da una fuoriuscita di aeriformi dall’involucro 2. In corrispondenza della seconda zona, si assiste quindi ad un aumento del volume dell’involucro 2, ma con lo stesso quantitativo di aeriformi delle condizioni iniziali. L’aumento del volume dell’involucro 2 è accompagnato da una riduzione della pressione all’interno dell’involucro 2 rispetto al valore di pressione prestabilito. Tuttavia, tale pressione all’interno dell’involucro 2 si mantiene superiore alla pressione all’interno delle confezioni 3, non consentendo l’azionamento delle valvole di degassazione 31. Conseguentemente, il contenuto di aeriformi all’interno della confezione 3 rimane pari al contenuto delle condizioni inziali.

In caso di un successivo trasporto dell’involucro 2 dalla seconda alla prima zona, ossia in caso di un ritorno alle condizioni iniziali di pressione atmosferica, l’aumento della pressione atmosferica comporta il ritorno del volume dell’involucro 2 alla condizione iniziale, dato che il quantitativo di aeriformi in esso contenuto è rimasto invariato.

Vantaggiosamente, anche le confezioni 3 hanno conservato il volume iniziale, dato che durante il trasporto in alta quota la valvola di degassazione 31 non ha permesso la fuoriuscita di aeriformi dalla confezione 3.

In accordo con una forma realizzativa preferita del metodo per il trasporto in alta quota, tale metodo prevede l’utilizzo dell’elemento contenitivo 4 precedentemente descritto.

Il metodo comprende quindi la fase di avvolgere l’involucro 2 nell’elemento contenitivo 4. Tale elemento contenitivo 4 è configurato per contrastare l’eccessiva espansione dell’involucro 2. Infatti, in accordo con quanto precedentemente descritto, in seguito alla riduzione della pressione atmosferica si assiste ad un aumento di volume dell’involucro 2. Se non adeguatamente contrastato, tale aumento di volume può portare alla rottura dell’involucro 2.

Preferibilmente, tale fase di avvolgere l’involucro 2 nell’elemento contenitivo 4 comprende la sotto fase di inserire l’involucro 2 all’interno del contenitore 41 attraverso l’apertura di accesso 45 del contenitore 41. Preferibilmente, tale contenitore 41 è realizzato in un materiale rigido.

Successivamente, la fase di avvolgere l’involucro 2 nell’elemento contenitivo 4 comprende la sotto fase di richiudere l’apertura di accesso 45 del contenitore 41 sovrapponendo i lembi pieghevoli 44 delle pareti 43 del contenitore 41.

Al fine di aumentare la resistenza del contenitore 41 all’espansione dell’involucro 2, la fase di avvolgere l’involucro 2 nell’elemento contenitivo 4 comprende la sotto fase di fissare in sovrapposizione i lembi pieghevoli 44 delle pareti 43 del contenitore 41 mediante la coppia di cinghie 46. Le cinghie 46 agiscono come ulteriore forza contrastante dell’espansione dell’involucro 2.

Chiaramente un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti alle configurazioni sopra descritte. Tali varianti e modifiche sono tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione dell'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di tappatura (1) per un involucro (2), comprendente: - un manicotto tubolare (11) che si estende lungo un’asse di estensione (X-X) associabile a detto involucro (2) per chiuderlo, detto manicotto tubolare (11) comprendendo primi mezzi di accoppiamento (12) e - una parete di fondo (13) configurata per chiudere inferiormente il manicotto tubolare (11) rispetto ad un’opposta apertura superiore (14) del manicotto tubolare (11); caratterizzato dal fatto di comprendere: - un elemento di chiusura (15) comprendente secondi mezzi di accoppiamento (16), detti secondi mezzi di accoppiamento (16) essendo accoppiabili reversibilmente ai primi mezzi di accoppiamento (12) del manicotto tubolare (11) per chiudere ermeticamente l’apertura superiore (14) del manicotto tubolare (11); - una prima (17) ed una seconda valvola (18) unidirezionali associate alla parete di fondo (13), detta prima valvola (17) consentendo l’inserimento di aeriformi all’interno dell’involucro (2) per raggiungere un valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro (2), detta seconda valvola (18) consentendo la fuoriuscita di aeriformi all’esterno dell’involucro (2), al superamento del valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro (2).
2. Dispositivo di tappatura (1) in accordo con la rivendicazione 1, in cui detta prima valvola (17) comprende un corpo di valvola (171) e un elemento di valvola (172) associato a detto corpo di valvola (171), detto elemento di valvola (172) della prima valvola (17) essendo mobile tra una prima configurazione operativa, in cui è impedito l’ingresso di aeriformi nell’involucro (2), ed una seconda configurazione operativa, in cui è consentito l’ingresso di aeriformi all’interno dell’involucro (2), quando la pressione all’esterno dell’involucro (2) supera la pressione all’interno dell’involucro (2).
3. Dispositivo di tappatura (1) in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui detta seconda valvola (18) comprende un corpo di valvola (181) ed un elemento di valvola (182) associato a detto corpo di valvola (181), detto elemento di valvola (182) della seconda valvola (18) essendo mobile tra una prima configurazione operativa, in cui è impedita la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro (2), ed una seconda configurazione operativa, in cui è consentita la fuoriuscita di aeriformi dall’involucro (2), al superamento del valore di pressione prestabilito all’interno dell’involucro (2).
4. Involucro (2) comprendente: - un corpo principale (21) realizzato in materiale espansibile; caratterizzato dal fatto di comprendere: - un dispositivo di tappatura (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, detto dispositivo di tappatura (1) essendo associato al corpo principale (21) dell’involucro (2); - un’apertura di inserimento (22) ricavata nel corpo principale (21), detta apertura di inserimento (22) essendo richiudibile irreversibilmente per isolare l’interno del corpo principale (21).
5. Involucro (2) in accordo con la rivendicazione 4, in cui il corpo principale (21) comprende un fondo (23) ed una coppia di pareti (24) collegate al fondo (23), dette pareti (24) del corpo principale (21) definendo l’apertura di inserimento (22), dette pareti (24) del corpo principale (21) essendo saldabili tra di loro per chiudere irreversibilmente ed ermeticamente detta apertura di inserimento (22) isolando l’interno del corpo principale (21).
6. Involucro (2) in accordo con la rivendicazione 4 o 5 caratterizzato dal fatto che il materiale espansibile del corpo principale (21) è un materiale polimerico.
7. Sistema per compensare le variazioni di pressione atmosferica per il trasporto in alta quota di confezioni (3) contenenti materiale in polvere e/o granulare, comprendente: - una o più confezioni (3) ciascuna delle quali comprendente una valvola di degassazione (31) unidirezionale configurata per far fluire all’esterno della confezione (3) le sostanze gassose prodotte dal materiale contenuto nella confezione (3), caratterizzato dal fatto di comprendere: -un involucro (2) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui dette confezioni (3) sono inseribili nell’involucro (2) tramite l’apertura di inserimento (22) del corpo principale (21) dell’involucro (2); - un elemento contenitivo (4) configurato per avvolgere l’involucro (2).
8. Sistema in accordo con la rivendicazione 7, in cui l’elemento contenitivo (4) comprende un contenitore (41), detto contenitore (41) comprendendo un fondo (42) e una pluralità di pareti (43) collegate al fondo (42) del contenitore (41) e terminanti con lembi pieghevoli (44), le pareti (43) del contenitore (41) definendo un’apertura di accesso (45) all’interno del contenitore (41), l’involucro (2) essendo inseribile all’interno del contenitore (41) tramite detta apertura di accesso (45), detta apertura di accesso (45) essendo richiudibile mediante la sovrapposizione dei lembi pieghevoli (44) delle pareti (43) del contenitore (41).
9. Sistema in accordo con la rivendicazione 8, in cui l’elemento contenitivo (4) comprende una pluralità di cinghie (46), ciascuna cinghia (46) essendo sovrapponibile esternamente al contenitore (41) per fissare in sovrapposizione la pluralità di lembi pieghevoli (44) delle pareti (43) del contenitore (41).
10. Metodo per il trasporto in alta quota di confezioni (3) contenenti materiale in polvere e/o granulare, comprendenti le fasi di: - fornire una pluralità di confezioni (3) ciascuna delle quali comprendendo una valvola di degassazione (31) unidirezionale configurata per far fluire all’esterno della confezione (3) le sostanze gassose prodotte dal materiale contenuto nella confezione (3), detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - fornire un involucro in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 4 a 6; - inserire detta pluralità di confezioni (3) all’interno del corpo principale (21) dell’involucro (2) attraverso l’apertura di inserimento (22) dell’involucro (2); - saldare le pareti (24) del corpo principale (21) dell’involucro (2) al fine di chiudere l’apertura di inserimento (22) del corpo principale (21); - pressurizzare l’involucro (2) tramite l’inserimento di aeriformi attraverso la prima valvola (17) del dispositivo di tappatura (1) fino al raggiungimento del valore di pressione prestabilito; - accoppiare i secondi mezzi di accoppiamento (16) dell’elemento di chiusura (15) con i primi mezzi di accoppiamento (12) del manicotto tubolare (11) al fine di chiudere ermeticamente l’apertura superiore (14) del manicotto tubolare (11).
11. Metodo per il trasporto in alta quota in accordo con la rivendicazione 10, comprendente le fasi di: - fornire un elemento contenitivo (4) configurato per avvolgere l’involucro (2); - avvolgere l’involucro (2) nell’elemento contenitivo (4).