IT201900013188A1

IT201900013188A1 - CLEANING DEVICE FOR PRINT HEADS

Info

Publication number: IT201900013188A1
Application number: IT102019000013188A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Benassi; Alessandro Calzolari; Marco Andrea Giuseppe Bonetti
Original assignee: Topjet S R L
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2021-01-29

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “DISPOSITIVO DI PULIZIA PER TESTINE DI STAMPA”. Patent Description for Industrial Invention entitled: "CLEANING DEVICE FOR PRINT HEADS".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di pulizia per testine di stampa. The present invention relates to a cleaning device for print heads.

È noto l’impiego di apparecchiature di stampa a getto di inchiostro impiegabili per la stampa di loghi, codici a barre o altre tipologie di scritte e decori sulla superficie di oggetti, quali ad esempio scatole per l’imballaggio in materiale plastico e/o in cartone o oggetti di natura differente. It is known to use ink jet printing equipment that can be used for printing logos, barcodes or other types of writings and decorations on the surface of objects, such as for example plastic and / or plastic packaging boxes. cardboard or objects of a different nature.

Le apparecchiature di stampa di tipo noto solitamente comprendono testine di stampa provviste di una pluralità di ugelli per l’erogazione dell’inchiostro disposti a formare delle file. Known printing equipment usually includes print heads provided with a plurality of ink delivery nozzles arranged to form rows.

Le testine di stampa per la stampa in linea sono solitamente posizionate adiacentemente ad una linea di avanzamento dei prodotti da stampare in modo che gli ugelli siano rivolti verso la linea di avanzamento stessa. Print heads for inline printing are usually positioned adjacent to a feed line for the products to be printed so that the nozzles face the feed line.

In questo modo, durante la movimentazione dei prodotti da stampare, gli ugelli spruzzano in sequenza l’inchiostro sui prodotti da stampare al fine di ottenere le scritte o le immagini desiderate. In this way, during the handling of the products to be printed, the nozzles sequentially spray the ink on the products to be printed in order to obtain the desired writings or images.

Spesso, in corrispondenza degli ugelli si formano bolle d’aria e si depositano residui di inchiostro che, talvolta, possono mescolarsi alla polvere presente nell’ambiente generando delle incrostazioni. Often, air bubbles are formed at the nozzles and ink residues are deposited which, at times, can mix with the dust present in the environment, generating encrustations.

Tali depositi di sporcizia e bolle d’aria possono impedire la corretta fuoriuscita dell’inchiostro dagli ugelli durante il normale funzionamento dell’apparecchiatura di stampa, inficiando così la qualità di stampa dei prodotti finiti e danneggiando potenzialmente l’apparecchiatura di stampa stessa. Such deposits of dirt and air bubbles can prevent the correct leakage of the ink from the nozzles during normal operation of the printing equipment, thus affecting the print quality of the finished products and potentially damaging the printing equipment itself.

Per le succitate problematiche si è da tempo sentita l’esigenza di effettuare periodiche operazioni di pulizia delle testine di stampa e, in particolare, degli ugelli. For the aforementioned problems, the need has long been felt to carry out periodic cleaning of the print heads and, in particular, of the nozzles.

La pulizia delle testine di stampa viene eseguita utilizzando, ad esempio, un dispositivo di pulizia di tipo meccanico, del tipo di una spazzola tergicristallo o di una racla. Cleaning of the print heads is performed using, for example, a mechanical type cleaning device such as a wiper blade or squeegee.

Durante l’impiego di tale dispositivo di pulizia si prevede di aumentare leggermente la pressione all’interno degli ugelli rispetto alla pressione atmosferica circostante e/o di diminuire la pressione atmosferica attorno alla fila di ugelli, in modo da favorire la parziale fuoriuscita dell’inchiostro dagli ugelli formando così uno strato pellicolare di inchiostro. During the use of this cleaning device it is expected to slightly increase the pressure inside the nozzles with respect to the surrounding atmospheric pressure and / or to decrease the atmospheric pressure around the row of nozzles, in order to favor the partial outflow of the ink. from the nozzles thus forming a filmic layer of ink.

In seguito, il dispositivo di pulizia di tipo meccanico viene fatto passare in corrispondenza degli ugelli rimuovendo così lo strato di inchiostro generato, mescolato alla sporcizia presente e alle bolle di aria. Subsequently, the mechanical cleaning device is passed in correspondence with the nozzles, thus removing the layer of ink generated, mixed with the dirt present and the air bubbles.

Sono note altre tipologie di dispositivi di pulizia per testine di stampa, che prevedono di movimentare un flusso di aria in pressione in corrispondenza degli ugelli in modo da asportare i residui di inchiostro e le bolle d’aria. Tali dispositivi di pulizia possono essere del tipo di elementi aspiratori, che prelevano forzatamente aria in corrispondenza degli ugelli, oppure del tipo di erogatori di aria in pressione, che viene soffiata sugli ugelli. Other types of cleaning devices for print heads are known, which involve moving a flow of pressurized air at the nozzles in order to remove ink residues and air bubbles. These cleaning devices can be of the type of suction elements, which forcibly withdraw air at the nozzles, or of the type of pressurized air dispensers, which is blown onto the nozzles.

Anche durante l’impiego dei dispositivi di pulizia appena descritti si prevede di aumentare leggermente la pressione all’interno degli ugelli. Even during the use of the cleaning devices described above, it is expected to slightly increase the pressure inside the nozzles.

Tutti i dispositivi di pulizia per testine di stampa di tipo noto presentano tuttavia alcuni inconvenienti. However, all known types of cleaning devices for print heads have some drawbacks.

In particolare, i dispositivi di pulizia tradizionali non consentono di eseguire la pulizia delle testine di stampa in maniera rapida ed agevole. Le operazioni di pulizia, infatti, devono essere svolte il più delle volte in una postazione dedicata e/o con gli ugelli orientati in una prestabilita direzione nello spazio (ad esempio verso il basso, per favorire la fuoriuscita dell’inchiostro e la sua rimozione). In particular, traditional cleaning devices do not allow cleaning of the print heads to be carried out quickly and easily. In fact, the cleaning operations must be carried out most of the time in a dedicated station and / or with the nozzles oriented in a predetermined direction in the space (for example downwards, to facilitate the outflow of the ink and its removal). .

Per questo motivo le testine di stampa devono essere spesso movimentate rispetto alla loro posizione di lavoro, determinando così rallentamenti nella produzione nonché aumenti dei costi di gestione delle apparecchiature di stampa. For this reason, the print heads must often be moved with respect to their working position, thus causing slowdowns in production as well as increases in the running costs of the printing equipment.

Ancora, i dispositivi di pulizia per testine di stampa di tipo noto non sempre rimuovono in maniera soddisfacente i residui di inchiostro e le bolle d’aria. Furthermore, cleaning devices for known types of print heads do not always satisfactorily remove ink residues and air bubbles.

Infatti, gli ugelli sono molto delicati dal punto di vista costruttivo e particolarmente sensibili agli urti e, pertanto, le spazzole non possono essere azionate in modo da esercitare pressioni elevate sulle testine di stampa, così come i flussi di aria che vengono impiegati in corrispondenza degli ugelli devono avere velocità e portata piuttosto contenute e tali da evitarne il danneggiamento. In fact, the nozzles are very delicate from the construction point of view and particularly sensitive to shocks and, therefore, the brushes cannot be operated in such a way as to exert high pressures on the print heads, as well as the air flows that are used in correspondence with the nozzles must have rather low speed and flow rate and such as to avoid damage.

In questo modo si va incontro ad una notevole riduzione della capacità di rimozione della sporcizia dei dispositivi di pulizia. In this way there is a considerable reduction in the dirt removal capacity of the cleaning devices.

Ancora, visto il crescente diffondersi di testine di stampa di tipo multicolore, ovvero provviste di due o più file di ugelli per l’erogazione di inchiostri di colori differenti così da contenere le dimensioni complessive delle stampanti, è sconvenientemente nata l’esigenza di eseguire operazioni di pulizia senza che il colore uscente da una fila di ugelli entri in contatto con le file adiacenti, inquinandole. Furthermore, given the growing spread of multicolour print heads, that is, equipped with two or more rows of nozzles for dispensing inks of different colors so as to contain the overall dimensions of the printers, the need to perform operations has been inconveniently born. cleaning without the color coming out of a row of nozzles coming into contact with the adjacent rows, polluting them.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un dispositivo di pulizia per testine di stampa che consenta di eseguire la pulizia delle testine di stampa in maniera rapida ed agevole. The main task of the present invention is to devise a cleaning device for print heads which allows cleaning of the print heads to be carried out quickly and easily.

Nell’ambito di tale compito, la presente invenzione ha lo scopo di ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature di stampa, riducendo i costi e i tempi richiesti dalle attività di pulizia delle testine di stampa. As part of this task, the present invention has the purpose of reducing the downtime of the printing equipment, reducing the costs and times required by the cleaning of the print heads.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un dispositivo di pulizia per testine di stampa che consenta di effettuare le operazioni di pulizia indipendentemente dall’orientamento degli ugelli nello spazio. Another purpose of the present invention is to devise a cleaning device for print heads that allows cleaning operations to be carried out regardless of the orientation of the nozzles in space.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di escogitare un dispositivo di pulizia per testine di stampa che consenta di migliorare la rimozione dei residui di inchiostro e delle bolle d’aria, limitando, al contempo, il verificarsi di danneggiamenti a carico degli ugelli e l’eventuale miscelazione indesiderata di colori in corrispondenza degli ugelli, nel caso di testine di stampa multicolore. A further object of the present invention is to devise a cleaning device for print heads which allows to improve the removal of ink residues and air bubbles, while limiting, at the same time, the occurrence of damage to the nozzles and the any unwanted mixing of colors at the nozzles, in the case of multicolored print heads.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un dispositivo di pulizia per testine di stampa che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto. Another purpose of the present invention is to devise a cleaning device for print heads which allows to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art within the context of a simple, rational, easy and effective use and low cost solution.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente dispositivo di pulizia per testine di stampa avente le caratteristiche di rivendicazione 1. The above objects are achieved by the present cleaning device for print heads having the characteristics of claim 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un dispositivo di pulizia per testine di stampa, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: Other characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a cleaning device for print heads, illustrated by way of example, but not of limitation, in the accompanying drawings in which:

la figura 1 è una vista in assonometria di un dispositivo secondo il trovato associato ad una testina di stampa in una configurazione di montaggio; la figura 2 è una vista in esploso parzialmente in spaccato del dispositivo di figura 1; Figure 1 is an axonometric view of a device according to the invention associated with a print head in a mounting configuration; Figure 2 is a partially cut-away exploded view of the device of Figure 1;

la figura 3 è una vista frontale in sezione del dispositivo di figura 1; Figure 3 is a sectional front view of the device of Figure 1;

le figure 4 e 5 sono viste laterali in sezione del dispositivo di figura 1. Figures 4 and 5 are sectional side views of the device of Figure 1.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 un dispositivo di pulizia per testine di stampa. With particular reference to these figures, the reference numeral 1 generally designates a cleaning device for print heads.

Il dispositivo 1 comprende almeno un corpo di base 2 definente almeno un primo piano P e comprendente almeno un foro di ingresso 3 di almeno un fluido di lavoro in pressione. The device 1 comprises at least one base body 2 defining at least a first plane P and comprising at least one inlet hole 3 for at least one working fluid under pressure.

Il corpo di base 2 è costituito, ad esempio, in materiale metallico e, come verrà descritto dettagliatamente in seguito, definisce internamente un percorso prestabilito all’interno del quale il fluido di lavoro viene movimentato. The base body 2 is made, for example, of metallic material and, as will be described in detail below, internally defines a predetermined path within which the working fluid is moved.

Il fluido di lavoro, preferibilmente, è aria compressa ed è impiegabile per la pulizia di almeno una testina di stampa T provvista di una pluralità di ugelli U disposti su di un secondo piano S a formare almeno una fila F. The working fluid is preferably compressed air and can be used for cleaning at least one print head T provided with a plurality of nozzles U arranged on a second plane S to form at least one row F.

Nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure sono presenti quattro file F di ugelli U disposte sul secondo piano S in maniera vicendevolmente parallela. In the particular embodiment shown in the figures there are four rows F of nozzles U arranged on the second plane S in a mutually parallel manner.

Solitamente, nelle procedure di stampa vengono impiegati inchiostri aventi quattro colorazioni differenti, ovvero giallo, magenta, ciano e nero, rispettivamente identificati con le lettere Y, M, C e K. Usually, inks with four different colors are used in the printing procedures, namely yellow, magenta, cyan and black, respectively identified with the letters Y, M, C and K.

I quattro inchiostri vengono combinati fra loro in percentuali diverse ottenendo così tutte le tonalità di colore che compongono la gamma dei colori conosciuta. The four inks are combined with each other in different percentages, thus obtaining all the shades of color that make up the known range of colors.

Precisamente, ciascuna delle quattro file F eroga uno fra i quattro inchiostri succitati in quantità prestabilita in funzione del disegno che si vuole ottenere. Precisely, each of the four rows F dispenses one of the four inks mentioned above in a predetermined quantity according to the design to be obtained.

Tuttavia, non sono escluse alternative forme di attuazione in cui è presente un numero differente di file F, ad esempio una sola fila F alimentata con un solo inchiostro (solitamente il nero). However, alternative embodiments are not excluded in which there is a different number of rows F, for example a single row F fed with a single ink (usually black).

Sono contemplate anche alternative forme di attuazione in cui tutte e quattro le file F solo alimentate con un solo inchiostro. Alternative embodiments are also contemplated in which all four rows F are fed only with a single ink.

Il corpo di base 2 è associabile per accoppiamento di forma alla testina di stampa T in una configurazione di montaggio in cui il primo piano P e il secondo piano S sono sostanzialmente coincidenti. The base body 2 can be associated by shape coupling to the print head T in a mounting configuration in which the first plane P and the second plane S are substantially coincident.

Precisamente, il corpo di base 2 comprende almeno un’apertura principale 4, che verrà descritta dettagliatamente in seguito, all’interno della quale la testina di stampa T viene inserita ad incastro in modo che le file F si affacciano dall’apertura principale 4 verso l’esterno, come è visibile in figura 1. More precisely, the base body 2 comprises at least one main opening 4, which will be described in detail below, inside which the print head T is inserted by interlocking so that the rows F face out from the main opening 4 towards the exterior, as shown in figure 1.

Secondo il trovato, il corpo di base 2 comprende almeno una fessura di mandata 5 e almeno una fessura di aspirazione 6 del fluido di lavoro aventi sviluppo longitudinale sostanzialmente parallelo al primo piano P e posizionate parallele tra loro da parti contrapposte rispetto alle file F quando la testina di stampa T e il corpo di base 2 sono in configurazione di montaggio. According to the invention, the base body 2 comprises at least one delivery slot 5 and at least one suction slot 6 for the working fluid having a longitudinal extension substantially parallel to the first plane P and positioned parallel to each other on opposite sides with respect to the rows F when the print head T and base body 2 are in mounting configuration.

Come è visibile dalla figura 3, la fessura di mandata 5 e la fessura di aspirazione 6 sono sostanzialmente delle aperture ricavate sul corpo di base 2 in corrispondenza dell’apertura principale 4 e aventi conformazione sostanzialmente rettilinea. As can be seen from Figure 3, the delivery slot 5 and the suction slot 6 are substantially openings made on the base body 2 at the main opening 4 and having a substantially rectilinear conformation.

Precisamente, la lunghezza delle fessure 5, 6 si sviluppa in maniera sostanzialmente parallela al primo piano P e ha dimensione prevalente rispetto all’altezza delle fessure 5, 6, che invece si sviluppa in maniera sostanzialmente ortogonale al primo piano P. Precisely, the length of the slots 5, 6 develops substantially parallel to the first floor P and has a prevailing dimension with respect to the height of the slots 5, 6, which instead develops substantially orthogonal to the first floor P.

Il fluido di lavoro è movimentabile dalla fessura di mandata 5 verso la fessura di aspirazione 6 lungo una direzione di pulizia D sostanzialmente parallela al primo piano P e in modo da lambire le file F. The working fluid can be moved from the delivery slot 5 towards the suction slot 6 along a cleaning direction D substantially parallel to the first plane P and so as to lap the rows F.

La direzione di pulizia D si sviluppa dalla fessura di mandata 5 verso la fessura di aspirazione 6. The cleaning direction D extends from the discharge slot 5 to the suction slot 6.

Utilmente, la direzione di pulizia D è ortogonale alla direzione lungo la quale si estendono le file F. Conveniently, the cleaning direction D is orthogonal to the direction along which the rows F.

Il fluido di lavoro in uscita dalla fessura di mandata 5, grazie alla particolare conformazione della fessura di mandata stessa, viene distribuito parallelamente al primo piano P e contatta in maniera sostanzialmente uniforme ed omogenea le file F posizionate in corrispondenza dell’apertura principale 4. The working fluid leaving the delivery slot 5, thanks to the particular shape of the delivery slot itself, is distributed parallel to the first plane P and contacts the rows F positioned at the main opening 4 in a substantially uniform and homogeneous manner.

Il fluido di lavoro asporta per attrito l’eventuale sporcizia depositata in corrispondenza degli ugelli U e la allontana dalla testina di stampa T veicolandola verso la fessura di aspirazione 6, la quale, grazie alla sua particolare conformazione, riceve sostanzialmente la quasi totalità del fluido di lavoro evitandone la dispersione nell’ambiente esterno. The working fluid removes any dirt deposited in correspondence with the nozzles U by friction and moves it away from the print head T, conveying it towards the suction slot 6, which, thanks to its particular shape, substantially receives almost all of the printing fluid. work avoiding its dispersion in the external environment.

Secondo il trovato, il dispositivo 1 comprende inoltre almeno un gruppo di aspirazione 7 del fluido di lavoro fluidicamente associato alla fessura di aspirazione 6. According to the invention, the device 1 further comprises at least one suction unit 7 for the working fluid fluidically associated with the suction slot 6.

Il gruppo di aspirazione 7 è ricavato sul corpo di base 2 ed è atto a risucchiare il fluido di lavoro in arrivo dalla fessura di aspirazione 6 e ad allontanarlo dal dispositivo 1. The suction unit 7 is obtained on the base body 2 and is adapted to suck up the working fluid arriving from the suction slot 6 and to move it away from the device 1.

Praticamente, il gruppo di aspirazione 7, come verrà meglio descritto in seguito, comprende almeno un’apertura di spurgo 8, rivolta verso l’esterno, attraverso la quale il fluido di lavoro in arrivo dalla fessura di aspirazione 6 fuoriesce dal dispositivo 1. Practically, the suction unit 7, as will be better described below, includes at least a purge opening 8, facing outwards, through which the working fluid arriving from the suction slot 6 comes out of the device 1.

Utilmente, il corpo di base 2 comprende almeno un collettore di ingresso 9 del fluido di lavoro sostanzialmente cavo e interposto fra il foro di ingresso 3 e la fessura di mandata 5. Conveniently, the base body 2 comprises at least one inlet manifold 9 for the substantially hollow working fluid and interposed between the inlet hole 3 and the delivery slot 5.

Il collettore di ingresso 9 è atto a ricevere il fluido di lavoro in arrivo dal foro di ingresso 3 e a convogliarlo verso la fessura di mandata 5. The inlet manifold 9 is adapted to receive the working fluid arriving from the inlet hole 3 and to convey it towards the delivery slot 5.

Il collettore di ingresso 9 è una porzione sostanzialmente cava definita all’interno del corpo di base 2 la quale veicola il fluido di lavoro in arrivo dal foro di ingresso 3 verso la fessura di mandata 5, favorendone il direzionamento lungo la direzione di pulizia D. The inlet manifold 9 is a substantially hollow portion defined inside the base body 2 which conveys the working fluid arriving from the inlet hole 3 towards the delivery slot 5, favoring its direction along the cleaning direction D.

Il foro di ingresso 3 è ricavato sulla superficie esterna del collettore di ingresso 9 e, nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure, è posizionato superiormente al primo piano P e giace su di un piano sostanzialmente parallelo al primo piano stesso. The inlet hole 3 is obtained on the external surface of the inlet manifold 9 and, in the particular embodiment shown in the figures, is positioned above the first floor P and lies on a plane substantially parallel to the first floor itself.

Come è visibile nelle figure, il foro di ingresso 3 è associato ad un componente a nipplo 10 che permette di collegare il dispositivo 1 a una sorgente di alimentazione del fluido di lavoro compresso che eroga il fluido di lavoro all’interno del collettore di ingresso 9. As can be seen in the figures, the inlet hole 3 is associated with a nipple component 10 which allows the device 1 to be connected to a supply source of the compressed working fluid which delivers the working fluid inside the inlet manifold 9 .

Il fluido di lavoro, una volta entrato all’interno del collettore di ingresso 9, viene movimentato inizialmente lungo una direzione trasversale alla direzione di pulizia D e, in seguito, viene deviato lungo una direzione sostanzialmente coincidente con la direzione di pulizia D. The working fluid, once it has entered the inlet manifold 9, is initially moved along a direction transversal to the cleaning direction D and, subsequently, is diverted along a direction substantially coinciding with the cleaning direction D.

Vantaggiosamente, il collettore di ingresso 9 comprende almeno una superficie di direzionamento 11 del fluido di lavoro disposta adiacentemente alla fessura di mandata 5 e avente sviluppo sostanzialmente piano e parallelo al primo piano P. Advantageously, the inlet manifold 9 comprises at least one direction surface 11 for the working fluid arranged adjacent to the delivery slot 5 and substantially flat and parallel to the first plane P.

La superficie di direzionamento 11 è atta a favorire la movimentazione del fluido di lavoro lungo la direzione di pulizia D. The direction surface 11 is adapted to facilitate the movement of the working fluid along the cleaning direction D.

In particolare, la superficie di direzionamento 11 si estende in parte a monte e in parte a valle della fessura di mandata 5 rispetto alla direzione di avanzamento del fluido di lavoro. In particular, the directing surface 11 extends partly upstream and partly downstream of the delivery slot 5 with respect to the direction of advance of the working fluid.

Il fluido di lavoro in uscita dalla fessura di mandata 5 è movimentato parallelamente alla superficie di direzionamento 11 ed è così direzionato verso le file F in modo da lambirle. The working fluid leaving the delivery slot 5 is moved parallel to the direction surface 11 and is thus directed towards the rows F so as to lap them.

Vantaggiosamente, il dispositivo 1 comprende mezzi di regolazione 12 del flusso del fluido di lavoro atti a modulare la velocità del fluido di lavoro in uscita dalla fessura di mandata 5. Advantageously, the device 1 comprises means 12 for adjusting the flow of the working fluid adapted to modulate the speed of the working fluid leaving the delivery slot 5.

I mezzi di regolazione 12 sono fluidicamente collegati al foro di ingresso 3 e, precisamente, comprendono un regolatore del flusso che, all’occorrenza, intercetta il fluido di lavoro in arrivo dal foro di ingresso 3. The adjustment means 12 are fluidly connected to the inlet hole 3 and, precisely, comprise a flow regulator which, if necessary, intercepts the working fluid arriving from the inlet hole 3.

Precisamente, il regolatore di flusso regola la portata del fluido di lavoro diretto verso la fessura di mandata 5 intervenendo così sulla velocità del fluido di lavoro che contatta gli ugelli U. Precisely, the flow regulator regulates the flow rate of the working fluid directed towards the delivery slot 5 thus intervening on the speed of the working fluid that contacts the nozzles U.

Infatti, la capacità di rimozione della sporcizia da parte del fluido di lavoro è strettamente correlata alla velocità del fluido di lavoro contattante gli ugelli U. In fact, the dirt removal capacity of the working fluid is strictly related to the speed of the working fluid contacting the nozzles U.

Pertanto, grazie alla presenza dei mezzi di regolazione 12 è possibile regolare la velocità del fluido di lavoro in funzione del livello di pulizia richiesto in corrispondenza degli ugelli U. Therefore, thanks to the presence of the adjustment means 12 it is possible to adjust the speed of the working fluid according to the level of cleanliness required at the nozzles U.

Utilmente, il corpo di base 2 comprende almeno un collettore di uscita 13 del fluido di lavoro sostanzialmente cavo e interposto fra la fessura di aspirazione 6 e il gruppo di aspirazione 7. Conveniently, the base body 2 comprises at least one outlet manifold 13 for the substantially hollow working fluid and interposed between the suction slot 6 and the suction unit 7.

Il collettore di uscita 13 è atto a ricevere il fluido di lavoro in arrivo dalla fessura di aspirazione 6 e a convogliarlo verso il gruppo di aspirazione 7. Il collettore di uscita 13 è una porzione sostanzialmente cava ricavata all’interno del corpo di base 2 che veicola il fluido di lavoro dalla fessura di aspirazione 6 verso il gruppo di aspirazione 7. The outlet manifold 13 is adapted to receive the working fluid arriving from the suction slot 6 and to convey it towards the suction group 7. The outlet manifold 13 is a substantially hollow portion formed inside the base body 2 which carries the working fluid from the suction slot 6 towards the suction unit 7.

Nello specifico, il fluido di lavoro in arrivo dalla fessura di aspirazione 6 percorre inizialmente il collettore di uscita 13 in direzione sostanzialmente parallela alla direzione di pulizia D e, in seguito, viene deviato dal collettore di uscita stesso e viene movimentato verso il gruppo di aspirazione 7 in maniera sostanzialmente perpendicolare al primo piano P. Vantaggiosamente, il collettore di uscita 13 comprende almeno una superficie di indirizzamento 14 del fluido di lavoro disposta adiacentemente alla fessura di aspirazione 6 e avente sviluppo sostanzialmente piano e parallelo al primo piano P. Specifically, the working fluid arriving from the suction slot 6 initially passes through the outlet manifold 13 in a direction substantially parallel to the cleaning direction D and, subsequently, is diverted from the outlet manifold itself and is moved towards the suction unit 7 substantially perpendicular to the first plane P. Advantageously, the outlet manifold 13 comprises at least one addressing surface 14 for the working fluid arranged adjacent to the suction slot 6 and having a substantially flat and parallel development to the first plane P.

La superficie di indirizzamento 14 è atta a favorire la movimentazione del fluido di lavoro lungo la direzione di pulizia D. The addressing surface 14 is adapted to facilitate the movement of the working fluid along the cleaning direction D.

La superficie di indirizzamento 14 si estende in parte a monte e in parte a valle della fessura di aspirazione 6 rispetto alla direzione di avanzamento del fluido di lavoro. The addressing surface 14 extends partly upstream and partly downstream of the suction slot 6 with respect to the direction of advance of the working fluid.

Il fluido di lavoro, dopo avere contattato le file F, è movimentato in maniera sostanzialmente parallela alla superficie di indirizzamento 14 lungo la direzione di pulizia D, entrando così agevolmente nella fessura di aspirazione 6. The working fluid, after contacting the rows F, is moved substantially parallel to the addressing surface 14 along the cleaning direction D, thus easily entering the suction slot 6.

Utilmente, il corpo di base 2 comprende almeno un elemento a cornice 15 avente conformazione sostanzialmente piastriforme, sviluppantesi sul primo piano P e provvisto dell’apertura principale 4. Conveniently, the base body 2 comprises at least one frame element 15 having a substantially plate-like conformation, developing on the first plane P and provided with the main opening 4.

La testina di stampa T è atta ad incastrarsi con l’elemento a cornice 15 quando è nella configurazione di montaggio, inserendosi nella apertura principale 4 secondo le modalità precedentemente descritte. The print head T is able to fit into the frame element 15 when it is in the mounting configuration, by inserting itself into the main opening 4 in the manner previously described.

Nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure, l’apertura principale 4 è conformata sostanzialmente come un trapezio isoscele, in cui la base minore è rivolta verso la fessura di mandata 5 e la base maggiore è rivolta verso la fessura di aspirazione 6. In the particular embodiment shown in the figures, the main opening 4 is substantially shaped like an isosceles trapezoid, in which the smaller base is facing the delivery slot 5 and the larger base is facing the suction slot 6.

Il fluido di lavoro, che arriva in prossimità della base minore dell’apertura principale 4, viene così distribuito lungo linee di flusso che si aprono verso la base maggiore dell’apertura principale 4, aumentando così l’estensione della superficie contattata dal fluido di lavoro in corrispondenza dell’apertura principale 4. The working fluid, which arrives near the smaller base of the main opening 4, is thus distributed along flow lines that open towards the larger base of the main opening 4, thus increasing the extension of the surface contacted by the working fluid at the main opening 4.

Utilmente, l’elemento a cornice 15 comprende la superficie di direzionamento 11 e la superficie di indirizzamento 14 che sono ricavate in prossimità dell’apertura principale 4. Conveniently, the frame element 15 includes the direction surface 11 and the addressing surface 14 which are obtained in the vicinity of the main opening 4.

Precisamente, la superficie di direzionamento 11 si estende in prossimità della base minore dell’apertura principale 4 mentre la superficie di indirizzamento 14 si estende in prossimità dalla base maggiore dell’apertura principale 4. Precisely, the directing surface 11 extends near the minor base of the main opening 4 while the addressing surface 14 extends near the major base of the main opening 4.

Vantaggiosamente il corpo di base 2 comprende almeno un primo elemento di incanalamento 16 del fluido di lavoro. Advantageously, the base body 2 comprises at least a first channeling element 16 for the working fluid.

Il primo elemento di incanalamento 16 è provvisto del foro di ingresso 3, è associato all’elemento a cornice 15 in prossimità dell’apertura principale 4 ed è atto a direzionare il fluido di lavoro verso l’elemento a cornice 15. Il primo elemento di incanalamento 16 riceve il fluido di lavoro attraverso il foro di ingresso 3 e lo veicola verso l’apertura principale 4 in modo da farlo scorrere sulla superficie di direzionamento 11 fino a raggiungere l’apertura principale 4. The first channeling element 16 is provided with the inlet hole 3, is associated with the frame element 15 near the main opening 4 and is adapted to direct the working fluid towards the frame element 15. channel 16 receives the working fluid through the inlet hole 3 and conveys it towards the main opening 4 so as to make it slide on the direction surface 11 until it reaches the main opening 4.

Utilmente, il primo elemento di incanalamento 16 comprende almeno un canale di mandata 17, 18, 19 del fluido di lavoro fluidicamente collegato al foro di ingresso 3 e ai mezzi di regolazione 12. Conveniently, the first channeling element 16 comprises at least one delivery channel 17, 18, 19 of the working fluid fluidically connected to the inlet hole 3 and to the adjustment means 12.

Il canale di mandata 17, 18, 19 comprende un primo tratto 17 avente sviluppo sostanzialmente perpendicolare al primo piano P su cui è ricavato il foro di ingresso 3. The delivery channel 17, 18, 19 comprises a first section 17 having an extension substantially perpendicular to the first plane P on which the inlet hole 3 is formed.

Il canale di mandata 17, 18, 19 comprende un secondo tratto 18 avente sviluppo sostanzialmente parallelo al primo piano P, fluidicamente collegato al primo tratto 17 e ai mezzi di regolazione 12. The delivery channel 17, 18, 19 comprises a second section 18 having an extension substantially parallel to the first plane P, fluidically connected to the first section 17 and to the adjustment means 12.

Il canale di mandata 17, 18, 19 comprende un terzo tratto 19 avente sviluppo sostanzialmente perpendicolare al primo piano P e fluidicamente collegato al secondo tratto 18. The delivery channel 17, 18, 19 comprises a third section 19 having an extension substantially perpendicular to the first plane P and fluidically connected to the second section 18.

Praticamente, il fluido di lavoro, una volta entrato nel primo elemento di incanalamento 16, attraversa consecutivamente il primo tratto 17, il secondo tratto 18 e il terzo tratto 19, intercettando i mezzi di regolazione 12 in corrispondenza del secondo tratto 18. In practice, the working fluid, once it has entered the first channeling element 16, passes through the first section 17, the second section 18 and the third section 19 consecutively, intercepting the adjustment means 12 at the second section 18.

Il primo elemento di incanalamento 16 comprende almeno una camera di distribuzione 20 del fluido di lavoro fluidicamente interposta tra il canale di mandata 17, 18, 19 e la fessura di mandata 5 e avente sezione crescente nel verso di allontanamento dal canale di mandata 17, 18, 19 e di avvicinamento alla fessura di mandata 5. The first channeling element 16 comprises at least one distribution chamber 20 of the working fluid fluidically interposed between the delivery channel 17, 18, 19 and the delivery slot 5 and having an increasing section in the direction away from the delivery channel 17, 18 , 19 and approaching the delivery slot 5.

La camera di distribuzione 20 è sostanzialmente cava e comprende una bocca di ingresso fluidicamente collegata al terzo tratto 19 del canale di mandata 17, 18, 19 attraverso la quale il fluido di lavoro entra all’interno della camera di distribuzione stessa. The distribution chamber 20 is substantially hollow and includes an inlet fluidically connected to the third section 19 of the delivery channel 17, 18, 19 through which the working fluid enters the distribution chamber itself.

La camera di distribuzione 20 è delimitata da una superficie esterna che definisce internamente un volume cavo la cui sezione trasversale lungo piani sostanzialmente paralleli al primo piano P aumenta con l’allontanarsi dal canale di mandata 17, 18, 19. The distribution chamber 20 is delimited by an external surface that internally defines a hollow volume whose cross section along planes substantially parallel to the first floor P increases as it moves away from the delivery channel 17, 18, 19.

Il fluido di lavoro, una volta entrato nella camera di distribuzione 20, viene ripartito su un volume crescente mano a mano che si allontana dal canale di mandata 17, 18, 19 fino ad arrivare in corrispondenza della superficie di direzionamento 11, per poi dirigersi verso la fessura di mandata 5. Once the working fluid has entered the distribution chamber 20, it is distributed over an increasing volume as it moves away from the delivery channel 17, 18, 19 until it reaches the direction surface 11, and then moves towards the delivery slot 5.

Il fluido di lavoro, in questo modo, esce dalla camera di distribuzione 20 distribuendosi in maniera sostanzialmente omogenea lungo la lunghezza della fessura di mandata 5. In this way, the working fluid leaves the distribution chamber 20 and is distributed in a substantially homogeneous manner along the length of the delivery slot 5.

Utilmente, l’elemento a cornice 15 comprende almeno una prima superficie curva 21 di deviazione, che è disposta adiacente alla superficie di direzionamento 11 ed è atta ad incanalare il fluido di lavoro in arrivo dalla camera di distribuzione 20 verso la superficie di direzionamento 11. Conveniently, the frame element 15 includes at least a first curved deviation surface 21, which is arranged adjacent to the direction surface 11 and is adapted to channel the working fluid arriving from the distribution chamber 20 towards the direction surface 11.

La prima superficie curva 21 è sostanzialmente una superficie di raccordo fra la superficie esterna che definisce la camera di distribuzione 20 e la superficie di direzionamento 11. The first curved surface 21 is substantially a connecting surface between the external surface which defines the distribution chamber 20 and the direction surface 11.

La prima superficie curva 21 veicola il fluido di lavoro in uscita dalla camera di distribuzione 20 verso la fessura di mandata 5 e la superficie di direzionamento 11, deviando il fluido di lavoro lungo la direzione di pulizia D. The first curved surface 21 conveys the working fluid exiting the distribution chamber 20 towards the delivery slot 5 and the direction surface 11, diverting the working fluid along the cleaning direction D.

Il collettore di ingresso 9, introdotto precedentemente, è in pratica definito dal canale di mandata 17, 18, 19, dalla camera di distribuzione 20, dalla prima superficie curva 21 e dalla superficie di direzionamento 11. The inlet manifold 9, introduced previously, is in practice defined by the delivery channel 17, 18, 19, by the distribution chamber 20, by the first curved surface 21 and by the direction surface 11.

Grazie alla presenza del collettore di ingresso 9, il fluido di lavoro in uscita dalla fessura di mandata 5 viene movimentato in maniera sostanzialmente parallela al secondo piano S, ovvero al piano di giacitura degli ugelli U, e viene distribuito lungo tutta la lunghezza della fessura di mandata 5. Thanks to the presence of the inlet manifold 9, the working fluid leaving the delivery slot 5 is moved substantially parallel to the second plane S, or to the plane of the nozzles U, and is distributed along the entire length of the delivery 5.

In questo modo, il fluido di lavoro può agevolmente asportare la sporcizia presente in corrispondenza degli ugelli U. In this way, the working fluid can easily remove the dirt present at the nozzles U.

Utilmente, il corpo di base 2 comprende almeno un secondo elemento di incanalamento 22 del fluido di lavoro che è provvisto del gruppo di aspirazione 7, è associato all’elemento a cornice 15 in prossimità dell’apertura principale 4 da parte opposta rispetto al primo elemento di incanalamento 16 e comprende almeno un canale di allontanamento 23 atto a ricevere il fluido di lavoro in arrivo dall’elemento a cornice 15 e direzionarlo verso il gruppo di aspirazione 7. Conveniently, the base body 2 comprises at least a second channeling element 22 for the working fluid which is provided with the suction unit 7, is associated with the frame element 15 near the main opening 4 on the opposite side with respect to the first element channel 16 and comprises at least one removal channel 23 adapted to receive the working fluid arriving from the frame element 15 and direct it towards the suction unit 7.

Il canale di allontanamento 23 è posizionato in corrispondenza della fessura di aspirazione 6, ha sviluppo longitudinale sostanzialmente perpendicolare al primo piano P e comprende inferiormente un foro di entrata del fluido di lavoro in arrivo dalla fessura di aspirazione 6. The removal channel 23 is positioned in correspondence with the suction slot 6, has a longitudinal extension substantially perpendicular to the first plane P and comprises at the bottom an inlet hole for the working fluid arriving from the suction slot 6.

Il fluido di lavoro, una volta superata l’apertura principale 4, attraversa la fessura di aspirazione 6 e contatta la superficie di indirizzamento 14 lambendola e in seguito, attraverso il canale di allontanamento 23, è veicolato verso il gruppo di aspirazione 7. The working fluid, once it has passed the main opening 4, passes through the suction slot 6 and contacts the addressing surface 14, lapping it and then, through the removal channel 23, is conveyed to the suction unit 7.

Utilmente, l’elemento a cornice 15 comprende almeno una seconda superficie curva 24 di deviazione del fluido di lavoro, che è disposta adiacente alla superficie di indirizzamento 14 ed è atta a convogliare il fluido di lavoro in arrivo dalla superficie di indirizzamento 14 verso il canale di allontanamento 23. Conveniently, the frame element 15 comprises at least a second curved surface 24 for deviating the working fluid, which is arranged adjacent to the addressing surface 14 and is suitable for conveying the working fluid arriving from the addressing surface 14 towards the channel. of removal 23.

La seconda superficie curva 24 è sostanzialmente una superficie di raccordo tra la superficie di indirizzamento 14 e il canale di allontanamento 23 la quale convoglia il fluido di lavoro in corrispondenza del foro di entrata del canale di allontanamento 23. The second curved surface 24 is substantially a connecting surface between the addressing surface 14 and the removal channel 23 which conveys the working fluid in correspondence with the inlet hole of the removal channel 23.

Il collettore di uscita 13, precedentemente introdotto, è in pratica definito dalla superficie di indirizzamento 14, dalla seconda superficie curva 24 e dal canale di allontanamento 23 e favorisce il veicolamento del fluido di lavoro dall’apertura principale 4 verso il gruppo di aspirazione 7. The outlet manifold 13, previously introduced, is in practice defined by the addressing surface 14, by the second curved surface 24 and by the removal channel 23 and favors the conveyance of the working fluid from the main opening 4 towards the suction unit 7.

Il gruppo di aspirazione 7 comprende almeno un corpo esterno 25 ricavato sul corpo di base 2 e provvisto di: The suction unit 7 comprises at least one external body 25 obtained on the base body 2 and provided with:

- almeno una prima apertura 26 per l’ingresso di aria compressa in arrivo da una sorgente esterna di alimentazione; - at least a first opening 26 for the entry of compressed air arriving from an external power source;

- almeno una seconda apertura 8 per l’uscita dell’aria compressa e del fluido di lavoro in arrivo dal canale di allontanamento 23; - at least a second opening 8 for the output of the compressed air and the working fluid arriving from the removal channel 23;

- almeno un condotto principale 27 che collega la prima apertura 26 alla seconda apertura 8. - at least one main duct 27 which connects the first opening 26 to the second opening 8.

La seconda apertura 8 coincide con l’apertura di spurgo 8 precedentemente introdotta. The second opening 8 coincides with the bleed opening 8 previously introduced.

La prima apertura 26 è collegata ad un primo elemento a nipplo 28 che permette di collegare il gruppo di aspirazione 7 alla sorgente di alimentazione dell’aria in pressione, mentre la seconda apertura 8 è collegata ad un secondo elemento a nipplo 29 che consente la fuoriuscita dell’aria in pressione e del fluido di lavoro. The first opening 26 is connected to a first nipple element 28 which makes it possible to connect the suction unit 7 to the source of supply of the pressurized air, while the second opening 8 is connected to a second nipple element 29 which allows it to escape. air under pressure and the working fluid.

Il condotto principale 27 attraversa da parte a parte il corpo esterno 25, si estende lungo una direzione principale rettilinea A ed è fluidicamente collegato al canale di allontanamento 23. The main duct 27 passes through the outer body 25 from side to side, extends along a straight main direction A and is fluidically connected to the withdrawal channel 23.

Utilmente, il gruppo di aspirazione 7 comprende almeno un elemento a tubo di venturi 30 comprendente: Conveniently, the suction assembly 7 comprises at least one Venturi tube element 30 comprising:

- una prima estremità 31 aperta collegata alla sorgente esterna di alimentazione dell’aria in pressione; - a first open end 31 connected to the external source of supply of pressurized air;

- una seconda estremità 32 aperta per la fuoriuscita dell’aria in pressione; - almeno un restringimento di sezione 33 interposto fra la prima estremità 31 e la seconda estremità 32 e fluidicamente collegato al canale di allontanamento 23. - a second end 32 open for the release of pressurized air; - at least one section narrowing 33 interposed between the first end 31 and the second end 32 and fluidically connected to the removal channel 23.

L’elemento a tubo di venturi 30 è sostanzialmente un elemento ad inserto realizzato in corpo unico e inseribile all’interno del condotto principale 27 in modo che la prima estremità 31 aperta sia posta in collegamento fluidico con la prima apertura 26 e la seconda estremità 32 aperta sia posta in collegamento fluidico con la seconda apertura 8. The venturi tube element 30 is substantially an insert element made in a single body and can be inserted inside the main duct 27 so that the first open end 31 is placed in fluidic connection with the first opening 26 and the second end 32 open is placed in fluidic connection with the second opening 8.

L’elemento a tubo di venturi 30 ha conformazione sostanzialmente cilindrica e si sviluppa longitudinalmente lungo un asse centrale B che, quando l’elemento a tubo di venturi 30 è inserito nel condotto principale 27, coincide con la direzione principale rettilinea A. The venturi tube element 30 has a substantially cylindrical shape and develops longitudinally along a central axis B which, when the venturi tube element 30 is inserted in the main duct 27, coincides with the main straight direction A.

L’elemento a tubo di venturi 30 comprende una pluralità di fori laterali 34 ricavati in corrispondenza del restringimento di sezione 33. The venturi tube element 30 comprises a plurality of lateral holes 34 obtained in correspondence with the narrowing of section 33.

In questo modo, una volta che l’elemento a tubo di venturi 30 è inserito nel condotto principale 27, è consentito il collegamento fluidico fra almeno un foro laterale 34 e il canale di allontanamento 23, indipendentemente dalla posizione angolare che l’elemento a tubo di venturi 30 assume rispetto all’asse centrale B. In this way, once the venturi tube element 30 is inserted into the main duct 27, fluidic connection is allowed between at least one side hole 34 and the withdrawal channel 23, regardless of the angular position that the tube element of venturi 30 assumes with respect to the central axis B.

L’aria compressa percorre l’elemento a tubo di venturi 30 muovendosi dalla prima apertura 26 verso la seconda apertura 8 e, in corrispondenza del restringimento di sezione 33, subisce un calo di pressione che richiama il fluido di lavoro all’interno dell’elemento a tubo di venturi 30 dal canale di allontanamento 23. The compressed air flows through the venturi tube element 30 moving from the first opening 26 towards the second opening 8 and, in correspondence with the narrowing of the section 33, undergoes a pressure drop which draws the working fluid inside the element venturi tube 30 from the removal channel 23.

In questo modo, il fluido di lavoro in arrivo dall’apertura principale 4 e veicolante la sporcizia rimossa dagli ugelli U viene risucchiato all’interno dell’elemento a tubo di venturi 30 e successivamente allontanato insieme all’aria compressa attraverso la seconda apertura 8. In this way, the working fluid arriving from the main opening 4 and carrying the dirt removed by the nozzles U is sucked into the venturi tube element 30 and subsequently removed together with the compressed air through the second opening 8.

Il funzionamento del presente trovato è facilmente comprensibile dalla descrizione che precede. The operation of the present invention can be easily understood from the above description.

In pratica il fluido di lavoro in pressione viene convogliato in modo da lambire gli ugelli e aspirato dal gruppo di aspirazione così da rimuovere e allontanare la sporcizia ed eventuali bolle d’aria. In practice, the working fluid under pressure is conveyed so as to lick the nozzles and sucked by the suction unit in order to remove and remove dirt and any air bubbles.

Durante questa operazione, si prevede di aumentare la pressione all’interno delle file di ugelli rispetto alla pressione atmosferica circostante e/o di diminuire la pressione atmosferica attorno alle file di ugelli; in questo modo l’inchiostro fuoriesce dagli ugelli e può essere asportato. During this operation, it is expected to increase the pressure inside the rows of nozzles with respect to the surrounding atmospheric pressure and / or to decrease the atmospheric pressure around the rows of nozzles; in this way the ink comes out of the nozzles and can be removed.

In caso di testine di stampa multicolore, è possibile selezionare a piacere quale fila di ugelli spurgare. In the case of multi-colored printheads, you can freely select which row of nozzles to purge.

In particolare è possibile pulire in sequenza le file di ugelli nella direzione di allontanamento dalla fessura di mandata e di avvicinamento alla fessura di aspirazione, aprendo e richiudendo apposite valvole di alimentazione delle file di ugelli in sequenza, così che l’inchiostro di un colore uscente da una fila di ugelli precedente non si mischi con l’inchiostro uscente da una fila di ugelli successiva e si eviti l’inquinamento degli ugelli con colori diversi. In particular, it is possible to clean the rows of nozzles in sequence in the direction of moving away from the delivery slot and approaching the suction slot, by opening and closing appropriate supply valves of the rows of nozzles in sequence, so that the ink of an outgoing color from a previous row of nozzles do not mix with the ink coming out of a subsequent row of nozzles and avoid the pollution of the nozzles with different colors.

Claims

CLAIMS 1) Printhead cleaning device (1) comprising at least one base body (2) defining at least a first plane (P) and comprising at least one inlet hole (3) of at least one working fluid under pressure usable for cleaning of at least one print head (T) provided with a plurality of nozzles (U) arranged on a second plane (S) to form at least one row (F), said base body (2) being associable by shape coupling to said print head (T) in a mounting configuration in which said first plane (P) and said second plane (S) are substantially coincident; characterized in that said base body (2) comprises: - at least one delivery slot (5) and at least one suction slot (6) of said working fluid having longitudinal development substantially parallel to said first plane (P) and being positioned parallel to each other on opposite sides with respect to said row (F ) when said print head (T) and said base body (2) are in said mounting configuration, said working fluid being movable from said delivery slot (5) towards said suction slot (6) along a direction of cleaning (D) substantially parallel to said first plane (P) and so as to lap said row (F); - at least one suction unit (7) of said working fluid fluidically associated with said suction slot (6) and able to suck up said working fluid arriving from said suction slot (6) and to move it away from said device (1 ).

2) Device (1) according to claim 1, characterized in that it comprises means (12) for adjusting the flow of said working fluid adapted to modulate the speed of said working fluid leaving said delivery slot (5).

3) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said base body (2) comprises at least one inlet manifold (9) of said substantially hollow working fluid and interposed between said inlet hole (3) ) and said delivery slot (5), said inlet manifold (9) being able to receive said working fluid arriving from said inlet hole (3) and to convey it towards said delivery slot (5).

4) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said inlet manifold (9) comprises at least one direction surface (11) of said working fluid arranged adjacent to said delivery slot (5) and having a substantially flat development parallel to said first plane (P), said direction surface (11) being adapted to facilitate the movement of said working fluid along said cleaning direction (D).

5) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said base body (2) comprises at least one outlet manifold (13) of said substantially hollow working fluid and interposed between said suction slot (6 ) and said suction group (7), said outlet manifold (13) being able to receive said working fluid arriving from said suction slot (6) and to convey it towards said suction group (7).

6) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said outlet manifold (13) comprises at least one addressing surface (14) of said working fluid arranged adjacent to said suction slot (6) and having a substantially flat development parallel to said first plane (P), said addressing surface (14) being able to favor the movement of said working fluid along said cleaning direction (D).

7) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said base body (2) comprises: - at least one frame element (15) having a substantially plate-like conformation, extending on said first plane (P) and being provided with at least one main opening (4), said printing head (T) being able to interlock with said element frame (15) when it is in said mounting configuration; - at least a first channeling element (16) of said working fluid which is provided with said inlet hole (3), is associated with said frame element (15) in proximity of said main opening (4) and is adapted to directing said working fluid towards said frame element (15); - at least a second channeling element (22) of said working fluid which is provided with said suction unit (7), is associated with said frame element (15) in proximity of said main opening (4) on the opposite side with respect to to said first channeling element (16) and comprises at least one removal channel (23) adapted to receive said working fluid arriving from said frame element (15) and to direct it towards said suction unit (7).

8) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said first channeling element (16) comprises: - at least one delivery channel (17, 18, 19) of said working fluid fluidically connected to said inlet hole (3) and to said adjustment means (12); And - at least one distribution chamber (20) of said working fluid fluidically interposed between said delivery channel (17, 18, 19) and said delivery slot (5) and having an increasing section in the direction away from said delivery channel ( 17, 18, 19) and approaching said delivery slot (5).

9) Device (1) according to one or more of the claims, characterized in that said frame element (15) comprises: - said direction surface (11); - said addressing surface (14); - at least a first curved surface (21) for deviating said working fluid, which is arranged adjacent to said directing surface (11) and is adapted to channel said working fluid arriving from said distribution chamber (20) towards said direction surface (11); - at least a second curved surface (24) for deviating said working fluid, which is arranged adjacent to said addressing surface (14) and is adapted to convey said working fluid arriving from said addressing surface (14) towards said removal channel 10) Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said suction unit (7) comprises at least one venturi tube element (30) comprising: - a first open end (31) connected to an external source of supply of pressurized air; - a second end (32) open for the escape of said pressurized air; - at least one section restriction (33) interposed between said first end (31) and said second end (32) and fluidically connected to a removal channel (23).