IT201900013095A1 - PROCEDURE FOR MAKING CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS AND CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO PER REALIZZARE PROFILI ANGOLARI PER CELLE PROCEDURE FOR MAKING CORNER PROFILES FOR CELLS
FRIGORIFERE E PROFILO ANGOLARE PER CELLE FRIGORIFERE REFRIGERATORS AND CORNER PROFILE FOR REFRIGERATING ROOMS
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Campo di applicazione Field of application
La presente invenzione concerne un procedimento per realizzare profili angolari per celle frigorifere ed un profilo angolare per celle frigorifere, vantaggiosamente ottenibile con il procedimento secondo l’invenzione, secondo il preambolo delle rispettive rivendicazioni indipendenti. The present invention relates to a process for making corner profiles for cold rooms and an angular profile for cold rooms, advantageously obtainable with the process according to the invention, according to the preamble of the respective independent claims.
Il procedimento di cui trattasi è destinato ad essere vantaggiosamente impiegato nell’industria della produzione di celle frigorifere, le quali comprendono una pluralità di profili angolari tra loro interconnessi per formare un telaio di supporto su cui sono fissati pannelli isolanti costituenti le pareti delle celle frigorifere medesime. The process in question is intended to be advantageously used in the industry of the production of cold rooms, which comprise a plurality of angular profiles interconnected to form a support frame on which insulating panels constituting the walls of the cold rooms themselves are fixed. .
Il profilo angolare di cui trattasi è vantaggiosamente impiegabile nell’industria della produzione di celle frigorifere, in particolare è destinato ad essere meccanicamente collegato ad altri profili angolari per formare un telaio di supporto per una cella frigorifera. The angular profile in question can be advantageously used in the cold room production industry, in particular it is intended to be mechanically connected to other angular profiles to form a support frame for a cold room.
Il procedimento ed il profilo angolare secondo l’invenzione si inseriscono pertanto nel settore industriale della produzione di celle frigorifere, ed in particolare nel settore della produzione di profili angolari definenti telai di supporto per celle frigorifere. The process and the angular profile according to the invention are therefore inserted in the industrial sector of the production of cold rooms, and in particular in the sector of the production of angular profiles defining support frames for cold rooms.
Stato della tecnica State of the art
Nel settore della refrigerazione industriale sono note da tempo celle frigorifere, le quali comprendono un telaio di supporto formato da una pluralità di profili angolari, tra loro interconnessi e che sostengono pannelli isolanti atti a definire le pareti della cella frigorifera. I profili angolari sono normalmente formati da un corpo tubolare riempito internamente di un materiale termicamente isolante, quale ad esempio una schiuma poliuretanica. In the field of industrial refrigeration, cold rooms have been known for some time, which comprise a support frame formed by a plurality of angular profiles, interconnected to each other and which support insulating panels suitable for defining the walls of the cold room. The corner profiles are normally formed by a tubular body filled internally with a thermally insulating material, such as for example a polyurethane foam.
Sono ad esempio noti da tempo profili angolari costituiti da un profilo sostanzialmente tubolare di forma allungata, sviluppantesi lungo una direzione longitudinale sostanzialmente rettilinea, di cui un esempio è descritto nella domanda di brevetto italiano 202001900912565. Il profilo di tipo noto ivi descritto è normalmente utilizzato come montante verticale installato in corrispondenza di una estremità della cella frigorifera, posto a collegamento meccanico di due diversi pannelli isolanti tra loro sostanzialmente ortogonali e destinati a definire almeno parzialmente due pareti isolanti della cella frigorifera tra loro trasversali. For example, angular profiles consisting of a substantially tubular profile of elongated shape, extending along a substantially rectilinear longitudinal direction, of which an example is described in the Italian patent application 202001900912565, have been known for some time. The known type profile described therein is normally used as vertical upright installed at one end of the cold room, placed for mechanical connection of two different insulating panels substantially orthogonal to each other and intended to at least partially define two insulating walls of the cold room which are transversal to each other.
Più in dettaglio, ciascun profilo angolare di tipo noto è di forma allungata, si sviluppa lungo una direzione longitudinale ed è dotato di una sezione trasversale sostanzialmente quadrangolare. More in detail, each known angular profile has an elongated shape, develops along a longitudinal direction and is provided with a substantially quadrangular cross section.
Più in dettaglio, il profilo angolare di tipo noto è dotato di quattro pareti collegate alle estremità definenti tra loro un volume interno, in cui due prime pareti tra loro collegate supportano due distinti pannelli isolanti e due contrapposte seconde pareti formano uno spigolo della cella frigorifera. More in detail, the known angular profile has four walls connected at the ends defining an internal volume together, in which two first walls connected to each other support two distinct insulating panels and two opposite second walls form an edge of the cold room.
Le due prime pareti delle suddette quattro pareti sono fissate tra loro in corrispondenza di corrispondenti bordi longitudinali, si estendono tra loro ortogonali e sono dotate ciascuna di una faccia esterna di fissaggio ad un pannello isolante. Normalmente, le due prime pareti supportano due corrispondenti pannelli isolanti che si estendono tra loro trasversali. The two first walls of the aforesaid four walls are fixed to each other at corresponding longitudinal edges, extend orthogonal to each other and are each equipped with an external face for fixing to an insulating panel. Normally, the two first walls support two corresponding insulating panels which extend transversely between them.
Le due seconde pareti sono contrapposte e contraffacciate alle due prime pareti e definiscono con quest’ultime il volume interno del profilo. Tali due seconde pareti sono normalmente dotate di corrispondenti facce esterne destinate a definire uno spigolo a vista della cella frigorifera. The two second walls are opposite and counter-facing to the first two walls and with the latter define the internal volume of the profile. These two second walls are normally provided with corresponding external faces intended to define a visible edge of the cold room.
Il volume interno del profilo angolare di tipo noto così definito è riempito del suddetto materiale termicamente isolante. The internal volume of the known angular profile thus defined is filled with the aforementioned thermally insulating material.
Le suddette prime pareti del profilo angolare di tipo noto sono normalmente costituite da due elementi di fissaggio pannello, i quali hanno una faccia interna rivolta verso il volume interno ed una faccia esterna rivolta verso il pannello isolante e attraversata da mezzi di aggancio per supportare il corrispondente pannello isolante. The aforesaid first walls of the known angular profile normally consist of two panel fastening elements, which have an internal face facing the internal volume and an external face facing the insulating panel and crossed by hooking means to support the corresponding insulating panel.
I due elementi di fissaggio pannello che costituiscono le prime pareti del profilo angolare sono tra loro traversali e collegati in corrispondenza di un loro bordo attraverso un elemento di collegamento interno, il quale si sviluppa lungo la stessa direzione di sviluppo longitudinale. The two panel fastening elements that make up the first walls of the corner profile are transversal to each other and connected at one edge of them through an internal connection element, which extends along the same longitudinal development direction.
Il profilo angolare di tipo noto comprende inoltre un elemento di collegamento esterno in materiale metallico, il quale è posto a collegamento meccanico di due rispettivi bordi contrapposti dei due elementi di fissaggio pannello ed è rivolto verso l’esterno della cella frigorifera una volta montata. The known angular profile also includes an external connection element in metal material, which is mechanically connected to two respective opposite edges of the two panel fastening elements and faces the outside of the cold room once mounted.
Più in dettaglio, l’elemento di collegamento esterno definisce le due seconde pareti del profilo angolare e, assieme ai due elementi di fissaggio pannello, definisce il volume interno. More in detail, the external connection element defines the two second walls of the corner profile and, together with the two panel fastening elements, defines the internal volume.
È noto inoltre nel settore industriale della produzione di profili angolari destinati a formare un telaio di supporto per celle frigorifere, un procedimento per realizzare il suddetto profilo angolare del tipo fin qui brevemente descritto, che prevede una successione di fasi operative, normalmente realizzate da almeno due operatori. It is also known in the industrial sector of the production of corner profiles intended to form a support frame for cold rooms, a process for making the aforementioned corner profile of the type briefly described up to now, which provides for a succession of operating phases, normally carried out by at least two operators.
Inizialmente, il procedimento di tipo noto prevede una fase di predisposizione dell’elemento di collegamento interno, del primo e del secondo elemento di fissaggio pannello e dell’elemento di collegamento esterno. Initially, the known method provides for a stage of preparation of the internal connection element, of the first and second panel fastening element and of the external connection element.
Successivamente, il procedimento prevede una prima fase di assemblaggio del profilo angolare, in cui inizialmente il primo ed il secondo elemento di fissaggio pannello sono fissati all’elemento di collegamento esterno e quindi sono tra loro uniti mediante il fissaggio dell’elemento di collegamento interno. Subsequently, the procedure involves a first phase of assembly of the angular profile, in which initially the first and second panel fastening elements are fixed to the external connection element and then are joined together by fixing the internal connection element.
Le fasi di assemblaggio del procedimento di tipo noto fin qui brevemente descritto prevedono che almeno due operatori si alternino nel mantenere in posizione stabile un elemento del profilo fintantoché l’altro operatore accoppia un altro elemento a quest’ultimo. The assembly steps of the known type briefly described above provide for at least two operators to take turns in keeping an element of the profile in a stable position as long as the other operator couples another element to the latter.
Inoltre, le fasi di assemblaggio del procedimento di tipo noto prevedono che durante il fissaggio reciproco degli elementi che compongono il profilo angolare, tali elementi siano mantenuti in posizione mediante l’utilizzo di nastro adesivo o altri mezzi di fissaggio, al fine di ovviare al rischio che si scostino dalla posizione desiderata, incorrendo nella necessità di ripetere le fasi di assemblaggio. Furthermore, the assembly steps of the known type process provide that during the mutual fastening of the elements that make up the corner profile, these elements are kept in position by using adhesive tape or other fastening means, in order to obviate the risk that deviate from the desired position, incurring the need to repeat the assembly steps.
Inoltre, a seguito delle fasi di assemblaggio, il procedimento prevede una fase di movimentazione del profilo così ottenuto su un piano di pressa di una macchina riempitrice. Successivamente, è normalmente prevista una fase di riempimento, in cui il volume interno del profilo è riempito di materiale isolante, normalmente mediante un’iniezione di materiale schiumato. Furthermore, following the assembly steps, the procedure provides for a step of moving the profile thus obtained on a press plane of a filling machine. Subsequently, a filling phase is normally provided, in which the internal volume of the profile is filled with insulating material, usually by injection of foamed material.
Il procedimento di tipo noto prevede che anche durante la fase di movimentazione, il profilo sia mantenuto nella configurazione assemblata desiderata mediante nastro adesivo o altri mezzi di fissaggio amovibili, che verranno rimossi solo al termine della fase di riempimento. Pertanto, il procedimento per realizzare un profilo angolare del tipo noto fin qui brevemente descritto si è rivelato nella pratica non scevro di inconvenienti. The known method provides that even during the handling step, the profile is kept in the desired assembled configuration by means of adhesive tape or other removable fastening means, which will be removed only at the end of the filling step. Therefore, the process for making an angular profile of the known type briefly described up to now has proved to be not free from drawbacks in practice.
Il principale inconveniente risiede nel fatto che la fase di assemblaggio degli elementi che compongono il profilo angolare richiede molto tempo e richiede l’impiego di almeno due operatori. The main drawback lies in the fact that the assembly phase of the elements that make up the corner profile takes a long time and requires the use of at least two operators.
Un ulteriore inconveniente risiede nel fatto che durante le fasi di assemblaggio è necessario l’utilizzo di mezzi di fissaggio per mantenere gli elementi nella posizione desiderata, aumentando sia il tempo necessario al completamento delle fasi sia i costi necessari alla produzione di ciascun profilo angolare. A further drawback lies in the fact that during the assembly phases it is necessary to use fixing means to keep the elements in the desired position, increasing both the time required to complete the phases and the costs required for the production of each corner profile.
Un ulteriore inconveniente risiede nel fatto che il profilo, a seguito delle fasi di assemblaggio, necessita normalmente della suddetta fase di riempimento, per la quale è necessaria la suddetta fase di movimentazione verso un piano di pressa della macchina riempitrice. A further drawback resides in the fact that the profile, following the assembly steps, normally requires the aforementioned filling step, for which the aforementioned movement step towards a press plane of the filling machine is necessary.
Sovente, durante la fase di movimentazione, alcuni elementi che compongono il profilo si scostano dalla posizione desiderata, incorrendo nella necessità di ripetere almeno parzialmente alcune fasi di assemblaggio. Often, during the handling phase, some elements that make up the profile deviate from the desired position, incurring the need to at least partially repeat some assembly phases.
Un ulteriore inconveniente risiede nel fatto che il procedimento di tipo noto prevede necessariamente una fase di rimozione del nastro adesivo o degli altri mezzi di fissaggio a seguito della fase di riempimento, aumentando ulteriormente il tempo necessario per realizzare il profilo angolare. A further drawback resides in the fact that the known method necessarily provides for a step of removing the adhesive tape or other fastening means following the filling step, further increasing the time required to make the corner profile.
Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention
In questa situazione, il problema alla base della presente invenzione è pertanto quello di eliminare i problemi della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione un procedimento per realizzare profili angolari per celle frigorifere il quale sia eseguibile in maniera rapida e semplice. In this situation, the problem underlying the present invention is therefore that of eliminating the problems of the aforementioned prior art, by providing a process for making corner profiles for cold rooms which can be carried out quickly and simply.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per realizzare profili angolari per celle frigorifere che richieda l’impiego di un solo operatore. A further object of the present invention is to provide a process for making corner profiles for cold rooms that requires the use of a single operator.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per realizzare profili angolari per celle frigorifere, il quale non richieda l’applicazione di mezzi di fissaggio, quali ad esempio nastro adesivo, agli elementi che compongono il profilo per impedire agli elementi di disaccoppiarsi. A further object of the present invention is to provide a process for making corner profiles for cold rooms, which does not require the application of fastening means, such as adhesive tape, to the elements that make up the profile to prevent the elements to uncouple.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento per realizzare profili angolari per celle frigorifere ed un profilo angolare vantaggiosamente ottenibile con tale procedimento che siano operativamente del tutto efficienti ed affidabili. A further object of the present invention is to provide a process for making corner profiles for cold rooms and an corner profile advantageously obtainable with this process which are operationally completely efficient and reliable.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment. and not limiting, in which:
- la figura 1 mostra una vista assonometrica di una cella frigorifera dotata di una pluralità di profili angolari, oggetto della prese invenzione, tra loro meccanicamente collegati; Figure 1 shows an axonometric view of a cold room equipped with a plurality of angular profiles, object of the invention, mechanically connected to each other;
- la figura 2 mostra una vista assonometrica in esploso della cella frigorifera illustrata in figura 1; Figure 2 shows an exploded axonometric view of the cold room illustrated in Figure 1;
- la figura 3 mostra una vista in pianta dall’alto in sezione di un profilo angolare, realizzata lungo la traccia III-III di figura 2; - figure 3 shows a top plan view in section of an angular profile, made along the trace III-III of figure 2;
- la figura 4 mostra una vista in pianta dall’alto in sezione di un particolare del profilo angolare illustrato in figura 3, concernente il collegamento tra un elemento di collegamento interno ed un primo elemento di fissaggio pannello; - Figure 4 shows a sectional top plan view of a detail of the angular profile shown in Figure 3, concerning the connection between an internal connection element and a first panel fastening element;
- la figura 5 mostra una vista in pianta dall’alto in sezione di un particolare del profilo angolare illustrato in figura 3, concernente il collegamento tra un primo elemento di fissaggio pannello ed un elemento di collegamento esterno; - Figure 5 shows a sectional top plan view of a detail of the angular profile shown in Figure 3, concerning the connection between a first panel fastening element and an external connection element;
- la figura 6 mostra una fase del procedimento per realizzare un profilo angolare secondo l’invenzione relativa ad una fase di predisposizione di un elemento di collegamento interno su un piano di pressa; - Figure 6 shows a step of the process for making an angular profile according to the invention relating to a step of preparing an internal connection element on a press plane;
- la figura 7 mostra una fase del procedimento per realizzare un profilo angolare secondo l’invenzione relativa ad una prima fase di assemblaggio; - Figure 7 shows a step of the process for making an angular profile according to the invention relating to a first assembly step;
- la figura 8 mostra una fase del procedimento per realizzare un profilo angolare secondo l’invenzione relativa ad una seconda fase di assemblaggio; - Figure 8 shows a step of the process for making an angular profile according to the invention relating to a second assembly step;
- la figura 9 mostra una fase del procedimento per realizzare un profilo angolare secondo l’invenzione relativa ad una terza fase di assemblaggio; - Figure 9 shows a step of the process for making an angular profile according to the invention relating to a third assembly step;
- la figura 10 mostra una vista assonometrica di due profili angolari secondo l’invenzione disposti su un piano di pressa. - Figure 10 shows an axonometric view of two corner profiles according to the invention arranged on a press plane.
Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento alle allegate figure è stato indicato nel suo complesso con 1 un profilo angolare per celle frigorifere 2 secondo la presente invenzione, il quale è vantaggiosamente ottenibile mediante un procedimento per realizzare profili angolari per celle frigorifere, anch’esso oggetto della presente invenzione. Detailed description of a preferred example of embodiment With reference to the attached figures, the number 1 indicates as a whole an angular profile for cold rooms 2 according to the present invention, which can be advantageously obtained by means of a process for making corner profiles for cold rooms, also it is the object of the present invention.
Il profilo angolare 1 di cui trattasi è vantaggiosamente utilizzabile per la realizzazione di telai di supporto destinati a sorreggere pannelli isolanti 2’ di celle frigorifere 2. The angular profile 1 in question can be advantageously used for the construction of support frames intended to support insulating panels 2 'of cold rooms 2.
Più in dettaglio, ciascun profilo angolare oggetto della presente invenzione e in particolare ottenibile con il procedimento anch’esso oggetto della presente invenzione, è destinato ad essere meccanicamente vincolato ad una pluralità di omologhi profili angolari, disposti a reticolo per formare il suddetto telaio di supporto, in accordo con le allegate figure 1 e 2 che mostrano una cella frigorifera dotata di una pluralità di profili angolari secondo l’invenzione tra loro interconnessi. More in detail, each corner profile object of the present invention and in particular obtainable with the process also object of the present invention, is intended to be mechanically linked to a plurality of homologous corner profiles, arranged in a lattice to form the aforementioned support frame , in accordance with the attached figures 1 and 2 which show a cold room equipped with a plurality of corner profiles according to the invention interconnected.
Il procedimento per realizzare profili angolari 1 secondo la presente invenzione prevede una successione di fasi operative, descritte in dettaglio nel seguito. The process for making corner profiles 1 according to the present invention provides for a succession of operating steps, described in detail below.
Il procedimento secondo l’invenzione prevede inizialmente una fase di predisposizione di almeno un elemento di collegamento interno 3, almeno un primo elemento di fissaggio pannello 4, almeno un secondo elemento di fissaggio pannello 5 ed almeno un elemento di collegamento esterno 6, in cui ciascuno di tali elementi è preferibilmente di forma sostanzialmente allungata ed è dotato di una propria estensione longitudinale prevalente. L’elemento di collegamento interno 3 è vantaggiosamente destinato ad essere posto a collegamento meccanico del primo e del secondo elemento di fissaggio pannello 4, 5 ed in particolare è destinato ad essere rivolto internamente alla cella frigorifera 3. The method according to the invention initially provides for a step of preparing at least one internal connection element 3, at least a first panel fastening element 4, at least one second panel fastening element 5 and at least one external connection element 6, in which each of these elements is preferably substantially elongated in shape and has its own prevalent longitudinal extension. The internal connection element 3 is advantageously intended to be placed for mechanical connection of the first and second panel fastening elements 4, 5 and in particular is intended to be internally turned to the cold room 3.
Diversamente, l’elemento di collegamento esterno 6 è anch’esso vantaggiosamente destinato ad essere posto a collegamento meccanico del primo e del secondo elemento di fissaggio pannello 4, 5, sostanzialmente contrapposto all’elemento di collegamento interno 3 ed in particolare è destinato ad essere rivolto esternamente alla cella frigorifera 3. Otherwise, the external connection element 6 is also advantageously intended to be mechanically connected to the first and second panel fastening elements 4, 5, substantially opposite to the internal connection element 3 and in particular it is intended to be facing outside the cold room 3.
Preferibilmente, l’elemento di collegamento interno 3 e l’elemento di collegamento esterno 6 sono realizzati in materiale metallico, quale ad esempio acciaio indossabile. Preferably, the internal connecting element 3 and the external connecting element 6 are made of metallic material, such as for example wearable steel.
Preferibilmente inoltre, il primo elemento di fissaggio pannello 4 ed il secondo elemento di fissaggio pannello 5 sono realizzati in materiale plastico, e più in generale sono realizzati in un materiale termicamente isolante, al fine di formare uno strato di taglio termico tra gli elementi di collegamento interno ed esterno 3, 6 ed i panelli isolanti della cella frigorifera 3. Il primo ed il secondo elemento di fissaggio pannello si estendono preferibilmente tra due facce contrapposte e sostanzialmente parallele, in cui una prima faccia è destinata ad essere rivolta internamente al volume interno 14 del profilo angolare 1 ed una seconda faccia è destinata ad essere rivolta esternamente al volume interno 14, in particolare rivolta verso il bordo di un pannello isolante. Furthermore, preferably, the first panel fastening element 4 and the second panel fastening element 5 are made of plastic material, and more generally they are made of a thermally insulating material, in order to form a thermal break layer between the connecting elements. internal and external 3, 6 and the insulating panels of the cold room 3. The first and second panel fastening element preferably extend between two opposing and substantially parallel faces, in which a first face is intended to be turned internally to the internal volume 14 of the angular profile 1 and a second face is intended to be externally facing the internal volume 14, in particular facing the edge of an insulating panel.
Più in dettaglio, il primo ed il secondo elemento di fissaggio pannello 4, 5 sono dotati di mezzi di fissaggio previsti in corrispondenza della seconda faccia, configurati per fissare e sorreggere un bordo esterno di un corrispondente pannello isolante 2’ della cella frigorifera 2. Tali mezzi di fissaggio possono comprendere ad esempio ganci montati su eccentrici, di per sé ben noti al tecnico del settore e pertanto non descritti in dettaglio nel seguito. More in detail, the first and second panel fastening elements 4, 5 are equipped with fastening means provided at the second face, configured to fasten and support an outer edge of a corresponding insulating panel 2 'of the cold room 2. Such fixing means can comprise, for example, hooks mounted on eccentrics, per se well known to those skilled in the art and therefore not described in detail below.
Secondo l’idea alla base della presente invenzione, la fase di predisposizione prevede che l’elemento di collegamento interno 3, il quale si sviluppa lungo una direzione longitudinale X, è dotato di una prima parete 8 estendentesi su un primo piano di giacitura P sostanzialmente parallelamente alla direzione longitudinale X e di una seconda parete 10, collegata alla prima parete 8, estendentesi su un secondo piano di giacitura Q sostanzialmente parallelamente alla direzione longitudinale X e sostanzialmente trasversalmente rispetto al primo piano di giacitura P della prima parete 8, sia posto con la prima parete 8 in battuta contro un piano di pressa 12 e con la seconda parete 10 in battuta contro una parete trasversale di supporto 13 che si estende in aggetto a partire dal piano di pressa 12. According to the idea underlying the present invention, the preparation step provides that the internal connection element 3, which extends along a longitudinal direction X, is equipped with a first wall 8 extending on a first plane P substantially parallel to the longitudinal direction X and of a second wall 10, connected to the first wall 8, extending on a second plane Q substantially parallel to the longitudinal direction X and substantially transversely with respect to the first plane P of the first wall 8, is placed with the first wall 8 abuts against a press plane 12 and with the second wall 10 abuts against a transverse support wall 13 which projects from the press plane 12.
Vantaggiosamente, la prima parete 8 e la seconda parete 10 sono collegate da un raccordo arcuato, dotato di una concavità destinata ad essere rivolta internamente alla cella frigorifera 2. Advantageously, the first wall 8 and the second wall 10 are connected by an arched joint, equipped with a concavity intended to be turned inside the cold room 2.
Al fine di realizzare il profilo angolare oggetto dell’invenzione, il procedimento prevede inoltre una prima, una seconda ed una terza fase di assemblaggio a seguito della suddetta fase di predisposizione, descritte in dettaglio nel seguito. In order to realize the angular profile object of the invention, the process also provides a first, a second and a third assembly phase following the aforementioned preparation phase, described in detail below.
Inoltre, il procedimento comprende una prima fase di assemblaggio, in cui il suddetto primo elemento di fissaggio pannello 4 è meccanicamente collegato alla prima parete 8 dell’elemento di collegamento interno 3, parallelamente alla direzione longitudinale X. Furthermore, the process includes a first assembly step, in which the aforementioned first panel fastening element 4 is mechanically connected to the first wall 8 of the internal connection element 3, parallel to the longitudinal direction X.
Il procedimento comprende inoltre una seconda fase di assemblaggio, in cui il suddetto secondo elemento di fissaggio pannello 5 è meccanicamente collegato alla seconda parete 10 dell’elemento di collegamento interno 3, parallelamente alla direzione longitudinale X. The process also includes a second assembly step, in which the aforementioned second panel fixing element 5 is mechanically connected to the second wall 10 of the internal connection element 3, parallel to the longitudinal direction X.
Il procedimento secondo l’invenzione comprende una terza fase di assemblaggio, in cui il suddetto elemento di collegamento esterno 6 è meccanicamente collegato ad almeno uno tra il primo elemento di fissaggio pannello 4 ed il secondo elemento di fissaggio pannello 5, parallelamente alla direzione longitudinale X, a chiusura almeno parziale del profilo angolare 1, definendo almeno un volume interno 14. The method according to the invention comprises a third assembly step, in which the aforementioned external connection element 6 is mechanically connected to at least one of the first panel fastening element 4 and the second panel fastening element 5, parallel to the longitudinal direction X , with at least partial closure of the angular profile 1, defining at least one internal volume 14.
In questo modo, il procedimento secondo l’invenzione consente di assemblare rapidamente il profilo angolare 1 oggetto dell’invenzione direttamente sul piano di pressa 12, con la parete trasversale di supporto 13 che funge da riscontro meccanico durante le suddette prima, seconda e terza fase di assemblaggio. In this way, the method according to the invention allows to quickly assemble the angular profile 1 object of the invention directly on the press surface 12, with the transverse support wall 13 which acts as a mechanical abutment during the aforementioned first, second and third phases. assembly.
Il procedimento secondo l’invenzione consente pertanto ad un unico operatore di realizzare il profilo angolare 1 senza l’aiuto di altri operatori, in maniera rapida, semplice ed in totale sicurezza. The process according to the invention therefore allows a single operator to create the angular profile 1 without the help of other operators, quickly, easily and in total safety.
Con il termine di “piano di pressa” si dovrà intendere nel seguito un qualunque piano di lavoro suscettibile di essere alloggiato all’interno di una macchina riempitrice, al fine di realizzare una fase di riempimento del volume interno 14 con un materiale isolante, come descritto in dettaglio nel seguito. The term "press surface" will hereinafter be understood to mean any work surface capable of being housed inside a filling machine, in order to carry out a phase of filling the internal volume 14 with an insulating material, as described in detail below.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, a seguito della fase di predisposizione in cui l’elemento di collegamento interno 3 è disposto sul piano di pressa 12, le fasi di assemblaggio vengono effettuate una di seguito all’altra, fissando meccanicamente ciascun elemento 4, 5, 6 all’elemento di collegamento interno 3, utilizzando vantaggiosamente il piano di pressa 12 e la parete trasversale di supporto 13 come riscontri meccanici durante tali fasi. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, following the preparation step in which the internal connecting element 3 is arranged on the press plane 12, the assembly steps are carried out one after the other, mechanically fixing each element 4, 5, 6 to the internal connection element 3, advantageously using the press plane 12 and the transverse supporting wall 13 as mechanical abutments during these steps.
Ovviamente, l’ordine di attuazione della prima, della seconda e della terza fase di assemblaggio potrà essere diverso da quello fin qui descritto, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente privativa. Obviously, the order of implementation of the first, second and third assembly phases may be different from that described so far, without thereby departing from the scope of protection of this patent.
Ad esempio, la terza fase di assemblaggio potrà essere effettuata anteriormente alla prima o alla seconda fase di assemblaggio, ovvero prima che il primo e/o il secondo elemento di fissaggio pannello siano meccanicamente collegati all’elemento di collegamento interno. In maniera di per sé nota, a seguito delle fasi di assemblaggio è vantaggiosamente prevista una fase di riempimento, in cui il volume interno 14 del profilo angolare 1 così realizzato è riempito con un materiale isolante, ad esempio schiuma poliuretanica. For example, the third assembly phase can be carried out before the first or second assembly phase, or before the first and / or second panel fastening element are mechanically connected to the internal connection element. In a per se known manner, following the assembly steps, a filling step is advantageously provided, in which the internal volume 14 of the angular profile 1 thus made is filled with an insulating material, for example polyurethane foam.
Più in dettaglio, la fase di riempimento è vantaggiosamente eseguita mediante una macchina riempitrice, di per sé ben nota al tecnico del settore e pertanto non descritta in dettaglio nel seguito. More in detail, the filling step is advantageously performed by means of a filling machine, per se well known to those skilled in the art and therefore not described in detail below.
Al fine di aumentare la semplicità di esecuzione delle suddette fasi di assemblaggio, la prima fase di assemblaggio del procedimento secondo l’invenzione prevede vantaggiosamente che il primo elemento di fissaggio pannello 4 sia meccanicamente ancorato al piano di pressa 12 mediante primi mezzi di ancoraggio 15 estendentisi in aggetto dal piano di pressa 12 e nella seconda fase di assemblaggio il secondo elemento di fissaggio pannello 5 sia meccanicamente ancorato alla parete trasversale di supporto 13 mediante secondi mezzi di ancoraggio 16 estendentisi in aggetto dalla parete trasversale di supporto 13. In order to increase the simplicity of execution of the aforementioned assembly steps, the first assembly step of the method according to the invention advantageously provides that the first panel fastening element 4 is mechanically anchored to the press surface 12 by means of first anchoring means 15 extending projecting from the press surface 12 and in the second assembly step the second panel fixing element 5 is mechanically anchored to the transverse support wall 13 by means of second anchoring means 16 extending from the transverse support wall 13.
Più in dettaglio, i primi mezzi di ancoraggio 15 del piano di pressa 12 comprendono almeno un primo corpo sporgente 17 sviluppantesi in aggetto a partire dal piano di pressa 12 medesimo ed i secondi mezzi di ancoraggio 16 della parete trasversale di supporto 13 comprendono almeno un secondo corpo sporgente 18 sviluppantesi in aggetto a partire dalla parete trasversale di supporto 13 medesima. More in detail, the first anchoring means 15 of the press surface 12 comprise at least a first protruding body 17 extending from the press surface 12 itself and the second anchoring means 16 of the transverse support wall 13 comprise at least a second projecting body 18 projecting from the transverse supporting wall 13 itself.
La prima fase di assemblaggio prevede vantaggiosamente che il primo corpo sporgente 17 dei primi mezzi di ancoraggio 15 del piano di pressa 12 sia alloggiato all’interno di una corrispondente prima sede di alloggiamento 19 ricavata sul primo elemento di fissaggio pannello 4 per trattenere quest’ultimo in posizione. The first assembly step advantageously provides that the first protruding body 17 of the first anchoring means 15 of the press surface 12 is housed inside a corresponding first housing seat 19 obtained on the first panel fastening element 4 to retain the latter. in place.
Inoltre, la seconda fase di assemblaggio prevede vantaggiosamente che il secondo corpo sporgente 18 della parete trasversale di supporto 13 sia alloggiato in una corrispondente seconda sede di alloggiamento 20 ricavata sul secondo elemento di fissaggio pannello 5 per trattenere quest’ultimo in posizione. Furthermore, the second assembly step advantageously provides that the second protruding body 18 of the transverse support wall 13 is housed in a corresponding second housing seat 20 made on the second panel 5 fastening element to hold the latter in position.
In questo modo, la prima fase di assemblaggio e la seconda fase di assemblaggio possono essere effettuate da un solo operatore in maniera rapida e semplice, in quanto il primo elemento di fissaggio pannello 4 è trattenuto nella sua posizione rispetto al piano di pressa 12 per l’accoppiamento meccanico con il primo corpo sporgente 17 e, allo stesso modo, il secondo elemento di fissaggio pannello 5 è trattenuto nella sua posizione sulla parete trasversale di supporto 13, impegnato meccanicamente con il secondo corpo sporgente 18. Più in dettaglio, la prima fase di assemblaggio prevede che il primo corpo sporgente 17 dei primi mezzi di ancoraggio 15 sia una prima nervatura allungata, sostanzialmente rettilinea che sporge dal piano di pressa 12, inserita nella omologa prima sede di alloggiamento 19 anch’essa sostanzialmente rettilinea ricavata in depressione sul primo elemento di fissaggio pannello 4. In this way, the first assembly phase and the second assembly phase can be carried out by a single operator in a quick and simple way, since the first panel fixing element 4 is held in its position with respect to the press plane 12 for the 'mechanical coupling with the first protruding body 17 and, in the same way, the second panel fixing element 5 is held in its position on the transverse supporting wall 13, mechanically engaged with the second protruding body 18. More in detail, the first step of assembly provides that the first protruding body 17 of the first anchoring means 15 is a first elongated, substantially rectilinear rib that protrudes from the press plane 12, inserted in the homologous first housing seat 19 also substantially rectilinear formed in depression on the first element panel fixing 4.
Allo stesso modo, il secondo corpo sporgente 18 dei secondi mezzi di ancoraggio 16 è una seconda nervatura allungata, sostanzialmente rettilinea che sporge dalla parete trasversale di supporto 13, si estende preferibilmente parallelamente rispetto alla prima nervatura allungata, ed è inserita all’interno nella omologa seconda sede di alloggiamento 20, che trattiene in posizione e sorregge il secondo elemento di fissaggio pannello 5 durante le fasi di assemblaggio del profilo angolare 1. Similarly, the second protruding body 18 of the second anchoring means 16 is a second elongated, substantially rectilinear rib that protrudes from the transverse supporting wall 13, preferably extends parallel to the first elongated rib, and is inserted inside the homologous second housing seat 20, which holds in position and supports the second panel fixing element 5 during the assembly steps of the corner profile 1.
Vantaggiosamente, la prima parete 8 dell’elemento di collegamento interno 3 termina con un primo terminale sagomato 21 sviluppantesi in aggetto rispetto al primo piano di giacitura e, in particolare si sviluppa a partire dalla prima parete 8 medesima. Advantageously, the first wall 8 of the internal connection element 3 ends with a first shaped terminal 21 extending overhang with respect to the first lying plane and, in particular, it develops starting from the first wall 8 itself.
La prima fase di assemblaggio prevede vantaggiosamente di posizionare il primo elemento di fissaggio pannello 4 sul piano di pressa 12 alloggiando almeno parzialmente il primo terminale sagomato 21 all’interno di una corrispondente prima concavità di ancoraggio 22 del primo elemento di fissaggio pannello 4 per collegare meccanicamente l’elemento di collegamento interno 3 al primo elemento di fissaggio pannello 4. The first assembly step advantageously provides for positioning the first panel fastening element 4 on the press surface 12 by housing at least partially the first shaped terminal 21 inside a corresponding first anchoring concavity 22 of the first panel fastening element 4 to mechanically connect the internal connection element 3 to the first panel fixing element 4.
Più in dettaglio la prima fase di assemblaggio prevede che il primo terminale sagomato 21, il quale vantaggiosamente comprende un lembo terminale della prima parete 8 dell’elemento di collegamento interno 3 piegato sostanzialmente ortogonale al primo piano di giacitura P, sia inserito all’interno della prima cava di ancoraggio 22, spostando elasticamente un primo tratto terminale ripiegato 27 del secondo elemento di fissaggio pannello 5. More in detail, the first assembly step provides that the first shaped terminal 21, which advantageously comprises an end flap of the first wall 8 of the internal connection element 3 bent substantially orthogonal to the first plane P, is inserted inside the first anchoring slot 22, by elastically moving a first folded end portion 27 of the second panel fastening element 5.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la seconda parete 10 dell’elemento di collegamento interno 3 termina con un secondo terminale sagomato 23 sviluppantesi in aggetto rispetto al secondo piano di giacitura Q ed in particolare si sviluppa in aggetto a partire dalla seconda parete 10 medesima. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the second wall 10 of the internal connection element 3 ends with a second shaped terminal 23 extending overhang with respect to the second plane Q and in particular extends overhanging starting from second wall 10 itself.
La seconda fase di assemblaggio prevede vantaggiosamente di posizionare il secondo elemento di fissaggio pannello 5 sulla parete trasversale di supporto 13, lungo un piano sostanzialmente verticale, ed in particolare sostanzialmente sul secondo piano di giacitura Q, supportato almeno parzialmente dal secondo corpo sporgente 18 della parete trasversale di supporto 13 alloggiato nella seconda sede di alloggiamento 20. The second assembly step advantageously provides for positioning the second panel fixing element 5 on the transverse support wall 13, along a substantially vertical plane, and in particular substantially on the second plane Q, supported at least partially by the second protruding body 18 of the wall transverse support 13 housed in the second housing seat 20.
Preferibilmente inoltre, in accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la seconda fase di assemblaggio prevede di alloggiare almeno parzialmente il secondo terminale sagomato 23 all’interno di una corrispondente seconda concavità di ancoraggio 24 del secondo elemento di fissaggio pannello 5 per collegare meccanicamente l’elemento di collegamento interno 3 al secondo elemento di fissaggio pannello 5. Preferably moreover, in accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the second assembly step envisages at least partially housing the second shaped terminal 23 inside a corresponding second anchoring concavity 24 of the second panel fixing element 5 to connect mechanically the internal connection element 3 to the second panel fixing element 5.
Più in dettaglio la seconda fase di assemblaggio prevede che il secondo terminale sagomato 23, il quale vantaggiosamente comprende un lembo terminale della seconda parete 10 dell’elemento di collegamento interno 3 piegato sostanzialmente ortogonale al secondo piano di giacitura Q, sia inserito all’interno della seconda cava di ancoraggio 24, spostando elasticamente un secondo tratto terminale ripiegato 30 del secondo elemento di fissaggio pannello 5. More in detail, the second assembly step provides that the second shaped terminal 23, which advantageously comprises an end flap of the second wall 10 of the internal connection element 3 bent substantially orthogonal to the second plane Q, is inserted inside the second anchoring slot 24, by elastically moving a second folded end portion 30 of the second panel fastening element 5.
Al fine di collegare meccanicamente tra loro il primo elemento di fissaggio pannello 4 ed il secondo elemento di fissaggio pannello 5 e definire il volume interno 12 del profilo angolare 1, il procedimento prevede la suddetta terza fase di assemblaggio, in cui l’elemento di collegamento esterno 6 è meccanicamente fissato al primo elemento di fissaggio pannello 4 ed al secondo elemento di fissaggio pannello 5, sostanzialmente contrapposto all’elemento di collegamento interno 3. In order to mechanically connect the first panel fastening element 4 and the second panel fastening element 5 together and define the internal volume 12 of the corner profile 1, the procedure provides for the aforementioned third assembly step, in which the connecting element external 6 is mechanically fixed to the first panel fastening element 4 and to the second panel fastening element 5, substantially opposite to the internal connecting element 3.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, l’elemento di collegamento esterno 6 comprende due pareti tra loro ortogonali collegate in corrispondenza di un bordo longitudinale. Ciascuna delle due pareti termina rispettivamente con un primo lembo di collegamento 7 ed un secondo lembo di collegamento 9, i quali, durante la terza fase di assemblaggio sono meccanicamente vincolati rispettivamente al primo elemento di fissaggio pannello 4 ed al secondo elemento di fissaggio pannello 5. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the external connection element 6 comprises two mutually orthogonal walls connected at a longitudinal edge. Each of the two walls ends respectively with a first connecting flap 7 and a second connecting flap 9, which, during the third assembly step, are mechanically linked respectively to the first panel fastening element 4 and to the second panel fastening element 5.
La terza fase di assemblaggio prevede almeno di inserire un terzo terminale sagomato 31 sporgente a partire dal primo lembo di collegamento 7 dell’elemento di collegamento esterno 6 all’interno di una terza concavità di ancoraggio 32 ricavata sul primo elemento di fissaggio pannello 4. The third assembly step involves at least inserting a third shaped terminal 31 protruding from the first connecting flap 7 of the external connection element 6 inside a third anchoring concavity 32 obtained on the first panel fixing element 4.
Preferibilmente, in accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la terza fase di assemblaggio prevede inoltre di inserire un quarto terminale sagomato 33 sporgente a partire dal secondo lembo di collegamento 9 dell’elemento di collegamento esterno 6 all’interno di una quarta cavità di ancoraggio 34 ricavata sul secondo elemento di fissaggio pannello 5. Preferably, in accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the third assembly step further provides for the insertion of a fourth shaped terminal 33 protruding starting from the second connecting flap 9 of the external connecting element 6 inside a fourth anchoring cavity 34 obtained on the second panel fastening element 5.
Diversamente, in accordo con una ulteriore forma realizzativa non illustrata nelle allegate figure, il procedimento secondo l’invenzione prevede, oltre alla terza fase di assemblaggio, anche una quarta fase di assemblaggio, in cui l’elemento di collegamento esterno 6 comprende due diverse pareti separate e suscettibili di essere tra loro collegate durante le suddette corrispondenti terza e quarta fase di assemblaggio, secondo le modalità sopra descritte. Otherwise, in accordance with a further embodiment not illustrated in the attached figures, the method according to the invention provides, in addition to the third assembly step, also a fourth assembly step, in which the external connection element 6 comprises two different walls separated and capable of being connected together during the aforementioned corresponding third and fourth assembly steps, according to the methods described above.
Ovviamente, il procedimento secondo l’invenzione potrà prevedere un numero diverso di elementi volti a costituire il profilo angolare 1, al quale numero di elementi corrisponde un rispetto numero di fasi di assemblaggio, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente privativa. Obviously, the process according to the invention may provide for a different number of elements aimed at constituting the angular profile 1, to which the number of elements corresponds to a respect number of assembly steps, without thereby departing from the scope of protection of this patent.
Vantaggiosamente, a seguito della terza fase di assemblaggio del procedimento secondo l’invenzione, l’elemento di collegamento interno 3, il primo elemento di fissaggio pannello 4, il secondo elemento di fissaggio pannello 5 e l’elemento di collegamento esterno 6 sono tra loro collegati allineati parallelamente alla direzione longitudinale X e definiscono tra loro il volume interno 14. Advantageously, following the third assembly step of the method according to the invention, the internal connection element 3, the first panel fastening element 4, the second panel fastening element 5 and the external connection element 6 are mutually connected. connected aligned parallel to the longitudinal direction X and define the internal volume 14 between them.
Vantaggiosamente, il piano di pressa 12 è mobile tra una posizione di assemblaggio, in cui consente di attuare la prima fase di assemblaggio, la seconda fase di assemblaggio e la terza fase di assemblaggio per la produzione del profilo angolare 1 ed una posizione di riempimento, in cui il piano di pressa 12 è alloggiato all’interno di una macchina riempitrice. Il procedimento secondo l’invenzione, a seguito delle prima, seconda e terza fase di assemblaggio, prevede vantaggiosamente una fase di riempimento, in cui, con il piano di pressa 12 nella posizione di riempimento, il volume interno 14 del profilo angolare 1 è riempito di materiale isolante dalla macchina riempitrice. Advantageously, the press plane 12 is movable between an assembly position, in which it allows to carry out the first assembly step, the second assembly step and the third assembly step for the production of the angular profile 1 and a filling position, in which the press surface 12 is housed inside a filling machine. The method according to the invention, following the first, second and third assembly phases, advantageously provides for a filling phase, in which, with the press surface 12 in the filling position, the internal volume 14 of the corner profile 1 is filled of insulating material from the filling machine.
Più in dettaglio, la fase di riempimento prevede di iniettare all’interno del volume interno 14 un materiale, in particolare in forma di schiuma, fino a riempire completamente il volume interno 14. More specifically, the filling phase involves injecting a material into the internal volume 14, in particular in the form of foam, until the internal volume 14 is completely filled.
Successivamente, il procedimento prevede una fase di asciugatura, in cui il materiale isolante è asciuga ed indurisce, rimanendo vincolato all’interno del volume interno 14 del profilo angolare 1. Subsequently, the process involves a drying phase, in which the insulating material dries and hardens, remaining bound within the internal volume 14 of the corner profile 1.
Durante la fase di riempimento, il procedimento prevede che il materiale isolante occupi tutto il volume interno 14, inglobando almeno un corpo di aggrappaggio 11 sporgente in aggetto all’interno del volume interno 14 a partire almeno dal primo elemento di fissaggio pannello 4. Ad esempio, il primo elemento di fissaggio pannello 4 ed il secondo elemento di fissaggio pannello 5 comprendono entrambi una pluralità di corpi di aggrappaggio 11 sporgenti all’interno del volume interno 14 durante la fase di riempimento, e disposti allineati parallelamente alla direzione longitudinale X. During the filling phase, the process provides that the insulating material occupies the entire internal volume 14, incorporating at least one gripping body 11 protruding inside the internal volume 14 starting at least from the first panel fastening element 4. For example , the first panel fastening element 4 and the second panel fastening element 5 both comprise a plurality of fastening bodies 11 projecting inside the internal volume 14 during the filling step, and arranged aligned parallel to the longitudinal direction X.
In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, il primo elemento di fissaggio pannello 4 ed il secondo elemento di fissaggio panello 5 comprendono ciascuno un corrispondente corpo di aggrappaggio 11 allungato, che definisce all’interno del volume interno 14 almeno una corrispondente porzione a sottosquadra 11’ per consentire un ottimale aggrappaggio del materiale isolante durante la fase di riempimento. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the first panel fastening element 4 and the second panel fastening element 5 each comprise a corresponding elongated gripping body 11, which defines at least one corresponding portion inside the internal volume 14 undercut 11 'to allow optimal adhesion of the insulating material during the filling phase.
Inoltre, il corpo di aggrappaggio 11 è vantaggiosamente realizzato in corpo unico con il primo ed il secondo elemento di fissaggio pannello 4, 5 e definisce corrispondentemente la prima sede di alloggiamento 19 e la seconda sede di alloggiamento 20 per i primi mezzi di ancoraggio 15 ed i secondi mezzi di ancoraggio 16. Furthermore, the gripping body 11 is advantageously made in a single body with the first and second panel fastening elements 4, 5 and correspondingly defines the first housing seat 19 and the second housing seat 20 for the first anchoring means 15 and the second anchoring means 16.
Il procedimento secondo l’invenzione prevede preferibilmente che il piano di pressa 12 comprenda una base di appoggio 37, la quale supporta superiormente almeno un piano di lavoro 38, sul quale vantaggiosamente è realizzato un corrispondente profilo angolare 1 secondo le fasi operative fin qui descritte. The method according to the invention preferably provides that the press plane 12 comprises a support base 37, which supports at least a work surface 38 at the top, on which a corresponding angular profile 1 is advantageously made according to the operating steps described up to now.
Preferibilmente, sulla base di appoggio 37 sono scorrevolmente associati una pluralità di diversi piani di lavoro 38, tra loro paralleli tra i quali sono interposti una pluralità di corrispondenti pareti trasversali di supporto 13, in accordo con la allegata figura 10. Preferably, a plurality of different work surfaces 38 are slidingly associated on the support base 37, mutually parallel between which a plurality of corresponding transverse support walls 13 are interposed, in accordance with the attached figure 10.
Più in dettaglio, il procedimento secondo l’invenzione in una sua forma realizzativa preferenziale ma non limitativa, prevede di disporre inizialmente sulla base di appoggio 37 del piano di pressa 12 un primo piano di lavoro 38 ed una corrispondente parete trasversale di supporto 13, al fine di realizzare il profilo angolare 1 secondo l’invenzione mediante le fasi operative fin qui descritte. More in detail, the method according to the invention in one of its preferential but non-limiting embodiments provides for initially arranging on the support base 37 of the press surface 12 a first work surface 38 and a corresponding transverse support wall 13, at the in order to realize the angular profile 1 according to the invention by means of the operating steps described up to now.
Successivamente, l’operatore dispone un’ulteriore parete trasversale di supporto 13 affiancata al profilo angolare 1 così realizzato ed in seguito dispone un ulteriore piano di lavoro, per realizzare un ulteriore profilo angolare 1 secondo le fasi operative sopra descritte. Subsequently, the operator arranges a further transverse support wall 13 flanked by the angular profile 1 thus created and then arranges a further work surface, to create a further angular profile 1 according to the operating steps described above.
In questo modo, l’operatore può realizzare direttamente sul piano di pressa una pluralità di profili angolari 1, tra loro paralleli, per poi movimentarli tutti contemporaneamente all’interno della macchina riempitrice assieme al piano di pressa 12, per effettuare la vantaggiosa fase di riempimento di materiale isolante. In this way, the operator can make a plurality of angular profiles 1 directly on the press plane, parallel to each other, and then move them all simultaneously inside the filling machine together with the press plane 12, to carry out the advantageous filling step. of insulating material.
Forma inoltre oggetto della presente privativa anche un profilo angolare 1 per celle frigorifere 3, di cui per semplicità di esposizione si manterranno gli stessi riferimenti numerici. The present invention also relates to an angular profile 1 for cold rooms 3, of which the same numerical references will be maintained for simplicity of explanation.
Il profilo angolare 1 per celle frigorifere 2 oggetto della presente invenzione è vantaggiosamente utilizzabile per la realizzazione di telai di supporto destinati a sorreggere pannelli isolanti 2’ di celle frigorifere 2. The angular profile 1 for cold rooms 2 object of the present invention can be advantageously used for the construction of support frames intended to support insulating panels 2 'of cold rooms 2.
Il profilo angolare 1 per celle frigorifere 2 oggetto della presente invenzione si sviluppa lungo una direzione longitudinale X, e definisce internamente un volume interno 14. The angular profile 1 for cold rooms 2 object of the present invention develops along a longitudinal direction X, and internally defines an internal volume 14.
Il profilo angolare 1 comprende almeno un elemento di collegamento interno 3, il quale di sviluppa lungo una direzione longitudinale X, almeno un primo elemento di fissaggio pannello 4 meccanicamente collegato all’elemento di collegamento interno 3 parallelamente a detta direzione longitudinale X e disposto lungo un primo piano di giacitura P, almeno un secondo elemento di fissaggio pannello 5, meccanicamente collegato all’elemento di collegamento interno 3 parallelamente a detta direzione longitudinale X e disposto lungo un secondo piano di giacitura Q sostanzialmente ortogonale al primo piano di giacitura P. The angular profile 1 comprises at least one internal connection element 3, which extends along a longitudinal direction X, at least a first panel fixing element 4 mechanically connected to the internal connection element 3 parallel to said longitudinal direction X and arranged along a first lying plane P, at least one second panel fixing element 5, mechanically connected to the internal connecting element 3 parallel to said longitudinal direction X and arranged along a second lying plane Q substantially orthogonal to the first lying plane P.
Il profilo angolare 1 comprende inoltre almeno un elemento di collegamento esterno 6 meccanicamente collegato al primo elemento di fissaggio pannello 4 e al secondo elemento di fissaggio pannello 5 parallelamente alla direzione longitudinale X, sostanzialmente contrapposto all’elemento di collegamento interno. The angular profile 1 also includes at least one external connection element 6 mechanically connected to the first panel fastening element 4 and to the second panel fastening element 5 parallel to the longitudinal direction X, substantially opposite to the internal connection element.
Secondo l’idea alla base della presente invenzione, l’elemento di collegamento interno 3 è dotato di una prima parete 8 estendentesi sul primo piano di giacitura P sostanzialmente parallelamente alla direzione longitudinale X, e di una seconda parete 10, collegata alla prima parete 8, estendentesi su un secondo piano di giacitura Q sostanzialmente parallelamente alla direzione longitudinale X e sostanzialmente trasversalmente rispetto al primo piano di giacitura P della prima parete 8. According to the idea underlying the present invention, the internal connecting element 3 is equipped with a first wall 8 extending on the first plane of position P substantially parallel to the longitudinal direction X, and with a second wall 10, connected to the first wall 8 , extending on a second plane Q substantially parallel to the longitudinal direction X and substantially transversely with respect to the first plane P of the first wall 8.
Vantaggiosamente, la prima parete 8 e la seconda parete 10 sono collegate da un raccordo arcuato, dotato di una concavità destinata ad essere rivolta internamente alla cella frigorifera 2. Advantageously, the first wall 8 and the second wall 10 are connected by an arched joint, equipped with a concavity intended to be turned inside the cold room 2.
Inoltre, secondo l’idea alla base della presente invenzione, la prima parete 8 dell’elemento di collegamento interno 3 comprende un primo terminale sagomato 21, il quale si sviluppa in aggetto rispetto al primo piano di giacitura P ed è alloggiato almeno parzialmente all’interno di una corrispondente prima concavità di ancoraggio 22 del primo elemento di fissaggio pannello 4. Furthermore, according to the idea underlying the present invention, the first wall 8 of the internal connection element 3 comprises a first shaped terminal 21, which extends over the first plane of position P and is housed at least partially inside the inside of a corresponding first anchoring concavity 22 of the first panel fastening element 4.
Inoltre, la seconda parete 10 dell’elemento di collegamento interno 3 comprende un secondo terminale sagomato 23, contrapposto al primo terminale sagomato 21 e si sviluppa in aggetto rispetto al secondo piano di giacitura Q ed è alloggiato almeno parzialmente all’interno di una corrispondente seconda concavità di ancoraggio 24 del secondo elemento di fissaggio pannello 5. Furthermore, the second wall 10 of the internal connection element 3 comprises a second shaped terminal 23, opposed to the first shaped terminal 21 and protrudes with respect to the second plane Q and is housed at least partially inside a corresponding second anchorage concavity 24 of the second panel fixing element 5.
Tra i suddetti elementi 3, 4, 5 e 6 rimane definito un volume interno 14 nel quale è vantaggiosamente alloggiato un materiale isolante (non illustrato nelle allegate figure e di per sé ben noto al tecnico del settore). Between the aforesaid elements 3, 4, 5 and 6 there remains an internal volume 14 in which an insulating material is advantageously housed (not illustrated in the attached figures and per se well known to those skilled in the art).
Più in dettaglio, il primo elemento di fissaggio pannello 4 è sostanzialmente piastriforme, si estende parallelamente al primo piano di giacitura P tra un primo bordo libero 25 ed un secondo bordo libero 26 contrapposto e sostanzialmente parallelo al primo bordo libero 25 e vantaggiosamente entrambi sostanzialmente paralleli alla direzione longitudinale X. More in detail, the first panel fastening element 4 is substantially plate-like, extends parallel to the first plane P between a first free edge 25 and a second free edge 26 opposite and substantially parallel to the first free edge 25 and advantageously both substantially parallel to the longitudinal direction X.
Vantaggiosamente, il primo elemento di fissaggio pannello 4 è dotato della prima concavità di ancoraggio 22, la quale si estendente parallelamente alla direzione longitudinale X, è delimitata da un primo tratto terminale ripiegato 27 del primo bordo libero 25 e alloggia il primo terminale sagomato 21 dell’elemento di collegamento interno 3. Advantageously, the first panel fastening element 4 is equipped with the first anchoring concavity 22, which extends parallel to the longitudinal direction X, is delimited by a first folded terminal portion 27 of the first free edge 25 and houses the first shaped terminal 21 of the 'internal connecting element 3.
Vantaggiosamente, la prima concavità di ancoraggio 22 del primo elemento di fissaggio pannello 4 è rivolta esternamente al volume interno 14. Advantageously, the first anchoring concavity 22 of the first panel fastening element 4 faces externally to the internal volume 14.
Allo stesso modo, il secondo elemento di fissaggio pannello 5 è preferibilmente sostanzialmente piastriforme, si estende parallelamente al secondo piano di giacitura Q tra un terzo bordo libero 28 ed un quarto bordo libero 29 contrapposto e sostanzialmente parallelo al terzo bordo libero 28 e vantaggiosamente entrambi paralleli alla direzione longitudinale X. Inoltre, in accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, il secondo elemento di fissaggio pannello 5 è dotato della seconda concavità di ancoraggio 24, la quale si estende parallelamente alla direzione longitudinale X) è delimitata da un secondo tratto terminale ripiegato 30 del terzo bordo libero 28 e alloggia il secondo terminale sagomato 23 dell’elemento di collegamento interno 3. Similarly, the second panel fixing element 5 is preferably substantially plate-like, extends parallel to the second plane Q between a third free edge 28 and a fourth free edge 29 opposite and substantially parallel to the third free edge 28 and advantageously both parallel to the longitudinal direction X. Furthermore, in accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the second panel fixing element 5 is equipped with the second anchoring concavity 24, which extends parallel to the longitudinal direction X) and is delimited by a second folded end portion 30 of the third free edge 28 and houses the second shaped end 23 of the internal connection element 3.
Preferibilmente, la seconda concavità di ancoraggio 24 del secondo elemento di fissaggio pannello 5 è rivolta esternamente al volume interno 14. Preferably, the second anchoring concavity 24 of the second panel fixing element 5 faces externally to the internal volume 14.
Vantaggiosamente, il primo elemento di fissaggio pannello 4 comprende una prima aletta sporgente 35, in corrispondenza del secondo bordo libero 26 e definente la terza concavità di ancoraggio 32, inclinata rispetto al primo piano di giacitura P e che alloggia al suo interno il terzo terminale sagomato 31 dell’elemento di collegamento esterno 6. Advantageously, the first panel fastening element 4 comprises a first protruding flap 35, in correspondence with the second free edge 26 and defining the third anchoring concavity 32, inclined with respect to the first plane P and which houses the third shaped terminal inside it. 31 of the outer connecting element 6.
Preferibilmente, la terza concavità di ancoraggio 32 del primo elemento di fissaggio pannello 4 rivolta sostanzialmente esternamente al volume interno 14, inclinata rispetto al primo piano di giacitura P di un angolo compreso tra 30 e 70°. Preferably, the third anchoring concavity 32 of the first panel fastening element 4 faces substantially externally to the internal volume 14, inclined with respect to the first plane P by an angle of between 30 and 70 °.
Allo stesso modo, il secondo elemento di fissaggio pannello 5 comprende una seconda aletta sporgente 36, in corrispondente del quarto bordo libero 29 e definente la quarta concavità di ancoraggio 34, inclinata rispetto al secondo piano di giacitura Q e che alloggia al suo interno il quarto terminale sagomato 33 dell’elemento di collegamento esterno 6. Similarly, the second panel fixing element 5 comprises a second protruding tab 36, corresponding to the fourth free edge 29 and defining the fourth anchoring concavity 34, inclined with respect to the second plane Q and which houses the fourth shaped terminal 33 of the external connection element 6.
Preferibilmente, la quarta concavità di ancoraggio 34 del secondo elemento di fissaggio pannello 5 è rivolta sostanzialmente esternamente al volume interno 14, inclinata rispetto al secondo piano di giacitura Q di un angolo compreso tra 30 e 70°. Preferably, the fourth anchoring concavity 34 of the second panel fastening element 5 faces substantially externally to the internal volume 14, inclined with respect to the second plane Q by an angle of between 30 and 70 °.
Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended aim and objects.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000013095A IT201900013095A1 (en) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | PROCEDURE FOR MAKING CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS AND CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000013095A IT201900013095A1 (en) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | PROCEDURE FOR MAKING CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS AND CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201900013095A1 true IT201900013095A1 (en) | 2021-01-26 |
Family
ID=68733526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102019000013095A IT201900013095A1 (en) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | PROCEDURE FOR MAKING CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS AND CORNER PROFILES FOR REFRIGERATORS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2821664A3 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Misa Sud Refrigerazione Spa | Corner rails for assembly of insulating panels for refrigeration chambers, uses hollow metal section filled with thermally insulating material and with fixing grooves on two faces and metal finish on the other faces |
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2019
- 2019-07-26 IT IT102019000013095A patent/IT201900013095A1/en unknown
Patent Citations (1)
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| FR2821664A3 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Misa Sud Refrigerazione Spa | Corner rails for assembly of insulating panels for refrigeration chambers, uses hollow metal section filled with thermally insulating material and with fixing grooves on two faces and metal finish on the other faces |
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