IT201900012417A1

IT201900012417A1 - SEWING OR TRIMMING DEVICE FOR CLOSING A TUBULAR KNITTED PRODUCT

Info

Publication number: IT201900012417A1
Application number: IT102019000012417A
Authority: IT
Inventors: Meng-Hsun Chan
Original assignee: Da Kong Entpr Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2021-01-19

Description

DISPOSITIVO DI CUCITURA O DI RIMAGLIATURA PER LA CHIUSURA DI UN SEWING OR TRIMMING DEVICE FOR THE CLOSURE OF A

MANUFATTO TUBOLARE A MAGLIA KNITTED TUBULAR ARTIFACT

ARTE NOTA NOTE ART

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di cucitura o di rimagliatura per la chiusura di un manufatto tubolare a maglia. The present invention relates to a sewing or linking device for closing a tubular knitted product.

Arte nota Known art

Il brevetto internazionale n. di pubblicazione WO2009 / 144049 descrive una testa di cucitura o di rimagliatura convenzionale; poiché la catenella di cucitura avvolta sul supporto del filo viene estratta dalla punta del supporto del filo, l'elemento di taglio deve eseguire il taglio in una posizione perpendicolare alla catenella di cucitura. Per impostare l'elemento di taglio nella posizione perpendicolare alla catenella di cucitura, generalmente viene riservato uno spazio di taglio sul corpo della macchina, che aumenta le dimensioni della macchina. The international patent n. WO2009 / 144049 discloses a conventional stitching or linking head; since the sewing chain wound on the thread holder is pulled out from the tip of the thread holder, the cutting element must perform the cut in a position perpendicular to the sewing chain. To set the cutting element in the position perpendicular to the sewing chain, a cutting space is generally reserved on the machine body, which increases the size of the machine.

Lo scopo della presente invenzione è di ridurre e/o ovviare ai suddetti inconvenienti. The object of the present invention is to reduce and / or obviate the aforementioned drawbacks.

PRESENTAZIONE PRESENTATION

Uno scopo della presente invenzione è quello di ovviare al problema per cui nel corpo della macchina da maglieria deve essere preservato lo spazio per il dispositivo di cucitura o di rimagliatura, riducendo in tal modo il volume della macchina per maglieria e la possibilità di tagliare la catenella, migliorando così l'efficienza del taglio. An object of the present invention is to obviate the problem whereby the space for the sewing or linking device must be preserved in the body of the knitting machine, thus reducing the volume of the knitting machine and the possibility of cutting the chain. , thus improving cutting efficiency.

Per raggiungere il suddetto obiettivo, un dispositivo di cucitura o di rimagliatura per la chiusura di un manufatto tubolare a maglia previsto dall'invenzione comprende un corpo, due aghi, un supporto del filo e un gruppo di taglio; un lato anteriore del corpo presenta due basi distanziate l'una dall'altra, i due aghi sono collegati in modo girevole alle due basi, rispettivamente, e le traiettorie di movimento girevoli dei due aghi sono ortogonali tra loro, il supporto del filo presenta una prima sezione regolabile disposta su una delle basi, e una seconda sezione del supporto del filo opposta alla prima sezione si estende lungo una direzione assiale, il gruppo di taglio essendo collegato girevolmente alla base su cui è posizionato il supporto del filo, caratterizzato dal fatto che: una direzione di taglio del gruppo di taglio è parallela alla direzione assiale del supporto del filo, il gruppo di taglio è selettivamente in una modalità di attesa o in una modalità attiva rispetto al supporto del filo, quando è nella modalità di attesa, il gruppo di taglio si trova distante dalla seconda sezione del supporto del filo, e quando è nella modalità attiva, il gruppo di taglio si trova in prossimità della seconda sezione del supporto del filo. To achieve the aforesaid object, a sewing or linking device for closing a tubular knitted article provided by the invention comprises a body, two needles, a thread support and a cutting unit; a front side of the body has two bases spaced apart from each other, the two needles are rotatably connected to the two bases, respectively, and the rotatable movement trajectories of the two needles are orthogonal to each other, the thread support has a first adjustable section arranged on one of the bases, and a second section of the wire support opposite the first section extends along an axial direction, the cutting unit being rotatably connected to the base on which the wire support is positioned, characterized in that : a cutting direction of the cutting unit is parallel to the axial direction of the wire holder, the cutting unit is selectively in a standby mode or in an active mode with respect to the wire holder, when in the standby mode, the unit cutting unit is located away from the second section of the wire holder, and when in active mode, the cutting unit is located near the second section of the thread holder.

Per raggiungere il suddetto scopo, un metodo per l'uso del dispositivo di cucitura o di rimagliatura per la chiusura del manufatto tubolare a maglia sopra citato, comprende le seguenti fasi: To achieve the aforementioned object, a method for using the sewing or linking device for closing the tubular knitted product mentioned above comprises the following steps:

una fase di trazione: tirare, mediante il gruppo di taglio, una catenella di cucitura ad un punto di taglio che si trova distante da un'estremità della seconda sezione del supporto del filo; e a pulling phase: pulling, by means of the cutting unit, a sewing chain to a cutting point which is distant from one end of the second section of the thread support; And

una fase di taglio: tagliare la catenella di cucitura in corrispondenza del punto di taglio. a cutting phase: cut the sewing chain at the cutting point.

Questi ed altri scopi dell'invenzione, insieme ai vari aspetti di novità che caratterizzano l'invenzione, sono messi particolarmente in evidenza nelle unite rivendicazioni che fanno parte di questa domanda. Per una migliore comprensione dell'invenzione, dei suoi vantaggi operativi e degli obiettivi specifici raggiunti dai suoi usi, si deve fare riferimento agli uniti disegni e alla descrizione in cui sono illustrate le forme di realizzazione preferite dell'invenzione. These and other objects of the invention, together with the various novelty aspects which characterize the invention, are particularly highlighted in the appended claims which form part of this application. For a better understanding of the invention, its operational advantages and the specific objectives achieved by its uses, reference should be made to the accompanying drawings and the description in which the preferred embodiments of the invention are illustrated.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figura 1 è una vista prospettica parziale di un dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione; Figure 1 is a partial perspective view of a stitching or linking device according to the present invention;

Figura 2 è una vista esplosa del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione; Figure 2 is an exploded view of the sewing or linking device according to the present invention;

Figura 3A è una vista in pianta dall'alto del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione; Figure 3A is a top plan view of the stitching or linking device according to the present invention;

Figura 3B è una vista in pianta che mostra un’altra raffigurazione del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione; Figure 3B is a plan view showing another representation of the sewing or linking device according to the present invention;

Figura 4 è una vista parzialmente ingrandita che mostra il punto di taglio definito congiuntamente dall'elemento a gancio e l'organo di taglio del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione; Figure 4 is a partially enlarged view showing the cutting point defined jointly by the hook element and the cutting member of the stitching or linking device according to the present invention;

Figura 5 è una vista prospettica del gruppo di taglio del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione quando è nella posizione di attesa; Figura 6 è una vista prospettica del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione che illustra il gruppo di taglio quando è in posizione attiva e il gancio è esteso, in modo che la catenella di cucitura sia guidata dalla pendenza di guida; Figure 5 is a perspective view of the cutting unit of the sewing or linking device according to the present invention when it is in the waiting position; Figure 6 is a perspective view of the stitching or linking device according to the present invention illustrating the cutting assembly when it is in the active position and the hook is extended, so that the stitching chain is guided by the guiding slope;

Figura 7 è una vista prospettica che mostra il gruppo di taglio della presente invenzione in uno stato in cui l'elemento di gancio è in una posizione estesa fuori e la catenella di cucitura è calata nella scanalatura a gancio; Figure 7 is a perspective view showing the cutting assembly of the present invention in a state where the hook member is in an extended out position and the sewing chain is lowered into the hook groove;

Figura 8 è una vista prospettica dell'invenzione che illustra l'elemento a gancio che tira la catenella di cucitura al punto di taglio; Figure 8 is a perspective view of the invention illustrating the hook member which pulls the sewing chain to the cutting point;

Figura 9 è una vista in pianta dell'invenzione che illustra la copertura nella prima posizione; Figure 9 is a plan view of the invention illustrating the cover in the first position;

Figura 10 è una vista in pianta dell'invenzione che illustra la copertura nella seconda posizione; Figure 10 is a plan view of the invention illustrating the cover in the second position;

Figura 11 è una vista schematica dell'invenzione che illustra la rotazione del supporto del filo; e Figure 11 is a schematic view of the invention illustrating the rotation of the wire holder; And

Figura 12 è un diagramma di flusso che mostra le fasi di utilizzo del dispositivo di cucitura o di rimagliatura secondo la presente invenzione. Figure 12 is a flow chart showing the steps of using the sewing or linking device according to the present invention.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

La presente invenzione sarà più evidente dalla descrizione che segue se vista insieme agli uniti disegni, che mostrano, a scopo puramente illustrativo, la forma di realizzazione preferita secondo la presente invenzione. The present invention will be more evident from the following description when viewed together with the accompanying drawings, which show, for purely illustrative purposes, the preferred embodiment according to the present invention.

In riferimento alle figure 1-11, la presente invenzione è un dispositivo di cucitura o di rimagliatura 100 per chiudere un manufatto tubolare a maglia K, e comprende un corpo 20, un supporto del filo 30, due aghi 40 e un gruppo di taglio 50. With reference to Figures 1-11, the present invention is a sewing or linking device 100 for closing a tubular knitted product K, and comprises a body 20, a thread support 30, two needles 40 and a cutting unit 50 .

Un lato anteriore del corpo 20 ha due basi distanziate l'una dall'altra, ovvero una prima base 21 e una seconda base 22. A front side of the body 20 has two bases spaced from each other, i.e. a first base 21 and a second base 22.

Il supporto del filo 30 ha almeno una prima sezione 31 e una seconda sezione 32. La prima sezione 31 è disposta in modo regolabile sulla seconda base 22, e la seconda sezione 32 contrapposta alla prima sezione 31 si estende lungo una direzione assiale X (mostrata in figura 1). The wire support 30 has at least a first section 31 and a second section 32. The first section 31 is adjustably arranged on the second base 22, and the second section 32 opposite the first section 31 extends along an axial direction X (shown in figure 1).

I due aghi 40 sono collegati girevolmente alla prima e alla seconda base 21, 22, rispettivamente, e le traiettorie girevoli di movimento dei due aghi 40 sono ortogonali l'una rispetto all'altra e formano una catenella di cucitura S nella seconda sezione 32. La catenella di cucitura S è formata in una direzione fuori dalla prima sezione 31 e viene usata per cucire il manufatto tubolare a maglia K. Il manufatto tubolare a maglia K può essere una calza, da intendersi a titolo puramente esemplificativo. La catenella di cucitura S ha una prima sezione di punto S1 e una seconda sezione di punto S2, la prima sezione di punto S1 si trova sulla seconda sezione 32. In particolare, la prima sezione di punto S1 è avvolta sulla seconda sezione 32, e la seconda sezione di punto S2 è disimpegnata dal supporto del filo 30 allontanandosi dalla prima sezione 31. Quando i due aghi 40 cuciono il manufatto tubolare a maglia K, una estremità S21 della seconda sezione di punto S2 distanziata dalla prima sezione di punto S1 è collegata all'oggetto tubolare a maglia K, e la seconda sezione di punto S2 è in uno stato di tensione. Il gruppo di taglio 50 è connesso girevolmente alla seconda base 22, e comprende un alloggiamento 51, un organo di taglio 52 e un elemento a gancio 53. L'alloggiamento 51 è collegato a e guidato da un'unità di potenza 60 in modo da avvicinarsi o da allontanarsi dal corpo 20 e dal supporto del filo 30. Preferibilmente, l'unità di potenza 60 conduce l'alloggiamento 51 a muoversi in un percorso ad arco, ma non ad esso limitato. Quando l'unità di potenza 60 conduce l'alloggiamento 51 a spostarsi vicino al supporto del filo 30, il gruppo di taglio 50 si trova in una posizione attiva M1, e quando l'unità di potenza 60 fa allontanare l'alloggiamento 51 dal supporto del filo 30, l'unità di taglio 50 è in modalità di attesa M2. L'alloggiamento 51 ha un braccio di taglio 511 estendentesi lungo la direzione assiale X verso la seconda base 22. Il braccio di taglio 511 ha una superficie di fissaggio 5111. Quando il gruppo di taglio 50 si trova nella posizione attiva M1, la superficie di fissaggio 5111 è rivolta verso il supporto del filo 30. L'organo di taglio 52 è fissato sulla superficie di fissaggio 5111, e un lato dell'elemento di taglio 52 rivolto verso l'esterno dell'alloggiamento 51 ha un primo bordo tagliente 521. L'elemento a gancio 53 ha una fessura di scorrimento 531 che si estende lungo la direzione assiale X. La fessura di scorrimento 531 ha una prima estremità 5311 adiacente alla prima base 21 ed una seconda estremità 5312 che è posizionata più lontano dalla prima base 21 rispetto alla prima estremità 5311. L'elemento a gancio 53 è accoppiato al braccio di taglio 511 e appoggiato contro l'elemento di taglio 52 da un bullone di bloccaggio 91 inserito nella fessura di scorrimento 531, in modo che l'elemento a gancio 53 possa spostarsi avanti e indietro lungo la direzione del foro di scorrimento 531 nella direzione assiale X. Quando la prima estremità 5311 è appoggiata contro il bullone di bloccaggio 91, l'elemento a gancio 53 è in uno stato ritirato P1, e quando la seconda estremità 5312 è appoggiata contro il bullone di bloccaggio 91, l'elemento a gancio 53 è in una modalità estesa all'infuori P2. Una scanalatura del gancio 532 è incassata in corrispondenza di un bordo laterale dell'elemento a gancio 53. L'elemento a gancio 53 ha inoltre un secondo bordo tagliente 533 rivolto verso la scanalatura del gancio 532. Quando l'elemento a gancio 53 si trova nella modalità estesa fuori P2, il secondo bordo tagliente 533 è rivolto verso il primo bordo tagliente 521, e quando l'elemento a gancio 53 si trova nello stato ritirato P1, il primo bordo tagliente 521 è tangente al secondo bordo tagliente 533 per definire un punto di taglio Q1 che si trova distante dalla estremità S21. Una direzione in cui l'elemento a gancio 53 si muove verso l'organo di taglio 52 è definita come una direzione di taglio C che è parallela alla direzione in cui si estende il supporto del filo 30; in alcune forme di realizzazione, il punto di taglio Q1 è distanziato da 3 mm a 15 mm dall'estremità S21. The two needles 40 are rotatably connected to the first and second base 21, 22, respectively, and the rotatable trajectories of movement of the two needles 40 are orthogonal to each other and form a sewing chain S in the second section 32. The sewing chain S is formed in a direction outside the first section 31 and is used to sew the knitted tubular article K. The knitted tubular article K can be a sock, intended purely by way of example. The sewing chain S has a first stitch section S1 and a second stitch section S2, the first stitch section S1 is located on the second section 32. In particular, the first stitch section S1 is wound on the second section 32, and the second stitch section S2 is disengaged from the thread support 30 away from the first section 31. When the two needles 40 sew the tubular knitted article K, an end S21 of the second stitch section S2 spaced from the first stitch section S1 is connected to the knitted tubular object K, and the second stitch section S2 is in a state of tension. The cutting unit 50 is pivotally connected to the second base 22, and comprises a housing 51, a cutting member 52 and a hook element 53. The housing 51 is connected to and guided by a power unit 60 so as to approach or to move away from the body 20 and from the wire support 30. Preferably, the power unit 60 leads the housing 51 to move in an arc path, but not limited thereto. When the power unit 60 causes the housing 51 to move close to the wire support 30, the cutting unit 50 is in an active position M1, and when the power unit 60 causes the housing 51 to move away from the support of thread 30, cutting unit 50 is in standby mode M2. The housing 51 has a cutting arm 511 extending along the axial direction X towards the second base 22. The cutting arm 511 has a fixing surface 5111. When the cutting unit 50 is in the active position M1, the cutting surface fastening 5111 faces the wire support 30. The cutting member 52 is fixed on the fastening surface 5111, and one side of the cutting element 52 facing outward of the housing 51 has a first cutting edge 521. The hook 53 has a sliding slot 531 which extends along the axial direction X. The sliding slot 531 has a first end 5311 adjacent to the first base 21 and a second end 5312 which is positioned further away from the first base 21 with respect to the first end 5311. The hook element 53 is coupled to the cutting arm 511 and rested against the cutting element 52 by a locking bolt 91 inserted in the sliding slot 531, so that the el hook element 53 can move back and forth along the direction of slide hole 531 in the axial direction X. When the first end 5311 rests against the locking bolt 91, the hook 53 is in a retracted state P1, and when the second end 5312 rests against the locking bolt 91, the hook member 53 is in an extended outward mode P2. A groove of the hook 532 is recessed at a side edge of the hook 53. The hook 53 also has a second cutting edge 533 facing the groove of the hook 532. When the hook 53 is located in the extended out mode P2, the second cutting edge 533 faces the first cutting edge 521, and when the hook 53 is in the retracted state P1, the first cutting edge 521 is tangent to the second cutting edge 533 to define a cutting point Q1 which is distant from the end S21. A direction in which the hook member 53 moves towards the cutting member 52 is defined as a cutting direction C which is parallel to the direction in which the wire holder 30 extends; in some embodiments, the cutting point Q1 is spaced 3 mm to 15 mm from the end S21.

L'elemento a gancio 53 ha una superficie di estremità 534 e una pendenza di guida 535, e la superficie di estremità 534 si estende lungo la direzione assiale X. Quando il gruppo di taglio 50 si trova nella modalità attiva M1, la superficie di estremità 534 è rivolta verso gli aghi 40 della prima base 21. La pendenza di guida 535 ha un'estremità collegata alla superficie di estremità 534 e un'altra estremità collegata alla scanalatura del gancio 532, e viene usata per guidare la catenella di cucitura S nella scanalatura del gancio 532. The hook 53 has an end surface 534 and a guide slope 535, and the end surface 534 extends along the axial direction X. When the cutting unit 50 is in the active mode M1, the end surface 534 faces the needles 40 of the first base 21. The guide slope 535 has one end connected to the end surface 534 and another end connected to the groove of the hook 532, and is used to guide the sewing chain S into the hook groove 532.

Il supporto del filo 30 ha inoltre una porzione di collegamento 33 che ha due estremità rispettivamente collegate con la prima sezione 31 e la seconda sezione 32. La prima sezione 31 e la seconda sezione 32 si estendono rispettivamente lungo la direzione assiale X e sono distanziate l'una dall'altra, e una direzione di estensione della porzione di connessione 33 è ortogonale alla direzione di estensione della prima e della seconda sezione 31, 32, ovvero, la prima sezione 31 e la seconda sezione 32 sono parallele l'una all'altra e distanziate l'una dall'altra, e non sono nella stessa linea retta, e la direzione di estensione della porzione di collegamento 33 è ortogonale (verticale) nella direzione di estensione della prima sezione 31 e della seconda sezione 32. The wire support 30 also has a connecting portion 33 which has two ends respectively connected with the first section 31 and the second section 32. The first section 31 and the second section 32 respectively extend along the axial direction X and are spaced apart. one from the other, and an extension direction of the connecting portion 33 is orthogonal to the extension direction of the first and second sections 31, 32, that is, the first section 31 and the second section 32 are parallel to each other. other and spaced apart from each other, and are not in the same straight line, and the extension direction of the connecting portion 33 is orthogonal (vertical) in the extension direction of the first section 31 and the second section 32.

Facendo riferimento alla figura 3A, la posizione in cui i due aghi 40 formano la catenella di cucitura S sulla seconda sezione 32 è definita come un punto di formatura Q2, e il punto di formatura Q2, l'estremità S21 e il punto di taglio Q1 conformano un triangolo. Preferibilmente, il triangolo è un triangolo ottuso, ma non è limitato ad esso. Referring to Figure 3A, the position where the two needles 40 form the sewing chain S on the second section 32 is defined as a forming point Q2, and the forming point Q2, the end S21 and the cutting point Q1 form a triangle. Preferably, the triangle is an obtuse triangle, but it is not limited to it.

Facendo riferimento alla figura 3B, l'intersezione delle traiettorie di movimento girevoli dei due aghi 40 è definita come un punto di intersezione Q3, e il punto di intersezione Q3, l'estremità S21 e il punto di taglio Q1 formano insieme un triangolo. Preferibilmente, il triangolo è un triangolo ottuso, ma non limitato a questo. Referring to Figure 3B, the intersection of the pivotal motion trajectories of the two needles 40 is defined as an intersection point Q3, and the intersection point Q3, the end S21 and the cutting point Q1 together form a triangle. Preferably, the triangle is an obtuse triangle, but not limited to this.

La seconda base 22 è dotata di una copertura superiore 70. La copertura superiore 70 definisce un foro di regolazione 71, una scanalatura allungata 72 e un foro di pressatura 73. Il foro di regolazione 71 è una fessura allungata che si estende lungo una direzione di regolazione Z (mostrata in figura 1) che si interseca con la direzione assiale X (come mostrato in figura 1) e il foro di regolazione 71 ha due estremità contrapposte che sono rispettivamente vicine a e lontano dal gruppo di taglio 50. Un bullone di fissaggio 92 viene inserito attraverso il foro di regolazione 71 e fissato alla seconda base 22. La scanalatura allungata 72 è formata in una superficie della copertura superiore 70 rivolta verso la prima base 21, e la sezione trasversale longitudinale della scanalatura allungata 72 è sostanzialmente rettangolare. La prima sezione 31 si estende nella scanalatura allungata 72, un bullone di pressione 93 è inserito attraverso il foro di pressione 73 per premere contro la prima sezione 31. Ovvero, la sezione trasversale longitudinale rettangolare della scanalatura allungata 72 e la circonferenza circolare della prima sezione 31 sono strettamente pressate l'una contro l'altra, impedendo così che la prima sezione 31 ruoti e scorra. The second base 22 is provided with a top cover 70. The top cover 70 defines an adjustment hole 71, an elongated groove 72 and a press hole 73. The adjustment hole 71 is an elongated slot extending along a direction of adjustment Z (shown in Figure 1) which intersects with the axial direction X (as shown in Figure 1) and the adjustment hole 71 has two opposite ends which are respectively close to and away from the cutting unit 50. A fixing bolt 92 it is inserted through the adjustment hole 71 and fixed to the second base 22. The elongated groove 72 is formed in a surface of the top cover 70 facing the first base 21, and the longitudinal cross-section of the elongated groove 72 is substantially rectangular. The first section 31 extends into the elongated groove 72, a pressure bolt 93 is inserted through the pressure hole 73 to press against the first section 31. That is, the rectangular longitudinal cross-section of the elongated groove 72 and the circular circumference of the first section 31 are tightly pressed against each other, thus preventing the first section 31 from rotating and sliding.

L'unità di potenza 60 ha un'asta di guida 61 spostata ripetutamente lungo la direzione di regolazione Z, e un blocco di limitazione 62 collegato girevolmente alla seconda base 22 e all'asta di guida 61. Il blocco di limitazione 62 ha un foro di bloccaggio 621 per l'inserimento e il bloccaggio dell'alloggiamento 51, e i due perni di bloccaggio 94 sono inseriti attraverso il blocco di limitazione 62 e l'alloggiamento 51 e nell'alloggiamento 51. Un organo di guida 54 è disposto nell'alloggiamento 51 e può essere un organo di guida pneumatico (ad esempio un cilindro pneumatico). L'organo di guida 54 ha una base 541 e un elemento elastico 542. La base 541 è disposta nell'alloggiamento 51 e presenta una fessura di bloccaggio 5411 rivolta verso l'organo di taglio 52. Un'estremità dell'organo a gancio 53 contrapposta alla scanalatura a gancio 532 è bloccata e fissata nella fessura di bloccaggio 5411, e l'elemento elastico 542 ha un'estremità appoggiata contro i due perni di bloccaggio 94, e un'altra estremità fissata sulla base 541. Un tubo dell'aria 543 è inoltre disposto sull'alloggiamento 51 per comunicare con l'interno dell'alloggiamento 51, con il condotto dell'aria 543 che immette ed espelle l'aria dentro e fuori dallo spazio all'interno dell'alloggiamento 51, la base 541 all'interno dell'alloggiamento 51 può essere spinta a scorrere ripetutamente all'interno dell'alloggiamento 51 lungo la direzione assiale X. The power unit 60 has a guide rod 61 repeatedly moved along the adjustment direction Z, and a limiting block 62 rotatably connected to the second base 22 and the guide rod 61. The limiting block 62 has a hole 621 for inserting and locking the housing 51, and the two locking pins 94 are inserted through the limiting block 62 and the housing 51 and into the housing 51. A guide member 54 is disposed in the housing 51 and can be a pneumatic guide member (for example a pneumatic cylinder). The guide member 54 has a base 541 and an elastic element 542. The base 541 is disposed in the housing 51 and has a locking slot 5411 facing the cutting member 52. One end of the hook member 53 opposed to the hook groove 532 is locked and fixed in the locking slot 5411, and the spring element 542 has one end resting against the two locking pins 94, and another end fixed on the base 541. An air tube 543 is further disposed on the housing 51 to communicate with the interior of the housing 51, with the air duct 543 which injects and expels the air into and out of the space within the housing 51, the base 541 at the The interior of the housing 51 can be forced to slide repeatedly inside the housing 51 along the axial direction X.

Infine, un pezzo elastico 55 è disposto su una superficie dell'elemento a gancio 53, così che l'elemento a gancio 53 è serrato tra il pezzo elastico 55 e l'elemento di taglio 52. Il braccio di taglio 511, l'elemento di taglio 52, l'elemento a gancio 53 e il pezzo elastico 55 sono assemblati insieme dal bullone di bloccaggio 91 inserendoli attraverso. In seguito, l'elemento a gancio 53 viene premuto contro l'elemento di taglio 52 dal pezzo elastico 55, in modo che il primo bordo di taglio 521 e il secondo bordo di taglio 533 siano sicuramente uniti per formare il punto di taglio Q1 per tagliare efficacemente la catenella di cucitura S. Finally, an elastic piece 55 is disposed on a surface of the hook element 53, so that the hook element 53 is clamped between the elastic piece 55 and the cutting element 52. The cutting arm 511, the element shear 52, hook 53 and spring piece 55 are assembled together by locking bolt 91 by inserting them through. Thereafter, the hook 53 is pressed against the cutting element 52 by the spring piece 55, so that the first cutting edge 521 and the second cutting edge 533 are securely joined to form the cutting point Q1 for effectively cut the stitch chain S.

Con riferimento alla figura 12, il metodo per utilizzare il dispositivo di cucitura o di rimagliatura per la chiusura di un manufatto tubolare a maglia sopra menzionato comprende le seguenti fasi: With reference to Figure 12, the method for using the sewing or linking device for closing a tubular knitted product mentioned above comprises the following steps:

Una fase 81 di avanzamento: spostare il corpo 20 verso il manufatto tubolare a maglia K di una distanza di avanzamento fino a una posizione in cui può essere lavorato il manufatto tubolare a maglia K. An advancement step 81: move the body 20 towards the tubular knitted article K by a distance of advancement to a position in which the tubular knitted article K can be worked.

Una fase 82 di cucitura: spostare girevolmente i due aghi 40 per cucire il manufatto tubolare a maglia K, con il gruppo di taglio 50 rimanente nella modalità di attesa M2, e l'elemento a gancio 53 nello stato ritirato P1. A sewing step 82: pivotally moving the two needles 40 to sew the tubular knitted article K, with the cutting unit 50 remaining in the waiting mode M2, and the hook element 53 in the retracted state P1.

Una fase 83 di regolazione della catenella di cucitura: ruotare il manufatto tubolare a maglia K in modo tale che la seconda sezione 32 della catenella di cucitura S collegata al manufatto tubolare a maglia K sia in uno stato rilassato. A step 83 for adjusting the sewing chain: rotating the tubular knitted article K so that the second section 32 of the sewing chain S connected to the tubular knitted article K is in a relaxed state.

Una fase 84 di prima semi-retrocessione: spostare il corpo 20 in una direzione di allontanamento dall'articolo tubolare a maglia K di una prima metà di una distanza di retrocessione, e la prima metà della distanza di retrocessione è inferiore alla distanza di avanzamento, allo stesso tempo, la seconda sezione 32 della catenella di cucitura S è in uno stato di tensione. A first half-withdrawal step 84: moving the body 20 in a direction away from the knitted tubular article K by a first half of a withdrawal distance, and the first half of the withdrawal distance is less than the advance distance, at the same time, the second section 32 of the sewing chain S is in a state of tension.

Una fase 85 di posizionamento: spostare il gruppo di taglio 50 dalla modalità di attesa M2 alla modalità attiva M1, immettendo aria, mediante il tubo dell'aria 543, nell'alloggiamento 51 per far sì che l'elemento a gancio 53 scorra fuori dall'alloggiamento 51 lungo la direzione assiale X, durante la fuoriuscita, la catenella di cucitura S scorre lungo la pendenza di guida 535 nella scanalatura del gancio 532. A positioning step 85: move the cutting unit 50 from the standby mode M2 to the active mode M1, introducing air, through the air tube 543, into the housing 51 to cause the hook element 53 to slide out of the housing 51 along the axial direction X, during the outfeed, the sewing chain S slides along the guide slope 535 in the groove of the hook 532.

Una fase 86 di trazione: espellere l'aria dal tubo dell'aria 543, spingendo la base 541 da parte dell'elemento elastico 542 per provocare lo scorrimento dell'elemento a gancio 53 verso un interno dell'alloggiamento 51, in modo che il gruppo di taglio 50 trascini la catenella di cucitura S al punto di taglio Q1, e facendo sì che la seconda sezione di punto S2 della catenella di cucitura S continui ad assumere uno stato di tensione. A pulling step 86: expelling the air from the air tube 543, pushing the base 541 by the elastic element 542 to cause the sliding of the hook element 53 towards an interior of the housing 51, so that the cutting unit 50 drags the sewing chain S to the cutting point Q1, and causing the second stitch section S2 of the sewing chain S to continue to assume a state of tension.

Una fase 87 di taglio: spostare l'elemento a gancio 53 continuamente verso l'interno dell'alloggiamento 51, e tirando, mediante l'elemento a gancio 53, la catenella di cucitura S fino al punto di taglio Q1 per tagliare la catenella di cucitura. Una fase 88 di seconda semi-retrocessione: spostare il corpo 20 nella direzione di allontanamento dal manufatto tubolare a maglia K di una seconda metà della distanza di retrocessione, e una somma della prima metà della distanza di retrocessione e della seconda metà della distanza di retrocessione è pari alla distanza di avanzamento. A cutting step 87: moving the hook element 53 continuously towards the inside of the housing 51, and pulling, by means of the hook element 53, the sewing chain S up to the cutting point Q1 to cut the chain of seam. A second half-relegation phase 88: moving the body 20 in the direction of away from the knitted tubular product K by a second half of the relegation distance, and a sum of the first half of the relegation distance and the second half of the relegation distance is equal to the advancement distance.

Una fase 89 di ritorno: spostare il gruppo di taglio 50 nuovamente dalla modalità attiva M1 alla posizione di attesa M2. A return phase 89: move the cutting unit 50 again from the active mode M1 to the waiting position M2.

In riferimento alle figure 9 e 10, quando l'utente desidera regolare la distanza tra il supporto del filo 30 e il gruppo di taglio 50, il bullone di fissaggio 92 può essere allentato prima, e quindi la copertura superiore 70 può essere spostata lungo la direzione di regolazione Z per avvicinarsi o allontanarsi dall'unità di taglio 50, e il supporto del filo 30 viene avvicinato o allontanato dal gruppo di taglio 50 insieme alla copertura superiore 70. Una volta completata la regolazione, l'utente blocca quindi il bullone di fissaggio 92 per fissare la copertura superiore 70 per consentire la cucitura e il taglio di manufatti tubolari a maglia K di diametri differenti. Referring to Figures 9 and 10, when the user wishes to adjust the distance between the wire support 30 and the cutting unit 50, the fixing bolt 92 can be loosened first, and then the top cover 70 can be moved along the direction of adjustment Z to move towards or away from the cutting unit 50, and the wire holder 30 is moved towards or away from the cutting unit 50 together with the top cover 70. Once the adjustment is completed, the user then locks the fixing 92 to fix the upper cover 70 to allow sewing and cutting of K-mesh tubular articles of different diameters.

Con riferimento alla figura 11, quando si utilizzano i fili o punti di materiali diversi e l'angolo del supporto del filo 30 deve essere regolato di conseguenza, il bullone di pressione 93 può essere allentato prima, in modo che il supporto del filo 30 possa ruotare attorno all’asse della prima sezione 31 per regolare l'angolo del supporto del filo 30. Al termine della regolazione, l'utente stringe il bullone di pressione 93 per fissare il supporto del filo 30, adattando quindi i punti di materiali diversi e regolando la tensione dei fili. Referring to figure 11, when using the threads or stitches of different materials and the angle of the thread holder 30 needs to be adjusted accordingly, the pressure bolt 93 can be loosened earlier, so that the thread holder 30 can rotate around the axis of the first section 31 to adjust the angle of the wire holder 30. Upon completion of the adjustment, the user tightens the pressure bolt 93 to fix the wire holder 30, thereby adapting the points of different materials and adjusting the tension of the threads.

Quando la presente invenzione taglia la catenella di cucitura S, la catenella di cucitura S può essere tirata fino al punto di taglio Q1 dall'elemento a gancio 53 e lì tagliata. Quando l'elemento a gancio 53 tira la catenella di cucitura S, la catenella di cucitura S assume uno stato di tensione, che a sua volta consente alla catenella di cucitura S di essere tagliata in modo più affidabile e con maggiore facilità. Più preferibilmente, il dispositivo di cucitura o di rimagliatura oggetto della presente invenzione esegue il taglio agganciando la catenella di cucitura S dall'elemento a gancio 53, e può essere fissata su un lato del corpo 20, e quindi agganciando la catenella di cucitura S al punto di taglio Q1. Il corpo 20 non deve conservare uno spazio per il dispositivo di cucitura o di rimagliatura, ottenendo così la riduzione del volume del corpo 20. When the present invention cuts the sewing chain S, the sewing chain S can be pulled to the cutting point Q1 by the hook element 53 and cut there. When the hook element 53 pulls the sewing chain S, the sewing chain S assumes a state of tension, which in turn allows the sewing chain S to be cut more reliably and with greater ease. More preferably, the sewing or linking device object of the present invention performs the cut by hooking the sewing chain S from the hook element 53, and can be fixed on one side of the body 20, and then hooking the sewing chain S to the cut point Q1. The body 20 does not have to preserve a space for the sewing or linking device, thus obtaining a reduction in the volume of the body 20.

Infine, il gruppo di taglio 50 e il supporto del filo 30 sono entrambi disposti sulla seconda base 22, e la direzione in cui l'elemento a gancio 53 tira la catenella di cucitura S è opposta alla direzione in cui la catenella di cucitura S è disimpegnata dal supporto del filo 30. Pertanto, la catenella di cucitura S non si stacca dal supporto del filo 30 quando viene tirata, il che a sua volta impedisce alla catenella di cucitura S di staccarsi dal supporto di filo 30. Finally, the cutting unit 50 and the thread support 30 are both arranged on the second base 22, and the direction in which the hook element 53 pulls the sewing chain S is opposite to the direction in which the sewing chain S is disengaged from the thread holder 30. Thus, the sewing chain S does not detach from the thread holder 30 when it is pulled, which in turn prevents the sewing chain S from detaching from the thread holder 30.

Diverse forme di realizzazione sono qui state illustrate e descritte secondo la presente invenzione, tuttavia, è evidente agli esperti del ramo che ulteriori forme di realizzazione possono essere attuate senza allontanarsi dall'ambito della presente invenzione. Various embodiments have been illustrated and described herein according to the present invention, however, it is evident to those skilled in the art that further embodiments can be implemented without departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. A sewing or linking device for closing a tubular knitted article, comprising a body, two needles, a thread support and a cutting unit; a front side of the body having two bases spaced apart from each other, the two needles being rotatably connected to the two bases, respectively, and the rotatable movement trajectories of the two needles being orthogonal to each other, the thread support having a first section adjustable on one of the bases, and a second section of the wire support opposite the first section extending along an axial direction, the cutting unit being rotatably connected to one of the bases on which the wire support is located, characterized in that: a cutting direction of the cutting unit is parallel to the axial direction of the wire holder.

2. The sewing or linking device for closing the tubular knitted article as claimed in claim 1, in which the cutting unit has a cutting point, the rotatable movement trajectories of the two needles are orthogonal to each other. the other to form a sewing chain at the second section for sewing the tubular knitted article, the sewing chain is formed in a direction away from the first section and has a first stitch section and a second stitch section, the first stitch section is on the second section, the first stitch section is wrapped over the second section, the second stitch section is disengaged from the second section of the thread holder, the second section of the stitch has an end connected to the first section of the point, and another end of the second section of the point as opposed to an end connected to the first point is an end which is connected to the manu made of knitted tubular to sew the knitted tubular product and adjust the second stitch section to a state of tension, the cutting unit drags the second stitch section of the sewing chain which has been adjusted to the state of tension to a cutting stitch to carry out the cut, the cutting point is arranged at a distance from the end of the second section of the point, the thread support also has a connection portion having two ends connected respectively with the first section and the second section, the first section and the second section are parallel to each other and spaced apart from each other and an extension direction of the connecting portion is orthogonal in an extension direction of the first section and the second section.

3. The sewing or linking device for closing the tubular knitted article as claimed in claim 1, in which the cutting unit has a cutting point located distant from one end of the second stitch section, the trajectories of movement of the two needles are orthogonal to each other to form a sewing chain in correspondence with the second section, a point of formation of the sewing chain, the end and the cutting point form a triangle.

4. The sewing or linking device for closing the tubular knitted article as claimed in claim 1, in which the cutting unit has a cutting point located distant from one end of the second stitch section, the trajectories of movement swivels of the two needles intersect at an intersection point, and the intersection point, end and cut point together form a triangle.

5. The sewing or linking device for closing the tubular knitted article as claimed in claim 1, in which the two bases include a first base and a second base, the cutting unit is rotatably connected to the second base and comprises a housing, a cutting element and a hook element, the housing is connected to a power unit and has a cutting arm extending along the axial direction towards the second base, the cutting arm has a fastening surface, the cutting element is fixed on the fastening surface and one side of the cutting element facing outwards of the housing has a first cutting edge, a hook groove is recessed at a lateral edge of the hook member, the hook member has a second cutting edge facing the hook groove and also has a sliding groove extending along the axial direction, the a sliding slot has a first end adjacent to the first base and a second end which is further away from the first base than the first end, the hook element is coupled to the cutting arm and abuts the cutting element by a locking bolt inserted into the sliding slot, when the first end is resting against the locking bolt, the hook member is in a retracted state, and when the second end is resting against the locking bolt, the hook member is hook is in an extended state, when the hook member is in the extended state, the second cutting edge is facing the first cutting edge, and when the hook is in the retracted state, the first cutting edge cutting edge is tangent to the second cutting edge to define a cutting point, the hook has an end surface and a driving slope, when the cutting unit is in an active mode, the s The end surface faces the needles of the first base and the guide slope has one end connected to the end surface and another end connected to the hook groove.

6. The sewing or linking device for closing the tubular knitted article as claimed in claim 1, in which the cutting unit is selectively in a waiting mode or in an active mode with respect to the thread support, when it is in the standby mode, the cutting unit is located away from the second section of the wire support, and when in the active position, the cutting unit is located near the second section of the wire support.

7. A method for using the sewing or linking device for closing a tubular knitted article as claimed in claim 1, comprising the following steps: a pulling phase: pulling, by means of the cutting unit, a sewing chain to a cutting point which is distant from one end of the second section of the thread support; And a cutting phase: cut the sewing chain at the cutting point.

A method as claimed in claim 7, wherein a positioning step is performed prior to the pulling step and comprises: moving the cutting assembly from a standby mode which is away from the second wire holder section into an active mode which it is near the wire support; a sewing phase is performed before the positioning phase and includes: rotating the two needles to sew the tubular knitted product, with the cutting unit remaining in the waiting mode, in which the rotatable movement paths of the two needles are orthogonal to each other to form the sewing chain at the second section, the sewing chain is formed in a direction away from the first section and has a first stitch section and a second stitch section, the first stitch section is located on the second section, the first stitch section is wrapped over the second section, the second stitch section is disengaged from the second section of the thread holder, the second stitch section has one end connected to the first stitch section and another end of the second stitch section opposite to the first end connected to the first stitch section is an end that is connected to the product knitted tubular product for sewing the knitted tubular product, at the same time, the cutting unit is in the waiting mode; an advancement step is performed before the sewing step and comprises: moving the body towards the tubular knitted product by an advancement distance; and a return step is performed after the cutting step and includes moving the cutting unit from the active mode to the standby mode.

Method according to claim 8, wherein a first half-retraction step is performed between the sewing step and the positioning step and includes: moving the body in a direction away from the knitted tubular article of a first half of a withdrawal distance, and the first half of the withdrawal distance is less than the advance distance, the second section of the sewing chain is in a state of tension after the first half-withdrawal phase; a step of adjusting the sewing chain is performed between the sewing step and the first semi-retrocession step and includes: rotation of the tubular knitted product so that the second section of the sewing chain connected to the tubular knitted product is in a relaxed state; and a second half-withdrawal step is performed after the cutting step and comprises: moving the body in the direction away from the knitted tubular product by a second half of the withdrawal distance, and a sum of the first half of the withdrawal distance and of the second half of the withdrawal distance is equal to the advance distance.