IT201900012111A1

IT201900012111A1 - AUTOMATIC MANAGEMENT UNIT FOR THE TRANSPORT AND PACKAGING OF PRODUCTS IN GENERAL AND PROCESS CARRIED OUT WITH THIS UNIT

Info

Publication number: IT201900012111A1
Application number: IT102019000012111A
Authority: IT
Inventors: Fausto Barbero
Original assignee: Nuova Cesare Delpiano Soc Cooperativa
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2021-01-17

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: Description of the Patent for Industrial Invention entitled:

"UNITA' DI GESTIONE AUTOMATICA DEL TRASPORTO E DEL CONFEZIONAMENTO DI PRODOTTI IN GENERE E PROCEDI-MENTO REALIZZATO CON QUESTA UNITA'" "AUTOMATIC MANAGEMENT UNIT FOR THE TRANSPORT AND PACKAGING OF PRODUCTS IN GENERAL AND PROCESS MADE WITH THIS UNIT"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne una unità di gestione automatica del trasporto e del confezionamento di prodotti in genere. L'invenzione riguarda anche il procedimento per la gestione automatica del trasporto e del confezionamento di prodotti realizzato con questa unità. The present invention relates to an automatic management unit for the transport and packaging of products in general. The invention also relates to the procedure for the automatic management of the transport and packaging of products carried out with this unit.

Il campo dell'invenzione è quello dei sistemi utilizzati per trasportare e per confezionare degli articoli in genere, come per esempio prodotti alimentari quali panettoni, uova pasquali e simili. The field of the invention is that of systems used to transport and package articles in general, such as for example food products such as panettone, Easter eggs and the like.

Il processo di confezionamento al quale si riferisce l'invenzione prevede il trasporto dei prodotti iniziali da confezionare, una prima fase di avvolgimento degli stessi in una carta decorativa ed una fase di legatura della confezione per mezzo di un nastro. Durante il procedimento si esegue inoltre il conteggio degli articoli confezionati, per un controllo rispetto al numero dei prodotti iniziali e per verificare lo stato di avanzamento della produzione. Si calcolano inoltre i tempi complessivi del processo di confezionamento, necessari per impostare il ciclo lavorativo in funzione degli ordini da evadere. The packaging process to which the invention refers provides for the transport of the initial products to be packaged, a first step of wrapping them in a decorative paper and a step of tying the package by means of a ribbon. During the procedure, the counting of the packaged items is also carried out, to check the number of initial products and to check the progress of production. The overall times of the packaging process are also calculated, necessary to set the work cycle according to the orders to be fulfilled.

Attualmente tutte queste operazioni sono eseguite da parte del personale addetto al confezionamento, il quale riceve i prodotti, li carica su un nastro trasportatore ed esegue manualmente i rilievi sia sui tempi di produzione, sia sul ritmo del confezionamento. Currently, all these operations are performed by the packaging staff, who receives the products, loads them on a conveyor belt and manually performs the measurements on both the production times and the pace of packaging.

La tecnica nota sopra descritta ha l'inconveniente di non permettere di eseguire, istante per istante, un controllo sullo stato della lavorazione, così che non è possibile controllare il numero dei prodotti confezionati nell'unità di tempo. The known technique described above has the drawback of not allowing to carry out, instant by instant, a check on the processing status, so that it is not possible to check the number of packaged products in the unit of time.

Inoltre la gestione manuale del confezionamento comporta inevitabilmente degli errori nella registrazione dei prodotti confezionati, ciò che richiede dei frequenti interventi di conteggio, con la necessità di correggere sia gli errori in difetto, con conseguente allungamento dei tempi della lavorazione, sia gli errori per eccesso, nonché la conseguente rettifica dei valori registrati. Furthermore, the manual management of the packaging inevitably involves errors in the registration of packaged products, which requires frequent counting interventions, with the need to correct both errors in defect, with consequent lengthening of processing times, and errors due to excess, as well as the consequent adjustment of the recorded values.

Ulteriori inconvenienti sono rappresentati dal fatto che l'attività di confezionamento della tecnica nota non è coordinata con il magazzino, in quanto si tratta di comparti che sono separati tra di loro sul piano della gestione dei processo di confezionamento nel suo insieme. Further drawbacks are represented by the fact that the packaging activity of the known art is not coordinated with the warehouse, since these are compartments which are separated from each other in terms of managing the packaging process as a whole.

Alla tecnica nota sopra descritta manca inoltre un controllo centralizzato sull'intero comparto della lavorazione di confezionamento, che è invece utile nel caso di frequenti cambi nella tipologia dei prodotti da confezionare, con i relativi materiali, tempi e numero di pezzi. The known art described above also lacks centralized control over the entire packaging processing sector, which is instead useful in the case of frequent changes in the type of products to be packaged, with the relative materials, times and number of pieces.

Costituisce lo scopo principale della presente invenzione quello di superare i ricordati inconvenienti della tecnica nota. In particolare l'invenzione ha lo scopo di fornire una unità ed il relativo procedimento di gestione automatica del trasporto e del confezionamento dei prodotti in genere che, diversamente dalle soluzioni note, permetta di monitorare in modo istantaneo le singole fasi del confezionamento dei prodotti, rendendo così possibile il controllo sia sul numero di pezzi confezionati a fine linea, sia sui relativi tempi di lavorazione. The main object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks of the known art. In particular, the purpose of the invention is to provide a unit and the relative procedure for the automatic management of the transport and packaging of products in general which, unlike the known solutions, allows instantaneous monitoring of the individual phases of product packaging, making in this way it is possible to control both the number of pieces packaged at the end of the line and the relative processing times.

Questo ed altri scopi sono raggiunti con l'unità ed il relativo procedimento di gestione automatica dei trasporto e del confezionamento di prodotti in genere secondo le rivendicazioni rispettivamente 1 e 8. Dei preferiti modi di realizzare l'invenzione risultano dalle restanti rivendicazioni. This and other purposes are achieved with the unit and the relative procedure for the automatic management of the transport and packaging of products in general according to claims 1 and 8, respectively. Preferred ways of carrying out the invention result from the remaining claims.

In rapporto alla tecnica nota che si è descritta più sopra, l'unità ed il procedimento dell'invenzione offrono il vantaggio di automatizzare il trasporto e il confezionamento dei prodotti, permettendo di monitorare istante per istante le singole fasi del procedimento. In questo modo il controllo dei prodotti confezionati a fine linea è eseguito in maniera automatica e senza possibilità di errori. Inoltre i tempi della lavorazione sono controllati e monitorati, così da permettere di gestire i ritmi del trasporto e del confezionamento in funzione della tipologia dei prodotti da confezionare, del numero di pezzi che formano la confezione, delle operazioni che sono necessarie per assemblarli, del numero degli operatori presenti alle operazioni di confezionamento e dei tempi necessari per ottenere il prodotto finale confezionato. In relation to the known art described above, the unit and the process of the invention offer the advantage of automating the transport and packaging of the products, allowing the individual phases of the process to be monitored moment by moment. In this way, the control of the packaged products at the end of the line is carried out automatically and without the possibility of errors. Furthermore, the processing times are controlled and monitored, so as to allow managing the rhythms of transport and packaging according to the type of products to be packaged, the number of pieces that form the package, the operations that are necessary to assemble them, the number of the operators present at the packaging operations and of the time required to obtain the final packaged product.

Grazie all'invenzione, inoltre, il confezionamento dei prodotti è coordinato con il magazzino, favorendo in questo modo la migliore gestione di quest'ultimo. È inoltre reso possibile il controllo centralizzato di tutto il reparto, includendo le operazioni di magazzino, quelle di confezionamento e quelle di spedizione. Thanks to the invention, moreover, the packaging of the products is coordinated with the warehouse, thus favoring the best management of the latter. Centralized control of the entire department is also made possible, including warehouse, packaging and shipping operations.

Questi ed altri scopi, vantaggi e caratteristiche risultano dalla descrizione che segue di alcuni preferiti modi di realizzare l'unità dell'invenzione illustrati, a titolo di esempi non limitativi, nelle figure delle allegate tavole di disegni. In esse: These and other objects, advantages and characteristics result from the following description of some preferred ways of realizing the unit of the invention illustrated, by way of non-limiting examples, in the figures of the attached drawings. In them:

- la figura 1 illustra in pianta uno schema di un primo esempio di realizzazione dell'unità dell'invenzione; Figure 1 shows in plan a diagram of a first embodiment of the unit of the invention;

- la figura 2 illustra la schermata della home page dell’unità logica PLC di controllo delle funzioni dell'unità di confezionamento di figura 1; - Figure 2 illustrates the home page screen of the PLC logic unit for controlling the functions of the packaging unit in Figure 1;

- la figura 2a illustra la schermata dell'unità PLC relativa alle cause di fermata dell'unità di figura 1; - figure 2a illustrates the PLC unit screen relating to the causes of stopping of the unit of figure 1;

- la figura 3 illustra la schermata della logica PLC dell'unità di figura 1, in fase di memorizzazione ed inserimento dei settaggi di lavorazione; - figure 3 illustrates the PLC logic screen of the unit of figure 1, in the storage and insertion phase of the machining settings;

- la figura 4 illustra una ulteriore forma di esecuzione dell'unità di figura 1; Figure 4 illustrates a further embodiment of the unit of Figure 1;

- la figura 5 illustra la schermata della logica PLC dell'unità di figura 4 nel settaggio dei fogli riproduzione. - figure 5 illustrates the PLC logic screen of the unit of figure 4 in the setting of the reproduction sheets.

- la figura 6 è la rappresentazione di un foglio di produzione manuale secondo la tecnica nota; e figure 6 is the representation of a manual production sheet according to the known art; And

- la figura 7 è la rappresentazione di un foglio di produzione automatica secondo il procedimento dell'invenzione. - figure 7 is the representation of an automatic production sheet according to the method of the invention.

L'unità di gestione automatica del trasporto e del confezionamento dei prodotti in genere, in particolare di prodotti alimentari secondo l'invenzione, come illustrata in figura 1, comprende un nastro trasportatore 1 che scorre nel senso della freccia F1. The automatic management unit for the transport and packaging of products in general, in particular of food products according to the invention, as illustrated in Figure 1, comprises a conveyor belt 1 which runs in the direction of arrow F1.

Su uno o su entrambi i lati del nastro 1 sono presenti le stazioni di lavoro, in particolare una prima stazione 2 nella quale si esegue l'avvolgimento dei prodotti 3 di partenza con dei fogli decorativi 4. Si ottengono così dei prodotti 6 avvolti nei fogli 4, a loro volta indirizzati dal nastro trasportatore 1 verso la stazione 5 per la legatura di questi prodotti 6 con l'uso di nastri decorativi 7. In questo modo si ottiene il prodotto finale 8 confezionato. Le operazioni manuali di avvolgimento dei prodotti di partenza nei fogli decorativi e di legatura degli stessi per mezzo dei nastri sono eseguite da operatori, rispettivamente 9 e 10. The work stations are present on one or both sides of the belt 1, in particular a first station 2 in which the starting products 3 are wound with decorative sheets 4. In this way, products 6 are obtained wrapped in sheets. 4, in turn directed by the conveyor belt 1 towards the station 5 for binding these products 6 with the use of decorative ribbons 7. In this way the final packaged product 8 is obtained. The manual operations of wrapping the starting products in the decorative sheets and tying them by means of the tapes are performed by operators 9 and 10 respectively.

Sul medesimo nastro trasportatore 1 sono inoltre previsti dei dispositivi 11 di conteggio automatico del numero dei prodotti incartati 6, nonché degli analoghi dispositivi 12 (sostanzialmente delle fotocellule che opportunamente configurate eseguono letture di prodotti singoli e/o multipli) di conteggio dei prodotti finali confezionati 8. Sempre sul nastro trasportatore 1 è previsto anche un dispositivo 13 di segnalazione visiva dello stato di fine lavoro. On the same conveyor belt 1 there are also devices 11 for automatic counting of the number of wrapped products 6, as well as similar devices 12 (substantially photocells which, when suitably configured, perform readings of single and / or multiple products) for counting the final packaged products 8 Also on the conveyor belt 1 there is also a device 13 for visually indicating the state of completion of work.

Il controllo delle funzioni dell'unità di figura 1 è eseguito per mezzo di una logica elettronica Programmable Logic Control - PLC 20, la cui schermata home page è illustrata in figura 2. Per mezzo di questa logica si rende possibile impostare e monitorare la produzione, nonché segnalare i fermi e le avarie durante il ciclo di produzione. Soprattutto il PLC 20 permette di controllare e di ottimizzare i tempi di confezionamento, di conteggiare il numero delle confezioni realizzate e quindi di ottenere il relativo rapporto di produzione. The control of the unit functions in figure 1 is performed by means of an electronic logic Programmable Logic Control - PLC 20, whose home page screen is illustrated in figure 2. By means of this logic it is possible to set and monitor production, as well as report downtime and failures during the production cycle. Above all, the PLC 20 makes it possible to control and optimize packaging times, to count the number of packages made and therefore to obtain the relative production ratio.

In particolare la velocità di scorrimento del nastro 1 è coordinata, dalla logica 20, con il numero degli operatori 9, 10 che sono presenti e con i tempi necessari all'ottenimento delle confezioni 6 e 8. In particular, the speed of sliding of the belt 1 is coordinated, by the logic 20, with the number of operators 9, 10 that are present and with the times necessary to obtain the packages 6 and 8.

HOME PAGE HOME PAGE

Come visibile in figura 2, partendo dall'alto il menu principale è composto da celle utili al settaggio giornaliero della produzione, mentre sulla parte inferiore sono presenti comandi di accesso alle pagine di impostazione generale per l'avvio di produzione. As shown in figure 2, starting from the top, the main menu is made up of cells useful for the daily production setting, while on the lower part there are commands for accessing the general setting pages for starting production.

SETTAGGIO GIORNALIERO DI PRODUZIONE DAILY PRODUCTION SETTING

Nel settaggio giornaliero di produzione, la velocità del nastro è scelta in funzione DA RICETTA, dove viene visualizzato il valore numerico impostato sulla scheda delle ricette o della tipologia della produzione di confezionamento. La regolazione può essere effettuata anche per via MANUALE. La voce PRODUZIO-NE rappresenta la cella di impostazione del valore numerico della produzione da eseguire, ovvero del numero delle confezioni da produrre. Il PREALLARME è invece la cella di impostazione del valore numerico per l'avviso di allarme di fine produzione. La cella ATTUALE non è editabile e in essa viene riportato il valore numerico dei conteggi eseguiti sulla fotocellula 18. La cella SCARTI rappresenta la cella di inserimento utilizzata nel caso di prodotti che sono passati in lettura, ma che sono da considerare non validi. In the daily production setting, the belt speed is chosen according to RECIPE, where the numerical value set on the recipe card or the type of packaging production is displayed. The adjustment can also be made MANUAL. The PRODUCTION-NE item represents the cell for setting the numeric value of the production to be carried out, that is, the number of packages to be produced. The PRE-ALARM, on the other hand, is the cell for setting the numerical value for the end of production alarm notice. The CURRENT cell cannot be edited and the numeric value of the counts performed on photocell 18 is shown in it. The REJECT cell represents the insertion cell used in the case of products that have been read, but which are to be considered invalid.

SETTAGGIO DI IMPOSTAZIONE DELL’AVVIO DI PRODU¬ PRODUCTION START-UP SETTING SETTING

ZIONE TION

Il settaggio di impostazione generale per l'avvio della produzione, come rappresentato nella schermata di figura 2, è composto dalle seguenti celle: The general setting for the start of production, as shown in the screen of figure 2, is made up of the following cells:

FERMATE: sono indicate le causali del fermo del nastro trasportatore; STOPS: the reasons for the conveyor belt stop are indicated;

INIZIO LAVORO: solo dopo aver impostato la ricetta di produzione si può cliccare su questa cella per avviare la produzione; START OF WORK: only after having set the production recipe can you click on this cell to start production;

FINE LAVORO: quando il conta-pezzi principale avrà raggiunto il numero prestabilito, il ciclo di funzionamento passerà automaticamente allo stato di fine lavoro e solo dopo che la fotocellula 12 avrà letto l'ultima confezione finita 8, anche il nastro trasportatore 1 si fermerà in modo automatico; END OF WORK: when the main piece counter has reached the preset number, the operating cycle will automatically pass to the end of work status and only after the photocell 12 has read the last finished package 8, also the conveyor belt 1 will stop in automatic mode;

DATI PRODUZIONE: si tratta dei riferimenti specifici al turno operante; PRODUCTION DATA: these are specific references to the operating shift;

RICETTE: è la scheda di impostazione della produzione da realizzare; RECIPES: this is the form for setting up the production to be made;

PESI: è la scheda di impostazione relativa al controllo dei pesi; WEIGHTS: this is the setting sheet relating to weight control;

IMPOSTA: è la scheda di impostazione delle fotocellule 11,12; SET: this is the card for setting photocells 11, 12;

FOGLIO DI PRODUZIONE: è la scheda di impostazione dei pallett per la creazione dei fogli di produzione. PRODUCTION SHEET: this is the pallet setup sheet for creating production sheets.

MEMORIZZAZIONE DI UNA RICETTA DI PRODUZIONE STORING A PRODUCTION RECIPE

Per poter avviare il nastro trasportatore occorre accedere alla scheda ricette di produzione, per memorizzare una nuova ricetta nel caso di una nuova produzione, oppure per richiamare una ricetta esistente se il prodotto è già stato lavorato in precedenza sul nastro trasportatore utilizzato (schermata di figura 3). In order to start the conveyor belt it is necessary to access the production recipes card, to store a new recipe in the case of a new production, or to recall an existing recipe if the product has already been processed previously on the conveyor belt used (screen in figure 3 ).

Per memorizzare una nuova ricetta occorre cliccare il logo 21 NUOVA RICETTA ed inserire il codice cliente, il codice prodotto finito, la velocità di produzione (min 30% - max 100%), il numero degli operatori che si trovano prima della fotocellula 11, il numero degli operatori che si trovano prima della fotocellula 12 e la lunghezza del prodotto 6, 8 (tempo di lettura della fotocellula che è necessario per il passaggio di un singolo prodotto). Al termine di questi passaggi si clicca su SALVA (logo 22), e poi su CARICA (logo 23). La ricetta è ora caricata sulla home page. To store a new recipe, click on the 21 NEW RECIPE logo and enter the customer code, the finished product code, the production speed (min 30% - max 100%), the number of operators who are before photocell 11, the number of operators who are before the photocell 12 and the length of the product 6, 8 (reading time of the photocell which is necessary for the passage of a single product). At the end of these steps, click on SAVE (logo 22), and then on UPLOAD (logo 23). The recipe is now loaded on the home page.

RICHIAMO DI UNA RICETTA DI PRODUZIONE ESISTENTE RECALL OF AN EXISTING PRODUCTION RECIPE

Per richiamare una ricetta esistente occorre munirsi di una pistola scanner, prendere il catalogo delle lavorazioni redatto dall'ufficio di competenza, leggere il codice a barre corrispondente per mezzo di un barcode e poi cliccare su CARICA della schermata di figura 3. La ricetta sarà caricata sulla home page, oppure richiamare la ricetta dal menu a tendina di FIG. 3 o richiamando la ricetta mediante il controllo centralizzato di reparto. To recall an existing recipe it is necessary to equip yourself with a scanner gun, take the catalog of processes drawn up by the competent office, read the corresponding barcode by means of a barcode and then click on LOAD in the screen of figure 3. The recipe will be loaded on the home page, or call up the recipe from the drop-down menu of FIG. 3 or by recalling the recipe through the centralized department control.

Caricata la ricetta di produzione, bisognerà impostare i parametri indicati nella schermata illustrata in figura 2, in particolare: Once the production recipe has been loaded, the parameters indicated in the screen shown in figure 2 must be set, in particular:

- il valore numerico dei pezzi da realizzare nella casella PRODUZIONE; - the numerical value of the pieces to be made in the PRODUCTION box;

- il valore numerico dei pezzi per l'avviso di allarme fine produzione nella casella PREALLARME; - the numerical value of the pieces for the end of production alarm notice in the PREALARM box;

- premere il tasto di inizio lavoro e successivamente premere il pulsante posto sul pannello centrale dei comandi sul quadro elettrico (non illustrato); la produzione partirà resettando i precedenti conteggi di lavoro. - press the start work button and then press the button located on the central control panel on the electrical panel (not shown); production will start by resetting the previous work counts.

STOP DEL NASTRO TRASPORTATORE CONVEYOR BELT STOP

Per fermare il nastro 1 si preme il corrispondente pulsante sul pannello centrale dei comandi (non illustrato). Per riavviare il nastro trasportatore occorre cliccare sulla cella FERMATE delia schermata di figura 2, poi cliccare sulla corrispondente causale di fermo nella schermata di figura 2a e infine il pulsante di avvio che è posto sul pannello centrale dei comandi (non illustrato). To stop tape 1, press the corresponding button on the central control panel (not shown). To restart the conveyor belt, click on the STOP cell in the screen in figure 2, then click on the corresponding stop reason in the screen in figure 2a and finally the start button which is located on the central control panel (not shown).

Secondo l'invenzione, la logica PLC 20 condivide i dati 24 dell'unità di confezionamento con un software di gestione e di visualizzazione di questi dati, il quale permette di controllare tutte le unità di confezionamento presenti e di gestire il magazzino 25 dei prodotti di partenza 3. According to the invention, the PLC logic 20 shares the data 24 of the packaging unit with a software for managing and displaying these data, which allows to control all the packaging units present and to manage the warehouse 25 of the packaging products. departure 3.

Nella variante dell'unità di gestione automatica del trasporto e del confezionamento di prodotti secondo l'invenzione, come illustrata in figura 4, a valle del nastro trasportatore 1 è previsto un banco 14, sul quale l'operatore 15 esegue manualmente l'imballaggio dei prodotti confezionati 8 in scatole 16. Queste ultime sono quindi inviate ad una stazione 17 di chiusura delle scatole 16 e di conteggio delle stesse per mezzo di dispositivi di conteggio 18. Si ottengono così delle scatole sigillate 19 che sono scaricate dall'unità di confezionamento nella direzione della freccia F2 di figura 4. In the variant of the automatic management unit for the transport and packaging of products according to the invention, as illustrated in figure 4, downstream of the conveyor belt 1 there is a bench 14, on which the operator 15 manually packs the products packaged 8 in boxes 16. The latter are then sent to a station 17 for closing the boxes 16 and counting the same by means of counting devices 18. Thus sealed boxes 19 are obtained which are unloaded from the packaging unit into the direction of arrow F2 in figure 4.

Con l'impiego dell'unità di figura 4 è possibile confrontare i dati dì produzione rispetto agli standard di regime per raggiungere gli ottimali di lavorazione, per eseguire il controllo sul totale dei prodotti confezionati 8, allo scopo di rispettare gli ordini di processo e per individuare eventuali discrasie con tempistiche più brevi. With the use of the unit of figure 4 it is possible to compare the production data with respect to the operating standards to achieve the optimal processing, to carry out the control on the total number of packaged products 8, in order to respect the process orders and to identify any discrepancies with shorter timescales.

È inoltre possibile impostare la scheda dei fogli di produzione per mezzo della schermata di figura 5, relativa alla logica PLC 20 di figura 4. It is also possible to set the production sheets tab by means of the screen of figure 5, relative to the PLC 20 logic of figure 4.

Per poter registrare il foglio di produzione, dovrà essere impostato il numero di scatole sigillate 19 (" scatole per bancale" in figura 5). Al transito della singola scatola 19 nel dispositivo di conteggio 18 avanzerà progressivamente la voce "scatole" di figura 5. Al raggiungimento del numero stabilito di "scatole per bancale" sarà inviato, al server aziendale di raccolta dei fogli di produzione, il numero progressivo del bancale (cella n. 26 in figura 5), completato con il numero delle scatole che esso contiene {n. 27 in figura 5). La schermata di figura 5 prevede anche la possibilità di un invio manuale del numero di scatole confezionate, nonché la possibilità di una gestione manuale dei cambi di lotto produttivo. In order to record the production sheet, the number of sealed boxes 19 must be set ("boxes per pallet" in figure 5). When the single box 19 passes through the counting device 18, the item "boxes" of figure 5 will progressively advance. When the set number of "boxes per pallet" is reached, the progressive number of the production sheet will be sent to the company server for collecting the production sheets. pallet (cell n. 26 in figure 5), completed with the number of boxes it contains {n. 27 in figure 5). The screen of figure 5 also provides for the possibility of manually sending the number of packaged boxes, as well as the possibility of manual management of production batch changes.

In figura 7 è riportato un foglio di produzione automatica secondo il procedimento dell'invenzione, messo a confronto con un foglio di produzione manuale della tecnica nota (figura 6). Figure 7 shows an automatic production sheet according to the method of the invention, compared with a manual production sheet of the known art (Figure 6).

Come si può notare dal confronto tra queste illustrazioni, i risultati offerti dall'unità dell'invenzione coincidono con quelli trascritti manualmente, ma presentano il vantaggio di non incorrere in errori di scrittura e/o distrazioni da parte degli operatori/operatrici, che non dovranno più scrivere alcuna informazione in merito. As can be seen from the comparison between these illustrations, the results offered by the unit of the invention coincide with those transcribed manually, but have the advantage of not incurring writing errors and / or distractions on the part of operators, who must not plus write any information about it.

All'invenzione, come sopra descritta ed illustrata nelle figure, è possibile apportare delle modifiche per realizzare delle varianti che tuttavia rientrano nellambito delle rivendicazioni che seguono. Così, per esempio, il conteggio potrebbe essere limitato ai soli prodotti 6, 8 e/o 19; inoltre per lavorazioni dove non sono previste stazioni 17 di chiusura automatica delle confezioni, sarà possibile creare i fogli di produzione mediante l'ausilio di un lettore power-scanner, dopo aver impostato la lettura in manuale (vedi figura 5) ed eseguendo la lettura di un codice a barre che incrementerà la scrittura progressiva di un nuovo bancale sul foglio di produzione. Modifications can be made to the invention, as described above and illustrated in the figures, in order to realize variants which nevertheless fall within the scope of the following claims. Thus, for example, the counting could be limited to products 6, 8 and / or 19 only; furthermore, for processes where there are no stations 17 for the automatic closing of the packages, it will be possible to create the production sheets with the aid of a power-scanner reader, after having set the reading in manual mode (see figure 5) and performing the reading of a barcode that will increase the progressive writing of a new pallet on the production sheet.

Claims

CLAIMS 1. Automatic management unit for the transport and packaging of products in general, characterized by the fact of comprising a belt (1) for transporting products (3) with controlled sliding speed and with instant automatic counting of the packages being processed.

2. Unit according to claim 1, characterized by the fact that it comprises a PLC logic (20) for controlling the speed of said belt (1) as a function of the number of operators present on said management unit and of the times required to produce said packages .

3. Unit according to claim 1, characterized in that it comprises a station (2) for wrapping the starting products (3) with decorative sheets (4) and a binding station (5), by means of decorative ribbons (7) , of the products (6) wrapped in the station (2).

4. Unit according to claim 1, characterized in that it comprises devices (11) for automatic counting of said wrapped products (6) and devices (12) for counting the finished packages (8).

5. Unit according to claim 1, characterized in that it comprises a device (13) for signaling the end of work.

6. Unit according to claim 1, characterized in that it further comprises a workbench (14) for packing the packages (8) into boxes (16).

7. Unit according to claim 6, characterized in that it provides a station (17) for sealing the said boxes (16), a device (18) also being provided for counting the boxes (19) sealed in the said station (17) .

8. Process for the automatic management of the transport and packaging of products in general with the unit according to any one of the preceding claims, characterized in that it provides for the control, by means of a PLC logic (20), of the sliding speed of the said belt (1) for transporting the products (3) to be packaged and the automatic counting of the same products (3) and of the packaged products (8).

9. Process according to claim 8, characterized in that it provides for the daily production setting in which, by means of said logic (20): - the belt speed is selected according to FROM RECIPE, where the numerical value set on the recipe card or the type of packaging production is displayed; - the PRODUCTION item represents the cell for setting the numeric value of the production to be carried out, that is the number of packages to be produced; - the PREALARM represents the setting of the numerical value for the end of production alarm notice; - the CURRENT item cannot be edited and represents the numerical value of the counts performed on photocell 18; - the WASTE item represents the entry cell used in the case of products that have been read, but which are to be considered invalid.

10. Process according to claim 8, characterized in that it provides a general setting for the start of production which, by means of the aforementioned logic (20), provides: STOPS: the reasons for the conveyor belt stop are indicated; START OF WORK: only after having set the production recipe can this cell be chosen to start production; END OF WORK: when the main piece counter has reached the preset number, the operating cycle will automatically pass to the end of work status and only after the photocell 12 has read the last finished package 8, also the conveyor belt 1 will stop in automatic mode; PRODUCTION DATA: these are specific references to the operating shift; RECIPES: this is the form for setting up the production to be made; WEIGHTS: this is the setting sheet relating to weight control; SET: this is the card for setting photocells 11, 12; PRODUCTION SHEET: this is the pallet setup sheet for creating production sheets.

11. Process according to claim 8, characterized by the fact of providing for the storage of a new production recipe in which, by means of the aforementioned logic (20), the item NEW RECIPE is selected, the customer code and the finished product code are entered , the production speed, the number of operators before the photocell (11), the number of operators before the photocell (12) and the length of the product (6.8).

12. Process according to claim 8, characterized by the fact of providing for the recall of an existing production recipe in which, by means of the aforementioned logic (20), the numerical value of the pieces to be made in the PRODUCTION box and the value piece number for the end of production alarm notice in the PREALARM box.

13. Process according to claim 8, characterized by the fact of providing for the setting of the sheet of production sheets of said packages (8) by setting, on the aforementioned logic (20), the number of sealed boxes (19), at the transit of the single box (19) in the counting device (18) progressively advancing the item, in which, upon reaching the established number of "boxes per pallet", the progressive number of the pallet, completed with the number of boxes it contains.