IT201900008820A1

IT201900008820A1 - METAL RACK FOR LIFTS AND GOODS LIFTS WITH CONTINUOUS GLASS FACADES

Info

Publication number: IT201900008820A1
Application number: IT102019000008820A
Authority: IT
Inventors: Biagio Puzzolante
Original assignee: Biagio Puzzolante; Fuggi Giuseppe
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-12-13

Description

INCASTELLATURA METALLICA PER ASCENSORI E MONTACARICHI CON FACCIATE DI VETRO CONTINUE METAL RACK FOR LIFTS AND GOODS LIFTS WITH CONTINUOUS GLASS FACADES

La presente invenzione ha come oggetto riguarda un’incastellatura metallica per ascensori e montacarichi con un rivestimento di facciate di vetro continue, senza elementi esterni visibili, per migliorare l’aspetto estetico di tali installazioni e ridurre la dimensione delle incastellature, ai fini di consentire l’installazione in spazi più ristretti. The present invention relates to a metal frame for lifts and freight elevators with a cladding of continuous glass facades, without visible external elements, to improve the aesthetic appearance of such installations and reduce the size of the frames, in order to allow the installation in confined spaces.

BACKGROUND DELL’INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION

Le incastellature per esterni, e in misura limitata per interni, utilizzate per contenere gli apparati di movimentazione di ascensori e montacarichi, oggigiorno hanno rivestimenti fatti da lastre di vetro di tipo float o vetro camera, con o senza particolari trattamenti superficiali, al fine di aumentare l’aspetto estetico e integrarsi in contesti architettonici sia moderni che anche in palazzi o costruzioni storiche. L’effetto estetico che si ottiene fa si che tali strutture grazie al rivestimento in vetro, permettono sia una trasparenza dall’interno dell’ascensore o del montacarichi o impianti di elevazione, che un effetto estetico “esterno” grazie all’utilizzo di vetri specchiati o parzialmente specchiati che permettono una riflessione della luce in modo che alla vista, la riflessione permette di smorzare l’impatto che tali strutture hanno, quando poste esternamente. The frames for exteriors, and to a limited extent for interiors, used to contain the handling equipment of lifts and hoists, nowadays have coatings made of float glass or insulated glass, with or without special surface treatments, in order to increase the aesthetic aspect and integrate into both modern architectural contexts and also in palaces or historic buildings. The aesthetic effect obtained means that these structures, thanks to the glass cladding, allow both a transparency from the inside of the lift or freight elevator or elevating systems, and an "external" aesthetic effect thanks to the use of mirrored glass or partially mirrored that allow a reflection of the light so that the reflection allows to dampen the impact that these structures have, when placed externally.

In particolare, la posa in opera di tali strutture, avviene in costruzioni già esistenti, all’esterno, qualora non abbiano spazio all’interno tale da permettere l’alloggiamento di un ascensore o un impianto di elevazione, o se l’installazione è all’interno, è molto importante poter contare su soluzioni tecniche che riducano le dimensioni dell’incastellatura. Per le nuove costruzioni, di norma l’ascensore è installato all’interno del perimetro dell’edificio, tuttavia per scelte architettoniche o altre ragioni, anche nelle nuove costruzioni l’ascensore è posto all’esterno a secondo dell’effetto architettonico desiderato. In particular, the installation of these structures takes place in existing buildings, outside, if they do not have enough space inside to allow the housing of an elevator or an elevation system, or if the installation is in inside, it is very important to be able to count on technical solutions that reduce the size of the frame. For new buildings, the lift is usually installed within the perimeter of the building, however for architectural choices or other reasons, even in new buildings the lift is placed outside according to the desired architectural effect.

Nelle strutture per interni o esterni, si fa riferimento alla definizione di incastellatura metallica per ascensori e montacarichi, dove vi è una struttura montata in verticale costituita da profili di acciaio, preferibilmente, che disposti a pianta quadrata o rettangolare, creano il vano di contenimento della parte meccanica ed elettromeccanica della struttura di elevazione. Una volta realizzata l’incastellatura per esigenze di contenimento ed estetiche, occorre rivestire i lati dell’incastellatura, quelli in vista, non poggianti contro un muro, possono essere rivestiti con materiali diversi. Una soluzione che viene molto utilizzata è quella di rivestire con delle lastre di vetro, le pareti esposte dell’incastellatura che offrono elevate resistenza meccanica e hanno un gradevole effetto estetico. Nell’arte, tale rivestimento è inserito all’interno di profili in alluminio o altra struttura metallica di contenimento delle lastre di vetro, oppure vengono posti per mezzo di appositi supporti che hanno borchie metalliche, applicate attraverso l’uso di perni che attraversano il vetro, e che pertanto richiedono la foratura del vetro in corrispondenza dei punti di ancoraggio, posti, nella norma, agli angoli della lastra di vetro. Tale soluzione, richiedendo i fori sul vetro, tale da richiedere costi maggiori, dovuto anche al processo di tempera aggiuntiva. A maggior ragione, qualora si utilizzi, come avviene, prevalentemente, il vetro stratificato, a due strati, si ha necessita che ciascun foro attraversi entrambi gli strati di vetro. In alternativa, un effetto in cui la borchia non è visibile dall’esterno, in maniera simile agli scopi della presente invenzione, prevede la foratura di un solo strato di vetro e l’incastro attraverso l’uso di un sistema di ancoraggio, con una parte che si inserisce tra i due vetri stratificati, con lo scopo di trattenere il primo strato vetro alla borchia, il secondo strato è incollato al primo per effetto della laminazione con il polivinilbutirrale. In indoor or outdoor structures, reference is made to the definition of metal frame for lifts and hoists, where there is a vertically mounted structure consisting of steel profiles, preferably, which arranged in a square or rectangular plan, create the containment compartment of the mechanical and electromechanical part of the elevation structure. Once the frame has been made for containment and aesthetic needs, the sides of the frame must be covered, those in sight, not resting against a wall, can be covered with different materials. A solution that is widely used is to cover the exposed walls of the frame with glass plates that offer high mechanical strength and have a pleasant aesthetic effect. In the art, this coating is inserted inside aluminum profiles or other metal structures for containing the glass sheets, or they are placed by means of special supports that have metal studs, applied through the use of pins that cross the glass , and which therefore require the glass to be drilled in correspondence with the anchoring points, normally placed at the corners of the glass plate. This solution, requiring holes on the glass, such as to require higher costs, also due to the additional tempering process. All the more reason, if laminated glass is used, as is mainly the case, with two layers, it is necessary that each hole passes through both layers of glass. Alternatively, an effect in which the boss is not visible from the outside, similar to the purposes of the present invention, provides for the drilling of a single layer of glass and the interlocking through the use of an anchoring system, with a part that is inserted between the two laminated glasses, with the aim of retaining the first glass layer to the stud, the second layer is glued to the first due to lamination with polyvinyl butyral.

Entrambe queste soluzioni hanno in comune il loro maggiore costo: utilizzando un vetro stratificato, a cui è praticato un foro che attraversa o uno o entrambi gli strati di vetro, si determina un maggior costo proprio per l’utilizzo di tale vetro, a cui si aggiunge un maggior costo per l’utilizzo di un processo di tempera aggiuntivo a cui deve essere sottoposto il vetro a causa della foratura. Both of these solutions have in common their higher cost: using a laminated glass, to which a hole is made that crosses or one or both layers of glass, results in a higher cost for the use of this glass, which is adds a higher cost for using an additional tempering process that the glass has to undergo due to drilling.

Inoltre, entrambe le soluzioni hanno ingombri maggiori del metodo qui presentato, che possono essere quantificati in 4 fino a 6 cmper ciascun lato, quindi da 8 a 12 cmper entrambi i lati. Tali maggiori ingombri limitano le possibilità di installazione in spazi ristretti, e al contempo offrono un effetto estetico inferiore rispetto al risultato della presente invenzione, che ha come vantaggio anche quello di utilizzare vetri non stratificati, quindi in maniera tale che implementandola, si ha un minor costo complessivo di tutta l’incastellatura, con tempi di posa molto più brevi. Furthermore, both solutions have larger dimensions than the method presented here, which can be quantified in 4 to 6 cm for each side, therefore from 8 to 12 cm for both sides. Such greater dimensions limit the possibilities of installation in confined spaces, and at the same time offer a lower aesthetic effect compared to the result of the present invention, which also has the advantage of using non-laminated glass, therefore in such a way that by implementing it, there is less total cost of the entire frame, with much shorter installation times.

L’invenzione qui presentata, permette di avere un’incastellatura per ascensori che ha un ingombro minore, tale da aumentare le possibilità di installazione, in spazi ristretti, e al contempo, avere il rivestimento esterno dell’incastellatura con facciate di vetro, senza elementi sporgenti, quindi un effetto continuo e minor costi, dovuto, sia all’utilizzo di un vetro singolo che non richiede foratura, né speciali trattamenti aggiuntivi, con una messa in opera più veloce e sia grazie all’utilizzo di componentistica di sostegno e ancoraggio più leggera e semplice dell’esistente. The invention presented here allows to have a frame for lifts that has a smaller footprint, such as to increase the possibility of installation, in confined spaces, and at the same time, to have the external covering of the frame with glass facades, without elements protruding, therefore a continuous effect and lower costs, due to both the use of a single glass that does not require drilling, nor special additional treatments, with a faster installation and thanks to the use of support and anchoring components more light and simple of the existing.

Nell’arte, una particolare applicazione del rivestimento di lastre di vetro per ottenere facciate continue per edifici e grattacieli, sono noti per utilizzare una resina adesiva per unire la superficie metallica di una testa di supporto, piana, sulla quale è applicato la resina foto polimerizzabile che in pressione con il vetro, viene fatta polimerizzare usando una sorgente di radiazione ad ultravioletti. Detta soluzione viene indicata nella presente invenzione con il nome di “borchia”. In the art, a particular application of the coating of glass sheets to obtain curtain walls for buildings and skyscrapers, are known to use an adhesive resin to join the metal surface of a support head, flat, on which the photo-curable resin is applied. which under pressure with the glass, is made to polymerize using a source of ultraviolet radiation. Said solution is indicated in the present invention with the name of "boss".

Nella presente invenzione viene usata tale soluzione, ovvero l’incollaggio mediante resina polimerizzata con UV ma con un effetto tecnico combinato con la struttura dell’incastellatura, sulla quale viene applicata la lastra di vetro e vincolata ad essa, e dove detta lastra di vetro, ha già gli elementi metallici incollati. Tale combinazione non è mai stata usata nell’arte delle incastellature per ascensori come rivestimento, con il fine di ottenere un effetto estetico maggiore, ad un costo minore, grazie all’utilizzo di vetro più economico, permettendo di ottenere un’incastellatura metallica compatta, esteticamente gradevole e molto più economica. In the present invention this solution is used, that is the bonding by UV polymerized resin but with a technical effect combined with the frame structure, on which the glass plate is applied and bound to it, and where said glass plate, already has the metal elements glued. This combination has never been used in the art of lift frames as a coating, with the aim of obtaining a greater aesthetic effect, at a lower cost, thanks to the use of cheaper glass, allowing to obtain a compact metal frame, aesthetically pleasing and much cheaper.

FIGURE FIGURES

La Fig. 1 raffigura la pianta dell’incastellatura per ascensori secondo la presente invenzione. Fig. 1 depicts the plan of the lift frame according to the present invention.

La Fig. 1a mostra un dettaglio della Fig. 1, ovvero il sistema di connessione e incastro tra vetro e struttura montante dell’incastellatura. Fig. 1a shows a detail of Fig. 1, that is the connection and interlocking system between the glass and the upright structure of the frame.

La Fig. 1b mostra un dettaglio dell’assieme di connessione, in vista esplosa assonometrica. Fig. 1b shows a detail of the connection assembly, in an axonometric exploded view.

La Fig. 2 mostra una vista assonometrica dell’incastellatura metallica per ascensori, in cui sono visibili una struttura di più piani, con alcuni vetri già montati e un’altra lastra in cui è mostrato la posizione di montaggio con la struttura. Fig. 2 shows an axonometric view of the metal frame for elevators, in which a multi-storey structure is visible, with some glass already mounted and another plate showing the mounting position with the structure.

La Fig. 2a mostra un dettaglio della Fig. 2, in cui è illustrato il sistema di incastro e di montaggio del vetro alla struttura. Fig. 2a shows a detail of Fig. 2, in which the interlocking and mounting system of the glass to the structure is illustrated.

La Fig. 2b mostra un altro dettaglio della Fig. 2, in cui è illustrato il sistema di incastro e di montaggio del vetro. Fig. 2b shows another detail of Fig. 2, in which the interlocking and mounting system of the glass is shown.

In Fig. 3 è illustrata una vista assonometrica dell’incastellatura con lastre di vetro montate e in vista esplosa in cui sono visibili gli elementi di sigillatura tra una lastra di vetro e quella posta lateralmente o al di sotto o al di sopra. Fig. 3 shows an axonometric view of the frame with glass sheets mounted and in an exploded view in which the sealing elements between a glass sheet and the one placed laterally or below or above are visible.

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

L’invenzione descrive un’incastellatura metallica per ascensori e montacarichi, che si sviluppa in altezza di 2 o più piani, avente una base quadrata o rettangolare, che può variare nelle dimensioni in funzione della dimensione della superficie soggetta ad elevazione, che va nel suo assieme a determinare l’ascensore o montacarichi, di cui l’incastellatura è la struttura di supporto di tutti i mezzi tecnici che permettono il movimento di elevazione. The invention describes a metal frame for lifts and hoists, which develops in height of 2 or more floors, having a square or rectangular base, which can vary in size according to the size of the surface subject to elevation, which goes in its together with determining the lift or hoist, of which the frame is the support structure of all the technical means that allow the lifting movement.

Tale incastellatura si distingue per avere mezzi tecnici, costituenti la struttura portante stessa, che presenta dei fori in cui inserire un sistema di avvitamento, per fare in modo che le borchie presenti sul vetro, per ciascun angolo o punto in cui sono collocate, possano aderire, mediante una vita o un bullone, ed essere vincolate all’incastellatura, andando a ricoprire e rivestire le pareti esterne. In questo modo l’effetto che si ottiene è un rivestimento mediante lastre di vetro, che non hanno elementi sporgenti, al contrario della soluzione attualmente utilizzata che ha un ingombro maggiore, proprio a causa dell’utilizzo di borchie che richiedono la foratura di un vetro stratificato e quindi, un ingombro ancora maggiore. Inoltre, a differenza del sistema attuale di sostegno delle lastre vetrate che si usano nelle facciate a vetro, mediante l’utilizzo di un “ragno” ovvero una struttura di supporto, vincolata da una parte alla struttura dell’edificio e dall’alta sostengono ciascun un braccio, per un totale di quattro, che hanno mezzi in grado di sostenere una lastra di vetro forata o con adesivo polimerizzato con UV. Tale ragno aumenta gli ingombri, e i costi, mentre nel caso della presente invenzione, detto ragno, viene sostituito dalla struttura stessa, riducendo i costi e al contempo non aggiungendo ulteriori ingombri, che aumentano la larghezza dell’incastellatura completa di rivestimento, a cui, questo tipo di applicazioni sono molto sensibili. This frame is distinguished by having technical means, constituting the bearing structure itself, which has holes in which to insert a screwing system, to ensure that the studs on the glass, for each corner or point where they are placed, can adhere , by means of a screw or a bolt, and be bound to the frame, covering and cladding the external walls. In this way the effect obtained is a coating using glass sheets, which have no protruding elements, as opposed to the solution currently used which has a larger footprint, precisely due to the use of studs that require the drilling of a glass. stratified and therefore, an even larger footprint. Furthermore, unlike the current system of support of the glazed panels that are used in glass facades, through the use of a "spider" or a support structure, bound on one side to the structure of the building and from the top they support each an arm, for a total of four, which have means capable of supporting a perforated or UV-cured glass plate. This spider increases the overall dimensions and costs, while in the case of the present invention, the said spider is replaced by the structure itself, reducing costs and at the same time not adding further bulk, which increases the width of the frame complete with covering, to which, these types of applications are very sensitive.

Nella presente invenzione, si considera l’adesione vetro-metallo con l’utilizzo del polimero adesivo che viene polimerizzato mediante una sorgente o lampada ad ultravioletti, tuttavia si potrebbero utilizzare altre tipologie di polimeri noti nell’arte in grado di unire e tenere incollate il vetro ad una superficie metallica, senza far perdere di efficacia gli effetti della presente invenzione. In the present invention, the glass-metal adhesion is considered with the use of the adhesive polymer that is polymerized by means of an ultraviolet source or lamp, however other types of polymers known in the art could be used, capable of joining and keeping the glass to a metal surface, without making the effects of the present invention lose their effectiveness.

In ogni caso, l’adesivo richiesto deve avere una certa capacità di resistenza allo strappo o alla trazione, in modo da poter trattenere il vetro sia per resistere a sollecitazioni meccaniche dall’esterno verso l’interno e al contrario. Nella nostra invenzione, la borchia, avente una superficie di acciaio sottoposta ad adesione con il vetro, utilizzando la resina foto polimerizzato, avente un’area di circa 7,5 cm2 per ciascun punto di ancoraggio, ha una forza alla trazione di 4 kN per ciascuna borchia, per un totale di 16 kN corrispondenti a circa 1600 kg per ogni lastra di vetro, come resistenza ad una rimozione a strappo o a trazione del vetro. Una resistenza che rende idoneo l’utilizzo come rivestimento esterno, senza dover usare ulteriori strutture di copertura, offrendo il livello estetico del vetro e al contempo una soluzione di rivestimento sicura dell’incastellatura. In any case, the adhesive required must have a certain capacity of resistance to tearing or traction, so as to be able to hold the glass both to withstand mechanical stresses from the outside to the inside and vice versa. In our invention, the stud, having a steel surface subjected to adhesion with the glass, using the photo-cured resin, having an area of about 7.5 cm2 for each anchor point, has a tensile force of 4 kN for each stud, for a total of 16 kN corresponding to about 1600 kg for each glass sheet, as resistance to a tear or tensile removal of the glass. A resistance that makes it suitable for use as an external coating, without having to use additional roofing structures, offering the aesthetic level of the glass and at the same time a safe coating solution for the frame.

In Fig. 1 è visibile una pianta dall’alto dell’incastellatura (10) secondo la presente invenzione, i cui sono visibili i quattro montanti (13) e le travi laterali (11) sui quattro lati, che sono ripetute e montante ad altezza diversa per lo svolgimento in verticale dell’incastellatura come è visibile in Fig. 2. Le lastre di vetro (12) sono applicati su tre lati, in questo caso, ma possono essere applicati anche solo su uno o fino a quattro lati, a seconda del progetto funzionale dell’ascensore che si intende realizzare, utilizzando l’incastellatura secondo il presente brevetto. Fig. 1 shows a top plan of the frame (10) according to the present invention, in which the four uprights (13) and the lateral beams (11) on the four sides are visible, which are repeated and upright at height different for the vertical unwinding of the frame as shown in Fig. 2. The glass plates (12) are applied on three sides, in this case, but can also be applied only on one or up to four sides, depending on of the functional project of the lift to be built, using the frame according to this patent.

I montanti (13) possono essere dei profili di acciaio o altro materiale strutturare di qualsiasi forma e profilo, cavi che pieni e di qualsiasi materiale con funzionalità strutturale, tuttavia la forma a “L” individuata, permette di avere la massima flessibilità di installazione e di ridurre gli ingombri all’interno dell’incastellatura e di conseguenza aumentando lo spazio utile, rispetto all’utilizzo di altra forma, come è evidente ad un esperto della tecnica. Un profilo di tipo quadrato, andrebbe a creare maggiori ingombri sia all’interno dell’incastellatura, nel vano ascensore e sia esterno, aumentando la larghezza del lato o dei lati dell’incastellatura. La forma a “L” è vantaggiosa perché permette sull’estremità di vincolarsi alle travi, e la piega a “L” fa sì che ci sia spazio libero verso l’interno dell’incastellatura, senza creare ingombri nel vano ascensore o montacarichi. The uprights (13) can be steel profiles or other structural material of any shape and profile, hollow or solid and of any material with structural functionality, however the "L" shape identified allows for maximum flexibility of installation and to reduce the overall dimensions inside the frame and consequently increase the useful space, compared to the use of another form, as is evident to an expert in the art. A square type profile would create more space both inside the frame, in the lift shaft and outside, increasing the width of the side or sides of the frame. The "L" shape is advantageous because it allows the end to be tied to the beams, and the "L" fold ensures that there is free space towards the inside of the frame, without creating encumbrances in the elevator shaft or hoist.

Altra forma, preferenziale o combinabile con la forma a “L”, a seconda del progetto, è l’utilizzo di profili a “C” con un lato aperto, per creare un montante mediano tra i due angolari, nel caso le dimensioni del vano siano per uno o entrambi i lati tali che richiedono due sezioni ovvero due lastre di vetro per ciascuna sezione, data del montaggio tra il montante e le travi. Another shape, preferential or combinable with the "L" shape, depending on the project, is the use of "C" profiles with an open side, to create a median upright between the two angles, in case the dimensions of the compartment be for one or both sides such that they require two sections or two sheets of glass for each section, given the assembly between the upright and the beams.

All’interno della forma a “L”, un lato può essere uguale o diverso dal secondo purché si garantisca un’apertura su lato di larghezza sufficiente a poter realizzare gli effetti della presente invenzione. Inside the "L" shape, one side can be the same or different from the second as long as an opening on the side of sufficient width is guaranteed to be able to achieve the effects of the present invention.

In dettaglio, nella Fig. (1a), vi è un ingrandimento di uno degli angoli del montante, dove è visibile la soluzione che permette di conseguire gli scopi della presente invenzione: ingombri ridotti e possibilità di ottenere facciate di vetro continue senza borchie esterne. In particolare la lastra di vetro (12), visto in sezione, aderisce alla borchia (15) attraverso una resina adesiva o foto polimeralizzante, che non è illustrata nelle Figure. Tale adesivo viene posto tra la parte liscia della borchia (15) e il vetro (12), e quindi sottoposta a pressione viene poi irraggiata con una sorgente ad ultravioletti, per un tempo determinato a seconda della quantità e dal tipo di adesivo o resina. Nella Fig. 1b, è possibile vedere il dettaglio della borchia (15) che ha all’interno un foro (18) con una filettatura in grado di avvitare un bullone senza testa (16) o altro sistema di avvitatura con il medesimo effetto. In detail, in Fig. (1a), there is an enlargement of one of the corners of the upright, where the solution that allows to achieve the purposes of the present invention is visible: reduced overall dimensions and the possibility of obtaining continuous glass facades without external studs. In particular, the glass plate (12), seen in section, adheres to the boss (15) through an adhesive or photo-polymerizing resin, which is not shown in the Figures. This adhesive is placed between the smooth part of the stud (15) and the glass (12), and then subjected to pressure, it is then irradiated with an ultraviolet source, for a determined time depending on the quantity and type of adhesive or resin. In Fig. 1b, you can see the detail of the boss (15) which has a hole inside (18) with a thread capable of screwing a headless bolt (16) or other screwing system with the same effect.

In Fig. 2 è visibile una vista assonometrica dell’incastellatura, in cui è rappresentata la struttura della stessa in due piani di svolgimento, su cui su un lato sono applicati due lastre di vetro e su un lato è visibile la lastra di vetro (13) distaccato dalla struttura dell’incastellatura (10), per far evidenziare il modo di montaggio con la borchia (15) rivolta verso l’incastellatura (10). Fig. 2 shows an axonometric view of the frame, in which the structure of the frame is represented in two unwinding planes, on which two glass plates are applied on one side and the glass plate (13) is visible on one side (13 ) detached from the frame structure (10), to highlight the way of assembly with the stud (15) facing towards the frame (10).

Il principio alla base del presente brevetto è quello che permette utilizzando un bullone o una vite simile, senza testa, che viene avvitato all’interno della borchia (15), nel foro (18) prima della messa in posa del vetro, quindi anche in fabbrica o a livello del terreno del cantiere. Successivamente la lastra di vetro, viene montata sull’incastellatura (10) e viene allineata e inserita, utilizzando delle ventose, in modo che ciascun bullone (16) entri nel foro corrispondente (17) realizzato su un lato del montante, per ciascun lato a cui verrà applicato la lastra di vetro. Il passo successivo è l’avvitamento di un dado su ciascun bullone in modo d vincolare la lastra di vetro alla struttura portante, ovvero ai montanti. In questo modo la lastra di vetro, grazie alle borchie incollate, che permettono l’inserimento di un bullone (16) senza testa, risulta facile il montaggio: basta allineare tutte le borchie, con il bullone avvitato, nel foro (18) e queste saranno vincolate ai montanti (13) per mezzo del bullone (16),facendolo passare all’interno di un foro (17) realizzato su uno o entrambi i lati del montante (13), a seconda del progetto dell’ascensore o montacarichi, per essere poi, per mezzo di detto bullone (16) che sarà vincolato attraverso l’avvitatura di un dado (14) alla lamiera o struttura del montante. The principle underlying this patent is that which allows using a bolt or similar screw, without head, which is screwed inside the boss (15), in the hole (18) before the installation of the glass, therefore also in factory or at the ground level of the construction site. Subsequently, the glass plate is mounted on the frame (10) and is aligned and inserted, using suction cups, so that each bolt (16) enters the corresponding hole (17) made on one side of the upright, for each side a to which the glass plate will be applied. The next step is the screwing of a nut on each bolt in order to constrain the glass plate to the supporting structure, or to the uprights. In this way the glass plate, thanks to the glued studs, which allow the insertion of a bolt (16) without head, is easy to assemble: just align all the studs, with the screwed bolt, in the hole (18) and these will be fixed to the uprights (13) by means of the bolt (16), making it pass inside a hole (17) made on one or both sides of the upright (13), depending on the lift or freight elevator project, to then, by means of said bolt (16), it will be fastened by screwing a nut (14) to the sheet metal or structure of the upright.

Nelle Figura non è evidenziato, in quanto superfluo, ma l’interconnessione tra un montante e quello superiore è realizzato mediante giunti, di sezione inferiore a quella del montante, che vengono poi avvitati tramite dei dadi e bulloni, noto nell’arte. In the Figure it is not highlighted, as it is superfluous, but the interconnection between an upright and the upper one is made by means of joints, with a section lower than that of the upright, which are then screwed using nuts and bolts, known in the art.

La borchia è un cilindro piatto di spessore di 1 cm, ma può essere di spessore maggiore o inferiore, realizzato di acciaio Inox, anche con trattamenti superficiali, che presente nella parte centrale su un lato un foro, di una profondità massima di 2/3 l’altezza della borchia, al cui interno viene realizzata una filettatura, atta ad avvitare un corpo avvitante senza testa, o altro sistema a vite. Nell’implementazione qui illustrata, viene utilizzata la soluzione di bullone senza testa, ma può essere usato altro sistema di avvitatura che permette di avere gli stessi scopi e che sia avvitabile, dall’interno dell’incastellatura (10). Come è evidente infatti, il montaggio della borchia aderente al vetro, può essere fatto da una persona all’esterno che tiene in posizione la lastra di vetro, con l’aiuto di alcune ventose o un braccio con ventose, e un’altra persona, all’interno del’incastellatura provvede a fissare ciascun corpo avvitante nella borchia, inserendolo prima nel foro e infine avvitando un dado (14), che terrà fermo l’angolo della lastra e la cui operazione verrà ripetuta per tutti gli altri 3 angoli della lastra. Vi possono essere anche altri punti in cui, oltre a quelli angolari, si può incollare la borchia in modo da supportare lastre di vetro più grandi e questi punti possono essere posti al centro tra due borchie angolari, in posizione mediana creando un foro (17) sul montante. The boss is a flat cylinder with a thickness of 1 cm, but can be of greater or lesser thickness, made of stainless steel, even with surface treatments, which has a hole in the central part on one side, with a maximum depth of 2/3 the height of the boss, inside which a thread is made, suitable for screwing a screwing body without a head, or other screw system. In the implementation illustrated here, the headless bolt solution is used, but another screwing system can be used that allows for the same purposes and can be screwed, from inside the frame (10). As is evident in fact, the mounting of the stud adhering to the glass can be done by a person outside who holds the glass plate in position, with the help of some suction cups or an arm with suction cups, and another person, inside the frame it fixes each screwing body in the stud, inserting it first in the hole and finally screwing a nut (14), which will hold the corner of the sheet still and whose operation will be repeated for all the other 3 corners of the sheet . There may also be other points in which, in addition to the corner ones, the stud can be glued in order to support larger glass plates and these points can be placed in the center between two corner studs, in a median position creating a hole (17) on the upright.

Oltre a montanti angolari, vi possono essere anche montanti collocati tra due montanti angolari, nel caso in cui l’area del montacarichi o ascensore sia di dimensioni maggiori. Considerando che a qualsiasi montante (13), è possibile applicare la presente invenzione purché vi sia un foro (17), di dimensioni idonea a far passare un bullone (16) e dove detto bullone viene avvitato nel foro (18) della borchia (15) e quindi fissato al montante (13) mediante un dado di bloccaggio o altro sistema analogo. Al tempo stesso può essere usato un bullone con una testa, di lunghezza esatta pari alla profondità del foro (18) e allo spessore della lamiera (13). In addition to corner uprights, there may also be uprights placed between two corner uprights, in the event that the area of the hoist or lift is larger. Considering that to any upright (13), it is possible to apply the present invention as long as there is a hole (17), of a size suitable for passing a bolt (16) and where said bolt is screwed into the hole (18) of the boss (15 ) and then fixed to the upright (13) by means of a locking nut or other similar system. At the same time, a bolt with a head of an exact length equal to the depth of the hole (18) and the thickness of the sheet metal (13) can be used.

E’ anche evidente che il numero di borchie che aderiscono alle lastre di vetro possono essere in un numero maggiore di 4, e non solo poste agli angoli ma anche nei punti mediani di ciascun lato o in quelli del lati lunghi, se la lastra è un rettangolo. E’ anche evidente che la lastra può essere anche di forma quadrata, e di qualsiasi dimensione utile al progetto e tale che una dimensione sia in grado di ricoprire la superficie esterna dell’incastellatura, attraverso la presente invenzione. It is also evident that the number of studs adhering to the glass sheets can be greater than 4, and not only placed at the corners but also in the median points of each side or in those of the long sides, if the plate is a rectangle. It is also evident that the slab can also be square in shape, and of any size useful for the project and such that one size is able to cover the external surface of the frame, through the present invention.

Per lastra di vetro si intende qualsiasi lastra di vetro sia vetro singolo che stratificato, di tipo vetrocamera, con trattamenti speciali superficiali di qualsiasi tipo, in funzione dell’applicazione e delle prestazioni desiderate, purché detto vetro, almeno nella zona di adesione con le borchie sia trasparente alla radiazione ultravioletta, al fine di consentire la polimerizzazione della resina con una sorgente esterna ad ultravioletti. Detta sorgente viene applicata in corrispondenza del punto ove si vuol incollare la borchia, per il lato del vetro opposto a quello a cui è applicato la borchia. By glass plate we mean any glass plate, both single and stratified glass, of the double-glazing type, with special surface treatments of any type, depending on the application and the desired performance, as long as said glass, at least in the area of adhesion with the studs is transparent to ultraviolet radiation, in order to allow polymerization of the resin with an external ultraviolet source. Said source is applied at the point where you want to glue the boss, for the side of the glass opposite to that to which the boss is applied.

In Fig. 2a e 2b sono visibili due viste in dettaglio una parte della Fig. 2, in cui si vede in vista assonometrica, da due prospettive diverse, solo su un lato i vari elementi e il modo in cui si uniscono tra di loro per produrre gli effetti della presente invenzione. In Fig. 2a and 2b two detailed views are visible, a part of Fig. 2, in which the various elements are seen in an axonometric view, from two different perspectives, only on one side and the way in which they are joined together to produce the effects of the present invention.

In particolare, la lastra di vetro (12) con la borchia (15), in vista esplosa nella Fig. 2a e incollata in Fig. 2b, utilizzando la resina fotopolimerizzante o altra soluzione adesive idonea, viene fissata alla struttura portante, ad un montante (13), che presenta un foro (17), nel quale si inserisce il bullone o vite senza testa (16), che sarà vincolato da un dado (14) per l’estremità opposta, venendo vincolata così alla lamiera del montante (13) o alla struttura metallica di cui è formato. L’operazione di montaggio, ripetuta per ogni borchia, permette di vincolare perfettamente il vetro all’incastellatura senza ricorre a vetri particolari o forati o multistrato e all’utilizzo di borchie “esterne”, in cui la parte cilindrica è all’esterno del vetro, sporgente e tale da creare maggiori ingombri e limitare la uniformità della facciata in vetro che è, invece possibile conseguire con la presente invenzione. In particular, the glass plate (12) with the boss (15), in an exploded view in Fig.2a and glued in Fig.2b, using the light-curing resin or other suitable adhesive solution, is fixed to the supporting structure, to an upright (13), which has a hole (17), in which the bolt or headless screw (16) is inserted, which will be constrained by a nut (14) for the opposite end, thus being constrained to the upright plate (13 ) or to the metal structure of which it is formed. The assembly operation, repeated for each stud, allows the glass to be perfectly bonded to the frame without resorting to special or perforated or multilayer glass and the use of "external" studs, in which the cylindrical part is outside the glass , protruding and such as to create greater bulk and limit the uniformity of the glass facade which, on the other hand, can be achieved with the present invention.

In Fig. 3 è illustrata la stessa vista assonometrica ma con delle lastre di vetro montate, e una in fase in montaggio, in vista esplosa, dove con (19) è indicato qualsiasi elemento che può essere un sigillante a base di silicone o altra tipologia di resina, o guina di plastica o di gomma o altro elemento sigillante da aria e acqua che si inserisce tra una lastra di vetro e l’altra, su ciascun lato dove vi è una lastra di vetro aderente o serve sigillare. Ad un esperto della tecnica, sarà evidente come utilizzare la soluzione tecnica più efficace in funzione del progetto. In Fig. 3 the same axonometric view is shown but with glass plates mounted, and one in the assembly phase, in an exploded view, where with (19) any element that can be a silicone-based sealant or other type is indicated of resin, or plastic or rubber sheath or other sealing element from air and water that is inserted between one glass plate and the other, on each side where there is an adherent glass plate or needs to be sealed. To an expert in the art, it will be obvious how to use the most effective technical solution according to the project.

Vantaggiosamente, come sarà evidente ad un esperto della materia, è possibile ottenere dall’invenzione qui presentata, cambiando una serie di elementi e materiali, o profili o forme e dimensioni per essere adattato a qualsiasi incastellatura per ascensori e montacarichi tale da avere una facciata di vetro continuo, senza elementi sporgenti e dal minimo ingombro e ad un costo inferiore delle soluzioni adottate note nell’arte. Advantageously, as will be evident to one skilled in the art, it is possible to obtain from the invention presented here, by changing a series of elements and materials, or profiles or shapes and dimensions to be adapted to any frame for lifts and goods lifts such as to have a facade of continuous glass, without protruding elements and with minimal bulk and at a lower cost than the solutions adopted known in the art.

Claims

CLAIMS 1) Metal frame for lifts and freight elevators characterized by having - A support structure made by means of four support profiles placed at the corners, called uprights, mounted vertically where on each side, at certain heights, beams are wedged or screwed and mounted, where said beams connect two uprights, creating a first side for then, said beams join two other uprights to create a vertical structure in height, suitable for creating a square or rectangular plant structure, so as to have a single frame, continuous in height according to the number of floors of the frame; - Each upright has holes along the length and on at least one side, the external side of the frame, obtained at a certain height, of a width suitable for the passage of means suitable for screwing. - On said uprights, in correspondence with the holes, glass plates are grafted, suitable to cover the frame for each desired side, where each glass plate, in correspondence of each corner has a boss, where said boss for the flat side is glued on said side to the glass plate, by means of an adhesive polymer; said stud is bound to the upright by means of screwing means inserted inside the holes on the uprights, designed to hold the glass plate to the structure.

2) Metal frame for lifts and freight elevators according to the preceding claim, where the glass sheet can be a square or rectangular shaped glass sheet sufficiently wide to cover a side consisting of two uprights, where said glass sheet has 4 or more le studs, glued at each corner of the glass sheet, and possibly to the median sides of the upright, and where said studs are bound to the glass sheet, for the flat side, using a resin that polymerizes with ultraviolet radiation or other suitable glue bonding glass-steel / metal and sufficiently suitable to guarantee a tensile strength for each stud of at least 4kN and 16 Kn for the entire glass plate with 4 anchor studs.

3) Metal frame for lifts and freight elevators according to the preceding claims, where the glass plate is bound to the structure by means of glued studs, where each stud is a low cylinder of steel or other metal material, with a flat surface that will be glued to the glass, by means of the resin or adhesive, and has on the opposite side, a threaded hole, with a depth equal to 2/3 of the height of the cylinder, in which a headless screw is screwed, for one end, and for the another, passing through the hole, is blocked by a nut or other retention and locking tool, allowing the glass sheet to be fixed to the upright, covering said frame by screwing all the other studs of each sheet.

4) Metal frame for lifts and freight elevators according to the preceding claims where the glass plate with the glued studs is bound to the load-bearing structure by means of holes obtained on the C or L-shaped support profile, open on one side, and with the edges partially folded towards the inside of the profile, where inside said each hole, obtained on one side of the upright sheet, the front one, where the stud of the glass sheet will be constrained, by means of a screwing screw and a locking system, such as a nut.

5) Metal frame for lifts and freight elevators according to the preceding claims, where the glass sheet can be of the float, double-glazed, laminated or other glass type with surface treatments conferring certain optical or thermal properties, such as to be transparent to ultraviolet radiation, if the The adhesive used to glue the stud to the glass is a light-cured resin.

6) Metal frame for lifts and freight elevators according to the previous claims, where a sealant is placed between a glass plate, either above or below or on the side, which can be a resin or polymer or a special rubber profile or elastic material and suitable for creating a seal against the passage of air and water.

7) System for obtaining glass curtain walls as a coating of a metal frame for lifts and goods lifts according to the previous claims, where a) the frame has a structure of four uprights placed at the corners to obtain a square or rectangular plan, b) where said uprights are bound to the ground foundations and where a frame is built using side beams that join two uprights, said beams are placed in a linear manner suitable for keeping two uprights together, while the vertical development is achieved by joining the uprights one on top of the other, using connection joints between an upright profile and the upper one, for each corner or structural pillar; c) where each side of the metal frame to be covered with glass, a glass is applied to each section of the side containing a corresponding number of studs for each corner and possibly between the two corners of each or one side corresponding to each upright d) where each stud is glued prior to the assembly phase on the frame, by means of an adhesive suitable for gluing glass and steel or metal, placed on a flat side of the stud, and where said adhesive can be a resin photopolymerized with ultraviolet radiation which allows to constrain the stud on the glass plate capable of withstanding 4 kN of traction. e) Where on the opposite side of the boss in contact with the glass, inside the boss, which is a flat cylinder and preferably in a central position, there is a threaded hole, with a depth equal to 2/3 of the height of the cylinder, adapted to allow the screwing of a headless screw and a nut or other screwing system with retention known in the art. f) Where each stud is bound to each upright, for each side by means of said screw that fits inside the hole made on each side of the upright profile. g) Where the glass plate, with the studs glued, is bound to the profiles of the uprights by means of an installation that allows each screw to be screwed with an operator who, placed outside the frame, keeps the glass in position with the aid of means with suction cups, and where in correspondence in the internal part of the frame another operator tightens the screw making sure that each screw is inserted in each of the holes placed on both upright profiles and using retention means and locks known in the art which allow to constrain the screw to the profile of the upright.