IT201900005036A1

IT201900005036A1 - Metodo e sistema per trattare un pigiato

Info

Publication number: IT201900005036A1
Application number: IT102019000005036A
Authority: IT
Inventors: Crosato Remo
Original assignee: NoForm Srl
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2020-10-03

Description

Titolo: METODO E SISTEMA PER TRATTARE UN PIGIATO

L’invenzione riguarda un metodo e sistema per trattare un pigiato (composto da succo, polpa, acini e buccia), in particolare condotto tramite una pressa a pistone o a piatti o pneumatica dotata sia di una o più membrane di pressatura, sia a ciclo singolo che continuo. L’invenzione può comunque essere applicata anche al tubo o nastro o coclea di trasferimento del pigiato o direttamente ad una pompa di pompaggio del pigiato.

La descrizione che segue farà riferimento esemplificativamente alla vinificazione, con pigiato di uva, settore nel quale l’invenzione si è dimostrata particolarmente efficace.

Durante le operazioni di vendemmia, soprattutto per le uve bianche, le temperature ambientali si aggirano sui 30° centigradi e possono anche superare tali temperature se si innescano processi fermentativi durante la pigiatura e la pressatura. Questo significa uve calde che, una volta pigiate, innescano immediatamente processi fermentativi, ossidativi e di degradazione organolettica.

La tecnologia esistente, al fine di evitare tali degradazioni del prodotto, hanno sviluppato vari sistemi: 1) il passaggio del pigiato in lunghi scambiatori di calore tubo in tubo per il suo raffreddamento; 2) tasche di raffreddamento applicate nel tamburo della pressa;

3) iniezione di gas inerte dentro la pressa.

Questi tre sistemi però presentano numerosi svantaggi.

Gli scambiatori di calore tubo in tubo per abbassare in maniera apprezzabile la temperatura del pigiato finiscono per essere molto lunghi; inoltre, essendo normalmente di diametro superiore a 100 mm il tubo di passaggio prodotto, finiscono per raffreddare solo la parte periferica del prodotto che vi scorre dentro, non interessando la parte interna del pigiato. Tutto ciò comporta notevoli perdite di carico per attrito ed enormi pressioni di spinta della pompa a monte. Inoltre, lo sfregamento della buccia dentro i tubi degrada enormemente il prodotto già prima che entri in pressa. E le bucce sono più difficili da raffreddare del mosto.

Le tasche di raffreddamento sul corpo pressa sono complesse da realizzare tecnicamente. Essendo il tamburo della pressa rotante, il glicole di raffreddamento deve passare attraverso un giunto rotante che, per sua natura, può avere solo ridotti fori di passaggio. Questo si traduce in un limitato passaggio di glicole con conseguente bassa efficienza della tasca. Un altro problema è che, riempendosi la pressa nell’arco di mediamente un’ora, la tasca non fa a tempo ad abbassare significativamente la temperatura della massa interna, essendo il diametro del tamburo della pressa normalmente da 1 a tre metri, in funzione della sua capacità di carico, ed essendo quindi la parte centrale della massa non interessata al raffreddamento causato dalla tasca.

L’inertizzazione della pressa con gas tecnico si rivela un palliativo poiché non coinvolge tutta la massa del pigiato ma normalmente la parte vuota della pressa in fase di riempimento. Iniettare gas nella massa non risulta agevole poiché la pressa dovrebbe essere dotata di iniettori di diffusione del gas interni al cilindro e se si inietta in pressa la parte di massa interessata dall’azione è piccola e relativa all’area agita dall’iniettore; qualora l’iniezione invece venga fatta o direttamente nel tubo di carico, ciò crea problemi al pigiato stesso, soprattutto alla buccia.

Scopo principale dell’invenzione è migliorare questo stato dell’arte.

Altro scopo dell’invenzione è raffreddare e preferibilmente inertizzare con gas tecnico il pigiato in modo migliore, per evitare le degradazioni del pigiato.

Un primo aspetto dell’invenzione è un metodo per lavorare un pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, comprendente le fasi di:

ottenere il pigiato e inviarlo in una (prima) macchina separatrice per separare il succo dal pigiato; separare dal pigiato una parte liquida;

raffreddare la parte liquida in un ambiente esterno alla macchina separatrice;

immettere e/o miscelare la parte liquida raffreddata nel/col pigiato dentro la macchina separatrice oppure in una porzione di tubazione di carico per la macchina separatrice.

I vantaggi del metodo sono parecchi, ad es.:

si raffredda il pigiato tramite un liquido che quindi non subisce degradazioni organolettiche nella fase di pompaggio e raffreddamento;

con la parte liquida raffreddata si raffreddano le bucce tramite un efficiente contatto bucce-liquido; si può scegliere se ricircolare il mosto per raffreddarlo nel serbatoio di raccolta dopo il separatore, così di far aumentare la capacità raffreddante del sistema e/o ridurre le frigorie dello scambiatore sfruttando gli eventuali periodi di mancato caricamento della pressa. In particolare questo ricircolo è vantaggioso ad es. durante i tempi morti della pigiatura, quando si sta caricando il vegetale per pigiarlo e non c’è più flusso di pigiato verso la (prima) macchina separatrice. Allora si riesce comunque a tenere freddo una certa quantità di liquido;

il processo di raffreddamento può avvenire con un fascio tubiero, molto più efficiente e molto più compatto rispetto ad es. al noto scambiatore di calore tubo in tubo, anche se, trattandosi ad es. di mosto, il processo può comunque sia avvenire anche con un normale fascio tubiero e con qualsiasi altro tipo di scambiatore di calore;

il processo di raffreddamento della massa di pigiato dentro la macchina separatrice avviene contemporaneamente alla fase di carico della macchina separatrice, e non più mantenendo ivi per ore la massa a macerare/raffreddare; con conseguente cessione di sostanze non desiderate dalla buccia al mosto;

il processo di inertizzazione o saturazione con gas tecnico riguarda tutta la massa ed avviene in contemporanea alla iniezione di mosto raffreddato nel pigiato

Per ottenere il pigiato si può usare una seconda macchina separatrice, come una diraspatrice/pigiatrice, vantaggiosamente – in particolare - posizionandola molto vicina alla macchina separatrice, con vantaggi qualitativi ad es. come un corta tubazione di carico che sollecita poco il pigiato in transito.

Secondo una forma preferita di realizzazione, la parte liquida è succo ottenuto dentro la macchina separatrice, ovvero si usa la macchina separatrice per produrre la parte liquida da raffreddare. In questo modo si ottimizza lo sfruttamento e il numero dei componenti presenti nel sistema, e si accorciano i percorsi che la parte liquida deve percorrere.

Secondo una diversa forma preferita di realizzazione, la parte liquida è succo separato dal pigiato prima che il pigiato arrivi dentro la macchina separatrice, ovvero si usano mezzi separatori diversi dalla macchina separatrice per produrre la parte liquida da raffreddare. In questo modo si può anticipare la fase di raffreddamento sul pigiato, evitando che la sua temperatura rimanga troppo alta per troppo tempo.

Secondo una diversa forma preferita di realizzazione, la parte liquida è succo separato dal pigiato in una pompa di trasferimento del pigiato, in particolare generato dalla seconda macchina separatrice, ad es. una diraspatrice/pigiatrice, che alimenta la pressa o la prima macchina separatrice. In questo modo la fase di raffreddamento sul pigiato attraverso la sua parte liquida e la sua eventuale inertizzazione possono avvenire direttamente nella pompa di trasferimento pigiato. Ad es. la pompa può comprendere un dispositivo per far avanzare il pigiato dentro un condotto, e un dispositivo per separare succo dal pigiato e inviare il succo separato all’esterno della pompa. Ad es. la pompa può comprendere un cilindro con dentro una coclea rotante per spingere il pigiato, e il cilindro è forato per filtrare il succo.

Secondo una forma preferita di realizzazione, la parte liquida è accumulata all’esterno della macchina separatrice in un volume di accumulo prima della fase di raffreddamento. Il vantaggio è scorrelare o de-sincronizzare la fase di raffreddamento e la fase di separazione della parte liquida, in modo da facilitare il funzionamento dei componenti del sistema. Questa variante è ancora più vantaggiosa se il liquido raffreddato viene ricircolato dentro il volume di accumulo, al fine di aumentare l’efficienza di raffreddamento. Tale volume di accumulo (vasca o serbatoio) può ad es. essere dotato, vantaggiosamente, di tasche di raffreddamento.

Secondo una forma preferita di realizzazione, si addiziona alla parte liquida un gas inerte. Così, si sfrutta l’immissione della parte liquida dentro la macchina separatrice per contemporaneamente arricchire il pigiato di gas inerte (ad es. azoto o CO2 o aria compressa o miscele di gas o ghiaccio secco), per evitarne la degradazione. In caso di immissione di ghiaccio secco, ovvero neve carbonica, nel pigiato o nel liquido, si otterrebbe sia un notevole ulteriore raffreddamento del mosto che una inertizzazione dello stesso.

Secondo una forma preferita di realizzazione, si eseguono in continuo le fasi di prelevare e/o raffreddare e/o ricircolare detta parte liquida, oppure tali fasi avvengono solo all’interno di finestre temporali prestabilite o programmate.

Secondo una forma preferita di realizzazione, le fasi di prelevare e/o raffreddare e/o ricircolare detta parte liquida sono eseguite fino a che la massa di pigiato dentro la pressa abbia raggiunto una temperatura desiderata.

Secondo una forma preferita di realizzazione, le fasi di prelevare e/o raffreddare e/o ricircolare detta parte liquida sono eseguite fino a che il mosto non abbia raggiunto caratteristiche organolettiche desiderate. In questo caso sono previsti sensori posti nel volume di accumulo liquido e/o dopo lo scambiatore di calore: secondo i segnali ricevuti da tali sensori un software è configurato per decidere automaticamente (oppure l’operatore deciderà manualmente) se inviare il pigiato nel volume di sgrondo/ricircolo, nella prima macchina separatrice o in una sua tubazione di carico, o in un serbatoio finale di stoccaggio mosto.

Un altro aspetto dell’invenzione è un sistema per lavorare un pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, comprendente:

una (prima) macchina separatrice dotata di mezzi o una camera per separare parte liquida e parte solida del pigiato;

uno scambiatore di calore che è esterno a - e preferibilmente separato da - la macchina separatrice e collegato alla macchina separatrice in modo da

ricevere parte liquida separata dalla macchina separatrice,

raffreddarla,

e re-inviare parte liquida raffreddata all’interno della macchina separatrice per mescolarla al pigiato ivi presente, ad es. nella camera o in detti mezzi per separare.

Un altro aspetto dell’invenzione è un sistema per alimentare di pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, una (prima) macchina separatrice dotata di mezzi o una camera per separare parte liquida e parte solida del pigiato, comprendente:

un condotto esterno alla macchina separatrice per trasferire pigiato dentro la macchina separatrice, un dispositivo separatore per separare parte liquida e parte solida del pigiato in transito nel condotto; uno scambiatore di calore che è

esterno a - e preferibilmente separato da - la macchina separatrice e

collegato al dispositivo separatore e collegabile alla macchina separatrice in modo da

ricevere parte liquida separata dal dispositivo separatore,

raffreddare la parte liquida,

e re-inviare parte liquida raffreddata all’interno della macchina separatrice per mescolarla al pigiato ivi presente, ad es. nella camera o in detti mezzi. Preferibilmente un o ciascun sistema comprende mezzi per inviare parte liquida raffreddata da un volume di sgrondo o accumulo verso un serbatoio di stoccaggio finale.

Un altro aspetto dell’invenzione è un sistema analogo al precedente applicato direttamente a una pompa di trasferimento pigiato per alimentare di pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, una (prima) macchina separatrice dotata di mezzi o una camera per separare parte liquida e parte solida del pigiato, comprendente:

una pompa di pompaggio per pigiato,

un condotto esterno alla macchina separatrice per trasferire pigiato dalla pompa dentro la macchina separatrice,

uno scambiatore di calore che è

esterno a - e preferibilmente separato da - la macchina separatrice e la pompa, e

collegato alla pompa e collegabile alla macchina separatrice in modo da

ricevere parte liquida separata dalla pompa,

raffreddare la parte liquida,

e re-inviare parte liquida raffreddata all’interno della macchina separatrice per mescolarla al pigiato ivi presente, ad es. nella camera o in detti mezzi. Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende un serbatoio esterno alla macchina separatrice per raccogliere e/o accumulare la parte liquida separata o parte liquida ricircolata proveniente dalla macchina separatrice o dal dispositivo separatore o dallo scambiatore di calore.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende mezzi per pompare parte liquida dal serbatoio esterno allo scambiatore di calore, ad es. una pompa o tramite gas in pressione.

Secondo una forma preferita di realizzazione, nel sistema di ciascun aspetto lo scambiatore di calore è uno scambiatore di calore a fascio tubiero, che raffredda velocemente ed efficientemente il liquido in transito senza troppi attriti o perdite di carico.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende mezzi di temporizzazione (ad es. un timer o un microprocessore) per attivare o disattivare il funzionamento dello scambiatore di calore in determinate finestre temporali.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende un sensore di temperatura, posto ad es. all’interno della macchina separatrice o nel detto serbatoio esterno di accumulo di parte liquida, per rilevare la temperatura del pigiato o della parte liquida.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende una valvola di deviazione per deviare un flusso di parte liquida dall’ingresso e/o uscita dello scambiatore di calore verso un serbatoio di stoccaggio per la parte liquida.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende una valvola di deviazione per ricircolare un flusso di parte liquida dall’uscita dello scambiatore di calore verso lo stesso serbatoio di raccolta/accumulo di parte liquida.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende mezzi per iniettare gas o una miscela di vari gas nella parte liquida raffreddata. Ad es. i mezzi per iniettare sono una o più candele porose, o una o più sorgenti di gas.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende mezzi per analizzare le caratteristiche organolettiche della parte liquida sgrondata/raffreddata/ricircolata ed un software che decide automaticamente dove deviare il flusso di mosto.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende una seconda macchina separatrice collegata a monte della prima macchina separatrice per alimentare quest’ultima con pigiato ricavato da prodotto vegetale diraspato.

Il detto dispositivo separatore è ad es. collegato a valle della seconda macchina separatrice.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di ciascun aspetto comprende una pompa per pigiato dotata di detta invenzione (pompa separatrice) collegata a monte della macchina separatrice per alimentare quest’ultima con pigiato ricavato da prodotto vegetale diraspato.

Anche tale dispositivo pompa/separatore è ad es. collegato a valle della macchina diraspatrice. Secondo una forma preferita di realizzazione, la macchina separatrice è una pressa di pressatura, in particolare comprendente

una camera di pressatura in cui è caricabile il pigiato,

un setaccio di sgrondo atto a separare il pigiato in parte solida e parte liquida,

una membrana gonfiabile montata dentro la camera di pressatura per premere il pigiato contro il setaccio di sgrondo.

Una forma di realizzazione preferita del sistema verrà ora descritto con riferimento all’allegato disegno, ove

● fig.1 mostra una variante del sistema; (piccola modifica: ti invio verso le 18,30 il nuovo DWG) ● fig.2 mostra una seconda variante del sistema; (piccola modifica: ti invio verso le 18,30 il nuovo DWG)

● fig. 3 mostra una terza variante di sistema. (piccola modifica: ti invio verso le 18,30 il nuovo DWG)

Nei disegni riferimenti numerici uguali indicano parti uguali, e termini relativi come orizzontale si intendono riferiti alla pressa come in uso. Per non affollare i disegni, alcuni elementi ripetuti non sono sempre indicati. Nei disegni le frecce indicano un flusso di liquido o pigiato.

Una pressa MC (fig. 1) comprende un tamburo cavo chiuso 10, ad es. cilindrico, rialzato da terra tramite una incastellatura. Il tamburo 10 può ad es. ruotare attorno ad un asse orizzontale X in modo noto spinto da un motore. Distribuiti uniformemente sulla superficie interna del tamburo 10, ci sono dei canali longitudinali di sgrondo 12, che si estendono parallelamente all’asse X per buona parte della lunghezza del tamburo 10. I canali di sgrondo 12 comunicano con delle uscite 14 che portano il succo estratto dalla pressatura fuori dal tamburo 10, verso un (opzionale) serbatoio di raccolta 16.

Il tamburo 10 è caricabile di pigiato tramite un condotto assiale 32. Il tamburo 10 internamente contiene una membrana 50 gonfiabile in modo noto, ad es. tramite un compressore e sgonfiabile indipendentemente tramite un aspiratore. La membrana 50 è montata in modo che a riposo (da sgonfia) stia circa stesa contro una parete interna del tamburo 10, mentre in azione (quando è gonfiata) si espanda dalla parete verso i canali 12 per premere il pigiato ed estrarne succo (una parte liquida). Tale succo è raccolto nel serbatoio 16. Infatti tramite la pressa MC, che può essere chiusa o aperta, si recupera il succo sgrondato dai canali 12 e si convoglia tale succo, tramite ad es. gas o una pompa, nel serbatoio 16, che può essere chiuso o aperto, coibentato o no, e dotato di una tasca o mezzi di raffreddamento per il succo o no.

Dal serbatoio 16 il succo viene pompato in un dispositivo di raffreddamento 30 per il succo, ad es uno scambiatore di calore a fascio tubiero.

Il succo così raffreddato tramite un condotto 34 viene poi reimmesso nel – e/o mescolato con il -pigiato dentro la pressa MC. Ad es. si raccorda il condotto 32 di carico della pressa MC con il condotto 34, così raffreddando per contatto anche la buccia in arrivo dal condotto 32.

Oppure in una variante il succo raffreddato viene anche o solo ricircolato, attraverso un sistema di valvole e un condotto, nel serbatoio 16, onde aumentare l’efficienza di raffreddamento.

Il processo di sgrondo e re-immissione del liquido raffreddato nel pigiato o di ricircolo nel serbatoio 16 di sgrondo può preferibilmente durare tutto il tempo necessario all’abbattimento di temperatura desiderato nella massa all’interno della pressa MC oppure fino a che il mosto non abbia raggiunto le caratteristiche organolettiche desiderate. Una volta raggiunto il valore di temperatura desiderato per il pigiato dentro la pressa MC (rilevato ad es. con un sensore di temperatura ad es. posto vantaggiosamente o all’interno della pressa MC o nel serbatoio 16 di accumulo) oppure raggiunte le caratteristiche organolettiche desiderate del mosto/pigiato oppure il grado di saturazione con gas desiderato, si può attivare una valvola 38 di deviazione posta a monte del serbatoio 30. Così, invece di ricircolare la parte liquida tra la pressa MC, il dispositivo 30 e il serbatoio 16 di sgrondo, essa viene deviata dalla valvola 38 verso un serbatoio di stoccaggio (non mostrato) attraverso un condotto di scarico 36.

Il sistema è migliorabile aggiungendo un dispositivo 60 di iniezione gas, ad es. una candela porosa. Il dispositivo 60 serve per l’iniezione di gas o miscele di gas o neve carbonica nel succo raffreddato e da qui nel pigiato.

Mentre fig.1 illustra un sistema con componenti dipendenti da – e collegati con - la pressa MC, fig.2 illustra un sistema indipendente dalla pressa MC, o ad es. collegabile alla pressa MC e posizionabile preferenzialmente a valle di una pompa 72 per spingere pigiato dall’uscita di una diraspatrice 70 verso la pressa MC.

La logica di funzionamento è la medesima di fig.1.

Un serbatoio 74 è posto a valle della diraspatrice 70 e con un setaccio 76, ad es. un tubo forato, raccoglie succo (parte liquida) dal pigiato generato dalla diraspatrice 70. Il serbatoio 74 alimenta con pigiato direttamente il suddetto condotto 32.

Tramite una pompa 78 il succo estratto nel/dal serbatoio 74 viene inviato ad uno scambiatore di calore 80 esterno alla pressa MC per raffreddare il succo. Poi il succo raffreddato viene re-immesso nel condotto 32 della pressa MC o di altra macchina.

Anche in questa soluzione si prevede la variante in cui il ricircolo di parte o tutto il mosto all’uscita dello scambiatore direttamente nel serbatoio 74 al fine di migliorare l’efficienza termica del sistema, soprattutto durante le fasi di carico discontinuo della pressa.

Dallo scambiatore 80 parte preferibilmente anche un condotto 82 per convogliare il succo raffreddato verso un serbatoio di stoccaggio.

Anche per il sistema di fig. 2 sussiste la variante in cui il succo raffreddato viene anche o solo ricircolato, attraverso un sistema di valvole e un condotto, nel serbatoio 74, onde aumentare l’efficienza di raffreddamento.

In una soluzione non illustrata, l’invenzione si applica direttamente a una pompa di trasferimento pigiato, normalmente posta sotto la diraspatrice 70.

I sistemi di fig. 1 e fig. 2 possono anche lavorare assieme, v. fig. 3. così da ottenere un doppio abbattimento di calore per il succo estratto dal pigiato e poi iniettato nella pressa MC.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per lavorare un pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, comprendente le fasi di: ottenere il pigiato e inviarlo in una macchina separatrice (10) per separare il succo dal pigiato; separare dal pigiato una parte liquida; raffreddare la parte liquida in un ambiente (30) esterno alla macchina separatrice; immettere e/o miscelare la parte liquida raffreddata nel/col pigiato dentro la macchina separatrice (10) oppure in una porzione di tubazione di carico (32) per la macchina separatrice.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la parte liquida è succo ottenuto dentro la macchina separatrice (30).
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la parte liquida è succo separato dal pigiato prima che il pigiato arrivi dentro la macchina separatrice.
4. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2 o 3, in cui la parte liquida è accumulata all’esterno della macchina separatrice in un volume di accumulo (16; 74) prima della fase di raffreddamento.
5. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui la parte liquida raffreddata viene ricircolato dentro il volume di accumulo.
6. Metodo secondo una qualsiasi rivendicazione precedente, in cui si addiziona alla parte liquida un gas inerte.
7. Sistema (MC) per lavorare un pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, comprendente: una macchina separatrice (10) dotata di mezzi o una camera (10) per separare parte liquida e parte solida del pigiato; uno scambiatore di calore (50) che è esterno a - e preferibilmente separato da - la macchina separatrice e collegato alla macchina separatrice in modo da ricevere parte liquida separata dalla macchina separatrice, raffreddarla, e re-inviare parte liquida raffreddata all’interno della macchina separatrice per mescolarla al pigiato ivi presente, ad es. nella camera o in detti mezzi per separare.
8. Sistema (MC) per alimentare di pigiato di prodotto vegetale, ad es. pigiato d’uva, una macchina separatrice (10) dotata di mezzi o una camera per separare parte liquida e parte solida del pigiato, comprendente: un condotto (32) esterno alla macchina separatrice per trasferire pigiato dentro la macchina separatrice, un dispositivo separatore (74) per separare parte liquida e parte solida del pigiato in transito nel condotto; uno scambiatore di calore (80) che è esterno a - e preferibilmente separato da - la macchina separatrice e collegato al dispositivo separatore e collegabile alla macchina separatrice in modo da ricevere parte liquida separata dal dispositivo separatore, raffreddare la parte liquida, e re-inviare parte liquida raffreddata all’interno della macchina separatrice per mescolarla al pigiato ivi presente, ad es. nella camera o in detti mezzi.
9. Sistema secondo la rivendicazione 7 o 8, comprendente mezzi per inviare parte liquida raffreddata da un volume di sgrondo o accumulo verso un serbatoio di stoccaggio finale.
10. Sistema secondo la rivendicazione 7 o 8 o 9, comprendente un serbatoio esterno alla macchina separatrice per raccogliere e/o accumulare la parte liquida separata o parte liquida ricircolata proveniente dalla macchina separatrice o dal dispositivo separatore o dallo scambiatore di calore.
11. Pompa per pompare pigiato comprendente un dispositivo per far avanzare il pigiato dentro un condotto, e un dispositivo per separare succo dal pigiato e inviare il succo separato all’esterno della pompa.