IT201900001085A1

IT201900001085A1 - Opening / closing device for a container for pourable products

Info

Publication number: IT201900001085A1
Application number: IT102019000001085A
Authority: IT
Inventors: Roberto Silla; Luigino Michetti
Original assignee: Easy Plast S R L
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-07-24
Also published as: US20220089314A1; WO2020152266A1; EP3914520A1

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “Dispositivo di apertura/chiusura per un contenitore per prodotti versabili” DESCRIPTION of the Patent for Industrial Invention entitled: "Opening / closing device for a container for pourable products"

CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

Il presente trovato concerne un dispositivo di chiusura/apertura per un contenitore adatto al contenimento di prodotti versabili. In particolare,tale dispositivo di chiusura/apertura è adatto nel caso di impiego di liquidi particolarmente viscosi, quali l’olio di oliva, oppure adessere associato a contenitori di dimensioni ridotte (ad esempio di volume inferiore a 0,5litri), contenenti in questo caso anche prodotti alimentari quali, ad esempio, succo di frutta o latte, il cui flusso di versamento deve tuttavia poter essere inferiore a quello che si ha nei contenitori di dimensioni maggiori (ad esempio 1 litro). È evidente che tale dispositivo di apertura/chiusura può comunque essere anche utilizzato in contenitori di dimensioni maggiori ai 0,5 litri. The present invention relates to a closing / opening device for a container suitable for containing pourable products. In particular, this closing / opening device is suitable in the case of use of particularly viscous liquids, such as olive oil, or to be associated with containers of reduced dimensions (for example with a volume of less than 0.5 liters), containing in this this is also the case for food products such as, for example, fruit juice or milk, whose pouring flow must however be able to be lower than that in larger containers (for example 1 liter). It is evident that this opening / closing device can however also be used in containers larger than 0.5 liters.

TECNICA ANTERIORE NOTA BACKGROUND ART NOTE

Secondo arte nota esistono dispositivo di chiusura/apertura per il versamento di prodotti versabili. Ad esempio, la privativa WO9505996 descrive un dispositivo di chiusura a tre componenti, ovvero comprendente una base a forma di collare avente una flangia associabile in corrispondenza di una porzione perforabile del contenitore, un elemento di taglio atto a perforare la porzione perforabile del contenitore durante la prima apertura del dispositivo ed atta almeno a scorrere, o ad avvitarsi, entro detto collare, ed un cappuccio superiore che si avvita al collare ed ha il compito, sia di comandare lo spostamento dell’elemento tagliente alla prima apertura del dispositivo, sia di preservare il prodotto versabile all’interno del contenitore nel periodo in cui il contenitore, pur se aperto, non è ancora stato svuotato del tutto del suo contenuto. According to the known art, there are closing / opening devices for pouring pourable products. For example, patent WO9505996 describes a three-component closure device, i.e. comprising a collar-shaped base having a flange that can be associated in correspondence with a pierceable portion of the container, a cutting element capable of piercing the pierceable portion of the container during first opening of the device and able at least to slide, or to screw, within said collar, and an upper cap that screws to the collar and has the task, both of controlling the movement of the cutting element at the first opening of the device, and of preserving the product can be poured into the container in the period in which the container, even if open, has not yet been completely emptied of its contents.

Un dispositivo di apertura/chiusura simile è descritto nella privativa A similar opening / closing device is described in the patent

Tali dispositivi, se posizionati sulla superficie superiore di uncontenitore, permettono un versamento piuttosto copioso del prodotto versabile presente nel contenitore. Nel caso, tuttavia, di contenitori di piccole dimensioni, la grandezza di questi dispositivi di apertura/chiusura è eccessiva, comportando così un flusso diversamento non necessario per l’utilizzatore finale. Inoltre, si riscontano anche difficoltà nel posizionarli sulla regione superiore del contenitore, dove viene realizzata la porzione perforabile, a causa della presenza di almeno una cordonatura del contenitore. Anche diminuendo il diametro del collare e del cappuccio di tali dispositivi di apertura/chiusura, il flusso di liquido che fuoriesce attraverso la bocca del collare continuerebbe ad essere comunque eccessivo rispetto alle esigenze dell’utilizzatore. Peraltro, con dispositivi di apertura/chiusura di così piccole dimensioni nascerebbero dei seri problemi dovuti alla difficoltà nell’apertura del contenitore, nonché nel loro stampaggio. In particolare, l’elemento di taglio, se di dimensioni eccessivamente ridotte, non sarebbe più in grado di rompere in maniera efficace la porzione perforabile del contenitore. Such devices, if positioned on the upper surface of a container, allow a rather copious pouring of the pourable product present in the container. In the case, however, of small containers, the size of these opening / closing devices is excessive, thus leading to an unnecessary diversion flow for the end user. Furthermore, difficulties are also encountered in positioning them on the upper region of the container, where the pierceable portion is made, due to the presence of at least one creasing of the container. Even by decreasing the diameter of the collar and the cap of these opening / closing devices, the flow of liquid that comes out through the mouth of the collar would still be excessive compared to the user's needs. Moreover, with opening / closing devices of such small dimensions, serious problems would arise due to the difficulty in opening the container, as well as in their molding. In particular, the cutting element, if excessively small in size, would no longer be able to effectively break the pierceable portion of the container.

Perle stesse ragioni più sopra illustrate, è evidente che i dispositivi di apertura/chiusura di arte nota non sarebbero idonei neanche ad essere impiegati su contenitori multistrato utilizzati per il contenimento di un prodotto versabile alimentare avente viscosità maggiore di quella dei prodotti contenuti normalmente nei contenitori multistrato più sopra menzionati quali, ad esempio, succhi di frutta, latte ed altro prodotto simile. Un prodotto ad elevata viscosità può ad esempio essere l’olio di oliva o prodotti simili. For the same reasons illustrated above, it is evident that the opening / closing devices of the known art would not even be suitable for use on multilayer containers used for containing a pourable food product having a viscosity higher than that of the products normally contained in multilayer containers. mentioned above such as, for example, fruit juices, milk and other similar products. A high viscosity product can for example be olive oil or similar products.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di realizzare un dispositivo di apertura/chiusura che sia associabile anche a contenitori la cui superficie superiore recante la porzione perforabile abbia dimensioni ridotte. The object of the present invention is therefore to provide an opening / closing device which can also be associated with containers whose upper surface bearing the pierceable portion has reduced dimensions.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo di apertura/chiusura che permetta un versamento ridotto e, comunque, controllato del prodotto versabile contenuto nel contenitore. A further object of the present invention is to provide an opening / closing device which allows a reduced and, in any case, controlled pouring of the pourable product contained in the container.

Ancora, scopo della presente invenzione è quello direalizzare un dispositivo di apertura/chiusura che sia impiegabile anche su contenitori multistrato contenenti prodotti versabili ad elevata viscosità quali, ad esempio, l’olio di oliva e simili. Still, the object of the present invention is to create an opening / closing device that can also be used on multilayer containers containing high viscosity pourable products such as, for example, olive oil and the like.

Ulteriormente, scopo della presente invenzione è quello di realizzare un metodo per l’apertura/chiusura diun contenitore multistrato per prodotti versabili di dimensioni ridotte e/o che contenga fluidi ad elevata viscosità. Furthermore, the purpose of the present invention is to provide a method for opening / closing a multilayer container for pourable products of reduced size and / or which contains high viscosity fluids.

Infine, scopo della presente invenzione è quello di realizzare un metodo per la realizzazione di un dispositivo di apertura/chiusura che risolva i problemi dei dispositivi di arte nota più sopramenzionati. Finally, the object of the present invention is to provide a method for manufacturing an opening / closing device which solves the problems of the aforementioned prior art devices.

Questi ed altri scopi sono raggiunti da un dispositivo di apertura/chiusura per contenitore per prodotti versabili avente almeno una porzione perforabile, detto dispositivo di apertura/chiusura comprendendo una base associabile a detto contenitore in corrispondenza di detta porzione perforabile, almeno un elemento di taglio dotato di una estremità tagliente disposta sul lato inferiore di detto elemento di taglio, ed almeno un primo passaggio ricavato in detta base, detto almeno un elemento di taglio essendo vincolato in maniera almeno traslabile a detta base entro detto primo passaggio tra una prima posizione, in cui detto elemento di taglio è associato in maniera separabile a detta base, ed una seconda posizione, in cui detto elemento di taglio ha raggiunto e perforato detta porzione perforabile, caratterizzato dal fatto che detta base comprende almeno un secondo passaggio per il versamento di detto prodotto versabile contenuto in detto contenitore, in cui detto primo passaggio e detto secondo passaggio sono realizzati in corrispondenza di una regione di detta base distante dalla superficie superiore di detta porzione perforabile, almeno quando detta base è associata a detto contenitore, in modo tale da definire una intercapedine tra la superficie inferiore di detta regione e la superfice superiore di detta porzione perforabile, detto elemento di taglio essendo conformato in modo tale che almeno quando ha raggiunto detta seconda posizione sia impedito il passaggio di detto prodotto versabile attraverso detto primo passaggio e sia permesso il deflusso di detto prodotto versabile da detto contenitore a detto almeno un secondo passaggio attraverso detta intercapedine. These and other purposes are achieved by an opening / closing device for container for pourable products having at least one pierceable portion, said opening / closing device comprising a base which can be associated with said container in correspondence with said pierceable portion, at least one cutting element equipped of a cutting end disposed on the lower side of said cutting element, and at least a first passage made in said base, said at least one cutting element being constrained in an at least translatable manner to said base within said first passage between a first position, in which said cutting element is separably associated with said base, and a second position, in which said cutting element has reached and perforated said pierceable portion, characterized in that said base comprises at least a second passage for pouring said pourable product contained in said container, in which said first passage and comp or second passage are made in correspondence with a region of said base distant from the upper surface of said pierceable portion, at least when said base is associated with said container, in such a way as to define a gap between the lower surface of said region and the upper surface of said pierceable portion, said cutting element being shaped in such a way that at least when it has reached said second position, the passage of said pourable product through said first passage is prevented and the outflow of said pourable product from said container to said at least one is allowed second passage through said cavity.

Tale soluzione permette dunque di risolvere i problemi dei contenitori di arte nota. Infatti, la fuoriuscita del liquido contenuto nel contenitore avviene attraverso un secondo passaggio, diverso da quello attraverso cui avviene la perforazione della porzione perforabile. Per tale ragione, è possibile calibrare opportunamente le dimensioni del secondo passaggio al fine di limitare il flusso di prodotto versabile attraverso tale secondo passaggio. Per altro, nel caso di prodotto versabile particolarmente viscoso, la fuoriuscita del prodotto sarebbe facilmente controllabile, nello stesso modo in cui avviene nel caso di uso di una oliera o prodotto simile, in cui il beccuccio di versamento è dimensionato per evitare portate eccessive. This solution therefore allows to solve the problems of containers of the known art. In fact, the discharge of the liquid contained in the container occurs through a second passage, different from the one through which the perforation of the pierceable portion takes place. For this reason, it is possible to appropriately calibrate the dimensions of the second passage in order to limit the flow of product that can be poured through this second passage. On the other hand, in the case of a particularly viscous pourable product, the spillage of the product would be easily controlled, in the same way as in the case of use of a cruet or similar product, in which the pouring spout is sized to avoid excessive flow rates.

Secondo l’invenzione, detto elemento di taglio è dotato di un terzo passaggio conformato in modo tale che almeno quando detto elemento di taglio ha raggiunto detta seconda posizione detto terzo passaggio permetta la comunicazione fluidica tra detto secondo passaggio e l’interno di detto contenitore attraverso detta intercapedine. According to the invention, said cutting element is equipped with a third passage shaped in such a way that at least when said cutting element has reached said second position said third passage allows fluid communication between said second passage and the interior of said container through called cavity.

In particolare, detto elemento di taglio è dotato di una superficie laterale tubolare cava avente una superficie di base chiusa superiormente, opposta allato inferiore dotato didetta almeno una estremità tagliente, in cui detto terzo passaggio è realizzato sudetta superficie tubolare di detto elemento di taglio cavo. In particular, said cutting element is provided with a hollow tubular lateral surface having a base surface closed at the top, opposite the lower side provided with said at least one cutting end, in which said third passage is formed on said tubular surface of said hollow cutting element.

Preferibilmente, detta base è sostanzialmente piastriforme e circonda, con il proprio perimetro esterno, la porzione perforabile del contenitore. La porzione della base a contatto con il contenitore è anche nota col nome di flangia. Preferably, said base is substantially plate-like and surrounds, with its own external perimeter, the pierceable portion of the container. The portion of the base in contact with the container is also known as the flange.

La base comprende un primo collare dotato di detto primo passaggio ed atto a guidare lo spostamento di detto elemento di taglio tra detta prima posizione e detta seconda posizione. La base comprende anche un secondo collare dotato di detto secondo passaggio per il versamento di detto prodotto versabile. The base comprises a first collar provided with said first passage and adapted to guide the displacement of said cutting element between said first position and said second position. The base also comprises a second collar equipped with said second passage for pouring said pourable product.

Sempre secondo l’invenzione, il dispositivo di apertura/chiusura comprende un cappuccio per la copertura removibile di almeno detto secondo passaggio; detto cappuccio è realizzato di pezzo con detta base ed è vincolato solidalmente a detta base mediante una cerniera plastica. In pratica, ruotando il cappuccio rispetto alla base, attorno alla cerniera, è possibile aprire e chiudere il contenitore. Still according to the invention, the opening / closing device includes a hood for the removable cover of at least said second passage; said cap is made in one piece with said base and is rigidly constrained to said base by means of a plastic hinge. In practice, by rotating the cap with respect to the base, around the hinge, it is possible to open and close the container.

Preferibilmente, detto cappuccio comprende mezzi per associare/disassociare detto cappuccio a detto secondo collare di detta base in modo tale da chiudere/aprire detto secondo passaggio. Preferably, said cap comprises means for associating / disassociating said cap with said second collar of said base in such a way as to close / open said second passage.

In accordo ad una prima forma realizzativa del trovato, detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto cappuccio ed è collegato in modo separabile a detto cappuccio mediante una pluralità di ponticelli frangibili disposti in corrispondenza di detta superficie di base superiore di detto elemento di taglio; detti ponticelli frangibili sono rotti almeno quando detto cappuccio è disassociato per la prima volta da detto secondo collare. According to a first embodiment of the invention, said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges arranged in correspondence with said upper base surface of said cutting element ; said frangible bridges are broken at least when said cap is disassociated for the first time from said second collar.

In accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto cappuccio ed è collegato in modo separabile a detto cappuccio mediante una pluralità di ponticelli frangibili disposti in corrispondenza di detta superficie di base superiore di detto elemento di taglio; detti ponticelli frangibili sono rotti almeno quando detto elemento di taglio è spostato per la prima volta da detta prima posizione a detta seconda posizione. In questa forma realizzativa lo spostamento dell’elemento di taglio dalla prima alla seconda posizione avviene quando ancora il cappuccio è associato alla base. According to a second embodiment of the invention, said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges arranged in correspondence with said upper base surface of said cutting element ; said frangible bridges are broken at least when said cutting element is moved for the first time from said first position to said second position. In this embodiment, the displacement of the cutting element from the first to the second position occurs when the cap is still associated with the base.

In accordo ad una ulteriore forma realizzativa del trovato, detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto primo collare ed è separabile da detto primo collare mediante una pluralità di ponticelli frangibili. Detti ponticelli frangibili sono rotti almeno quando detto elemento di taglio è spostato per la prima volta da detta prima posizione a detta seconda posizione. La forza di spostamento è esercitata sempre dall’utilizzatore anche nel caso delle forme realizzative precedentemente descritte. In accordance with a further embodiment of the invention, said cutting element is made integrally with said first collar and can be separated from said first collar by means of a plurality of breakable bridges. Said frangible bridges are broken at least when said cutting element is moved for the first time from said first position to said second position. The displacement force is always exerted by the user even in the case of the previously described embodiments.

Ulteriormente, il dispositivo di apertura/chiusura comprende mezzi di bloccaggio di detto elemento di taglio a detto colare in detta prima posizione ed in detta seconda posizione; detti mezzi dibloccaggio sono conformati per permettere la traslazione di detto elemento di taglio solo in direzione di detta porzione perforabile. Furthermore, the opening / closing device comprises means for locking said cutting element to said casting in said first position and in said second position; said locking means are shaped to allow the translation of said cutting element only in the direction of said pierceable portion.

Ancora, detti mezzi di bloccaggio comprendono almeno due fori di aggancio ed almeno una sporgenza associabile a detti fori di aggancio; detti fori di aggancio sono solidali a detto elemento di taglio e detta sporgenza è solidale alla superficie interna di detto primo collare. Vantaggiosamente, detti due fori di aggancio sono distanti tra loro in senso longitudinale a detto elemento di taglio in modo tale che quando associate a detta sporgenza detto elemento di taglio si trovi in corrispondenza di detta prima posizione e detta seconda posizione. Furthermore, said locking means comprise at least two hooking holes and at least one projection that can be associated with said hooking holes; said hooking holes are integral with said cutting element and said projection is integral with the internal surface of said first collar. Advantageously, said two hooking holes are distant from each other in a longitudinal direction to said cutting element in such a way that when associated with said protrusion said cutting element is in correspondence with said first position and said second position.

In alternativa, detti mezzi di bloccaggio comprendono almeno un foro di aggancio ed almeno due sporgenze associabile a detto foro di aggancio, in cui detto foro di aggancio, nel caso specifico cieco) è solidale alla superficie interna di detto collare e dette sporgenze sono solidali a detto elemento di taglio. Alternatively, said locking means comprise at least one attachment hole and at least two projections which can be associated with said attachment hole, in which said attachment hole, in the specific blind case) is integral with the internal surface of said collar and said projections are integral with said cutting element.

Gli scopi sopramenzionati sono raggiunti anche mediante un metodo per la chiusura/apertura di un contenitore per prodotti versabili dotato un dispositivo di apertura/chiusura secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 13, comprendente le fasi di: The aforementioned purposes are also achieved by means of a method for closing / opening a container for pourable products equipped with an opening / closing device according to one or more of claims 1 to 13, comprising the steps of:

a) causare almeno la traslazione di detto elemento di taglio entro detto primo passaggio da detta prima posizione a detta seconda posizione; a) causing at least the translation of said cutting element within said first passage from said first position to said second position;

b) causare, almeno quando detto elemento di taglio raggiunge detta seconda posizione, la rottura di detta porzione perforabile; b) causing, at least when said cutting element reaches said second position, the breakage of said pierceable portion;

caratterizzato dal fatto di comprendere, successivamente a detta fase b), la fase c) di versare detto prodotto versabile al di fuori di detto contenitore attraverso detto secondo passaggio, in cui detto primo passaggio e detto secondo passaggio sono realizzati in corrispondenza di una regione di detta base distante dalla superficie superiore di detta porzione perforabile almeno quando detta base è associata a detto contenitore, in modo tale da definire una intercapedine tra la superficie inferiore di detta regione e la superfice superiore di detta porzione perforabile, detto elemento di taglio essendo conformato inmodo tale che almeno quando ha raggiunto detta seconda posizione nel corso di detta fase a) sia impedito il passaggio di detto prodotto versabile attraverso detto primo passaggio e sia permesso il deflusso di detto prodotto versabile da detto contenitore a detto almeno un secondo passaggio attraverso detta intercapedine durante detta fase c) del metodo. characterized in that it comprises, after said step b), step c) of pouring said pourable product out of said container through said second passage, in which said first passage and said second passage are made in correspondence with a region of said base distant from the upper surface of said pierceable portion at least when said base is associated with said container, in such a way as to define a gap between the lower surface of said region and the upper surface of said pierceable portion, said cutting element being so shaped such that at least when it has reached said second position during said step a) the passage of said pourable product through said first passage is prevented and the outflow of said pourable product from said container to said at least one second passage through said cavity during said step c) of the method.

In particolare, il metodo comprende, precedentemente a detta fase a), la fase d) di associare in maniera removibile detto cappuccio a detto secondo collare di detta base per la copertura removibile di detto almeno un secondo passaggio. In particular, the method comprises, prior to said step a), step d) of associating in a removable manner said cap to said second collar of said base for the removable cover of said at least a second passage.

In accordo ad una prima forma realizzativa del trovato, in cui detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto cappuccio ed è collegato in modo separabile a detto cappuccio mediante una pluralità di ponticelli frangibili disposti in corrispondenza di detta superficie di base superiore di detto elemento di taglio, il metodo è caratterizzato dal fatto di comprendere la fase e) di causare la rottura di detti ponticelli frangibili almeno quando detto cappuccio è disassociato per la prima volta da detto secondo collare. According to a first embodiment of the invention, in which said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges arranged at said upper base surface of said element of cutting, the method is characterized in that it comprises step e) of causing the breakage of said frangible bridges at least when said cap is disassociated for the first time from said second collar.

In accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, in cui detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto cappuccio ed è collegato in modo separabile a detto cappuccio mediante una pluralità di ponticelli frangibili disposti in corrispondenza di detta superficie di base superiore di detto elemento di taglio, il metodo è caratterizzato dal fatto di comprendere la fase e’) di causare la rottura di detti ponticelli frangibili mediante detta fase a) del metodo almeno quando detto cappuccio non è ancora stato disassociato per la prima volta da detto secondo collare. According to a second embodiment of the invention, in which said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges arranged at said upper base surface of said element of cutting, the method is characterized in that it comprises step e ') of causing the breakage of said frangible bridges by means of said step a) of the method at least when said cap has not yet been disassociated for the first time from said second collar.

In accordo ad una terza forma realizzativa del trovato, in cui detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto primo collare ed è separabile da detto primo collare mediante una pluralità di ponticelli frangibili, detto metodo è caratterizzato dal fatto di comprendere la fase e’’) di causare la rottura di detti ponticelli frangibili almeno quando detto elemento di taglio è spostato perla prima volta da detta prima posizione a detta seconda posizione nel corso di detta fase a) del metodo. According to a third embodiment of the invention, in which said cutting element is made integrally with said first collar and is separable from said first collar by means of a plurality of frangible bridges, said method is characterized in that it comprises the phase and ') to cause the breakage of said frangible bridges at least when said cutting element is moved for the first time from said first position to said second position during said step a) of the method.

Gli scopi sono anche raggiunti mediante un metodo per lo stampaggio di un dispositivo di apertura/chiusura secondo una o più delle rivendicazioni da 1a 13, in cuidetto elemento di taglio,detta base e detto cappuccio sono stampati di pezzo, in cui detto cappuccio è vincolato solidalmente a detta base mediante una cerniera plastica. Ciò permette di semplificare notevolmente la produzione dei dispositivi di apertura/chiusura di arte nota poiché un unico stampo permette di realizzare l’intero dispositivo. The purposes are also achieved by means of a method for molding an opening / closing device according to one or more of claims 1 to 13, in which said cutting element, said base and said cap are molded in one piece, in which said cap is constrained integral with said base by means of a plastic hinge. This allows to greatly simplify the production of the opening / closing devices of the known art since a single mold allows to realize the entire device.

In accordo ad una prima forma realizzativa del trovato, in cui detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto cappuccio ed è collegato in modo separabile a detto cappuccio mediante una pluralità di ponticelli frangibili, il metodo di stampaggio è preferibilmente caratterizzato dal fatto che detti ponticelli frangibili sono dimensionati per essere rotti almeno quando detto cappuccio è disassociato per la prima volta da detto secondo collare. According to a first embodiment of the invention, in which said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges, the molding method is preferably characterized in that said frangible bridges are sized to be broken at least when said cap is disassociated for the first time from said second collar.

In accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, in cui detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto cappuccio ed è collegato in modo separabile a detto cappuccio mediante una pluralità di ponticelli frangibili, il metodo di stampaggio è preferibilmente caratterizzato dal fatto che detti ponticelli frangibili sono dimensionati per essere rotti almeno quando detto elemento di taglio è spostato per la prima volta da detta prima posizione a detta seconda posizione. According to a second embodiment of the invention, in which said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges, the molding method is preferably characterized in that said frangible bridges are sized to be broken at least when said cutting element is first moved from said first position to said second position.

In accordo ad una terza forma realizzativa del trovato, in cui detto elemento di taglio è realizzato di pezzo con detto primo collare ed è separabile da detto primo collare mediante una pluralità di ponticelli frangibili, detto metodo di stampaggio è caratterizzato dal fatto che detti ponticelli frangibili sono dimensionati per essere rotti almeno quando detto elemento di taglio è spostato per la prima volta da detta prima posizione a detta seconda posizione. In accordance with a third embodiment of the invention, in which said cutting element is made integrally with said first collar and is separable from said first collar by means of a plurality of frangible bridges, said molding method is characterized in that said frangible bridges they are sized to be broken at least when said cutting element is moved for the first time from said first position to said second position.

Gli scopi sono anche raggiunti mediante un metodo per lo stampaggio di un dispositivo di apertura/chiusura secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui solo detta base e detto cappuccio sono stampati di pezzo, in cui detto cappuccio è vincolato solidalmente a detta base mediante una cerniera plastica. In questo caso l’elemento di taglio è stampato separatamente ed è associato al primo collare durante le fasi di montaggio del dispositivo di apertura/chiusura. The objects are also achieved by means of a method for molding an opening / closing device according to one or more of claims 1 to 13, in which only said base and said cap are molded in one piece, in which said cap is rigidly bound to said base by means of a plastic hinge. In this case, the cutting element is printed separately and is associated with the first collar during the assembly phases of the opening / closing device.

Verranno ora descritte, a titolo solamente esemplificativo e non limitativo, alcune forme di realizzazione particolare della presente invenzione con riferimento alle figure allegate, in cui: Some particular embodiments of the present invention will now be described, by way of non-limiting example only, with reference to the attached figures, in which:

la figura 1a è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura secondo l’invenzione ancora chiuso e montato su un generico contenitore per prodotti versabili; Figure 1a is a perspective view of the opening / closing device according to the invention still closed and mounted on a generic container for pourable products;

la figura 1b è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 1a; Figure 1b is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of Figure 1a;

la figura 1c è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 1a quando il cappuccio è disassociato alla base per la prima volta; Figure 1c is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of Figure 1a when the cap is disassociated from the base for the first time;

la figura 1d è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 1a nel momento in cui l’elemento di taglio ha raggiunto la sua seconda posizione; figure 1d is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 1a when the cutting element has reached its second position;

la figura 1e è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 1a nel momento in cui il cappuccio è associato nuovamente alla base; Figure 1e is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of Figure 1a when the cap is again associated with the base;

la figura 1f è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura secondo la figura 1e; Figure 1f is a perspective view of the opening / closing device according to Figure 1e;

la figura 1g è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di figura 1a appena realizzato per stampaggio; Figure 1g is a longitudinal sectional view of the device of Figure 1a just made by molding;

la figura 1h è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura di figura 1g; Figure 1h is a perspective view of the opening / closing device of Figure 1g;

la figura 2a è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura in accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, ancora chiuso e montato su un contenitore per prodotti versabili; figure 2a is a perspective view of the opening / closing device according to a second embodiment of the invention, still closed and mounted on a container for pourable products;

la figura 2b è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 2a; figure 2b is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 2a;

la figura 2c è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura di figura 2a dopo che l’elemento di taglio ha raggiunto la seconda posizione, prima dell’apertura del cappuccio; la figura 2d è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 2c; figure 2c is a perspective view of the opening / closing device of figure 2a after the cutting element has reached the second position, before opening the cap; figure 2d is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 2c;

la figura 2e è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 2a nel momento in cui il cappuccio è disassociato alla base; figure 2e is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 2a when the cap is disassociated from the base;

la figura 2f è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura appena stampato; figure 2f is a longitudinal sectional view of the opening / closing device just printed;

la figura 2g è una vista in prospettiva del dispositivo di figura 2f; figure 2g is a perspective view of the device of figure 2f;

la figura 3a è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura in accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, ancora chiuso e montato su un contenitore per prodotti versabili; Figure 3a is a perspective view of the opening / closing device according to a second embodiment of the invention, still closed and mounted on a container for pourable products;

la figura 3b è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 3a; figure 3b is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 3a;

la figura 3c è una vista in prospettiva del dispositivo di apertura/chiusura di figura 3a dopo che il cappuccio è stato aperto per la prima volta; Figure 3c is a perspective view of the opening / closing device of Figure 3a after the cap has been opened for the first time;

la figura 3d è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 3c; figure 3d is a longitudinal section view of the opening / closing device of figure 3c;

la figura 3e è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 3a nel momento in cui l’elemento di taglio raggiunge la seconda posizione; figure 3e is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 3a when the cutting element reaches the second position;

la figura 3f è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura di figura 3a nel momento in cui il cappuccio è associato nuovamente alla base; figure 3f is a longitudinal sectional view of the opening / closing device of figure 3a when the cap is again associated with the base;

la figura 3g è una vista in sezione longitudinale del dispositivo di apertura/chiusura appena stampato. Figure 3g is a longitudinal sectional view of the opening / closing device just printed.

Con particolare riferimento a tali figure si è indicato con 1 il generico dispositivo di apertura/chiusura secondo l’invenzione. With particular reference to these figures, 1 indicates the generic opening / closing device according to the invention.

Il dispositivo di apertura/chiusura 1 è applicato su un contenitore 100 (qui non mostrato completamente ma noto all’esperto del settore) per prodotti versabili avente una porzione perforabile 101. Tale contenitore 100 è realizzato in modo noto mediante un materiale laminato, ottenuto sovrapponendo tra loro vari strati in carta, o cartone, alluminio, polietilene e/o altri materiali aggiuntivi, opportunamente sagomato e piegato, generalmente a forma di parallelepipedo, ed avente alla propria sommità una porzione perforabile 101, ovvero una porzione del laminato che risulta priva dello strato in carta, o cartone, e dunque facilmente perforabile da un corpo tagliente per permettere poi la fuoriuscita del liquido contenuto entro il contenitore 100. The opening / closing device 1 is applied on a container 100 (not shown here completely but known to the skilled in the art) for pourable products having a pierceable portion 101. This container 100 is made in a known way by means of a laminated material, obtained by superimposing between them various layers of paper, cardboard, aluminum, polyethylene and / or other additional materials, suitably shaped and folded, generally in the shape of a parallelepiped, and having at its top a pierceable portion 101, or a portion of the laminate that is devoid of the layer of paper, or cardboard, and therefore easily pierced by a cutting body to allow the liquid contained within the container 100 to escape.

Secondo la forma realizzativa qui descritta nelle figure da 1a a 1h, il dispositivo di apertura/chiusura 1 comprende una base 2, preferibilmente piastriforme, associabile al contenitore 100 in corrispondenza della porzione perforabile 101, un elemento di taglio 5 dotato di una estremità tagliente 6 disposta sul lato inferiore 5a dell’elemento di taglio5, ed un primo passaggio 7 ricavato nella base 2. L’elemento di taglio 5 è vincolato in maniera traslabile alla base 2 entro il primo passaggio 7 tra una prima posizione P1 (si veda figura 1c), in cui l’elemento di taglio 5 è associato in maniera separabile alla base 2, ed una seconda posizione P2 (si veda figura 1d), in cui l’elemento di taglio 5 ha raggiunto e perforato la porzione perforabile 101. According to the embodiment described here in figures 1a to 1h, the opening / closing device 1 comprises a base 2, preferably plate-like, which can be associated with the container 100 in correspondence with the pierceable portion 101, a cutting element 5 equipped with a cutting end 6 arranged on the lower side 5a of the cutting element 5, and a first passage 7 obtained in the base 2. The cutting element 5 is constrained in a translatable manner to the base 2 within the first passage 7 between a first position P1 (see figure 1c ), in which the cutting element 5 is separably associated with the base 2, and a second position P2 (see Figure 1d), in which the cutting element 5 has reached and perforated the pierceable portion 101.

Va osservato che, in altre forme realizzative qui non mostrate, lo spostamento dell’elemento di taglio 5 rispetto alla base 2 può anche essere del tipo roto-traslatorio, nel caso ad esempio di avvitamento dell’elemento di taglio 5 entro il primo passaggio 7, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione. It should be noted that, in other embodiments not shown here, the displacement of the cutting element 5 with respect to the base 2 can also be of the roto-translational type, in the case, for example, of screwing the cutting element 5 into the first passage 7 , without thereby departing from the scope of protection of the present invention.

Vantaggiosamente, secondo l’invenzione, la base 2 comprende un secondo passaggio 8 per il versamento del prodotto versabile contenuto nel contenitore 100. Inoltre, Il primo passaggio 7 ed il secondo passaggio 8 sono realizzati in corrispondenza di una regione 9 della base 2 distante dalla superficie superiore 101a della porzione perforabile 101 del contenitore 100, almeno quando la base 2 è associata al contenitore 100, in modo tale da definire una intercapedine 10 tra la superficie inferiore 9a della regione 9 e la superfice superiore 101a della porzione perforabile 101. L’elemento di taglio 5 è per altro conformato inmodo tale che almeno quando ha raggiunto la seconda posizione P2 sia impedito il passaggio del prodotto versabile attraverso il primo passaggio 7 e sia permesso il deflusso del prodotto versabile dal contenitore 100 al secondo passaggio 8 attraverso l’intercapedine 10 (si vedano le frecce mostrate in figura 1d). Advantageously, according to the invention, the base 2 comprises a second passage 8 for pouring the pourable product contained in the container 100. Furthermore, the first passage 7 and the second passage 8 are made in correspondence with a region 9 of the base 2 distant from the upper surface 101a of the pierceable portion 101 of the container 100, at least when the base 2 is associated with the container 100, so as to define a gap 10 between the lower surface 9a of the region 9 and the upper surface 101a of the pierceable portion 101. The the cutting element 5 is furthermore shaped in such a way that at least when it has reached the second position P2 the passage of the pourable product through the first passage 7 is prevented and the outflow of the pourable product from the container 100 to the second passage 8 through the interspace is allowed 10 (see the arrows shown in figure 1d).

Inoltre, l’elemento di taglio 5 è dotato di un terzo passaggio 11 conformato in modo tale che almeno quando l’elemento di taglio 5 ha raggiunto la seconda posizione P2 il terzo passaggio 11 permetta la comunicazione fluidica tra il secondo passaggio 8e l’interno del contenitore 100 attraverso l’intercapedine 10. Furthermore, the cutting element 5 is equipped with a third passage 11 shaped in such a way that at least when the cutting element 5 has reached the second position P2 the third passage 11 allows fluid communication between the second passage 8 and the interior of the container 100 through the interspace 10.

Come mostrato meglio in dettaglio nelle figure 1d ed 1h, l’elemento di taglio 5 è dotato di una superficie laterale tubolare cava 5b avente una superficie di base 5c chiusa superiormente disposta sul lato opposto rispetto al lato 5a su cui si trova l’estremità tagliente 6. Il terzo passaggio 11 è realizzato sulla superficie tubolare cava 5b dell’elemento di taglio 5. In pratica, dunque, tale terzo passaggio 11 collega fluidicamente l’intercapedine 10 alla parte interna cava dell’elemento ditaglio 5che,a sua volta,è collegato fluidicamente all’interno delcontenitore 100. Il secondo passaggio 8 è a sua volta collegato fluidicamente all’intercapedine 10. Pertanto, quando la porzione perforabile 101 viene rotta dall’elemento di taglio 5 il prodotto versabile, non potendo scorrere entro il primo passaggio 7, entro il quale è disposto l’elemento di taglio 5 dopo che ha raggiunto la sua seconda posizione P2, non potrà che attraversare il secondo passaggio 8. Va osservato che le dimensioni dell’elemento di taglio 5 sono studiate al fine di garantire la tenuta del primo passaggio 7 ed evitare così che il flusso del prodotto versabile possa attraversarlo. Secondo la forma realizzativa qui descritta, la base 2 comprende un primo collare 15 dotato del primo passaggio 7 ed atto a guidare lo spostamento dell’elemento di taglio 5 tra la prima posizione P1 e la seconda posizione P2. As shown in greater detail in Figures 1d and 1h, the cutting element 5 is equipped with a hollow tubular side surface 5b having a base surface 5c closed at the top disposed on the opposite side with respect to the side 5a on which the cutting end is located 6. The third passage 11 is made on the hollow tubular surface 5b of the cutting element 5. In practice, therefore, this third passage 11 fluidically connects the interspace 10 to the internal hollow part of the cutting element 5 which, in turn, is fluidically connected inside the container 100. The second passage 8 is in turn fluidically connected to the interspace 10. Therefore, when the pierceable portion 101 is broken by the cutting element 5, the pourable product cannot flow within the first passage 7 , within which the cutting element 5 is arranged after it has reached its second position P2, can only pass through the second passage 8. It should be noted that the dimensions of the the cutting element 5 are designed to ensure the tightness of the first passage 7 and thus prevent the flow of the pourable product from passing through it. According to the embodiment described here, the base 2 comprises a first collar 15 equipped with the first passage 7 and able to guide the displacement of the cutting element 5 between the first position P1 and the second position P2.

Inoltre, la base 2 comprende un secondo collare 16 dotato di un secondo passaggio 8 per il versamento del prodotto versabile. Furthermore, the base 2 comprises a second collar 16 equipped with a second passage 8 for pouring the pourable product.

Secondo la forma realizzativa qui mostrata, il dispositivo 1 comprende un cappuccio 20 per la copertura removibile del secondo passaggio 8. Tale cappuccio 20 è vantaggiosamente realizzato di pezzo con la base 2 ed è vincolato solidalmente alla base 20 stessa mediante una cerniera plastica 90. According to the embodiment shown here, the device 1 comprises a cap 20 for the removable cover of the second passage 8. This cap 20 is advantageously made in one piece with the base 2 and is rigidly constrained to the base 20 itself by means of a plastic hinge 90.

Ulteriormente, il cappuccio 20 comprende mezzi 21 per associare/disassociare il cappuccio 20 al/dal secondo collare 16 della base 2 in modo tale da chiudere/aprire il secondo passaggio 8. Tali mezzi 21 comprendono un collare 21 realizzato di pezzo con il cappuccio 20 ed atto ad essere associato per interferenza con il secondo collare 16 e permettere così la chiusura del secondo passaggio 8. Furthermore, the cap 20 comprises means 21 for associating / disassociating the cap 20 to / from the second collar 16 of the base 2 in such a way as to close / open the second passage 8. Said means 21 comprise a collar 21 made integrally with the cap 20 and adapted to be associated by interference with the second collar 16 and thus allow the closure of the second passage 8.

In accordo ad una prima forma realizzativa del trovato mostrata proprio nelle figure da 1a a 1h, l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il cappuccio 20 ed è collegato in modo separabile al cappuccio 20 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30 disposti in corrispondenza della superficie di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5. Tale superficie di base superiore 5c, in particolare, quando ancora collegata al cappuccio 20, ne forma una porzione, pertanto la superficie superiore 20a del cappuccio 20 comprende anche la superficie di base superiore 5b dell’elemento di taglio 5. In particolare, i ponticelli frangibili 30 sono rotti quando il cappuccio 20 è disassociato perla prima volta dal secondo collare 16. In questa variante dell’invenzione, l’elemento di taglio 5, all’apertura del cappuccio 20,ossia quando viene disassociato per la prima volta dal secondo colare 16, rimane collegato al primo collare 15, nella sua prima posizione P1. La superficie superiore 20a del cappuccio 20 rimarrà dunque priva di un’area esattamente pari a quella occupata dalla superficie di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5 (si veda figura 1f). According to a first embodiment of the invention shown in Figures 1a to 1h, the cutting element 5 is made in one piece with the cap 20 and is connected in a separable way to the cap 20 by means of a plurality of frangible bridges 30 arranged in correspondence with the upper base surface 5c of the cutting element 5. Said upper base surface 5c, in particular, when still connected to the cap 20, forms a portion thereof, therefore the upper surface 20a of the cap 20 also includes the base surface 5b of the cutting element 5. In particular, the frangible bridges 30 are broken when the cap 20 is disassociated for the first time from the second collar 16. In this variant of the invention, the cutting element 5, upon opening the cap 20, ie when it is disassociated for the first time from the second casting 16, it remains connected to the first collar 15, in its first position P1. The upper surface 20a of the cap 20 will therefore remain devoid of an area exactly equal to that occupied by the upper base surface 5c of the cutting element 5 (see Figure 1f).

In accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato mostrata nelle figure da 2a a 2g, come nella forma realizzativa precedente, l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo col cappuccio 20 ed è collegato in modo separabile al cappuccio 20 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30’ disposti in corrispondenza della superficie di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5. A differenza della precedente forma realizzativa, i ponticelli frangibili 30’ sono dimensionati per essere rotti solo quando l’elemento di taglio 5 è spostato per la prima volta dalla sua prima posizione P1 alla seconda posizione P2. Ciò avviene senza dover disassociare il cappuccio 20 dal secondo collare 16. In questa forma realizzativa la superfice di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5 si estende al di là delle dimensioni del perimetro della superficie laterale cava 5b per permettere all’utilizzatore di aver una maggiore superficie di spinta al fine di spostare l’elemento di taglio 5 dalla sua prima posizione P1 alla sua seconda posizione P2. According to a second embodiment of the invention shown in Figures 2a to 2g, as in the previous embodiment, the cutting element 5 is made in one piece with the cap 20 and is connected in a separable way to the cap 20 by means of a plurality of jumpers. frangible bridges 30 'arranged at the upper base surface 5c of the cutting element 5. Unlike the previous embodiment, the frangible bridges 30' are sized to be broken only when the cutting element 5 is moved for the first time from its first position P1 to the second position P2. This takes place without having to disassociate the cap 20 from the second collar 16. In this embodiment, the upper base surface 5c of the cutting element 5 extends beyond the dimensions of the perimeter of the hollow lateral surface 5b to allow the user to have a greater thrust surface in order to move the cutting element 5 from its first position P1 to its second position P2.

In accordo ad una terza forma realizzativa del trovato mostrata nelle figure da 3a a 3g, l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il primo collare 15 ed è separabile dal primo collare mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30’’. I ponticelli frangibili 30’’ sono dimensionati per essere rotti almeno quando l’elemento di taglio 5 è spostato per la prima volta dalla prima posizione P1, ottenuta mediante i succitati ponticelli frangibili 30’’, a detta seconda posizione P2. In una tale forma realizzativa il cappuccio 20 copre interamente la base 2, pertanto deve essere ruotato sulla base 2 attorno alla cerniera 90 per poter scoprire il primo collare 15 ed il secondo colare 16 e permettere poi la successiva separazione dell’elemento di taglio 5 dal primo collare 15. In accordance with a third embodiment of the invention shown in figures 3a to 3g, the cutting element 5 is made in one piece with the first collar 15 and can be separated from the first collar by means of a plurality of frangible bridges 30 '. The frangible bridges 30 '' are sized to be broken at least when the cutting element 5 is moved for the first time from the first position P1, obtained by means of the aforementioned frangible bridges 30 '', to said second position P2. In such an embodiment the cap 20 entirely covers the base 2, therefore it must be rotated on the base 2 around the hinge 90 in order to be able to uncover the first collar 15 and the second cast 16 and then allow the subsequent separation of the cutting element 5 from the first collar 15.

Il dispositivo di apertura/chiusura 1 comprende altresì mezzi di bloccaggio 50 dell’elemento di taglio 5 al primo colare 15 nella prima posizione P1 e nella seconda posizione P2. Tali mezzi di bloccaggio 50 sono conformati per permettere la traslazione dell’elemento di taglio 5 solo in direzione della porzione perforabile 101, quando l’elemento di taglio 5 è soggetto alla forza di spinta esercitata dall’utilizzatore sulla superficie di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5. The opening / closing device 1 also comprises locking means 50 of the cutting element 5 to the first casting 15 in the first position P1 and in the second position P2. These locking means 50 are shaped to allow the translation of the cutting element 5 only in the direction of the pierceable portion 101, when the cutting element 5 is subjected to the thrust force exerted by the user on the upper base surface 5c of the cutting element 5.

Preferibilmente, detti mezzi di bloccaggio 50 comprendono due fori di aggancio 51, 52 ed una sporgenza 53 associabile ai due fori 51, 52 di aggancio. Tali fori di aggancio 51, 52 sono solidali all’elemento di taglio 5 e sono ricavati sulla sua superfice tubolare cava 5b, mentre la sporgenza 53 è solidale alla superficie interna 15a del primo collare 15. Uno dei due fori, in particolare il foro 51 che si trova in posizione più bassa (con elemento di taglio 5 inserito entro il primo collare 15), ha la funzione anche di terzo passaggio 11. Tale foro 51 ha infatti dimensioni longitudinali, ovvero misurate lungo l’asse longitudinale dell’elemento di taglio 5, ben superiori a quelle dell’altro foro 52 poiché oltre a svolgere la funzione di bloccaggio dell’elemento di tagli 5 quando si trova nella prima posizione P1, ed impedire la traslazione dell’elemento di taglio 5 in direzione opposta a quella in cui si trova la porzione perforabile 101, deve anche garantire il passaggio di una certa quantità di prodotto versabile dall’elemento di taglio 5 all’intercapedine 10 quando l’elemento di taglio 5 si trova nella sua seconda posizione P2. Alla luce di quanto detto sopra, il foro 51deve trovarsi affacciato all’intercapedine 10 quando l’elemento di taglio 5 si trova nella sua seconda posizione P2. Il flusso del prodotto versabile contenuto nel contenitore 100 attraverserà dunque la parte cava dell’elemento di taglio 5, passerà poi attraverso il terzo passaggio 11 (ortogonalmente al piano di giacitura della sezione mostrata nelle figure 1d, 2e e 3e), curvando di 90° la propria direzione, per poi affluire entro l’intercapedine 10 (a forma sostanzialmente di disco) e passare poi entro il secondo passaggio 8. Preferably, said locking means 50 comprise two hooking holes 51, 52 and a protrusion 53 which can be associated with the two hooking holes 51, 52. These hooking holes 51, 52 are integral with the cutting element 5 and are obtained on its hollow tubular surface 5b, while the projection 53 is integral with the internal surface 15a of the first collar 15. One of the two holes, in particular the hole 51 which is in the lowest position (with the cutting element 5 inserted within the first collar 15), also has the function of a third passage 11. This hole 51 in fact has longitudinal dimensions, i.e. measured along the longitudinal axis of the cutting element 5, much higher than those of the other hole 52 since in addition to performing the locking function of the cutting element 5 when it is in the first position P1, and preventing the translation of the cutting element 5 in the opposite direction to that in which the pierceable portion 101 is located, it must also ensure the passage of a certain quantity of pourable product from the cutting element 5 to the interspace 10 when the cutting element 5 is in its second position P2. In light of the above, the hole 51 must be facing the interspace 10 when the cutting element 5 is in its second position P2. The flow of the pourable product contained in the container 100 will therefore pass through the hollow part of the cutting element 5, will then pass through the third passage 11 (orthogonally to the plane of the section shown in figures 1d, 2e and 3e), bending by 90 ° its direction, to then flow into the interspace 10 (substantially in the shape of a disc) and then pass into the second passage 8.

I due fori 51, 52 sono disposti sfalsati longitudinalmente all’elemento di taglio 5, ovvero ad altezze diverse prese in direzione dell’asse longitudinale T dell’elemento di taglio 5 , e si trovano in corrispondenza della prima posizione P1 e della seconda posizione P2 per l’elemento di taglio 5. La forma della sporgenza 53 è tale da non permettere all’elemento di taglio 5, una volta che questo ha superato la sporgenza 53 e siè lievemente deformato elasticamente a causa proprio dell’estensione radiale della sporgenza 53, di poter traslare nel verso opposto, ovvero nel senso di fuoriuscire dal primo colare 15. In altre forme realizzative i due fori 51, 52 sono a coppie di due disposti su porzioni diametrali opposte della superficie tubolare cava 5b, e le sporgenze 53 sono in numero di due anch’esse disposte in posizioni diametrali opposte della superficie interna 15a del primo collare 15. La sporgenza 53 presenta una rampa sulla sua superfice superiore per agevolare l’ingresso dei due fori 51, 52. The two holes 51, 52 are arranged offset longitudinally to the cutting element 5, i.e. at different heights taken in the direction of the longitudinal axis T of the cutting element 5, and are located in correspondence with the first position P1 and the second position P2 for the cutting element 5. The shape of the projection 53 is such as not to allow the cutting element 5, once it has passed the projection 53 and is slightly elastically deformed due to the radial extension of the projection 53, to be able to translate in the opposite direction, that is in the direction of coming out of the first casting 15. In other embodiments the two holes 51, 52 are in pairs of two arranged on opposite diametrical portions of the hollow tubular surface 5b, and the protrusions 53 are in number of two also arranged in opposite diametrical positions of the inner surface 15a of the first collar 15. The projection 53 has a ramp on its upper surface to facilitate the entry of the two holes re 51, 52.

In altre forme realizzative qui non mostrate, i mezzi di bloccaggio 50 comprendono un solo foro di aggancio e due sporgenze associabili al foro di aggancio. Tale foro di aggancio è solidale al primo collare, ed è ricavato sulla superfice interna del primo collare, e le sporgenza sono solidali alla superficie esterna dell’elemento di taglio e sono disposte longitudinalmente al primo collare, ovvero ad altezze diverse prese in direzione dell’asse longitudinale dell’elemento di taglio, ed in corrispondenza della prima posizione e della seconda posizione per l’elemento di taglio. In other embodiments not shown here, the locking means 50 comprise a single hooking hole and two projections that can be associated with the hooking hole. This hooking hole is integral with the first collar, and is obtained on the internal surface of the first collar, and the protrusions are integral with the external surface of the cutting element and are arranged longitudinally to the first collar, or at different heights taken in the direction of the longitudinal axis of the cutting element, and at the first and second positions for the cutting element.

Sempre secondo l’invenzione è qui di seguito descritto un metodo per la chiusura/apertura di un contenitore 100 per prodotti versabili dotato di un dispositivo di apertura/chiusura 1 secondo la descrizione sopra riportata, in particolare in accordo ad una o più delle rivendicazioni da 1 a 13. Tale metodo comprende le fasi di: Again according to the invention, a method for closing / opening a container 100 for pourable products equipped with an opening / closing device 1 according to the above description is described below, in particular in accordance with one or more of the claims to be 1 to 13. This method includes the steps of:

a) causare la traslazione dell’elemento di taglio 5 entro il primo passaggio 7 dalla prima posizione P1 alla seconda posizione P2; b) causare, almeno quando l’elemento di taglio 5 raggiunge la seconda posizione P2, la rottura della porzione perforabile 101; inoltre, successivamente alla fase b), il metodo comprende la fase c) di versare il prodotto versabile al di fuori del contenitore 100 attraverso il secondo passaggio 8, in cui il primo passaggio 7 ed il secondo passaggio 8 sono realizzati in corrispondenza di una regione 9 della base 2 distante dalla superficie superiore 101a della porzione perforabile 101 quando la base 2 è associata, ad esempio per incollaggio, al contenitore 100, in modo tale da definire una intercapedine 10 tra la superficie inferiore 9a della regione 9 della base 2e la superfice superiore 101a della porzione perforabile 101; l’elemento di taglio è altresì conformato in modo tale che quando esso ha raggiunto la seconda posizione P2, nel corso della fase a), sia impedito il passaggio del prodotto versabile attraverso il primo passaggio 7e sia invece permesso il deflusso del prodotto versabile dal contenitore 100 al secondo passaggio 8 attraverso l’intercapedine 10 durante la fase c) del metodo. a) cause the translation of the cutting element 5 within the first step 7 from the first position P1 to the second position P2; b) cause, at least when the cutting element 5 reaches the second position P2, the breakage of the pierceable portion 101; furthermore, following step b), the method comprises step c) of pouring the pourable product out of the container 100 through the second passage 8, in which the first passage 7 and the second passage 8 are carried out in correspondence with a region 9 of the base 2 distant from the upper surface 101a of the pierceable portion 101 when the base 2 is associated, for example by gluing, to the container 100, so as to define a gap 10 between the lower surface 9a of the region 9 of the base 2 and the surface upper 101a of the pierceable portion 101; the cutting element is also shaped in such a way that when it has reached the second position P2, during step a), the passage of the pourable product through the first passage 7 is prevented and the outflow of the pourable product from the container is instead allowed 100 to the second passage 8 through the interspace 10 during step c) of the method.

Sempre secondo l’invenzione, il metodo comprende, precedentemente alla fase a), la fase d) di associare in maniera removibile il cappuccio 20 al secondo collare 16 della base 2 per la copertura removibile del secondo passaggio 16. Again according to the invention, the method comprises, prior to step a), step d) of associating in a removable manner the cap 20 to the second collar 16 of the base 2 for the removable cover of the second step 16.

In accordo ad una prima forma realizzativa del trovato mostrata nelle figure da 1a ad 1h, in cui l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il cappuccio 20 ed è collegato in modo separabile al cappuccio 20 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30 disposti in corrispondenza della superficie di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5, il metodo comprende anche la fase e) di causare la rottura di tali ponticelli frangibili 30 quando il cappuccio 20 è disassociato per la prima volta dal secondo collare 16. Vantaggiosamente, la fase d) comprende l’ulteriore fase d1) di bloccare in maniera removibile l’elemento di taglio 5 al primo collare 15 nella sua prima posizione P1 la prima volta che detto cappuccio 20è associato alla base 2 ed in modo tale da permettere almeno la traslazione dell’elemento di taglio 5 solo in direzione della porzione perforabile 101. In pratica, quando per la prima volta il cappuccio 20 dopo lo stampaggio è associato al secondo collare 15, il foro di aggancio 51 ricavato nell’elemento di taglio 5 si associa alla sporgenza 53. Come conseguenza, dato che a quel punto è impossibile per l’elemento di taglio 5 fuoriuscire dal primo collare 15 proprio a causa de3lla forma della sporgenza 53, quando l’utilizzatore fa ruotare il cappuccio 20 per la prima volta rispetto alla base 2 i ponticelli frangibili 30 si rompono 30 lasciando l’elemento di taglio 5 nella sua prima posizione P1. According to a first embodiment of the invention shown in Figures 1a to 1h, in which the cutting element 5 is made in one piece with the cap 20 and is connected in a separable manner to the cap 20 by means of a plurality of frangible bridges 30 arranged at the upper base surface 5c of the cutting element 5, the method also comprises step e) of causing the breakage of these frangible bridges 30 when the cap 20 is disassociated for the first time from the second collar 16. Advantageously, the step d) comprises the further step d1) of locking in a removable manner the cutting element 5 to the first collar 15 in its first position P1 the first time that said cap 20 is associated with the base 2 and in such a way as to allow at least the translation of the cutting element 5 only in the direction of the pierceable portion 101. In practice, when for the first time the cap 20 after molding is associated with the second collar 15, the hole d the hook 51 obtained in the cutting element 5 is associated with the projection 53. As a consequence, since at that point it is impossible for the cutting element 5 to come out of the first collar 15 precisely because of the shape of the projection 53, when the the user rotates the cap 20 for the first time with respect to the base 2 the frangible bridges 30 break 30 leaving the cutting element 5 in its first position P1.

In accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, mostrata nelle figure da 2a ad 2g, in cui l’elemento di taglio 5è realizzato di pezzo con il cappuccio 20 ed è collegato in modo separabile al cappuccio 20 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30’ disposti in corrispondenza della superficie di base superiore 5c dell’elemento di taglio 5, il metodo comprende anche la fase e’) di causare la rottura di tali ponticelli frangibili 30’ mediante detta fase a) del metodo quando ancora il cappuccio 20 non è stato ancora disassociato dal secondo collare 16. Vantaggiosamente, la fase d) comprende l’ulteriore fase d1’) di bloccare in maniera removibile l’elemento di taglio 5 al primo collare 15 nella sua prima posizione P1 la prima volta che detto cappuccio 20è associato alla base 2 ed in modo tale da permettere almeno la traslazione dell’elemento di taglio 5 solo in direzione della porzione perforabile 101. According to a second embodiment of the invention, shown in figures 2a to 2g, in which the cutting element 5 is made integrally with the cap 20 and is connected in a separable way to the cap 20 by means of a plurality of frangible bridges 30 ' arranged at the upper base surface 5c of the cutting element 5, the method also comprises the step e ') of causing the breakage of said frangible bridges 30' by means of said step a) of the method when the cap 20 has not yet been still disassociated from the second collar 16. Advantageously, step d) comprises the further step d1 ') of releasably locking the cutting element 5 to the first collar 15 in its first position P1 the first time that said cap 20 is associated with the base 2 and in such a way as to allow at least the translation of the cutting element 5 only in the direction of the pierceable portion 101.

In accordo ad un terza forma realizzativa del trovato ( si vedano figure da 3a a 3g), in cui l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il primo collare 15 ed è separabile dal primo collare 15 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30’’, il metodo comprende la fase e’’) di causare la rottura dei ponticelli frangibili 30’’ almeno quando l’elemento di taglio 5 è spostato per la prima volta dalla prima posizione P1 alla seconda posizione P2 nelcorso della fase a) del metodo. According to a third embodiment of the invention (see Figures 3a to 3g), in which the cutting element 5 is made in one piece with the first collar 15 and can be separated from the first collar 15 by means of a plurality of frangible bridges 30 '', the method comprises step e '') of causing breakage of the frangible bridges 30 '' at least when the cutting element 5 is moved for the first time from the first position P1 to the second position P2 in the course of step a) of the method.

Infine, è descritto qui di seguito un metodo per la realizzazione di un dispositivo di apertura/chiusura 1 secondo una o più delle rivendicazionida 1a 13, in cui l’elemento di taglio 5, la base 2 ed il cappuccio 20 sono stampati di pezzo, in cui il cappuccio 20 è vincolato solidalmente alla base 2 mediante una cerniera plastica 90 (si vedano figure 1g, 1h, 2f, 2g e 3g). Finally, a method for manufacturing an opening / closing device 1 according to one or more of claims 1 to 13 is described below, in which the cutting element 5, the base 2 and the cap 20 are molded in one piece, in which the cap 20 is rigidly constrained to the base 2 by means of a plastic hinge 90 (see figures 1g, 1h, 2f, 2g and 3g).

Va osservato che lo stampaggio è ottenuto in uno stampo in cui il cappuccio 20 è disposto ruotato di 1800 rispetto alla base 2, ciò permette di evitare la presenza di sottosquadri nello stampo. It should be noted that the molding is obtained in a mold in which the cap 20 is arranged rotated by 1800 with respect to the base 2, this allows to avoid the presence of undercuts in the mold.

Secondo l’invenzione, in accordo ad una prima forma realizzativa del trovato, in cui l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il cappuccio 20 ed è collegato in modo separabile al cappuccio 20 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30, il metodo consiste nel fatto che i ponticelli frangibili 30 sono dimensionati per essere rotti quando il cappuccio è disassociato per la prima volta dal secondo collare 16. According to the invention, according to a first embodiment of the invention, in which the cutting element 5 is made in one piece with the cap 20 and is connected in a separable way to the cap 20 by means of a plurality of frangible bridges 30, the method consists in the fact that the frangible bridges 30 are sized to be broken when the cap is disassociated for the first time from the second collar 16.

Sempre secondo l’invenzione, in accordo ad una seconda forma realizzativa del trovato, in cui l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il cappuccio 20 ed è collegato in modo separabile al cappuccio 20 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30’, il metodo consiste nel fatto che i ponticelli frangibili 30’ sono dimensionati per essere rotti almeno quando l’elemento di taglio 20 è spostato per la prima volta dalla prima posizione P1 alla seconda posizione P2. Still according to the invention, in accordance with a second embodiment of the invention, in which the cutting element 5 is made in one piece with the cap 20 and is connected in a separable way to the cap 20 by means of a plurality of frangible bridges 30 ', the method consists in the fact that the frangible bridges 30 'are sized to be broken at least when the cutting element 20 is moved for the first time from the first position P1 to the second position P2.

Infine, in accordo ad una terza forma realizzativa del trovato, in cui l’elemento di taglio 5 è realizzato di pezzo con il primo collare 15 ed è separabile dal primo collare 15 mediante una pluralità di ponticelli frangibili 30’’, il metodo consiste nel fatto che i ponticelli frangibili 30’’ sono dimensionanti per essere rotti almeno quando l’elemento di taglio 5 è spostato perla prima volta dalla prima posizione P1 alla seconda posizione P2. Finally, in accordance with a third embodiment of the invention, in which the cutting element 5 is made in one piece with the first collar 15 and can be separated from the first collar 15 by means of a plurality of frangible bridges 30 '', the method consists in the fact that the frangible bridges 30 '' are sized to be broken at least when the cutting element 5 is moved for the first time from the first position P1 to the second position P2.

Va osservato che in altre forme realizzative qui non mostrate il dispositivo di apertura/chiusura 1 è realizzato in modo tale che la base 2 ed il cappuccio 20 siano stampati di pezzo, in cui il cappuccio 20 è vincolato solidalmente alla base 2 mediante una cerniera plastica 90. In questo caso l’elemento di taglio 5 è stampato separatamente ed è associato al primo collare 15 durante le fasi di montaggio del dispositivo di apertura/chiusura 1. It should be noted that in other embodiments not shown here the opening / closing device 1 is made in such a way that the base 2 and the cap 20 are molded in one piece, in which the cap 20 is rigidly constrained to the base 2 by means of a plastic hinge 90. In this case the cutting element 5 is printed separately and is associated with the first collar 15 during the assembly steps of the opening / closing device 1.

Claims

CLAIMS 1. Opening / closing device (1) for container (100) for pourable products having at least one pierceable portion (101), said opening / closing device comprising a base (2) associable with said container in correspondence with said pierceable portion, at least one cutting element (5) equipped with a cutting end (6) arranged on the lower side (5a) of said cutting element, and at least a first passage (7) obtained in said base (2), said at least one cutting element cut being constrained at least translatable to said base (2) within said first passage between a first position (P1), in which said cutting element is separably associated with said base, and a second position (P2), in which said cutting element has reached and perforated said pierceable portion, characterized in that said base comprises at least a second passage (8) for pouring said pourable product contained in said container, in which said first passage and said second passage are made in correspondence with a region (9) of said base distant from the upper surface of said pierceable portion at least when said base is associated with said container, so as to define a gap (10) between the lower surface (9a) of said region and the upper surface (101a) of said pierceable portion, said cutting element being shaped in such a way that at least when it has reached said second position (P2) the passage of said pourable product through said first passage is prevented and the outflow of said pourable product from said container to said at least one second passage through said interspace (10) is allowed.

2. Device according to claim 1, characterized in that said cutting element (5) is equipped with a third passage (11) shaped in such a way that at least when said cutting element has reached said second position, said third passage allows fluid communication between said second passage (8) and said container (100) through said interspace (10).

3. Device according to claim 2, characterized in that said cutting element (5) is provided with a hollow tubular lateral surface (5b) having a base surface (5b) closed at the top, said third passage being made on said tubular surface of said cutting element.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said base (2) is substantially plate-like.

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said base comprises a first collar (15) provided with said first passage (7) and adapted to guide the movement of said cutting element between said first position and said second position .

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said base comprises a second collar (16) equipped with said second passage (8) for pouring said pourable product.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a cap (20) for the removable cover of at least said second passage, said cap being made integrally with said base and being rigidly fixed to said base by means of a plastic hinge.

8. Device according to claim 7, characterized by said cap comprises means (21) for associating / disassociating said cap to / from said second collar of said base in such a way as to close / open said second passage.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that said cutting element (5) is made integrally with said cap (20) and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges (30) arranged at said upper base surface (5b) of said cutting element, said frangible bridges being sized to be broken at least when said cap is disassociated for the first time from said second collar (16).

10.Device according to claim 7 or 8, characterized in that said cutting element (5) is made integrally with said cap (20) and is connected in a separable way to said cap by means of a plurality of frangible bridges (30 ') arranged at said upper base surface (5b) of said cutting element, said frangible bridges being sized to be broken at least when said cutting element is moved for the first time from said first position to said second position.

11. Device according to claim 7 or 8, characterized in that said cutting element (5) is made integrally with said first collar (15) and can be separated from said first collar by means of a plurality of frangible bridges (30 '') , said frangible bridges being sized to be broken at least when said cutting element (5) is moved for the first time from said first position (P1) to said second position (P2).

12. Device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that it comprises locking means (50) of said cutting element to said groove (20) in said first position (P1) and in said second position (P2 ), said locking means (50) being shaped to allow at least the translation of said cutting element (5) only in the direction of said pierceable portion.

13. Device according to claim 12, characterized in that said locking means (50) comprise at least two attachment holes (51,52) and at least one projection (53) which can be associated with said attachment holes, said attachment holes being integral to said cutting element (5) and said protrusion (53) being integral with the internal surface (15a) of said first collar (15), said two hooking holes being distant from each other in a longitudinal direction to said cutting element so that when associated with said protrusion said cutting element is in correspondence with said first position (P1) and said second position (P2).

14. Method for closing / opening a container (100) for pourable products equipped with an opening / closing device (1) according to one or more of claims 1 to 13, comprising the steps of: a) causing at least the translation of said cutting element (5) within said first passage (7) from said first position (P1) to said second position (P2); b) causing, at least when said cutting element (5) reaches said second position (P2), the breaking of said pierceable portion (101); characterized in that it comprises, after said step b), step c) of pouring said pourable product out of said container (100) through said second passage (8), in which said first passage (7) and said second passage (8) are made in correspondence with a region (9) of said base distant from the upper surface (101a) of said pierceable portion (101) at least when said base (2) is associated with said container (100), so that to define a gap (10) between the lower surface (9a) of said region (9) and the upper surface (101a) of said pierceable portion (101), said cutting element (5) being shaped in such a way that at least when it has having reached said second position (P2) in the course of said step a) the passage of said pourable product through said first passage (7) is prevented and the outflow of said pourable product from said container (100) to said at least one second passage is allowed ( 8) through said gap (10) during said step c) of the method.

15. Method according to claim 14, characterized in that it comprises, prior to said step a), step d) of associating in a removable manner said cap (20) to said second collar (16) of said base (2) for removable cover of said at least a second passage (8).

16. Method according to claim 15, wherein said cutting element (5) is made integrally with said cap (20) and is separably connected to said cap by means of a plurality of frangible bridges (30) arranged at said upper base surface (5c) of said cutting element (5), characterized in that it comprises step e) of causing the breakage of said breakable bridges (30) at least when said cap (20) is disassociated for the first time from said second collar (16).

17. Method according to claim 15, wherein said cutting element (5) is made integrally with said cap (20) and is separably connected to said cap by means of a plurality of frangible bridges (30 ') arranged in correspondence of said upper base surface (5c) of said cutting element (5), characterized in that it comprises step e ') of causing the breakage of said frangible bridges (30) by means of said step a) of the method at least when said cap ( 20) has not yet been disfellowshipped for the first time from said second collar (16).

18. Method according to claim 15, wherein said cutting element (5) is made integrally with said first collar (15) and is separable from said first collar by means of a plurality of frangible bridges (30 ''), characterized in the fact to understand step e '') of causing the breakage of said frangible bridges at least when said cutting element is moved for the first time from said first position to said second position during said step a) of the method.

19. Method for making an opening / closing device according to one or more of claims 1 to 13, wherein said cutting element (5), said base (2) and said cap (20) are molded in one piece, in which said cap is integrally bound to said base by means of a plastic hinge (90).

Method according to claim 19, wherein said cutting element is made integrally with said cap and is detachably connected to said cap by a plurality of frangible bridges (30), characterized in that said frangible bridges are sized to be broken at least when said hood is disassociated for the first time from said second collar.

21. Method according to claim 19, wherein said cutting element is made integrally with said cap and is connected in a separable manner to said cap by means of a plurality of frangible bridges (30 '), characterized in that said frangible bridges are dimensioned to be broken at least when said cutting element is first moved from said first position to said second position.

Method according to claim 19, wherein said cutting element is made integrally with said first collar and is separable from said first collar by means of a plurality of frangible bridges (30 ''), characterized in that said frangible bridges are sized to be broken at least when said cutting element is first moved from said first position to said second position.