IT201800021232A1 - ABRASIVE DEVICE FOR FABRIC FINISHING MACHINES - Google Patents
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Description
DISPOSITIVO ABRASIVO PER MACCHINE DI FINISSAGGIO DI TESSUTI. ABRASIVE DEVICE FOR FABRIC FINISHING MACHINES.
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Campo di applicazione Field of application
L’invenzione riguarda un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti, generalmente utilizzabile per eseguire lavorazioni su tessuti che conferiscano a questi un aspetto soffice e morbido al tatto. The invention relates to an abrasive device for textile finishing machines, generally usable to perform processing on fabrics that give them a soft and soft feel to the touch.
In particolare, il dispositivo abrasivo è idoneo ad abradere la superficie di un materiale tessile per ottenere una superficie invecchiata, oppure per ottenere un aspetto opaco ed avere un tessuto molto confortevole, ovvero al quale viene conferito il cosiddetto effetto di “mano morbida”. In particular, the abrasive device is suitable for abrading the surface of a textile material to obtain an aged surface, or to obtain an opaque appearance and have a very comfortable fabric, that is to which the so-called "soft hand" effect is given.
Stato della T ecnica State of the Technique
Sono note macchine smerigliatrici di tessuti impiegate per il finissaggio di tessuti e che conferiscono al tessuto un aspetto particolarmente soffice e morbido al tatto, noto anche con la definizione “effetto pesca”. Fabric sanding machines are known which are used for finishing fabrics and which give the fabric a particularly soft and soft feel to the touch, also known as the "peach effect".
In particolare, queste macchine note comprendono un telaio che supporta una serie di dispositivi abrasivi comprendenti un rullo di supporto sulla cui superficie esterna viene avvolto un foglio di materiale abrasivo. In particular, these known machines comprise a frame which supports a series of abrasive devices comprising a support roller on whose outer surface a sheet of abrasive material is wound.
I dispositivi abrasivi vengono portati in rotazione con una predefinita velocità angolare e su parte della loro superficie esterna viene posizionato in appoggio il tessuto, ad esempio per mezzo di opportuni rulli deviatori e di guida. The abrasive devices are made to rotate with a predetermined angular speed and the fabric is positioned to rest on part of their external surface, for example by means of suitable deviating and guiding rollers.
Il dispositivo abrasivo noto che ha questa particolare funzione di finissaggio dei tessuti è tipicamente costituito da un rullo di supporto cilindrico sulla cui superficie esterna è applicata, avvolta ad elica, una striscia di materiale abrasivo. Le estremità della striscia vengono fissate al rullo in modo noto, ad esempio con nastro adesivo. The known abrasive device which has this particular function of finishing fabrics is typically constituted by a cylindrical support roller on whose external surface a strip of abrasive material is applied, helically wound. The ends of the strip are fixed to the roller in a known way, for example with adhesive tape.
In una forma alternativa, il rullo può avere la superficie esterna trattata direttamente con un processo elettrolitico per ottenere una diamantatura che svolga l’azione di smerigliatura. In an alternative form, the roller can have the external surface treated directly with an electrolytic process to obtain a diamond coating that performs the grinding action.
Questo stato della tecnica ha alcuni inconvenienti. This state of the art has some drawbacks.
Un inconveniente è che le strisce di materiale abrasivo che sono avvolte e fissate sulla superficie esterna dell’anima cilindrica dei rulli di smerigliatura tendono a staccarsi con l’uso, richiedendo pertanto l’arresto del funzionamento della macchina smerigliatrice per ripristinare l’avvolgimento corretto. A drawback is that the strips of abrasive material that are wrapped and fixed on the outer surface of the cylindrical core of the sanding rollers tend to come off with use, thus requiring the stop of the operation of the grinding machine to restore correct winding.
Un altro inconveniente è che l’azione di smerigliatura, a causa dell’elevato attrito con le superfici dei tessuti, genera un sensibile aumento della temperatura sia dell’anima cilindrica, s ia della striscia di materiale abrasivo. Questo aumento di temperatura influisce in modo negativo sulla durata complessiva dei dispositivi abrasivi ed in particolare della striscia di materiale abrasivo. Another drawback is that the grinding action, due to the high friction with the surfaces of the fabrics, generates a significant increase in the temperature of both the cylindrical core and the strip of abrasive material. This temperature increase has a negative effect on the overall life of the abrasive devices and in particular of the strip of abrasive material.
Un ulteriore inconveniente è che le strisce di materiale abrasivo devono essere avvolte su ciascun rullo per una metà in senso destrorso e per l’altra metà in senso sinistrorso e questo richiede tempi lunghi di preparazione di ciascun rullo. A further drawback is that the strips of abrasive material must be wound on each roller for one half in the right-hand direction and the other half in the left-hand direction and this requires long preparation times for each roller.
Ancora un altro inconveniente è che le strisce di materiale abrasivo hanno lunghezze ridotte e, pertanto, non sono sufficienti a rivestire l’intera superficie dell’anima cilindrica e pertanto, richiedono la realizzazione di giunzioni tra più pezz i di strisce. Yet another drawback is that the strips of abrasive material have reduced lengths and, therefore, are not sufficient to cover the entire surface of the cylindrical core and therefore require the creation of joints between several pieces of strips.
Queste giunzioni causano un ingrossamento di alcune zone dei rulli di smerigliatura che rendono le superfici di smerigliatura non completamente piatte, generando finissaggi diversi da punto a punto di un tessuto, ossia un’azione maggiormente incisiva nelle zone in cui si trovano gli ingrossamenti ed una azione più blanda nelle restanti zone piatte. These joints cause a swelling of some areas of the sanding rollers which make the sanding surfaces not completely flat, generating different finishes from point to point of a fabric, i.e. a more incisive action in the areas where the swellings are found and an action milder in the remaining flat areas.
Un ulteriore inconveniente è che tra le strisce di materiale abrasivo e le superfici delle anime cilindriche dei rulli di smerigliatura su cui sono avvolte si verificano slittamenti relativi che causano arricciamenti in parti delle strisce e che di conseguenza rendono non omogenea l’azione di smerigliatura. A further drawback is that between the strips of abrasive material and the surfaces of the cylindrical cores of the grinding rollers on which they are wound, relative slippages occur which cause curling in parts of the strips and which consequently make the grinding action uneven.
Un altro inconveniente è che le azioni combinate degli s littamenti e del calore da attrito rendono fragili le strisce di materiale abrasivo che spesso si rompono durante il ciclo di lavoro, richiedendo il fermo della macchina smerigliatrice per provvedere alla loro sostituzione. La sostituzione delle strisce è un’operazione laboriosa, richiede un tempo di sostituzione di molte ore e l’intervento di personale specializzato. Another drawback is that the combined actions of siltings and frictional heat make the strips of abrasive material fragile, which often break during the work cycle, requiring the grinding machine to be stopped in order to replace them. The replacement of the strips is a laborious operation, requiring a replacement time of many hours and the intervention of specialized personnel.
Ancora un inconveniente è che nelle macchine smerigliatrici note non è previsto alcun sistema di smaltimento del calore generato dall’azione di smerigliatura. Another drawback is that in known grinding machines there is no system for disposing of the heat generated by the grinding action.
Un ulteriore inconveniente è che è necessario avere una disponibilità a magazz ino di numerosi formati di strisce di materiale abrasivo per rivestire rulli che hanno diametri diversi tra loro per ogni tipo di macchina smerigliatrice, con impegno sensibile sia di capitale, s ia di spazio di accumulo e custodia. A further disadvantage is that it is necessary to have stock availability of numerous formats of strips of abrasive material to coat rollers that have different diameters for each type of grinding machine, with a significant amount of capital and storage space. and custody.
Un altro inconveniente è che le strisce di materiale abrasivo richiedono periodici lavaggi per essere ripulite dai residui tessili che vengono raccolti durante le operazioni di finissaggio e questi lavaggi sono eseguiti manualmente interrompendo per un tempo sensibilmente lungo il funzionamento della macchina smerigliatrice ed eseguendo il lavaggio dei rulli, tipicamente a mano e mantenendoli montati sulla macchina. Another drawback is that the strips of abrasive material require periodic washing to be cleaned of textile residues that are collected during the finishing operations and these washes are performed manually by interrupting the operation of the grinding machine for a considerably long time and washing the rollers. , typically by hand and keeping them mounted on the machine.
Scopi dell’invenzione Aims of the invention
Scopo dell’invenzione è quello di migliorare lo stato della tecnica nota. The purpose of the invention is to improve the state of the known art.
Un altro scopo dell’invenzione è realizzare un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti che permetta di eseguire le operazioni di finissaggio in modo omogeneo e prolungando la vita operativa dei materiali abrasivi utilizzati. Another purpose of the invention is to create an abrasive device for textile finishing machines that allows to perform the finishing operations in a homogeneous way and extending the operational life of the abrasive materials used.
Un ulteriore scopo dell’invenzione è realizzare un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti che permetta una rapida ed agevole sostituzione dei materiali abrasivi usurati. A further object of the invention is to provide an abrasive device for fabric finishing machines that allows a quick and easy replacement of worn abrasive materials.
Ancora uno scopo dell’invenzione è realizzare un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti che permetta di ridurre le scorte di magazzino dei materiali abrasivi di smerigliatura da utilizzare e di ridurre i tempi di intervento per la loro sostituzione. Another object of the invention is to create an abrasive device for textile finishing machines that allows to reduce the warehouse stocks of the abrasive grinding materials to be used and to reduce the intervention times for their replacement.
Un altro scopo dell’invenzione è realizzare un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti che permetta di eseguire i necessari lavaggi periodici dei materiali abrasivi di smerigliatura, mantenendo in funzione la macchina smerigliatrice anche durante i lavaggi. Another purpose of the invention is to create an abrasive device for textile finishing machines that allows to perform the necessary periodic washing of the abrasive grinding materials, keeping the grinding machine running even during washing.
S econdo un aspetto dell’invenzione è previsto un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti, in accordo con le caratteristiche della rivendicazione 1. According to one aspect of the invention, an abrasive device for textile finishing machines is provided, in accordance with the characteristics of claim 1.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione è previsto un metodo di finissaggio di tessuti, in accordo con le caratteristiche della rivendicazione 10. According to another aspect of the invention, a fabric finishing method is provided, in accordance with the characteristics of claim 10.
L’invenzione permette di ottenere i seguenti vantaggi: The invention allows to obtain the following advantages:
- eseguire il finissaggio di tessuti in modo rapido ed uniforme, senza dover sostituire frequentemente il materiale abrasivo utilizzato; - perform the finishing of fabrics quickly and uniformly, without having to frequently replace the abrasive material used;
- semplificare le operazioni di lavaggio e/o sostituzione del materiale abrasivo; - simplify the washing and / or replacement of the abrasive material;
- limitare le scorte di magazzino di materiale abrasivo; - limit the warehouse stocks of abrasive material;
- ridurre i pericoli di rottura del materiale abrasivo utilizzato nelle operazioni di finissaggio; - reduce the risk of breaking the abrasive material used in the finishing operations;
- ridurre sensibilmente i tempi di fermo-macchina delle macchine - significantly reduce machine downtime
smerigliatrici di tessuti; fabric grinders;
- evitare indesiderati s littamenti tra le superfici dei rulli delle macchine smerigliatrici ed il materiale abrasivo montato su questi; - avoid unwanted slippage between the surfaces of the rollers of the grinding machines and the abrasive material mounted on them;
- evitare giunzioni nei materiali abrasivi. - avoid joints in abrasive materials.
Breve descriz ione dei disegni Brief description of the drawings
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descriz ione dettagliata di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti, illustrate a titolo di esempio non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui: Further features and advantages of the invention will become more evident from the detailed description of preferred but not exclusive embodiments of an abrasive device for textile finishing machines, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawing tables in which:
la F IG . 1 è una vista schematica ed in prospettiva di un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti secondo l’invenzione; la F IG . 2 è una vista in sez ione trasversale del dispositivo abrasivo di F igura 1, presa secondo un piano di sezione II-II; the F IG. 1 is a schematic and perspective view of an abrasive device for fabric finishing machines according to the invention; the F IG. 2 is a cross-sectional view of the abrasive device of Figure 1, taken according to a section plane II-II;
la F IG . 3 è una vista dello sviluppo in pianta di un foglio di materiale abrasivo che è montabile sul dispositivo abrasivo di F igura 1. the F IG. 3 is a plan view of a sheet of abrasive material which can be mounted on the abrasive device of Figure 1.
Descrizione dettagliata di esempi di realizzazione Detailed description of examples of implementation
Con riferimento alle figure citate, con 1 è indicato nel complesso un dispositivo abrasivo per macchine di finissaggio di tessuti. With reference to the aforementioned figures, 1 indicates as a whole an abrasive device for textile finishing machines.
Il dispositivo abrasivo 1, di seguito in breve elemento 1, comprende un rullo 2 di forma sostanzialmente cilindrica e provvisto di una superficie perimetrale 2A di supporto di un foglio 3 di materiale abrasivo. The abrasive device 1, hereinafter briefly element 1, comprises a roller 2 having a substantially cylindrical shape and provided with a peripheral surface 2A for supporting a sheet 3 of abrasive material.
Il foglio 3 di materiale abrasivo è installato in modo aderente sulla superficie perimetrale 2A del rullo 2. The sheet 3 of abrasive material is installed adherently on the perimeter surface 2A of the roller 2.
Il foglio 3 ha uno sviluppo superficiale sostanzialmente rettangolare e di dimensioni sostanzialmente uguali o maggiori allo sviluppo superficiale della superficie perimetrale 2A del rullo 2. In questo modo il foglio 3 può essere posizionato a copertura dell’intera superficie perimetrale 2A del rullo 2 per rivestirla. The sheet 3 has a substantially rectangular surface development and of dimensions substantially equal to or greater than the surface development of the perimeter surface 2A of the roller 2. In this way, the sheet 3 can be positioned to cover the entire perimeter surface 2A of the roller 2 to cover it.
Il foglio 3 può rivestire la superficie perimetrale 2A con un unico giro The sheet 3 can cover the perimeter surface 2A with a single turn
di avvolgimento attorno al rullo 2. winding around the roll 2.
Il foglio 3 può essere provvisto di due lembi contrapposti 3A e 3B di estremità che, quando il foglio 3 è installato sul rullo 2, sono sovrapposti uno all’altro. The sheet 3 can be provided with two opposite ends 3A and 3B which, when the sheet 3 is installed on the roller 2, are superimposed on each other.
Il rullo 2 è provvisto di un asse longitudinale “A” attorno al quale viene fatto ruotare il rullo 2. In particolare, il rullo 2 può essere collegato ad un motore, non illustrato nelle figure, che permette di portare in rotazione il rullo 2 attorno all’asse longitudinale “A”. Roller 2 is provided with a longitudinal axis "A" around which roller 2 is rotated. In particular, roller 2 can be connected to a motor, not shown in the figures, which allows roller 2 to rotate around to the longitudinal axis "A".
Il rullo 2 è provvisto di un albero di supporto 16 che è destinato ad essere supportato su un telaio di una macchina di finissaggio di tessuti (non illustrata perché generalmente nota al tecnico del settore) in una posiz ione di finissaggio. The roller 2 is provided with a support shaft 16 which is intended to be supported on a frame of a fabric finishing machine (not shown because it is generally known to the skilled person) in a finishing position.
In accordo con una possibile soluzione realizzativa, il rullo 2 comprende un’anima cilindrica 17 ed uno strato di rivestimento 6 realizzato in materiale elasticamente deformabile, che riveste superficialmente l’anima cilindrica 17 e definisce la suddetta superficie perimetrale 2A sulla quale viene disposto il foglio 3. In accordance with a possible embodiment, the roller 2 comprises a cylindrical core 17 and a coating layer 6 made of elastically deformable material, which superficially covers the cylindrical core 17 and defines the aforementioned perimeter surface 2A on which the sheet is placed. 3.
La superficie perimetrale 2A definita da tale strato di rivestimento 6, grazie al materiale di cui è realizzato, permette di aumentare l’aderenza di trattenimento del foglio 3 sul rullo 2. The perimeter surface 2A defined by this coating layer 6, thanks to the material of which it is made, allows to increase the retention adhesion of the sheet 3 on the roller 2.
In accordo con un aspetto del trovato, il rullo 2 comprende mezzi di fissaggio 4 e mezzi di tensionamento 5 del foglio 3 di materiale abrasivo. In accordance with one aspect of the invention, the roller 2 comprises fixing means 4 and tensioning means 5 for the sheet 3 of abrasive material.
Secondo una possibile soluzione realizzativa, i mezzi di fissaggio 4 comprendono una prima scanalatura 7 ricavata nella superficie perimetrale 2A del rullo 2 e che si estende parallela all’asse longitudinale “A”, ed un primo elemento a barra 8 fissato, in modo amovibile, nella prima scanalatura 7 con mezzi di impegno 9. According to a possible embodiment, the fixing means 4 comprise a first groove 7 made in the perimeter surface 2A of the roller 2 and which extends parallel to the longitudinal axis "A", and a first bar element 8 fixed, in a removable way, in the first groove 7 with engagement means 9.
La prima scanalatura 7 può essere ricavata nello spessore, o in almeno parte dello spessore, dello strato di rivestimento 6. The first groove 7 can be formed in the thickness, or at least part of the thickness, of the coating layer 6.
Il primo elemento a barra 8 di fissaggio ha un profilo trasversale convesso 8A che è coniugato con il profilo trasversale concavo della prima scanalatura 7. The first fastening bar element 8 has a convex transverse profile 8A which is mated with the concave transverse profile of the first groove 7.
In accordo con una possibile soluzione realizzativa, il primo elemento a barra 8, in uso, è completamente contenuto all’interno della prima scanalatura 7, ovvero non sporge rispetto allo sviluppo della superficie perimetrale 2A . In accordance with a possible embodiment solution, the first bar element 8, in use, is completely contained within the first groove 7, i.e. it does not protrude from the development of the perimeter surface 2A.
Come si nota nella F igura 2, tra la prima scanalatura 7 ed il primo elemento a barra 8 sono serrabili i lembi contrapposti 3A e 3B di estremità del foglio 3 di materiale abrasivo. As can be seen in Figure 2, the opposite ends 3A and 3B of the sheet 3 of abrasive material can be clamped between the first groove 7 and the first bar element 8.
Nello specifico si può prevedere che i lembi contrapposti 3A e 3B siano sovrapposti fra loro e pressati dal primo elemento a barra 8. Il materiale abrasivo con cui sono realizzati i lembi 3A e 3B combinato con la pressione esercitata del primo elemento a barra 8 permette di incrementare l’aderenza reciproca dei lembi 3A e 3B assicurando il trattenimento certo del foglio 3 sul rullo 2. Specifically, it can be envisaged that the opposite edges 3A and 3B are superimposed on each other and pressed by the first bar element 8. The abrasive material with which the edges 3A and 3B are made combined with the pressure exerted by the first bar element 8 allows to increase the mutual adherence of the edges 3A and 3B ensuring the certain retention of the sheet 3 on the roller 2.
I mezzi di tensionamento 5 comprendono una seconda scanalatura 11 ricavata nella superficie perimetrale 2A del rullo 2 e che si estende parallela all’asse longitudinale “A”, ed un secondo elemento a barra 12 pressante fissato, in modo amovibile, nella seconda scanalatura 11 con mezzi di impegno 9. The tensioning means 5 comprise a second groove 11 obtained in the perimeter surface 2A of the roller 2 and which extends parallel to the longitudinal axis "A", and a second pressing bar element 12 fixed, in a removable way, in the second groove 11 with means of engagement 9.
Il secondo elemento a barra 12 può essere posizionato completamente all’interno della seconda scanalatura 11 ovvero non sporgente rispetto alla superficie perimetrale 2A . The second bar element 12 can be positioned completely inside the second groove 11 or not protruding from the perimeter surface 2A.
La seconda scanalatura 11 può essere ricavata diametralmente opposta alla prima scanalatura 7. The second groove 11 can be obtained diametrically opposite to the first groove 7.
Il secondo elemento a barra 12 ha un profilo trasversale 12A convesso che è coniugato con il profilo trasversale concavo della seconda scanalatura 11. The second bar element 12 has a convex transverse profile 12A which is mated with the concave transverse profile of the second groove 11.
In accordo con una possibile soluzione realizzativa del trovato il primo elemento a barra 8 ed il secondo elemento a barra 12 hanno i rispettivi profili convessi 8A , 12A uguali tra loro. In accordance with a possible embodiment of the invention, the first bar element 8 and the second bar element 12 have their respective convex profiles 8A, 12A identical to each other.
Con riferimento alla F igura 2, s i nota che tra la seconda scanalatura 11 ed il secondo elemento a barra 12 viene pressata una porzione del foglio 3 di materiale abrasivo. In particolare, tale pressatura genera un tensionamento del foglio 3 sulla superficie perimetrale 2A . With reference to Figure 2, it is noted that a portion of the sheet 3 of abrasive material is pressed between the second groove 11 and the second bar element 12. In particular, this pressing generates a tensioning of the sheet 3 on the perimeter surface 2A.
In accordo con una possibile soluzione realizzativa, la prima scanalatura 7 e la seconda scanalatura 11 hanno profili trasversali concavi uguali fra loro. Questo permette di poter fissare nelle scanalature 7, 11 alternativamente o il primo elemento a barra 8 o il secondo elemento a barra 12. In accordance with a possible embodiment, the first groove 7 and the second groove 11 have concave transverse profiles identical to each other. This makes it possible to alternatively fix in the grooves 7, 11 either the first bar element 8 or the second bar element 12.
Nella preferita versione di realizzazione dell’invenzione, i profili concavi della prima scanalatura 7 e della seconda scanalatura 11 sono a trapezio isoscele rovesciato, ossia con le rispettive basi minori 7A e 11A rivolte entrambe verso l’asse longitudinale “A” e con le basi maggiori rivolte verso l’esterno e completamente aperte per permettere l’accoppiamento con il primo elemento a barra 8 di fissaggio e con il secondo elemento a barra 12. In the preferred embodiment of the invention, the concave profiles of the first groove 7 and of the second groove 11 have an inverted isosceles trapezoid, ie with the respective minor bases 7A and 11A both facing the longitudinal axis "A" and with the bases larger ones facing outwards and completely open to allow coupling with the first fastening bar element 8 and with the second bar element 12.
I mezzi di impegno 9 comprendono una pluralità di fori filettati 13 che sono ricavati nelle scanalature 7 e 11, nella fattispecie nelle basi minori 7A ed 11A , e corrispondenti bulloni 14 inseriti in fori passanti ricavati nel primo elemento a barra 8 di fissaggio, e nel secondo elemento a barra 12, ed avvitati nei fori filettati 13. The engagement means 9 comprise a plurality of threaded holes 13 which are obtained in the grooves 7 and 11, in this case in the smaller bases 7A and 11A, and corresponding bolts 14 inserted in through holes obtained in the first fixing bar element 8, and in the second bar element 12, and screwed into the threaded holes 13.
In accordo con possibili soluzioni realizzative, il foglio 3 di materiale abrasivo può essere provvisto, in corrispondenza dei lembi di estremità 3A , e 3B di primi fori passanti previsti per permettere l’inserimento dei bulloni 14 di fissaggio del primo elemento a barra 8. Secondo una possibile soluzione realizzativa, il foglio 3 è provvisto di una pluralità di secondi fori ricavati in una posizione intermedia dello sviluppo superficiale del foglio 3 e nei quali sono inseribili i bulloni 14 di fissaggio del secondo elemento a barra 12. In accordance with possible embodiments, the sheet 3 of abrasive material can be provided, in correspondence with the end flaps 3A, and 3B, with first through holes provided to allow the insertion of the fastening bolts 14 of the first bar element 8. Second a possible embodiment, the sheet 3 is provided with a plurality of second holes obtained in an intermediate position of the surface extension of the sheet 3 and in which the fastening bolts 14 of the second bar element 12 can be inserted.
Il rullo 2 può essere, inoltre, provvisto, nella sua superficie perimetrale 2A , di scanalature addizionali 15, parallele alla prima scanalatura 7 ed alla seconda scanalatura 11 e configurate per generare discontinuità rispetto alla circolarità di una superficie cilindrica. T ali discontinuità agevolano lo scarico di pulviscolo asportato dal tessuto. Inoltre, tali scanalature addizionali 15 smaltiscono il calore generato dall’azione di smerigliatura durante il finissaggio dei tessuti. The roller 2 can also be provided, in its perimeter surface 2A, with additional grooves 15, parallel to the first groove 7 and to the second groove 11 and configured to generate discontinuity with respect to the circularity of a cylindrical surface. These discontinuities facilitate the discharge of dust removed from the fabric. Furthermore, these additional grooves 15 dispose of the heat generated by the grinding action during the finishing of the fabrics.
Il funzionamento del dispositivo abrasivo 1 per macchine di finissaggio di tessuti secondo l’invenzione è il seguente: su un rullo 2 viene avvolto un foglio 3 di materiale abrasivo, predisposto in modo tale che i lembi contrapposti 3A e 3B si sovrappongano tra loro in corrispondenza della prima scanalatura 7, nella condizione in cui il primo elemento a barra 8 di fissaggio e il secondo elemento a barra 12 pressante sono rimossi dalla prima scanalatura 7 e seconda scanalatura 11. The operation of the abrasive device 1 for textile finishing machines according to the invention is as follows: a sheet 3 of abrasive material is wound on a roller 2, arranged in such a way that the opposite edges 3A and 3B overlap each other in correspondence of the first groove 7, in the condition that the first fastening bar element 8 and the second pressing bar element 12 are removed from the first groove 7 and second groove 11.
Quando i lembi contrapposti 3A , e 3B del foglio 3 sono sovrapposti e quest’ultimo appoggia in modo sostanzialmente completo sulla superficie perimetrale 2A del rullo 2, il primo elemento a barra 8 di fissaggio viene inserito nella rispettiva prima scanalatura 7, premendo i lembi contrapposti 3A e 3B del foglio 3. When the opposite edges 3A and 3B of the sheet 3 are superimposed and the latter rests substantially completely on the perimeter surface 2A of the roller 2, the first fastening bar element 8 is inserted into the respective first groove 7, pressing the opposite edges 3A and 3B of sheet 3.
Il primo elemento a barra 8 di fissaggio viene poi fissato al rullo 2, avvitando i bulloni 14 nei corrispondenti fori filettati 13. The first fixing bar element 8 is then fixed to the roller 2, by screwing the bolts 14 into the corresponding threaded holes 13.
In questo modo, il foglio 3 di materiale abrasivo risulta aderente alla superficie perimetrale 2A del rullo 2. In this way, the sheet 3 of abrasive material adheres to the perimeter surface 2A of the roller 2.
P er tensionare il foglio 3 di materiale abrasivo, si innesta il secondo elemento a barra 12 pressore nella corrispondente seconda scanalatura 11, fissandolo al rullo 2 avvitando i bulloni 14 nei relativi fori filettati 13 ricavati nella base minore 11A della seconda scanalatura 11. To tension the sheet 3 of abrasive material, the second pressure bar element 12 is inserted into the corresponding second groove 11, fixing it to the roller 2 by screwing the bolts 14 into the relative threaded holes 13 obtained in the minor base 11A of the second groove 11.
L’accoppiamento tra il secondo elemento a barra 12 e la seconda scanalatura 11 tende il foglio 3 di materiale abrasivo sulla superficie perimetrale 2A . Lo strato di rivestimento 6, essendo realizzato in materiale elasticamente flessibile, ad esempio gomma, si deforma per ammortizzare la tensione esercitata dal foglio 3. The coupling between the second bar element 12 and the second groove 11 stretches the sheet 3 of abrasive material on the perimeter surface 2A. The covering layer 6, being made of an elastically flexible material, for example rubber, deforms to cushion the tension exerted by the sheet 3.
Quando si rende necessario procedere al lavaggio del foglio 3 di materiale abrasivo oppure alla sua completa sostituzione, è sufficiente svitare completamente tutti i bulloni 14 ed estrarre il primo elemento a barra 8 di fissaggio ed il secondo elemento a barra 12 dalle rispettive prima scanalatura 7 e seconda scanalatura 11, liberando il foglio 3 di materiale abrasivo che può essere rimosso per le operazioni di manutenzione o sostituzione. When it is necessary to wash the sheet 3 of abrasive material or to replace it completely, it is sufficient to completely unscrew all the bolts 14 and extract the first fastening bar element 8 and the second bar element 12 from the respective first groove 7 and second groove 11, freeing the sheet 3 of abrasive material which can be removed for maintenance or replacement operations.
S i sottolinea anche che, durante il finissaggio dei tessuti, il calore generato dall’attrito tra la superficie abrasiva del foglio 3 e la superficie del tessuto viene smaltito attraverso le scanalature addizionali 15, il cui numero e posizione sulla superficie perimetrale 2A può essere determinata secondo le specifiche necessità operative. S i è in pratica constatato come l’invenzione raggiunga gli scopi prefissati. It also points out that, during the finishing of the fabrics, the heat generated by the friction between the abrasive surface of the sheet 3 and the surface of the fabric is disposed of through the additional grooves 15, the number and position of which on the perimeter surface 2A can be determined. according to specific operational needs. In practice it has been found that the invention achieves the intended purposes.
L’invenzione come concepita è suscettibile di modifiche e varianti, tutte rientranti nel concetto inventivo. The invention as conceived is susceptible of modifications and variations, all falling within the inventive concept.
Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili con altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced with other technically equivalent elements.
Nella attuazione pratica, i materiali impiegati nonché le forme e le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In practical implementation, the materials used as well as the shapes and sizes may be any, depending on the requirements, without thereby departing from the scope of the protection of the following claims.
INDIC E INDEX
1 Dispositivo abrasivo 1 Abrasive device
2 R ullo 2 R ullo
2A Superficie perimetrale 2A Perimeter surface
3 Foglio 3 Sheet
3A, 3B Lembi contrapposti 3A, 3B Opposing flaps
4 Mezzi di fissaggio 4 Fixing means
5 Mezzi di tensionamento 5 Means of tensioning
6 Strato di rivestimento 6 Coating layer
7 Prima scanalatura 7 First groove
7A Base minore 7A Minor base
8 Primo elemento a barra 8 First bar element
8A P rofilo trasversale convesso 9 Mezzi di impegno 8A Convex transverse profile 9 Engagement means
11 S econda scanalatura 11 Second groove
11A Base minore 11A Minor base
12 S econdo elemento a barra 12A P rofilo trasversale 12 Second bar element 12A Cross profile
13 F ori filettati 13 Threaded holes
14 Bulloni 14 Bolts
15 S canalature addizionali 16 Albero di supporto 15 S additional channels 16 Support shaft
17 Anima cilindrica 17 Cylindrical core
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000021232A IT201800021232A1 (en) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | ABRASIVE DEVICE FOR FABRIC FINISHING MACHINES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000021232A IT201800021232A1 (en) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | ABRASIVE DEVICE FOR FABRIC FINISHING MACHINES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201800021232A1 true IT201800021232A1 (en) | 2020-06-27 |
Family
ID=66286568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102018000021232A IT201800021232A1 (en) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | ABRASIVE DEVICE FOR FABRIC FINISHING MACHINES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201800021232A1 (en) |
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2018
- 2018-12-27 IT IT102018000021232A patent/IT201800021232A1/en unknown
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