IT201800020263A1

IT201800020263A1 - Method and apparatus for making a beverage capsule and related capsule

Info

Publication number: IT201800020263A1
Application number: IT102018000020263A
Authority: IT
Inventors: Andrea Bartoli; Alberto Bartoli
Original assignee: Sarong Spa
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-06-20
Also published as: WO2020128961A1

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Metodo e apparato per realizzare una capsula per bevande e capsula relativa Method and apparatus for making a beverage capsule and related capsule

[0001] L’invenzione concerne un metodo e un apparato per realizzare capsule o contenitori, contenenti un preparato alimentare, utilizzabili in macchine erogatrici di un prodotto alimentare sotto forma di una bevanda, in particolare capsule realizzate a partire da un foglio di alluminio o di altro materiale facilmente deformabile. [0001] The invention relates to a method and an apparatus for making capsules or containers, containing a food preparation, usable in dispensing machines for a food product in the form of a drink, in particular capsules made from an aluminum or aluminum foil other easily deformable material.

[0002] Più in dettaglio, l’invenzione riguarda un metodo e un apparato per ottenere una capsula sigillata, monodose e monouso, contenente un preparato alimentare, il quale può essere in forma liquida, o in forma di polvere, sciroppo, o pasta, detta capsula essendo in grado di erogare mediante un fluido in pressione il preparato alimentare, eventualmente disciolto, oppure diluito, per usi successivi. La capsula essendo utilizzabile in una macchina erogatrice di bevande. Anche la capsula ottenuta con tale metodo e con tale apparato è oggetto della presente invenzione. [0002] More in detail, the invention relates to a method and an apparatus for obtaining a sealed, single-dose and disposable capsule containing a food preparation, which can be in liquid form, or in the form of powder, syrup, or paste, said capsule being able to dispense the food preparation, possibly dissolved, or diluted, for subsequent uses by means of a pressurized fluid. The capsule being usable in a beverage dispensing machine. The capsule obtained with this method and with this apparatus is also the subject of the present invention.

[0003] Sono note capsule monouso e monodose comprendenti un involucro esterno, realizzato in alluminio o altro materiale deformabile, impermeabile ai liquidi e ai gas e avente forma di bicchiere o tazza. In particolare, l’involucro presenta una parete di fondo e una parete laterale che definiscono una cavità che presenta un’apertura da parte opposta rispetto alla parete di fondo, attraverso la quale può essere inserito nella capsula un preparato alimentare dal quale ottenere una bevanda. L’apertura è chiusa ermeticamente da una copertura, tipicamente una pellicola contenente alluminio o un film plastico multistrato, in modo da sigillare il preparato alimentare all’interno della cavità della capsula. La copertura della capsula è perforabile da mezzi di iniezione della macchina erogatrice per consentire l’immissione di liquido in pressione, tipicamente acqua, con il quale preparare la bevanda. [0003] Disposable and single-dose capsules are known comprising an outer casing, made of aluminum or other deformable material, impermeable to liquids and gases and having the shape of a glass or cup. In particular, the envelope has a bottom wall and a side wall that define a cavity that has an opening on the opposite side with respect to the bottom wall, through which a food preparation can be inserted into the capsule from which to obtain a drink. The opening is hermetically closed by a cover, typically a film containing aluminum or a multilayer plastic film, in order to seal the food preparation inside the capsule cavity. The capsule cover can be pierced by injection means of the dispensing machine to allow the injection of pressurized liquid, typically water, with which to prepare the drink.

[0004] Per quello che riguarda l’erogazione della bevanda ottenuta, questa può essere ottenuta, per esempio, perforando la parete di fondo dell’involucro tramite mezzi di estrazione della macchina erogatrice, per consentire l’erogazione della bevanda. [0004] As regards the dispensing of the beverage obtained, this can be obtained, for example, by perforating the bottom wall of the casing by means of extraction of the dispensing machine, to allow the dispensing of the beverage.

[0005] In alternativa, l’iniezione del liquido nella capsula può avvenire perforando con i mezzi di iniezione la parete di fondo dell’involucro e l’erogazione della bevanda può avvenire perforando la copertura della capsula tramite i mezzi di estrazione della macchina erogatrice. [0005] Alternatively, the injection of the liquid into the capsule can take place by piercing the bottom wall of the envelope with the injection means and the dispensing of the drink can take place by piercing the cover of the capsule through the extraction means of the dispensing machine.

[0006] La pellicola che chiude la capsula è saldata a una flangia periferica, che circonda l’apertura della capsula ed è destinata a impegnarsi in un elemento di riscontro ricavato in un alloggiamento della macchina erogatrice destinato a ricevere la capsula, per garantire una tenuta tra la capsula e detto alloggiamento, in modo da evitare, durante l’uso, la fuoriuscita nell’alloggiamento del liquido immesso nella capsula, o della bevanda ottenuta dall’interazione di tale liquido con il preparato alimentare contenuto nella capsula, a causa dell’elevata pressione che si genera all’interno della capsula durante l’iniezione di detto liquido. [0006] The film that closes the capsule is welded to a peripheral flange, which surrounds the opening of the capsule and is intended to engage in an abutment element obtained in a housing of the dispensing machine intended to receive the capsule, to ensure a seal between the capsule and said housing, so as to avoid, during use, the leakage into the housing of the liquid introduced into the capsule, or of the beverage obtained from the interaction of this liquid with the food preparation contained in the capsule, due to the high pressure that is generated inside the capsule during the injection of said liquid.

[0007] Nelle capsule realizzate a partire da un foglio di alluminio o di altro materiale facilmente deformabile di spessore ridotto, dell’ordine di alcuni decimi di millimetro, è difficile riuscire a garantire la tenuta tra la flangia periferica della capsula e l’alloggiamento della macchina erogatrice. [0007] In capsules made from an aluminum sheet or other easily deformable material of reduced thickness, of the order of a few tenths of a millimeter, it is difficult to guarantee the seal between the peripheral flange of the capsule and the housing of the dispensing machine.

[0008] A questo scopo è noto dotare il bordo esterno della flangia periferica della capsula di un ringrosso, avente genericamente la forma di un ricciolo, che, quando la capsula viene inerita nella macchina erogatrice, viene schiacciato contro un elemento di riscontro dell’alloggiamento della capsula e, deformandosi, garantisce una certa tenuta. [0008] For this purpose, it is known to provide the outer edge of the peripheral flange of the capsule with a bulge, generally having the shape of a curl, which, when the capsule is inserted into the dispensing machine, is pressed against an abutment element of the housing of the capsule and, deforming itself, guarantees a certain seal.

[0009] La deformazione di detto ringrosso non è tuttavia omogenea lungo tutto lo sviluppo della flangia della capsula, il che non garantisce una tenuta sicura e omogenea lungo la flangia. [0009] The deformation of said slub is however not homogeneous along the entire development of the flange of the capsule, which does not guarantee a safe and homogeneous seal along the flange.

[0010] È inoltre noto dotare la capsula di un elemento di tenuta realizzato in materiale elastico, che può essere costituito da un anello inserito elasticamente sulla parete laterale della capsula, o fissato alla parete laterale, a contatto con la superficie della flangia rivolta da parte opposta rispetto all’apertura della cavità della capsula. [0010] It is also known to equip the capsule with a sealing element made of elastic material, which can be constituted by a ring elastically inserted on the side wall of the capsule, or fixed to the side wall, in contact with the surface of the flange facing away from opposite to the opening of the capsule cavity.

[0011] L’anello può anche essere realizzato applicando sulla superficie esterna della capsula una composizione di elastomeri, siliconi, materiali plastici in forma liquida o viscosa, e facendo successivamente indurire detta composizione. [0011] The ring can also be made by applying on the outer surface of the capsule a composition of elastomers, silicones, plastic materials in liquid or viscous form, and subsequently hardening said composition.

[0012] La realizzazione di detto elemento di tenuta anulare risulta però complessa e costosa aumentando quindi i costi di produzione della capsula. [0012] The production of said annular sealing element is however complex and expensive, thus increasing the production costs of the capsule.

[0013] Uno scopo della presente invenzione è di fornire un metodo e un apparato per realizzare una capsula per bevande dotata di un elemento di tenuta che, quando la capsula viene inserita in una macchina per la preparazione di bevande, garantisca una tenuta uniforme e sicura tra la flangia della capsula e una superficie di riscontro della macchina per la preparazione di bevande. Il metodo e l’apparato dovendo consentire di realizzare la capsula in modo relativamente semplice e con costi di fabbricazione contenuti. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for making a beverage capsule equipped with a sealing element which, when the capsule is inserted into a beverage-making machine, ensures a uniform and safe seal between the capsule flange and an abutment surface of the beverage preparation machine. The method and the apparatus having to allow to realize the capsule in a relatively simple way and with low manufacturing costs.

[0014] Un altro scopo della presente invenzione è di fornire una capsula per bevande dotata di un elemento di tenuta che, quando la capsula viene inserita in una macchina per la preparazione di bevande, garantisca una tenuta uniforme e sicura tra la flangia della capsula e una superficie di riscontro della macchina per la preparazione di bevande. Another object of the present invention is to provide a beverage capsule equipped with a sealing element which, when the capsule is inserted into a beverage-making machine, ensures a uniform and secure seal between the capsule flange and a counter surface of the machine for the preparation of beverages.

[0015] Gli scopi dell’invenzione sono raggiunti con un metodo per realizzare una capsula per bevande secondo la rivendicazione 1, con un apparato per realizzare una capsula per bevande secondo la rivendicazione 23 e con una capsula per bevande secondo la rivendicazione 35. [0015] The purposes of the invention are achieved with a method for making a beverage capsule according to claim 1, with an apparatus for making a beverage capsule according to claim 23 and with a beverage capsule according to claim 35.

[0016] Grazie all’invenzione è possibile ottenere in modo semplice ed economico una capsula per bevande dotata di un elemento di tenuta capace di garantire, quando la capsula viene inserita in una macchina per la preparazione di bevande, una tenuta sicura e uniforme tra la capsula e una sede della macchina nella quale viene inserita la capsula, in modo che non possano verificarsi fuoriuscite di liquido dalla capsula, che, oltre a causare insudiciamento della sede nella quale è inserita la capsula, possono compromettere l’ottenimento della bevanda, perché dette fuoriuscite causano una diminuzione della pressione all’interno della capsula, che impedisce il raggiungimento della pressione ottimale prevista per la preparazione della bevanda, detta diminuzione potendo compromettere la qualità della bevanda ottenuta. [0016] Thanks to the invention it is possible to obtain in a simple and economical way a beverage capsule equipped with a sealing element capable of guaranteeing, when the capsule is inserted into a beverage preparation machine, a safe and uniform seal between the capsule and a seat of the machine in which the capsule is inserted, so that no liquid leaks from the capsule can occur, which, in addition to causing fouling of the seat in which the capsule is inserted, can compromise the obtainment of the drink, because said leaks cause a decrease in the pressure inside the capsule, which prevents the achievement of the optimum pressure foreseen for the preparation of the beverage, said decrease being able to compromise the quality of the beverage obtained.

[0017] Inoltre, quando è previsto di utilizzare la pressione che si genera all’interno della capsula durante la preparazione della bevanda per causare la lacerazione della parete di fondo della capsula, al fine di consentire l’erogazione della bevanda, è possibile evitare, grazie all’invenzione, che possa verificarsi una diminuzione di pressione, dovuta a fuoriuscite di liquido dalla capsula, che potrebbe rendere impossibile la lacerazione della parete di fondo della capsula, o causare una lacerazione insufficiente a garantire una efficace erogazione della bevanda. [0017] Furthermore, when it is foreseen to use the pressure that is generated inside the capsule during the preparation of the beverage to cause the tearing of the bottom wall of the capsule, in order to allow the dispensing of the beverage, it is possible to avoid, thanks to the invention, a decrease in pressure can occur, due to liquid leaks from the capsule, which could make it impossible to tear the bottom wall of the capsule, or cause a tear that is insufficient to guarantee effective dispensing of the drink.

[0018] Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risultano dalla descrizione che segue di esempi di realizzazione di una capsula secondo l'invenzione, con riferimento ai disegni allegati, in cui: [0018] Further characteristics and advantages of the present invention result from the following description of examples of embodiment of a capsule according to the invention, with reference to the attached drawings, in which:

[0019] La Figura 1 è una sezione di una capsula secondo l’invenzione secondo un piano passante per un asse di simmetria della capsula; [0019] Figure 1 is a section of a capsule according to the invention according to a plane passing through an axis of symmetry of the capsule;

[0020] la Figura 2 è un particolare P1 ingrandito della capsula della Figura 1; [0020] Figure 2 is an enlarged detail P1 of the capsule of Figure 1;

[0021] la Figura 2A è lo stesso particolare ingrandito della Figura 2, nel quale sono stati omessi l’elemento di copertura della capsula e l’elemento di tenuta; [0021] Figure 2A is the same enlarged detail of Figure 2, in which the capsule cover element and the sealing element have been omitted;

[0022] la Figura 3 illustra un foglio di materiale da copertura utilizzato per sigillare capsule secondo l’invenzione, sopra una prima faccia del quale è stata realizzata una pluralità di elementi di tenuta per capsule secondo l’invenzione; [0022] Figure 3 illustrates a sheet of covering material used to seal capsules according to the invention, above a first face of which a plurality of sealing elements for capsules according to the invention has been made;

[0023] la Fgura 4 illustra un foglio di materiale da copertura, come quello illustrato nella Figura 3, sopra una seconda faccia del quale è stata realizzata una pluralità di elementi di tenuta per capsule secondo l’invenzione; [0023] Figure 4 illustrates a sheet of covering material, such as the one shown in Figure 3, above a second face of which a plurality of sealing elements for capsules according to the invention has been made;

[0024] la Figura 5 illustra la realizzazione degli elementi di tenuta sul foglio da materiale di copertura secondo la Figura 3; [0024] Figure 5 illustrates the embodiment of the sealing elements on the sheet from cover material according to Figure 3;

[0025] la Figura 6 illustra la realizzazione degli elementi di tenuta sul foglio da materiale di copertura secondo la Figura 4; [0025] Figure 6 illustrates the construction of the sealing elements on the sheet from cover material according to Figure 4;

[0026] la Figura 7 illustra la realizzazione di elementi di tenuta su entrambe le facce di un foglio di materiale di copertura; [0026] Figure 7 illustrates the construction of sealing elements on both faces of a sheet of cover material;

[0027] la Figura 8 illustra due forme di realizzazione di elementi di tenuta per una capsula secondo l’invenzione; [0027] Figure 8 illustrates two embodiments of sealing elements for a capsule according to the invention;

[0028] la Figura 9 illustra un foglio di materiale da copertura con una prima faccia rivestita con un materiale da tenuta; Figure 9 illustrates a sheet of roofing material with a first face coated with a sealing material;

[0029] la Figura 10 illustra un foglio di materiale da copertura con una seconda faccia rivestita con un materiale da tenuta; Figure 10 illustrates a sheet of roofing material with a second face coated with a sealing material;

[0030] la Figura 11, illustra schematicamente una prima fase del metodo secondo l’invenzione, nella quale un foglio di materiale di copertura, dal quale sarà ricavato un elemento di copertura della capsula, viene posizionato sulla capsula; [0030] Figure 11 schematically illustrates a first step of the method according to the invention, in which a sheet of covering material, from which a capsule covering element will be obtained, is positioned on the capsule;

[0031] la Figura 12 illustra una seconda fase del metodo secondo l’invenzione, nel quale il foglio di materiale di copertura viene saldato sulla flangia della capsula; [0031] Figure 12 illustrates a second phase of the method according to the invention, in which the sheet of covering material is welded on the flange of the capsule;

[0032] la Figura 13 illustra una terza fase del metodo secondo l’invenzione, nella quale il foglio di copertura viene tranciato in modo da ricavare un elemento di copertura della capsula, già fissato alla flangia della capsula; [0032] Figure 13 illustrates a third step of the method according to the invention, in which the cover sheet is cut in order to obtain a cover element of the capsule, already fixed to the flange of the capsule;

[0033] le Figure 14 e 15 illustrano una variante del metodo secondo l’invenzione nella quale la tranciatura dell’elemento di copertura avviene prima che questo sia saldato alla flangia della capsula; [0033] Figures 14 and 15 illustrate a variant of the method according to the invention in which the shearing of the cover element occurs before it is welded to the flange of the capsule;

[0034] la Figura 16 illustra un elemento di supporto nel quale viene inserito il corpo della capsula durante le operazioni di saldatura, tranciatura, ripiegatura e ribaditura dell’elemento di copertura; [0034] Figure 16 illustrates a support element into which the body of the capsule is inserted during the operations of welding, shearing, folding and riveting of the cover element;

[0035] la Figura 17 illustra una quarta fase del metodo secondo l’invenzione, nella quale una zona periferica dell’elemento di copertura viene ripiegata verso il basso; [0035] Figure 17 illustrates a fourth step of the method according to the invention, in which a peripheral area of the covering element is folded downwards;

[0036] la Figura 18 illustra una variante della quarta fase del metodo secondo l’invenzione illustrata nella Figura 17; [0036] Figure 18 illustrates a variant of the fourth step of the method according to the invention illustrated in Figure 17;

[0037] la Figura 19 illustra una quinta fase del metodo secondo l’invenzione nella quale la zona periferica dell’elemento di copertura viene ripiegata sotto la flangia della capsula; [0037] Figure 19 illustrates a fifth step of the method according to the invention in which the peripheral area of the cover element is folded under the flange of the capsule;

[0038] la Figura 20 illustra una variante della quinta fase del metodo secondo l’invenzione illustrata nella Figura 19; [0038] Figure 20 illustrates a variant of the fifth step of the method according to the invention illustrated in Figure 19;

[0039] la Figura 21 illustra una sesta fase del metodo secondo l’invenzione nella quale una porzione della zona periferica dell’elemento di copertura viene ribadita contro la superficie inferiore della flangia della capsula; [0039] Figure 21 illustrates a sixth step of the method according to the invention in which a portion of the peripheral area of the cover element is riveted against the lower surface of the flange of the capsule;

[0040] la Figura 22 illustra una settima fase del metodo secondo l’invenzione nella quale sulla zona periferica dell’elemento di copertura ripiegata e ribadita contro la superficie inferiore della flangia viene applicato un materiale di tenuta; [0040] Figure 22 illustrates a seventh step of the method according to the invention in which a sealing material is applied to the peripheral area of the cover element folded and riveted against the lower surface of the flange;

[0041] le Figure 23, 24 e 25 illustrano varianti del metodo secondo l’invenzione, nelle quali l’applicazione del materiale di tenuta sulla zona periferica dell’elemento di copertura viene effettuata prima che detta zona periferica sia ripiegata; [0041] Figures 23, 24 and 25 illustrate variants of the method according to the invention, in which the application of the sealing material on the peripheral area of the covering element is carried out before said peripheral area is folded;

[0042] le Figure da 26 a 29 illustrano alcune varianti di una capsula secondo l’invenzione; [0042] Figures 26 to 29 illustrate some variants of a capsule according to the invention;

[0043] le Figure 30 e 31 illustrano un’ulteriore variante di una capsula secondo l’invenzione; [0043] Figures 30 and 31 illustrate a further variant of a capsule according to the invention;

[0044] la Figura 32 illustra un particolare della capsula delle Figure 30 e 31; [0044] Figure 32 illustrates a detail of the capsule of Figures 30 and 31;

[0045] la Figura 33 è un particolare P2 ingrandito della Figura 30. [0045] Figure 33 is an enlarged detail P2 of Figure 30.

[0046] Nelle Figure 1, 2 e 2a è illustrata una capsula 1 secondo l’invenzione che comprende un corpo 2 sostanzialmente a forma di bicchiere o tazza, a sua volta comprendente una parete di fondo 3 e una parete laterale 4 che definiscono una cavità 5 chiusa, a una prima estremità, da detta parete di fondo 3 e dotata, a una seconda estremità opposta a detta parete di fondo 3, di un’apertura 6 attraverso la quale è possibile introdurre nella cavità 5 un preparato alimentare, solubile o percolabile, oppure liquido o pastoso, da unire a un fluido, tipicamente acqua, per ottenere un prodotto finale sotto forma di bevanda. Il prodotto alimentare può essere costituito, per esempio, da polvere di caffè, da foglie di tè, da cui si può ottenere per percolazione o infusione una bevanda a base di caffè o tè, oppure da un liquido concentrato o da una pasta, da cui si può ottenere per diluizione una bevanda. [0046] Figures 1, 2 and 2a illustrate a capsule 1 according to the invention which comprises a body 2 substantially in the shape of a glass or cup, in turn comprising a bottom wall 3 and a side wall 4 which define a cavity 5 closed, at a first end, by said bottom wall 3 and equipped, at a second end opposite to said bottom wall 3, with an opening 6 through which it is possible to introduce in the cavity 5 a food preparation, soluble or percolable , or liquid or pasty, to be combined with a fluid, typically water, to obtain a final product in the form of a drink. The food product can consist, for example, of coffee powder, tea leaves, from which a coffee or tea-based drink can be obtained by percolation or infusion, or from a concentrated liquid or paste, from which a drink can be obtained by dilution.

[0047] Il corpo 2 può essere ottenuto per imbutitura da un foglio di alluminio oppure da un foglio multistrato comprendente almeno uno strato di alluminio e almeno uno strato polimerico. [0047] The body 2 can be obtained by drawing from an aluminum sheet or from a multilayer sheet comprising at least one aluminum layer and at least one polymeric layer.

[0048] La parete laterale 4 termina, in corrispondenza dell’apertura 6, con una flangia anulare 7, che circonda l’apertura 6 e si estende in un piano tangente l’apertura 6 e perpendicolare a un asse A di simmetria della capsula 1. [0048] The side wall 4 ends, at the opening 6, with an annular flange 7, which surrounds the opening 6 and extends in a plane tangent to the opening 6 and perpendicular to a symmetry axis A of the capsule 1 .

[0049] La flangia anulare 7 comprende un tratto rettilineo 8 che si estende a partire dalla parete laterale 4 e termina in un’estremità esterna 9, distanziata dalla parete laterale 4 e ripiegata su se stessa a forma di ricciolo in direzione della parete di fondo 3, in modo da formare un ringrosso anulare ed evitare che la flangia anulare 7 presenti un bordo tagliente che potrebbe ferire un utilizzatore mentre maneggia la capsula 1. [0049] The annular flange 7 comprises a straight section 8 which extends from the side wall 4 and ends at an outer end 9, spaced from the side wall 4 and folded on itself in a curl shape in the direction of the bottom wall 3, so as to form an annular slub and prevent the annular flange 7 from having a sharp edge which could injure a user while handling the capsule 1.

[0050] L’apertura 6 è chiusa ermeticamente da un elemento di copertura 10, ricavato da un foglio di materiale di copertura, per esempio alluminio o un materiale multistrato comprendente uno strato di alluminio e almeno uno strato di materiale polimerico. L’elemento di copertura 10 ha un diametro D1 maggiore del diametro esterno D2 della flangia anulare 7. [0050] The opening 6 is hermetically closed by a covering element 10, made from a sheet of covering material, for example aluminum or a multilayer material comprising a layer of aluminum and at least one layer of polymeric material. The covering element 10 has a diameter D1 greater than the external diameter D2 of the annular flange 7.

[0051] L’elemento di copertura 10 comprende una porzione centrale 10a che ricopre l’apertura 6, una prima porzione periferica 11 che circonda detta pozione centrale 10a e che è saldata, per esempio tramite termosaldatura o saldatura a ultrasuoni, a una prima faccia 14 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, una seconda porzione periferica 12 che circonda detta prima porzione periferica 11 e che viene avvolta intorno all’estremità esterna 9 della flangia anulare 7, e una terza porzione periferica 13 che circonda detta seconda porzione periferica 12 e costituisce una porzione di estremità dell’elemento di copertura 10. La terza porzione periferica 13 è ribadita contro una seconda faccia 15 di detto tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7 opposta a detta prima faccia 14. [0051] The covering element 10 comprises a central portion 10a which covers the opening 6, a first peripheral portion 11 which surrounds said central portion 10a and which is welded, for example by heat sealing or ultrasonic welding, to a first face 14 of the rectilinear portion 8 of the annular flange 7, a second peripheral portion 12 which surrounds said first peripheral portion 11 and which is wrapped around the outer end 9 of the annular flange 7, and a third peripheral portion 13 which surrounds said second peripheral portion 12 and constitutes an end portion of the covering element 10. The third peripheral portion 13 is riveted against a second face 15 of said rectilinear portion 8 of the annular flange 7 opposite to said first face 14.

[0052] Detta prima faccia 14 è rivolta da parte opposta rispetto alla parete di fondo 3 della capsula 1, mentre detta seconda faccia 15 è rivolta verso detta parete di fondo 3. [0052] Said first face 14 faces away from the bottom wall 3 of the capsule 1, while said second face 15 faces towards said bottom wall 3.

[0053] Con il termine “porzione periferica” ci si riferisce a una porzione dell’elemento di copertura 10 che si estende all’esterno della porzione 10a dell’elemento di copertura 10. [0053] The term "peripheral portion" refers to a portion of the covering element 10 that extends outside the portion 10a of the covering element 10.

[0054] Una tratto terminale 16 della terza porzione periferica 13 può estendersi sulla parete laterale 4. [0054] An end portion 16 of the third peripheral portion 13 can extend over the side wall 4.

[0055] Un elemento di tenuta 17; 17a è applicato su detta terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10. L’elemento di tenuta 17; 17a ha un’estensione radiale minore dell’estensione radiale del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, in modo che vi sia uno spazio S1 tra l’elemento di tenuta 17; 17a e la parete laterale 4 della capsula 1. L’elemento di tenuta 17; 17a è applicato su una faccia di detta terza porzione 13 dell’elemento di copertura 10 rivolta da parte opposta rispetto a detta flangia anulare 7. [0055] A sealing element 17; 17a is applied on said third peripheral portion 13 of the covering element 10. The sealing element 17; 17a has a radial extension smaller than the radial extension of the straight section 8 of the annular flange 7, so that there is a space S1 between the sealing element 17; 17a and the side wall 4 of the capsule 1. The sealing element 17; 17a is applied on a face of said third portion 13 of the covering element 10 facing away from said annular flange 7.

[0056] Quando la capsula 1 viene inserita in una apposita sede di una macchina per la preparazione di bevande, l’elemento di tenuta 17; 17a si impegna a pressione su una superficie di riscontro della machina in modo da garantire che vi sia tenuta tra la capsula 1 e la sede nella quale la capsula è inserita così da garantire che non vi siano fuoriuscite di liquido in detta sede quando viene iniettato un liquido in pressione nella capsula 1. [0056] When the capsule 1 is inserted in a special seat of a machine for the preparation of beverages, the sealing element 17; 17a engages by pressure on a striking surface of the machine so as to ensure that there is a seal between the capsule 1 and the seat in which the capsule is inserted so as to ensure that no liquid leaks into said seat when a liquid is injected. liquid under pressure in the capsule 1.

[0057] L’elemento di tenuta 17; 17a è realizzato con un materiale di tenuta M che, assorbendo energia, reagisce a sollecitazioni meccaniche con deformazioni elastiche e/o plastiche, in modo da garantire adattamento ai sistemi di tenuta con i quali viene messo al contatto in una macchina per la preparazione di bevande. Il materiale di tenuta M può essere, per esempio, un materiale plastico, un materiale espanso, o un materiale a base di siliconi. [0057] The sealing element 17; 17a is made with a sealing material M which, by absorbing energy, reacts to mechanical stresses with elastic and / or plastic deformations, so as to ensure adaptation to the sealing systems with which it comes into contact in a machine for the preparation of beverages . The sealing material M may be, for example, a plastic material, a foam material, or a silicone-based material.

[0058] L’elemento di tenuta può essere realizzato a forma di anello continuo 17, oppure a forma di anello discontinuo 17a costituito da una pluralità di tratti 17b di materiale di tenuta M, aventi forma di tratti di corona circolare, separati tra loro da spazi 17c privi di materiale di tenuta M, come illustrato nella Figura 8. [0058] The sealing element can be made in the shape of a continuous ring 17, or in the shape of a discontinuous ring 17a consisting of a plurality of sections 17b of sealing material M, having the shape of circular crown sections, separated from each other by spaces 17c without sealing material M, as shown in Figure 8.

[0059] L’elemento di tenuta 17, 17a, può essere realizzato applicando il materiale di tenuta M su detta terza porzione 13 dell’elemento di copertura 10, dopo che l’elemento di copertura 10 è stato fissato alla flangia periferica 7, come sarà spiegato nel seguito. [0059] The sealing element 17, 17a, can be made by applying the sealing material M on said third portion 13 of the covering element 10, after the covering element 10 has been fixed to the peripheral flange 7, as will be explained below.

[0060] Anziché ricorrere all’applicazione del materiale di tenuta M, dopo che l’elemento di copertura 10 è stato fissato alla flangia periferica 7, è possibile utilizzare un foglio 24 di materiale da copertura sul quale sia stata realizzata, in posizioni prestabilite, una pluralità di elementi di tenuta 17, 17a in modo che, si ottengano da detto foglio 24, tramite tranciatura, elementi di copertura 10 ciascuno dei quali sia dotato di un elemento di tenuta 17 o 17a, disposto in modo che, al termine dell’applicazione dell’elemento di copertura 10 sulla capsula 1, l’elemento di tenuta 17, 17a, si trovi in una posizione desiderata. [0060] Instead of resorting to the application of the sealing material M, after the covering element 10 has been fixed to the peripheral flange 7, it is possible to use a sheet 24 of covering material on which it has been made, in predetermined positions, a plurality of sealing elements 17, 17a so that, by blanking, covering elements 10 are obtained from said sheet 24, each of which is equipped with a sealing element 17 or 17a, arranged so that, at the end of the application of the covering element 10 on the capsule 1, the sealing element 17, 17a is in a desired position.

[0061] Nella Figura 3 è illustrato un foglio 24 di materiale da copertura, avvolto in una bobina 51 con una prima faccia 24a dotata, in posizioni prestabilite, di una plualità di elementi di tenuta 17, 17a. Detta prima faccia 24a, è destinata a essere rivolta verso l’esterno della capsula 1, quando il materiale da copertura viene applicato sulla flangia periferica 7 della capsula 1. [0061] Figure 3 illustrates a sheet 24 of covering material, wound in a reel 51 with a first face 24a equipped, in predetermined positions, with a plurality of sealing elements 17, 17a. Said first face 24a is intended to be turned towards the outside of the capsule 1, when the covering material is applied to the peripheral flange 7 of the capsule 1.

[0062] Nella figura 4 è illustrato un foglio 24 di materiale da copertura, avvolto in una bobina 51 con una seconda faccia 24b dotata, in posizioni prestabilite, di una plualità di elementi di tenuta 17, 17a. Detta seconda faccia 24b, è destinata a essere rivolta verso la capsula 1, quando il materiale da copertura viene applicato sulla flangia periferica 7 della capsula 1. [0062] Figure 4 illustrates a sheet 24 of covering material, wound in a reel 51 with a second face 24b equipped, in predetermined positions, with a plurality of sealing elements 17, 17a. Said second face 24b is intended to be turned towards the capsule 1, when the covering material is applied on the peripheral flange 7 of the capsule 1.

[0063] Nella Figura 5 è illustrata l’applicazione su un foglio di materiale da copertura 24 di elementi di tenuta 17, 17a, in posizioni prestabilite sulla prima faccia 24a del foglio 24 di materiale da copertura. L’applicazione avviene spruzzando su detta prima faccia 24a il materiale di tenuta M in forma liquida, per mezzo di un dispositivo di spruzzatura comprendente almeno un ugello spruzzatore 44. L’applicazione del materiale di tenuta M può avvenire in modo continuo, per ottenere elementi di tenuta 17 a forma di anello continuo, oppure può avvenire in modo intermittente, per ottenere elementi di tenuta 17a a forma di anello discontinuo. [0063] Figure 5 illustrates the application on a sheet of covering material 24 of sealing elements 17, 17a, in predetermined positions on the first face 24a of the sheet 24 of covering material. The application takes place by spraying on said first face 24a the sealing material M in liquid form, by means of a spraying device comprising at least one spray nozzle 44. The application of the sealing material M can take place continuously, to obtain elements seal 17 in the form of a continuous ring, or it can take place intermittently, to obtain sealing elements 17a in the shape of a discontinuous ring.

[0064] Nella Figura 6 è illustrata l’applicazione su un foglio 24 di materiale da copertura di elementi di tenuta 17, 17a, in posizioni prestabilite sulla seconda faccia 24b del foglio 24 di materiale da copertura. L’applicazione avviene con le stesse modalità descritte con riferimento alla Figura 5. [0064] Figure 6 illustrates the application on a sheet 24 of covering material of sealing elements 17, 17a, in predetermined positions on the second face 24b of the sheet 24 of covering material. The application takes place in the same manner described with reference to Figure 5.

[0065] Nella Figura 7 è illustrata l’applicazione su un foglio 24 di materiale da copertura di elementi di tenuta 17, 17a, in posizioni prestabilite su entrambe le facce 24a, 24b del foglio di materiale da copertura 24. L’applicazione avviene con le stesse modalità descritte con riferimento alla Figura 5. [0065] Figure 7 illustrates the application on a sheet 24 of covering material of sealing elements 17, 17a, in predetermined positions on both faces 24a, 24b of the sheet of covering material 24. The application takes place with the same methods described with reference to Figure 5.

[0066] Nelle Figure 9 e 10 è illustrato un foglio 24 di materiale da copertura avvolto in una bobina 51, con una prima faccia 24a, o una seconda faccia 24b completamente ricoperte con il materiale di tenuta M. In questo caso l’intera superficie di un elemento di copertura 10 ricavato da detto foglio di materiale da copertura costituisce l’elemento di tenuta della capsula. [0066] Figures 9 and 10 show a sheet 24 of roofing material wound in a reel 51, with a first face 24a, or a second face 24b completely covered with the sealing material M. In this case the entire surface of a covering element 10 obtained from said sheet of covering material constitutes the sealing element of the capsule.

[0067] Nella Figura 11 è illustrata una prima fase del metodo secondo l’invenzione nella quale il corpo 2 della capsula 1 viene inserito in un elemento di supporto 18 e un foglio 24 di materiale da copertura, dal quale sarà ricavato l’elemento di copertura 10, viene appoggiato sulla flangia anulare 7 della capsula 1. Il foglio 24 ha dimensioni tali da sporgere oltre l’estremità esterna 9 della flangia anulare 7. [0067] Figure 11 illustrates a first step of the method according to the invention in which the body 2 of the capsule 1 is inserted into a support element 18 and a sheet 24 of covering material, from which the covering element will be obtained cover 10, is placed on the annular flange 7 of the capsule 1. The sheet 24 has such dimensions as to protrude beyond the outer end 9 of the annular flange 7.

[0068] Il materiale da copertura è, per esempio, alluminio o un materiale multistrato comprendente almeno uno strato di alluminio e almeno uno strato di materiale polimerico. The roofing material is, for example, aluminum or a multilayer material comprising at least one layer of aluminum and at least one layer of polymeric material.

[0069] L’elemento di supporto 18 comprende una prima parte 19, e una seconda parte 20 nella quale è ricavato un alloggiamento 21 per il corpo 2 della capsula 1. La prima parte 19 può muoversi rispetto alla seconda parte 20 in una direzione parallela a un asse di simmetria B dell’elemento di supporto. Quando il corpo 2 della capsula 1 è inserito nell’alloggiamento 21, la flangia anulare 7 appoggia su una superficie 22 (Figura 16) di detta prima parte 19. La superficie 22 è dotata di una scanalatura anulare 23 atta ad alloggiare l’estremità esterna 9 della flangia anulare 7. Quando la capsula 1 è inserita nell’alloggiamento 21 la parete di fondo 3 del corpo 2 non giunge a contatto con il fondo 46 dell’alloggiamento 21, l’accoppiamento tra la capsula 1 e l’alloggiamento 21 avvenendo per interferenza tra la parete laterale 4 del corpo 2 e la parete laterale 47 dell’alloggiamento 21. [0069] The support element 18 comprises a first part 19, and a second part 20 in which a housing 21 is obtained for the body 2 of the capsule 1. The first part 19 can move with respect to the second part 20 in a parallel direction to an axis of symmetry B of the support element. When the body 2 of the capsule 1 is inserted in the housing 21, the annular flange 7 rests on a surface 22 (Figure 16) of said first part 19. The surface 22 is provided with an annular groove 23 suitable for housing the outer end 9 of the annular flange 7. When the capsule 1 is inserted in the housing 21 the bottom wall 3 of the body 2 does not come into contact with the bottom 46 of the housing 21, the coupling between the capsule 1 and the housing 21 taking place by interference between the side wall 4 of the body 2 and the side wall 47 of the housing 21.

[0070] Il corpo 2 è stato precedentemente ricavato per imbutitura da un foglio di alluminio o di un materiale multistrato comprendente uno strato di alluminio e almeno uno strato di materiale polimerico. Durante l’imbutitura del corpo 2, o dopo l’imbutitura, l’estremità esterna 9 della flangia anulare 7 è stata ripiegata su stessa a forma di ricciolo. [0070] The body 2 was previously obtained by drawing from a sheet of aluminum or of a multilayer material comprising a layer of aluminum and at least one layer of polymeric material. During the drawing of the body 2, or after drawing, the external end 9 of the annular flange 7 was folded on itself in the shape of a curl.

[0071] Prima che il corpo 2 sia inserito nell’elemento di supporto 18, o prima che il foglio 24 sia appoggiato sulla flangia 7, una quantità prestabilita di un prodotto alimentare solubile o percolabile, oppure liquido o pastoso, viene introdotta nella cavità 5 del corpo 2. [0071] Before the body 2 is inserted into the support element 18, or before the sheet 24 rests on the flange 7, a predetermined quantity of a soluble or percolable food product, or liquid or pasty, is introduced into the cavity 5 body 2.

[0072] Nella figura 12 è illustrata una seconda fase del metodo secondo l’invenzione nella quale il foglio 24 viene saldato, tramite un elemento di saldatura 25 sul tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. L’elemento di saldatura 25 è dotato di una sporgenza anulare 26 avente dimensioni corrispondenti alle dimensioni del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. Durante la saldatura del foglio 24, l’elemento di saldatura 25 preme il foglio 24 contro il tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7 con una pressione compresa tra 50 e 500 N/cm<2 >che, oltre a garantire una corretta saldatura del foglio 24 su detto tratto rettilineo 8, consente al foglio 24 di aderire alla parte superiore della estremità esterna 9 della flangia anulare 7. [0072] Figure 12 illustrates a second step of the method according to the invention in which the sheet 24 is welded, by means of a welding element 25, onto the straight section 8 of the annular flange 7. The welding element 25 is equipped with a annular projection 26 having dimensions corresponding to the dimensions of the rectilinear portion 8 of the annular flange 7. During the welding of the sheet 24, the welding element 25 presses the sheet 24 against the rectilinear portion 8 of the annular flange 7 with a pressure between 50 and 500 N / cm <2> which, in addition to ensuring correct welding of the sheet 24 on said straight section 8, allows the sheet 24 to adhere to the upper part of the external end 9 of the annular flange 7.

[0073] Nella Figura 13 è illustrata una terza fase del metodo secondo l’invenzione nella quale, dopo la saldatura del foglio 24 sulla flangia anulare 7, un elemento di tranciatura 27 comprendente una lama anulare 28 trancia dal foglio 24 l’elemento di copertura 10. Il diametro D1 della lama anulare 28 è maggiore del diametro esterno D2 della flangia anulare 7 in modo che una zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 sporga rispetto alla flangia anulare 7 di una quantità sufficiente a garantire che l’elemento di copertura 10 possa essere avvolto sull’estremità esterna 9 della flangia anulare 7 e ribadito contro la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. La zona periferica anulare 29 comprende parte della seconda zona periferica 12 e la terza zona periferica 13 dell’elemento di copertura 10. [0073] Figure 13 illustrates a third step of the method according to the invention in which, after welding the sheet 24 onto the annular flange 7, a blanking element 27 comprising an annular blade 28 shears the covering element from the sheet 24 10. The diameter D1 of the annular blade 28 is greater than the outer diameter D2 of the annular flange 7 so that an annular peripheral region 29 of the covering element 10 protrudes relative to the annular flange 7 by an amount sufficient to ensure that the cover 10 can be wound on the outer end 9 of the annular flange 7 and riveted against the second face 15 of the straight section 8 of the annular flange 7. The annular peripheral zone 29 comprises part of the second peripheral zone 12 and the third peripheral zone 13 of the cover element 10.

[0074] Nelle Figure 14 e 15 è illustrata una variante del metodo secondo l’invenzione, nella quale, nella seconda fase, avviene la tranciatura dell’elemento di copertura 10 tramite la lama anulare 28 dell’elemento di tranciatura 27, mentre nella terza fase avviene la saldatura dell’elemento di copertura 10 sul tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, tramite l’elemento di saldatura 25. In questa variante, durante la tranciatura, il foglio 24 viene mantenuto premuto contro il tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7 da un elemento pressore, che può essere lo stesso elemento di saldatura 25, con una pressione uguale a quella utilizzata durante la fase di saldatura. Detta pressione serve a impedire che il foglio 24, non ancora saldato alla flangia anulare 7, possa spostarsi durante la tranciatura, rendendo poi necessario un centraggio sulla flangia anulare 7 dell’elemento di copertura 10 ottenuto con la tranciatura. [0074] Figures 14 and 15 illustrate a variant of the method according to the invention, in which, in the second phase, the shearing of the covering element 10 takes place by means of the annular blade 28 of the shearing element 27, while in the third step the welding of the covering element 10 on the rectilinear portion 8 of the annular flange 7 takes place, by means of the welding element 25. In this variant, during the blanking, the sheet 24 is kept pressed against the rectilinear portion 8 of the annular flange 7 by a pressure element, which can be the same welding element 25, with a pressure equal to that used during the welding step. Said pressure serves to prevent the sheet 24, not yet welded to the annular flange 7, from moving during the blanking, thus making it necessary to center the annular flange 7 of the covering element 10 obtained with the blanking.

[0075] Nella Figura 17 è illustrata una quarta fase del metodo secondo l’invenzione, nella quale la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 viene piegata verso la parete di fondo 3 del corpo 2 della capsula 1, in una direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale A della capsula 1. [0075] Figure 17 illustrates a fourth step of the method according to the invention, in which the annular peripheral zone 29 of the cover element 10 is bent towards the bottom wall 3 of the body 2 of the capsule 1, in a substantially direction parallel to the longitudinal axis A of capsule 1.

[0076] La piegatura della zona periferica anulare 29 avviene tramite almeno un primo elemento di piegatura 30, che è costituito da un elemento volvente libero di ruotare intorno a un asse C parallelo all’asse di simmetria A della capsula 1 e mobile in una direzione parallela all’asse di simmetria A della capsula 1, indicata con una doppia freccia F1 nella Figura 9. Il primo elemento di piegatura 30 presenta una prima parte 31 cilindrica e una seconda parte 32 cilindrica che hanno diametri diversi e sono raccordate tra loro da una superficie curvilinea 33. La prima parte 31 ha un diametro maggiore della seconda parte 32. Il primo elemento di piegatura 30 è orientato in modo che la seconda parte 32 sia rivolta verso la parete di fondo 3 del corpo 2 della capsula 1. [0076] The bending of the annular peripheral zone 29 takes place by means of at least a first bending element 30, which consists of a rolling element free to rotate around an axis C parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1 and movable in one direction parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1, indicated by a double arrow F1 in Figure 9. The first folding element 30 has a first cylindrical part 31 and a second cylindrical part 32 which have different diameters and are joined together by a curvilinear surface 33. The first part 31 has a larger diameter than the second part 32. The first folding element 30 is oriented so that the second part 32 faces the bottom wall 3 of the body 2 of the capsule 1.

[0077] Per effettuare la piegatura della zona periferica anulare 29, viene innanzitutto abbassata la prima parte 19 dell’elemento di supporto 18, in modo che la seconda parte 20 spora dalla prima parte 19. Poi, la capsula 1 viene posta in rotazione intorno all’asse di simmetria A, facendo ruotare la seconda parte 20 dell’elemento di supporto 18 intorno all’asse di simmetria B dell’elemento di supporto 18, che coincide con l’asse di simmetria A della capsula inserita nell’alloggiamento 21 ricavato in detta seconda parte 20. Successivamente l’almeno un primo elemento di piegatura 30 viene spostato nella direzione della doppia freccia F1, avvicinandolo progressivamente al lato della flangia anulare 7 rivolto da parte opposta rispetto alla parete di fondo 3 del corpo 2 della capsula 1, fino a che la seconda parte 32 dell’elemento di piegatura 30 entra in contatto con la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 e la spinge verso la parete di fondo 3 del corpo 2 della capsula 1 piegandola di circa 90°. [0077] To carry out the bending of the annular peripheral zone 29, first of all the first part 19 of the support element 18 is lowered, so that the second part 20 spores from the first part 19. Then, the capsule 1 is rotated around to the axis of symmetry A, by rotating the second part 20 of the support element 18 around the axis of symmetry B of the support element 18, which coincides with the axis of symmetry A of the capsule inserted in the housing 21 obtained in said second part 20. Subsequently the at least one first folding element 30 is moved in the direction of the double arrow F1, progressively bringing it closer to the side of the annular flange 7 facing away from the bottom wall 3 of the body 2 of the capsule 1, until the second part 32 of the folding element 30 comes into contact with the annular peripheral zone 29 of the cover element 10 and pushes it towards the bottom wall 3 of the body 2 of the capsule 1 by bending it about 90 °.

[0078] Per facilitare la piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 è vantaggioso utilizzare una pluralità di primi elementi di piegatura 30 disposti con passo angolare costante intorno alla capsula 1. [0078] To facilitate the folding of the annular peripheral area 29 of the covering element 10 it is advantageous to use a plurality of first folding elements 30 arranged with a constant angular pitch around the capsule 1.

[0079] E’ anche possibile effettuare la piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 mantenendo ferma la capsula 1 e facendo ruotare l’almeno un primo elemento di piegatura 30 intorno alla capsula 1, intorno a un asse di rotazione coincidente con l’asse di simmetria A della capsula 1. [0079] It is also possible to carry out the folding of the annular peripheral zone 29 of the covering element 10 by keeping the capsule 1 stationary and rotating the at least one first folding element 30 around the capsule 1, around a coincident rotation axis with the axis of symmetry A of capsule 1.

[0080] Durante la piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10, quest’ultimo viene mantenuto premuto contro la flangia anulare 7 da un elemento pressore 42, che presenta una sporgenza anulare 43 avente dimensioni corrispondenti alle dimensioni del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. Quando l’elemento pressore 42 viene spinto contro l’elemento di copertura 10, la sporgenza anulare 43 esercita una pressione sulla prima porzione 11 dell’elemento di copertura 10 saldata al tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. Questa pressione serve a evitare che, durante la piegatura della zona periferica anulare 29 possano formarsi delle increspature nella prima porzione periferica 11 dell’elemento di copertura 10 con il rischio che detta prima porzione periferica 11 possa distaccarsi dalla flangia 7 in alcune zone, compromettendo l’ermeticità della capsula 1. La pressione che l’elemento pressore esercita sulla prima porzione periferica 11 dell’elemento di copertura 10 è compresa tra 2 N/cm<2 >e 50 N/cm<2>. [0080] During the bending of the annular peripheral zone 29 of the covering element 10, the latter is kept pressed against the annular flange 7 by a pressing element 42, which has an annular projection 43 having dimensions corresponding to the dimensions of the rectilinear section 8 of the annular flange 7. When the pressing element 42 is pushed against the covering element 10, the annular projection 43 exerts a pressure on the first portion 11 of the covering element 10 welded to the straight portion 8 of the annular flange 7. This pressure serves to avoid that, during the bending of the annular peripheral zone 29, creases may form in the first peripheral portion 11 of the covering element 10 with the risk that said first peripheral portion 11 may detach from the flange 7 in some areas, compromising the hermetic seal of the capsule 1. The pressure that the pressing element exerts on the first peripheral portion 11 of the cope rtura 10 is between 2 N / cm <2> and 50 N / cm <2>.

[0081] Nella parte destra della figura 17 è illustrata una versione alternativa 45 dell’almeno un primo elemento di piegatura. In questa versione alternativa, l’almeno un primo elemento di piegatura 45 comprende una prima parte 45a e una seconda parte 45b entrambe a forma di parallelepipedo e mobili, l’una rispetto all’altra e rispetto alla capsula 1, in una direzione parallela all’asse di simmetria A della capsula, indicata dalla doppia freccia F1 nella Figura 17. [0081] In the right part of Figure 17 an alternative version 45 of the at least one first folding element is illustrated. In this alternative version, the at least one first folding element 45 comprises a first part 45a and a second part 45b both in the shape of a parallelepiped and movable, with respect to each other and with respect to the capsule 1, in a direction parallel to the axis of symmetry A of the capsule, indicated by the double arrow F1 in Figure 17.

[0082] Per effettuare la piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10, la prima parte 45a e la seconda parte 45b dell’almeno un primo elemento di piegatura 45 vengono portate a contatto con la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 e, dopo essere giunte a contatto con detta zona periferica anulare 29, vengono spostate verso la parete di fondo della capsula 3 piegando la zona periferica anulare 29 di circa 90° in modo da orientarla in una direzione sostanzialmente parallela all’asse di simmetria A della capsula 1. In alternativa, è possibile effettuare la piegatura mantenendo fermo l’almeno un primo elemento di piegatura 45 e spostando la capsula nella direzione della doppia freccia F1. [0082] To carry out the folding of the annular peripheral area 29 of the covering element 10, the first part 45a and the second part 45b of the at least one first folding element 45 are brought into contact with the annular peripheral region 29 of the element cover 10 and, after coming into contact with said annular peripheral zone 29, are moved towards the bottom wall of the capsule 3 by bending the annular peripheral zone 29 by about 90 ° so as to orient it in a direction substantially parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1. Alternatively, it is possible to carry out the folding by keeping the at least one first folding element 45 stationary and moving the capsule in the direction of the double arrow F1.

[0083] Nella Figura 18 è illustrata un’ulteriore versione alternativa dell’almeno un primo elemento di piegatura, che è costituito da un ugello 49 tramite il quale può essere inviato un getto J di aria in pressione contro la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10, per piegarla in modo da orientarla in una direzione sostanzialmente parallela all’asse di simmetria A della capsula 1. L’ugello 49 è orientato in modo da dirigere detto getto J di aria in pressione in direzione parallela a detto asse di simmetria A. [0083] Figure 18 illustrates a further alternative version of the at least one first folding element, which consists of a nozzle 49 through which a jet J of pressurized air can be sent against the annular peripheral zone 29 of the cover element 10, to bend it so as to orient it in a direction substantially parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1. The nozzle 49 is oriented so as to direct said jet J of pressurized air in a direction parallel to said axis of symmetry A.

[0084] L’almeno un primo elemento di piegatura 49 può essere vantaggiosamente usato in combinazione con l’almeno un primo elemento di piegatura 30, o 45, per iniziare la piegatura della zona periferica anulare 29 prima che intervenga l’almeno un primo elemento di piegatura 30, o 45 per completare la piegatura della zona periferica anulare 29 in detta direzione sostanzialmente parallela all’asse di simmetria A della capsula 1. [0084] The at least one first folding element 49 can be advantageously used in combination with the at least one first folding element 30, or 45, to initiate the folding of the annular peripheral zone 29 before the at least one first element intervenes of folding 30, or 45 to complete the folding of the annular peripheral zone 29 in said direction substantially parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1.

[0085] Nella figura 19 è illustrata una quinta fase del metodo secondo l’invenzione, nella quale la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 viene piegata ulteriormente fino a orientarla in una direzione sostanzialmente parallela al tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. [0085] Figure 19 illustrates a fifth step of the method according to the invention, in which the annular peripheral zone 29 of the covering element 10 is bent further until it is oriented in a direction substantially parallel to the rectilinear portion 8 of the annular flange 7 .

[0086] L’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 avviene tramite almeno un secondo elemento di piegatura 34, che è costituito da un elemento volvente libero di ruotare intorno a un asse D parallelo all’asse di simmetria A della capsula 1 e mobile in una direzione perpendicolare all’asse di simmetria A della capsula 1, indicata con una doppia freccia F2 nella Figura 19. [0086] The further bending of the annular peripheral area 29 of the covering element 10 takes place by means of at least a second bending element 34, which consists of a rolling element free to rotate around an axis D parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1 and movable in a direction perpendicular to the axis of symmetry A of the capsule 1, indicated by a double arrow F2 in Figure 19.

[0087] L’almeno un secondo elemento di piegatura 34 presenta una prima parte 35 cilindrica e una seconda parte 36 cilindrica che hanno diametri diversi e sono raccordate tra loro da una superficie curvilinea 37 che forma una scanalatura avente forma e dimensioni tali da poter accogliere l’estremità esterna 9 della flangia anulare 7. La prima parte 35 ha un diametro maggiore della seconda parte 36. L’almeno un secondo elemento di piegatura 34 è orientato in modo che la prima parte 35 sia rivolta verso la parete di fondo 3 del corpo 2 della capsula 1. [0087] The at least one second folding element 34 has a first cylindrical part 35 and a second cylindrical part 36 which have different diameters and are joined together by a curvilinear surface 37 which forms a groove having a shape and size such as to be able to accommodate the outer end 9 of the annular flange 7. The first part 35 has a larger diameter than the second part 36. The at least one second folding element 34 is oriented so that the first part 35 faces the bottom wall 3 of the body 2 of capsule 1.

[0088] Per effettuare l’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29, la capsula 1 viene posta in rotazione intorno all’asse di simmetria A, facendo ruotare la seconda parte 20 dell’elemento di supporto 18 intorno all’asse di simmetria B dell’elemento di supporto 18, che coincide con l’asse di simmetria A della capsula inserita nell’alloggiamento 21 ricavato in detta seconda parte 20. Successivamente l’almeno un secondo elemento di piegatura 34 viene avvicinato alla flangia anulare 7 spostandolo nella direzione della doppia freccia F2, in modo che la prima parte 35 del secondo elemento di piegatura 34 venga a contatto con la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 e interagisca con essa piegandola ulteriormente fino a portala sostanzialmente parallela al tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. Al termine dell’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29, la seconda porzione periferica 12 dell’elemento di copertura 10 risulta avvolta intorno all’estremità esterna 9 della flangia anulare 7, mentre la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 è disposta sostanzialmente parallela al tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. [0088] To carry out the further bending of the annular peripheral zone 29, the capsule 1 is rotated around the axis of symmetry A, making the second part 20 of the support element 18 rotate around the axis of symmetry B of the 'support element 18, which coincides with the axis of symmetry A of the capsule inserted in the housing 21 obtained in said second part 20. Subsequently the at least one second folding element 34 is approached to the annular flange 7 by moving it in the direction of the double arrow F2, so that the first part 35 of the second folding element 34 comes into contact with the annular peripheral zone 29 of the covering element 10 and interacts with it, bending it further until it is substantially parallel to the rectilinear portion 8 of the annular flange 7 . At the end of the further bending of the annular peripheral zone 29, the second peripheral portion 12 of the covering element 10 is wrapped around the east external part 9 of the annular flange 7, while the third peripheral portion 13 of the covering element 10 is arranged substantially parallel to the rectilinear section 8 of the annular flange 7.

[0089] Per facilitare l’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 è vantaggioso utilizzare una pluralità di secondi elementi di piegatura 34 disposti con passo angolare costante intorno alla capsula 1. [0089] To facilitate further folding of the annular peripheral area 29 of the covering element 10, it is advantageous to use a plurality of second folding elements 34 arranged with a constant angular pitch around the capsule 1.

[0090] E’ anche possibile effettuare l’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 mantenendo ferma la capsula 1 e facendo ruotare l’almeno un secondo elemento di piegatura 34 intorno alla capsula 1, intorno a un asse di rotazione coincidente con l’asse di simmetria A della capsula 1. [0090] It is also possible to carry out further folding of the annular peripheral zone 29 of the covering element 10 by keeping the capsule 1 stationary and rotating the at least one second folding element 34 around the capsule 1, around an axis of rotation coinciding with the axis of symmetry A of capsule 1.

[0091] Durante l’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10, quest’ultimo viene mantenuto premuto contro la flangia anulare 7 dall’elemento pressore 42, come spiegato con riferimento alla precedente fase di piegatura illustrata nella Figura 17. [0091] During the further bending of the annular peripheral zone 29 of the covering element 10, the latter is kept pressed against the annular flange 7 by the pressing element 42, as explained with reference to the previous bending step illustrated in Figure 17 .

[0092] Nella Figura 20 è illustrata una versione alternativa dell’almeno un secondo elemento di piegatura, che è costituito da un ugello 50 tramite il quale può essere inviato un getto J di aria in pressione contro la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10, per piegarla in modo da orientarla in una direzione sostanzialmente perpendicolare all’asse di simmetria A della capsula 1. L’ugello 50 è orientato in modo da dirigere detto getto J di aria in pressione in direzione perpendicolare a detto asse di simmetria A. [0092] Figure 20 illustrates an alternative version of the at least one second folding element, which consists of a nozzle 50 through which a jet J of pressurized air can be sent against the annular peripheral zone 29 of the element cover 10, to fold it so as to orient it in a direction substantially perpendicular to the axis of symmetry A of the capsule 1. The nozzle 50 is oriented so as to direct said jet J of pressurized air in a direction perpendicular to said axis of symmetry A .

[0093] L’almeno un secondo elemento di piegatura 50 può essere vantaggiosamente usato in combinazione con l’almeno un secondo elemento di piegatura 34, per iniziare l’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29 prima che intervenga l’almeno un secondo elemento di piegatura 34 per completare l’ulteriore piegatura della zona periferica anulare 29 in detta direzione sostanzialmente perpendicolare all’asse di simmetria A della capsula 1. [0093] The at least one second folding element 50 can be advantageously used in combination with the at least one second folding element 34, to initiate the further folding of the annular peripheral zone 29 before the at least one second folding element intervenes folding 34 to complete the further folding of the annular peripheral zone 29 in said direction substantially perpendicular to the axis of symmetry A of the capsule 1.

[0094] Nella figura 21 è illustrata una sesta fase del metodo secondo l’invenzione nella quale la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 viene ribadita contro la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. [0094] Figure 21 shows a sixth step of the method according to the invention in which the third peripheral portion 13 of the covering element 10 is riveted against the second face 15 of the rectilinear section 8 of the annular flange 7.

[0095] La ribaditura della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 avviene tramite almeno un elemento di ribaditura 38, che è costituito da un elemento volvente libero di ruotare intorno a un asse E perpendicolare all’asse di simmetria A della capsula 1 e mobile in una direzione parallela all’asse di simmetria A della capsula 1, indicata con una doppia freccia F3 nella Figura 21. L’elemento di ribaditura 38 presenta una prima parte 39 cilindrica e una seconda parte 40 cilindrica che hanno diametri diversi e sono raccordate tra loro da una superficie curvilinea 41 che forma una scanalatura avente forma e dimensioni tali da poter accogliere l’estremità esterna 9 della flangia anulare 7. La prima parte 39 ha un diametro maggiore della seconda parte 40. L’elemento di ribaditura 38 è orientato in modo che la seconda parte 40 sia rivolta verso la parete laterale 4 del corpo 2 della capsula 1. [0095] The riveting of the third peripheral portion 13 of the covering element 10 takes place by means of at least one riveting element 38, which consists of a rolling element free to rotate around an axis E perpendicular to the axis of symmetry A of the capsule 1 and movable in a direction parallel to the axis of symmetry A of the capsule 1, indicated by a double arrow F3 in Figure 21. The riveting element 38 has a first cylindrical part 39 and a second cylindrical part 40 which have different diameters and are joined together by a curvilinear surface 41 which forms a groove having a shape and size such as to be able to accommodate the outer end 9 of the annular flange 7. The first part 39 has a larger diameter than the second part 40. The riveting element 38 is oriented so that the second part 40 faces the side wall 4 of the body 2 of the capsule 1.

[0096] Per effettuare la ribaditura della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, la capsula 1 viene posta in rotazione intorno all’asse di simmetria A, facendo ruotare la seconda parte 20 dell’elemento di supporto 18 intorno all’asse di simmetria B dell’elemento di supporto 18, che coincide con l’asse di simmetria A della capsula inserita nell’alloggiamento 21 ricavato in detta seconda parte 20. Successivamente l’elemento di ribaditura 38 viene avvicinato alla seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, spostandolo nella direzione della doppia freccia F3 fino a che la seconda parte 40 dell’elemento di ribaditura 38 entra in contatto con la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, spingendola verso la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7 e premendola contro detta seconda faccia 15. [0096] To effect the riveting of the third peripheral portion 13 of the covering element 10, the capsule 1 is rotated around the axis of symmetry A, making the second part 20 of the support element 18 rotate around the axis of symmetry B of the support element 18, which coincides with the axis of symmetry A of the capsule inserted in the housing 21 obtained in said second part 20. Subsequently, the riveting element 38 is approached to the second face 15 of the rectilinear section 8 of the annular flange 7, moving it in the direction of the double arrow F3 until the second part 40 of the riveting element 38 comes into contact with the third peripheral portion 13 of the covering element 10, pushing it towards the second face 15 of the rectilinear section 8 of the annular flange 7 and pressing it against said second face 15.

[0097] Per facilitare la ribaditura della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, è vantaggioso utilizzare una pluralità di elementi di ribaditura 38 disposti con passo angolare costante intorno alla capsula 1. [0097] To facilitate the riveting of the third peripheral portion 13 of the covering element 10, it is advantageous to use a plurality of riveting elements 38 arranged with a constant angular pitch around the capsule 1.

[0098] E’ anche possibile effettuare la ribaditura della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 mantenendo ferma la capsula 1 e facendo ruotare l’almeno un elemento di ribaditura 38 intorno alla capsula 1, intorno a un asse di rotazione coincidente con l’asse di simmetria A della capsula 1. [0098] It is also possible to carry out the riveting of the third peripheral portion 13 of the covering element 10 by keeping the capsule 1 stationary and making the at least one riveting element 38 rotate around the capsule 1, around an axis of rotation coinciding with the axis of symmetry A of capsule 1.

[0099] Nella Figura 22 è illustrata una settima fase del metodo secondo l’invenzione nella quale, dopo la fase di ribaditura, il materiale di tenuta M in forma liquida viene spruzzato, per mezzo di un dispositivo di spruzzatura comprendente almeno un ugello spruzzatore 44, sulla terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10. [0099] Figure 22 illustrates a seventh step of the method according to the invention in which, after the riveting step, the sealing material M in liquid form is sprayed, by means of a spraying device comprising at least one spray nozzle 44 , on the third peripheral portion 13 of the covering element 10.

[0100] Il materiale di tenuta M viene successivamente fatto indurire in modo da formare l’elemento di tenuta 17, 17a dalla capsula 1. [0100] The sealing material M is subsequently hardened to form the sealing element 17, 17a from the capsule 1.

[0101] L’applicazione del materiale di tenuta M può avvenire in continuo, in modo da realizzare un elemento di tenuta 17 a forma di anello continuo. [0101] The application of the sealing material M can take place continuously, in order to create a sealing element 17 in the shape of a continuous ring.

[0102] In alternativa l’applicazione del materiale di tenuta M può avvenire a intermittenza in modo da realizzare un elemento di tenuta 17a a forma di anello discontinuo costituito da una pluralità di tratti 17b di materiale di tenuta, aventi forma di tratti di corona circolare, separati tra loro da spazi 17c privi di materiale di tenuta. [0102] Alternatively, the application of the sealing material M can take place intermittently so as to provide a sealing element 17a in the shape of a discontinuous ring consisting of a plurality of sections 17b of sealing material, having the shape of sections of a circular crown , separated from each other by spaces 17c devoid of sealing material.

[0103] Anziché ricorrere all’applicazione del materiale di tenuta M, è possibile utilizzare un foglio 24 di materiale da copertura come quello illustrato nella Figura 3, sul quale sia stata realizzata, in posizioni prestabilite, una pluralità di elementi di tenuta 17 a forma di anello continuo o di elementi di tenuta 17a a forma di anello discontinuo, in modo che, con la tranciatura, si ottenga un elemento di copertura 10 già dotato di un elemento di tenuta 17 o 17a, disposto sul lato della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, rivolto da parte opposta rispetto alla parete di fondo 3 della capsula 1, come mostrato nella Figura 8. [0103] Instead of resorting to the application of the sealing material M, it is possible to use a sheet 24 of roofing material such as that shown in Figure 3, on which a plurality of sealing elements 17 in the form of a of continuous ring or of sealing elements 17a in the form of a discontinuous ring, so that, by blanking, a covering element 10 is obtained, already equipped with a sealing element 17 or 17a, arranged on the side of the third peripheral portion 13 of the cover element 10, facing away from the bottom wall 3 of the capsule 1, as shown in Figure 8.

[0104] Nelle Figure da 23 a 25 sono illustrate alcune ulteriori varianti del metodo secondo l’invenzione nelle quali la realizzazione dell’elemento di tenuta 17; 17a sull’elemento di copertura 10 avviene prima che la zona periferica 29 sia ripiegata intorno alla flangia anulare 7. [0104] Figures 23 to 25 illustrate some further variants of the method according to the invention in which the construction of the sealing element 17; 17a on the covering element 10 occurs before the peripheral area 29 is folded around the annular flange 7.

[0105] Nella Figura 23 è illustrata una prima ulteriore variante del metodo secondo l’invenzione, nella quale l’elemento di tenuta 17, 17a è realizzato spruzzando, tramite un ugello spruzzatore 44, il materiale di tenuta M sul lato della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, rivolto da parte opposta rispetto alla parete di fondo 3 della capsula 1. [0105] Figure 23 illustrates a first further variant of the method according to the invention, in which the sealing element 17, 17a is made by spraying, through a spray nozzle 44, the sealing material M on the side of the third peripheral portion 13 of the cover element 10, facing away from the bottom wall 3 of the capsule 1.

[0106] Nella Figura 24 è illustrata una seconda ulteriore variante del metodo secondo l’invenzione, nella quale l’elemento di tenuta 17, 17a è realizzato spruzzando, tramite un ugello spruzzatore 44, il materiale di tenuta M sul lato della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, rivolto verso la parete di fondo 3 della capsula 1. [0106] Figure 24 illustrates a second further variant of the method according to the invention, in which the sealing element 17, 17a is made by spraying, through a spray nozzle 44, the sealing material M on the side of the third peripheral portion 13 of the cover element 10, facing the bottom wall 3 of the capsule 1.

[0107] Nella Figura 25 è illustrata una terza ulteriore variante del metodo secondo l’invenzione, nella quale un elemento di tenuta 17, 17a è realizzato spruzzando, tramite un rispettivo ugello spruzzatore 44, il materiale di tenuta M sul entrambi i lati della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10, in modo da ottenere una capsula 1 con un doppio elemento di tenuta. [0107] Figure 25 illustrates a third further variant of the method according to the invention, in which a sealing element 17, 17a is made by spraying, through a respective spray nozzle 44, the sealing material M on both sides of the third peripheral portion 13 of the covering element 10, so as to obtain a capsule 1 with a double sealing element.

[0108] Nelle Figure da 26 a 33 sono illustrate alcune varianti di una capsula 1 secondo l’invenzione. [0108] Figures 26 to 33 illustrate some variants of a capsule 1 according to the invention.

[0109] Nella Figura 26 è illustrata una prima variante di una capsula 1 secondo l’invenzione ottenuta senza effettuare l’operazione di ribaditura della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10. In tal modo tra la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 e la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7 rimane uno spazio S2 che viene chiuso quando la capsula 1 viene inserita nella sede di una macchina per la preparazione di bevande e la flangia anulare 7 viene premuta contro una superficie di riscontro di detta sede. L’elemento di tenuta 17; 17a è applicato sul lato della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 rivolto verso il fondo 3 della capsula 1. L’elemento di tenuta 17; 17a può essere realizzato spruzzando il materiale di tenuta M sulla terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 con le modalità illustrate nella Figura 22, oppure nella Figura 23. In alternativa è possibile utilizzare un foglio 24 di materiale da copertura come quello illustrato nella Figura 3. [0109] Figure 26 shows a first variant of a capsule 1 according to the invention obtained without carrying out the riveting operation of the third peripheral portion 13 of the covering element 10. Thus between the third peripheral portion 13 of the cover element 10 and the second face 15 of the straight section 8 of the annular flange 7 remains a space S2 which is closed when the capsule 1 is inserted into the seat of a machine for the preparation of beverages and the annular flange 7 is pressed against a surface feedback from said seat. The sealing element 17; 17a is applied on the side of the third peripheral portion 13 of the cover element 10 facing the bottom 3 of the capsule 1. The sealing element 17; 17a can be achieved by spraying the sealing material M on the third peripheral portion 13 of the covering element 10 in the manner illustrated in Figure 22, or in Figure 23. Alternatively, it is possible to use a sheet 24 of covering material such as that illustrated in Figure 3.

[0110] Nella Figura 27 è illustrata una seconda variante di una capsula 1 secondo l’invenzione nella quale l’elemento di tenuta 17, 17a è interposto tra la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 e la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, a contatto con detta seconda faccia 15. [0110] Figure 27 illustrates a second variant of a capsule 1 according to the invention in which the sealing element 17, 17a is interposed between the third peripheral portion 13 of the covering element 10 and the second face 15 of the section straight 8 of the annular flange 7, in contact with said second face 15.

[0111] Questa variante può essere ottenuta applicando il materiale di tenuta M sul lato della terza porzione periferica 13 rivolto verso la parete di fondo 3 del corpo 2 della capsula 1, prima di iniziare la piegatura della zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10, come illustrato nella Figura 24, oppure utilizzando un foglio 24 di materiale da copertura come quello illustrato nella Figura 4. [0111] This variant can be obtained by applying the sealing material M on the side of the third peripheral portion 13 facing the bottom wall 3 of the body 2 of the capsule 1, before starting the bending of the annular peripheral zone 29 of the covering element 10, as shown in Figure 24, or by using a sheet 24 of roofing material such as that shown in Figure 4.

[0112] Nella Figura 28 è illustrata una terza variante di una capsula 1 secondo l’invenzione nella quale, come nella seconda variante illustrata nella Figura 27, l’elemento di tenuta 17, 17a è interposto tra la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 e la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, ma con uno spazio S3 tra l’elemento di tenuta 17, 17a e la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. [0112] Figure 28 illustrates a third variant of a capsule 1 according to the invention in which, as in the second variant illustrated in Figure 27, the sealing element 17, 17a is interposed between the third peripheral portion 13 of the element cover 10 and the second face 15 of the rectilinear portion 8 of the annular flange 7, but with a space S3 between the sealing element 17, 17a and the second face 15 of the rectilinear portion 8 of the annular flange 7.

[0113] Questa terza variante può essere ottenuta in modo analogo alla seconda variante illustrata nella Figura 27, omettendo l’operazione di ribaditura della terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10. [0113] This third variant can be obtained in a similar way to the second variant shown in Figure 27, omitting the riveting operation of the third peripheral portion 13 of the covering element 10.

[0114] Nella Figura 29 è illustrata una quarta variante di una capsula 1 secondo l’invenzione nella quale la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 viene ripiegata su se stessa in modo da ottenere una configurazione che presenta un primo tratto 13a a contatto con la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, un secondo tratto 13b, parallelo al primo tratto 13a e disposto a una distanza D dal primo tratto 13a, e un terzo tratto 13c di raccordo tra il primo tratto 13a e il secondo tratto 13b. [0114] Figure 29 illustrates a fourth variant of a capsule 1 according to the invention in which the third peripheral portion 13 of the covering element 10 is folded back on itself so as to obtain a configuration which has a first section 13a a contact with the second face 15 of the rectilinear portion 8 of the annular flange 7, a second portion 13b, parallel to the first portion 13a and arranged at a distance D from the first portion 13a, and a third portion 13c connecting the first portion 13a and the second section 13b.

[0115] Un elemento di tenuta 17, 17a è interposto tra detto primo tratto 13a e detto secondo tratto 13b. [0115] A sealing element 17, 17a is interposed between said first section 13a and said second section 13b.

[0118] Nelle Figure da 30 a 33 è illustrata una quinta variante di una capsula 1 secondo l’invenzione un elemento di tenuta 52 a forma di anello viene applicato sulla seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7, prima che la zona periferica anulare 29 dell’elemento di copertura 10 sia ripiegata intorno alla flangia anulare 7. Dopo la ripiegatura della zona periferica anulare 29, l’elemento di tenuta 52 si trova interposto tra la terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 e la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. L’elemento 52 a forma di anello può essere utilizzato anche nella quarta variante di una capsula 1 secondo l’invenzione illustrata nella Figura 29. [0118] Figures 30 to 33 show a fifth variant of a capsule 1 according to the invention, a ring-shaped sealing element 52 is applied to the second face 15 of the rectilinear section 8 of the annular flange 7, before the area peripheral annular 29 of the covering element 10 is folded around the annular flange 7. After folding the peripheral annular zone 29, the sealing element 52 is interposed between the third peripheral portion 13 of the covering element 10 and the second face 15 of the straight portion 8 of the annular flange 7. The ring-shaped element 52 can also be used in the fourth variant of a capsule 1 according to the invention illustrated in Figure 29.

[0119] In una sesta variante, non raffigurata, di una capsula 1 secondo l’invenzione è previsto un primo elemento di tenuta 17; 17a realizzato sulla terza porzione periferica 13 dell’elemento di copertura 10 e rivolto verso il fondo 3 della capsula 1 e un secondo elemento di tenuta 17; 17a realizzato sempre su detta terza porzione periferica 13 e interposto tra detta porzione periferica 13 e la seconda faccia 15 del tratto rettilineo 8 della flangia anulare 7. Questa sesta variante può essere ottenuta realizzando il primo e il secondo elemento di tenuta 17; 17a con la modalità illustrata nella Figura 25, oppure utilizzando un foglio di materiale da copertura 24 su entrambe le facce del quale sia stata preventivamente realizzata, in posizioni prestabilite, una pluralità di elementi di tenuta 17; 17a. [0119] In a sixth variant, not shown, of a capsule 1 according to the invention, a first sealing element 17 is provided; 17a made on the third peripheral portion 13 of the cover element 10 and facing the bottom 3 of the capsule 1 and a second sealing element 17; 17a also made on said third peripheral portion 13 and interposed between said peripheral portion 13 and the second face 15 of the rectilinear portion 8 of the annular flange 7. This sixth variant can be obtained by making the first and second sealing elements 17; 17a in the manner illustrated in Figure 25, or by using a sheet of covering material 24 on both sides of which a plurality of sealing elements 17 has been previously made, in predetermined positions; 17a.

[0120] Infine, in un’ancora ulteriore variante del metodo secondo l’invenzione è possibile omettere la piegatura della zona periferica anulare 29 in una direzione parallela all’asse longitudinale A della capsula 1, utilizzando un elemento di copertura 10 nel quale la zona periferica anulare 29 sia stata preventivamente piegata di circa 90° rispetto al resto dell’elemento di copertura 10. [0120] Finally, in a still further variant of the method according to the invention it is possible to omit the bending of the annular peripheral zone 29 in a direction parallel to the longitudinal axis A of the capsule 1, by using a covering element 10 in which the annular peripheral 29 has been previously bent by about 90 ° with respect to the rest of the covering element 10.

Claims

CLAIMS 1. Method for making a capsule (1) for the preparation of beverages comprising: - drawing a cup or cup-shaped capsule body (2) by drawing, comprising a bottom wall (3) and a side wall (4), which define a cavity (5) closed at a first end by said wall bottom (3) and provided, at a second end opposite to said bottom wall (3), with an opening (6), in which said side wall (4) ends, at the opening (6), with an annular flange (7), which surrounds the opening (6) and extends in a plane tangent to the opening (6) and perpendicular to an axis (A) of symmetry of the capsule (1); - fold back on itself an external end (9) of said annular flange (7) in the direction of said bottom wall (3) so as to obtain an end bulge of said annular flange (7); - inserting said capsule body (2) into a support element (18); - introducing into said cavity (5) a predetermined quantity of a soluble or percolable, or liquid or pasty, food product, in which said introduction occurs before or after said insertion; - placing a sheet (24) of roofing material over said opening (6) and said annular flange (7), in which said sheet (24) of roofing material has dimensions such as to protrude beyond the outer end (9) of the annular flange (7); - obtaining from said sheet (24) of roofing material, by welding to said annular flange (7) and blanking, a covering element (10), in which said covering element (10) comprises a central portion (10a), a peripheral portion (11) which surrounds said central portion (10a) and a peripheral annular area (29) which surrounds said first peripheral portion (11) and comprises a second peripheral portion (12) which surrounds said first peripheral portion (11) and a third peripheral portion (13) surrounding said second peripheral portion (12), - wherein said welding comprises welding said first peripheral portion (11) of the covering element (10) to a first face (14) of a rectilinear portion (8) of said annular flange (7) facing away from said bottom wall (3), in which said rectilinear portion (8) extends starting from said side wall (4) and ends in said outer end (9), characterized in that it includes the following stages: - bending said peripheral annular zone (29) in the direction of said bottom wall (3) so that it is substantially parallel to said axis of symmetry (A); - further bending said peripheral annular zone (29) towards the side wall (4) of the capsule body (2) so that said third peripheral portion (13) is substantially parallel to the rectilinear portion (8) of the annular flange (7), and so that a space (S2; S3) remains between said third peripheral portion (13) and said rectilinear portion (8) of the annular flange (7).

Method according to claim 1 further comprising riveting said third peripheral portion (13) against a second face (15) of said rectilinear portion (8) opposite to said first face (14).

Method according to claim 1, or 2, wherein, during said folding, said further folding and said re-tightening, the capsule (1) is rotated about said axis of symmetry (A.)

Method according to one of claims 1 to 3, further comprising applying on said third peripheral portion (13) of the covering element (8) a sealing material (M) in liquid form, so as to obtain on said third portion peripheral (13), after hardening of said sealing material, a sealing element (17; 17a) in the form of a ring, in which said sealing material (M) is a material which reacts to mechanical stresses with elastic deformations and / or plastics, such as a plastic material, a foam material, a silicone-based material, said to apply taking place after said to reaffirm.

Method according to one of claims 1 to 3, further comprising applying on said third peripheral portion (13) of the covering element (8) a sealing material (M) in liquid form, so as to obtain on said third portion peripheral (13), after hardening of said sealing material, at least one sealing element (17; 17a) in the form of a ring, in which said sealing material (M) is a material that reacts to mechanical stresses with elastic deformations and / or plastics, such as a plastic material, a foam material, a silicone-based material, said to be applied taking place before said bending.

Method according to claim 5, wherein said sealing material (M) is applied on one side of the third peripheral portion (13) of the covering element (10), facing away from the bottom wall (3) of the capsule (1).

Method according to claim 5, wherein said sealing material (M) is applied to one side of the third peripheral portion (13) of the cover element (10), facing the bottom wall (3) of the capsule ( 1).

Method according to claim 5, wherein said sealing material (M) is applied to one side of the third peripheral portion (13) of the covering element (10), facing away from the bottom wall (3) of the capsule (1) and on one side of the third peripheral portion (13) of the cover element (10), facing the bottom wall (3) of the capsule (1).

Method according to one of claims 1 to 3, further comprising applying in predetermined positions on said sheet (24) of covering material a sealing material (M) in liquid form, so as to obtain, in each of said predetermined positions , after hardening of said sealing material, a sealing element (17; 17a) in the form of a ring, in which said sealing material (M) is a material which reacts to mechanical stresses with elastic and / or plastic deformations, such as a plastic material, a foam material, a silicone-based material.

Method according to claim 9, wherein said applying is carried out on a first face (24a) of said sheet (24) of roofing material, or on a second face (24b) of said sheet (24) of roofing material , opposite to said first face (24a).

Method according to claim 9, wherein said applying is carried out on a first face (24a) of said sheet (24) of material and on a second face (24b) of said sheet (24) of roofing material, opposite to called first face (24a)

Method according to one of claims 9 to 11, wherein said sheet (24) of roofing material is positioned on said flange (7) so that, after said cutting, a covering element (10) is obtained which has , on said third peripheral portion (13), at least one sealing element (17; 17a).

Method according to one of claims 4 to 12, wherein said application is carried out continuously, so as to obtain a sealing element (17) in the form of a continuous ring.

Method according to one of claims 4 to 12, wherein said application is carried out intermittently, so as to obtain a sealing element (17a) in the form of a discontinuous ring.

Method according to one of claims 4 to 14 wherein said application is carried out by spraying said sealing material (M).

Method according to one of the preceding claims wherein said cover material is aluminum or a multilayer material comprising at least one aluminum layer and at least one polymeric layer.

Method according to claim 1, further comprising folding back on itself said third peripheral portion (13) of the covering element (10) so as to obtain a configuration of said peripheral portion (13) comprising a first portion (13a) and a second section (13b) parallel to each other joined together by a third connecting section 13c, in which a distance (D) exists between said first section (13a) and said second section (13b).

18. Method according to claim 17, further comprising making a sealing element (17; 17a) in the form of a continuous or discontinuous ring between said first portion (13a) and said second portion (13b).

A method according to claim 17, further comprising inserting a sealing element (52) in the form of a ring between said first section (13a) and said second section (13b).

Method according to one of the preceding claims, wherein said welding precedes said blanking.

Method according to one of claims 1 to 19 wherein said blanking precedes said welding.

A method according to claim 1, wherein said bending is performed prior to said welding and said shearing.

23. Apparatus for making a capsule (1) for the preparation of beverages comprising a capsule body (2) in the shape of a glass or cup, which comprises a bottom wall (3) and a side wall (4) which define a cavity (5) closed at a first end by said bottom wall (3) and provided, at a second end opposite said bottom wall (3), with an opening (6), in which said side wall (4) ends with an annular flange (7) extending outwards of the capsule (1) in a direction perpendicular to an axis of symmetry (A) of the capsule, in which said apparatus comprises at least one support element (18) configured for housing and supporting the body (2) of the capsule (1), at least one welding element (25) configured to weld to said annular flange (7) a sheet (24) of covering material, or a covering element (10) , at least one blanking element (27) configured for blanking said covering element from said sheet (24) d roofing material, characterized in that it comprises at least a first folding element (30; 45; 49) configured to fold an annular peripheral area (29) of said covering element (10), so that it is arranged substantially parallel to said axis of symmetry (A) and at least one second folding element (34; 50) configured to further bending said annular peripheral zone (29) so that an end portion (13) of the covering element (10) is substantially parallel to said annular flange (7).

24. Apparatus according to claim 23, further comprising at least one riveting element (38) configured to rivet said end portion (13) against said flange (7).

25. Apparatus according to claim 23, or 24, wherein said at least one support element (18) comprises a first part (19) and a second part (20) in which a housing (21) configured to house the body is obtained (2) of the capsule (1), wherein said first part (19) is movable with respect to the second part (20) in a direction parallel to an axis of symmetry (B) of the support element (18), wherein said first part (19) is provided with a bearing surface (22) for said annular flange (7), in which said bearing surface (22) has an annular groove (23) configured to house an external end (9) of the annular flange (7).

26. Apparatus according to one of claims 23 to 25, wherein said at least one welding element comprises an annular projection (26) having dimensions corresponding to the dimensions of a rectilinear portion (8) of the annular flange (7) on which it is intended to said sheet (24) of covering material or said covering element (10) to be welded.

27. Apparatus according to one of claims 23 to 26 wherein said at least one blanking element (27) comprises an annular blade (28) having a diameter (D1) greater than the outer diameter (D2) of the annular flange (7).

28. Apparatus according to one of claims 23 to 27, wherein said at least one first folding element (30) consists of a rolling element free to rotate around an axis of rotation (C) parallel to the axis of symmetry (A ) of the capsule (1), in which said at least one first folding element (30) is also movable in a direction (F1) parallel to the axis of symmetry (A) of the capsule (1), in which said at least one first element bending (30) has a first cylindrical part (31) and a second cylindrical part (32) which have different diameters and are joined together by a curvilinear surface (33), in which said first part (31) has a larger diameter of said second part (32), wherein said at least one first folding element (30) is oriented so that the second part (32) faces the bottom wall (3) of the body (2) of the capsule ( 1).

29. Apparatus according to one of claims 23 to 27, wherein said at least one first folding element (45) comprises a first part (45a) and a second part (45b) both parallelepiped-shaped and movable, each with respect to the other and with respect to the capsule 1, in a direction (F1) parallel to the axis of symmetry A of the capsule (1).

30. Apparatus according to one of claims 23 to 27, wherein said at least one first folding element comprises at least one nozzle (49) configured to direct a jet (J) of pressurized air in a direction (F1) parallel to the axis of symmetry A of the capsule (1).

31. Apparatus according to one of claims 23 to 30, wherein said at least one second folding element (34) consists of a rolling element free to rotate around an axis (D) parallel to the axis of symmetry (A) of the capsule (1), in which said at least one second folding element (34) is movable in a direction (F2) perpendicular to the axis of symmetry (A) of the capsule (1), in which said at least one second folding element ( 34) has a first cylindrical part (35) and a second cylindrical part (36) which have different diameters and are joined together by a curvilinear surface (37) which forms a groove having a shape and size such as to accommodate the external end (9) of the annular flange (7), wherein said first part (35) has a larger diameter than said second part (36), wherein said at least one second folding element (34) is oriented so that the first part (35) faces the bottom wall (3) of the body (2) of the capsule a (1).

32. Apparatus according to one of claims 23 to 30, wherein said at least one second folding element comprises at least one nozzle (50) configured to direct a jet (J) of pressurized air in a direction (F2) perpendicular to the axis of symmetry A of the capsule (1).

33. Apparatus according to one of claims 23 to 32 wherein said at least one riveting element (38) consists of a rolling element free to rotate around an axis (E) perpendicular to the axis of symmetry (A) of the capsule ( 1), in which said at least one riveting element (38) is movable in a direction (F3) parallel to the axis of symmetry (A) of the capsule 1, in which said at least one riveting element (38) has a first part (39) cylindrical and a second cylindrical part (40) which have different diameters and are joined together by a curvilinear surface (41) which forms a groove having a shape and size such as to be able to accommodate the outer end (9) of the annular flange (7), in which the first part (39) has a larger diameter than said second part (40), in which said at least one riveting element (38) is oriented so that the second part (40) faces the side wall (4) of the body (2) of the capsule (1).

34. Apparatus according to one of claims 23 to 33, further comprising a spraying device comprising at least one spray nozzle (44) configured to spray a sealing material (M) onto said cover element (10), wherein said material to be cover (M) is a material that reacts to mechanical stresses with elastic and / or plastic deformations, such as a plastic material, a foam material, a silicone-based material.

35. Capsule (1) for the preparation of beverages comprising a capsule body (2) in the shape of a glass or cup, comprising a bottom wall (3) and a side wall (4), which define a cavity (5) closed at a first end by said bottom wall (3) and equipped, at a second end opposite to said bottom wall (3), with an opening (6), in which said side wall (4) ends, in correspondence of the opening (6), with an annular flange (7), which surrounds the opening (6) and extends in a plane tangent to the opening (6) and perpendicular to an axis (A) of symmetry of the capsule (1 ), wherein said annular flange (7) comprises a rectilinear portion (8) which extends towards the outside of the capsule (1) starting from said side wall (4) and ends in an outer end (9) of said annular flange (7) folded on itself in the direction of said bottom wall (3) so as to form an end bulge of said annular flange (7), in which said opening (6) is closed by a covering element (10) welded to said annular flange (7), in which said covering element (10) comprises a central portion (10a) which closes said opening (6) and a first peripheral portion (11) which surrounds said central portion (10a) and is welded to a first face (14) of the rectilinear portion (8) of said annular flange (7) facing away from said bottom wall (3), characterized in that said element cover (8) has a diameter (D1) greater than the external diameter (D2) of the annular flange (7), in which said cover element (10) comprises a second peripheral portion (12), which surrounds said first peripheral portion ( 11) and wraps around the outer end (9) of the annular flange (7) and a third peripheral portion (13) which surrounds said second peripheral portion (12) and extends parallel to a second face (15) of said straight section (8) facing towards said bottom wall (3), in which i in correspondence of said third peripheral portion (13) of the covering element (10) at least one sealing element (17) is applied; 17a; 52) in the shape of a ring.

Capsule (1) according to claim 35, wherein said sealing element has the shape of a continuous ring (17; 52), or a discontinuous ring (17a).

37. Capsule (1) according to claim 35, or 36, in which a space (S2; S3) exists between said third peripheral portion (13) of the covering element (10) and said annular flange (7).

38. Capsule (1) according to claim 35, or 36, wherein said third peripheral portion (13) of the covering element (10) is in contact with said second face (15) of the rectilinear portion (8) of the annular flange (7).

39. Capsule (1) according to one of claims 35 to 38, wherein said at least one sealing element (17; 17a) is applied on a face of said third peripheral portion (13) of the covering element (10) facing on the opposite side with respect to said annular flange (7).

40. Capsule (1) according to one of claims 35 to 38, wherein said sealing element (17; 17a; 52) is interposed between said third peripheral portion (13) of the covering element (10) and the second face (15) of the straight section (8) of the annular flange (7).

41. Capsule (1) according to one of claims 35 to 38, comprising a first sealing element (17; 17a) applied to a face of said third peripheral portion (13) of the covering element (10) facing the opposite side with respect to said annular flange (7) and a second sealing element (17; 17a) interposed between said third peripheral portion (13) of the covering element (10) and the second face (15) of the rectilinear section (8) of the annular flange (7).

42. Capsule (1) according to claim 35, or 36, in which said third peripheral portion (13) of the covering element (10) is folded back on itself so as to obtain a configuration which has a first section (13a) , facing the second face (15) of the straight section (8) of the annular flange (7), a second section (13b), parallel to the first section (13a) and arranged at a distance (D) from the first section (13a) , and a third section (13c) connecting the first section (13a) and the second section (13b), in which said sealing element (17; 17a; 52) is interposed between said first section (13a) and said second section (13b).

43. Capsule (1) according to one of claims 35 to 42, wherein said sealing element (17; 17a; 52) is made of a sealing material (M) which reacts to mechanical stresses with elastic and / or plastic deformations , such as a plastic material, a foam material, a silicone-based material, said application occurring before said folding.