IT201800009651A1

IT201800009651A1 - HOOKING DEVICE FOR MACHINING TOOLS

Info

Publication number: IT201800009651A1
Application number: IT102018000009651A
Authority: IT
Inventors: Vittorio Bovone
Original assignee: Bovone Diamond Tools Srl
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-04-22
Also published as: WO2020084379A1

Description

Descrizione un brevetto d'invenzione Description an invention patent

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane. The present invention relates to a coupling device for flat sheet processing tools.

Più in particolare, la presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane di vetro o di lastre piane di cristallo, vetro a specchio o, altresì, di lastre piane di marmo, granito e simili materiali lapidei, con detti utensili aventi la funzione di lavorare lungo il bordo delle lastre piane per operazioni di rettifica, bordatura, bisellatura (ossia una lavorazione avente la funzione di realizzare uno smusso lungo un bordo secondo un angolo tendenzialmente inferiore a 90°) e similari lavorazioni lungo i bordi delle sopracitate lastre piane. More particularly, the present invention relates to a coupling device for tools for working flat glass sheets or flat sheets of crystal, mirrored glass or, also, flat sheets of marble, granite and similar stone materials, with said tools having the function of working along the edge of the flat slabs for grinding, edging, chamfering operations (i.e. a process having the function of making a bevel along an edge according to an angle that tends to be less than 90 °) and similar machining along the edges of the aforementioned flat sheets.

Come sopra indicato, la presente invenzione fa riferimento a lastre piane e di preferenza, ma non esclusivamente, si fa riferimento a lastre piane in vetro, materiale largamente utilizzato in molteplici settori e per molteplici e differenti funzioni. As indicated above, the present invention refers to flat sheets and preferably, but not exclusively, refers to flat glass sheets, a material widely used in many sectors and for multiple and different functions.

Tra le differenti tipologie di vetro, quello denominato vetro piano viene utilizzato sia in campo civile che industriale per la realizzazione di vetrate, rivestimenti di facciate, decorazioni, pavimentazioni, per la produzione di oggetti di arredo e simili. Among the different types of glass, the one called flat glass is used both in the civil and industrial fields for the realization of windows, facade cladding, decorations, flooring, for the production of furnishing objects and the like.

Il vetro piano, inoltre, può essere a strato singolo oppure multistrato, ossia formato dalla sovrapposizione di due o più lastre di vetro piano eventualmente provviste di interposte pellicole di tecnopolimeri del tipo polivinilbutirrale o PVB o equivalentemente noti materiali utilizzati per ottenere vetri con proprietà di antisfondamento o antiproiettile o simili. The flat glass, moreover, can be single-layer or multi-layer, i.e. formed by the overlapping of two or more flat glass plates possibly provided with interposed films of technopolymers of the polyvinyl butyral or PVB type or equivalent known materials used to obtain glass with shatterproof properties or bulletproof or similar.

Le lastre di vetro piano vengono, tipicamente, sottoposte a una lavorazione superficiale, denominata molatura allo scopo di eliminare il bordo tagliente ed irregolare della lastra di vetro. Detta molatura configura una lavorazione di asportazione di materiale che viene effettuata manualmente o in modo automatico e che permette di "levigare" ed uniformare il bordo della lastra realizzando, altresì, delle sagomature di detto bordo in funzione di specifiche esigenze di utilizzo e/o di estetica (la lavorazione di bisellatura, ad esempio, ha la funzione di ottenere il “bisello” che ha anche una funzione di tipo estetico). The flat glass sheets are typically subjected to a surface processing, called grinding in order to eliminate the sharp and irregular edge of the glass sheet. Said grinding configures a material removal process which is carried out manually or automatically and which allows to "smooth" and standardize the edge of the slab, also creating shaping of said edge according to specific needs of use and / or aesthetics (the bevel processing, for example, has the function of obtaining the "bevel" which also has an aesthetic function).

Le sopra citate lavorazioni sono realizzate utilizzando utensili definiti mole montati su macchine molatrici che movimentano le lastre secondo una direzione rettilinea e con dette macchine molatrici che possono realizzare le citate lavorazioni lungo i bordi con le lastre piane in posizione verticale o in posizione orizzontale (dette ultime sono definite “bilaterali”). The aforementioned processes are carried out using tools defined as grinding wheels mounted on grinding machines that move the slabs in a rectilinear direction and with said grinding machines that can carry out the aforementioned machining along the edges with the flat slabs in a vertical position or in a horizontal position (called last are defined as "bilateral").

Dette mole, tipicamente di tipo diamantato a legante metallico e resinoide, comprendono un elemento con forma a “tazza” (definente il corpo mola) con diametro variabile (normalmente un diametro pari a 150mm) ed una parte abrasiva destinata ad entrare in contatto con la lastra disposta lungo il bordo perimetrale dell’elemento a tazza e con detto ultimo che comprende, inoltre, detto elemento a tazza comprende un foro in corrispondenza del fondello (da parte opposta rispetto alla porzione abrasiva) con la funzione di definire un mezzo di accoppiamento rispetto ad un albero motore di un mandrino cui la mola viene fissata tramite una vide ed un dado di bloccaggio o con altrimenti noto mezzo di ritegno. Said wheels, typically of the diamond type with metal bond and resinoid, comprise a "cup" -shaped element (defining the wheel body) with variable diameter (normally a diameter equal to 150mm) and an abrasive part intended to come into contact with the plate arranged along the perimeter edge of the cup-shaped element and with said latter which further comprises said cup-shaped element comprises a hole in correspondence with the bottom (on the opposite side with respect to the abrasive portion) with the function of defining a coupling means with respect to to a driving shaft of a spindle to which the grinding wheel is fixed by means of a saw and a locking nut or with otherwise known retaining means.

L’elemento a forma di tazza che definisce il corpomola può essere in materiale metallico (ad esempio alluminio – con un peso tipicamente attorno a un chilogrammo) oppure in resina (con un peso indicativamente attorno a 650 grammi). The cup-shaped element that defines the body can be in metal material (for example aluminum - with a weight typically around one kilogram) or in resin (with a weight indicatively around 650 grams).

La parte abrasiva della mola, una volta consumata, dovrà essere sostituita con una nuova al fine di garantire la qualità della lavorazione; tale operazione di sostituzione richiede, tipicamente, l’impiego di due operatori e un tempo minimo di circa 15 minuti; ciò rappresenta un inconveniente in termini incremento dei costi di produzione, considerando il fatto che si richiede l’impiego di forza lavoro e rilevanti tempistiche di lavoro e fermo macchina. The abrasive part of the grinding wheel, once worn, must be replaced with a new one in order to guarantee the quality of the work; this replacement operation typically requires the use of two operators and a minimum time of about 15 minutes; this represents a drawback in terms of increased production costs, considering the fact that it requires the use of workforce and significant work times and machine downtime.

Inoltre, le mole tradizionali, una volta che la parte abrasiva si è consumata ed usurata, tutto l’assieme della mola (elemento a tazza, e parte abrasiva) non può essere riutilizzata e deve essere smaltita come rifiuto speciale; ciò rappresenta un ulteriore inconveniente in termini di costo. In addition, traditional grinding wheels, once the abrasive part has worn out and worn, the whole wheel assembly (cup element, and abrasive part) cannot be reused and must be disposed of as special waste; this represents a further drawback in terms of cost.

In aggiunta e in correlazione con le problematiche di cui sopra, le mole tradizionali presentano un ulteriore inconveniente legato al fatto che la loro forma costruttiva impone la presenza a magazzino di differenti tipologie di mole in funzione del tipo di macchina di rettifica/bordatura/bisellatura che si intende utilizzare. In addition and in correlation with the above problems, traditional grinding wheels have a further drawback linked to the fact that their constructive shape requires the presence in the warehouse of different types of grinding wheels depending on the type of grinding / edging / chamfering machine that you intend to use.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra riportati. The object of the present invention is to obviate the above mentioned drawbacks.

Più in particolare, lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane atto a semplificare le operazioni di cambio utensile in caso di usura/consumo/rottura o simili della parte abrasiva della mola. More in particular, the object of the present invention is to provide a hooking device for tools for working flat sheets able to simplify the tool change operations in the event of wear / wear / breakage or the like of the abrasive part of the grinding wheel.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo di aggancio per utensili che non richieda il dover disporre a magazzino di tanti tipi di utensili differenti in funzione delle tipologie di macchine cui i medesimi sono destinati. A further object of the present invention is to provide a hooking device for tools which does not require the need to have in the warehouse many different types of tools according to the types of machines for which they are intended.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un dispositivo di aggancio per utensili per la lavorazione di lastre piane atto a garantire una elevata vita utile e resistenza nel tempo e tale, inoltre, da poter essere facilmente ed economicamente realizzato. A further object of the present invention is to make available to users a hooking device for tools for processing flat sheets capable of guaranteeing a high useful life and resistance over time and such, moreover, that it can be easily and economically produced.

Questi e altri scopi vengono raggiunti dall'invenzione che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1. These and other objects are achieved by the invention which has the characteristics of claim 1.

Secondo l'invenzione si fornisce un dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane di vetro o di lastre piane di cristallo, vetro a specchio o, altresì, di lastre piane di marmo, granito e simili materiali lapidei, comprendente un primo componente ed un secondo componente accoppiabili e separabili tra loro e definiti, rispettivamente, da un piattello atto ad essere fissato ad un mandrino che comanda l’azionamento in rotazione di un utensile di molatura e da un platorello che si accoppia con il piattello e che comprende una mola da parte opposta rispetto a quella di accoppiamento rispetto al piattello, primi e secondi mezzi di accoppiamento rapido formati, rispettivamente, su detti piattello e platorello e cooperanti tra loro a definire un accoppiamento a tenuta e antirotazionale. According to the invention, a coupling device is provided for tools for working flat glass sheets or flat sheets of crystal, mirrored glass or, also, flat sheets of marble, granite and similar stone materials, comprising a first component and a second component that can be coupled and separated from each other and defined, respectively, by a plate adapted to be fixed to a spindle that controls the rotation of a grinding tool and by a pad that couples with the plate and which includes a grinding wheel on the opposite side with respect to the coupling side with respect to the plate, first and second quick coupling means formed on said plate and plate respectively and cooperating with each other to define a sealed and anti-rotational coupling.

Realizzazioni vantaggiose dell'invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Le caratteristiche costruttive e funzionali del dispositivo di aggancio per utensili per la lavorazione di lastre piane della presente invenzione potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue nella quale si farà riferimento alle allegate tavole di disegno che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa ed in cui: The constructive and functional characteristics of the coupling device for tools for processing flat sheets of the present invention can be better understood from the detailed description that follows in which reference will be made to the attached drawing tables which represent a preferred and non-limiting embodiment. and in which:

la figura 1 rappresenta a livello schematico una vista in assonometria di un primo componente del dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane della presente invenzione; Figure 1 is a schematic view of an axonometric view of a first component of the coupling device for flat sheet processing tools of the present invention;

la figura 2 rappresenta una vista in assonometria parzialmente sezionata di detto primo componente; la figura 3 rappresenta schematicamente una vista in assonometria di un secondo componente del dispositivo dell’invenzione; Figure 2 is a partially sectioned axonometric view of said first component; Figure 3 schematically represents an axonometric view of a second component of the device of the invention;

la figura 4 rappresenta a livello schematico una ulteriore vista in assonometria di detto secondo componente di cui alla figura 3; Figure 4 is a schematic view of a further axonometric view of said second component of Figure 3;

le figure 5 e 6 rappresentano in vista assonometrica ed in sezione parzialmente esplosa due fasi di una sequenza di accoppiamento tra detti primo e secondo componente del dispositivo dell’invenzione. Figures 5 and 6 represent in axonometric view and partially exploded section of two phases of a coupling sequence between said first and second components of the device of the invention.

Con riferimento alle citate figure, il dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane della presente invenzione, indicato complessivamente con 10 nelle figure, comprende un primo componente ed un secondo componente accoppiabili e separabili tra loro (come meglio descritto nel seguito) e definiti, rispettivamente, da un piattello 12 atto ad essere fissato al motore che comanda l’azionamento in rotazione dell’utensile di molatura e da un platorello 14 che si accoppia con il piattello 12 e che comprende, da parte opposta rispetto a quella di accoppiamento rispetto al piattello 12, una mola 13 (rappresentata con linea tratteggiata nelle figure 3 e 4) di forma tendenzialmente anulare. With reference to the aforementioned figures, the coupling device for flat sheet processing tools of the present invention, indicated as a whole with 10 in the figures, comprises a first component and a second component which can be coupled and separated from each other (as better described below) and defined , respectively, by a plate 12 adapted to be fixed to the motor which controls the rotation of the grinding tool and by a pad 14 which is coupled with the plate 12 and which comprises, on the opposite side with respect to the coupling side with respect to to the plate 12, a grinding wheel 13 (represented by a dashed line in Figures 3 and 4) with a tendentially annular shape.

Il piattello 12, che costituisce il primo elemento del dispositivo dell’invenzione, è definito da un corpo 15 sostanzialmente discoidale centralmente provvisto di un foro 16 passante atto a definire una sede per l’inserimento di un albero di rotazione di un mandrino cui detto piattello è rigidamente vincolato (a mezzo di elementi di ritegno del tipo vite, dado di bloccaggio o similmente noto), un primo fronte piano 15’ atto ad andare in contatto con il mandrino e un’appendice anulare 18 che, a partire da un secondo fronte piano 15’’ opposto al primo fronte 15’ del corpo discoidale 15, si sviluppa circonferenzialmente in corrispondenza del bordo esterno di detto secondo fronte 15’’ e secondo una direzione perpendicolare al piano del corpo 15 a definire, congiuntamente al secondo fronte piano 15’’, una tasca 20 centrale la cui funzione apparirà più chiara in seguito. The plate 12, which constitutes the first element of the device of the invention, is defined by a substantially discoidal body 15 centrally provided with a through hole 16 able to define a seat for the insertion of a rotation shaft of a mandrel into which said plate is rigidly constrained (by means of retaining elements such as screw, locking nut or similarly known), a first flat face 15 'adapted to come into contact with the mandrel and an annular appendage 18 which, starting from a second face plane 15 '' opposite to the first face 15 'of the disc-shaped body 15, it develops circumferentially at the outer edge of said second face 15' 'and in a direction perpendicular to the plane of the body 15 to define, together with the second flat face 15' ', a central pocket 20 whose function will become clearer later.

L’appendice anulare 18 comprende due o più dentelli 22 radialmente sviluppati a partire da un bordo circonferenziale interno di detta appendice anulare 18 in direzione del foro 16 del corpo 15 discoidale, con detti medesimi due o più dentelli 22 che a partire da un bordo superiore dell’appendice anulare 18 (opposto al secondo fronte piano 15’’) si sviluppano parzialmente in direzione del secondo fronte piano 15’’ a definire un incavo 21 compreso tra detti dentelli 22 e detto secondo fronte piano 15’’. The annular appendage 18 comprises two or more teeth 22 radially developed starting from an internal circumferential edge of said annular appendage 18 in the direction of the hole 16 of the discoidal body 15, with said same two or more teeth 22 starting from an upper edge of the annular appendage 18 (opposite to the second flat face 15 '') partially extend in the direction of the second flat face 15 '' to define a recess 21 between said teeth 22 and said second flat face 15 ''.

Nella forma di realizzazione preferita di cui alle figure i citati dentelli 22 sono quattro diametralmente opposti tra loro e organizzati in due coppie disposte a 90° (tuttavia, detti dentelli possono essere anche tre disposti, ad esempio, a 120° o in numero superiore a quattro). In the preferred embodiment of the figures, the aforementioned teeth 22 are four diametrically opposed to each other and organized in two pairs arranged at 90 ° (however, said teeth can also be three arranged, for example, at 120 ° or in a number greater than four).

In corrispondenza di almeno uno di detti dentelli 22 e, più in particolare, con riferimento alla forma di realizzazione di cui alle figure, in corrispondenza dell’incavo 21 è formata una coppia di sostanzialmente adiacenti fori radiali 24 passanti nello spessore dell’appendice anulare 18, con detti fori 24 che, come meglio dettagliato nel seguito, sono funzionali all’inserimento di un perno 26 definente un mezzo antirotazionale. In correspondence with at least one of said teeth 22 and, more particularly, with reference to the embodiment of the figures, in correspondence of the recess 21 a pair of substantially adjacent radial holes 24 passing through the thickness of the annular appendage 18 is formed , with said holes 24 which, as better detailed below, are functional for inserting a pin 26 defining an anti-rotational means.

Il piattello 12 è realizzato in materiale metallico e di preferenza in alluminio o altro materiale idoneo allo scopo. The plate 12 is made of metallic material and preferably of aluminum or other material suitable for the purpose.

Il platorello 14 che definisce l’elemento cui è associata la mola 13 diamantata atta ad entrare in contatto con il bordo della lastra da sottoporre a lavorazione, con riferimento alla forma di realizzazione di cui alle figure 3 e 4, è definito da un elemento di forma discoidale che comprende una prima porzione discoidale 30 che comprende un primo fronte 30’ sul quale è formata, a partire dal bordo esterno di detta prima porzione discoidale in direzione del centro, una tasca 32 con sagoma a corona circolare avente la funzione di definire una sede di alloggiamento per una mola 13 anulare (tipicamente del tipo diamantato metallico e resinoide) ed una ulteriore tasca 33 parimenti formata su detto primo fronte 30’ della prima porzione circolare 30 centralmente ad essa e coassialmente alla tasca 32 e con detta ulteriore tasca 33 provvista di una pluralità di alette 34 curve formate perpendicolarmente al piano del citato fronte. The backing pad 14 which defines the element with which the diamond grinding wheel 13 is associated, suitable for coming into contact with the edge of the slab to be processed, with reference to the embodiment of figures 3 and 4, is defined by an element of discoidal shape which comprises a first disc-shaped portion 30 which comprises a first front 30 'on which a pocket 32 with a circular crown shape is formed starting from the outer edge of said first disc-shaped portion towards the center, having the function of defining a housing seat for an annular grinding wheel 13 (typically of the metal and resinoid diamond type) and a further pocket 33 also formed on said first front 30 'of the first circular portion 30 centrally thereto and coaxially to the pocket 32 and with said further pocket 33 provided of a plurality of curved fins 34 formed perpendicular to the plane of the aforementioned front.

Da un secondo fronte 30’’ della porzione discoidale 30, opposto al primo fronte 30’ sopra descritto, si sviluppa un’appendice tubolare 36 sulla cui superficie laterale esterna 36’ sono formate una pluralità di nervature 38 sporgenti esternamente a detta superficie laterale e circonferenzialmente disposte lungo l’appendice tubolare 36 ed equidistanziate tra loro; tali nervature 38 hanno la funzione di contribuire a scongiurare l’ingresso di acqua e/o di altri liquidi di lavorazione all’interno del piattello 12 fissato al mandrino e, in particolare, tali nervature ottimizzano la distribuzione dell’acqua o di altro liquido di lavorazione inviandola nebulizzata sul punto di contatto tra la mola 13 di lavorazione ed il vetro da lavorare. From a second front 30 '' of the discoidal portion 30, opposite to the first front 30 'described above, a tubular appendage 36 develops on whose external lateral surface 36' a plurality of ribs 38 protruding externally and circumferentially are formed. arranged along the tubular appendage 36 and equidistant from each other; these ribs 38 have the function of helping to prevent the entry of water and / or other processing liquids into the plate 12 fixed to the spindle and, in particular, these ribs optimize the distribution of water or other liquid machining by sending it nebulized to the point of contact between the grinding wheel 13 and the glass to be machined.

A partire dal secondo fronte 30’’ della porzione discoidale 30 esternamente all’appendice tubolare 36 e alla pluralità di nervature 38 sono sviluppate, secondo una direzione sostanzialmente perpendicolare al piano di detto secondo fronte ed in allontanamento da esso, due o più appendici sagomate 40 che presentano una sagoma sostanzialmente a “T” che comprende un corpo centrale 40’ che si sviluppa secondo una superficie curva con curvatura corrispondente a quella dell’appendice tubolare 36 e due contrapposti bracci 40’’ che si sviluppano con la medesima curvatura in allontanamento reciproco e a partire dai contrapposti bordi laterali del corpo centrale 40’ in corrispondenza di una estremità di detto medesimo corpo centrale opposta al secondo fronte del corpo discoidale 30; detti contrapposti bracci 40’’ definiscono degli elementi di accoppiamento con i dentelli 22 del piattello 12 secondo le modalità di seguito in dettaglio descritte. Starting from the second front 30 '' of the disc-shaped portion 30 outside the tubular appendage 36 and the plurality of ribs 38, two or more shaped appendages 40 are developed in a direction substantially perpendicular to the plane of said second front and away from it. which have a substantially "T" shape which includes a central body 40 'which develops according to a curved surface with a curvature corresponding to that of the tubular appendage 36 and two opposing arms 40' 'which develop with the same curvature in mutual distance and starting from the opposite lateral edges of the central body 40 'at one end of said same central body opposite the second front of the discoidal body 30; said opposing arms 40 '' define coupling elements with the teeth 22 of the plate 12 according to the methods described in detail below.

Le appendici sagomate 40 si sviluppano secondo una superficie conica il cui asse coincide con l’asse verticale del platorello 14 (che corrisponde all’asse di rotazione del mandrino). The shaped appendages 40 develop according to a conical surface whose axis coincides with the vertical axis of the pad 14 (which corresponds to the axis of rotation of the spindle).

Considerando il fatto che le mole per l’asportazione/lavorazione del materiale in lastra lavorano ad una velocità compresa tra 2800 e 3500 RPM (Round per minute – giri al minuto) e, altresì, considerando il fatto che detta mola non deve deformarsi durante le fasi di lavorazione, detto platorello 14 viene realizzato, di preferenza in una resina speciale (ad esempio del tipo Poliammide 6.6) caricata con polvere di vetro. Considering the fact that the grinding wheels for the removal / processing of the sheet material work at a speed between 2800 and 3500 RPM (Round per minute - revolutions per minute) and, also, considering the fact that said grinding wheel must not deform during processing steps, said pad 14 is preferably made of a special resin (for example of the Polyamide 6.6 type) loaded with glass powder.

Il funzionamento del dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane della presente invenzione, sopra dettagliatamente descritto con riferimento alle caratteristiche costruttive è di seguito descritto. The operation of the coupling device for flat sheet processing tools of the present invention, described above in detail with reference to the construction characteristics, is described below.

Con riferimento alla figura 5 sono rappresentati il piattello 12 ed il platorello 14 prima dell’accoppiamento, con il piattello 12 fissato al mandrino della macchina molatrice (come sopra descritto) e con il platorello 14 che supporta la mola 13 di lavorazione (non indicata nelle figure). La figura 6 illustra la fase di accoppiamento tra il platorello 14 ed il piattello 12 con il platorello 14 che, dapprima, si inserisce/accoppia coassialmente con l’appendice tubolare 36 nella tasca 20 del piattello 12 e con le due o più appendici sagomate 40 che sono disposte nello spazio compreso tra due dentelli 22 di detto piattello 12 e, successivamente ed a seguito di un movimento di rotazione manuale (indicato dalla freccia “x” in figura 6, con movimento destrorso o sinistrorso) rispetto ad un asse “y” (coincidente con l’asse di rotazione del motore), i bracci 40’’ dell’appendice sagomata 40 del platorello 14 si impegnano nell’incavo 21 compreso tra i detti dentelli 22 e il fronte superiore 15’ del piattello 12 e con il movimento di rotazione di detto platorello 14 (destrorso o sinistrorso) rispetto al piattello 12 che prosegue fino a quando l’appendice sagomata 40 di detto platorello non si trova con il corpo centrale 40’ (e, più nello specifico con il bordo laterale di detto corpo centrale) in battuta con il dentello 22 del piattello 12 e, in questa posizione, il perno 26 inserito nei fori 24 del piattello 12 blocca rigidamente il platorello 14 rispetto al piattello 12 ed impedisce una eventuale rotazione di detto platorello rispetto al piattello dovuta alla rotazione del motore del mandrino. With reference to Figure 5, the plate 12 and the pad 14 are shown before coupling, with the plate 12 fixed to the spindle of the grinding machine (as described above) and with the pad 14 which supports the grinding wheel 13 (not indicated in the figures). Figure 6 illustrates the coupling step between the pad 14 and the plate 12 with the pad 14 which, first of all, is inserted / coupled coaxially with the tubular appendage 36 in the pocket 20 of the plate 12 and with the two or more shaped appendages 40 which are arranged in the space between two teeth 22 of said plate 12 and, subsequently and following a manual rotation movement (indicated by the arrow "x" in figure 6, with a right or left movement) with respect to a "y" axis (coinciding with the axis of rotation of the motor), the arms 40 '' of the shaped appendage 40 of the pad 14 engage in the recess 21 between said teeth 22 and the upper face 15 'of the plate 12 and with the movement rotation of said pad 14 (right-handed or left-handed) with respect to the plate 12 which continues until the shaped appendix 40 of said pad is not with the central body 40 '(and, more specifically, with the lateral edge of said co center rpo) abuts against the tooth 22 of the plate 12 and, in this position, the pin 26 inserted in the holes 24 of the plate 12 rigidly blocks the pad 14 with respect to the plate 12 and prevents any rotation of said pad with respect to the plate due to spindle motor rotation.

Quanto sopra descritto è legato al fatto che il movimento rotazionale per l’accoppiamento tra il platorello 14 ed il piattello 12, potendo essere sia destrorso che sinistrorso, potrebbe essere nella stessa direzione di rotazione del motore del mandrino cui il piattello 12 è fissato e, conseguentemente, la rotazione del mandrino e del piattello 12 ad esso fissato può causare il distacco o “svitamento” del platorello 14 accoppiato con un movimento corrispondente a quello di rotazione del motore; l’uso dei perni 26 impedisce il verificarsi di tale situazione. What described above is linked to the fact that the rotational movement for the coupling between the pad 14 and the plate 12, being able to be both right-handed and left-handed, could be in the same direction of rotation as the motor of the spindle to which the plate 12 is fixed and, consequently, the rotation of the mandrel and of the plate 12 fixed to it can cause the detachment or "unscrewing" of the coupled pad 14 with a movement corresponding to that of rotation of the motor; the use of pins 26 prevents this situation from occurring.

Come si rileva da quanto precede, sono evidenti i vantaggi che il dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane della presente invenzione consegue. As can be seen from the foregoing, the advantages that the coupling device for flat sheet processing tools of the present invention achieves are evident.

Il dispositivo di aggancio per utensili di lavorazione di lastre piane della presente invenzione, grazie al sistema di accoppiamento/aggancio rapido sopra descritto, consente vantaggiosamente di semplificare le operazioni di cambio utensile in caso di usura/consumo/rottura o simili della parte abrasiva della mola e ciò in quanto un solo operatore è in grado con semplici movimenti di messa in asse e rotazione di accoppiare i due elementi piattello e platorello (che supporta la mola) con il piattello sempre fisso rispetto al mandrino. The coupling device for flat sheet processing tools of the present invention, thanks to the quick coupling / coupling system described above, advantageously allows to simplify the tool change operations in case of wear / wear / breakage or the like of the abrasive part of the grinding wheel and this because a single operator is able, with simple axis positioning and rotation movements, to couple the two plate and plate elements (which supports the grinding wheel) with the plate always fixed with respect to the spindle.

Ulteriormente vantaggioso è il fatto che il dispositivo dell’invenzione no comporta la necessità di disporre a magazzino di tanti tipi di utensili a mola differenti in funzione delle differenti tipologie di macchine cui i medesimi sono destinati e ciò considerato il fatto che il piattello cui si accoppia la mola (fissata al platorello) rimane sempre vincolato al mandrino e, pertanto, ciò che viene sostituito è solo il platorello. Further advantageous is the fact that the device of the invention does not entail the need to have in the warehouse many types of different grinding wheel tools according to the different types of machines to which they are intended and this considering the fact that the plate to which it is coupled the grinding wheel (fixed to the backing pad) always remains bound to the spindle and, therefore, what is replaced is only the backing pad.

Ulteriormente vantaggioso è il fatto che lo sviluppo secondo una superficie conica delle appendici sagomate del platorello che definiscono i mezzi di accoppiamento con il piattello e la presenza delle nervature del medesimo platorello permettono di garantire una tenuta tra platorello e piattello e di ottimizzare la distribuzione dell’acqua o di altro liquido di lavorazione inviandola nebulizzata sul punto di contatto tra la mola di lavorazione ed il vetro da lavorare; ciò diversamente da quanto avviene con i tradizionali attacchi del tipo a “chiocciola” che non impediscono agli sfridi di lavorazione di entrare nella chiocciola medesima e che, inoltre, non garantiscono una ottimale tenuta soprattutto nel caso di lavorazioni molto fini con incrementi decimali. Further advantageous is the fact that the development according to a conical surface of the shaped appendages of the pad which define the coupling means with the plate and the presence of the ribs of the same pad allow to guarantee a seal between the pad and the plate and to optimize the distribution of the pad. water or other processing liquid by sending it nebulized to the point of contact between the processing wheel and the glass to be processed; this is different from what happens with the traditional “snail” type attachments which do not prevent the processing scraps from entering the nut itself and which, moreover, do not guarantee an optimal seal especially in the case of very fine processing with decimal increments.

Un ulteriore vantaggio del dispositivo dell’invenzione è rappresentato dal fatto che un operatore quando accoppia il platorello che supporta la mola con il piattello può essere incurante del verso di rotazione del mandrino cui il piattello è fissato; infatti, perno 26 blocca la rotazione del platorello rispetto al piattello indipendentemente dal fatto che il platorello sia stato montato destrorso o sinistrorso. A further advantage of the device of the invention is represented by the fact that an operator when coupling the pad that supports the grinding wheel with the plate can be regardless of the direction of rotation of the spindle to which the plate is fixed; in fact, pin 26 blocks the rotation of the pad with respect to the plate regardless of whether the pad has been mounted right-handed or left-handed.

Benché l’invenzione sia stata sopra descritta con particolare riferimento a una sua forma di realizzazione data solo a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti ad un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. La presente invenzione intende, pertanto, abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nell’ambito delle rivendicazioni che seguono. Although the invention has been described above with particular reference to an embodiment thereof given only by way of non-limiting example, numerous modifications and variations will appear evident to a person skilled in the art in the light of the above description. The present invention therefore intends to embrace all the modifications and variations that fall within the scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. A coupling device (10) for working tools for flat glass sheets or flat sheets of crystal, mirror glass or, also, flat sheets of marble, granite and similar stone materials, comprising a first component and a second component that can be coupled and separated from each other and defined, respectively, by a plate (12) adapted to be fixed to a spindle that controls the rotation of a grinding tool and by a pad (14) that couples with the plate (12) and which comprises a grinding wheel (13) on the opposite side with respect to the coupling one with respect to the plate (12), the device characterized in that it comprises first and second quick coupling means formed, respectively, on said plate (12) and pad (14) and cooperating with each other to define a tight and anti-rotational coupling.

2. The device according to claim 1, characterized in that the plate (12) comprises a substantially disc-shaped body (15) centrally provided with a through hole (16) able to define a seat for the insertion of a rotation shaft a mandrel to which said plate (12) is rigidly constrained and a central pocket (20) formed on the opposite side with respect to a first front (15 ') of said body (15) facing in the direction of the mandrel, said pocket comprising the first means of quick coupling defined by two or more radially developed teeth (22).

The device according to claim 2, characterized in that the two or more teeth (22) are formed starting from an inner circumferential edge of an annular appendage (18) formed starting from an outer edge of a second flat face (15 '') of the body (15) opposite the first flat face (15 ') according to a direction perpendicular to said second flat face in the opposite direction to the first flat face (15'), said teeth (22) being developed radially in the direction hole (16) and being partially developed in the direction of said second flat face (15 '') to define a recess (21) between said teeth (22) and said second flat face (15 '').

4. The device according to claim 3, characterized in that a pair of substantially adjacent radial holes (24) passing through the thickness of the annular appendage ( 18) defining a seat for antirotational means.

5. The device according to claim 1, characterized in that the backing pad (14) comprises a disk-shaped element which comprises a first disk-shaped portion (30) which comprises a first front (30 ') on which it is formed, starting from outer edge of said first discoidal portion (30) in the direction of the center, a pocket (32) with a circular crown shape defining a housing seat for an annular grinding wheel (13) and a further pocket (33) also formed on said first face of the first circular portion (30) centrally thereto and coaxially to the pocket (32) and with said further pocket (33) provided with a plurality of curved fins (34) formed perpendicularly to the plane of the aforementioned first front (30 ').

6. The device according to claim 1 or 5, characterized in that a tubular appendage (36 ) on an external lateral surface (36 ') of which a plurality of ribs (38) protruding externally from said lateral surface and circumferentially arranged along the tubular appendage (36) and equidistant from each other and second quick coupling means are formed which comprise two or more shaped appendages (40) formed externally to the tubular appendage (36) and to the plurality of ribs (38) and developed according to a direction perpendicular to said second front (30 '') and away from it.

7. The device according to claim 6, characterized in that each shaped appendix (40) has a substantially "T" shape which includes a central body (40 ') which develops according to a curved surface with a curvature corresponding to that of the tubular appendix (36) and two opposite arms (40 '') which develop with the same curvature of the central body (40 ') away from each other and starting from the opposite side edges of the central body (40') at one end of said same central body opposite the second front of the discoidal body (30).

8. The device according to claim 7, characterized in that the shaped appendages (40) develop according to a conical surface whose axis coincides with the vertical axis of the pad (14) and with decreasing tapering in the opposite direction to that of the first front (30 ') of the discoid body (30).

The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the backing pad (14) is made preferably of a resin filled with glass powder.

10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bonding coupling between the plate (12) and the plate (14) takes place with the steps of: - insertion / coupling between said pad (14) and plate (2) with said pad (14), initially, it is inserted / coupled coaxially with the tubular appendage (36) in the pocket (20) of the plate 12 and with the two or more shaped appendages (40) arranged in the space between two teeth (22) of said plate (12) and, - a rotation movement with respect to a vertical "y" axis coinciding with the rotation axis of the motor, designed to move the arms (40 '') of the shaped appendix (40) of the pad (14) which engage in the recess (21) and with said rotation movement of said pad (14) with respect to plate (12) which continues until the shaped appendage (40) of said pad is not with the lateral edge of said central body (40 ' ) abuts against the tooth (22) of the plate 12; - insertion of a pin (26) in the holes (24) of the plate (12) for a rigid anti-rotational locking of the pad (14) with respect to the plate (12).