IT201800009628A1 - Processo e apparecchiatura di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati - Google Patents

Processo e apparecchiatura di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“PROCESSO E APPARECCHIATURA DI ELETTROCOAGULAZIONE PER TRATTAMENTI DI DEPURAZIONE DI LIQUIDI CONTAMINATI”
La presente invenzione è relativa a un processo e una apparecchiatura di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati.
In particolare, l’invenzione riguarda un processo e una apparecchiatura utilizzabili per il trattamento di depurazione di un generico flusso liquido generato da attività umana o industriale e che presenti un elevato grado di contaminazione organica o inorganica.
L’elettrocoagulazione è una tecnica di tipo elettrolitico, in cui si svolgono trasformazioni chimiche grazie all’apporto di energia elettrica.
L’elettrocoagulazione è stata efficacemente impiegata, e trova sempre più larga diffusione, nel settore del trattamento delle acque reflue di varia provenienza, principalmente grazie alla capacità di rimuovere certi contaminanti che sono generalmente più difficili da rimuovere tramite altre tecniche quali la filtrazione o i sistemi di trattamento chimico.
L’elettrocoagulazione si è dimostrata in grado di trattare un’ampia varietà di acque reflue tra cui per esempio acque reflue domestiche, reflui provenienti da cartiere, concerie, macelli, scarichi di cicli galvanici, processi di cromatura e altri trattamenti superficiali dei metalli, effluenti di acciaieria, acque contenenti residui di mercurio e materiali radioattivi.
L’elettrocoagulazione ha infatti una buona capacità di rimozione di vari contaminanti in diverse condizioni, per esempio: solidi sospesi, metalli pesanti, olii e prodotti petroliferi, colori, acidi umici, fluoruri, composti azotati ecc.
Il trattamento di elettrocoagulazione può fornire, se opportunamente condotto, acqua limpida, pulita, inodore e riutilizzabile.
L'elettrocoagulazione è un processo complesso che coinvolge una moltitudine di meccanismi operanti sinergicamente per rimuovere i contaminanti dall’acqua reflua.
In generale, in un trattamento di elettrocoagulazione si utilizza una coppia di elettrodi per neutralizzare piccole particelle cariche in sospensione colloidale. Gli elettrodi sono fatti solitamente di alluminio o ferro, da soli o in lega. Quando gli elettrodi (anodo e catodo) sono sottoposti a una densità di corrente specifica, l’anodo si ossida e forma cationi metallici (in particolare Fe+2 e Fe+3 o Al+3) in soluzione che reagiscono con gli anioni idrossidi (OH-) creati nel processo di elettrocoagulazione. Si formano così ioni idrossido di metallo e specie anioniche o cationiche a seconda del pH delle acque reflue.
In alcune applicazioni particolari, si può usare anche una combinazione di anodi e catodi inerti abbinati a metalli. Gli elettrodi inerti operano per la destabilizzazione dei contaminanti utilizzando il trasferimento di elettroni all’interno dell’elettrolita. Il trasferimento di elettroni e la formazione di protoni (H+) creato nel processo di elettrocoagulazione può destabilizzare efficacemente una vasta gamma di specie contaminanti organiche e metalliche.
Una tipica apparecchiatura (reattore) di elettrocoagulazione contiene una serie di piatti elettrolitici sostanzialmente paralleli o elettrodi attraverso cui si muove il refluo da trattare in un percorso obbligato e spesso sotto agitazione per favorire la completa esposizione ad un forte campo elettrico o tensione.
In anni recenti, soprattutto al fine di ridurre l’impatto ambientale dei processi di trattamento delle acque reflue, sono stati proposti numerosi sistemi di elettrocoagulazione per molte applicazioni di trattamento delle acque reflue.
Ad esempio, US6689271 descrive un apparato per il trattamento di elettrocoagulazione delle acque reflue industriali.
Tuttavia, la diffusione dei sistemi di elettrocoagulazione per il trattamento delle acque reflue è ancora almeno in parte limitato da ostacoli tecnici finora irrisolti.
In particolare, sono ostacoli tecnici rilevanti che influenzano negativamente l’efficienza e le prestazioni dei sistemi di elettrocoagulazione noti la corrosione e la passivazione degli elettrodi e l’accumulo di gas all’interno dei sistemi di elettrocoagulazione.
Gli elettrodi si ricoprono infatti facilmente, in uso, dei contaminanti stessi da rimuovere, spesso sono soggetti a corrosione e vengono ossidati da alcune acque reflue. Di conseguenza, diventa molto difficile distribuire in modo uniforme la densità di ioni nelle acque sottoposte a trattamento.
È pertanto normalmente richiesta una frequente pulizia degli elettrodi e, in caso di non idonea costruzione degli elettrodi, anche la loro sostituzione.
Se poi il processo elettrolitico è condotto in maniera impropria, i gas di ossigeno e idrogeno che si sviluppano si concentrano sulla superficie degli elettrodi causando, dopo un certo tempo di funzionamento, una riduzione o interruzione dell’azione di elettrolisi. Ciò si traduce in un maggiore consumo di energia elettrica rispetto al previsto e una significativa riduzione della resa di depurazione.
Tentativi sono stati fatti per affrontare il problema della passivazione degli elettrodi durante il processo di elettrocoagulazione mediante la costruzione di celle elettrolitiche autopulenti.
Ad esempio, US2003/0222030 descrive un sistema di trattamento di elettrocoagulazione con una cella elettrolitica dove sono istallati un anodo e un catodo elicoidali. Tuttavia, un sistema di questo tipo risulta decisamente costoso sia da costruire che in esercizio.
CN01108767.6 descrive un sistema di elettrocoagulazione dotato di un dispositivo pulitore per rimuovere eventuali depositi dalle superfici degli elettrodi. Tuttavia, il dispositivo pulitore può costituire un vincolo per la completa messa a disposizione di tutta la superficie degli elettrodi.
Altri esempi di apparecchiature di trattamento elettrolitico sono mostrati in US4293400 e US4872959. Questi sistemi utilizzano elettrodi in forma di tubi metallici, che però presentano l’inconveniente di una poco agevole manutenzione.
US5043050 descrive elettrodi in forma di piatti racchiusi all’interno di una camera di coagulazione a tenuta di fluido. Tuttavia, dopo alcuni periodi di utilizzo, le guarnizioni sono di difficile da manutenzione perché si irrigidiscono per effetto delle caratteristiche dell’acqua che possono essere molto variabili.
In definitiva, i processi e i sistemi di elettrocoagulazione noti, specificamente destinati al trattamento di acque contaminate ai fini di purificazione, presentano margini di miglioramento.
È uno scopo della presente invenzione quello di fornire un processo e una apparecchiatura di elettrocoagulazione che consentano di condurre trattamenti di depurazione di liquidi contaminati in maniera estremamente efficiente, evitando o almeno riducendo gli inconvenienti della tecnica nota.
La presente invenzione è dunque relativa a un processo e una apparecchiatura di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati come definiti in termini essenziali nelle annesse rivendicazioni 1 e, rispettivamente, 10, nonché, per i caratteri addizionali preferiti, nelle rivendicazioni dipendenti.
In sintesi, l’apparecchiatura dell’invenzione comprende essenzialmente una cella elettrolitica, una vasca di flocculazione e un sistema di filtrazione, interconnessi e integrati in una singola apparecchiatura e supportati da una struttura di supporto comune.
Inoltre, secondo un aspetto importante dell’invenzione, gli elettrodi della cella elettrolitica sono realizzati con materiali specificamente selezionati.
In particolare, gli elettrodi sono realizzati in: grafite (in particolare grafite isostatica), ferro o lega di ferro (in particolare in forma di piastra intera, piastra forata, rete), acciaio, alluminio (anche in lega), zinco (anche in lega), rame (anche in lega).
Anodi e catodi possono essere realizzati in materiali uguali o diversi.
Esempi di materiali impiegati per realizzare gli elettrodi in accordo all’invenzione sono i seguenti:
ferro o lega di ferro (in forma di piastra intera, piastra forata, rete), per esempio contenente (% in peso):
Fe1 Fe2 Fe3 Fe4
%max. %max. %max. %max.
Carbonio (C) 0,020 0,010 0,010 0,010 Manganese (Mn) 0,20 0,10 0,08 0,06
Fosforo (P) 0,015 0,010 0,010 0,005
Zolfo (S) 0,015 0,008 0,005 0,003
Azoto (N) 0,007 0,006 0,005 0,005
Rame (Cu) 0,06 0,03 0,03 0,03
Cobalto (Co) - - - 0,005
Stagno (Sn) 0,010 0,010 0,010 0,005
(il resto essendo Fe)
lega di alluminio avente la seguente composizione (% in peso):
Ferro : 0,5 – 1 %
Silicio : 0,2 – 0,9 %
Zinco : 2,5 – 5,5 %
Magnesio : 0,1 – 0,5 %
Rame : 0,1 – 0,5 %
Bismuto : 0,01 – 0,1 %
Indio: 0,1 – 1 %
Molibdeno : 0,1 – 0,5 %
(il resto essendo Al)
zinco in lega, per esempio contenente oltre a Zn (% in peso):
Zn1 Zn2 Zn3
Al 3,8–4,2 3,8–4,2 3,8–4,2
Cu 2,7–3,3 ≤ 0,03 0,7–1,1
Mg 0,035–0,060 0,035–0,060 0,035–0,060
Pb ≤ 0,0030 ≤ 0,0030 ≤ 0,0030
Fe ≤ 0,0200 ≤ 0,0200 ≤ 0,0200
Cd ≤ 0,0030 ≤ 0,0030 ≤ 0,0030
Sn ≤ 0,0010 ≤ 0,0010 ≤ 0,0010
Si ≤ 0,0200 ≤ 0,0200 ≤ 0,0200
Ni ≤ 0,0010 ≤ 0,0010 ≤ 0,0010
rame in lega, per esempio contenente, oltre a Cu (% in peso):
Si 0,20 max
Al 0,20 max
Be 1,80-2,00
Co+Ni 0,20 min
Co+Ni+Fe 0,60 max
In questo modo, il processo e l’apparecchiatura dell’invenzione permettono di depurare liquidi di diversa origine e provenienza e contenenti contaminanti diversi, in maniera semplice ed efficiente e a costi contenuti.
L’invenzione consegue quindi una elevata versatilità, potendo essere applicata al trattamento di una vasta gamma di acque reflue, sempre con eccellenti risultati.
Inoltre, l’invenzione permette di evitare i problemi di gestione degli elettrodi che affliggono invece certi elettrodi noti, dovuti in particolare alla polarizzazione degli elettrodi.
L’invenzione si esplica in particolare in una serie di applicazioni su specifiche acque reflue di altrimenti difficile trattamento, contenenti contaminanti che vengono rimossi selettivamente attraverso uno specifico accoppiamento tipo di elettrodo/dimensione degli elettrodi, quali:
- acque contenenti composti azotati: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Al/Fe, o Fe/Fe, o Al/Grafite, o Grafite/Grafite, o Grafite/Fe;
- percolati di discarica: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Al/Al, o Grafite/Grafite, o Grafite/Fe;
- emulsioni oleose: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Al/Al, o Fe/Fe;
- acque contenenti metalli pesanti: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Al/Al, o Fe/Fe;
- acque contenenti fluoruri: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Al/Al, o Fe/Fe, o Al/Grafite;
- acque reflue di industrie alimentari: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Al/Al;
- acque di sentina delle navi: preferibilmente con elettrodi (coppie anodo/catodo o viceversa) realizzati in Fe/Fe, o Grafite/Fe.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione dei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure annesse, in cui:
– la figura 1 è una vista schematica di una apparecchiatura di elettrocoagulazione per l’attuazione di un processo di trattamento di depurazione di liquidi contaminati in accordo al trovato;
– la figura 2 è una vista prospettica in sezione longitudinale di un componente dell’apparecchiatura di figura 1, in particolare una cella elettrolitica;
– le figure 3 e 4 sono dei grafici che riportano i risultati sperimentali di processi di trattamento condotti con l’apparecchiatura di figura 1;
– la figura 5 contiene una tabella che riporta i risultati sperimentali di un ulteriore processo di trattamento condotto con l’apparecchiatura di figura 1.
In figura 1 è indicata nel suo assieme con 1 una apparecchiatura di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati.
L’apparecchiatura 1 comprende una struttura 2 di supporto, per esempio conformata essenzialmente a telaio, che supporta una cella elettrolitica 3, una vasca di flocculazione 4 e un sistema di filtrazione 5.
Nella configurazione illustrata a titolo di esempio, la vasca di flocculazione 4 è collocata a fianco della cella elettrolitica 3 e il sistema di filtrazione 5 è collocato al di sotto della vasca di flocculazione 4 e/o della cella elettrolitica 3.
La cella elettrolitica 3, la vasca di flocculazione 4 e il sistema di filtrazione 5 sono definite da rispettive unità di trattamento distinte, collegate in serie da un circuito 6 idraulico, preferibilmente dotato di almeno una pompa 7 di circolazione.
In particolare, il circuito 6 collega in serie, nell’ordine, la cella elettrolitica 3, la vasca di flocculazione 4, e il sistema di filtrazione 5.
Il circuito 6 comprende quindi: un condotto 11 di alimentazione, collegato a un ingresso 12 della cella elettrolitica 3 e attraverso cui il fluido da trattare è alimentato all’apparecchiatura 1; un condotto 13 che collega un’uscita 14 della cella elettrolitica 3, definita da un suo elemento di troppopieno 15, a un ingresso 16 della vasca di flocculazione 4; e un condotto 17 che collega un’uscita 18 della vasca di flocculazione 4, definita da un rispettivo elemento di troppopieno 19 della vasca di flocculazione 4, a un ingresso 20 del sistema di filtrazione 5; il sistema di filtrazione 5 ha poi un’uscita 21 da cui si preleva il fluido trattato dall’apparecchiatura 1.
La cella elettrolitica 3, la vasca di flocculazione 4 e il sistema di filtrazione 5 sono configurati e disposti in modo tale che il fluido in trattamento nell’apparecchiatura 1 transiti per gravità dalla cella elettrolitica 3 alla vasca di flocculazione 4 e da questa al sistema di filtrazione attraverso i rispettivi elementi di troppopieno 15, 19 della cella elettrolitica 3 e della vasca di flocculazione 4.
Come illustrato in figura 2, la cella elettrolitica 3 comprende una vasca 25 e una pluralità di elettrodi 26; in particolare, gli elettrodi 26 comprendono una pluralità di coppie anodo/catodo e precisamente una pluralità di anodi 26a affacciati a rispettivi catodi 26b.
Nella forma di attuazione preferita di figura 2, la vasca 25 comprende una porzione 25a superiore che alloggia gli elettrodi 26 e una porzione 25b inferiore, posta sotto gli elettrodi 26 e convergente verso il basso.
Gli elettrodi 26 sono alimentati da un circuito di alimentazione e controllo (non illustrato per semplicità) collegato a un generatore.
Vantaggiosamente, in accordo all’invenzione il generatore che alimenta gli elettrodi 26 è un generatore di corrente continua pulsata, in particolare un generatore switching elettropulsato (per esempio del tipo usato in galvanica), avente preferibilmente le seguenti caratteristiche:
• Alimentazione: 400V/440V/460V ac /- 10% 50/60 Hz trifase;
• Tensione di uscita: 4 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 V.
• Corrente di uscita: da 2 A 15.000 A.
Nella preferita forma di attuazione illustrata in figura 2, ma non necessariamente, gli elettrodi 26 sono conformati a piastra e sono disposti paralleli uno all’altro e spaziati uno dall’altro nella vasca 25.
Gli elettrodi 22 hanno preferibilmente dimensioni comprese tra 0,5 e 1 mq.
Vantaggiosamente, la cella elettrolitica 3 è provvista di un dispositivo di pulitura 30 per la pulizia degli elettrodi 26, comprendente un elemento 31 a pettine avente una pluralità di rebbi 32 che si protendono da una barra 33 e sono disposti tra coppie di elettrodi 26 affacciati; la barra 33 è collocata al di sopra degli elettrodi 26 ed è collegata a un carrello 34 mobile lungo una guida 35 collocata su una fianco della vasca 25; un sistema di movimentazione 36 muove il carrello 34 avanti e indietro lungo la guida 35 in modo da spostare avanti e indietro l’elemento 31 a pettine lungo gli elettrodi 26.
Vantaggiosamente, la cella elettrolitica 3 è provvista di un sistema di ricircolo 37 (figura 1) per mantenere in agitazione il liquido contenuto nella cella elettrolitica 3. Il sistema di ricircolo 37 comprende in particolare un condotto 38 di ricircolo provvisto di una pompa 39; il condotto 38 collega un’uscita 40 di fondo, collocata nella parte inferiore 25b della vasca 25, con un ingresso 41 collocato nella zona superiore 25a della vasca 25, per esempio in prossimità di un pelo libero del liquido contenuto nella vasca 25.
La vasca 25 è vantaggiosamente dotata di uno scarico 42 di fondo per la rimozione saltuaria dei residui che si generano durante l’elettrolisi e si accumulano sul fondo della vasca 13; e opzionalmente di un convogliatore 43 (per esempio a coclea o vite senza fine) motorizzato per convogliare i residui verso lo scarico 42 (figura 2).
Opzionalmente, la cella elettrolitica 3 è dotata di skimmer, per esempio associato all’uscita 14 e/o all’uscita 40 di fondo.
La vasca di flocculazione 4 è configurata in modo da attuare la riunione dei colloidi presenti nel liquido trattato in aggregati di maggiori dimensioni.
Il sistema di filtrazione 5 può essere di diversi tipi noti, anche a seconda del flusso liquido trattato.
L’apparecchiatura 1 sopra descritta è stata impiegata in attuazione del processo dell’invenzione per trattare vari liquidi reflui, in particolare acque reflue di varia provenienza e contenenti diversi tipi di contaminanti, come riportato negli esempi seguenti.
Esempio 1: Rimozione di sostanze azotate
L’apparecchiatura 1 è stata usata per trattare acqua contaminata da nitriti, nitrati e ammoniaca in presenza di cloruri.
In particolare, è stata trattata acqua contenente: Nitrati: 650 ppm
Nitriti: 580 ppm
Ammoniaca: 540 ppm
Cloruri: 590 ppm
L’acqua a temperatura di circa 25°C è stata trattata nell’apparecchiatura 1 dotata di elettrodi di ferro aventi le seguenti caratteristiche:
Dimensione del singolo elettrodo: 0,5 mq
Numero degli elettrodi: 32
Distanza tra gli elettrodi: 3 cm
Alimentazione elettrodi: 12 volt, 400 Ampere
Tempo di elettrolisi: 4 ore
I risultati sono riportati nel grafico di figura 3, che evidenzia una rimozione pressoché completa di nitriti e nitrati e molto spinta di ammoniaca e cloruri.
Esempio 2: Trattamento di acque di percolato di discarica
L’apparecchiatura 1 è stata usata per trattare un percolato acquoso di discarica di rifiuti solidi urbani, contenente in particolare cloruri e solfati.
In particolare, è stata trattata acqua contenente: COD: 2500 ppm
Cloruri: 1002 ppm
Solfati: 975 ppm
L’acqua a temperatura di circa 25°C è stata trattata nell’apparecchiatura 1 dotata di elettrodi misti in lega di ferro/lega di alluminio aventi le seguenti caratteristiche:
Dimensione del singolo elettrodo: 0,5 mq
Numero degli elettrodi: 32
Distanza tra gli elettrodi: 2 cm
Alimentazione elettrodi: 12 volt, 400 Ampere
Tempo di elettrolisi: 2 ore
I risultati sono riportati nel grafico di figura 4, da cui è evidente la drastica diminuzione di cloruri e solfati.
Esempio 3: Rimozione di metalli pesanti da percolato di discarica
L’apparecchiatura 1 è stata usata per trattare un percolato acquoso di discarica contenente vari metalli pesanti.
In particolare, è stata trattata acqua contenente: COD: 1840 ppm
Rame: 5,93 ppm
Zinco: 1,13 ppm
Nichel: 5,58 ppm
Ammoniaca: 28 ppm
L’acqua a temperatura di circa 25°C è stata trattata nell’apparecchiatura 1 dotata di elettrodi in lega di ferro/lega di alluminio aventi le seguenti caratteristiche:
Dimensione del singolo elettrodo: 0,5 mq
Numero degli elettrodi: 32
Distanza tra gli elettrodi: 2 cm
Alimentazione elettrodi: 12 volt, 400 Ampere
Tempo di elettrolisi: 1 ora
I risultati sono riportati nella tabella riportata in figura 5 e confermano l’efficacia dell’apparecchiatura dell’invenzione anche nella rimozione dei metalli pesanti.
Resta infine inteso che al processo e all’apparecchiatura qui descritti ed illustrati possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito delle annesse rivendicazioni.

Claims (17)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (1) di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati, comprendente una cella elettrolitica (3) avente una pluralità di elettrodi (26), una vasca di flocculazione (4) e un sistema di filtrazione (5), interconnessi e integrati e supportati da una struttura (2) di supporto comune, per esempio conformata essenzialmente a telaio.
  2. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui gli elettrodi (26) della cella elettrolitica (3) sono realizzati in grafite, in particolare grafite isostatica; ferro o lega di ferro, in particolare in forma di piastra intera, piastra forata, rete; acciaio; alluminio o lega di alluminio; zinco o lega di zinco; rame o lega di rame.
  3. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la vasca di flocculazione (4) è collocata a fianco della cella elettrolitica (3) e il sistema di filtrazione (5) è collocato al di sotto della vasca di flocculazione (4) e/o della cella elettrolitica (3).
  4. 4. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la cella elettrolitica (3), la vasca di flocculazione (4) e il sistema di filtrazione (5) sono definite da rispettive unità di trattamento distinte, collegate in serie da un circuito (6) idraulico che collega in serie, nell’ordine, la cella elettrolitica (3), la vasca di flocculazione (4), e il sistema di filtrazione (5); la cella elettrolitica (3), la vasca di flocculazione (4) e il sistema di filtrazione (5) essendo configurati in modo tale che il fluido in trattamento nell’apparecchiatura (1) transiti per gravità dalla cella elettrolitica (3) alla vasca di flocculazione (4) e dalla vasca di flocculazione al sistema di filtrazione attraverso rispettivi elementi di troppopieno (15, 19) della cella elettrolitica (3) e della vasca di flocculazione (4).
  5. 5. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la cella elettrolitica (3) comprende una vasca (25) comprendente una porzione (25a) superiore, che alloggia gli elettrodi (26), e una porzione (25b) inferiore, posta sotto gli elettrodi (26) e convergente verso il basso e dotata di uno scarico (42) di fondo per la rimozione dei residui che si generano durante l’elettrolisi e si accumulano sul fondo della vasca (13) e di un convogliatore (43), per esempio a coclea o vite senza fine, motorizzato per convogliare i residui verso lo scarico (42).
  6. 6. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui gli elettrodi (26) sono conformati a piastra e sono disposti paralleli uno all’altro e spaziati uno dall’altro nella vasca (25); e la cella elettrolitica (3) è provvista di un dispositivo di pulitura (30) per la pulizia degli elettrodi (26), comprendente un elemento (31) a pettine avente una pluralità di rebbi (32) che si protendono da una barra (33) e sono disposti tra coppie di elettrodi (26) affacciati; la barra (33) essendo collocata al di sopra degli elettrodi (26) e collegata a un carrello (34) mobile lungo una guida (35) collocata su una fianco della vasca (25); un sistema di movimentazione (36) muovendo il carrello (34) avanti e indietro lungo la guida (35) in modo da spostare avanti e indietro l’elemento (31) a pettine lungo gli elettrodi (26).
  7. 7. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la cella elettrolitica (3) è provvista di un sistema di ricircolo (37) per mantenere in agitazione il liquido contenuto nella cella elettrolitica (3).
  8. 8. Apparecchiatura secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui gli elettrodi (26) sono alimentati da un circuito di alimentazione e controllo collegato a un generatore di corrente continua pulsata, in particolare un generatore switching elettropulsato.
  9. 9. Processo di elettrocoagulazione per trattamenti di depurazione di liquidi contaminati, comprendente una fase di elettrocoagulazione, una fase di flocculazione e una fase di filtrazione; dette fasi essendo condotte rispettivamente in una cella elettrolitica (3), una vasca di flocculazione (4) e un sistema di filtrazione (5) facenti parte di una apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
  10. 10. Processo secondo la rivendicazione 9, in cui l’apparecchiatura (1) è usata per il trattamento di purificazione di: percolati di discarica; emulsioni oleose; acque contenenti metalli pesanti; acque contenenti fluoruri; acque contenenti composti azotati; acque reflue di industrie alimentari; acque di sentina delle navi.
  11. 11. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano percolati di discarica e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Al/Al, o Grafite/Grafite, o Grafite/Fe.
  12. 12. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano emulsioni oleose e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Al/Al, o Fe/Fe.
  13. 13. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano acque contenenti metalli pesanti e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Al/Al, o Fe/Fe.
  14. 14. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano acque contenenti fluoruri e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Al/Al, o Fe/Fe, o Al/Grafite.
  15. 15. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano acque contenenti composti azotati e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Al/Fe, o Fe/Fe, o Al/Grafite, o Grafite/Grafite, o Grafite/Fe.
  16. 16. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano acque reflue di industrie alimentari e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Al/Al.
  17. 17. Processo secondo la rivendicazione 10, in cui si trattano acque di sentina delle navi e la cella elettrolitica (3) comprende una pluralità di coppie anodo/catodo in Fe/Fe, o Grafite/Fe.
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