IT201800006648A1

IT201800006648A1 - DEVICE FOR THE GRINDING OF A SOLID MATERIAL

Info

Publication number: IT201800006648A1
Application number: IT102018000006648A
Authority: IT
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2019-12-26

Description

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“DISPOSITIVO PER LA MACINAZIONE DI UN MATERIALE SOLIDO” "DEVICE FOR THE GRINDING OF A SOLID MATERIAL"

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo per la macinazione di un materiale solido. The present invention relates to a device for grinding a solid material.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

Sono noti dei dispositivi di macinazione comprendenti un’unità di macinazione appoggiata su un contenitore di raccolta dedicato oppure sospesa su un apposito supporto, così da macinare del materiale solido e successivamente raccogliere il materiale macinato. Pertanto, attualmente l’operatore prende il contenitore di raccolta predisposto appositamente ed unicamente per tale unità di macinazione e appoggia, senza fissare, l’unità di macinazione su di esso. Tuttavia, il dispositivo di macinazione così ottenuto risulta essere abbastanza instabile ed insicuro. In aggiunta, il dispositivo di macinazione può causare una possibile fuoriuscita del materiale macinato. Grinding devices are known comprising a grinding unit resting on a dedicated collection container or suspended on a special support, so as to grind solid material and subsequently collect the ground material. Therefore, currently the operator takes the collection container specially and exclusively prepared for this grinding unit and places, without fixing, the grinding unit on it. However, the grinding device thus obtained turns out to be quite unstable and unsafe. In addition, the grinding device can cause a possible spillage of the ground material.

Per aumentare la stabilita, e quindi la sicurezza del dispositivo di macinazione, ed evitare lo spargimento di materiale nell’ambiente circostante è necessario disporre l’unità di macinazione su un preciso contenitore di raccolta assegnato. Vale a dire, ciascuna unità di macinazione ha un rispettivo contenitore di raccolta dedicato ad essa, dato in dotazione dal fabbricatore dell’unità di macinazione, che presenta una forma ed una dimensione complementare ad almeno una porzione dell’unità di macinazione stessa. Risulta evidente, quindi, che l’unità di macinazione non può essere disposta su un qualsiasi contenitore di raccolta. Pertanto, in questo modo il dispositivo di macinazione presenta lo svantaggio di essere molto costoso, perché sono utilizzabili solo i contenitori dati in dotazione, di essere poco flessibile, perché non si può usare un contenitore di raccolta differente da quelli dati in dotazione e di essere ingombrante, visto che bisogna avere molto spazio per poter immagazzinare il contenitore di raccolta associato a ciascuna unità di macinazione che a loro volta sono ingombranti e spesso non impilabili. Inoltre, se l’operatore cercasse di utilizzare un contenitore standard, vale a dire non predisposto per accogliere l’unità di macinazione, sul quale l’unità di macinazione è solo appoggiata (vale a dire non stabilmente fissata), si rischia che essa possa essere inavvertitamente spostata o scivolare ferendo l’operatore. To increase the stability, and therefore the safety of the grinding device, and avoid the spreading of material in the surrounding environment, it is necessary to arrange the grinding unit on a specific collection container assigned. That is, each grinding unit has a respective collection container dedicated to it, supplied by the manufacturer of the grinding unit, which has a shape and a size complementary to at least a portion of the grinding unit itself. It is therefore evident that the grinding unit cannot be placed on any collection container. Therefore, in this way the grinding device has the disadvantage of being very expensive, because only the supplied data containers can be used, of being inflexible, because it is not possible to use a collection container different from those supplied and of being bulky, since it is necessary to have a lot of space to be able to store the collection container associated with each grinding unit which in turn are bulky and often not stackable. Furthermore, if the operator tries to use a standard container, i.e. not designed to accommodate the grinding unit, on which the grinding unit is only supported (i.e. not stably fixed), there is a risk that it may being inadvertently moved or slipping and injuring the operator.

Con i dispositivi di macinazione noti, non potendo usare un contenitore di raccolta qualsiasi, quando il contenitore di raccolta risulta essere pieno oppure quando bisogna processare in successione dei materiali uno diverso dell’altro, c’è la necessità di travasare il contenuto del contenitore di raccolta in dotazione in altri contenitori differenti rispetto al contenitore di raccolta in cui cade il materiale macinato. Il travaso causa un possibile spargimento di prodotto e di polvere nell’ambiente circostante; pertanto, è richiesto un lavoro extra di pulizia. Inoltre per evitare la contaminazione del prodotto stesso, dopo ogni tipo di lavorazione è necessario ripulire perfettamente il contenitore di raccolta in dotazione che viene tenuto in comune fra le varie lavorazioni. In particolare, nel caso di persone affette da allergie queste operazioni possono risultare particolarmente problematiche e si rischia la contaminazione del materiale solido macinato ottenuto e dell’ambiente circostante. With known grinding devices, since it is not possible to use any collection container, when the collection container is full or when it is necessary to process materials one after the other in succession, there is the need to transfer the contents of the container. collection supplied in other containers different from the collection container in which the ground material falls. The transfer causes a possible spread of product and dust in the surrounding environment; therefore, extra cleaning work is required. Furthermore, to avoid contamination of the product itself, after each type of processing it is necessary to perfectly clean the collection container supplied which is kept in common between the various processes. In particular, in the case of people suffering from allergies, these operations can be particularly problematic and there is a risk of contamination of the obtained ground solid material and the surrounding environment.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è, pertanto, quello di fornire un dispositivo per la macinazione di un materiale solido che sia privo degli inconvenienti dello stato dell’arte, e che sia di facile ed economica realizzazione. The purpose of the present invention is, therefore, to provide a device for grinding a solid material that is free from the drawbacks of the state of the art, and that is easy and inexpensive to manufacture.

Secondo la presente invenzione viene fornito un dispositivo per la macinazione di un materiale solido secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention there is provided a device for grinding a solid material according to what is claimed in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista schematica e prospettica di un dispositivo per la macinazione realizzato in accordo con la presente invenzione; e Figure 1 is a schematic and perspective view of a grinding device made in accordance with the present invention; And

- la figura 2 è una vista schematica e ingrandita di un particolare della figura 1. - figure 2 is a schematic and enlarged view of a detail of figure 1.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Nella figura 1, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un dispositivo per la macinazione di un materiale solido, preferibilmente granulare come ad esempio grano o caffè. Il dispositivo 1 per la macinazione comprende una tramoggia 2, un’unità 3 di macinazione ed un contenitore 4 di raccolta conformato a tazza. La tramoggia 2 è configurata per accogliere al suo interno il materiale solido da macinare. A valle della tramoggia 2 è disposta l’unità 3 di macinazione. L’unità 3 di macinazione riceve, in uso, il materiale solido dalla tramoggia 2 e provvede alla sua riduzione dimensionale. Vale a dire l’unità 3 di macinazione permette la riduzione controllata della granulometria del materiale solido, così da ottenere un prodotto abbastanza omogeneo con precise caratteristiche granulometriche. In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a device for grinding a solid, preferably granular material such as for example wheat or coffee. The grinding device 1 comprises a hopper 2, a grinding unit 3 and a cup-shaped collection container 4. The hopper 2 is configured to accommodate the solid material to be ground inside. Downstream of the hopper 2 is the grinding unit 3. The grinding unit 3 receives, in use, the solid material from the hopper 2 and provides for its size reduction. That is, the grinding unit 3 allows the controlled reduction of the granulometry of the solid material, so as to obtain a fairly homogeneous product with precise granulometric characteristics.

Pertanto, l’unità 3 di macinazione è un mulino. L’unità 3 di macinazione è provvista di una sezione 5 di ingresso del materiale solido ed una sezione 6 di uscita del materiale solido macinato. Il contenitore 4 di raccolta disposto a valle dell’unità 3 di macinazione è di tipologia qualsiasi. Vale a dire, il contenitore 4 di raccolta non presenta una dimensione o forma complementare ad almeno una porzione (come ad esempio la sezione 6 di uscita) dell’unità 3 di macinazione. Il contenitore 4 di raccolta può essere ad esempio un bidone che viene comunemente utilizzato per una qualsiasi applicazione oppure un secchio convenzionale. Pertanto, possono essere utilizzati contenitori 4 di raccolta di forma o dimensione differenti tra loro. Therefore, the grinding unit 3 is a mill. The grinding unit 3 is provided with an inlet section 5 for the solid material and an outlet section 6 for the solid ground material. The collection container 4 arranged downstream of the grinding unit 3 is of any type. That is, the collection container 4 does not have a size or shape complementary to at least one portion (such as the outlet section 6) of the grinding unit 3. The collection container 4 can be for example a bin which is commonly used for any application or a conventional bucket. Therefore, collection containers 4 of different shapes or sizes can be used.

Il contenitore 4 di raccolta è provvisto di una apertura 7 di alimentazione, dalla quale entra il materiale macinato che viene accolto in esso. Il contenitore 4 di raccolta è disposto in corrispondenza della sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione alla quale è collegato in modo amovibile mediante almeno un mezzo 8 di fissaggio. In altre parole, l’unità 3 di macinazione e il contenitore 4 di raccolta sono collegati smontabili l’uno rispetto all’altro mediante l’almeno un mezzo 8 di fissaggio, come verrà meglio descritto di seguito. The collection container 4 is provided with a feed opening 7, from which the ground material enters and is received therein. The collection container 4 is arranged at the outlet section 6 of the grinding unit 3 to which it is connected in a removable way by at least one fixing means 8. In other words, the grinding unit 3 and the collection container 4 are connected and can be disassembled with respect to each other by means of at least one fixing means 8, as will be better described below.

I mezzi 8 di fissaggio possono essere anche più di uno, in tal caso sono disposti preferibilmente equidistanziati l’uno rispetto all’altro. Vale a dire i mezzi 8 di fissaggio sono uniformemente distribuiti attorno al bordo 13 superiore del contenitore 4 di raccolta. The fixing means 8 can also be more than one, in this case they are preferably arranged equidistant from each other. In other words, the fixing means 8 are uniformly distributed around the upper edge 13 of the collection container 4.

Secondo la preferita forma d’attuazione illustrata in fig. 1, il dispositivo 1 di macinazione comprende tre mezzi 8 di fissaggio disposti a circa 120° l’uno rispetto all’altro. According to the preferred embodiment illustrated in fig. 1, the grinding device 1 comprises three fixing means 8 arranged at about 120 ° with respect to each other.

Secondo la preferita forma d’attuazione illustrata nelle figure 1 e 2, il contenitore 4 di raccolta comprende in corrispondenza dell’estremità superiore di una parete 9 laterale una porzione 11 di riscontro. La porzione 11 di riscontro è realizzata come protrusione sostanzialmente almeno radiale dalla parete 9 laterale del contenitore 4 di raccolta. In altre parole, la porzione 11 di riscontro comprende almeno una nervatura sostanzialmente radiale rispetto alla parete 9 laterale. According to the preferred embodiment illustrated in Figures 1 and 2, the collection container 4 comprises at the upper end of a side wall 9 a support portion 11. The abutment portion 11 is formed as a substantially at least radial protrusion from the side wall 9 of the collection container 4. In other words, the abutment portion 11 comprises at least one rib which is substantially radial with respect to the side wall 9.

Nella preferita forma d’attuazione illustrata nelle figure 1 e 2, ciascun mezzo 8 di fissaggio comprende una staffa 12. La staffa 12 presenta una forma sostanzialmente a “C”, in modo tale da abbracciare rispettivamente un bordo 13 superiore del contenitore 4 di raccolta (in particolare, la porzione 11 di riscontro) ed un bordo 14 inferiore della sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione. Preferibilmente, il bordo 14 inferiore sporge radialmente verso l’esterno dall’unità 3 di macinazione. La staffa 12 comprende tre porzioni 15, 16 e 17 che sono collegate tra loro e che sono disposte sostanzialmente trasversali (preferibilmente perpendicolari) l’una rispetto all’altra. In particolare, la staffa 12 comprende la porzione 15 centrale alle cui estremità è disposta rispettivamente la porzione 16 e la porzione 17 che sono trasversali (preferibilmente perpendicolari) alla porzione 15 centrale. La porzione 16 e la porzione 17 sono sostanzialmente parallele tra loro. Alternativamente, la porzione 16 e la porzione 17 potrebbero anche non essere parallele tra loro. La porzione 16 presenta una dimensione (vale a dire estensione longitudinale) maggiore rispetto alla porzione 17. In the preferred embodiment illustrated in Figures 1 and 2, each fixing means 8 comprises a bracket 12. The bracket 12 has a substantially "C" shape, so as to respectively embrace an upper edge 13 of the collection container 4 (in particular, the abutment portion 11) and a lower edge 14 of the outlet section 6 of the grinding unit 3. Preferably, the lower edge 14 protrudes radially outwards from the grinding unit 3. The bracket 12 includes three portions 15, 16 and 17 which are connected to each other and which are arranged substantially transverse (preferably perpendicular) to each other. In particular, the bracket 12 comprises the central portion 15 at the ends of which the portion 16 and the portion 17 are arranged respectively, which are transversal (preferably perpendicular) to the central portion 15. Portion 16 and portion 17 are substantially parallel to each other. Alternatively, the portion 16 and the portion 17 may not even be parallel to each other. Portion 16 has a larger dimension (i.e. longitudinal extension) than portion 17.

E’ chiaro che la staffa 12 potrebbe presentare una forma qualsiasi e diversa da quella fin qui descritta, che le permette comunque di tenere in posizione l’unità 3 di macinazione sul contenitore 4 di raccolta. It is clear that the bracket 12 could have any shape different from the one described up to now, which still allows it to hold the grinding unit 3 in position on the collection container 4.

La staffa 12 è configurata per disporsi in una posizione di chiusura in cui, dopo l’assemblaggio del dispositivo 1 di macinazione, evita il movimento relativo tra l’unità 3 di macinazione ed il contenitore 4 di raccolta ed una posizione di apertura, in cui permette il movimento relativo tra l’unità 3 di macinazione ed il contenitore 4 di raccolta così da poterli disassemblare; e viceversa. The bracket 12 is configured to arrange itself in a closed position in which, after assembling the grinding device 1, it avoids the relative movement between the grinding unit 3 and the collection container 4 and an open position, in which it allows the relative movement between the grinding unit 3 and the collection container 4 so as to be able to disassemble them; and viceversa.

Nella posizione di chiusura la porzione 16 si dispone a contatto e coopera con il bordo 14 inferiore dell’unità 3 di macinazione. Mentre, la porzione 17 si dispone a contatto e coopera con il bordo 13 superiore (preferibilmente con la porzione 11 di riscontro) del contenitore 4 di raccolta. In the closed position, the portion 16 is placed in contact and cooperates with the lower edge 14 of the grinding unit 3. While, the portion 17 is arranged in contact and cooperates with the upper edge 13 (preferably with the abutment portion 11) of the collection container 4.

Vantaggiosamente, per fissare la staffa 12 nella posizione di chiusura, essa viene bloccata mediante un collegamento a vite. In altre parole, in questa soluzione in corrispondenza della porzione 16 è realizzata un’asola 18 passante. Mentre, in corrispondenza del bordo 14 inferiore dell’unità 3 di macinazione è realizzata un’altra asola 21 passante. Le due asole 18 e 21 risultano essere almeno parzialmente affacciate quando il dispositivo 1 di macinazione è assemblato, così da permettere l’introduzione di una vite in esse. In questo modo, è garantito il fissaggio della staffa 12 all’unità 3 di macinazione e al contenitore 4 di raccolta. Advantageously, to fix the bracket 12 in the closed position, it is locked by means of a screw connection. In other words, in this solution a through slot 18 is made in correspondence with the portion 16. While, at the lower edge 14 of the grinding unit 3, another through slot 21 is made. The two slots 18 and 21 appear to be at least partially facing each other when the grinding device 1 is assembled, so as to allow the introduction of a screw in them. In this way, the fixing of the bracket 12 to the grinding unit 3 and to the collection container 4 is guaranteed.

Nella figura 2 viene schematizzato un possibile collegamento a vite. Una vite 22 viene disposta nell’asola 18 della staffa 12 e nell’asola 21 del bordo 14 inferiore dell’unità 3 di macinazione. In altre parole, la vite 22 viene inserita nelle asole 18 e 21. Figure 2 shows a possible screw connection. A screw 22 is placed in the slot 18 of the bracket 12 and in the slot 21 of the lower edge 14 of the grinding unit 3. In other words, the screw 22 is inserted into the slots 18 and 21.

Preferibilmente, la testa della vite 22 è affacciata con l’interno del contenitore 4 di raccolta. Quando la porzione 17 della staffa 12 si dispone su (vale a dire abbraccia) il bordo 13 superiore del contenitore 4 di raccolta (in particolare, la porzione 11 di riscontro) il collegamento a vite viene serrato, preferibilmente mediante un dado, come ad esempio un dado 23 a farfalla. Per adattare opportunamente una possibile distanza tra la porzione 16 della staffa 12 e il bordo 13 inferiore, che impedirebbe quindi alla porzione 16 stessa di disporsi sul bordo 13 inferiore, è possibile interporre un elemento distanziale (non illustrato). L’elemento distanziale può comprendere una rondella e/o un dado. Preferably, the head of the screw 22 faces the inside of the collection container 4. When the portion 17 of the bracket 12 is arranged on (i.e. embraces) the upper edge 13 of the collection container 4 (in particular, the abutment portion 11) the screw connection is tightened, preferably by means of a nut, such as for example a 23 wing nut. In order to suitably adapt a possible distance between the portion 16 of the bracket 12 and the lower edge 13, which would therefore prevent the portion 16 itself from arranging itself on the lower edge 13, it is possible to interpose a spacer element (not shown). The spacer element can include a washer and / or a nut.

Vantaggiosamente, la lunghezza della vite 22 è tale da permettere di sganciare la staffa 12 semplicemente allentando il dado (ad esempio il dado 23 a farfalla), così che la porzione 17 possa disimpegnare il bordo 13 superiore (preferibilmente la porzione 11 di riscontro) del contenitore 4 di raccolta e che la staffa 12 possa essere disaccoppiata dal contenitore 1 di raccolta. In altre parole, presentando la vite 22 una lunghezza tale da sporgere dal bordo 14 inferiore dell’unità 3 di macinazione, per disaccoppiare l’unità 3 di macinazione dal contenitore 4 di raccolta, non è necessario rimuovere completamente la staffa 12 (vale a dire disaccoppiarla completamente rispettivamente dall’unità 3 di macinazione e dal contenitore 4 di raccolta). Bensì, è sufficiente disimpegnare solo la porzione 17 dal bordo 13 superiore, portando la staffa 12 nella posizione di apertura. Advantageously, the length of the screw 22 is such as to allow the bracket 12 to be released simply by loosening the nut (for example the wing nut 23), so that the portion 17 can disengage the upper edge 13 (preferably the abutment portion 11) of the collection container 4 and that the bracket 12 can be decoupled from the collection container 1. In other words, since the screw 22 has such a length that it protrudes from the lower edge 14 of the grinding unit 3, in order to uncouple the grinding unit 3 from the collection container 4, it is not necessary to completely remove the bracket 12 (i.e. completely decouple it from the grinding unit 3 and the collection container 4 respectively). Rather, it is sufficient to disengage only the portion 17 from the upper edge 13, bringing the bracket 12 into the open position.

Secondo una possibile forma d’attuazione, il dispositivo 1 di macinazione può comprendere anche un elemento di compensazione (non illustrato). L’ elemento di compensazione viene disposto tra l’unità 3 di macinazione e il contenitore 4 di raccolta. L’elemento di compensazione è atto ad adattare la dimensione, preferibilmente il diametro, della sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione alla dimensione, preferibilmente al diametro, del contenitore 4 di raccolta. In altre parole, l’elemento di compensazione compensa la differenza dimensionale che può esserci tra la sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione e l’apertura 7 di alimentazione del contenitore 4 di raccolta. According to a possible embodiment, the grinding device 1 may also include a compensation element (not shown). The compensation element is arranged between the grinding unit 3 and the collection container 4. The compensation element is adapted to adapt the size, preferably the diameter, of the outlet section 6 of the grinding unit 3 to the size, preferably the diameter, of the collection container 4. In other words, the compensation element compensates for the dimensional difference that may exist between the outlet section 6 of the grinding unit 3 and the feed opening 7 of the collection container 4.

Secondo una possibile forma d’attuazione, l’elemento di compensazione può essere realizzato con un materiale elasticamente deformabile. In questo caso l’elemento di compensazione funge anche da elemento di tenuta. Infatti, essendo l’elemento di compensazione elasticamente deformabile, occuperà perfettamente un’intercapedine 24 tra la sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione e la dimensione dell’apertura 7 di alimentazione del contenitore 4 di raccolta. In questo modo, si realizza la tenuta e viene impedita la fuoriuscita involontaria del materiale macinato dall’intercapedine 24. Preferibilmente, l’elemento di compensazione elasticamente deformabile presenta una forma sostanzialmente a tazza, così da accogliere al suo interno il bordo 13 superiore del contenitore 4 di raccolta oppure il bordo 14 inferiore dell’unità 3 di macinazione. According to a possible embodiment, the compensation element can be made with an elastically deformable material. In this case, the compensation element also acts as a sealing element. In fact, since the compensation element is elastically deformable, it will perfectly occupy a gap 24 between the outlet section 6 of the grinding unit 3 and the size of the feed opening 7 of the collection container 4. In this way, the seal is achieved and the involuntary escape of the ground material from the interspace 24 is prevented. Preferably, the elastically deformable compensation element has a substantially cup shape, so as to accommodate the upper edge 13 of the container inside it. 4 or the lower edge 14 of the grinding unit 3.

Secondo una possibile ed alternativa forma d’attuazione, l’elemento di compensazione è rigido. Vale a dire, non è elasticamente deformabile. Secondo questa forma d’attuazione l’elemento di compensazione presenta una forma tronco-conica provvista di una estremità avente una dimensione, preferibilmente il diametro, maggiore rispetto alla dimensione, preferibilmente il diametro, dell’estremità opposta. In questo caso, l’estremità presentante la dimensione inferiore è configurata per essere disposta all’interno dell’apertura 7 di alimentazione del contenitore 4 di raccolta. According to a possible and alternative form of implementation, the compensation element is rigid. That is to say, it is not elastically deformable. According to this embodiment, the compensation element has a frusto-conical shape provided with an end having a dimension, preferably the diameter, greater than the dimension, preferably the diameter, of the opposite end. In this case, the end having the lower dimension is configured to be arranged inside the feeding opening 7 of the collection container 4.

Secondo un’altra forma d’attuazione, il contenitore 4 di raccolta comprende un coperchio (non illustrato) che chiude almeno parzialmente l’apertura 7 di alimentazione. Vale a dire, il coperchio non chiude completamente l’apertura 7 di alimentazione. In questo caso il coperchio può svolgere la stessa funzione dell’elemento di compensazione. Vale a dire, il coperchio adatta la dimensione, preferibilmente il diametro, della sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione alla dimensione, preferibilmente al diametro, del contenitore 4 di raccolta. In questo caso, l’apertura del coperchio può essere chiusa mediante un apposito elemento di chiusura che permette di chiudere, possibilmente ermeticamente, il contenitore 4 di raccolta riempito con il materiale macinato. Alternativamente, il coperchio può essere applicato anche solo a valle del processo di macinazione, quando il contenitore 4 di raccolta è pieno, per trasportare il contenitore 4 di raccolta stesso in modo sicuro e senza contaminare l’ambiente circostante. According to another embodiment, the collection container 4 comprises a lid (not shown) which at least partially closes the supply opening 7. That is to say, the lid does not completely close the supply opening 7. In this case the lid can perform the same function as the compensation element. That is, the lid adapts the size, preferably the diameter, of the outlet section 6 of the grinding unit 3 to the size, preferably the diameter, of the collection container 4. In this case, the opening of the lid can be closed by means of a special closing element that allows the collection container 4 filled with the ground material to be closed, possibly hermetically. Alternatively, the lid can also be applied only downstream of the grinding process, when the collection container 4 is full, to transport the collection container 4 itself safely and without contaminating the surrounding environment.

Secondo una possibile forma d’attuazione, la staffa 12 potrebbe presentare la porzione 16 di dimensione (vale a dire estensione longitudinale) uguale o minore rispetto alla porzione 17. According to a possible embodiment, the bracket 12 could have the portion 16 of size (i.e. longitudinal extension) equal to or less than the portion 17.

Secondo delle possibili ed alternative forme d’attuazione il mezzo 8 di fissaggio può comprendere dei ganci portati, ad esempio dal bordo 14 inferiore dell’unità 3 di macinazione, che si impegnano ad esempio nella porzione 11 di riscontro. Alternativamente, i ganci possono essere del tipo a clip. Il mezzo 8 di fissaggio potrebbe comprendere alternativamente anche una leva a molla o un sistema elastico attraverso il quale il contenitore 4 di raccolta può essere fissato in modo stabile all’unità 3 di macinazione 3. Alternativamente, il mezzo 8 di fissaggio stesso potrebbe essere realizzato con un materiale elastico, in modo tale che attraverso una sua deformazione elastica è possibile accoppiare e disaccoppiare l’unità 3 di macinazione con il contenitore 4 di raccolta. According to possible and alternative embodiments, the fixing means 8 may comprise hooks carried, for example by the lower edge 14 of the grinding unit 3, which engage for example in the abutment portion 11. Alternatively, the hooks can be of the clip type. The fixing means 8 could alternatively also comprise a spring lever or an elastic system through which the collection container 4 can be stably fixed to the grinding unit 3 3. Alternatively, the fixing means 8 itself could be made with an elastic material, so that through its elastic deformation it is possible to couple and uncouple the grinding unit 3 with the collection container 4.

In uso, la tramoggia 2 viene disposta sull’unità 3 di macinazione che a sua volta viene disposta sul contenitore 4 di raccolta. A questo punto, l’unità 3 di macinazione e il contenitore 4 di raccolta vengono collegati tra loro mediante l’almeno un mezzo 8 di fissaggio che viene disposto nella posizione di chiusura. Nel caso in cui la forma o la dimensione, preferibilmente il diametro, della sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione risulta essere differente dalla forma o dalla dimensione, preferibilmente il diametro, del contenitore 4 di raccolta, è possibile interporre l’elemento di compensazione. Nel caso in cui la porzione 16 della staffa 12 e il bordo 13 inferiore, risultano essere distanziati è possibile interporre tra loro l’elemento distanziale. In use, the hopper 2 is arranged on the grinding unit 3 which in turn is arranged on the collection container 4. At this point, the grinding unit 3 and the collection container 4 are connected to each other by means of at least one fixing means 8 which is placed in the closed position. If the shape or size, preferably the diameter, of the outlet section 6 of the grinding unit 3 is different from the shape or size, preferably the diameter, of the collection container 4, it is possible to interpose the element of compensation. In the event that the portion 16 of the bracket 12 and the lower edge 13 are spaced apart, it is possible to interpose the spacer element between them.

Vantaggiosamente, al termine della macinazione o quando il contenitore 4 di raccolta risulta essere pieno, è possibile chiudere l’apertura 7 di alimentazione mediante il coperchio. Advantageously, at the end of the grinding or when the collection container 4 is full, it is possible to close the supply opening 7 by means of the lid.

Il dispositivo 1 di macinazione fin qui descritto presenta una pluralità di vantaggi. The grinding device 1 described up to now has a plurality of advantages.

Principalmente, il dispositivo 1 di macinazione è universale, perché permette di utilizzare un qualsiasi contenitore 4 di raccolta in commercio. Pertanto, non richiede contenitori predisposti appositamente ed unicamente per una precisa unità 3 di macinazione. Ciò porta ad una riduzione dei costi complessivi del dispositivo 1 di macinazione, perché non c’è la necessità di comprare ulteriori contenitori 4 di raccolta. Inoltre, essendo il contenitore 4 di raccolta di qualsiasi tipo, quando si lavorano in successione due materiali differenti tra loro, non è necessario provvedere ad una accurata e profonda pulizia del contenitore 4 di raccolta. Pertanto, cambiando il contenitore 4 di raccolta si evita la contaminazione dei diversi prodotti. Mainly, the grinding device 1 is universal, because it allows any collection container 4 on the market to be used. Therefore, it does not require specially prepared containers and only for a precise grinding unit 3. This leads to a reduction in the overall costs of the grinding device 1, because there is no need to buy additional collection containers 4. Furthermore, since the collection container 4 is of any type, when two different materials are processed in succession, it is not necessary to provide a thorough and thorough cleaning of the collection container 4. Therefore, by changing the collection container 4, contamination of the various products is avoided.

Ciò porta anche ad un risparmio nelle spese di spedizione dato che è possibile utilizzare un qualsiasi contenitore 4 di raccolta e, pertanto, è possibile trasportare da una postazione all’altra anche solo l’unità 3 di macinazione con la tramoggia 2. Ciò implica anche dei vantaggi logistici, perché il volume da trasportare risulta essere minore e quindi si può stivare e maneggiare molto più facilmente. E‘ chiaro che un minor ingombro significa un imballaggio minore e quindi meno rifiuti, aiutando così a salvaguardare l'ambiente. This also leads to savings in shipping costs since it is possible to use any collection container 4 and, therefore, it is possible to transport from one station to another even only the grinding unit 3 with the hopper 2. This also implies logistical advantages, because the volume to be transported is smaller and therefore can be stowed and handled much more easily. It is clear that a smaller footprint means less packaging and therefore less waste, thus helping to protect the environment.

Il dispositivo 1 di macinazione non richiede alcun travaso del materiale macinato e pertanto non si ha nessuno spreco di prodotto. Inoltre, non si ha la contaminazione dell’ambiente circostante mediante il materiale macinato che potrebbe fuoriuscire durante la fase di travaso stessa. Ciò è ulteriormente implementato usando l’elemento di compensazione, principalmente se del tipo elasticamente deformabile, ma anche mediante quello rigido. The grinding device 1 does not require any transfer of the ground material and therefore there is no product waste. Furthermore, there is no contamination of the surrounding environment by means of the ground material that could escape during the pouring phase itself. This is further implemented using the compensation element, mainly if of the elastically deformable type, but also by means of the rigid one.

In aggiunta, non essendoci nessun travaso, l’operatore fa anche meno fatica, riducendo quindi i possibili infortuni alle articolazioni e alla schiena. Inoltre, è possibile utilizzare contenitori 4 di raccolta aventi una dimensione (vale a dire un volume) inferiore e che quindi pesano meno. In addition, since there is no transfer, the operator also makes less effort, thus reducing possible injuries to the joints and back. Furthermore, it is possible to use collection containers 4 having a smaller size (ie a volume) which are smaller and therefore weigh less.

L’utilizzo dell’elemento di compensazione rigido permette, grazie alla sua forma tronco-conica, di compensare una maggiore differenza dimensionale (che può esserci tra la sezione 6 di uscita dell’unità 3 di macinazione e l’apertura 7 di alimentazione del contenitore 4 di raccolta) rispetto all’elemento di compensazione elasticamente deformabile. Infatti, l’elemento di compensazione rigido è in grado di sostenere completamente l’unità 3 di macinazione che viene inserita al suo interno. Infatti, essendo l’elemento di compensazione di forma tronco-conica può essere alloggiata al suo interno l’unita 3 di macinazione che può presentare una dimensione qualsiasi. The use of the rigid compensation element allows, thanks to its frusto-conical shape, to compensate for a greater dimensional difference (which may exist between the outlet section 6 of the grinding unit 3 and the container feeding opening 7 4) with respect to the elastically deformable compensation element. In fact, the rigid compensation element is able to fully support the grinding unit 3 that is inserted inside it. In fact, since the compensation element has a frusto-conical shape, the grinding unit 3 can be housed inside it, which can have any size.

Il mezzo 8 di fissaggio permette un facile, veloce e sicuro accoppiamento tra l’unità 3 di macinazione e il contenitore 4 di raccolta. Per disaccoppiarli è sufficiente aprire il mezzo 8 di fissaggio, disponendolo nella posizione di apertura. Inoltre, essendo l’unità 3 di macinazione e il contenitore 4 di raccolta stabilmente collegati tra loro è possibile spostarli insieme senza doverli disaccoppiare prima. Inoltre, il mezzo 8 di fissaggio impedisce anche il movimento relativo tra l’unità 3 di macinazione e il contenitore 4 di raccolta, così da evitare indesiderate cadute dell’unità 3 di macinazione. The fixing means 8 allows an easy, fast and safe coupling between the grinding unit 3 and the collection container 4. To uncouple them it is sufficient to open the fixing means 8, placing it in the open position. Furthermore, since the grinding unit 3 and the collection container 4 are stably connected to each other, it is possible to move them together without having to uncouple them first. Furthermore, the fixing means 8 also prevents the relative movement between the grinding unit 3 and the collection container 4, so as to avoid unwanted falls of the grinding unit 3.

Vantaggiosamente, le asole 18 e 21 permettono di adattare facilmente l’unità 3 di macinazione ad un qualsiasi contenitore 4 di raccolta. Advantageously, the slots 18 and 21 allow you to easily adapt the grinding unit 3 to any collection container 4.

Inoltre, il coperchio permette di effettuare una chiusura preferibilmente ermetica del contenitore 4 di raccolta, così da proteggere il materiale macinato dall'umidità, dagli insetti, dai roditori e dalla polvere. Furthermore, the lid allows to carry out a preferably hermetic closure of the collection container 4, so as to protect the ground material from humidity, insects, rodents and dust.

Claims

1.- Device (1) for grinding a solid material, preferably granular, comprising: a hopper (2) configured to receive, in use, the solid material to be ground inside it; a grinding unit (3) that receives, in use, the solid material from the hopper (2) and provides for its size reduction; in which the grinding unit (3) is equipped with a section (5) for the inlet of the solid material and a section (6) for the outlet of the ground material; and a collection container (4) provided with a feed opening (7) and which is arranged, in use, at the outlet section (6) of the grinding unit (3), the device (1) for grinding is characterized by the fact that the grinding unit (3) and the collection container (4) are connected in a removable way by means of at least one fixing means (8).

2.- Device (1) according to Claim 1, in which, between the grinding unit (3) and the collection container (4), a compensation element is arranged which is adapted to adapt the size, preferably the diameter, of the section ( 6) at the outlet of the grinding unit (3) to the size, preferably to the diameter, of the collection container (4).

3.- Device (1) according to claim 2 in which the compensation element is made with an elastically deformable material which also acts as a sealing element.

4.- Device (1) according to claim 3 wherein, the compensation element has a substantially cup-shaped shape, so as to accommodate inside it an upper edge (13) of the collection container (4).

5.- Device (1) according to Claim 2 in which the compensation element is rigid and has a frusto-conical shape provided with a first end which has a dimension, preferably the diameter, greater than the dimension, preferably the diameter , of a second end; in which the second end is configured to be arranged inside the feed opening (7) of the collection container (4).

6.- Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the fixing means (8) comprises a bracket (12) configured to respectively embrace an upper edge (13) of the collection container (4) and an edge ( 14) bottom of the outlet section (6); wherein the bracket (12) is preferably fixed by means of a screw connection.

7. A device (1) according to one of Claims 1 to 5, wherein the fastening means (8) comprises a spring lever or a hook.

8.- Device (1) according to one of the preceding claims, in which the collection container (4) comprises a lid that at least partially closes the supply opening (7).

Device (1) according to one of the preceding claims, in which the fixing means (8) are more than one and are uniformly distributed around the upper edge (13) of the collection container (4).