IT201800005998A1 - Workpiece holder disc for anodic oxidation - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo "DISCO PORTA-PEZZI PER OSSIDAZIONE ANODICA" DESCRIPTION of the industrial invention entitled "PIECE HOLDER DISC FOR ANODIC OXIDATION"
Campo dell’invenzione Field of the invention
La presente invenzione riguarda, in generale, il campo tecnico dell’ossidazione anodica di pezzi metallici. In particolare, la presente invenzione riguarda un disco porta-pezzi per ossidazione anodica. The present invention relates, in general, to the technical field of anodic oxidation of metal pieces. In particular, the present invention relates to a piece-carrying disk for anodic oxidation.
Stato della tecnica State of the art
L’ossidazione anodica, o anodizzazione, è un processo elettrolitico realizzato allo scopo di inspessire il film di ossido naturalmente presente sui metalli al fine di migliorarne la resistenza alla corrosione e all’abrasione, le caratteristiche estetiche, oppure al fine di ottenere un film di ossido con particolari caratteristiche dielettriche. Anodic oxidation, or anodization, is an electrolytic process carried out in order to thicken the oxide film naturally present on metals in order to improve its resistance to corrosion and abrasion, its aesthetic characteristics, or in order to obtain a film of oxide with particular dielectric characteristics.
Il processo di ossidazione anodica si effettua immergendo un pezzo metallico da trattare in una vasca, detta vasca di anodizzazione, contenente una soluzione elettrolitica in cui viene fatta circolare una corrente elettrica fornita da un circuito elettrico esterno. Il pezzo metallico immerso nella soluzione elettrolitica funge da anodo, mentre il circuito elettrico esterno funge da catodo. Per effetto della circolazione di corrente elettrica nella soluzione elettrolitica, gli ioni negativi (anioni) formatisi dalla dissociazione, in particolare dell'ossigeno atomico, migrano, per attrazione tra cariche opposte, verso l'anodo positivo, ossia il pezzo metallico da trattare, al quale cedono le cariche elettriche che trasportano. Sul pezzo metallico si forma dunque uno strato di ossido. The anodic oxidation process is carried out by immersing a metal piece to be treated in a tank, called an anodizing tank, containing an electrolytic solution in which an electric current supplied by an external electric circuit is circulated. The metal piece immersed in the electrolytic solution acts as an anode, while the external electrical circuit acts as a cathode. Due to the circulation of electric current in the electrolytic solution, the negative ions (anions) formed by dissociation, in particular of atomic oxygen, migrate, by attraction between opposite charges, towards the positive anode, i.e. the metal piece to be treated, at the which yield the electrical charges they carry. An oxide layer is thus formed on the metal piece.
Il processo di ossidazione anodica è comunemente utilizzato per pezzi in alluminio. Tuttavia procedimenti simili sono disponibili e utilizzati anche per pezzi in titanio, zinco, magnesio, niobio, zirconio, afnio e tantalio. The anodic oxidation process is commonly used for aluminum parts. However, similar processes are also available and used for titanium, zinc, magnesium, niobium, zirconium, hafnium and tantalum parts.
Un impianto di ossidazione anodica comprende una successione di vasche di immersione dei pezzi metallici da trattare. Le vasche si suddividono in vasche di trattamento e vasche di risciacquo. Le vasche di trattamento sono vasche statiche contenenti un rispettivo liquido di trattamento, mentre le vasche di risciacquo sono alimentate ad acqua corrente, si trovano dopo ogni vasca di trattamento ed il loro scopo è quello di evitare che sui pezzi di metallo in lavorazione permanga uno strato di liquido di trattamento tale da rovinare il pezzo metallico e/o inquinare la vasca di trattamento successiva. Con particolare riferimento ad un impianto per l’ossidazione anodica di pezzi in alluminio, le vasche di trattamento comprendono, tipicamente, una vasca di decapaggio, una vasca di sgrassaggio, una vasca di satinatura, una vasca di brillantatura ed una vasca di depatinante, poste a monte della vasca di anodizzazione, e una vasca di fissaggio ed una vasca di essiccazione, poste a valle della vasca di anodizzazione. Nel caso si desideri ottenere uno strato di ossido colorato, a monte della vasca di fissaggio si prevedono vasche di colore. An anodic oxidation plant includes a succession of immersion tanks for the metal pieces to be treated. The tanks are divided into treatment tanks and rinsing tanks. The treatment tanks are static tanks containing a respective treatment liquid, while the rinsing tanks are fed with running water, they are located after each treatment tank and their purpose is to prevent a layer from remaining on the metal pieces being processed. of treatment liquid such as to damage the metal piece and / or pollute the subsequent treatment tank. With particular reference to a plant for the anodic oxidation of aluminum pieces, the treatment tanks typically include a pickling tank, a degreasing tank, a satin finishing tank, a polishing tank and a depatinating tank, located upstream of the anodizing tank, and a fixing tank and a drying tank, located downstream of the anodizing tank. If a colored oxide layer is to be obtained, color tanks are provided upstream of the fixing tank.
La vasca di decapaggio contiene una soluzione acida, tipicamente una soluzione di soda caustica (NaOH), che consente di disossidare i pezzi metallici in lavorazione, ossia di rimuovere lo strato di ossido formatosi naturalmente sui pezzi metallici, per migliorare l’efficacia dei trattamenti successivi. E’ molto importante che il decapaggio avvenga nel modo più completo possibile, poiché l’eventuale ossido presente, che è dielettrico, e quindi elettricamente isolante, impedirebbe un buon passaggio di corrente elettrica durante il processo di ossidazione anodica. The pickling tank contains an acid solution, typically a caustic soda solution (NaOH), which allows to deoxidize the metal pieces being processed, i.e. to remove the oxide layer naturally formed on the metal pieces, to improve the effectiveness of subsequent treatments. . It is very important that the pickling takes place as completely as possible, since any oxide present, which is dielectric, and therefore electrically insulating, would prevent a good passage of electric current during the anodic oxidation process.
La vasca di sgrassaggio contiene un bagno formato da tensioattivi ed additivi in soluzione, che permette la rimozione, dalla superficie dei pezzi metallici in lavorazione, di ogni traccia di sostanze organiche, olii, grassi, paste provenienti generalmente dai pretrattamenti meccanici di pulitura e dalle varie manipolazioni che i pezzi metallici subiscono in precedenza (imballaggio, scaricamento, agganciatura, etc.). Tale trattamento è di fondamentale importanza, poiché è necessario che i pezzi metallici si presentino alla fase di ossidazione anodica con una superficie avente un elevato grado di pulizia. Ciò al fine di evitare striature, macchie, risposte diverse al trattamento elettrochimico, con conseguenti aumenti degli scarti di produzione. The degreasing tank contains a bath made up of surfactants and additives in solution, which allows the removal, from the surface of the metal pieces being processed, of all traces of organic substances, oils, greases, pastes generally coming from mechanical cleaning pre-treatments and from the various manipulations that the metal pieces undergo previously (packing, unloading, hooking, etc.). This treatment is of fundamental importance, since it is necessary that the metal pieces present themselves to the anodic oxidation phase with a surface having a high degree of cleanliness. This is in order to avoid streaks, stains, different responses to the electrochemical treatment, with consequent increases in production waste.
La vasca di satinatura contiene una soluzione acida simile a quella presente nella vasca di decapaggio ed al suo interno i pezzi metallici subiscono un’aggressione controllata al fine di eliminare piccole imperfezioni presenti in superficie, così da conferire loro un aspetto satinato o opaco. The satin finishing tank contains an acid solution similar to that present in the pickling tank and inside the metal pieces undergo controlled aggression in order to eliminate small imperfections present on the surface, so as to give them a satin or opaque appearance.
La vasca di neutralizzazione contiene un bagno acido atto a sciogliere gli ossidi superficiali, non solubili in bagni alcalini, presenti sui pezzi metallici in lavorazione, la cui presenza provocherebbe difetti nel successivo processo di ossidazione anodica. The neutralization tank contains an acid bath designed to dissolve the surface oxides, which are not soluble in alkaline baths, present on the metal pieces being processed, the presence of which would cause defects in the subsequent anodic oxidation process.
La vasca di brillantatura contiene una soluzione costituita da tre acidi forti, ossia acido nitrico, solforico e fosforico, presenti in quantità definite ed in quasi totale assenza di acqua. La brillantatura serve principalmente a rendere brillante la superficie dei pezzi metallici in lavorazione, grazie all’azione corrosiva della miscela di acidi. The polishing tank contains a solution consisting of three strong acids, namely nitric, sulfuric and phosphoric acid, present in defined quantities and in the almost total absence of water. The polishing mainly serves to make the surface of the metal pieces being processed shiny, thanks to the corrosive action of the mixture of acids.
La vasca di depatinante contiene una soluzione acida, formata principalmente da acido nitrico, la quale è impiegata per eliminare il film di rame presente sui pezzi metallici in lavorazione dopo la brillantatura ed altri eventuali residui che potrebbero ridurre la brillantezza della superficie. The depatinant tank contains an acid solution, formed mainly of nitric acid, which is used to eliminate the copper film present on the metal pieces being processed after polishing and any other residues that could reduce the brightness of the surface.
Qualora siano previste, le vasche di colore contengono soluzioni acquose di coloranti metallo-organici; la colorazione avviene mediante adsorbimento del colorante sulla parte esterna dei pori di ossido dello strato di ossido formatosi a seguito del passaggio dei pezzi metallici in lavorazione nella vasca di anodizzazione. If provided, the color tanks contain aqueous solutions of metal-organic dyes; the coloring takes place by adsorption of the dye on the external part of the oxide pores of the oxide layer formed following the passage of the metal pieces being processed in the anodizing tank.
La vasca di fissaggio contiene una soluzione di acqua demineralizzata in cui viene sciolto un apposito tensioattivo che, idratando l’ossido, ne causa il rigonfiamento, così da sigillare i pori, chiudendo lo strato di ossido sottostante. Lo strato di ossido idrato così formato, oltre ad aumentare la resistenza alla corrosione dei pezzi metallici in lavorazione, fissa l’eventuale colore adsorbito in precedenza. The fixing tank contains a solution of demineralized water in which a special surfactant is dissolved which, by hydrating the oxide, causes it to swell, so as to seal the pores, closing the underlying oxide layer. The hydrated oxide layer thus formed, in addition to increasing the corrosion resistance of the metal pieces being processed, fixes any previously adsorbed color.
Al fissaggio segue infine un trattamento di asciugatura dei pezzi metallici anodizzati, il quale è condotto nella vasca di essiccazione. Finally, the fixing is followed by a drying treatment of the anodized metal pieces, which is carried out in the drying tank.
La vasca di essiccazione presenta una struttura chiusa, in cui viene insufflata aria calda, la cui funzione è quella di riscaldare i pezzi metallici in lavorazione, così da far meglio aderire i tensioattivi del fissaggio e favorire l’evaporazione dell’acqua ancora presente sulla superficie. Dopo quest’ultimo trattamento i pezzi metallici anodizzati sono pronti per essere imballati. The drying tank has a closed structure, into which hot air is blown, whose function is to heat the metal pieces being processed, so as to better adhere the surfactants of the fixing and facilitate the evaporation of the water still present on the surface. . After this last treatment, the anodized metal pieces are ready to be packed.
Per essere trasportati da una vasca alla successiva dell’impianto di ossidazione anodica, i pezzi metallici vengono agganciati ad opportune agganciature o sostegni porta-pezzi, mobili lungo una rotaia sospesa sopra le vasche. To be transported from one tank to the next of the anodic oxidation plant, the metal pieces are hooked to appropriate hooks or piece-holder supports, movable along a rail suspended above the tanks.
Nel caso di pezzi di piccole e medie dimensioni, ad esempio tappi, pezzi di valvole, coprimaniglie e dissipatori, i sostegni porta-pezzi attualmente utilizzati e presenti sul mercato sono costituiti da dischi realizzati in titanio con pinze o molle saldate in corrispondenza di un bordo circonferenziale esterno. Le pinze o molle sono atte a mantenere bloccati in posizione i pezzi di metallo da anodizzare, durante i trattamenti successivi del processo di ossidazione anodica. In the case of small and medium-sized pieces, for example caps, pieces of valves, handle covers and heat sinks, the piece-holder supports currently used and on the market are made up of discs made of titanium with pliers or springs welded at one edge circumferential outer. The pliers or springs are designed to keep the metal pieces to be anodized locked in position, during the subsequent treatments of the anodic oxidation process.
I dischi porta-pezzi presentano inoltre un foro centrale per il passaggio di un’asta, sulla quale i dischi porta-pezzi vengono impilati e fissati, tra di essi opportunamente distanziati. L’asta viene movimentata lungo l’impianto di ossidazione anodica così da immergere e successivamente estrarre i pezzi metallici in lavorazione, bloccati in posizione dalle pinze o molle dei dischi porta-pezzi, nelle/dalle diverse vasche di trattamento e risciacquo. The piece-holder discs also have a central hole for the passage of a rod, on which the piece-holder discs are stacked and fixed, suitably spaced between them. The rod is moved along the anodic oxidation system so as to immerse and subsequently extract the metal pieces being processed, locked in position by the pliers or springs of the piece-holder discs, in / from the different treatment and rinsing tanks.
I dischi porta-pezzi noti presentano tuttavia il seguente inconveniente. Essendo dischi pieni, a seguito dell’immersione e della successiva estrazione in/da una vasca di trattamento, su di essi si generano sacche o ristagni del liquido di trattamento contenuto nella vasca. However, known piece-carrying discs have the following drawback. Since they are full discs, following immersion and subsequent extraction in / from a treatment tank, pockets or stagnation of the treatment liquid contained in the tank are generated on them.
Ne deriva che, nel passaggio tra le successive vasche di trattamento, i dischi porta-pezzi trascinano, nella vasca successiva, il liquido di trattamento contenuto nella vasca da cui provengono. Ciò è particolarmente svantaggioso, in quanto la presenza di liquidi di trattamento residui sui dischi porta-pezzi potrebbe compromette il processo di ossidazione anodica dei pezzi metallici da essi portati. It follows that, in the passage between the successive treatment tanks, the piece-carrying discs carry the treatment liquid contained in the tank from which they come into the next tank. This is particularly disadvantageous, since the presence of residual treatment liquids on the piece-holder discs could compromise the anodic oxidation process of the metal pieces carried by them.
Sommario dell’invenzione Summary of the invention
Scopo principale della presente invenzione è dunque quello di rendere disponibile un disco porta-pezzi per ossidazione anodica configurato in modo da eliminare o quantomeno ridurre l’inconveniente sopra menzionato con riferimento ai dischi porta-pezzi di tipo noto. The main purpose of the present invention is therefore to make available a piece-holder disk for anodic oxidation configured in such a way as to eliminate or at least reduce the inconvenience mentioned above with reference to known-type piece-holder discs.
In particolare, scopo principale della presente invenzione è quello di rendere disponibile un disco porta-pezzi per ossidazione anodica configurato in modo da fornire un adeguato scolo del liquido contenuto nelle diverse vasche di trattamento, così da non lasciare sacche o residui di liquido intrappolate nel disco e ridurre notevolmente il trascinamento del liquido da una vasca alla successiva. In particular, the main purpose of the present invention is to make available a piece-holder disk for anodic oxidation configured in such a way as to provide adequate drainage of the liquid contained in the different treatment tanks, so as not to leave pockets or residues of liquid trapped in the disk. and considerably reduce the entrainment of the liquid from one tank to the next.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un disco porta-pezzi per ossidazione anodica, il quale consenta di ridurre il consumo delle soluzioni contenute nelle diverse vasche di trattamento, nonché dell’acqua corrente alimentata alle vasche di risciacquo. Another purpose of the present invention is to make available a piece-holder disk for anodic oxidation, which allows to reduce the consumption of the solutions contained in the different treatment tanks, as well as the running water fed to the rinsing tanks.
Ancora un altro scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un disco porta-pezzi, il quale consenta un risparmio dei costi di manutenzione ordinaria delle vasche dell’impianto di ossidazione anodica. L’invenzione riguarda dunque un disco porta-pezzi per ossidazione anodica comprendente un corpo principale, dotato di un foro centrale, ed una pluralità di elementi di aggancio di rispettivi pezzi metallici da anodizzare, fissati sul corpo principale. Still another object of the present invention is to make available a piece-holder disk, which allows a saving in the costs of ordinary maintenance of the tanks of the anodic oxidation plant. The invention therefore relates to a piece-holder disk for anodic oxidation comprising a main body, equipped with a central hole, and a plurality of hooking elements of respective metal pieces to be anodized, fixed on the main body.
Il disco porta-pezzi si caratterizza per il fatto che il corpo principale comprende almeno un’apertura di scolo di almeno un liquido di ossidazione anodica. The piece-holder disk is characterized by the fact that the main body includes at least one drainage opening for at least one anodic oxidation liquid.
Caratteristiche preferite del disco porta-pezzi sopra definito sono riportate nelle rivendicazioni dipendenti da 2 a 10. Preferred characteristics of the piece-holder disk defined above are reported in the dependent claims 2 to 10.
Grazie a questa configurazione, ed in particolare alla presenza dell’almeno un’apertura di scolo, il disco porta-pezzi secondo l’invenzione non trattiene i liquidi di trattamento e consente, vantaggiosamente, di ridurre il trascinamento di tali liquidi da una vasca di trattamento alla successiva. Inoltre, l’uso di un disco porta-pezzi secondo l’invenzione consente, vantaggiosamente, di ridurre il consumo sia dei liquidi di trattamento, sia dell’acqua corrente alimentata alle vasche di risciacquo. Thanks to this configuration, and in particular to the presence of the at least one drainage opening, the piece-holder disk according to the invention does not retain the treatment liquids and advantageously allows to reduce the entrainment of such liquids from a tank. treatment to the next. Furthermore, the use of a piece-holder disk according to the invention allows, advantageously, to reduce the consumption of both treatment liquids and running water fed to the rinsing tanks.
Ancora, si genera, vantaggiosamente, un risparmio sulla manutenzione ordinaria delle vasche. Furthermore, savings are advantageously generated on the ordinary maintenance of the tanks.
Nel seguito della presente descrizione, e nelle unite rivendicazioni, con l’espressione “liquido di ossidazione anodica” o “liquido di anodizzazione” si farà riferimento a qualsiasi liquido, bagno o soluzione di trattamento presente nelle vasche di trattamento di un impianto di ossidazione anodica, sopra descritte. In the following of the present description, and in the attached claims, the expression "anodic oxidation liquid" or "anodization liquid" will refer to any liquid, bath or treatment solution present in the treatment tanks of an anodic oxidation plant , described above.
Breve descrizione delle figure Brief description of the figures
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione di una sua forma di realizzazione preferita, fatta qui di seguito, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati. In tali disegni: Further features and advantages of the invention will become clearer from the following description of a preferred embodiment thereof, made below, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings. In such drawings:
- la Figura 1 è una vista prospettica di un disco porta-pezzi per ossidazione anodica secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a piece-holder disk for anodic oxidation according to a preferred embodiment of the present invention;
- la Figura 2 è una vista frontale del disco porta-pezzi di Figura 1; Figure 2 is a front view of the piece-holder disk of Figure 1;
- la Figura 3 è una vista laterale del disco porta-pezzi di Figura 1; e - la Figura 4 è una vista in pianta del disco porta-pezzi di Figura 1. Descrizione dettagliata delle forme di realizzazione preferite dell’invenzione Le Figure da 1 a 4 illustrano un disco porta-pezzi per ossidazione anodica secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione. Il disco porta-pezzi, indicato in generale con il numero di riferimento 10, comprende un corpo principale 12, ed una pluralità di elementi 14 per l’aggancio di pezzi metallici da anodizzare, fissati sul corpo principale 12. Nel corpo principale 12 è ricavato un foro centrale 127 per il passaggio di un’asta (non mostrata), sulla quale il disco porta-pezzi 10 viene infilato e fissato in posizione, opportunamente distanziato da altri dischi porta-pezzi 10, così da ottenere un telaio porta-pezzi (non mostrato). Figure 3 is a side view of the piece-holder disk of Figure 1; and - Figure 4 is a plan view of the piece holder disc of Figure 1. Detailed description of the preferred embodiments of the invention Figures 1 to 4 illustrate a piece holder disc for anodic oxidation according to a preferred embodiment of the present invention. The piece-holder disk, generally indicated by the reference number 10, comprises a main body 12, and a plurality of elements 14 for the attachment of metal pieces to be anodized, fixed on the main body 12. The main body 12 contains a central hole 127 for the passage of a rod (not shown), on which the piece-holder disc 10 is inserted and fixed in position, suitably spaced from other piece-holder discs 10, so as to obtain a piece-holder frame ( not shown).
Il telaio porta-pezzi così ottenuto viene opportunamente movimentato lungo l’impianto di ossidazione anodica, in modo da immergere e successivamente estrarre i pezzi metallici in lavorazione nelle/dalle diverse vasche di trattamento e di risciacquo. The piece-holder frame thus obtained is suitably moved along the anodic oxidation system, in order to immerse and subsequently extract the metal pieces being processed in / from the various treatment and rinsing tanks.
Gli elementi di aggancio 14 sono fissati, preferibilmente saldati, in corrispondenza di una porzione periferica del corpo principale 12, in modo da sporgere verso l’esterno del disco porta-pezzi 10, preferibilmente inclinati di un angolo compreso tra 0° e 90°. The coupling elements 14 are fixed, preferably welded, at a peripheral portion of the main body 12, so as to protrude towards the outside of the piece-holder disk 10, preferably inclined at an angle between 0 ° and 90 °.
Nella forma di realizzazione illustrata, ciascun elemento di aggancio 14 ha la forma di una pinza e comprende, in particolare, due bracci 141 tra di essi collegati in corrispondenza di un’estremità 142, quest’ultima essendo fissata sul disco porta-pezzi 10. In the illustrated embodiment, each coupling element 14 has the shape of a pliers and includes, in particular, two arms 141 connected to each other at one end 142, the latter being fixed on the piece-holder disk 10.
Ciascun braccio 141 dell’elemento di aggancio 14 presenta un tratto curvo 143 seguito da un tratto rettilineo 144, in corrispondenza del quale viene fissato il pezzo metallico da anodizzare. I tratti curvi 143 dei bracci 141 presentano concavità tra di esse affacciate. Each arm 141 of the attachment element 14 has a curved section 143 followed by a straight section 144, at which the metal piece to be anodized is fixed. The curved sections 143 of the arms 141 have concavities facing each other.
In alternativa alla forma a pinza, per ciascun elemento di aggancio 14 è possibile prevedere una forma a molla, a coda di rondine ed, in generale, qualsiasi altra forma adatta a consentire l’aggancio ed il bloccaggio in posizione dei pezzi metallici sul disco porta-pezzi 10 per l’intera durata del processo di ossidazione anodica. As an alternative to the pliers shape, for each coupling element 14 it is possible to provide a spring, dovetail shape and, in general, any other shape suitable for allowing the hooking and locking in position of the metal pieces on the holder disk. - 10 pieces for the entire duration of the anodic oxidation process.
Nel corpo principale 12 è ricavata almeno un’apertura 123 di scolo di almeno un liquido di ossidazione anodica. Preferibilmente, si prevedono una serie di aperture di scolo 123, distribuite circonferenzialmente nel corpo principale 12, attorno al foro centrale 127. In the main body 12 there is at least one drain opening 123 for at least one anodic oxidation liquid. Preferably, a series of drain openings 123 are provided, circumferentially distributed in the main body 12, around the central hole 127.
Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure, il corpo principale 12 comprende una base anulare 121 ed una piastra 122 dotata di bracci 126, la quale è posizionata al centro della base anulare 121, così da definire le aperture di scolo 123. Nella piastra 122 è inoltre ricavato il foro 127 per il passaggio dell’asta del telaio porta-pezzi. In the embodiment shown in the figures, the main body 12 comprises an annular base 121 and a plate 122 equipped with arms 126, which is positioned in the center of the annular base 121, so as to define the drain openings 123. In the plate 122 is the hole 127 for the passage of the rod of the piece-holder frame is also obtained.
Preferibilmente, dalla base anulare 121 si erge un bordo 124, il quale si estende verso l’esterno della base anulare 121, preferibilmente inclinato di un angolo compreso 0° e 90°. Preferably, an edge 124 rises from the annular base 121, which extends towards the outside of the annular base 121, preferably inclined at an angle of between 0 ° and 90 °.
Nella forma di realizzazione illustrata, la piastra centrale 122, preferibilmente quadrata, comprende quattro bracci 126 estendentisi da rispettivi spigoli della piastra centrale 122, in modo da collegare la piastra centrale 122 alla base anulare 121. Naturalmente è possibile prevedere un numero diverso di bracci 126, ad esempio tre bracci 126 disposti a 120° l’uno rispetto all’altro. In the illustrated embodiment, the central plate 122, preferably square, comprises four arms 126 extending from respective corners of the central plate 122, so as to connect the central plate 122 to the annular base 121. Naturally it is possible to provide a different number of arms 126 , for example three arms 126 arranged at 120 ° with respect to each other.
Nella forma di realizzazione illustrata, la piastra centrale 122 dotata di bracci 126 e la base anulare 121 del disco porta-pezzi 10 sono tra di esse collegate tramite saldatura delle estremità libere dei bracci 126 della piastra centrale 122 in corrispondenza di una superficie inferiore della base anulare, opposta a quella di fissaggio degli elementi di aggancio 14 sul corpo principale 12. In alternativa, la piastra 122, con i relativi bracci 126, può essere ottenuta in un sol pezzo con la base anulare 121. In the illustrated embodiment, the central plate 122 equipped with arms 126 and the annular base 121 of the workpiece disc 10 are connected to each other by welding the free ends of the arms 126 of the central plate 122 at a lower surface of the base annular, opposite to that for fixing the hooking elements 14 on the main body 12. Alternatively, the plate 122, with the relative arms 126, can be obtained in one piece with the annular base 121.
Il disco porta-pezzi 10 comprende inoltre mezzi di bloccaggio 15 del disco porta-pezzi 10 sull’asta del telaio porta-pezzi, i quali sono fissati sulla superficie inferiore del corpo principale 12, in corrispondenza del foro centrale 127. The piece-holder disk 10 also comprises locking means 15 of the piece-holder disk 10 on the rod of the piece-holder frame, which are fixed on the lower surface of the main body 12, at the central hole 127.
Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure, i mezzi di bloccaggio sono costituiti da un morsetto 15. Naturalmente è possibile prevedere mezzi di bloccaggio equivalenti noti al tecnico del ramo ed atti a svolgere la medesima funzione. In the embodiment illustrated in the figures, the locking means are constituted by a clamp 15. Of course, it is possible to provide equivalent locking means known to those skilled in the art and able to perform the same function.
Come mostrato in dettaglio in Figura 2, il morsetto 15 comprende una prima ganascia 151 ed una seconda ganascia 152, disposte una dentro l’altra e dotate di rispettive aperture 153, 154 (visibili in Figura 1) per il passaggio dell’asta del telaio porta-pezzi. Le aperture 153, 154 sono coassiali tra di esse e con il foro centrale 127 del corpo principale 12 del disco porta-pezzi 10 e presentano preferibilmente sezione quadrata o rettangolare. As shown in detail in Figure 2, the clamp 15 comprises a first jaw 151 and a second jaw 152, arranged one inside the other and provided with respective openings 153, 154 (visible in Figure 1) for the passage of the frame rod piece holder. The openings 153, 154 are coaxial between them and with the central hole 127 of the main body 12 of the piece-holder disc 10 and preferably have a square or rectangular section.
La prima ganascia, o ganascia esterna, 151 e la seconda ganascia, o ganascia interna, 152 sono tra di esse traslabili e bloccabili in posizione sull’asta per mezzo di una vite 155 dotata di un dado di bloccaggio 156. Il morsetto 15 presenta inoltre una piastra di chiusura 157. The first jaw, or external jaw, 151 and the second jaw, or internal jaw, 152 are translatable between them and can be locked in position on the rod by means of a screw 155 equipped with a locking nut 156. The clamp 15 also has a closure plate 157.
Grazie a questa configurazione, i mezzi di bloccaggio 15 consentono di bloccare in posizione il disco porta-pezzi 10 sull’asta del telaio porta-pezzi, in modo che il disco porta-pezzi risulti perpendicolare all’asta per tutta la durata del processo di ossidazione anodica. Thanks to this configuration, the locking means 15 allow the piece-holder disc 10 to be locked in position on the rod of the piece-holder frame, so that the piece-holder disc is perpendicular to the rod for the entire duration of the anodic oxidation.
Il disco porta-pezzi 10 è preferibilmente realizzato in titanio. Questo metallo presenta il vantaggio di non ossidarsi superficialmente e quindi di non richiedere un decapaggio tra un processo di ossidazione anodica ed il successivo. In alternativa al titanio, il disco porta-pezzi 10 può essere realizzato in alluminio, il quale presenta vantaggiosamente elevata conducibilità elettrica. The workpiece holder disc 10 is preferably made of titanium. This metal has the advantage of not oxidizing on the surface and therefore of not requiring pickling between one anodic oxidation process and the next. As an alternative to titanium, the piece-holder disc 10 can be made of aluminum, which advantageously has a high electrical conductivity.
Dalla descrizione effettuata sono chiare le caratteristiche del disco oggetto della presente invenzione, così come sono chiari i relativi vantaggi. From the above description the characteristics of the disc object of the present invention are clear, as are the relative advantages.
In particolare, il disco porta-pezzi secondo l’invenzione non trattiene le soluzioni di trattamento e consente vantaggiosamente di ridurre il trascinamento dei liquidi da una vasca di trattamento alla successiva. Inoltre, utilizzando il disco porta-pezzi secondo l’invenzione si riduce il consumo dei liquidi utilizzati per riempire le vasche di trattamento, nonché dell’acqua corrente alimentata alle vasche di risciacquo. Ancora si genera un risparmio sulla manutenzione ordinaria delle vasche. In particular, the piece-holder disk according to the invention does not retain the treatment solutions and advantageously allows to reduce the dragging of liquids from one treatment tank to the next. Furthermore, using the piece-holder disk according to the invention reduces the consumption of the liquids used to fill the treatment tanks, as well as the running water fed to the rinse tanks. There is also a saving on the ordinary maintenance of the tanks.
Della forma di realizzazione sopra descritta sono possibili ulteriori varianti, senza allontanarsi dall'insegnamento dell’invenzione. Further variants of the embodiment described above are possible, without departing from the teaching of the invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102018000005998A IT201800005998A1 (en) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Workpiece holder disc for anodic oxidation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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IT102018000005998A IT201800005998A1 (en) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Workpiece holder disc for anodic oxidation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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IT201800005998A1 true IT201800005998A1 (en) | 2019-12-04 |
Family
ID=63449550
Family Applications (1)
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IT102018000005998A IT201800005998A1 (en) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Workpiece holder disc for anodic oxidation |
Country Status (1)
Country | Link |
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IT (1) | IT201800005998A1 (en) |
Citations (4)
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2018
- 2018-06-04 IT IT102018000005998A patent/IT201800005998A1/en unknown
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