IT201800004234A1 - Laminated material and process for its manufacture, as well as sheet and container made from this laminated material - Google Patents
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Description
Materiale laminato e processo per la sua fabbricazione, nonché foglio e contenitore ottenuti da questo materiale laminato Laminated material and process for its manufacture, as well as sheet and container made from this laminated material
CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD
La presente descrizione riguarda un materiale laminato per contenitori, in particolare per uso alimentare. La presente descrizione riguarda anche un processo per fabbricare questo materiale laminato, nonché un foglio ed un contenitore ottenuti da questo materiale laminato. The present description relates to a laminated material for containers, in particular for food use. The present disclosure also relates to a process for making this laminate material, as well as a sheet and container made from this laminate material.
INQUADRAMENTO DELLA DESCRIZIONE FRAMEWORK OF DESCRIPTION
Un materiale laminato noto è provvisto di due strati di materiale plastico uniti da un adesivo a pressione noto anche come PSA (Pressure-Sensitive Adhesive), il quale adesivo permette la separazione di una lingua ottenuta incidendo uno dei due strati. A known laminated material is provided with two layers of plastic material joined by a pressure adhesive also known as PSA (Pressure-Sensitive Adhesive), which adhesive allows the separation of a tongue obtained by engraving one of the two layers.
WO 2015/145338 A1 descrive un materiale laminato provvisto di una regione non adesiva disposta tra i due strati lungo un bordo del materiale laminato oppure una serie di regioni non adesive disposte trasversalmente a distanze costanti. In entrambi i casi, la regione non adesiva risulta disposta all’esterno del foglio ottenuto da tale materiale laminato per formare un contenitore, in particolare per chiudere una vaschetta. Inoltre, lo strato esterno non è provvisto di incisioni, per cui il contenitore risulta relativamente difficile da fabbricare e/o usare. WO 2015/145338 A1 discloses a laminated material provided with a non-adhesive region arranged between the two layers along an edge of the laminated material or a series of non-adhesive regions arranged transversely at constant distances. In both cases, the non-adhesive region is arranged on the outside of the sheet obtained from this laminated material to form a container, in particular to close a tray. Furthermore, the outer layer is not provided with incisions, so that the container is relatively difficult to manufacture and / or use.
WO 2011/032064 A1 e US 2005/0276525 A1 descrivono materiali laminati provvisti di una regione non adesiva disposta in una zona limitata del bordo del foglio che forma il contenitore, vicino ad un’incisione dello strato esterno, cosicché anche in questo caso il contenitore risulta relativamente difficile da fabbricare e/o usare. WO 2011/032064 A1 and US 2005/0276525 A1 describe laminated materials provided with a non-adhesive region arranged in a limited area of the edge of the sheet that forms the container, close to an incision in the outer layer, so that also in this case the container it is relatively difficult to manufacture and / or use.
SOMMARIO DELLA DESCRIZIONE SUMMARY OF DESCRIPTION
Scopo della presente descrizione è pertanto quello di fornire un materiale laminato esente da tali inconvenienti. Detto scopo viene eseguito con un materiale laminato, un processo di fabbricazione, un foglio ed un contenitore le cui caratteristiche principali sono specificate nelle rivendicazioni allegate. The purpose of the present description is therefore to provide a laminated material free from such drawbacks. Said object is carried out with a laminated material, a manufacturing process, a sheet and a container whose main characteristics are specified in the attached claims.
Grazie alla particolare forma ed alla particolare disposizione della regione non adesiva, ossia sostanzialmente priva di adesivo o comunque meno adesiva delle regioni adiacenti, disposta tra due regioni adesive, il materiale laminato secondo la presente descrizione può essere vantaggiosamente impiegato per contenitori alimentari che possono essere facilmente fabbricati, nonché aperti e richiusi, anche più volte, durante l’uso. Questo vantaggio può essere migliorato grazie alla particolare forma ed alla particolare disposizione delle incisioni nello strato interno e nello strato esterno. Thanks to the particular shape and the particular arrangement of the non-adhesive region, i.e. substantially free of adhesive or in any case less adhesive than the adjacent regions, arranged between two adhesive regions, the laminated material according to the present description can be advantageously used for food containers which can be easily manufactured, as well as opened and closed, even several times, during use. This advantage can be improved thanks to the particular shape and the particular arrangement of the incisions in the inner layer and in the outer layer.
In particolare, il contenitore comprendente il materiale laminato non necessita di protuberanze od etichette per l’apertura del contenitore stesso, grazie alla presenza della regione non adesiva ed alla disposizione della prima incisione rispetto a questa regione, così da limitare l’ingombro e/o migliorare l’aspetto del contenitore. In particular, the container comprising the laminated material does not require protuberances or labels for opening the container itself, thanks to the presence of the non-adhesive region and the arrangement of the first incision with respect to this region, so as to limit the bulk and / or improve the appearance of the container.
Inoltre, il materiale laminato oggetto della presente descrizione consente un risparmio di materiale adesivo e permette di praticare le incisioni di entrambi gli strati tramite fustellatura, consentendo quindi di semplificare il processo di fabbricazione, soprattutto se il materiale laminato è formato in un nastro continuo dal quale può essere ricavata una serie di fogli idonei alla chiusura di contenitori per alimenti, ad esempio sacchetti o vaschette, con un processo automatizzato e/o una macchina automatica. Furthermore, the laminated material object of the present description allows a saving of adhesive material and allows to make the incisions of both layers by punching, thus allowing to simplify the manufacturing process, especially if the laminated material is formed in a continuous tape from which a series of sheets suitable for closing food containers, for example bags or trays, can be obtained with an automated process and / or an automatic machine.
Per di più. il materiale laminato può essere vantaggiosamente impiegato per chiudere contenitori comprendenti due vaschette accessibili in maniera indipendente l’una dall’altra. Furthermore. the laminated material can be advantageously used to close containers comprising two trays accessible independently of each other.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Ulteriori vantaggi e caratteristiche del materiale laminato, del foglio, del contenitore e del processo secondo la presente descrizione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di alcune loro forme realizzative con riferimento agli annessi disegni in cui: Further advantages and characteristics of the laminated material, of the sheet, of the container and of the process according to the present description will become evident to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of some of their embodiments with reference to the attached drawings in which:
- la figura 1 mostra una vista dall’alto di una prima forma realizzativa del materiale laminato; - Figure 1 shows a top view of a first embodiment of the laminated material;
- la figura 2 mostra una vista dal basso del materiale laminato della figura 1; figure 2 shows a bottom view of the laminated material of figure 1;
- la figura 3 mostra la sezione III-III della figura 1 (con spessori ingranditi); - figure 3 shows the section III-III of figure 1 (with enlarged thicknesses);
- la figura 4 mostra una vista dall’alto di un contenitore comprendente un foglio ricavato dal materiale laminato di figura 1; - figure 4 shows a top view of a container comprising a sheet obtained from the laminated material of figure 1;
- la figura 5 mostra il contenitore di figura 4 durante l’apertura; - figure 5 shows the container of figure 4 during opening;
- la figura 6 mostra una vista laterale del contenitore di figura 4; figure 6 shows a side view of the container of figure 4;
- la figura 7 mostra una vista laterale del contenitore di figura 5; figure 7 shows a side view of the container of figure 5;
- la figura 8 mostra una vista dall’alto di un contenitore comprendente un foglio ricavato da una seconda forma di realizzazione del materiale laminato; - Figure 8 shows a top view of a container comprising a sheet obtained from a second embodiment of the laminated material;
- la figura 9 mostra una vista dall’alto di un contenitore comprendente un foglio ricavato da una terza forma di realizzazione del materiale laminato; - Figure 9 shows a top view of a container comprising a sheet obtained from a third embodiment of the laminated material;
- la figura 10 mostra una vista dall’alto di una quarta forma di realizzazione del materiale laminato; - Figure 10 shows a top view of a fourth embodiment of the laminated material;
- la figura 11 mostra una vista dall’alto di una quinta forma di realizzazione del materiale laminato. - Figure 11 shows a top view of a fifth embodiment of the laminated material.
FORME REALIZZATIVE ESEMPLIFICATIVE EXAMPLE REALIZATION FORMS
Con riferimento alle figure da 1 a 3, si vede che il materiale laminato secondo la presente descrizione comprende almeno un primo strato 1 o strato esterno, il quale è atto ad essere rivolto verso l’esterno di un contenitore, ad esempio un sacchetto od una vaschetta. Il primo strato 1 è unito ad almeno un secondo strato 2 o strato interno, atto ad essere rivolto verso il contenitore, mediante almeno uno strato di materiale adesivo disposto tra il primo strato 1 ed il secondo strato 2, in modo da formare il materiale laminato, preferibilmente continuo per essere avvolto su un rullo. Preferibilmente, la larghezza e/o la lunghezza del primo strato 1 sono sostanzialmente uguali rispettivamente alla larghezza e alla lunghezza del secondo strato 2. Nelle figure 1 e 2 due bordi esterni del materiale laminato sono rappresentati con una linea mista, atta a delimitare una porzione che si può ripetere trasversalmente e/o longitudinalmente nel materiale laminato, il quale quindi può avere un’estensione maggiore, soprattutto in lunghezza, di quella mostrata nelle figure, così da formare un nastro da avvolgere su un rullo. Il primo strato 1 e/o il secondo strato 2 comprendono preferibilmente almeno una pellicola di materiale plastico, ad esempio polipropilene, avente uno spessore compreso tra 10 e 40 micron, mentre l’adesivo è preferibilmente un adesivo a pressione che consente sia la separazione del primo strato 1 dal secondo strato 2 mediante trazione manuale sia la loro successiva adesione premendo il primo strato 1 sul secondo strato 2, e/o viceversa. Preferibilmente, il primo strato 1, il secondo strato 2 e l’adesivo sono sostanzialmente trasparenti, in modo che il risultante materiale laminato sia sostanzialmente trasparente. With reference to Figures 1 to 3, it can be seen that the laminated material according to the present description comprises at least a first layer 1 or outer layer, which is able to be turned towards the outside of a container, for example a bag or a tray. The first layer 1 is joined to at least a second layer 2 or internal layer, able to face the container, by means of at least one layer of adhesive material arranged between the first layer 1 and the second layer 2, so as to form the laminated material , preferably continuous to be wound onto a roll. Preferably, the width and / or the length of the first layer 1 are substantially equal to the width and length of the second layer 2 respectively. which can be repeated transversely and / or longitudinally in the laminated material, which therefore can have a greater extension, especially in length, than that shown in the figures, so as to form a tape to be wound on a roll. The first layer 1 and / or the second layer 2 preferably comprise at least one film of plastic material, for example polypropylene, having a thickness between 10 and 40 microns, while the adhesive is preferably a pressure adhesive which allows both the separation of the first layer 1 from the second layer 2 by manual traction and their subsequent adhesion by pressing the first layer 1 onto the second layer 2, and / or vice versa. Preferably, the first layer 1, the second layer 2 and the adhesive are substantially transparent, so that the resulting laminated material is substantially transparent.
In particolare, l’adesivo è disposto tra il primo strato 1 e il secondo strato 2 in modo da lasciare tra il primo strato 1 ed il secondo strato 2 almeno una regione non adesiva 4, ossia sostanzialmente priva di adesivo o comunque con un’adesività ridotta, che è mostrata con linee tratteggiate nelle figure 1 e 2 ed è visibile nella figura 3. La regione non adesiva 4 può anche essere ottenuta applicando solo entro il perimetro della medesima regione una sostanza che neutralizza completamente o parzialmente uno strato di adesivo applicato uniformemente tra gli strati 1 e 2. Pertanto, il materiale laminato comprende almeno una prima regione adesiva 5 ed almeno una seconda regione adesiva 6, le quali regioni sono separate dalla regione non adesiva 4 almeno lungo la maggior parte della loro estensione. La regione non adesiva 4 forma preferibilmente una striscia continua e/o sostanzialmente parallela ad un asse longitudinale L che può corrispondere alla direzione di avvolgimento del materiale laminato su un rullo. Nella presente forma di realizzazione la prima regione adesiva 5 del materiale laminato e la seconda regione adesiva 6 del materiale laminato hanno una forma sostanzialmente rettangolare e sono disposte rispettivamente a sinistra ed a destra della regione non adesiva 4. In particular, the adhesive is arranged between the first layer 1 and the second layer 2 so as to leave between the first layer 1 and the second layer 2 at least one non-adhesive region 4, i.e. substantially free of adhesive or in any case with an adhesiveness reduced, which is shown with dashed lines in Figures 1 and 2 and is visible in Figure 3. The non-adhesive region 4 can also be obtained by applying only within the perimeter of the same region a substance that completely or partially neutralizes a layer of evenly applied adhesive between the layers 1 and 2. Therefore, the laminated material comprises at least a first adhesive region 5 and at least a second adhesive region 6, which regions are separated from the non-adhesive region 4 at least along most of their extension. The non-adhesive region 4 preferably forms a continuous strip and / or substantially parallel to a longitudinal axis L which can correspond to the winding direction of the laminated material on a roll. In the present embodiment, the first adhesive region 5 of the laminated material and the second adhesive region 6 of the laminated material have a substantially rectangular shape and are arranged respectively to the left and to the right of the non-adhesive region 4.
Almeno una prima incisione 7 è praticata nel primo strato 1, in modo da formare nel primo strato 1 una porzione 1a che può essere separata dal secondo strato 2 mantenendo unita al secondo strato 2 la restante porzione 1b del primo strato 1. Almeno una porzione della prima incisione 7 è disposta sopra la regione non adesiva 4. Nella presente forma di realizzazione due prime incisioni 7 si estendono nel primo strato 1 a partire dalla regione non adesiva 4 rispettivamente verso la prima regione adesiva 5 o la seconda regione adesiva 6. At least a first incision 7 is made in the first layer 1, so as to form in the first layer 1 a portion 1a which can be separated from the second layer 2 keeping the remaining portion 1b of the first layer 1 joined to the second layer 2. first incision 7 is arranged over the non-adhesive region 4. In the present embodiment, two first incisions 7 extend in the first layer 1 starting from the non-adhesive region 4 respectively towards the first adhesive region 5 or the second adhesive region 6.
Almeno una seconda incisione 8, in particolare a forma di U o di V, è praticata nel secondo strato 2, in modo da formare nel secondo strato 2 una porzione a forma di lingua 2a che può essere separata dal primo strato 1 mantenendo unita al primo strato 1 la porzione restante 2b del secondo strato 2. Almeno un’estremità della seconda incisione 8 può essere provvista di un ricciolo 9. At least a second incision 8, in particular U-shaped or V-shaped, is made in the second layer 2, so as to form in the second layer 2 a tongue-shaped portion 2a which can be separated from the first layer 1 while keeping joined to the first layer 1 the remaining portion 2b of the second layer 2. At least one end of the second incision 8 can be provided with a curl 9.
La seconda incisione 8 può essere circondata almeno parzialmente da una o più prime incisioni 7. Nella presente forma realizzativa le prime incisioni 7 presentano almeno un primo tratto 7a che è sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale L, è disposto sopra la regione non adesiva 4 e/o si estende dalla parte opposta rispetto alla punta della lingua formata dalla seconda incisione 8, nonché un secondo tratto 7b che forma un angolo ottuso con il primo tratto 7a e/o è disposto di fianco alla punta della lingua sopra la regione adesiva 5 o 6. La sotto-porzione 1c della porzione 1a del primo strato 1 che è compresa tra i primi tratti 7a delle due prime incisioni 7 forma una linguetta di presa che può essere separata facilmente dal secondo strato 2, grazie alla regione non adesiva 4 disposta sotto la sotto-porzione 1c, ed afferrata da un utente per separare la porzione 1a dalla porzione 1b del primo strato 1. The second incision 8 can be surrounded at least partially by one or more first incisions 7. In the present embodiment the first incisions 7 have at least a first portion 7a which is substantially parallel to the longitudinal axis L, is arranged above the non-adhesive region 4 and / or extends on the opposite side with respect to the tip of the tongue formed by the second incision 8, as well as a second portion 7b which forms an obtuse angle with the first portion 7a and / or is arranged alongside the tip of the tongue above the adhesive region 5 or 6. The sub-portion 1c of the portion 1a of the first layer 1 which is comprised between the first portions 7a of the two first incisions 7 forms a grip tab which can be easily separated from the second layer 2, thanks to the non-adhesive region 4 arranged under the sub-portion 1c, and grasped by a user to separate the portion 1a from the portion 1b of the first layer 1.
L’asse longitudinale L corrisponde preferibilmente ad un asse di simmetria per la regione non adesiva 4 e/o le incisioni 7 e 8. The longitudinal axis L preferably corresponds to an axis of symmetry for the non-adhesive region 4 and / or the incisions 7 and 8.
Una porzione del materiale laminato può essere tagliata ed asportata per essere impiegata come foglio per chiudere un contenitore. In particolare, la figura 2 mostra con una linea tratteggiata il bordo del foglio 3 del materiale laminato che può essere tagliato ed applicato, ad esempio mediante termosaldatura, sul bordo (anch’esso mostrato con una linea tratteggiata) di un contenitore 10, ad esempio una vaschetta per alimenti. Il secondo strato 2 può essere pertanto essere realizzato in un materiale termosaldabile. La regione non adesiva 4 e/o le prime incisioni 7 preferibilmente collegano tra loro due punti del bordo della porzione 3. In particolare, la regione non adesiva 4 collega tra loro due lati opposti del bordo del contenitore 10, in modo che le regioni adesive 5, 6 sono completamente separate tra loro dalla regione non adesiva 4. A portion of the laminated material can be cut and removed to be used as a sheet to close a container. In particular, Figure 2 shows with a dashed line the edge of the sheet 3 of the laminated material which can be cut and applied, for example by heat sealing, on the edge (also shown with a dotted line) of a container 10, for example a food tray. The second layer 2 can therefore be made of a heat-sealable material. The non-adhesive region 4 and / or the first incisions 7 preferably connect two points of the edge of the portion 3 together. In particular, the non-adhesive region 4 connects two opposite sides of the edge of the container 10 to each other, so that the adhesive regions 5, 6 are completely separated from each other by the non-adhesive region 4.
Come illustrato nelle figure da 4 a 7, il foglio 3 può ad esempio essere utilizzato per realizzare un contenitore per alimenti 10 che può essere facilmente aperto e chiuso anche più volte durante l’uso. Le figure 5 e 7 mostrano che, grazie alla regione non adesiva 4 ed alle prime incisioni 7, quando un bordo libero della porzione 1a del primo strato 1 lungo il foglio 3, ossia la sotto-porzione 1c, viene tirato da un utilizzatore verso l’alto, ossia nel verso indicato dalla freccia F, la porzione 1a del primo strato 1 si separa dalla porzione restante 1b del primo strato 1 e porta con sé la porzione a forma di lingua 2a del secondo strato 2. In questo modo, il foglio 3 forma un’apertura 3a attraverso la quale è possibile accedere all’interno del contenitore 10. Applicando la porzione 1a del primo strato 1 di nuovo nella sua posizione iniziale sulle regioni adesive 5 e 6, l’apertura 3a viene chiusa. La punta della lingua formata dalla seconda incisione 8 è preferibilmente rivolta verso la sotto-porzione 1c della porzione 1a del primo strato 1 disposta sulla regione non adesiva 4. As shown in figures 4 to 7, the sheet 3 can for example be used to make a food container 10 which can be easily opened and closed several times during use. Figures 5 and 7 show that, thanks to the non-adhesive region 4 and the first incisions 7, when a free edge of the portion 1a of the first layer 1 along the sheet 3, i.e. the sub-portion 1c, is pulled by a user towards the at the top, i.e. in the direction indicated by the arrow F, the portion 1a of the first layer 1 separates from the remaining portion 1b of the first layer 1 and carries with it the tongue-shaped portion 2a of the second layer 2. In this way, the sheet 3 forms an opening 3a through which it is possible to access the inside of the container 10. By applying the portion 1a of the first layer 1 back to its initial position on the adhesive regions 5 and 6, the opening 3a is closed. The tip of the tongue formed by the second incision 8 is preferably turned towards the sub-portion 1c of the portion 1a of the first layer 1 arranged on the non-adhesive region 4.
Facendo riferimento alla figura 8, si vede che nel foglio 3 ottenuto dal materiale laminato secondo la seconda forma realizzativa la prima incisione 7 può presentare una forma sostanzialmente a U comprendente inoltre una porzione convessa, in particolare semicircolare od a lunetta, che definisce una sotto-porzione 1c della porzione 1a del primo strato 1 che è posta in corrispondenza della regione non adesiva 4 e può fungere da linguetta di presa per aprire il contenitore. La seconda incisione 8 può avere una forma simile a quella della prima incisione 7 ma dimensioni minori, in modo da poter essere circondata almeno parzialmente, in particolare completamente, dalla prima incisione 7. La punta della lingua formata dalla seconda incisione 8 è rivolta verso la sotto-porzione 1c del primo strato 1. With reference to Figure 8, it can be seen that in the sheet 3 obtained from the laminated material according to the second embodiment, the first incision 7 can have a substantially U-shaped shape further comprising a convex portion, in particular semicircular or lunette, which defines an under portion 1c of the portion 1a of the first layer 1 which is located in correspondence with the non-adhesive region 4 and can act as a gripping tab for opening the container. The second incision 8 may have a shape similar to that of the first incision 7 but smaller in size, so that it can be surrounded at least partially, in particular completely, by the first incision 7. The tip of the tongue formed by the second incision 8 faces the sub-portion 1c of the first layer 1.
Facendo riferimento alla figura 9, si vede che nel foglio 3 ottenuto dal materiale laminato secondo la terza forma realizzativa, la prima incisione 7 può avere una forma rettilinea ed essere posta in corrispondenza della regione non adesiva 4, in particolare essendo sostanzialmente parallela a quest’ultima, più in particolare sostanzialmente parallela all’asse longitudinale L. La seconda incisione 8 può avere forma semicircolare od a lunetta in modo da formare una lingua con la punta rivolta verso la prima incisione 7. Le sotto-porzioni 1c della porzione 1a del primo strato 1 che sono disposte sulla regione non adesiva 4 vicino ai bordi del foglio 3 fungono da linguetta di presa per aprire il contenitore. With reference to Figure 9, it can be seen that in the sheet 3 obtained from the laminated material according to the third embodiment, the first incision 7 can have a rectilinear shape and be placed in correspondence with the non-adhesive region 4, in particular being substantially parallel to this one. last, more particularly substantially parallel to the longitudinal axis L. The second incision 8 can have a semicircular or lunette shape so as to form a tongue with the tip facing the first incision 7. The sub-portions 1c of the portion 1a of the first layer 1 which are arranged on the non-adhesive region 4 near the edges of the sheet 3 act as a gripping tab for opening the container.
Facendo riferimento alla figura 10, si vede che in una quarta forma realizzativa, simile alle precedenti forme realizzative, il secondo strato 2 del materiale laminato può essere termosaldato sul bordo (mostrato con linee tratteggiate) di un contenitore 10 comprendente almeno due vaschette adiacenti 10a, 10b che possono essere accostate od unite tra loro lungo due bordi adiacenti. Il materiale laminato può essere tagliato per ottenere un foglio 3 avente un perimetro uguale o leggermente maggiore del perimetro del contenitore 10. Il secondo strato 2 presenta due seconde incisioni 8 a forma di lingua, ciascuna disposta su una vaschetta 10a o 10b del contenitore 10. La regione non adesiva 4 è disposta tra le due seconde incisioni 8 e copre almeno parzialmente i bordi adiacenti delle vaschette 10a, 10b. Referring to figure 10, it can be seen that in a fourth embodiment, similar to the previous embodiments, the second layer 2 of the laminated material can be heat-sealed on the edge (shown with dashed lines) of a container 10 comprising at least two adjacent trays 10a, 10b which can be joined or joined together along two adjacent edges. The laminated material can be cut to obtain a sheet 3 having a perimeter equal to or slightly greater than the perimeter of the container 10. The second layer 2 has two second tongue-shaped incisions 8, each arranged on a tray 10a or 10b of the container 10. The non-adhesive region 4 is arranged between the two second incisions 8 and at least partially covers the adjacent edges of the trays 10a, 10b.
Almeno una prima incisione 7 è praticata nel primo strato 1 in corrispondenza della regione non adesiva 4 e, di conseguenza, in corrispondenza anche della regione tra le due vaschette 10a e 10b. La prima incisione 7 si estende lungo la direzione longitudinale L del materiale laminato e può essere sostanzialmente rettilinea, curvilinea oppure ondulata, come nella presente forma realizzativa, in modo da formare nel primo strato 1 una o più linguette di presa 1c vicine al bordo del foglio 3. At least a first incision 7 is made in the first layer 1 in correspondence with the non-adhesive region 4 and, consequently, also in correspondence with the region between the two trays 10a and 10b. The first incision 7 extends along the longitudinal direction L of the laminated material and can be substantially rectilinear, curvilinear or wavy, as in the present embodiment, so as to form in the first layer 1 one or more grip tabs 1c close to the edge of the sheet 3.
Facendo riferimento alla figura 11, si vede che la quinta forma realizzativa del materiale laminato differisce dalla quarta forma realizzativa poiché la prima incisione 7 presenta una forma sostanzialmente più ondulata con almeno due anse formanti linguette di presa 1c che sono disposte sopra la regione non adesiva 4 in corrispondenza delle estremità dei bordi adiacenti delle vaschette 10a e 10b. Il primo strato 1 comprende inoltre una o più ulteriori incisioni 11 aventi ad esempio una forma sostanzialmente ad arco di cerchio o di ellisse, con una porzione convessa rivolta verso la prima incisione 7. Le estremità delle ulteriori incisioni 11 possono formare un ricciolo. Le ulteriori incisioni 11 possono quindi delimitare una porzione del primo strato 1 che rimane adesa al secondo strato 2, staccandosi dal primo strato 1 con una lacerazione controllata tra i due riccioli, così da fungere da sigillo per evidenziare una separazione del primo strato 1 dal secondo strato 2, ossia l’apertura del contenitore 10. Le ulteriori incisioni 11 possono occupare sul primo strato 1 almeno una superficie uguale ad un cerchio avente un diametro di almeno 13 mm, preferibilmente maggiore di 15 mm, in modo che un utilizzatore può inserire un dito nel foro lasciato nel primo strato 1 dalla porzione delimitata da un’ulteriore incisione 11 rimasta adesa al secondo strato 2. Referring to Figure 11, it can be seen that the fifth embodiment of the laminated material differs from the fourth embodiment since the first incision 7 has a substantially more wavy shape with at least two loops forming grip tabs 1c which are arranged over the non-adhesive region 4 at the ends of the adjacent edges of the trays 10a and 10b. The first layer 1 also comprises one or more further incisions 11 having, for example, a substantially arc-shaped or elliptical shape, with a convex portion facing the first incision 7. The ends of the further incisions 11 can form a curl. The further incisions 11 can therefore delimit a portion of the first layer 1 which remains adhered to the second layer 2, detaching from the first layer 1 with a controlled laceration between the two curls, so as to act as a seal to highlight a separation of the first layer 1 from the second layer 2, i.e. the opening of the container 10. The further incisions 11 can occupy on the first layer 1 at least a surface equal to a circle having a diameter of at least 13 mm, preferably greater than 15 mm, so that a user can insert a finger in the hole left in the first layer 1 by the portion delimited by a further incision 11 adhered to the second layer 2.
In una prima fase operativa del processo di fabbricazione del materiale laminato il primo strato 1, avvolto su un primo rullo, viene tirato verso uno o più primi rulli ausiliari che applicano su un lato del primo strato 1 almeno uno strato di adesivo prelevato da un primo rullo ausiliario da una vasca. Nello specifico, detto strato adesivo è applicato da due primi rulli ausiliari in continuo sulle regioni adesive 5 e 6, lasciando tra di esse uno spazio che forma così la regione non adesiva 4. Pertanto, la regione non adesiva 4 si estende preferibilmente lungo tutta la direzione di avanzamento L del materiale laminato. Il primo strato 1 provvisto della regione non adesiva 4 e delle regioni adesive 5, 6 viene quindi unito al secondo strato 2 da secondi rulli ausiliari, in modo da ottenere un materiale laminato che può essere avvolto su un terzo rullo. In forme realizzative alternative, l’adesivo può essere applicato sul secondo strato 2 e/o la regione non adesiva 4 può essere ottenuta rimuovendo o disattivando completamente o parzialmente con trattamenti fisici e/o chimici uno strato di adesivo applicato sul primo strato 1 e/o sul secondo strato 2. Prima di essere avvolto su detto terzo rullo, almeno una fustellatrice meccanica, in particolare una fustellatrice a rulli, forma almeno una prima incisione 7 nel primo strato 1 e/o almeno una seconda incisione 8 nel secondo strato 2, in particolare serie longitudinali e/o trasversali di prime incisioni 7 e seconde incisioni 8 poste a distanze sostanzialmente costanti tra loro. La prima incisione 7 e/o la seconda incisione 8 possono anche essere praticate prima di unire il primo strato 1 al secondo strato 2. In a first operational step of the laminated material manufacturing process, the first layer 1, wound on a first roller, is pulled towards one or more first auxiliary rollers which apply on one side of the first layer 1 at least one layer of adhesive taken from a first auxiliary roller from a tub. Specifically, said adhesive layer is applied by two first auxiliary rollers continuously on the adhesive regions 5 and 6, leaving a space between them which thus forms the non-adhesive region 4. Therefore, the non-adhesive region 4 preferably extends along the whole feed direction L of the laminated material. The first layer 1 provided with the non-adhesive region 4 and the adhesive regions 5, 6 is then joined to the second layer 2 by second auxiliary rollers, so as to obtain a laminated material which can be wound onto a third roll. In alternative embodiments, the adhesive can be applied on the second layer 2 and / or the non-adhesive region 4 can be obtained by completely or partially removing or deactivating with physical and / or chemical treatments a layer of adhesive applied on the first layer 1 and / or on the second layer 2. Before being wound onto said third roller, at least one mechanical die cutter, in particular a roller die cutter, forms at least a first incision 7 in the first layer 1 and / or at least a second incision 8 in the second layer 2, in particular longitudinal and / or transverse series of first incisions 7 and second incisions 8 placed at substantially constant distances between them. The first incision 7 and / or the second incision 8 can also be made before joining the first layer 1 to the second layer 2.
In una fase successiva, il materiale laminato può essere prelevato dal terzo rullo e ritagliato per ottenere una pluralità di fogli 3, ciascuno provvisto di almeno una regione non adesiva 4, almeno due regioni adesive 5, 6, almeno una prima incisione 7 ed almeno una seconda incisione 8, che possono essere usati per realizzare contenitori per uso alimentare, ad esempio come copertura di un contenitore 10 in cui il secondo strato 2 è unito al suo bordo mediante adesivo o termosaldatura. In a subsequent step, the laminated material can be taken from the third roller and cut to obtain a plurality of sheets 3, each provided with at least one non-adhesive region 4, at least two adhesive regions 5, 6, at least one first incision 7 and at least one second incision 8, which can be used to make containers for food use, for example as a cover for a container 10 in which the second layer 2 is joined to its edge by means of adhesive or heat sealing.
Eventuali varianti od aggiunte possono essere apportate dagli esperti del ramo alle forme realizzative qui descritte ed illustrate restando nell’ambito delle seguenti rivendicazioni. In particolare, ulteriori forme realizzative possono comprendere le caratteristiche tecniche di una delle seguenti rivendicazioni con l’aggiunta di una o più caratteristiche tecniche descritte nel testo od illustrate nei disegni, prese singolarmente od in qualsiasi combinazione reciproca. Any variations or additions can be made by those skilled in the art to the embodiments described and illustrated herein, remaining within the scope of the following claims. In particular, further embodiments may include the technical characteristics of one of the following claims with the addition of one or more technical characteristics described in the text or illustrated in the drawings, taken individually or in any reciprocal combination.
Claims (17)
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