IT201800002964A1

IT201800002964A1 - Sistema di ancoraggio regolabile di pareti prefabbricate alla struttura portante di un fabbricato e parete prefabbricata utilizzata in tale sistema

Info

Publication number: IT201800002964A1
Application number: IT102018000002964A
Authority: IT
Inventors: Genesio Setten
Original assignee: Bressaglia Pierangela
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2019-08-22

Description

SISTEMA DI ANCORAGGIO REGOLABILE DI PARETI PREFABBRICATE ALLA STRUTTURA PORTANTE DI UN FABBRICATO E PARETE PREFABBRICATA UTILIZZATA IN TALE SISTEMA

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di ancoraggio regolabile di un elemento modulare di parete prefabbricata, autoportante, su di una struttura di fabbricato in calcestruzzo armato, nonché ad un elemento modulare di parete prefabbricata utilizzato in tale sistema.

CAMPO DELL'INVENZIONE

L'evoluzione e la necessità di un continuo miglioramento della rapidità di costruzione e della qualità dell'edilizia in generale, hanno indotto la ricerca a trovare nuove soluzioni e processi produttivi edilizi, con lo scopo di soddisfare le diverse e più severe esigenze delle imprese di costruzione in tema di affidabilità dei prodotti, semplicità, rapidità e precisione di installazione, nonché possibilità di industrializzazione dei sistemi di fabbricazione.

D'altra parte, la maggior consapevolezza culturale degli individui, per quanto riguarda qualità, comfort, rispetto ambientale, benessere, e i cambiamenti economici di questi ultimi anni hanno modificato gli equilibri finanziari delle famiglie riducendone la capacità di risparmio ed hanno indotto il mercato immobiliare a modificare i classici modelli residenziali, orientando lo sviluppo futuro delle costruzioni verso nuove soluzioni, più economiche e tuttavia di elevata qualità.

A partire dai molteplici modelli edilizi attualmente esistenti è divenuta dunque strategica l'elaborazione di nuove soluzioni progettuali in grado di fornire al processo di costruzione di un complesso abitativo prestazioni migliorate, quali in particolare velocità di realizzazione (competitiva con le costruzioni prefabbricate), sostenibilità, semplificazione, possibilità di industrializzazione, riduzione dei costi finali, flessibilità compositiva, versatilità di utilizzo, rispetto dell'ambiente, miglioramento delle caratteristiche prestazionali e di isolamento, aumento della durevolezza e riduzione dei costi di manutenzione.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Nel mercato dell'edilizia prefabbricata vi sono molti sistemi noti per la realizzazione delle pareti di un edificio a partire da elementi prefabbricati.

Alcuni di tali sistemi prevedono la necessità di realizzare puntellazioni integrative e complesse attività di completamento e di finitura dell'opera, che conseguentemente riducono i vantaggi della prefabbricazione, mentre in altre applicazioni è necessaria la installazione in opera di un cassero di contenimento, il che richiede l'impiego di metodi tradizionali di armo e disarmo e l'uso di attrezzature che comportano tempi più lunghi di realizzazione.

Sono anche note tipologie di costruzioni prefabbricate con cassero a perdere che tuttavia comportano forti vincoli sulla flessibilità compositiva, e frequentemente sono condizionate dall'uso di materiali specifici, non sostituibili, che permettono solo una ridotta gamma di soluzioni compositive.

Altri sistemi costruttivi con casseri a perdere utilizzano blocchi prefabbricati; in questo caso le dimensioni modulari ridotte comportano tecniche di montaggio simili alla costruzione delle pareti in muratura portante, con elevato impegno di manodopera per la sovrapposizione e la connessione dei singoli blocchi. Inoltre, in quasi tutti i casi sopra indicati si rende necessaria la posa di un'impalcatura esterna di protezione e di servizio, che determina una lievitazione dei costi e dei tempi di costruzione.

Interessanti soluzioni innovative sono quelle proposte nelle domande di brevetto italiano N. 102015000089269, depositata il 30/12/2015, e N.

10206000021567 depositata il 01/03/2016, entrambe a nome della stessa Richiedente, nelle quali sono previsti elementi di parete per la formazione di una parete modulare per edifici, in cui ogni elemento di parete è prefabbricato nelle dimensioni di altezza corrispondente all'altezza di interpiano e di larghezza corrispondente alla distanza tra i pilastri tra i quali deve essere interposta o comunque delle dimensioni previste dal progetto.

Gli elementi di parete ivi descritti consentono, tramite semplici operazioni di posizionamento in cantiere, di assemblare una parete di qualsivoglia dimensione, pressoché completamente finita, sia nel caso di pareti di tamponamento o di facciata sia, almeno per quanto concerne edifici di contenuta altezza (fino a circa 2 piani), anche di pareti portanti, ed ha costituito una notevole innovazione nel settore della costruzione di nuovi edifici prefabbricati.

Benché queste soluzioni note si siano dimostrate utili ed efficaci, esiste tuttavia un ulteriore spazio di miglioramento, in particolare per quanto riguarda il sistema di montaggio e di ancoraggio di una parete prefabbricata nella ossatura a solette e pilastri di un immobile. Questo sistema di montaggio si è dimostrato relativamente complesso ed ha determinato quindi l'esigenza di miglioramento che ha dato luogo alla presente invenzione.

DESCRIZIONE SOMMARIA DELL'INVENZIONE

Scopo generale della presente invenzione è dunque di proporre un sistema di montaggio di una parete prefabbricata del tipo sopra indicato che consenta un'elevata rapidità di assemblaggio delle pareti sulla struttura portante in calcestruzzo armato e, allo stesso tempo, un'ottima qualità delle pareti finite così ottenute.

Scopo particolare dell'invenzione è poi quello di fornire un sistema di ancoraggio regolabile di un elemento modulare di parete prefabbricata, che preveda una prima fase rapida di aggancio dell'elemento di parete sulla struttura portante, in posizione già perfettamente stabile e sicura, e quindi una seconda fase di regolazione fine dell'assetto di tale elemento di parete, seconda fase che può essere eseguita sia immediatamente dopo l'aggancio che in un momento successivo.

Un altro scopo dell'invenzione è infine quello di fornire un elemento di parete prefabbricata, modulare, particolare adatto alla formazione della struttura di facciata di edifici e utilizzabile nel sistema di montaggio dell'invenzione.

Questi scopi vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, mediante un sistema di ancoraggio avente le caratteristiche definite nella rivendicazione indipendente 1 e mediante un elemento modulare di parete prefabbricata avente le caratteristiche definite nella rivendicazione indipendente 10. Altre preferite caratteristiche del sistema di ancoraggio e dell'elemento modulare di parete secondo la presente invenzione sono definite nelle rivendicazioni subordinate.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del sistema di ancoraggio e dell'elemento modulare di parete prefabbricata secondo la presente invenzione risulteranno comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita di tale parete, fornita a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali:

fig. 1 è una vista in sezione orizzontale di una parete prefabbricata secondo l'invenzione, in corrispondenza di una finestratura;

fig. 2 è una vista in sezione orizzontale di un elemento modulare di parete prefabbricata secondo l'invenzione, compreso tra due finestrature; fig. 3 è una vista in sezione orizzontale e a scala ingrandita di una parete prefabbricata secondo l'invenzione, nella zona di connessione tra due elementi modulari di parete contigui;

fig. 4 è una vista in sezione verticale della parete prefabbricata secondo l'invenzione, secondo la traccia B-B della fig. 1;

fig. 5 è una vista in sezione verticale della parete prefabbricata secondo l'invenzione, secondo la traccia B'-B' della fig. 1;

fig. 6 è una vista fortemente ingrandita della figura 4, che mostra il nodo di due elementi di parete prefabbricata sovrapposti, ancorati ad una soletta con mezzi di ancoraggio secondo la presente invenzione; e

fig. 7 e 8 sono viste, rispettivamente laterale e frontale, del dispositivo di ancoraggio della parete alla struttura portante di c.a. dell'edificio, in scala ulteriormente ingrandita rispetto a quella di fig. 6.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PREFERITA FORMA DI ESECUZIONE

Nei disegni delle fig. 1 - 3 sono rappresentate alcune viste in sezione orizzontale di un elemento modulare di parete 2 a struttura composita, di conformazione generale simile a quelle già descritte nei documenti anteriori citati sopra. Nella particolare forma di esecuzione illustrata in dette figure -che deve considerarsi puramente esemplificativa - si può notare che l'elemento modulare di parete 2 è costituito da una struttura a sandwich che comprende una lastra esterna 3 di calcestruzzo armato, un primo strato isolante rigido 4, un'intercapedine centrale 5 e quindi, in modo sostanzialmente simmetrico, un secondo strato di materiale isolante rigido 4 ed una lastra interna 3' di calcestruzzo armato.

Le lastre esterna e interna 3, 3' di calcestruzzo hanno una struttura perfettamente analoga e spessore preferibilmente differente, lo spessore maggiore essendo riservato ovviamente alla lastra esterna 3, mentre gli strati di materiale isolante rigido 4 sono preferibilmente identici. All'interno della suddetta intercapedine centrale 5 sono alloggiati più montanti verticali rigidi 6, regolarmente distribuiti sulla dimensione in larghezza della parete 2 e collegati superiormente e inferiormente da traverse di irrigidimento 18 e 19, costituite preferibilmente da profilati metallici, mentre lo spazio vuoto residuo della intercapedine centrale 5, compreso tra detti montanti 6, è interamente occupato da uno strato di materiale isolante, per esempio lana di roccia.

Un primo elemento innovativo della parete prefabbricata secondo l'invenzione è costituito appunto dai montanti 6, per esempio costituiti da profilati di acciaio con sezione di 40 x 80 mm, che sono inseriti in detta intercapedine centrale 5 dello spessore della parete prefabbricata 2 e costituiscono gli elementi principali dell'intelaiatura della stessa. La struttura dei montanti 6 e della parete 2 è ben visibile anche nelle sezioni verticali rappresentate nelle fig. 4 e 5, ove si può notare che i montanti 6 corrono su tutta l'altezza della parete 2, nella quale sono previsti più montanti 6 omogeneamente distribuiti sulla larghezza dell'elemento di parete 2, per esempio a reciproca distanza compresa tra 800 mm e 1300 mm. Nella forma di esecuzione illustrata i montanti 6 sono in numero di cinque, come risulta evidente dalla fig. 2 in cui è rappresentato un intero elemento modulare della parete prefabbricata 2 dell'invenzione.

I montanti 6 svolgono una prima funzione di conferire rigidità strutturale alla parete - in combinazione con le lastre 3 e 3' di calcestruzzo armato - anche grazie al fatto che l'armatura metallica di dette lastre di calcestruzzo armato 3 e 3' presenta una serie regolare di punti di legatura ai montanti verticali 6, tramite mezzi di connessione saldati ai montanti 6, per esempio sotto forma di ferri a C 7 con l'eventuale l'interposizione di piastre di rinforzo 22. Le piastre di rinforzo 22 sono utili per aumentare la superficie di ancoraggio dei ferri a C, in modo tale che l'armatura interna della lastra 3 risulti così stabilmente legata a detti montanti 6. I montanti 6 sono inoltre saldati inferiormente, come già sopra detto, ad una traversa 18, costituita da un profilato ad U, aperto verso il basso, e superiormente, ad una pluralità di traverse 19, costituite da profilati ad U aperti verso l'alto, disposte lateralmente tra ogni coppia di montanti 6 per completare l'orditura e irrigidire ulteriormente la struttura portante dell'elemento di parete 2. Si noti, in particolare, che la presenza dei punti di aggancio 7 consente di rendere perfettamente solidali i montanti metallici 6 e le lastre di calcestruzzo armato 3 e 3', senza che dette lastre vengano fisicamente in contatto con i montanti 6; l'integrità di dette lastre 3, 3', in presenza di dilatazioni termiche e tensioni differenziate, viene così salvaguardata.

Una seconda funzione dei montanti 6, che costituisce una caratteristica principale dell'invenzione, è inoltre quella di costituire un elemento di supporto e sospensione dell'intero elemento di parete 2, per gli scopi meglio descritti nel seguito.

Nella fig. 6 è rappresentato, in maggiore dettaglio, il sistema di montaggio e ancoraggio delle pareti 2 alla ossatura in c.a. dell'edificio, di cui è qui schematizzata soltanto la testata di una soletta S che termina sull'allineamento di facciata dell'edificio. Con questa soletta cooperano un elemento di parete inferiore 2i ed un elemento di parete superiore 2s, nel modo meglio descritto qui di seguito. La descrizione qui di seguito è fatta con riferimento ad un singolo punto di aggancio dell'elemento di parete 2, ma è chiaro che la costruzione descritta si ripete in corrispondenza di almeno una coppia di montanti 6 per ciascun elemento modulare di parete 2. Gli elementi di parete 2s e 2i sono naturalmente del tutto identici e vengono contrassegnato da apici solamente al fine di identificarne la posizione reciproca nella fig. 6.

Come si può facilmente rilevare dai disegni, alla testata della soletta S è ancorata una piastra metallica 10 ad L, il cui lato orizzontale appoggia sul bordo superiore della soletta, e il cui lato verticale, adiacente al bordo esterno della soletta, funge da supporto per i mezzi di ancoraggio della parete inferiore 2i. In corrispondenza di dette piastre metalliche 10, sul bordo esterno della soletta S vengono posizionate delle staffe di lamiera puntuali 11, che vengono posizionate prima del getto della soletta S e sono atte a costituire un riferimento di guida per un montaggio più preciso dei casseri di sponda. Inoltre, le staffe di lamiera 11 possono anche essere utilizzate per il posizionamento di ancoraggi 9, del tipo noto in commercio col marchio HALFEN<®>- largamente applicati nel settore edilizio. In alternativa le staffe 11 possono essere sostituite da un profilato continuo che si sviluppa per l'intera larghezza della soletta S e ne va quindi a costituire il cassero sul lato esterno della stessa. Al fine di regolare la posizione esatta di appoggio della piastra metallica 10 contro il lato verticale della soletta S, o contro le staffe 11, sono previsti due bulloni 20 avvitati in corrispondenti fori filettati passanti formati nell'ala verticale della piastra 10. La posizione della estremità libera dei bulloni 20 può dunque essere regolata a piacere fino ad ottenere un appoggio corretto sulla soletta S o sulle staffe di lamiera 11.

Il lato orizzontale della piastra 10 è reso stabilmente solidale alla soletta S, utilizzando i già previsti ancoraggi HALFEN<® >9 e relativi dadi di bloccaggio. Quando si dovesse operare con il sistema di ancoraggio dell'invenzione su solette S già gettate e non dotate di tali ancoraggi è naturalmente possibile utilizzare, in alternativa, tasselli metallici inseriti in corrispondenti fori formati nella soletta S.

Sul lato orizzontale superiore della piastra 10, tramite lo stesso ancoraggio HALFEN<® >9 o detti tasselli metallici, viene a sua volta vincolata una squadretta metallica 8 il cui lato verticale è rivolto verso l'esterno dell'edificio e si sviluppa in direzione opposta al lato verticale della piastra 10. Durante il montaggio dell'elemento di parete 2s, come meglio descritto nel seguito, la squadretta 8 funge da battuta di posizionamento dell'elemento di parete, per delimitarne la posizione verso l'interno dell'edificio, e inoltre da mezzo di fissaggio permanente di detto elemento di parete 2s tramite bulloni 23 che si avvitano in corrispondenti cilindretti 24, filettati internamente, che si estendono dalla mezzeria dell'elemento di parete 2s, dove sono saldati ai montanti 6.

Sul lato verticale della piastra 10 è saldata una staffa 13 conformata a gancio aperto verso l'alto e, preferibilmente, con fondo piano e orizzontale; la staffa 13 costituisce i mezzi di ancoraggio citati sopra, per il supporto permanente dell'elemento di parete 2i. A questo scopo, nella parte di sommità di almeno due montanti 6 di ogni elemento modulare di parete 2 è ritagliata una finestra 12, definita tra un bordo inferiore 12i ed un bordo superiore 12s ed aperta verso la parte interna dell'elemento di parete 2. La finestra 12 è rastremata verso il bordo superiore, come visibile in fig. 8, per determinare una centratura automatica della staffa 13 sulla mezzeria del montante 6 e può inoltre essere delimitata da pareti interne di irrigidimento e/o presentare pareti esterne aggettanti di invito (entrambe non illustrate). In corrispondenza della estremità superiore del montante 6 è poi incassata e saldata allo stesso una bussola 14 filettata internamente, alla quale è accoppiato un grano di registro 15 destinato a prendere appoggio sul fondo piano orizzontale della parte a gancio della staffa 13.

È importante notare che, al fine di rendere possibile una corretta procedura di montaggio dell'elemento di parete 2i sulla facciata, la parte terminale superiore di detto elemento di parete 2i è formata con un'opportuna rientranza; più precisamente, mentre sul lato rivolto verso l'esterno dell'edificio, la lastra 3 e lo strato 4 si prolungano su tutta l'altezza del montante 6, sul lato rivolto verso l'interno dell'edificio, i corrispondenti elementi 4 e 3' sono invece di altezza inferiore determinando la formazione di una rientranza nell'elemento di parete 2i. L'altezza di questa rientranza deve essere superiore allo spessore della soletta S, in misura sufficiente a permettere che l'elemento di parete 2i possa essere accostato alla soletta S fino a che il montante 6 si porta in prossimità della piastra 10 mentre la staffa 13 si inserisce all'interno della finestra 12 formata nel montante 6.

Il montaggio dell'elemento di parete prefabbricata 2 descritto sopra, in facciata di un edificio, può dunque facilmente essere effettuato come segue:

l'elemento di parete 2i viene agganciato alla sua sommità e sollevato in posizione verticale, con mezzi noti quali per esempio una gru, e viene così trasportato dalla base del cantiere fino al piano dove deve essere montato. L'operazione di aggancio dell'elemento di parete 2i viene resa facile e veloce avvitando golfari filettati nella parte superiore delle bussole 14; ad aggancio avvenuto, detti golfari vengono poi svitati ed utilizzati nuovamente per il sollevamento di un altro elemento di parete 2;

la sommità dell'elemento di parete 2i viene allineata alla soletta S a cui deve essere fissato ed avvicinato alla stessa fino a quando le staffe 13 - che aggettano all'esterno della soletta S - entrano nelle finestre 12 dei corrispondenti montanti 6, mentre la parte terminale della soletta S, che porta le piastre 10, si va ad alloggiare all'interno della rientranza formata sulla sommità dell'elemento di parete 2i. In questa fase di avvicinamento, si avrà cura di mantenere l'elemento di parete 2i ad una quota sufficientemente elevata per far passare la base delle bussole 14 e dei grani di registro 15 al disopra della quota più elevata dell'estremità esterna delle staffe 13 a gancio. La fase di avvicinamento dell'elemento di parete 2i prosegue fino a quando i grani di registro 15, dopo aver superato l'estremità esterna delle staffe 13, si trovano in corrispondenza della mezzeria di dette staffe;

la parete 2 viene a questo punto abbassata fino a quando le estremità libere dei grani di registro 15 si appoggiano sul fondo piano delle staffe 13. Il posizionamento dell'elemento modulare di parete 2 è autocentrante per effetto dell'inclinazione convergente della parte superiore delle pareti della finestra 12 (fig. 8), in modo da determinare il posizionamento della staffa 13 a gancio esattamente sotto i rispettivi grani di registro 15.

Tutto il sistema di ancoraggio dell'invenzione risulta dunque ampiamente registrabile o tramite una modifica della posizione degli ancoraggi HALFEN<® >o regolando la posizione dei grani di registro 15. La regolazione fine dei grani 15 permette infatti di compensare possibili disallineamenti e tolleranze di fabbricazione degli elementi di parete 2 e delle solette S, fino a portare gli elementi modulari di parete 2 in posizione perfettamente livellata in orizzontale.

Una volta che un elemento di parete inferiore 2i sia stato così posizionato e livellato, è possibile passare al montaggio di un elemento di parete superiore 2s sovrapposto al primo, con analoga e altrettanto facile manovra, e così via per i piani successivi. Si noti infatti che, grazie alla soluzione sopra illustrata, ciascun elemento di parete 2 risulta agganciato ad una rispettiva soletta S e quindi non grava col proprio peso sugli elementi sottostanti né interferisce con essi. Si dovrà dunque solo avere l'avvertenza di curare un buon allineamento tra gli elementi di parete sovrapposti in senso verticale e affiancati in senso orizzontale, in modo che le fughe di facciata 16 risultino di ampiezza costante in entrambe le direzioni.

Al fine di permettere la regolazione dei grani di registro 15, anche successivamente al montaggio dell'elemento modulare di parete 2s, in corrispondenza della estremità inferiore interna di tale elemento è formata un'apposita rientranza prevedendo che la lastra interna di calcestruzzo 3' e il relativo strato di isolante rigido 4 si arrestino ad un livello superiore a quello dei corrispondenti strati esterni 3 e 4. Tale rientranza viene poi riempita, al termine delle operazioni di montaggio, con un adatto materiale isolante 17. Il materiale isolante 17 può poi essere rimosso - anche a distanza di tempo dal montaggio - per accedere alla regolazione dei grani 15, tramite un'apposita risega formata sulla traversa 18 durante l'attività di regolazione successiva.

Infine, in corrispondenza della fuga 16 che si forma tra elementi di parete sovrapposti, e prima del montaggio dell'elemento di parete superiore 2s, può essere eventualmente montata una lamiera sagomata 21 a copertura dell'intero lato superiore dell'elemento di parete inferiore 2i. La lamiera sagomata 21 ha la funzione di barriera idraulica dell'elemento di parete 2 e funge anche da bancale inferiore o superiore dei serramenti interposti, in direzione verticale, tra elementi modulari di parete 2. La lamiera sagomata 21 si estende fino ai montanti 6 di un elemento di parete inferiore 2i e, preferibilmente, alla sua estremità interna viene ripiegato in alto contro il bordo interno della traversa 18 di un elemento di parete superiore 2s.

Dalla descrizione che precede risulta chiaramente come il sistema di ancoraggio di elementi di parete secondo la presente invenzione abbia pienamente raggiunto gli scopi prefissi. Il sistema di ancoraggio è infatti estremamente semplice e nello stesso tempo efficace e consente di montare in tempi brevissimi le pareti perimetrali di un edificio effettuando contemporaneamente un'accurata operazione di livellamento delle stesse, indipendentemente da eventuali disallineamenti delle solette o delle stesse staffe a gancio 13 fissate a dette solette. Tutti questi possibili e frequenti disallineamenti possono essere infatti perfettamente recuperati mediante l'azione di regolazione del sistema di ancoraggio secondo la presente invenzione. Una volta che le pareti 2 siano state definitivamente registrate in posizione, le fughe 16 e gli spazi vuoti determinati dalle rientranze previste sul lato interno della base e della testa degli elementi di parete 2 vengono riempiti con un adatto materiale isolante. La parete periferica così ottenuta presenta ottime qualità isolanti e di resistenza agli agenti atmosferici, ha un peso contenuto rispetto ad una parete tradizionale e quindi non richiede un sovradimensionamento delle solette S di supporto, ed è già finita esternamente dal punto di vista estetico. Internamente la parete può essere finita in modo tradizionale con una rasatura a gesso e imbiancatura oppure può essere rivestita con uno strato di cartongesso. Una finitura di rapida costruzione e di ottima qualità, illustrata nei disegni, comprende per esempio un pannello interno di cartongesso 25 e un ulteriore strato di materiale isolante 26 interposto tra detto pannello di cartongesso e la lastra interna di c.a. 3' dell'elemento di parete 2. Quando si opta per una semplice rasatura di finitura, la posizione della squadretta 8 viene spostata all'interno dell'elemento di parete, per esempio fissandola direttamente con viti alla traversa 18 o al montante 6, in modo da non sporgere fuori dal profilo esterno dell'elemento di parete 2.

La struttura della parete prefabbricata secondo la presente invenzione può essere interamente prefabbricata oppure può giungere in cantiere con una prefabbricazione parziale, e cioè ancora priva delle lastre 3, 3' di calcestruzzo armato, che possono essere gettate in un'apposita zona di prefabbricazione nel cantiere di costruzione. Questa soluzione semplifica e abbrevia le operazioni di trasporto delle pareti parzialmente prefabbricate che, essendo prive di dette lastre di c.a., sono ovviamente molto più leggere delle pareti finite e consente inoltre anche di assemblare più elementi di parete 2 in un'unica operazione di getto così da formare pareti intere di dimensioni fuori standard per la formazione di pareti perimetrali dell'edificio che si estendono da pilastro a pilastro.

La descrizione dell'elemento modulare di parete dell'invenzione è stata fatta con riferimento ad elementi pieni. Ove previste in sede di progetto, le necessarie finestrature sono preferibilmente del tipo che si estende da soletta a soletta, e quindi sono interposte tra due elementi modulari di parete contigui come indicato schematicamente in fig. 1. Deve essere tuttavia chiaro che possono anche essere previste finestrature di tipo tradizionale all'interno di ogni elemento, apportando ove necessario semplici e limitate modifiche all'intelaiatura interna dell'elemento modulare di parete sopra descritto, alla portata di un tecnico esperto del ramo.

S'intende comunque che l'invenzione non deve considerarsi limitata alle particolari disposizioni e dimensioni illustrate sopra, che costituiscono soltanto forme di esecuzione esemplificative di essa, ma che diverse varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito di protezione dell'invenzione stessa, che è definito esclusivamente dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Sistema di ancoraggio di un elemento modulare di parete prefabbricata alla struttura portante a pilastri e solette in c.a. di un fabbricato, detto elemento modulare di parete essendo munito di un'intelaiatura comprendente montanti verticali (6) e traverse orizzontali (18, 19), caratterizzato da ciò che comprende, su detta struttura portante, una pluralità di mezzi di ancoraggio (13) fissati alla testata esterna di dette solette (S) ed aggettanti dalle stesse e, su detto elemento modulare di parete prefabbricata, una corrispondente pluralità di mezzi di appoggio (14, 15), ad altezza regolabile, atti a impegnarsi su detti mezzi di ancoraggio (13), detti mezzi di appoggio (14-15) essendo solidali ai montanti verticali (6) di detta intelaiatura interna.
2) Sistema di ancoraggio come in 1, in cui detti mezzi di ancoraggio sono costituiti da staffe a gancio (13) di supporto.
3) Sistema di ancoraggio come in 2, in cui ciascuna di dette staffe a gancio di supporto (13) è saldata su di una piastra (10) a L, fissata sulla testata di una soletta (S).
4) Sistema di ancoraggio come in 3, in cui ciascuna di dette piastre (10) è resa solidale a detta testata di soletta (S) per mezzo di ancoraggi di tipo HALFEN<® >(9), in corrispondenza del lato superiore della soletta (S).
5) Sistema di ancoraggio come in 4, in cui il bordo esterno della soletta (S) comprende staffe di lamiera (11), almeno in corrispondenza di detta piastra (10), dette staffe essendo incorporate nella soletta (S) al momento del getto.
6) Sistema di ancoraggio come in 4 o 5, in cui il lato verticale di detta piastra (10), adiacente al bordo esterno di detta soletta (S), è munito di bulloni passanti (20) filettati, perpendicolari a detto lato verticale della piastra (10), le cui estremità libere vengono posizionate in battuta contro la superficie di detto bordo esterno della soletta (S) o contro la superficie di dette staffe (11).
7) Sistema di ancoraggio come in 1, in cui detta intelaiatura è disposta all'interno dello spessore di detto elemento modulare di parete (2) e detti montanti verticali (6) e traverse orizzontali (18, 19), sono costituiti da profilati metallici (6).
8) Sistema di ancoraggio come in 1, in cui detti mezzi di appoggio comprendono almeno due bussole (14) filettate internamente, alloggiate all'interno di rispettivi montanti verticali (6), e grani di registro (15) accoppiati a vite a dette bussole (14), la cui estremità inferiore appoggia sulla porzione di fondo di dette staffe a gancio (13).
9) Sistema di ancoraggio come in 8, in cui detti montanti verticali presentano finestre di accesso (12) di dette staffe a gancio (13) in corrispondenza di detti grani di registro (15).
10) Elemento modulare di parete prefabbricata (2) per l'uso in un sistema di ancoraggio come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, del tipo comprendente una struttura a sandwich formata da un lato da una lastra esterna (3) di calcestruzzo armato e da un primo strato isolante rigido (4) e, dall'altro lato, da un secondo strato di materiale isolante rigido (4) e da una lastra interna (3') di calcestruzzo armato, in cui un'intercapedine centrale (5) è interposta tra detto primo e detto secondo strato isolante rigido (4) ed alloggia un'intelaiatura interna costituita da montanti verticali (6) e da traverse orizzontali (18, 19) reciprocamente connessi, caratterizzato da ciò che detti montanti verticali (6) presentano, in corrispondenza della loro estremità superiore, rispettive finestre di accesso (12) a mezzi di appoggio (14, 15) ad altezza regolabile.
11) Elemento modulare di parete prefabbricata come in 10, in cui detti mezzi di appoggio comprendono una bussola (14), filettata internamente, fissata all'interno di detti montanti verticali (6) ed un grano di registro (15), accoppiato a vite a detta bussola (14).
12) Elemento modulare di parete prefabbricata come in 11, in cui detti montanti verticali (6) e dette traverse orizzontali (18, 19) sono costituiti da profilati metallici (6) e detta intercapedine centrale (5) è riempita di materiale isolante, preferibilmente lana di roccia, negli spazi compresi tra montanti verticali (6) contigui.
13) Elemento modulare di parete prefabbricata come in 11, in cui sono inoltre previsti golfari di aggancio a mezzi di sollevamento dell'elemento di parete (2), ciascuno di detti golfari di aggancio essendo provvisoriamente accoppiato a vite a detta bussola (14), dalla parte opposta di detto grano di registro (15).
14) Elemento modulare di parete prefabbricata come in 13, in cui dette lastre di calcestruzzo armato (3) presentano punti di aggancio a detti profilati metallici (6), in cui l'armatura metallica di dette lastre di calcestruzzo armato (3) è legata a mezzi di connessione (7, 22), saldati a detti profilati metallici (6).