IT201800002156A1 - Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
DISPOSITIVO DI TRATTAMENTO SUPERFICIALE A SPRUZZO
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo, ossia un dispositivo sfruttante un getto di un gas in pressione per erogare un prodotto verniciante (in polvere o liquido), del tipo precisato nel preambolo della prima rivendicazione.
Come noto i dispositivi di trattamento superficiale a spruzzo e, in particolare, di pittura a spruzzo sono di solito costituiti da un sistema di alimentazione di aria in pressione (quale un compressore); un serbatoio di prodotto verniciante; e un aerografo (manuale o automatico) connesso sia al sistema di alimentazione di aria in pressione sia al serbatoio atto a erogare un fluido prodotto in uscita dall’aerografo dato dalla miscelazione del prodotto all’aria in pressione.
Il prodotto verniciante può essere di vario tipo acquerello, inchiostro, olio, tempera, acrilico o a solvente. Esso può essere sia sotto forma di polvere sia di liquido. La tecnica nota descritta comprende alcuni importanti inconvenienti.
Un primo inconveniente è nel fatto che il trattamento superficiale e, per la precisione, la pittura così eseguita sono spesso di basso pregio in quanto presenta dei difetti e non conformità riscontrabili solo alla fine del processo e quindi richiedenti interventi post-trattamento dispendiosi, sia economicamente sia temporalmente, per correggere tali imperfezioni e/o difetti.
Si sottolinea come possa succedere che le difettosità presenti sono così elevate che è necessario eseguire nuovamente l’intero trattamento.
Tali aspetti sono determinati dal fatto che il fluido prodotto in uscita dall’aerografo è molto suscettibile alle condizioni ambientali (temperatura, umidità, presenza di cariche elettrostatiche, ecc.) e quindi necessita, a ogni applicazione, di una precisa e accurata scelta dei parametri del fluido prodotto.
Si sottolinea come tale scelta, essendo eseguita dall’operatore in base alla propria esperienza, non è quasi mai quella ottimale.
Tale aspetto risulta evidente nella verniciatura dove si aggiunge la possibilità di includere polveri o altre impurità.
Si evidenzia che per ridurre la suscettibilità del fluido prodotto alle condizioni ambientali spesso l’operatore seleziona pressioni di lavoro molto più elevate di quelle effettivamente necessarie determinando un aumento del prodotto utilizzato per unità di superficie e quindi un incremento dei costi del trattamento superficiale. Inoltre, i dispositivi di trattamento superficiale sono costretti a lavorare in condizioni molto più usuranti e quindi tendono più frequentemente a rottura.
In questa situazione il compito tecnico alla base della presente invenzione è ideare un dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo in grado di ovviare sostanzialmente ad almeno parte degli inconvenienti citati.
Nell'ambito di detto compito tecnico è un importante scopo dell'invenzione ottenere un dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo che permetta di realizzare, in modo semplice, veloce e ripetibile, un trattamento superficiale sostanzialmente privo di difetti e quindi di elevato pregio e di costo contenuto. Un altro importante scopo dell'invenzione è realizzare un dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo non influenzabile da parametri ambientali come, ad esempio, temperatura e umidità.
Il compito tecnico e gli scopi specificati sono raggiunti da un dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo come rivendicato nell’annessa rivendicazione 1. Esempi di realizzazione preferita sono descritti nelle rivendicazioni dipendenti. Esecuzioni preferite sono evidenziate nelle rivendicazioni dipendenti.
Le caratteristiche e i vantaggi dell’invenzione sono di seguito chiariti dalla descrizione dettagliata di esecuzioni preferite dell’invenzione, con riferimento agli uniti disegni, nei quali:
la Fig. 1 mostra un dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo secondo l'invenzione; e
la Fig. 2 schematizza il funzionamento del dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo.
Nel presente documento, le misure, i valori, le forme e i riferimenti geometr ici (come perpendicolarità e parallelismo), quando associati a parole come "circa" o altri simili termini quali "pressoché" o "sostanzialmente", sono da intendersi come a meno di errori di misura o imprecisioni dovute a errori di produzione e/o fabbricazione e, soprattutto, a meno di una lieve divergenza dal valore, dalla misura, dalla forma o riferimento geometrico cui è associato. Ad esempio, tali termini, se associati a un valore, indicano preferibilmente una divergenza non superiore al 10% del valore stesso.
Inoltre, quando usati, termini come “primo”, “secondo”, “superiore”, “inferiore”, “principale” e “secondario” non identificano necessariamente un ordine, una priorità di relazione o posizione relativa, ma possono essere semplicemente utilizzati per più chiaramente distinguere tra loro differenti componenti.
Le misurazioni e i dati riportati nel presente testo sono da considerarsi, salvo diversamente indicato, come effettuati in Atmosfera Standard Internazionale ICAO (ISO 2533).
Salvo diversamente specificato, come risulta dalle seguenti discussioni, si considera che termini come "trattamento", "informatica", "determinazione", "calcolo", o simili, si riferiscono all'azione e/o processi di un computer o simile dispositivo di calcolo elettronico che manipola e/o trasforma dati rappresentati come fisici, quali grandezze elettroniche di registri di un sistema informatico e/o memorie in, altri dati similmente rappresentati come quantità fisiche all'interno di sistemi informatici, registri o altri dispositivi di memorizzazione, trasmissione o di visualizzazione di informazioni.
Con riferimento alle Figure, il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo secondo l'invenzione è globalmente indicato con il numero 1.
Il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 è atto a dipingere o eseguire altri trattamenti superficiali emettendo e in dettaglio depositando un prodotto verniciante. In particolare, esso è atto a verniciare\dipingere emettendo un flusso ottenuto miscelando un gas in pressione ad almeno un prodotto verniciante. Preferibilmente il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 può essere usato per dipingere o eseguire trattamenti superficiali elementi metallici (come ad esempio in carrozzeria) o polimerici o naturali (quale legno).
Il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 può comprendere almeno un serbatoio 2 di prodotto verniciante.
Il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 può comprendere almeno un aerografo 3 atto a utilizzare un gas di alimentazione per polverizzare (o atomizzare) il prodotto verniciante contenuto nel serbatoio 2 e quindi a spruzzare una miscela di gas di alimentazione e prodotto verniciante sulla superficie da trattare.
L’aerografo 3 è in connessione di passaggio fluido con il serbatoio 2.
L’aerografo 3 può essere di tipo noto. Esso può ad esempio essere un aeropenna ad azione singola; un aeropenna a doppia azione; un aeropenna a turbina; un aerografo a pistola.
Il serbatoio 2 può essere solidale all’aerografo 3 che quindi è identificabile in una nota aeropenna o un aerografo a pistola.
Il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 può comprendere un sistema di alimentazione 4 atto a fornire all’aerografo 3 un gas di alimentazione in pressione così da permettere all’aerografo di spruzzare una miscela di gas di alimentazione (proveniente dal sistema di alimentazione 4) e prodotto verniciante (proveniente dal serbatoio 2).
Tale miscela identifica pressoché il ventaglio di spruzzatura.
Il sistema di alimentazione 4 è in connessione di passaggio fluido con l’aerografo 3.
Il gas di alimentazione messo a disposizione dal sistema di alimentazione 4 sostanzialmente ha un contenuto di ozono (O3) sostanzialmente compreso tra 0,1 e 100.000 ppmv (parti per milione in volume), in particolare tra 0,1 e 50.000 ppmv e più in particolare tra 0,1 e 10.000 ppmv.
Tale gas di alimentazione ha un contenuto di metano (CH4) pressoché compreso tra 1 e 5.000 ppmv e in particolare tra 1 e 100 ppmv.
Il gas di alimentazione ha un contenuto di monossido di carbonio (CO) sostanzialmente compreso tra 0,1 e 5.000 ppmv e in particolare tra 0,1 e 100 ppmv.
Il gas di alimentazione ha un contenuto di azoto (N2) sostanzialmente compreso tra 790.000 e 1.000.000 (opportunamente 999.990) ppmv e in particolare tra 880.000 e 980.000 ppmv.
Il gas di alimentazione ha un contenuto di argon (Ar) sostanzialmente compreso tra 100 e 100.000 ppmv in volume e in particolare tra 5.000 e 10.000 ppmv.
Il gas di alimentazione ha un contenuto di biossido di carbonio (CO2) sostanzialmente compreso tra 5 e 100.000 ppmv in volume, in particolare tra 10 e 20.000 ppmv e più in particolare tra 10 e 10.000 ppmv.
Il gas di alimentazione ha un contenuto di ossigeno (O2) sostanzialmente compreso tra 10 e 210.000 ppmv e in particolare tra 20.000 e 50.000 ppmv.
Opportunamente il gas di alimentazione è aria impoverita di ossigeno (O2) e di conseguenza avente un contenuto vantaggiosamente maggiore di uno o più tra ozono, metano, monossido di carbonio, biossido di carbonio, azoto e argon opportunamente presente/i nelle concentrazioni sopra descritte.
Preferibilmente il gas di alimentazione è aria impoverita di ossigeno comprendente ozono, metano, monossido di carbonio, biossido di carbonio, azoto e argon opportunamente presente/i nelle concentrazioni sopra descritte.
Il termine “aria” indica il gas presente in corrispondenza della troposfera e in particolare in prossimità della crosta terrestre.
Il gas di alimentazione può essere ionizzato. Esso quindi può selettivamente presentare una carica negativa o positiva. In alternativa il gas di alimentazione può essere a carica pulsata e quindi caratterizzato da una frequenza di variazione di carica opportunamente tra due valori limite. Detti valori limite possono essere positivi, negativi e/o nulli.
Opzionalmente il gas di alimentazione può essere termoregolato così da presentare una temperatura diversa da quell’ambiente. In particolare, esso può essere portato a una temperatura di riscaldamento maggiore di quell’ambiente o raffreddato a una temperatura di raffreddamento inferiore a quell’ambiente.
La temperatura di riscaldamento può essere almeno pari a 20° e in dettaglio pressoché compresa tra 30 °C e 100 °C e più precisamente tra 30 °C e 60 °C. La temperatura di raffreddamento può essere pressoché compresa tra -10 °C e 40 °C e in dettaglio tra 5 °C e 20 °C.
Il sistema di alimentazione 4 può essere un serbatoio di stoccaggio del gas di alimentazione. In alternativa, il sistema di alimentazione 4 può comprendere più serbatoi di gas ciascuno contenente almeno uno dei sopradescritti componenti del gas di alimentazione e opzionalmente di aria e un apparato di miscelazione dei componenti in accordo ai contenuti sopra descritti.
Preferibilmente, il sistema di alimentazione 4 è atto a generare il gas di alimentazione sfruttando aria opportunamente in pressione.
Il sistema di alimentazione 4 può comprendere almeno un filtro 41 atto a eliminare polveri e altre impurità dall’aria opportunamente in pressione in ingresso nel sistema 4.
Il filtro 41 è atto a ottenere un livello di purezza almeno di classe 1 (detta classe è definita in accordo alla ISO 8573-1:2010).
Il filtro 41 rappresenta il primo elemento incontrato dall’aria in ingresso nel sistema di alimentazione 4.
Il filtro 41 può essere di tipo noto.
Il sistema di alimentazione 4 può essere atto a generare detto gas di alimentazione sottraendo dall’aria, opportunamente in pressione, almeno parte dell’ossigeno. Esso può così comprendere almeno un separatore 42 atto a ottenere un gas di alimentazione a ridotto contenuto di ossigeno e in dettaglio caratterizzato da un contenuto di almeno un componente differente rispetto al gas, ossia all’aria, in ingresso nel separatore 42. Detto almeno un componente può essere uno o più tra ozono, metano, monossido di carbonio, biossido di carbonio, azoto e argon.
Il separatore 42 può essere a valle (in accordo all’avanzamento del gas/aria) rispetto al filtro 41 così da ricevere il gas in uscita dallo stesso filtro 41.
Il separatore 42 può essere atto a ottenere il gas di alimentazione estraendo dall’aria almeno parte dell’ossigeno e opportunamente del vapore acqueo.
Preferibilmente il separatore 42 estrae dall’aria almeno parte dell’ossigeno, del vapore acqueo, dell’elio, Idrogeno.
Il separatore 42 può essere a membrana opportunamente polimerica (più opportunamente a fibra cava) atta a utilizzare una o più membrane almeno parzialmente impermeabili agli elementi da scartare, almeno parzialmente, dall’aria (ossigeno, vapore acqueo, elio e idrogeno) e permeabile ad uno o più tra ozono, metano, monossido di carbonio, biossido di carbonio, azoto e argon.
Opportunamente il separatore 42 può comprendere una o più membrane almeno parzialmente permeabili a ozono, metano, monossido di carboni, biossido di carbonio, azoto e/o argon.
In alternativa, il separatore 42 può essere del tipo PSA (Pressure Swing Adsorption) ossia un separatore sfruttante come principio di lavoro il PSA in altre parole l’affinità degli elementi da scartare dall’aria con un materiale adsorbente. Tale tipo di separatore 42 può comprendere setacci molecolari del tipo carboni attivi.
Preferibilmente il separatore 42 è a membrana opportunamente polimerica e più opportunamente a fibra cava.
Si evidenzia come il sistema di alimentazione 4 possa essere e in dettaglio sia privo di un apparato di regolazione termica e per la precisione di riscaldamento a monte del separatore 42 e preferibilmente del filtro 41 e quindi dell’aria in ingresso nel separatore 42 e preferibilmente nel filtro 41. Di conseguenza l’aria in ingresso nel separatore 42 e preferibilmente nel filtro 41 presenta una temperatura pari a quella esterna. Preferibilmente il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 è privo di un apparato di regolazione termica e per la precisione di riscaldamento a monte del sistema di alimentazione 4 e quindi in grado di riscaldare l’aria in ingresso nel sistema di alimentazione 4.
Il sistema di alimentazione 4 può comprendere uno ionizzatore 43 del gas di alimentazione.
Lo ionizzatore 43 può essere a valle (in accordo all’avanzamento del gas/aria) rispetto al separatore 42 così da ricevere il gas in uscita dallo stesso separatore 42.
Lo ionizzatore 436.è atto a ionizzare almeno parzialmente l’ossigeno in detto gas di alimentazione trasformandolo almeno parzialmente in ozono. Esso può essere atto a produrre ozono nel gas di alimentazione preferibilmente per elettroionizzazione di detto gas.
Il desiderato contenuto di ozono è quindi ottenibile per ionizzazione e/o detta estrazione di almeno parte dell’ossigeno.
In particolare, lo ionizzatore 43 può essere atto a generare un campo magnetico d’intensità tale (maggiore della rigidità dielettrica del gas di alimentazione) che gli ioni nel gas di alimentazione siano eccitati e, urtando l’eventuale ossigeno residuo nel gas di alimentazione, lo ionizzino determinando la formazione di aggiuntivo ozono.
Lo ionizzatore 43 è atto a modificare la carica elettrica di detto gas di alimentazione e ad esempio caricarlo elettricamente o renderlo staticamente/elettricamente neutro. Esso comprende almeno un elettrodo e almeno un generatore atto a porre in tensione elettrica (a carica negativa e/o positiva) detto almeno un elettrodo e quindi a caricare elettricamente (negativo e/o positivo) il gas di alimentazione.
Detta carica può essere costante o pulsata.
Preferibilmente l’almeno un generatore è atto a porre detto almeno un elettrodo a una tensione sostanzialmente compresa tra 0,1 kV e 100 kV.
In particolare, lo ionizzatore 43 comprende due generatori di cui uno atto a generare una tensione negativa determinando un gas di alimentazione a carica negativa e uno atto a generare una tensione positiva determinando un gas di alimentazione a carica positiva.
Il sistema di alimentazione 4 può comprendere un regolatore 44 della temperatura del gas di alimentazione e quindi della miscela di gas di alimentazione e prodotto verniciante in uscita dall’aerografo 3.
Il regolatore 44 è atto a riscaldare il gas di alimentazione alla temperatura di riscaldamento.
In alternativa o aggiunta il regolatore 44 è atto a raffreddare il gas di alimentazione alla temperatura di raffreddamento.
Il regolatore 44 è a valle del separatore 42 così da riscaldare l’aria in uscita dallo stesso separatore 42. Preferibilmente esso è a valle dello ionizzatore 43.
Il regolatore 44 può essere di tipo noto.
Si evidenzia come il regolatore 44 è atto a riscaldare il gas di alimentazione alla temperatura di riscaldamento.
Il regolatore 44 è quindi l’unico elemento di controllo e in particolare di riscaldamento del gas di alimentazione del sistema di alimentazione 4 e per la precisione del dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1.
In alternativa il sistema di alimentazione 4 può essere privo del regolatore 44 della temperatura.
Infine il dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 può comprendere un’unità di controllo atta a comandare il funzionamento del dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1; e, preferibilmente mezzi d’interfaccia (quali pulsantiera o manopola) atti a permettere a un operatore di comandare, anche in remoto, il funzionamento del dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1. L’unità di controllo è atta a regolare l’erogazione di prodotto verniciante e in particolare della miscela di gas di alimentazione e prodotto verniciante. In particolare, l’unità di controllo è atta a definire un’erogazione continua o un’erogazione a carica pulsata a frequenza preferibilmente selezionabile dall’operatore tramite detti mezzi d’interfaccia.
L’unità di controllo è atta a comandare il regolatore 44 e quindi la temperatura del gas di alimentazione.
L’invenzione comprende un nuovo procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 attuabile dal dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo 1 precedentemente descritto in termini strutturali.
Il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 è caratterizzato dal fatto di dipingere o eseguire altro trattamento superficiale erogando una miscela di prodotto verniciante e di un gas di alimentazione in pressione comprendente almeno uno o più tra ozono, metano, monossido di carbonio, biossido di carbonio, azoto e argon opportunamente presente/i nelle concentrazioni sopra descritte. Preferibilmente il gas di alimentazione è aria impoverita di ossigeno comprendente ozono, metano, monossido di carbonio, biossido di carbonio, azoto e argon opportunamente presente/i nelle concentrazioni sopra descritte.
Le caratteristiche (composizione, temperatura, ecc.) del gas di alimentazione sono sopra descritte e quindi qui non riportate per praticità.
Il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 può comprendere una fase di deposito 11 in cui il gas di alimentazione e il prodotto verniciante sono tra loro miscelati e quindi erogati verso la superficie da dipingere.
In particolare il gas di alimentazione è convogliato verso il prodotto verniciante e incide detto prodotto verniciante provocandone l’atomizzazione\polverizzazione e quindi consentendo la sua mescolanza con il gas di alimentazione e la conseguente formazione della miscela (ventaglio di spruzzatura.)
In particolare, la fase di deposito 11 può prevedere un’erogazione di detta miscela a carica costante e/o pulsata.
Tale fase 11 è eseguibile dall’aerografo 3.
Antecedentemente alla fase di deposito il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 può comprendere una fase di realizzazione 12 del gas di alimentazione tramite sottrazione di almeno parte dell’ossigeno da aria opportunamente in pressione.
L’estrazione dell’ossigeno dall’aria è eseguibile dal separatore 42 tramite ad esempio PSA o preferibilmente membrana opportunamente polimerica e più opportunamente a fibra cava o in alternativa.
L’estrazione dell’ossigeno è eseguita lavorando aria non riscaldata poiché il sistema di alimentazione 4 è privo di un apparato di regolazione termica a monte del separatore 42.
Opportunamente il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 può comprendere una fase di filtrazione 13, antecedente alla fase di realizzazione 11, in cui dall’aria sono eliminate polveri e altre impurità.
Preferibilmente nella fase di filtrazione 13 è ottenuta aria di classe 1 in accordo alla ISO 8573-1:2010.
La fase di filtrazione 13 è eseguibile dal filtro 41.
Il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 può comprendere una fase di ionizzazione 14, successiva alla fase di realizzazione 12 e antecedente a quella di deposito 11, in cui il gas di alimentazione è ionizzato.
In questa fase di ionizzazione 14 il gas di alimentazione può essere elettricamente caricato in negativo o in positivo.
La fase di ionizzazione 14 è eseguibile dallo ionizzatore 43.
Il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 può comprendere una fase di termoregolazione 15 del gas di alimentazione antecedente alla fase di deposito.
Nella fase di termoregolazione 15 il gas può essere portato alla temperatura di raffreddamento e/o riscaldamento.
La fase di termoregolazione 15 è preferibilmente successiva alla fase di realizzazione e per la precisione a quella di ionizzazione.
La fase di termoregolazione 15 è eseguibile dal regolatore 44.
Il dispositivo 1 e di conseguenza il procedimento di trattamento superficiale a spruzzo 10 secondo l’invenzione conseguono importanti vantaggi.
Un primo importante vantaggio è rappresentato dal fatto che il separatore 42 lavora aria sostanzialmente a temperatura ambiente e quindi non riscaldata.
Infatti, mentre la totalità dei dispositivi noti riscaldano l’aria prima di eseguire la sottrazione dell’ossigeno ottenendo un incremento delle capacità del separatore 42, l’inventore si è reso conto che l’aumento della temperatura dell’aria in ingresso e così in lavorazione nel separatore 42 determina un rapido e notevole decadimento delle capacità di lavorazione del separatore stesso. Di conseguenza, il decadimento delle capacità del separatore 42 rapidamente annulla l’incremento dato dalla maggiore temperatura dell’aria in lavorazione e porta subito dopo a una veloce impossibilità di usare correttamente l’aria in uscita dal separatore 42.
In virtù di ciò il dispositivo di trattamento superficiale 1, al contrario dei dispositivi noti dove si rendeva necessario una frequente sostituzione/rigenerazione del separatore, è caratterizzato da un separatore 42 di maggiore durata e quindi richiede meno frequenti interventi di manutenzione e soprattutto dotato di una maggiore semplicità costruttiva e affidabilità e minori consumi.
Si evidenzia come tale vantaggio, dato dall’assenza di mezzi di riscaldamento dell’aria a monte del separatore 42, è particolarmente evidente nel separatore 42 se a membrana.
Un importante vantaggio è nell’innovativo uso di un gas di alimentazione caratterizzato dai descritti contenuti di ozono che permette di avere una leggera abrasione della superficie da dipingere che quindi è pulita da eventuali residui consentendo un ottimale deposito e adesione del prodotto verniciante.
Un importante vantaggio è dato dal contenuto di monossido di carbonio del gas di alimentazione che permette di evitare l’ossidazione della superficie da colorare. Un altro vantaggio è dato dal fatto che il particolare gas di alimentazione, in virtù delle proprie caratteristiche, minimizza la tensione superficiale di un prodotto verniciante liquido o a polvere consentendo un maggiore frazionamento del prodotto verniciante e quindi una sua riduzione in gocce/particelle di dimensioni molto ridotte e omogenee.
Tale aspetto permette di depositare gocce a ridotta dimensione quindi avere un film prodotto di ridotto spessore e quindi costo inferiore.
Un vantaggio è nella particolare concentrazione di ossigeno che, oltre a permettere a creazione dell’ozono, è ottimale per ottimizzare l’essiccazione di alcuni prodotti vernicianti. Infatti, alcuni di essi sono addizionati con sostanze di carica (ad esempio additivi scivolanti, essiccativi e antiossidanti) che asciugano per assorbimento dell’ossigeno ispessendosi fino a formare una pellicola solida e quindi un film spesso e indurito sulla superficie.
Un altro vantaggio è dato dal particolare contenuto di biossido di carbonio che, oltre a pulire le superfici da trattare, ha una grande capacità di penetrazione e diffusione nelle superfici permettendo un maggiore aggrappamento del prodotto verniciante in fase di spruzzatura, maggiore omogeneità del film e assenza di rigonfiamenti a posteriori. Tali aspetti si traducono nella necessità di un minore utilizzo di solventi in spruzzatura riducendo pertanto i componenti organici volatili dannosi per l'ambiente.
Altri vantaggi sono nel particolare contenuto di argon che garantisce protezione all'ossidazione e usura precoce degli elettrodi predisposti alla ionizzazione del fluido vettore, e nel particolare contenuto di metano che scioglie efficacemente i solventi organici e agisce come stabilizzatore della temperatura.
Un importante vantaggio è inoltre nella possibilità di termoregolare il gas di alimentazione evitando variazioni di temperatura della miscela in uscita dall’aerografo e quindi garantendo una maggiore uniformità e quindi qualità della pittura o altro trattamento superficiale.
Un altro importante vantaggio è dato dal particolare contenuto di azoto che, ad esempio, stabilizza il flusso rendendolo la miscela prodotta dal dispositivo di trattamento superficiale 1 meno soggetta a turbolenze.
Si evidenzia infine come la miscela prodotta dal dispositivo di trattamento superficiale 1 sia anidra (o comunque a basso contenuto di vapore acqueo) evitando così tutti i problemi che sono propri dei dispositivi noti a causa della presenza di vapore acqueo.
L’invenzione è suscettibile di varianti rientranti nell'ambito del concetto inventivo definito dalle rivendicazioni. In tale ambito tutti i dettagli sono sostituibili da elementi equivalenti e i materiali, le forme e le dimensioni possono essere qualsiasi.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) atto a depositare un prodotto verniciante polverizzato e comprendente: - un serbatoio (2) di detto prodotto verniciante; - sistema di alimentazione (4) atto a fornire a detto dispositivo di trattamento superficiale (1) un gas di alimentazione; - un aerografo (3) atto a utilizzare detto gas di alimentazione per polverizzare detto prodotto verniciante contenuto in detto serbatoio (2) e quindi spruzzare una miscela di detto gas di alimentazione e detto prodotto verniciante; e caratterizzato dal fatto che - detto sistema di alimentazione (4) è atto a fornire a detto aerografo (3) detto gas di alimentazione in pressione comprendente un contenuto di azoto sostanzialmente compreso tra 790.000 e 1.000.000 ppmv, di biossido di carbonio sostanzialmente compreso tra 5 e 100.000 ppmv, di argon (Ar) sostanzialmente compreso tra 100 e 100.000 ppmv, ossigeno (O2) sostanzialmente compreso tra 10 e 210.000 ppmv.
- 2. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui Il contenuto di ozono in detto gas di alimentazione è sostanzialmente compreso tra 0,1 e 50.000 ppmv.
- 3. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo almeno una precedente rivendicazione, in cui detto gas di alimentazione comprende un contenuto di metano sostanzialmente compreso tra 1 e 100 ppmv.
- 4. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo almeno una precedente rivendicazione, in cui detto gas di alimentazione comprende un contenuto di monossido di carbonio sostanzialmente tra 0,1 e 100 ppmv.
- 5. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo almeno una precedente rivendicazione, in cui detto sistema di alimentazione (4) comprende uno ionizzatore (43) di detto gas di alimentazione.
- 6. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui detto ionizzatore (43) è atto a ionizzare almeno parzialmente l’ossigeno in detto gas di alimentazione trasformandolo almeno parzialmente in ozono.
- 7. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo almeno una rivendicazione 5-6, in cui detto ionizzatore (43) è atto a modificare la carica elettrica di detto gas di alimentazione.
- 8. Dispositivo di trattamento superficiale a spruzzo (1) secondo almeno una precedente rivendicazione, in cui detto sistema di alimentazione (4) comprende un regolatore (44) della temperatura di detto gas di alimentazione e quindi di detta miscela di detto gas di alimentazione e detto prodotto verniciante in uscita da detto aerografo (3).
- 9. Procedimento di trattamento superficiale a spruzzo (10) caratterizzato dal fatto di dipingere erogando una miscela di un prodotto verniciante e di un gas di alimentazione in pressione comprendente un contenuto di azoto sostanzialmente compreso tra 790.000 e 1.000.000 ppmv, di biossido di carbonio sostanzialmente compreso tra 5 e 100.000 ppmv, di argon (Ar) sostanzialmente compreso tra 100 e 100.000 ppmv, ossigeno (O2) sostanzialmente compreso tra 10 e 210.000 ppmv.
- 10. Procedimento di trattamento superficiale a spruzzo (10) secondo la precedente rivendicazione, in cui detto gas di alimentazione in pressione comprende un contenuto di ozono sostanzialmente compreso tra 0,1 e 50.000 ppmv, un contenuto di metano sostanzialmente compreso tra 1 e 100 ppmv, un contenuto di monossido di carbonio sostanzialmente tra 0,1 e 100 ppmv.
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