IT201700022021A1 - Contenitore per caffe macinato nonche metodo e linea per il confezionamento di caffè macinato fresco in tale contenitore - Google Patents

Description

CONTENITORE PER CAFFE MACINATO NONCHE METODO E LINEA PER IL CONFEZIONAMENTO DI CAFFÈ MACINATO FRESCO IN TALE CONTENITORE

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione è generalmente applicabile nel campo dei metodi di riempimento di un contenitore e in particolare riguarda un metodo e una linea per riempire un contenitore con caffè macinato.

L’invenzione riguarda altresì un contenitore per caffè macinato.

Stato della Tecnica

Sono noti sistemi per il riempimento di contenitore con caffè macinato di differenti dimensioni.

Tali sistemi, tuttavia presentano degli inconvenienti. In particolare, il caffè macinato prima del confezionamento viene fatto degassare per un periodo di tempo generalmente compreso tra 3 e 7 giorni con una conseguente perdita di profumi, essenze e aromi.

Inoltre, i contenitori noti sono costosi da realizzare e di elevato impatto ambientale che ne rendono particolarmente costoso il riciclo.

Presentazione dell’invenzione

Scopo della presente invenzione è superare almeno parzialmente gli inconvenienti sopra illustrati, mettendo a disposizione un metodo e una linea per il confezionamento di caffè macinato fresco in un contenitore di elevata funzionalità.

Altro scopo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un metodo e una linea per il confezionamento di caffè macinato fresco in un contenitore che preservi gli aromi e le caratteristiche organolettiche del caffè stesso.

Altro scopo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un contenitore per caffè macinato che abbia un basso impatto ambientale.

Questi scopi, così come altri che appariranno più chiari nel seguito, sono raggiunti da un metodo, una linea e un contenitore in accordo con quanto qui descritto, illustrato e/o rivendicato.

Le rivendicazioni dipendenti definiscono forme di realizzazione vantaggiose dell’invenzione.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un motore volumetrico alternativo, illustrata a titolo di esempio non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui:

la FIG.1 è una vista schematica di una linea 1.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferito Facendo riferimento alle figure citate si descrive una linea 1 per il confezionamento di caffè macinato fresco in contenitori 100 chiusi ermeticamente.

La linea 1 potrà essere parte di un impianto, mentre, il contenitore 100 potrà essere un barattolo adatto a contenere caffè macinato fresco e potrà quindi presentare un corpo sostanzialmente cilindrico 101 avente un’apertura superiore 102 e una parete di fondo 104. In particolare, il barattolo 100 potrà avere dimensioni tali da contenere circa 210-250g di caffè, cioè un quantitativo circa pari a circa 35 caffè espresso.

Si comprende che il contenitore 100 potrà avere differenti dimensioni senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione.

Secondo un particolare aspetto dell’invenzione, il corpo cilindrico 101 potrà essere riciclabile e potrà essere realizzato in materiale polimerico di grado alimentare.

In particolare, con materiale polimerico riciclabile si intende un materiale polimerico recuperabile dai rifiuti per poterlo riutilizzarle. Con “grado alimentare” si intende un materiale che una volta entrato in contatto con gli alimenti non rilascia sostanze tossiche e/o nocive.

Ad esempio, il corpo cilindrico 101 potrà essere realizzato in polietilene a bassa densità, polietilene ad alta densità, polipropilene, poliestere o polietilentereftalato, preferibilmente, il corpo cilindrico 101 potrà essere realizzato in polietilene.

La linea 1 potrà quindi comprendere un serbatoio di stoccaggio di caffè in grani già tostato e mezzi di adduzione dello stesso ad una stazione di macinazione 10 per ottenere caffè macinato fresco.

Si comprende che il caffè tostato potrà provenire da una stazione di lavorazione precedente, da un serbatoio di accumulo o similari.

La stazione di macinazione 10 potrà comprendere un silos di riempimento 11, mezzi di macinazione 12 di tipo noto, ad esempio una pluralità di lame rotanti o di macine in pietra e un serbatoio di accumulo 13 per il caffè macinato.

Opportunamente, i grani di caffè tostato potranno essere movimentati mediante trasporto pneumatico dal serbatoio di stoccaggio fino al silos di riempimento 11. Il trasporto pneumatico potrà essere eseguito in modo in sé noto, ad esempio mediante aspirazione.

Potranno inoltre essere previsti mezzi per l’adduzione 6 di un gas di lavoro, ad esempio azoto, all’interno del serbatoio di accumulo 13 in modo che all’interno dello stesso vi sia un’atmosfera protettiva.

I mezzi 6 per l’adduzione di azoto potranno essere di tipo in sé noto e potranno comprendere un serbatoio di stoccaggio, una pompa e uno o più condotti fluidicamente collegati con i primi.

Si comprende che nel seguente testo si farà riferimento in generale a “caffè”. Tuttavia con tale dizione si intende sia una specifica tipologia di caffè che una miscela di differenti tipologie, come noto dal tecnico del settore. Inoltre, con la dizione “caffè macinato” si intende una macinazione con granulometria fine, cioè una cosiddetta “macinazione espresso”, “macinatura moka”, “macinatura filtro (americana)” o “macinatura caffè turco”.

La linea 1 potrà quindi comprendere una stazione di riempimento 20 che potrà comprendere una tramoggia di carico 21, per il caffè macinato.

Opportunamente, la tramoggia 21 potrà comprendere un’entrata fluidicamente collegata con i mezzi per l’adduzione 6 di azoto in modo da insufflare azoto all’interno della stessa tramoggia 21 per preservare l’atmosfera protettiva.

Il caffè macinato potrà essere trasportato pneumaticamente dalla stazione di macinazione 10 alla stazione di riempimento 20 in modo in sé noto, ad esempio mediante opportuni mezzi di aspirazione.

In particolare potrà essere previsto un condotto 5 avente una estremità 5’ posta internamente al serbatoio di accumulo 13 e un’estremità opposta 5’’ in corrispondenza della tramoggia 21 in modo da consentire la movimentazione del caffè dal primo alla seconda. il condotto 5 potrà essere sostanzialmente isolato e potrà essere fluidicamente collegato con i mezzi di adduzione 6 di azoto in modo tale da preservare l’atmosfera protettiva anche all’interno del condotto 5.

Preferibilmente, l’azoto potrà essere insufflato in corrispondenza dell’estremità 5’, mentre i mezzi di aspirazione potranno essere posti in corrispondenza dell’estremità 5’’.

In questo modo il caffè macinato potrà sempre restare in atmosfera protettiva in modo da in modo da mantenere inalterate le caratteristiche organolettiche e aromatiche del caffè macinato. In altre parole, il di sostanze aromatiche nell’ambiente potrà essere minimo.

Nel presente testo con “atmosfera protettiva” si intende un’atmosfera configurata per limitare la migrazione degli aromi dal caffè macinato. In particolare, tale atmosfera potrà essere aria particolarmente arricchita di una miscela di gas contenenti azoto e anidride carbonica.

Come noto, infatti, il caffè macinato rilascia anidride carbonica. Pertanto, all’interno del serbatoio di accumulo 13, del condotto 5 e della tramoggia 21 si potrà avere un’atmosfera avente un’elevata presenza di azoto e anidride carbonica e una presenza particolarmente limitata di ossigeno.

Secondo un particolare aspetto dell’invenzione, la tramoggia 21 potrà contenere una quantità relativamente piccola di caffè in modo che lo stesso caffè macinato fresco rimanga al suo interno per un limitato intervallo di tempo. Ad esempio, la tramoggia 21 potrà contenere 7-8Kg di caffè macinato, corrispondente al contenuto di circa 30 barattoli 100.

La tramoggia 21 potrà comprendere un’uscita 22 e una coclea 23 per guidare e/o regolare l’afflusso di caffè macinato verso l’uscita 22. In altre parole, la coclea 23 potrà sia riempire i barattoli 100 che dosare la quantità di caffè con cui riempire questi ultimi.

Opportunamente, la linea 1 potrà inoltre comprendere mezzi 8 per l’alimentazione dei barattoli 100 aperti alla stazione di riempimento 20.

In particolare, i mezzi 8 potranno essere configurati per posizionare l’apertura 102 del barattolo 100 aperto da riempire in corrispondenza dell’uscita 22 della tramoggia 21. Ad esempio, tali mezzi 8 potranno comprendere uno o più nastri trasportatori, mezzi di guida, mezzi di centraggio e/o di bloccaggio di tipo in sé noto.

Eventualmente, i mezzi 6 di adduzione di azoto potranno essere configurati in modo da insufflare azoto all’interno del barattolo 100 quando questo è nella stazione di riempimento 20. In questo modo si potrà insufflare azoto all’interno del barattolo 100 anche durante il riempimento dello stesso con il caffè macinato.

Opportunamente la linea 1 potrà inoltre comprendere mezzi di regolazione e/o di controllo per determinare la quantità di caffe macinato che fuoriesce dalla tramoggia 21. Ad esempio, tali mezzi di regolazione e/o controllo potranno agire sulla coclea 23 per azionare selettivamente quest’ultima in modo che dalla tramoggia 21 fuoriesca una quantità predeterminata di caffè macinato.

In questo modo la linea di riempimento potrà essere sostanzialmente automatica. Una volta riempito il barattolo 100 quest’ultimo potrà essere chiuso ermeticamente mediante un elemento di chiusura 31 in modo da preservare le caratteristiche del caffe macinato contenuto al suo interno.

Si comprende che la linea 1 potrà quindi comprendere una stazione di sigillatura 30 che potrà comprendere mezzi di tipo in sé noto per la chiusura ermetica dei barattoli 100 mediante il corrispondente elemento di chiusura 31, ad esempio un termo saldatore, e mezzi 30’ per l’alimentazione degli elementi di chiusura 31, ad esempio un serbatoio di carico 35 e uno scivolo 36 collegato con quest’ultimo per guidare gli elementi di chiusura 31.

La stazione di sigillatura 30 potrà essere immediatamente successiva alla stazione di riempimento 20 così che l’elemento di chiusura 31 possa essere applicato subito dopo il riempimento del barattolo 100, in prossimità della tramoggia 21.

L’elemento di chiusura 31 potrà essere realizzato in materiale polimerico di grado alimentare. In particolare, lo stesso elemento di chiusura 31 potrà comprendere un film 32 di materiale polimerico di grado alimentare compatibile con il materiale polimerico del corpo cilindrico 101 che potrà essere termosaldato al bordo superiore 103 del corpo cilindrico 101.

Inoltre, l’elemento di chiusura 31 potrà comprendere mezzi valvolari unidirezionali 33, ad esempio una valvola di non ritorno, per consentire lo scarico controllato dell’anidride carbonica prodotta dallo stesso caffè macinato.

La valvola 33 potrà avere una zona di accoppiamento 34 con il film 32 realizzata in materiale polimerico di grado alimentare, compatibile con il materiale polimerico del film 32. Ad esempio, la valvola 33 potrà essere realizzata in polietilentereftalato e/o polietilene.

Opportunamente, quest’ultima potrà essere accoppiata con il film 32 mediante saldatura prima che l’elemento di chiusura 31 sia applicato al barattolo 100.

In particolare, il film 32 potrà essere realizzato in modo da fare da barriera contro il passaggio attraverso lo stesso di gas, aromi e/o umidità. Ad esempio, il film 32 potrà essere realizzato in polietilentereftalato con polivinil alcol e/o polivinildencloruro accoppiato con polietilene.

Eventualmente, tutto l’elemento di chiusura 31 potrà essere realizzato in materiale polimerico di grado alimentare e, preferibilmente, in materiale riciclabile.

Opportunamente, potrà essere prevista una stazione di disinfezione 40 posta precedentemente la stazione di riempimento 20 che potrà comprendere almeno un ugello 41, preferibilmente una coppia degli stessi, fluidicamente collegati a mezzi di adduzione di aria deionizzata e azoto e configurati per insufflare all’interno del barattolo 100 aria deionizzata e azoto.

In altre parole, prima di essere riempito, il barattolo 100 potrà ricevere un’azione di disinfezione mediante l’insufflaggio all’interno dello stesso barattolo 100 di aria deionizzata e azoto.

Per rendere ancora più efficace l’azione di disinfezione, il barattolo 100 potrà essere ruotato in modo che l’apertura 102 sia rivolta verso il basso in corrispondenza degli ugelli 41 così che questi ultimi possano insufflare aria deionizzata e azoto all’interno del barattolo 100.

Dopo la stazione di sigillatura 30 potrà essere prevista una stazione di chiusura 60 per accoppiare al barattolo 100 un tappo 110 di tipo noto per proteggere il film 32 e/o la valvola 33 da urti accidentali e/o corpi contundenti. Ad esempio, il bordo 103 del barattolo 100 potrà essere filettato mentre il tappo 110 potrà presentare una porzione 111 controfilettata destinata ad accoppiarsi con il bordo 103 mediante avvitamento.

Preferibilmente il tappo 110 potrà essere realizzato nello stesso materiale del corpo cilindrico 101, preferibilmente in polietilene.

In questo modo l’intero il barattolo 100 potrà essere riciclabile e particolarmente ecologico.

Eventualmente, il barattolo 100 chiuso potrà poi essere etichettato mediante una stazione di etichettatura 70 che comprende mezzi per applicare una o più etichette 71 alla superficie esterna del contenitore 100 e in particolare del corpo cilindrico 101.

L’invenzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nelle rivendicazioni allegate. Tutti i particolari potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti, ed i materiali potranno essere diversi a seconda delle esigenze, senza uscire dall'ambito di tutela del trovato definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per il confezionamento di caffè macinato fresco in barattoli (100) chiusi ermeticamente, comprendente le seguenti fasi di: - predisposizione di una quantità predeterminata di caffè in grani tostato; - macinazione di detta quantità predeterminata di caffè in grani; - predisposizione di una pluralità di barattoli (100) aperti; - predisposizione di una pluralità di elementi di chiusura (31) per detti barattoli (100); - riempimento di detti barattoli (100) aperti con caffè macinato; - chiusura ermetica di detti barattoli (100) mediante accoppiamento su ognuno di essi di un elemento di chiusura (31); in cui dette fasi di macinazione e riempimento sono eseguite sequenzialmente in atmosfera protettiva in modo da mantenere inalterate le caratteristiche organolettiche e aromatiche del caffè macinato, detti elementi di chiusura (31) includendo mezzi valvolari unidirezionali (33) per consentire lo scarico in atmosfera dell’anidride carbonica prodotta dallo stesso caffè macinato.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, comprendente una fase di accumulo del caffè macinato in almeno un serbatoio di accumulo (13), quest’ultimo essendo anch’esso in atmosfera protettiva.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui il caffè macinato all’interno di detto almeno un serbatoio di accumulo (13) è investito da un flusso sostanzialmente continuo di azoto.
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui detta fase di riempimento dei barattoli (100) è realizzata mediante una tramoggia di carico (21) operativamente collegata con detto almeno un serbatoio di accumulo (13), detta tramoggia di carico (21) essendo investita da un flusso sostanzialmente continuo di azoto.
5. 5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 2 alla 4, in cui il caffè macinato viene movimentato dalla fase di macinazione alla fase di riempimento mediante condotti pneumatici isolati (5) in atmosfera protettiva.
6. 6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti barattoli (100) sono realizzati in un primo materiale polimerico di grado alimentare, detti elementi di chiusura (31) comprendendo un film (32) in un secondo materiale polimerico di grado alimentare compatibile con detto primo materiale polimerico, ognuno di detti film (32) essendo termosaldato su un corrispondente barattolo (100).
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui detti mezzi valvolari (33) includono una valvola di non ritorno avente una zona di accoppiamento (34) con il corrispondente film (32) realizzata in un terzo materiale polimerico di grado alimentare compatibile con detto secondo materiale polimerico.
8. 8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una fase di disinfezione dei barattoli aperti (100) precedente detta fase di riempimento, detta fase di disinfezione essendo eseguita mediante l’insufflaggio all’interno dei barattoli (100) di aria deionizzata e azoto.
9. 9. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui durante detta fase di riempimento di detti barattoli (100), questi ultimi sono investiti da un flusso sostanzialmente continuo di azoto.
10. 10. Una linea per il confezionamento di caffè macinato fresco in barattoli (100) chiusi ermeticamente a partire da caffè in grani, la linea comprendendo: - una stazione di macinazione (10) di caffè in grani per realizzare caffè macinato; e - una stazione di riempimento (20) per il riempimento di una pluralità di barattoli (100) con il caffè macinato; in cui detta stazione di macinazione (10) comprende almeno un serbatoio di accumulo (13) di caffè macinato; in cui detta stazione di riempimento (20) comprende: - almeno una tramoggia di carico (21) per il riempimento dei barattoli (100); - mezzi (8) per l’alimentazione di barattoli (100) aperti a detta almeno una tramoggia di carico (21); - mezzi (30’) per l’alimentazione di elementi di chiusura (31) a detta almeno una tramoggia di carico (21); - mezzi per la chiusura ermetica dei barattoli riempiti mediante un corrispondente elemento di chiusura (31); in cui la linea (1) comprende inoltre: - almeno un condotto isolato (5) estendentesi da detta stazione di macinazione (10) a detta stazione di riempimento (20) passante attraverso detto almeno un serbatoio di accumulo (13); - mezzi (6) per l’adduzione di un gas di lavoro in detta stazione di macinazione (10), in detta stazione di riempimento (20) e in detto almeno un condotto (5) in modo che il caffè macinato sia riempito nei barattoli (100) in atmosfera protettiva; in cui detti elementi di chiusura (31) includono mezzi valvolari unidirezionali (33) per consentire lo scarico in atmosfera dell’anidride carbonica prodotta dal caffè macinato.