IT201700022006A1

IT201700022006A1 - PROCEDURE AND CONNECTED SYSTEM TO OBTAIN DRUM PANELS

Info

Publication number: IT201700022006A1
Application number: IT102017000022006A
Authority: IT
Inventors: Flavio Carretta
Original assignee: Friul Intagli Ind S P A
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2018-08-27

Description

"PROCEDIMENTO E CONNESSO APPARATO PER OTTENERE PANNELLI TAMBURATI” "PROCEDURE AND CONNECTED EQUIPMENT TO OBTAIN HONEYCOMB PANELS"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un procedimento, ed al connesso apparato, per ottenere pannelli tamburati, ovvero pannelli aventi un corpo di riempimento e/o un telaio, nonché al pannello tamburato ottenuto con tale apparato di assemblaggio. The present invention relates to a method, and to the connected apparatus, for obtaining hollow core panels, or panels having a filling body and / or a frame, as well as to the hollow core panel obtained with this assembly apparatus.

A titolo esemplificativo, il presente trovato è impiegabile nell’ambito dell’industria del legno per realizzare pannelli tamburati utilizzabili, ad esempio, per ottenere porte, ante e/o parti di elementi di arredo. By way of example, the present invention can be used in the wood industry to make honeycomb panels that can be used, for example, to obtain doors, shutters and / or parts of furnishings.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

È noto utilizzare pannelli compositi per la realizzazione di componenti d’arredo che presentano una struttura cosiddetta “tamburata”, ossia definita da due elementi di copertura esterna nobilitanti, o da nobilitare, posti paralleli e fra i quali è presente un corpo di riempimento. It is known to use composite panels for the construction of furniture components that have a so-called "hollow core" structure, that is, defined by two elements of external ennobling cover, or to be ennobled, placed parallel and between which there is a filling body.

Nella realizzazione di elementi compositi, si pone la necessità di prevedere che, in stretta unione con gli elementi di copertura esterna sia previsto un telaio composto da elementi singoli di irrigidimento o rinforzo puntuale. In the production of composite elements, it is necessary to provide that, in close union with the external covering elements, a frame is provided consisting of individual stiffening or punctual reinforcement elements.

Tale telaio viene solidarizzato alle superfici interne degli elementi di copertura esterna a costituire un corpo unico. Nei vani lasciati liberi dal telaio, vengono applicati degli elementi di riempimento che possono essere a nido d’ape, in materiale plastico espanso, polistirolo, o altro materiale a basso peso e costo. This frame is integral with the internal surfaces of the external covering elements to form a single body. In the compartments left free from the frame, filling elements are applied which can be honeycomb, foam plastic, polystyrene, or other low-weight and cost-effective material.

E noto che tali lavorazioni prevedono fasi d’incollaggio del telaio e degli elementi di riempimento agli elementi di copertura esterna che, generalmente, sono eseguiti in contemporanea su entrambe le superfici interne degli elementi di copertura esterna. It is known that these processes involve gluing phases of the frame and the filling elements to the external covering elements which, generally, are performed simultaneously on both internal surfaces of the external covering elements.

Altri apparati di assemblaggio noti prevedono lavorazioni in linea e, pertanto, presentano ingombri elevati che richiedono spazi di lavoro ampi e non sempre disponibili. Other known assembly apparatuses provide for in-line machining and, therefore, have large dimensions which require large and not always available working spaces.

E noto che la fase d’incollaggio prevede l’applicazione di apposite colle sulle superfici dei vari elementi, compresi quelli di riempimento e del telaio, e successivamente prevede di incollare tali superfici alle superfici interne degli elementi di copertura esterna. It is known that the gluing phase involves the application of special glues on the surfaces of the various elements, including those of filling and the frame, and subsequently plans to glue these surfaces to the internal surfaces of the external covering elements.

L’operazione d’incollaggio è eseguita a mezzo di incollatrici, e prevede che la colla sia applicata contemporaneamente dal lato inferiore e dal lato superiore del telaio e/o degli elementi di riempimento. The gluing operation is performed by means of gluing machines, and requires the glue to be applied simultaneously from the lower side and the upper side of the frame and / or the filling elements.

A causa dello scorrimento viscoso della colla, si determina un differente comportamento fra l’applicazione della colla sul lato inferiore rispetto al lato superiore degli elementi di riempimento, soprattutto se a struttura alveolare. Due to the viscous flow of the glue, a different behavior is determined between the application of the glue on the lower side compared to the upper side of the filling elements, especially if with a honeycomb structure.

Infatti, applicando la colla liquida sul lato inferiore degli elementi di riempimento ed associando quest’ ultimi all’elemento di copertura esterna, la colla si dispone a forma di piede di elefante, sì che, quando si stabilizza sull’elemento di copertura esterna, definisce un piede di appoggio ampio che garantisce una tenuta efficace. In fact, by applying the liquid glue on the lower side of the filling elements and associating the latter with the external covering element, the glue is arranged in the shape of an elephant foot, so that, when it stabilizes on the external covering element, it defines a wide support foot that guarantees an effective hold.

Al contrario, applicando la colla dal lato superiore degli elementi di riempimento, essa scorre per gravità e non permette di ottenere una superficie d’incollaggio analoga a quella che si ottiene applicando la colla dal lato inferiore degli elementi di riempimento. On the contrary, by applying the glue from the upper side of the filling elements, it flows by gravity and does not allow to obtain a gluing surface similar to that obtained by applying the glue from the lower side of the filling elements.

A causa dell’ asimmetria d’incollaggio, i pannelli ottenuti con le tecniche note tipicamente presentano gli elementi di copertura esterna con differenti resistenze dell’incollaggio, sì che uno dei due elementi di copertura esterna risulta essere maggiormente soggetto a deformazioni nel tempo. Due to the gluing asymmetry, the panels obtained with the known techniques typically have external covering elements with different bonding strengths, so that one of the two external covering elements is more subject to deformation over time.

Esiste pertanto la necessità di perfezionare la tecnica nota e mettere a disposizione un procedimento, ed un connesso apparato di assemblaggio, per ottenere pannelli tamburati, che superino almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota. There is therefore a need to improve the known art and make available a process, and a connected assembly apparatus, for obtaining hollow core panels, which overcome at least one of the drawbacks of the known art.

Il presente trovato si pone lo scopo di fornire un procedimento, ed un connesso apparato di assemblaggio, che permettano di ottenere incollaggi efficaci da entrambi i lati degli elementi di riempimento, sì da ottenere pannelli tamburati presentanti elevate caratteristiche di stabilità. The present invention has the purpose of providing a method and a connected assembly apparatus which allow to obtain effective gluing on both sides of the filling elements, so as to obtain hollow core panels having high stability characteristics.

È anche uno scopo del presente trovato fornire un procedimento che permetta di ottenere un pannello tamburato con omogenee caratteristiche di incollaggio del corpo di riempimento su entrambe le superfici interne degli elementi di copertura esterna. It is also an object of the present invention to provide a method which allows to obtain a honeycomb panel with homogeneous gluing characteristics of the filling body on both internal surfaces of the external covering elements.

È anche uno scopo del presente trovato fornire un pannello tamburato stabile nel tempo ottenuto per mezzo dell’ anzidetto apparato di assemblaggio. It is also an object of the present invention to provide a honeycomb panel stable over time obtained by means of the aforementioned assembly apparatus.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claim. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, il presente trovato è relativo ad un procedimento per ottenere un pannello tamburato che prevede di associare almeno un corpo di riempimento ad un primo ed un secondo elemento di copertura esterna, applicando la colla sulla superfìcie del corpo di riempimento rivolta verso il basso ed incollarlo con la superficie ove è applicata la colla rivolta verso il basso. In accordance with the aforementioned purposes, the present invention relates to a method for obtaining a honeycomb panel which provides for associating at least one filling body to a first and a second external covering element, applying the glue on the surface of the filling body facing downwards and glue it with the surface where the glue is applied facing downwards.

Tale caratteristica del presente trovato è vantaggiosa, in quanto il procedimento prevede che la colla sia applicata sempre dal lato inferiore del corpo di riempimento garantendo, una volta incollato il corpo di riempimento, un incollaggio omogeneo da entrambi i lati incollati agli elementi di copertura esterna. This characteristic of the present invention is advantageous, since the method provides that the glue is always applied from the lower side of the filling body, guaranteeing, once the filling body has been glued, homogeneous gluing on both sides glued to the external covering elements.

Secondo una possibile forma realizzativa, il corpo di riempimento comprende almeno un elemento di riempimento applicabile in zone specifiche del primo elemento di copertura esterna. In particolare, se vi è un solo elemento di riempimento esso coincide con il corpo di riempimento. According to a possible embodiment, the filling body comprises at least one filling element applicable in specific areas of the first external covering element. In particular, if there is only one filling element, it coincides with the filling body.

Secondo un aspetto del presente trovato, il procedimento prevede che l’assieme composto dal primo elemento di copertura esterna ed il corpo di riempimento possa essere ribaltato, in modo da applicare la colla sulla superficie del corpo di riempimento rivolta verso il basso ed incollare l’assieme sul secondo elemento di copertura esterna, mantenendo la superficie ove è applicata la colla rivolta verso il basso. According to an aspect of the present invention, the method provides that the assembly consisting of the first outer covering element and the filling body can be overturned, so as to apply the glue on the surface of the filling body facing downwards and glue the together on the second outer covering element, keeping the surface where the glue is applied facing downwards.

Secondo una possibile forma realizzativa, il procedimento può prevedere di fissare al secondo elemento di copertura esterna almeno un elemento strutturale in una posizione coniugata con l’area libera dell’almeno un elemento di riempimento incollato al primo elemento di copertura esterna. According to a possible embodiment, the method may provide for fixing to the second external covering element at least one structural element in a position conjugated with the free area of the at least one filling element glued to the first external covering element.

Secondo una variante vantaggiosa, il procedimento prevede che l’eventuale incollaggio di uno o più elementi strutturali sul secondo elemento di copertura esterna possa essere eseguito contemporaneamente all’incollaggio del corpo di riempimento al primo elemento di copertura esterna. According to an advantageous variant, the procedure provides that the possible gluing of one or more structural elements on the second external covering element can be performed simultaneously with the gluing of the filling body to the first external covering element.

In accordo con i suddetti scopi, il presente trovato è relativo anche ad un apparato di assemblaggio per ottenere un pannello tamburato che comprende: In accordance with the aforementioned purposes, the present invention also relates to an assembly apparatus for obtaining a honeycomb panel which comprises:

- una prima stazione di applicazione colla configurata per applicare colla ad una prima superficie del corpo di riempimento rivolta verso il basso; - a first glue application station configured to apply glue to a first surface of the filling body facing downwards;

- una prima stazione d’incollatura configurata per incollare il corpo di riempimento al primo elemento di copertura esterna a formare un assieme, mantenendo durante Γ incollaggio la prima superficie del corpo di riempimento ove è applicata la colla rivolta verso il basso; - a first gluing station configured to glue the filling body to the first external covering element to form an assembly, maintaining during gluing the first surface of the filling body where the glue facing downwards is applied;

- una stazione di rotazione configurata per ribaltare l’assieme, sì che l’assieme presenti una seconda superficie del corpo di riempimento, opposta alla prima superficie, rivolta verso il basso; - a rotation station configured to overturn the assembly, so that the assembly has a second surface of the filling body, opposite to the first surface, facing downwards;

- una seconda stazione di applicazione colla configurata per applicare colla alla seconda superficie del corpo di riempimento rivolta verso il basso; - a second glue application station configured to apply glue to the second surface of the filling body facing downwards;

- una seconda stazione d’incollatura configurata per incollare l’assieme al secondo elemento di copertura esterna a formare un pannello tamburato, mantenendo durante l’incollaggio la seconda superficie del corpo di riempimento ove è applicata la colla rivolta verso il basso. - a second gluing station configured to glue the assembly to the second external covering element to form a honeycomb panel, maintaining during gluing the second surface of the filling body where the glue is applied facing downwards.

Secondo una forma realizzativa, Tapparato di assemblaggio comprende una stazione di trasporto configurata per trasportare l’assieme durante l’applicazione della colla per mezzo della seconda stazione di applicazione colla. According to one embodiment, the assembly capparato comprises a transport station configured to transport the assembly during the application of the glue by means of the second glue application station.

Secondo possibili varianti, una delle stazioni d’incollatura, oppure un ulteriore stazione d’incollatura dedicata può essere configurata per incollare almeno un elemento strutturale al secondo elemento di copertura esterna a formare su di esso un telaio. According to possible variants, one of the gluing stations, or an additional dedicated gluing station can be configured to glue at least one structural element to the second outer covering element to form a frame on it.

Il presente trovato è relativo altresì ad un pannello tamburato ottenuto con T anzidetto apparato di assemblaggio. The present invention also relates to a honeycomb panel obtained with the aforesaid assembly apparatus.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la figura 1 illustra una schematizzazione del procedimento per ottenere un pannello tamburato secondo il presente trovato; Figure 1 illustrates a schematic diagram of the process for obtaining a honeycomb panel according to the present invention;

- la figura 2 illustra una prima stazione di applicazione colla ed una prima stazione d’incollatura secondo il presente trovato; - Figure 2 illustrates a first glue application station and a first gluing station according to the present invention;

- la figura 3 illustra una stazione di rotazione ed una stazione di trasporto di un apparto di assemblaggio di un pannello tamburato secondo il presente trovato; Figure 3 illustrates a rotation station and a transport station of an assembly apparatus for a honeycomb panel according to the present invention;

- la figura 4 illustra una vista laterale di una seconda stazione di applicazione colla e di una stazione di trasporto secondo il presente trovato; Figure 4 illustrates a side view of a second glue application station and of a transport station according to the present invention;

- la figura 5 illustra una seconda stazione d’incollatura secondo il presente trovato; - Figure 5 illustrates a second gluing station according to the present invention;

- la figura 6 illustra una schematizzazione di un apparato di assemblaggio secondo il presente trovato; Figure 6 shows a schematic diagram of an assembly apparatus according to the present invention;

- le figure 7a-7c illustrano tre pannelli tamburati ottenibili da un apparato di assemblaggio secondo il presente trovato; - figures 7a-7c illustrate three hollow core panels obtainable from an assembly apparatus according to the present invention;

- la figura 8 è un dettaglio di un pannello tamburato secondo il presente trovato. figure 8 is a detail of a honeycomb panel according to the present invention.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Con riferimento ai disegni, che rappresentano esemplificazioni non limitative del trovato, nel seguito vengono descritte forme realizzative di un procedimento, ed un connesso apparato di assemblaggio 10, per ottenere un pannello tamburato 40. With reference to the drawings, which represent non-limiting examples of the invention, embodiments of a method and a connected assembly apparatus 10 for obtaining a honeycomb panel 40 are described below.

In accordo con forme realizzative esemplificative, illustrate nelle figg. In accordance with exemplary embodiments, illustrated in figs.

7a-7c, il pannello tamburato 40 può comprendere un primo elemento di copertura esterna I la ed un secondo elemento di copertura esterna l lb posti paralleli fra loro a definire le superfici esterne del pannello tamburato 40. 7a-7c, the honeycomb panel 40 can comprise a first external covering element 11a and a second external covering element 11b placed parallel to each other to define the external surfaces of the honeycomb panel 40.

Secondo possibili forme realizzative, il primo ed il secondo elemento di copertura I la e l lb possono comprendere un pannello piano realizzato, ad esempio, in legno, compensato, plastica, loro combinazioni, oppure con altri materiali nobilitanti o da nobilitare. According to possible embodiments, the first and second covering elements 11a and 1b can comprise a flat panel made, for example, of wood, plywood, plastic, their combinations, or with other ennobling materials or to be ennobled.

Fra gli elementi di copertura esterna I la e l lb è previsto almeno un corpo di riempimento 15 che può comprendere almeno un elemento di riempimento 15 a. Between the outer covering elements Ia and 1b there is provided at least one filling body 15 which can comprise at least one filling element 15 a.

Fra gli elementi di copertura esterna 1 la e l lb può essere previsto un telaio 12 composto da uno o più elementi strutturali 13 che hanno la funzione di irrigidimento o rinforzo puntuale. A frame 12 consisting of one or more structural elements 13 which have the function of stiffening or punctual reinforcement can be provided between the external covering elements 1a and 1b.

Gli elementi strutturali 13 possono essere dei listelli di legno, oppure di altro materiale e sono fissati, ad esempio, mediante incollatura, agli elementi di copertura esterna 1 la e l lb. The structural elements 13 can be strips of wood or other material and are fixed, for example, by gluing, to the external covering elements 11a and 11b.

Secondo possibili forme realizzative, il telaio 12 può prevedere dei vani 14 lasciati liberi dell’insieme di elementi strutturali 13 in cui possono essere applicati elementi di riempimento 15a. Resta chiaro che per vano 14 si intende anche lo spazio lasciato libero dagli elementi di riempimento 15a, ove possono essere applicati gli elementi strutturali 13. Gli elementi di riempimento 15a possono essere fissati ad entrambi gli elementi di copertura esterna 1 la e 1 lb e possono comprendere strutture a nido d’ape, oppure con altre geometrie assimilabili che consentono di ottenere un pannello tamburato 40 leggero e stabile. According to possible embodiments, the frame 12 can provide compartments 14 left free of the set of structural elements 13 in which filling elements 15a can be applied. It remains clear that by compartment 14 we also mean the space left free by the filling elements 15a, where the structural elements 13 can be applied. comprise honeycomb structures, or with other similar geometries which allow to obtain a light and stable honeycomb panel 40.

Secondo una possibile forma realizzativa, illustrata in fig. 7b, il pannello tamburato 40 può prevedere un solo elemento di riempimento 15a, senza che vi siano gli elementi strutturali 13. In tal caso, il corpo di riempimento 15 coincide con il solo elemento di riempimento 15 a. According to a possible embodiment, illustrated in fig. 7b, the honeycomb panel 40 can have only one filling element 15a, without the structural elements 13. In this case, the filling body 15 coincides with only the filling element 15 a.

La fornitura dei vari elementi che compongono il pannello tamburato 40 può essere eseguita mediante nastri trasportatori, organi di prelievo o altri dispositivi analoghi che consentono di fornire nella posizione voluta l’elemento specifico per eseguire lavorazioni su di esso. The supply of the various elements that make up the honeycomb panel 40 can be carried out by means of conveyor belts, picking devices or other similar devices that allow the specific element to be supplied in the desired position to perform work on it.

Secondo un aspetto del presente trovato, il procedimento può prevedere di: According to an aspect of the present invention, the method can provide for:

- applicare colla 16 ad una prima superficie 33 del corpo di riempimento 15 rivolta verso il basso; - applying glue 16 to a first surface 33 of the filling body 15 facing downwards;

- incollare il corpo di riempimento 15 ad un primo elemento di copertura esterna I la a formare un assieme 24, mantenendo la prima superficie 33 del corpo di riempimento 15 ove è applicata la colla 16 rivolta verso il basso; - gluing the filling body 15 to a first outer covering element I la to form an assembly 24, keeping the first surface 33 of the filling body 15 where the glue 16 is applied facing downwards;

- ribaltare l’assieme 24, sì che l’assieme 24 presenti una seconda superfìcie 34 del co di riempim nt 15 opposta alla prim s perfi i 33, rivolta verso il basso; - overturn the assembly 24, so that the assembly 24 presents a second surface 34 of the filler c 15 opposite the first s perf 33, facing downwards;

- applicare colla 16 alla seconda superficie 34 del corpo di riempimento 15 rivolta verso il basso; - applying glue 16 to the second surface 34 of the filling body 15 facing downwards;

- incollare l’assieme 24 al secondo elemento di copertura esterna l ib a formare un pannello tamburato 40, mantenendo la seconda superficie 34 del corpo di riempimento 15 ove è applicata la colla 16 rivolta verso il basso. - glue the assembly 24 to the second external covering element l ib to form a honeycomb panel 40, keeping the second surface 34 of the filling body 15 where the glue 16 is applied facing downwards.

Secondo un aspetto del presente trovato, l’apparato di assemblaggio 10 per ottenere un pannello tamburato può comprendere: According to one aspect of the present invention, the assembly apparatus 10 for obtaining a honeycomb panel can comprise:

- una prima stazione di applicazione colla 20 configurata per applicare colla 16 ad una prima superficie 33 del corpo di riempimento 15 rivolta verso il basso; - a first glue application station 20 configured to apply glue 16 to a first surface 33 of the filling body 15 facing downwards;

- una prima stazione d’incollatura 17 configurata per incollare il corpo di riempimento 15 al primo elemento di copertura esterna 1 la a formare un assieme 24, mantenendo durante l’incollaggio la prima superficie 33 del corpo di riempimento 15 ove è applicata la colla 16 rivolta verso il basso; - a first gluing station 17 configured to glue the filling body 15 to the first outer covering element 1a to form an assembly 24, while maintaining during gluing the first surface 33 of the filling body 15 where the glue 16 is applied facing down;

- una stazione di rotazione 18 configurata per ribaltare l’assieme 24, sì che l’assieme 24 presenti una seconda superficie 34 del corpo di riempimento 15, opposta alla prima superfìcie 33, rivolta verso il basso; - a rotation station 18 configured to overturn the assembly 24, so that the assembly 24 has a second surface 34 of the filling body 15, opposite the first surface 33, facing downwards;

- una seconda stazione di applicazione colla 31 configurata per applicare colla 16 alla seconda superficie 34 del corpo di riempimento 15 rivolta verso il basso; - a second glue application station 31 configured to apply glue 16 to the second surface 34 of the filling body 15 facing downwards;

- una seconda stazione d’incollatura 32 configurata per incollare l’assieme 24 al secondo elemento di copertura esterna 11 b a formare un pannello tamburato 40, mantenendo durante l’incollaggio la seconda superficie 34 del corpo di riempimento 15 ove è applicata la colla 16 rivolta verso il basso. - a second gluing station 32 configured to glue the assembly 24 to the second external covering element 11 b to form a honeycomb panel 40, maintaining during gluing the second surface 34 of the filling body 15 where the glue 16 facing is applied downward.

In accordo con possibili forme realizzative, l’apparato di assemblaggio 10 può comprendere una stazione di trasporto 19 configurata per trasportare l’assieme 24 durante l’applicazione della colla 16 per mezzo della seconda stazione di applicazione colla 31, mantenendo la seconda superfìcie 34 del corpo di riempimento 15 ove è applicata la colla 16 rivolta verso il basso. In accordance with possible embodiments, the assembly apparatus 10 can comprise a transport station 19 configured to transport the assembly 24 during the application of the glue 16 by means of the second glue application station 31, while maintaining the second surface 34 of the filling body 15 where the glue 16 facing downwards is applied.

In accordo con forme realizzative, la prima e la seconda stazione di applicazione colla 20 e 31 sono configurate per applicare la colla 16 dal lato inferiore del corpo di riempimento 15. According to embodiments, the first and second glue application stations 20 and 31 are configured to apply glue 16 from the lower side of the filling body 15.

Secondo possibili forme realizzative, la prima e la seconda stazione di applicazione colla 20 e 31 possono comprendere uno o piò rulli di incollaggio 21 atti ad applicare colla 16 sulla prima o seconda superficie 33 o 34 dell’almeno un elemento di riempimento 15a rivolta verso il basso. According to possible embodiments, the first and second glue application stations 20 and 31 can comprise one or more gluing rollers 21 suitable for applying glue 16 on the first or second surface 33 or 34 of the at least one filling element 15a facing the low.

In accordo con il presente trovato, la superficie su cui viene applicata la colla 16 può essere parallela, oppure inclinata, rispetto al piano orizzontale. In accordance with the present invention, the surface on which the glue 16 is applied can be parallel, or inclined, with respect to the horizontal plane.

Grazie al rullo di incollaggio 21 è possibile applicare la colla 16 sulla sola porzione di superficie 33 o 34 dell’almeno un elemento di riempimento 15a che poi sarà a contatto con il primo elemento di copertura I la. Ciò ottimizza la quantità di colla 16 utilizzata. Thanks to the gluing roller 21 it is possible to apply the glue 16 only on the surface portion 33 or 34 of the at least one filling element 15a which will then be in contact with the first covering element I la. This optimizes the amount of glue 16 used.

In combinazione con il rullo di incollaggio 21 la prima e la seconda stazione di applicazione colla 20 e 31 possono comprendere anche un rullo dosatore 22 atto a dosare la colla 16 che il rullo di incollaggio 21 applica sulla superficie 33 o 34 sull’ almeno un elemento di riempimento 15a. Secondo possibili forme realizzative, il rullo di incollaggio 21 e/o il rullo dosatore 22 possono essere motorizzati. In combination with the gluing roller 21, the first and second glue application stations 20 and 31 can also comprise a metering roller 22 suitable for dosing the glue 16 which the gluing roller 21 applies on the surface 33 or 34 on at least one element filling 15a. According to possible embodiments, the gluing roller 21 and / or the metering roller 22 can be motorized.

In accordo con possibili varianti, non illustrate, la prima e la seconda stazione di applicazione colla 20 e 31 possono comprendere degli erogatori a getto che applicano la colla 16 sulla superficie inferiore deH’almeno un elemento di riempimento 15a. In accordance with possible variants, not illustrated, the first and second glue application stations 20 and 31 may comprise jet dispensers that apply the glue 16 on the lower surface of at least one filling element 15a.

Secondo forme realizzative, la prima stazione d’incollatura 17 comprende un gruppo di fissaggio 23 configurato per fissare l’almeno un elemento di riempimento 15a al primo elemento di copertura esterna 1 la facendo aderire a contatto la prima superfìcie 33 dell’ almeno un elemento di riempimento 15a ove è applicata la colla 16 rivolta verso il basso e verso l’elemento di copertura esterna 1 la. According to embodiments, the first gluing station 17 comprises a fixing assembly 23 configured to fix the at least one filling element 15a to the first outer covering element 1a, making the first surface 33 of the at least one element adhere in contact. filling 15a where the glue 16 is applied facing downwards and towards the outer covering element 11a.

Il gruppo di fissaggio 23 può comprendere un sistema a calandra, un pressa a tappeto, rulli compressori 23 a o altri dispositivi atti a far aderire gli elementi per il fissaggio. The fixing assembly 23 can comprise a calender system, a carpet press, compression rollers 23a or other devices suitable for making the fixing elements adhere.

L’almeno un elemento di riempimento 15a può essere incollato in una posizione specifica del primo elemento di copertura esterna I la, in base alle esigenze realizzative del pannello tamburato 40 specifico. Come sarà chiaro nel seguito della descrizione, negli spazi lasciati liberi dagli elementi di riempimento 15a, ovvero nei vani 14, potranno essere applicati elementi strutturali 13. The at least one filling element 15a can be glued in a specific position of the first external covering element 11a, according to the construction needs of the specific honeycomb panel 40. As will become clear in the following description, structural elements 13 can be applied in the spaces left free by the filling elements 15a, or in the compartments 14.

Una volta fìssati fra loro il corpo di riempimento 15 e il primo elemento di copertura esterna 1 la, il procedimento prevede che l’assieme 24 così formato venga ribaltato nella stazione di rotazione 18. Once the filling body 15 and the first external covering element 11a have been fixed together, the process provides that the assembly 24 thus formed is overturned in the rotation station 18.

Secondo possibili forme realizzative, la stazione di rotazione 18 può comprendere un dispositivo di ribaltamento 25 provvisto di organi di prelievo 26, ad esempio a depressione, che sono configurati per prelevare l’assieme 24 dal basso, ovvero dalla superficie del primo elemento di copertura esterna I la dove non sono incollati gli elementi di riempimento 15a. According to possible embodiments, the rotation station 18 can comprise an overturning device 25 provided with pick-up members 26, for example with depression, which are configured to pick up the assembly 24 from below, i.e. from the surface of the first outer covering element I la where the filling elements 15a are not glued.

In accordo con possibili forme realizzative, il dispositivo di ribaltamento 25 può comprendere un ribaltatore a braccio in grado di ribaltare l’assieme 24 in modo che il corpo riempimento 15 presenti la sua seconda superficie 34 libera rivolta verso il basso. In accordance with possible embodiments, the overturning device 25 may comprise an arm overturning device capable of overturning the assembly 24 so that the filling body 15 has its second free surface 34 facing downwards.

Secondo possibili forme realizzative, il dispositivo di ribaltamento 25 può depositare l’assieme 24 su un trasportatore 27, provvisto nella stazione di trasporto 19, comprendente una pluralità di organi trasportatori 28 configurati per sostenere e movimentare l’assieme 24 dagli spazi lasciati liberi dagli elementi di riempimento 15a. According to possible embodiments, the overturning device 25 can deposit the assembly 24 on a conveyor 27, provided in the transport station 19, comprising a plurality of conveyor members 28 configured to support and move the assembly 24 from the spaces left free by the elements filling 15a.

Gli organi trasportatori 28 possono essere fìssi, oppure preferibilmente mobili per posizionarsi di volta in volta negli spazi liberi dell’assieme 24 ed, inoltre, possono comprendere organi trasportatori a catene multiple, nastri trasportatori o altri organi simili o assimilabili. Tali organi trasportatori 28 sono configurati per movimentare lungo una direzione parallela al piano orizzontale l’assieme 24. The conveyor members 28 can be fixed, or preferably movable to position themselves from time to time in the free spaces of the assembly 24 and, moreover, can include conveyor members with multiple chains, conveyor belts or other similar or similar members. These conveyor members 28 are configured to move the assembly 24 along a direction parallel to the horizontal plane.

Secondo una possibile forma realizzativa, non illustrata, la movimentazione dell’assieme 24 può essere eseguita con un trasportatore 27 configurato per prelevare l’assieme 24 dall’alto e per farlo avanzare nella direzione voluta, mantenendo la superficie degli elementi di riempimento 15a rivolta verso il basso. Ciò può essere ottenuto, ad esempio, mediante organi di prelievo a depressione. According to a possible embodiment, not shown, the movement of the assembly 24 can be performed with a conveyor 27 configured to pick up the assembly 24 from above and to make it advance in the desired direction, keeping the surface of the filling elements 15a facing towards the bass. This can be achieved, for example, by means of vacuum pickup members.

Avanzando l’assieme 24 sulla seconda stazione di applicazione colla 31 viene applicata la colla 16 sulla seconda superficie 34 inferiore del corpo di riempimento 15. By advancing the assembly 24 on the second glue application station 31, the glue 16 is applied to the second lower surface 34 of the filling body 15.

Secondo una possibile forma realizzativa, la seconda stazione d’incollatura 32 può comprendere un dispositivo di assemblaggio 29 configurato per prelevare l’assieme 24 e posizionarlo al di sopra del secondo elemento di copertura esterna 1 lb. According to a possible embodiment, the second gluing station 32 may comprise an assembly device 29 configured to pick up the assembly 24 and position it above the second external covering element 1 lb.

Tale dispositivo di assemblaggio 29 deposita ed incolla l’assieme 24 sul secondo elemento di copertura esterna 11 b in modo da ottenere un pannello tamburato 40. This assembly device 29 deposits and glues the assembly 24 on the second external covering element 11 b in order to obtain a honeycomb panel 40.

Secondo una possibile forma realizzativa, il procedimento per ottenere un pannello tamburato 40 può prevedere di fissare al secondo elemento di copertura esterna 1 lb almeno un elemento strutturale 13 in una posizione coniugata con l’area libera dell’almeno un elemento di riempimento 15a fissato al primo elemento di copertura esterna 1 la. According to a possible embodiment, the method for obtaining a honeycomb panel 40 can provide for fixing to the second outer covering element 1 1b at least one structural element 13 in a position conjugated with the free area of the at least one filling element 15a fixed to the first external covering element 1 la.

Secondo una variante vantaggiosa, il procedimento prevede che l’eventuale incollaggio di uno o più elementi strutturali 13 sul secondo elemento di copertura esterna 11 b possa essere eseguito contemporaneamente all’incollaggio del corpo di riempimento 15 al primo elemento di copertura esterna 11 a. According to an advantageous variant, the procedure provides that the possible gluing of one or more structural elements 13 on the second external covering element 11 b can be performed simultaneously with the gluing of the filling body 15 to the first external covering element 11 a.

Grazie a tale procedimento è possibile incollare il corpo di riempimento 15 sempre con la superfìcie ove è stata applicata la colla 16 rivolta verso il basso. Ciò permette di ottenere su entrambe le superfìci interne degli elementi di copertura esterna I la e l lb del pannello tamburato 40 analoghe configurazioni della colla 16 con piedi d’incollaggio 30 ampi. Thanks to this procedure it is possible to glue the filling body 15 always with the surface where the glue 16 has been applied facing downwards. This allows to obtain on both the internal surfaces of the external covering elements I la and lb of the honeycomb panel 40 similar configurations of the glue 16 with 30 wide gluing feet.

E chiaro che al procedimento, ed al connesso apparato di assemblaggio 10, per ottenere un pannello tamburato 40 fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the process, and to the connected assembly apparatus 10, to obtain a honeycomb panel 40 described so far, without thereby departing from the scope of the present invention.

E anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti del procedimento, e del connesso apparato di assemblaggio per ottenere un pannello tamburato aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of the process, and of the connected assembly apparatus to obtain a honeycomb panel having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Process for obtaining a honeycomb panel (40) comprising a first external covering element (11a), a second external covering element (11 b), and at least one filling body (15) provided between said first and second elements of external covering (I la, lb), characterized by the fact that it includes the following phases: - applying glue (16) to a first surface (33) of said filling body (15) facing downwards; - gluing said filling body (15) to said first outer covering element (11a) to form an assembly (24), maintaining said first surface (33) of said filling body (15) where said glue (16) is applied ) facing down; - overturning said assembly (24), so that said assembly (24) has a second surface (34) of said filling body (15), opposite to said first surface (33), facing downwards; - applying said glue (16) to said second surface (34) of said filling body (15) facing downwards; - gluing said assembly (24) to said second outer covering element (1 1b) to form said honeycomb panel (40), maintaining said second surface (34) of said filling body (15) where said glue (16) is applied facing down.

2. Process as in claim 1, characterized in that it provides for applying said glue (16) from the lower side of said filling body (15), and which provides for applying at least one filling element (15a) in specific areas of said first external covering element (I la), at least one filling element (15a) being said included in said filling body (15).

3. Process as in claim 2, characterized in that it provides for fixing to said second outer covering element (1 1b) at least one structural element (13) in a position conjugated with the free area of said at least one filling element ( 15a) glued to said first external covering element (I la).

4. Process as in claim 3, characterized in that it provides for fixing said at least one structural element (13) to said second outer covering element (11b) simultaneously with gluing said filling body (15) to said first element of external cover (I la).

5. Assembly apparatus for obtaining a honeycomb panel (40) comprising a first external covering element (11a), a second external covering element (1 1b) and at least one filling body (15) provided between said first and second external covering element (I la, 1 lb), characterized in that it includes: - a first glue application station (20) configured to apply glue (16) to a first surface (33) of said filling body (15) facing downwards; - a first gluing station (17) configured to glue said filling body (15) to said first outer covering element (11a) to form an assembly (24), while maintaining said first surface (33) during gluing of said filling body (15) where said glue (16) facing downwards is applied; - a rotation station (18) configured to overturn said assembly (24), so that said assembly (24) has a second surface (34) of said filling body (15), opposite to said first surface (33), facing downward; - a second glue application station (31) configured to apply said glue (16) to said second surface (34) of said filling body (15) facing downwards; - a second gluing station (32) configured to glue said assembly (24) to said second external covering element (11b) to form said honeycomb panel (40), maintaining during gluing said second surface (34) of said body filling (15) where said glue (16) facing downwards is applied.

6. Apparatus as in claim 5, characterized in that it comprises a transport station (19) configured to transport said assembly (24) during the application of said glue (16) by means of said second glue application station (31) , keeping said second surface (34) of said filling body (15) where said glue (16) facing downwards is applied.

7. Apparatus as in claim 5 or 6, characterized in that said first and second glue application stations (20, 31) are configured to apply said glue (16) from the lower side of said filling body (15).

8. Apparatus as in any one of claims 5 to 7, characterized in that said rotation station (18) comprises an overturning device (25) provided with pick-up members (26) configured to pick up said assembly (24) from below. ), said overturning device (25) being able to overturn said assembly (24) picked up with said pickup members (26), so that said filling body (15) has its second free surface (34) facing the low.

9. Apparatus as in claim 8, characterized in that said overturning device (25) deposits said assembly (24) on a conveyor (27) comprising a plurality of movable conveyor members (28) configured to support and move said assembly (24) ) from the spaces left free by said filling body (15).

10. Honeycomb panel obtained with an assembly apparatus (10) as in any one of claims 5 to 9 and / or with a process as in any one of claims 1 to 4.