IT201600111346A1 - Macchina per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato. - Google Patents

Description

“MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI BALLE DI POTATURE TRASFORMATE IN CIPPATO”.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una macchina e un metodo per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato. Con il termine cippato si intende scaglie di materiale di origine biologica con dimensioni variabili da alcuni millimetri a qualche centimetro. Il cippato così ottenuto può essere utilizzato sia per la generazione elettrica in centrali o caldaie a biomasse, sia per produrre calore o in forma combinata in impianti di cogenerazione e pirogassificazione. Inoltre tale cippato, data la sua origine biologica, può essere un ottimo elemento, economico e naturale, per orti, terreni agricoli, giardini e per produrre compost.

Come è noto, vari tipi di coltivazioni richiedono frequenti potature. I residui di potatura generalmente vengono bruciati a bordo campo con il rischio di alimentare incedi. Per questo motivo ultimamente è stata vietata la pratica di bruciare i residui di potatura. Conseguentemente i residui di potatura vengono lasciati in campo con problemi fitosanitari.

Per evitare tali inconvenienti è necessario recuperare i residui di potatura e portarli allo smaltimento. Tuttavia il suddetto recupero dei residui di potatura presenta problematiche e costi elevati.

Attualmente per recuperare le potature si utilizzano due tipologie di macchine. La prima tipologia di macchina realizza balle di potature di forma parallelepipeda. La seconda tipologia di macchina realizza balle di potature di forma cilindrica.

Tuttavia sia le balle di potatura parallelepipede che le balle di potatura cilindriche hanno grandi dimensioni, grande volume e poco peso. Pertanto tali balle di potatura sono molto ingombranti e poco gestibili e maneggiabili.

D’altronde questo tipo di macchine note non permette di elevare la pressatura delle balle di potature, in quanto occorrerebbero potenze elevate, macchinari ingombranti, quindi macchinari non adatti per lavorare in culture specializzate come vigneti e frutteti, in cui le viti e gli alberi da frutta sono vicini tra loro.

Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo una macchina per la realizzazione di balle di potature che sia versatile e atta ad essere utilizzata in vari tipi di colture.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire una tale macchina e un tale metodo per la realizzazione di balle di cippato compresso poco ingombrati, maneggevoli ed atte ad essere utilizzate direttamente in caldaie.

Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche delle rivendicazioni indipendenti 1 e 10.

Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

Secondo l’invenzione, la macchina per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato, comprende:

- una stazione di caricamento atta a caricare il cippato; - un sistema di alimentazione atto ad alimentare il cippato in una camera di pressatura,

- mezzi di pressatura disposti in detta camera di pressatura per pressare il cippato che viene alimentato verso una camera di confezionamento di una stazione di confezionamento,

- un carrello montato scorrevole longitudinalmente su binari di guida per passare da una posizione arretrata in corrispondenza della camera di pressatura ad una posizione avanzata in corrispondenza della camera di confezionamento, - due lame montate movibilmente sul carrello per passare da una posizione retratta nel carrello ad una posizione estratta in cui le lame sporgano dal carrello per disporsi nella camera di pressatura o nella camera di confezionamento secondo piani verticali trasversali distanziate tra loro di una lunghezza pari alla lunghezza della balla di cippato da formare,

- un nastro di materiale in foglio avvolto in una bobina inferiore e in una bobina superiore disposte rispettivamente al di sotto e al di sopra di detta camera di confezionamento in modo da formare una striscia verticale di nastro all’uscita della camera di pressatura,

- mezzi di chiusura nastro disposti in detta camera di confezionamento, all’uscita di detta camera di pressatura per chiudere il materiale in foglio attorno al cippato disposto tra le due lame nella camera di confezionamento in modo da formare una balla di cippato compresso.

La macchina secondo l’invenzione è in grado di realizzare delle balle parallelepipede di misure ben definite, con consistenza omogenea, ed avvolte in un foglio di carta particolare, o in un involucro realizzato con rete di polietilene, allo scopo di contenerle e preservarle nel tempo.

La macchina secondo l’invenzione è particolarmente compatta ed in grado di operare in una vasta gamma di culture organizzate quali: vigneti sia a filari che a tendoni, oliveti, aranceti, pescheti, ecc.

Il prodotto finale ottenuto con la macchina secondo l’invenzione è una balla di forma parallelepipeda avente ridotte dimensioni ed elevata compattezza grazie alla compressione del cippato.

La macchina secondo l’invenzione può essere realizzata in più versioni, in base alle esigenze e alle necessità o costi di investimento:

1) Macchina da cantiere fisso con utilizzo di opportuno motore elettrico o endotermico, o collegato tramite giunto cardanico ad una trattrice agricola ed alimentata manualmente.

2) Macchina applicata dietro un trincia-raccoglitore che alimenta automaticamente di cippato la stazione di alimentazione della macchina.

3) Macchina semovente in grado di muoversi autonomamente, raccogliere le potature, trasformale in cippato e autoalimentare la stazione di confezionamento.

La macchina secondo l’invenzione si basa sulla possibilità di contrare il volume del cippato, mediante applicazione di pressione nella camera di pressatura. In questo modo è possibile realizzare balle di cippato di piccole dimensioni ma di elevato peso relativo. Questo tipo di balle di cippato è di facile utilizzo per caldaie a bio-masse in particolar modo per caldaie con alimentatore automatico.

Le balle di cippato ottenute con la macchina secondo l’invenzione, consentono di sfruttare meglio i volumi di stoccaggio, in quanto a parità di spazio disponibile, si riesce ad immagazzinare più materiale rispetto a tradizionali balle di cippato non compresso.

La macchina secondo l’invenzione permette di eliminare delle fasi di lavoro, quali la successiva trasformazione in cippato delle potature raccolte in tradizionali balle di grandi dimensioni. Quindi la macchina secondo l’invenzione riduce i costi finali, sia per l’eliminazione di una fase di trasformazione sia per l’eliminazione della movimentazione delle potature.

Inoltre le balle di cippato ottenute con la macchina secondo l’invenzione possono essere utilizzate direttamente, tal quali, nelle caldaie dotate di sistema di alimentazione diretta con carico automatico, escludendo tutto il sistema di alimentazione del cippato sciolto.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a sue forme di realizzazione puramente esemplificative e quindi non limitative, illustrate nei disegni annessi, in cui:

la Fig. 1 è una vista in pianta dall’alto della macchina per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato, secondo l’invenzione;

la Fig. 2 è una vista laterale della macchina di Fig. 1; le Figg. da 3 a 6 sono viste in pianta come Fig. 1, ma illustranti fasi di lavorazione successive;

la Fig. 7 è una vista laterale della macchina di Fig. 6; la Fig. 8 è una vista laterale come Fig. 7, ma illustrate una fase di lavorazione successive;

le Figg. 9 e 10 sono due viste in pianta come Fig. 6, ma illustranti fasi di lavorazione successive;

la Fig. 11 è una vista laterale, parzialmente interrotta, di una seconda forma di realizzazione della macchina per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato, secondo l’invenzione;

la Fig. 12 è una vista laterale illustrante la macchina di Fig. 11 in una fase di lavorazione successiva;

la Fig. 13 è una vista laterale, parzialmente interrotta, di una terza forma di realizzazione della macchina per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato, secondo l’invenzione;

la Fig. 14 è una vista in pianta dall’alto di una porzione della macchina di Fig. 13.

Con l’ausilio delle Figg. da 1 a 10 viene descritta una prima forma di realizzazione della macchina per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato, secondo l’invenzione, indicata complessivamente con il numero di riferimento 1.

Per ora con riferimento alle Figg. 1 e 2, la macchina (1) comprende una stazione di caricamento (2) comprendente una tramoggia (20) atta a caricare cippato ottenuto da potature.

Sul fondo della tramoggia (20) è montato un sistema di alimentazione (21) atto ad alimentare il cippato verso una camera di pressatura (3) all’uscita della tramoggia.

Il sistema di alimentazione (21) comprende uno spintore (22) collegato ad sistema biella manovella (23) movimento da un motore idraulico (24). L’albero motore è collegato ad una flangia (25) nella quale è montato un perno eccentrico (26) collegato al sistema biella manovella (23). Questo sistema di alimentazione garantisce una distribuzione regolare ed omogenea del cippato, al fine di ottenere un prodotto finale con forma e compattezza omogenea.

La camera di pressatura (3) in cui il cippato viene pressato, presenta mezzi di pressatura (30) atti ad aumentare la compattazione del cippato. Tali mezzi di pressatura (30) sono realizzati da scivoli inclinati che riducono la sezione di passaggio del cippato.

Il cippato nella camera di pressatura (3) viene compattato formando una balla parallelepipeda che viene alimentata verso una stazione di confezionamento (4) disposta in linea alla camera di pressatura (3).

La macchina comprende un carrello (5) montato traslante su binari di guida (50) disposti lateralmente rispetto alla camera di pressatura e la stazione di confezionamento. In questo modo il carrello (5) può passare da una posizione avanzata, in cui è in corrispondenza della camera di pressatura (3) ad una posizione retratta in cui è in corrispondenza della fine della stazione di confezionamento (4).

Mezzi di rilevazione (S1, S2) rilevano rispettivamente quando il carrello è in posizione arretrata e quando il carrello è in posizione avanzata.

Il carrello (5) è collegato ad un attuatore (51) collegato ad un telaio fisso della macchina. L’attuatore (51) muove il carrello dalla posizione avanzata alla posizione arretrata. L’attuatore (51) comprende un cilindro (52) collegato al telaio fisso ed un pistone (53) collegato al carrello (5). Quando il carrello si muove dalla posizione arretrata alla posizione avanzata, il pistone (53) si estrae a folle dal cilindro. Quando viene azionato l’attuatore (51) il pistone (53) si retrae nel cilindro trascinando il carrello.

Una prima lama (L1) e una seconda lama (L2) sono montate mobili sul carrello (5) in modo da potere passare da una posizione retratta in cui le lame (L1, L2) sono retratte sul carrello ad una posizione avanzata in cui le lame si trovano nella camera di pressatura (3) o nella stazione di confezionamento (4).

Le lame (L1, L2) hanno la forma di piastre rettangolari e quando le lame (L1, L2) sono in posizione estratta, esse sono disposte secondo piani verticali e trasversali, distanziati tra loro di una lunghezza pari alla lunghezza della balla di cippato da realizzare.

Mezzi di movimentazione (6) movimentano le lame (L1, L2) nella posizione retratta e nella posizione estratta. I mezzi di movimentazione comprendono due leve (60) collegate rispettivamente a supporti delle lame ed imperniate al carrello (5). Le leve sono movimentate mediante attuatori (61) ciascun attuatore (61) comprende un cilindro collegato al carrello ed un pistone collegato alla leva (60).

La seconda lama (L2) può traslare nella direzione longitudinale in modo da avvicinarsi alla prima lama (L1) per compattare il cippato tra le due lame (L1, L2). Un attuatore (65) comanda il movimento della seconda lama (L2).

La stazione di confezionamento (4) comprende una camera di confezionamento (40).

La stazione di confezionamento comprende inoltre due bobine (41, 42) di materiale in foglio (W) adatto per l’imballaggio, quale ad esempio carta o rete di polietilene o film di materiale plastico. Una bobina inferiore (41) è disposta al di sotto della camera di confezionamento (4) e una bobina superiore (42) è disposta al di sopra della camera di confezionamento (4). Le bobine (41, 42) sono disposte con asse orizzontale e trasversale rispetto alla macchina (1). I due nastri delle bobine (41, 42) sono giuntati tra loro in modo da formare una striscia di materiale in foglio (W) che si estende verticalmente all’uscita della camera di pressatura (3).

Man mano che le lame (L1, L2) in posizione estratta sono spinte verso la camera di confezionamento (40), la balla di cippato tra le due alme spinge anche il materiale in foglio (W) che si svolge dalle bobine (41, 42) e avvolge superiormente ed inferiormente il cippato compresso tra le due lame (L1, L2).

Con riferimento a Fig. 1, la macchina (1) comprende un sistema di chiusura nastro (7) atto a chiudere, sigillare e tagliare il materiale in foglio (W).

Il sistema di chiusura nastro (7) comprende un gruppo rulli inferiore (71) e un gruppo rulli superiore (72) atti a rinviare il materiale in foglio (W) delle bobine (41, 42). Il gruppo rulli inferiore (71) è disposto inferiormente all’uscita della camera di pressatura (3). Il gruppo rulli superiore (72) è disposto superiormente all’uscita della camera di pressatura (3). I gruppi rulli (71, 72) sono allestiti per muoversi verticalmente uno verso l’altro. I gruppi rulli (71, 72) sono azionati da rispettivi attuatori (73).

Ciascun gruppo rulli (71, 72) comprende mezzi di sigillatura atti ad incollare o saldare il materiale in foglio (W) e mezzi di taglio atti a tagliare il materiale in foglio (W).

In seguito viene descritto il funzionamento della macchina (1).

Con riferimento a Fig. 3, inizialmente il carrello (5) è in posizione arretrata in corrispondenza della stazione di pressatura (3) e le lame (L1, L2) sono in posizione retratta. Il cippato (C) alimento dal sistema di alimentazione (21) ha riempito la camera di pressatura (3). I mezzi di movimentazione (6) muovono le lame (L1, L2) in posizione estratta, verso la camera di pressatura (3), nella direzione della freccia (F1). Bisogna notare che il nastro di materiale in foglio (W) è disposto tra la camera di pressatura (3) e la camera di confezionamento (40). In questo caso la seconda lama (L2) si dispone anteriormente (a valle) rispetto al nastro di materiale in foglio (W).

Con riferimento a Fig. 4, dato che nella camera di pressatura c’è cippato (C), le lame (L1, L2) contengono tra loro il cippato (C) e il nastro di materiale in foglio (W) è disposto tra il cippato e la seconda lama (L2). A questo punto viene azionato l’attuatore (65) in modo da muovere la seconda lama (L2) verso la prima lama (L1). La seconda lama (L2) incontra prima il materiale in foglio e poi comprime il cippato (C) tra le due lame (L1, L2).

Con riferimento a Fig. 4, si vede il cippato (C) compresso tra le due lame (L1, L2), a questo punto, il sistema di alimentazione (21) della stazione di caricamento alimenta cippato (C) verso la camera di pressatura (3). Il cippato (C) spinge in avanti la prima lama (L1), e il carrello (5) si muove in avanti nella direzione della freccia (F3) verso la sua posizione avanzata.

Bisogna notare che il nastro di materiale in foglio (W) è disposto tra la camera di pressatura (3) e la camera di confezionamento (40), esattamente tra la balla di cippato e la seconda lama (L2). Quindi, quando le lame (L1, L2) contenenti il cippato avanzano nella direzione della freccia (F3) verso la stazione di confezionamento, la seconda lama (L2) tiene bloccato il materiale in foglio (W) contro il cippato. Come risultato, il materiale in foglio (W) viene spinto verso la stazione di confezionamento (40) svolgendosi dalle bobine (41, 42) come mostrato nella Fig. 7.

Con riferimento alle Figg. 6 e 7, viene illustrato il cippato (C) disposto tra le due lame (L1, L2) nella camera di confezionamento (40), con il materiale in foglio (W) tenuto tra la seconda lama (L2) e il cippato (C). L’alimentazione del cippato viene interrotta e quindi si crea un’intercapedine vuota (V) a monte della prima lama (L1), cioè tra la camera di pressatura (3) e la camera di confezionamento (4).

A questo punto gli attuatori (73) del sistema di chiusura nastro azionano i gruppi rulli (71, 72) nelle direzioni delle frecce (F4), in modo che i gruppi rulli (71, 72) si avvicinino tra loro e spingono il materiale in foglio (W) uscente dalle due bobine (41, 42) che si richiude posteriormente alla prima lama (L1) nella camera di confezionamento, in modo da avvolgere la balla (B) di cippato. I gruppi rulli (72) passano nell’intercapedine vuota (V) tra la camera di pressatura (3) e la camera di confezionamento (40).

Con riferimento a Fig. 8, a questo punto i mezzi di sigillatura dei gruppi rulli (71, 72) incollano o saldano i due lembi di materiale in foglio (W) provenienti rispettivamente dalla bobina inferiore (41) e dalla bobina superiore (42), lungo un piano di sigillatura (W1), in modo da formare una fascia di materiale in foglio (W) che avvolge una balla (B) di cippato contenuta tra le due alme (L1, L2).

Successivamente i mezzi di taglio dei gruppi rulli (71, 72) tagliano il materiale in foglio (W), lungo il piano di sigillatura (W1), in modo da staccare la fascia che avvolge la balla (B) dal materiale in foglio (W) delle bobine. In questo modo il nastro di materiale in foglio (W) proveniente dalle bobine rimane saldato in un nastro unico ed è pronto per un successivo imballaggio.

A questo punto, come mostrato in Fig. 9, le lame (L1, L2) vengono ritirate in posizione retratta, la balla (B) è avvolta nel materiale in foglio (W) nella stazione di imballaggio (4). Il carrello (5) viene movimentato nella direzione della freccia (F5) verso la sua posizione retratta, per iniziare un nuovo ciclo. L’attuatore (65) viene azionato per allontanare la seconda lama (L2) dalla prima lama (L1).

In Fig. 10 viene illustrato il carrello (5) in posizione arretrata con le lame (L1, L2) in posizione retratta pronte per iniziare un nuovo ciclo.

Quando il carrello (5) tornerà nella posizione avanzata con le lame (L1, L2) in posizione estratte, la seconda lama (L2) spingerà in avanti la balla (B) imballata rimasta nella camera di imballaggio (40), scaricandola dalla stazione di imballaggio (4).

In seguito elementi uguali o corrispondenti a quelli già descritti sono indicati con gli stessi numeri di riferimento e si omette la loro descrizione dettagliata.

Con riferimento alle Figg. 11 e 12, in una seconda forma di realizzazione della macchina secondo l’invenzione, il sistema di alimentazione (121) comprende un cassetto (122) a scorrimento orizzontale, azionato mediante almeno un attuatore (125), quale ad esempio un gruppo cilindro pistone di tipo idraulico.

Con riferimento alle Figg. 13 e 14, in una terza forma di realizzazione della macchina secondo l’invenzione, il sistema di tranciatura ed alimentazione (221) comprende due rotori (222) contro-rotanti dotati di pale di trascinamento e spinta con profilo ad ellissoide. I rotori (222) sono azionati tramite un motore (225) collegato ad una trasmissione (228) del tipo ad ingranaggi o a catena. Il motore (225) vantaggiante è un motore idraulico a giri variabili e riduzione meccanica.

Alle presenti forme di realizzazione dell'invenzione, possono essere apportate variazioni e modifiche equivalenti, alla portata di un tecnico del ramo, che rientrano comunque entro l'ambito dell'invenzione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato comprendente: - una stazione di caricamento (2) atta a caricare cippato (C) proveniente da potature; - un sistema di alimentazione (21; 121; 221) atto ad alimentare il cippato (C) in una camera di pressatura (3), - mezzi di pressatura (30) disposti in detta camera di pressatura (3) per pressare il cippato (C) che viene alimentato verso una camera di confezionamento (40) di una stazione di confezionamento (4) disposta in linea a valle della camera di pressatura, - un nastro di materiale in foglio (W) avvolto in una bobina inferiore (41) e in una bobina superiore (42) disposte rispettivamente al di sotto e al di sopra di detta camera di confezionamento (40) in modo da formare una striscia verticale di nastro all’uscita della camera di pressatura (3), - un carrello (5) montato scorrevole longitudinalmente su binari di guida (50) per passare da una posizione arretrata in corrispondenza della camera di pressatura (3) ad una posizione avanzata in corrispondenza della camera di confezionamento (40), - due lame (L1, L2) montate movibilmente sul carrello (5) per passare da una posizione retratta nel carrello ad una posizione estratta in cui le lame sporgano dal carrello per disporsi nella camera di pressatura (3) o nella camera di confezionamento (5) secondo piani verticali trasversali distanziati tra loro, - mezzi di chiusura nastro (7) disposti in detta camera di confezionamento (40), all’uscita di detta camera di pressatura (3) per chiudere il materiale in foglio (W) attorno al cippato (C) contenuto tra le lame (L1, L2) nella camera di confezionamento (40) in modo da formare una balla (B) di cippato compresso.
2. 2. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, comprendente mezzi di rilevazione (S1, S2) per rilevare quando il carrello (5) è in posizione arretrata e in posizione avanzata.
3. 3. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente un attuatore (51) disposto tra un telaio fisso ed il carrello (5) per movimentare il carrello da detta posizione avanzata a detta posizione arretrata.
4. 4. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di movimentazione (6) montati sul carrello (5) per movimentare dette lame (L1, L2) dalla posizione retratta alla posizione avanzata e viceversa; detti mezzi di movimentazione (6) comprendendo attuatori (61) che azionano leve (60) collegate a dette lame (L1, L2).
5. 5. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una lama (L2) di dette lame è mobile longitudinalmente mediante un attuatore (65) per avvicinare la seconda lama (L2) alla prima lama (L1) e comprimere il cippato disposto tra le lame (L1, L2).
6. 6. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di chiusura del nastro (7) comprendono un gruppo rulli inferiore (71) e un gruppo rulli superiore (72) disposti rispettivamente inferiormente e superiormente all’uscita di detta camera di pressatura (3); detti gruppo rulli inferiore (71) e gruppo rulli superiore (72) essendo movibili verticalmente uno verso l’altro in modo tra trascinare il materiale in foglio (W) per chiuderlo formando una fascia attorno a detta balla (B) di cippato contenuta tra le lame (L1, L2), in cui detti gruppo rulli inferiore (71) e gruppo rulli superiore (72) comprendono: - mezzi di sigillatura atti incollare o saldare due lembi sovrapposti di detto materiale in foglio (W) lungo un piano di sigillatura (W1), e - mezzi di taglio atti a tagliare il materiale in foglio sigillato lungo detto piano di sigillatura (W1).
7. 7. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto sistema di alimentazione (21) comprende uno spintore (22) movimentato da un sistema biella-manovella (23) azionato da un motore idraulico (24).
8. 8. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detto sistema di alimentazione (121) comprende un cassetto (122) a scorrimento orizzontale, azionato mediante almeno un attuatore (125).
9. 9. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detto sistema di alimentazione (221) comprende due rotori (222) contro-rotanti dotati di pale di trascinamento e spinta; detti rotori essendo azionati da un motore (225) collegato ad una trasmissione (228).
10. 10. Metodo per la realizzazione di balle di potature trasformate in cippato comprendente i seguenti passi: - caricamento di cippato (C) in una stazione di caricamento (2); - alimentazione del cippato (C) in una camera di pressatura (3), - pressatura del cippato (C) in detta camera di pressatura (3), - inserimento di una prima lama (L1) e una seconda lama (L2) in detta camera di pressatura in modo da ottenere una balla di cippato tra le due lame e movimentazione delle due lame contenenti la balla di cippato verso una camera di confezionamento (40), - allestimento di nastro di materiale in foglio (W) avvolto in una bobina inferiore (41) e in una bobina superiore (42) disposte rispettivamente al di sotto e al di sopra di detta camera di confezionamento (40) per formare una striscia verticale di nastro di materiale in foglio all’uscita della camera di pressatura (3) bloccata tra la balla di cippato e seconda lama (L2), in modo che il nastro di materiale in foglio (W) si dispone sotto e sopra il cippato nella camera di confezionamento (40), man mano che le due lame (L1, l2) si muovono verso la camera di confezionamento (40), - chiusura del nastro di materiale in foglio (W) attorno al cippato (C) nella camera di confezionamento (40) in modo da avvolgere la balla (B) di cippato compresso.