IT201600109469A1

IT201600109469A1 - Machine and method for embossing leather

Info

Publication number: IT201600109469A1
Application number: IT102016000109469A
Authority: IT
Inventors: Remo Petroselli
Original assignee: Chimont Int S P A
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2018-04-28

Description

“Macchina e metodo per la goffratura delle pelli” "Machine and method for embossing leather"

La presente invenzione ha per oggetto una macchina ed un metodo per la goffratura delle pelli. Tale macchina e metodo consentono di imprimere un motivo su una superficie di una pelle. The present invention relates to a machine and a method for embossing hides. This machine and method make it possible to imprint a pattern on a surface of a leather.

Superata la fase di rifinitura superficiale della pelle, nei quali uno strato di pelle viene ricoperto da un film di rifinitura, si procede, se necessario, alla goffratura della superficie della pelle così lavorata. After the leather surface finishing phase, in which a layer of leather is covered with a finishing film, we proceed, if necessary, to embossing the surface of the leather thus worked.

Tramite goffratura è possibile imprimere sulla pelle un rilievo a scopo ornamentale. Ad esempio è possibile rendere la pelle goffrata simile, sia al tatto che alla vista, ad un altro tipo di pelle come può essere la pelle di serpente. By embossing it is possible to emboss the leather with a relief for ornamental purposes. For example, it is possible to make embossed leather similar, both to the touch and to the eye, to another type of leather such as snakeskin.

Le macchine oggi esistenti prevedono l’uso di due rulli, un primo rullo detto rullo pressore ed un secondo rullo detto goffratore. Questi due rulli sono configurati per mettere in pressione e movimentare la pelle lavorata. The machines existing today provide for the use of two rollers, a first roller called a pressure roller and a second roller called an embosser. These two rollers are configured to pressurize and move the processed leather.

Il rullo goffratore presenta superficialmente un motivo in rilievo che, tramite l’ausilio del rullo pressore, viene impresso sulla superficie della pelle lavorata. Inoltre il rullo goffratore è mantenuto caldo per poter ammorbidire il film di rifinitura e così facilitare l’operazione per imprimere il motivo in rilievo. The embossing roller has a raised pattern on the surface which, with the aid of the pressure roller, is imprinted on the surface of the processed leather. In addition, the embossing roller is kept warm in order to soften the finishing film and thus facilitate the operation to emboss the embossed pattern.

Alternativamente vengono usati degli elementi pressori, come ad esempio delle piastre, che però non rendono possibile la movimentazione della pelle lavorata. Alternatively, pressure elements are used, such as plates, which however do not make it possible to move the worked leather.

Svantaggiosamente, il mantenimento del rullo goffratore (o della piastra) in una configurazione di riscaldamento continuo, unito all’utilizzo continuo del rullo goffratore, portano ad un consumo del motivo in rilievo. Disadvantageously, the maintenance of the embossing roller (or plate) in a continuous heating configuration, combined with the continuous use of the embossing roller, leads to a consumption of the embossed pattern.

Per questo motivo risulta necessario cambiare il rullo goffratore. Il costo di un rullo goffratore è tale da risultare non completamente vantaggioso per chi utilizza questa tecnica di goffratura. For this reason it is necessary to change the embossing roller. The cost of an embossing roller is such that it is not completely advantageous for those who use this embossing technique.

Inoltre i tempi richiesti per cambiare un rullo goffratore, sia in caso di consumo del motivo in rilievo sia in caso di utilizzo di un altro rullo con un altro rilievo, risultano non indifferenti e con un rallentamento sostanziale nella produzione. Furthermore, the times required to change an embossing roller, both in case of consumption of the embossed pattern and in case of use of another roller with another relief, are not indifferent and with a substantial slowdown in production.

Un altro svantaggio, sempre legato all’utilizzo degli elementi pressori quali rullo o piastra, risiede nell’imprimere il motivo troppo in profondità, risultando nella rimozione della protezione dello strato di pelle con conseguenti bruciature e perdite dei vantaggi legati all’applicazione del film. Another disadvantage, always linked to the use of pressure elements such as roller or plate, lies in imprinting the pattern too deeply, resulting in the removal of the protection of the skin layer with consequent burns and loss of the advantages related to the application of the film.

A causa di questo svantaggio sarà necessario operare ulteriori lavorazioni per la riparazione delle pelli che richiederanno quindi ulteriori costi, se non addirittura l’eliminazione del prodotto. Due to this disadvantage it will be necessary to carry out further processing for the repair of the leather which will therefore require additional costs, if not even the elimination of the product.

Scopo della presente invenzione è mettere a disposizione una macchina ed un metodo per la goffratura delle pelli che evitino i ritardi, i costi e le ulteriori lavorazioni causate dai problemi emersi dall’arte nota, e che allo stesso tempo migliorino la qualità del prodotto goffrato. The purpose of the present invention is to provide a machine and a method for embossing the hides that avoid delays, costs and further processing caused by the problems emerging from the known art, and which at the same time improve the quality of the embossed product.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina ed un metodo per goffratura delle pelli comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili differenti forme di realizzazione dell’invenzione. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a machine and a method for embossing hides comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims. The dependent claims correspond to possible different embodiments of the invention.

In particolare, la macchina per la goffratura delle pelli configurata per imprimere motivi su una superficie di una pelle lavorata oggetto della presente invenzione, comprende una coppia di rulli pressori contrapposti e adatti ad essere disposti da parti opposte della pelle lavorata. Un primo rullo pressore è associato a mezzi di riscaldamento per imprimere sulla pelle lavorata un determinato motivo in rilievo riportato. In particular, the machine for embossing hides configured to imprint patterns on a surface of a worked leather object of the present invention comprises a pair of opposing pressure rollers suitable for being arranged on opposite sides of the worked leather. A first pressure roller is associated with heating means for impressing a certain embossed pattern on the worked leather.

Secondo un aspetto della presente invenzione, la macchina comprende un nastro goffratore comprendente un motivo in rilievo. According to an aspect of the present invention, the machine comprises an embossing tape comprising a relief pattern.

Il nastro goffratore è associato al primo rullo pressore in modo da essere interposto fra esso e la pelle lavorata e definisce un punto di lavoro configurato per imprimere il motivo in rilievo sulla pelle lavorata ed ottenere il motivo in rilievo riportato. The embossing tape is associated with the first pressure roller so as to be interposed between it and the worked leather and defines a working point configured to impress the embossed motif on the worked leather and obtain the embossed motif shown.

In particolare il primo rullo pressore è configurato per trascinare il nastro goffratore secondo il verso di avanzamento. In particular, the first pressure roller is configured to drag the embossing web according to the direction of advancement.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina ed un metodo per la goffratura delle pelli. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative and therefore not limitative description of a preferred but not exclusive embodiment of a machine and a method for embossing hides.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:

- La figura 1 è una rappresentazione schematica di una macchina per la goffratura delle pelli in una prima configurazione operativa. - La figura 1a è un dettaglio ingrandito di un particolare della figura 1. - La figura 2 è una rappresentazione schematica della macchina per la goffratura delle pelli di figura 1, in una seconda configurazione operativa. Figure 1 is a schematic representation of a machine for embossing hides in a first operating configuration. - Figure 1a is an enlarged detail of a detail of Figure 1. - Figure 2 is a schematic representation of the machine for embossing the hides of Figure 1, in a second operating configuration.

- La figura 3 e la figura 4 sono una rappresentazione schematica rispettivamente in pianta e frontale di un nastro goffratore facente parte della macchina di figura 1 o 2. - Figure 3 and Figure 4 are a schematic representation respectively in plan and front of an embossing tape forming part of the machine of Figure 1 or 2.

Con riferimento alle figure allegare, con 1 è stata complessivamente indicata una macchina per la goffratura delle pelli, che per semplicità verrà di seguito indicata come macchina 1. With reference to the attached figures, the number 1 generally indicates a machine for embossing hides, which for the sake of simplicity will be referred to hereinafter as machine 1.

La macchina 1 è configurata per imprimere motivi su di una superficie di una pelle lavorata 2. The machine 1 is configured to imprint patterns on a surface of a worked leather 2.

La pelle lavorata 2 comprende uno strato di pelle 3 ed almeno uno strato di film di rifinitura 4. Lo strato di film di rifinitura 4 è stato applicato sulla pelle 3 con lavorazioni precedenti quella di goffratura. The processed leather 2 comprises a layer of leather 3 and at least one layer of finishing film 4. The finishing film layer 4 has been applied to the leather 3 with operations preceding that of embossing.

In particolare lo strato di film di rifinitura 4 presenta uno spessore “s” misurato trasversalmente rispetto ad una superficie di estensione della pelle lavorata che, in figura 1, corrisponde ad un piano perpendicolare alla superficie del foglio. In particular, the finishing film layer 4 has a thickness "s" measured transversely with respect to an extension surface of the worked leather which, in Figure 1, corresponds to a plane perpendicular to the surface of the sheet.

La macchina 1 comprende una coppia 5 di rulli pressori contrapposti. La coppia 5 di rulli pressori comprende un primo rullo pressore 6a ed un secondo rullo pressore 6b. The machine 1 comprises a pair 5 of opposing pressure rollers. The pair 5 of pressure rollers comprises a first pressure roller 6a and a second pressure roller 6b.

I rulli pressori 6a, 6b sono adatti ad essere disposti da parti opposte della pelle lavorata 2. The pressure rollers 6a, 6b are suitable for being arranged on opposite sides of the worked leather 2.

Il primo rullo pressore 6a è associato a mezzi di riscaldamento per imprimere sulla pelle lavorata 2 un determinato motivo in rilievo riportato 7. Come illustrato in figura 1a, il motivo in rilievo riportato 7 presenta un’altezza “h” rispetto alla superficie di estensione della pelle lavorata 2. La macchina 1 comprende un dispositivo di avanzamento configurato per far avanzare la pelle lavorata 2 secondo un verso di avanzamento “A” attraverso i rulli pressori 6a, 6b. Preferibilmente il dispositivo di avanzamento comprende i rulli pressori stessi configurati in modo da trascinare la pelle lavorata 2 a seguito della rotazione e pressione esercitata dai rulli pressori. In altre parole, i rulli pressori 6a, 6b sono disposti con assi di rotazione paralleli, ad una distanza tale da consentire il passaggio della pelle lavorata 2, e sono movimentati secondo versi di rotazione opposti in modo da generare il suddetto verso di avanzamento “A” della pelle stessa. The first pressure roller 6a is associated with heating means for impressing on the worked leather 2 a given embossed pattern 7. As illustrated in Figure 1a, the embossed pattern 7 has a height "h" with respect to the extension surface of the worked leather 2. The machine 1 comprises a feeding device configured to advance the worked leather 2 in a direction of advancement "A" through the pressure rollers 6a, 6b. Preferably, the feeding device comprises the pressure rollers themselves configured so as to drag the worked leather 2 following the rotation and pressure exerted by the pressure rollers. In other words, the pressure rollers 6a, 6b are arranged with parallel rotation axes, at a distance such as to allow the passage of the processed leather 2, and are moved according to opposite rotation directions so as to generate the aforementioned direction of advancement "A ”Of the skin itself.

La macchina 1 comprende un nastro goffratore 8 comprendente un motivo in rilievo 9. Il motivo in rilievo 9 è realizzato in modo da generare il suddetto motivo in rilievo riportato 7 sulla pelle lavorata 2. In altre parole, il motivo in rilievo 9 costituisce il motivo in negativo o in complementare del suddetto motivo in rilievo riportato 7 che si vuole ottenere sulla pelle lavorata 2. Il motivo in rilievo 9 può essere ottenuto mediante lavorazione di asportazione del materiale del nastro goffratore 8 e/o per apporto di materiale sul nastro goffratore 8. Altri modi possono essere la groffatura per pressione o incisione laser del nastro 8 stesso. The machine 1 comprises an embossing ribbon 8 comprising a relief pattern 9. The relief pattern 9 is made in such a way as to generate the aforementioned relief pattern 7 on the worked leather 2. In other words, the relief pattern 9 constitutes the pattern in negative or in complementary of the aforementioned embossed motif 7 which is to be obtained on the worked leather 2. The embossed motif 9 can be obtained by removing the material of the embossing tape 8 and / or adding material to the embossing tape 8 Other ways may be pressure embossing or laser engraving of the web 8 itself.

In particolare il motivo in rilievo 9 presenta un’altezza “H” (figura 4) rispetto ad una superficie di base 9a del nastro goffratore 8. In particular, the relief pattern 9 has a height "H" (Figure 4) with respect to a base surface 9a of the embossing tape 8.

Almeno il motivo in rilievo 9, preferibilmente l’intero nastro goffratore 8, si estende in larghezza per un tratto pari alla larghezza della pelle lavorata 2. In accordo con una possibile forma di realizzazione, il nastro goffratore 8 comprende un estremo iniziale 10 ed un estremo finale 11 definenti rispettivamente un inizio 12 ed una fine 13 del motivo in rilievo 9, come illustrato in figura 3 in cui il nastro goffratore 8 è illustrato in conformazione aperta, ossia con i due estremi iniziale 10 e finale 11 fra loro separati. In una condizione operativa del nastro goffratore 8, l’estremo iniziale 10 e l’estremo finale 11 sono congiunti in modo che il nastro goffratore 8 definisca un percorso “M” di movimentazione chiuso. At least the relief pattern 9, preferably the entire embossing tape 8, extends in width for a length equal to the width of the worked leather 2. In accordance with a possible embodiment, the embossing tape 8 comprises an initial end 10 and a final end 11 defining respectively a beginning 12 and an end 13 of the relief pattern 9, as illustrated in Figure 3 in which the embossing tape 8 is shown in an open configuration, ie with the two initial 10 and final 11 ends separated from each other. In an operating condition of the embossing tape 8, the initial end 10 and the final end 11 are joined so that the embossing belt 8 defines a closed movement path "M".

L’unione dei due suddetti estremi può essere realizzata tramite un elemento di unione 14. The union of the two aforementioned extremes can be achieved through a joining element 14.

Il nastro goffratore 8, preferibilmente in forma chiusa, è associato al primo rullo pressore 6a in modo da essere interposto fra il primo rullo pressore 6a e la pelle lavorata 2 andando a definire un punto di lavoro “P” configurato per imprimere il motivo in rilievo 9 sulla pelle lavorata 2 ed ottenere il motivo in rilievo riportato 7. In altre parole, il primo rullo pressore 6a definisce un elemento di rinvio del nastro goffratore 8 che si avvolge parzialmente su di esso in corrispondenza del punto di lavoro “P” sostanzialmente definito dal punto di tangenza fra il primo rullo pressore 6a e la pelle lavorata 2. In corrispondenza almeno del punto di lavoro “P”, il nastro goffratore 8 risulta essere riscaldato dal primo rullo pressore 6a per effetto dei mezzi di riscaldamento sopra descritti. The embossing tape 8, preferably in closed form, is associated with the first pressure roller 6a so as to be interposed between the first pressure roller 6a and the worked leather 2, defining a working point "P" configured to emboss the embossed pattern 9 on the worked leather 2 and obtain the embossed motif shown 7. In other words, the first pressure roller 6a defines a return element of the embossing tape 8 which partially winds on it in correspondence with the substantially defined working point "P" from the point of tangency between the first pressure roller 6a and the worked leather 2. At at least the working point "P", the embossing tape 8 is heated by the first pressure roller 6a due to the effect of the heating means described above.

In particolare nel caso in cui il nastro goffratore 8 presenta conformazione chiusa tale da definire il suddetto percorso “M” di movimentazione chiuso, possono essere previsti ulteriori rinvii che verranno descritti ulteriormente nel proseguo della presente descrizione. In particular, in the case in which the embossing tape 8 has a closed conformation such as to define the aforementioned closed movement path "M", further references can be provided which will be further described in the continuation of the present description.

Il nastro goffratore 8 viene movimentato in modo da seguire la pelle lavorata 2 secondo il verso di avanzamento “A”. Preferibilmente il primo rullo pressore 6a è configurato per trascinare il nastro goffratore 8 secondo il verso di avanzamento “A”. The embossing belt 8 is moved so as to follow the worked leather 2 according to the direction of advancement "A". Preferably, the first pressure roller 6a is configured to drive the embossing web 8 according to the direction of advancement "A".

I rulli pressori 6a, 6b non presentano motivi adatti ad essere riportati sulla pelle lavorata 2 e preferibilmente presentano una superficie radialmente esterna liscia, a meno di eventuali conformazioni in particolare del primo rullo pressore 6a, adatte a trascinare il nastro goffratore 8. The pressure rollers 6a, 6b do not have patterns suitable for being applied to the worked leather 2 and preferably have a smooth radially external surface, unless there are any conformations in particular of the first pressure roller 6a, suitable for dragging the embossing belt 8.

La coppia 5 di rulli pressori è configurata per applicare sulla pelle lavorata 2 una pressione tale imprimere il motivo in rilievo 9 sulla pelle lavorata 2 ed ottenere il motivo in rilievo riportato 7. In accordo con una possibile forma di realizzazione, l’altezza “H” del motivo in rilievo 9 può essere minore dello spessore “s” del film di rifinitura 4 così da evitare di danneggiare lo strato di pelle 3. In alternativa, la coppia 5 di rulli pressori può essere configurata per applicare sulla pelle lavorata 2 una pressione tale per cui l’altezza “h” del motivo in rilievo riportato 7 è minore dello spessore “s” del film di rifinitura 4. The pair 5 of pressure rollers is configured to apply a pressure on the worked leather 2 such that it will impress the relief pattern 9 on the worked leather 2 and obtain the reported relief pattern 7. According to a possible embodiment, the height "H "Of the relief pattern 9 can be less than the thickness" s "of the finishing film 4 so as to avoid damaging the layer of leather 3. Alternatively, the pair 5 of pressure rollers can be configured to apply pressure to the worked leather 2 such that the height "h" of the embossed motif shown 7 is less than the thickness "s" of the finishing film 4.

Preferibilmente la macchina 1 comprende una stazione di raffreddamento 15 disposta lungo il percorso “M” di movimentazione del nastro goffratore 8 e configurata per raffreddare tale nastro goffratore prima di ritornare nel punto di lavoro “P”. Preferably the machine 1 comprises a cooling station 15 arranged along the path "M" for moving the embossing tape 8 and configured to cool the embossing tape before returning to the work point "P".

La stazione di raffreddamento 15 è definita da una camera 15a associata a mezzi di raffreddamento, non illustrati, e comprende un ingresso 16a ed un’uscita 16b per il nastro goffratore 8 per consentirne l’attraversamento. Preferibilmente la macchina 1 comprende una stazione di accumulo 17 del nastro goffratore 8. La stazione di accumulo 17 comprende per esempio una pluralità di rinvii 18 configurati per definire una pluralità di anse 18a del nastro goffratore 8. The cooling station 15 is defined by a chamber 15a associated with cooling means, not shown, and includes an inlet 16a and an outlet 16b for the embossing tape 8 to allow it to pass through. Preferably the machine 1 comprises an accumulation station 17 of the embossing tape 8. The accumulation station 17 comprises for example a plurality of transmissions 18 configured to define a plurality of loops 18a of the embossing tape 8.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, di cui i disegni allegati costituiscono un esempio non limitativo, la stazione di accumulo 17 è disposta all’interno della stazione di raffreddamento 15 ed in particolare della camera 15a. In accordance with a possible embodiment, of which the attached drawings are a non-limiting example, the accumulation station 17 is arranged inside the cooling station 15 and in particular of the chamber 15a.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, la macchina 1 comprende un dispositivo di movimentazione 20 associato al primo rullo pressore 6a. Il dispositivo di movimentazione 20 è configurato per allontanare e avvicinare il primo rullo pressore 6a ed il nastro goffratore 8 rispetto alla pelle lavorata 2. In altre parole, il dispositivo di movimentazione 20 è configurato per movimentare il primo rullo pressore 6a da una posizione di lavoro in cui definisce il suddetto punto di lavoro “P”, illustrata in figura 1 ad una posizione di allontanamento in cui il primo rullo pressore 6a, unitamente al nastro goffratore 8, si porta ad una distanza predeterminata dalla pelle lavorata 2 per esempio adatta a consentire il passaggio dell’elemento di unione 14, come per esempio illustrato in figura 2. Il dispositivo di movimentazione 20 è inoltre configurato per riportare il primo rullo pressore 6a nella posizione di lavoro. In accordance with a possible embodiment, the machine 1 comprises a handling device 20 associated with the first pressure roller 6a. The handling device 20 is configured to move the first pressure roller 6a and the embossing belt 8 away and closer with respect to the processed leather 2. In other words, the handling device 20 is configured to move the first pressure roller 6a from a working position in which it defines the aforementioned working point "P", illustrated in Figure 1, to a removal position in which the first pressure roller 6a, together with the embossing belt 8, moves to a predetermined distance from the worked leather 2, for example suitable for allowing the passage of the joining element 14, as illustrated for example in Figure 2. The handling device 20 is also configured to return the first pressure roller 6a to the working position.

Preferibilmente la macchina 1 comprende una centralina di controllo 21 operativamente collegata almeno con il dispositivo di movimentazione 20. Ancora più preferibilmente, la macchina 1 comprende almeno un sensore 22 configurato per rilevare il passaggio dell’elemento di unione 14 ed inviare un segnale di attivazione “S” alla centralina di controllo 21. Preferably the machine 1 comprises a control unit 21 operatively connected at least with the handling device 20. Even more preferably, the machine 1 comprises at least one sensor 22 configured to detect the passage of the joining element 14 and send an activation signal " S ”to the control unit 21.

Tale sensore 22 è preferibilmente collocato in prossimità dell’uscita 16b della stazione di raffreddamento 15, se prevista. This sensor 22 is preferably located near the outlet 16b of the cooling station 15, if provided.

La centralina di controllo 21 è programmata per attivare il dispositivo di movimentazione 20 per allontanare il primo rullo pressore 6a ed il nastro goffratore 8 dalla pelle lavorata 2 in funzione del segnale di attivazione “S”, portandolo nella posizione di allontanamento. Al passaggio dell’elemento di unione 14 in corrispondenza del punto di tangenza fra il nastro goffratore 8 ed il primo rullo pressore 6a, la centralina di controllo 21 è programmata per attivare il dispositivo di movimentazione 20 per avvicinare il rullo pressore 6 ed il nastro goffratore 8 alla pelle lavorata 2 riportandolo nella posizione di lavoro. The control unit 21 is programmed to activate the handling device 20 to remove the first pressure roller 6a and the embossing belt 8 from the worked leather 2 as a function of the activation signal "S", bringing it to the removal position. When the joining element 14 passes in correspondence with the point of tangency between the embossing belt 8 and the first pressure roller 6a, the control unit 21 is programmed to activate the handling device 20 to bring the pressure roller 6 and the embossing belt closer together. 8 to the worked leather 2 returning it to the working position.

La macchina 1 può comprendere un allarme sonoro o visivo 23 comandato dalla centralina di controllo 21 in funzione del segnale di attivazione “S”. The machine 1 can comprise an audible or visual alarm 23 commanded by the control unit 21 as a function of the activation signal "S".

In uso, la macchina 1 implementa un metodo per la goffratura delle pelli in cui il motivo in rilievo riportato 7 viene impresso dal motivo in rilievo 9, del nastro goffratore 8, sulla superficie della pelle lavorata 2. La macchina 1 movimenta la pelle lavorata 2 secondo un verso di avanzamento “A”. In use, the machine 1 implements a method for embossing the hides in which the embossed pattern 7 is impressed by the embossed pattern 9, of the embossing tape 8, on the surface of the processed leather 2. The machine 1 moves the processed leather 2 according to a direction of advancement "A".

Più in dettaglio la macchina 1 movimenta il nastro goffratore 8 e la pelle lavorata 2 secondo un verso di avanzamento “A” in modo tale da imprimere il motivo in rilievo 9 sulla pelle lavorata 2. More in detail, the machine 1 moves the embossing tape 8 and the worked leather 2 according to a direction of advancement "A" in such a way as to impress the embossed pattern 9 on the worked leather 2.

Per ottenere questo risultato, la macchina 1 predispone la coppia 5 di rulli pressori 6a, 6b disposti da parti opposte della pelle lavorata 2. In particolare il primo rullo pressore 6a viene associato al nastro goffratore 8, definendo il punto di lavoro “P”. Il primo rullo pressore 6a è riscaldato per poter trasferire calore al nastro goffratore 8 per ammorbidire lo strato di film di rifinitura 4 per imprimere con maggiore facilità il motivo in rilievo riportato 7. To obtain this result, the machine 1 prepares the pair 5 of pressure rollers 6a, 6b arranged on opposite sides of the worked leather 2. In particular, the first pressure roller 6a is associated with the embossing belt 8, defining the working point "P". The first pressure roller 6a is heated in order to be able to transfer heat to the embossing tape 8 to soften the finishing film layer 4 to more easily imprint the embossed pattern 7.

Al passaggio della pelle lavorata 2 nel punto di lavoro “P” il motivo in rilievo 9 viene impresso sullo strato di film di rifinitura 4. As the worked leather 2 passes into the work point "P" the relief pattern 9 is imprinted on the finishing film layer 4.

Nel caso in cui sia presente l’elemento di unione 14 o comunque un punto di giunzione presentante una interruzione nel motivo in rilievo 9, quando tale punto di giunzione raggiunge il punto di lavoro “P”, la macchina 1 movimenta il primo rullo pressore 6a per permettere al punto di giunzione di superare il punto di lavoro “P”. In the event that the joining element 14 or in any case a junction point with an interruption in the relief pattern 9 is present, when this junction point reaches the work point "P", the machine 1 moves the first pressure roller 6a to allow the junction point to go beyond the working point "P".

Più in dettaglio, la macchina 1 rileva la posizione del punto di giunzione del nastro goffratore 8. Se il punto di giunzione, privo del motivo in rilievo 9, è prossimo al punto di lavoro “P” la macchina 1 allontana il primo rullo pressore 6a ed il nastro goffratore 8 dalla pelle lavorata 2. La macchina 1 ferma anche l’avanzamento della pelle lavorata 2. A questo punto il primo rullo pressore 6a trascina il nastro goffratore 8 secondo il verso di avanzamento “A” per permettere al punto di giunzione di superare il punto di lavoro “P”. More in detail, the machine 1 detects the position of the junction point of the embossing belt 8. If the junction point, without the relief pattern 9, is close to the work point "P", the machine 1 moves away the first pressure roller 6a and the embossing belt 8 from the worked leather 2. The machine 1 also stops the advancement of the worked leather 2. At this point the first pressure roller 6a drags the embossing belt 8 according to the direction of advancement "A" to allow the junction point to exceed the duty point "P".

Una volta che il punto di giunzione ha superato il punto di lavoro “P”, la macchina 1 avvicina nuovamente il primo rullo pressore 6a ed il nastro goffratore 8. Once the junction point has passed the work point "P", the machine 1 again approaches the first pressure roller 6a and the embossing belt 8.

All’uso la macchina 1 raffredda il nastro goffratore 8 lungo il suo percorso “M” di movimentazione chiuso. In particolare il nastro goffratore 8 può passare per la stazione di raffreddamento 15. When used, the machine 1 cools the embossing tape 8 along its closed movement path "M". In particular, the embossing tape 8 can pass through the cooling station 15.

La macchina 1 ed il metodo sopra descritti sono in grado di superare i problemi emersi dall’arte nota. In particolare la macchina 1 è in grado di raffreddare il nastro goffratore 8 permettendone un utilizzo prolungato senza perdere il motivo in rilievo 9. The machine 1 and the method described above are able to overcome the problems emerging from the known art. In particular, the machine 1 is able to cool the embossing tape 8 allowing it to be used for a long time without losing the relief pattern 9.

Inoltre i costi ed i tempi necessari al cambio del nastro goffratore 8 risultano maggiormente vantaggiosi rispetto a quelli derivanti dall’uso di normali mezzi pressori come rulli goffratori o piastre. Furthermore, the costs and times required to change the embossing tape 8 are more advantageous than those resulting from the use of normal pressure means such as embossing rollers or plates.

La macchina 1 ed il metodo così descritti consentono di imprimere il motivo in rilievo 9 al passaggio della pelle lavorata 2 nel punto di lavoro “P” per ottenere il motivo in rilievo riportato 7, permettendo così di goffrare l’intera superficie. The machine 1 and the method thus described allow to imprint the relief pattern 9 at the passage of the processed leather 2 in the working point "P" to obtain the relief pattern 7, thus allowing to emboss the entire surface.

Claims

CLAIMS 1. Machine (1) for embossing hides configured to impress a raised pattern (7) on a surface of a worked leather (2), comprising a layer of leather (3) and at least one layer of finishing film ( 4), said machine (1) comprising a pair (5) of opposing pressure rollers (6a, 6b) suitable to be arranged on opposite sides of the worked leather (2), in which a first pressure roller (6a) of said pair (5) of pressure rollers (6a, 6b) is associated with heating means for impressing said embossed pattern (7) on said worked leather (2), an advance device configured to advance said worked leather (2) in a direction of advancement (A) between said pressure rollers (6a, 6b), characterized in that it comprises an embossing tape (8) comprising a relief pattern (9), in which said embossing tape (8) is associated with said first pressure roller (6a) so as to be interposed between said first pressure roller (6a) and said worked leather (2) and to define a working point (P) configured for imprint said embossed motif (9) on said worked leather (2) and obtain said embossed motif (7), at least said first pressure roller (6a) being configured to drag said embossing tape (8) according to said direction of advancement (A).

Machine (1) according to claim 1, wherein said embossing tape (8) comprises an initial end (10) and an end end (11) respectively defining a beginning (12) and an end (13) of said motif in relief (9), said initial end (10) and said final end (11) being joined at a junction point so that said embossing belt (8) defines a closed movement path (M).

Machine (1) according to claim 2, in which said initial end (10) and final end (11) of said embossing tape (8) are connected to each other in said junction point by means of a joining element (14).

Machine (1) according to claim 2 or 3, comprising a handling device (20) associated with said first pressure roller (6a) and configured to move away and approach said first pressure roller (6a) and said embossing belt (8) with respect to said worked leather (2) and allow the passage of said junction point.

5. Machine (1) according to claim 4, comprising a control unit (21) operatively connected to said handling device (20) and at least one sensor (22) configured to detect said junction point and send an activation signal ( S) to said control unit (21), said control unit (21) being programmed to activate said movement device (20) to move away said first pressure roller (6a) and said embossing web (8) as a function of said signal activation (S) and to bring said first pressure roller (6a) and said embossing tape (8) close to the passage of said joining element (14) at said working point (P).

6. Machine (1) according to claim 4, comprising an audible or visual alarm (23) and a control unit (21) operatively connected to said movement device (20) and at least one sensor (23) configured to detect said point junction and sending an activation signal (S) to said control unit (21), said control unit (21) being programmed to activate said audible or visual alarm (23) as a function of said activation signal (S).

7. Machine (1) according to claim 2 comprising a cooling station (15) arranged along the movement path (M) of said embossing tape (8), preferably a chamber (15a) comprising an inlet (16a) and a outlet (16b) for said embossing tape (8) so as to be crossed by said embossing tape (8).

8. Machine (1) according to one or more of the preceding claims, comprising an accumulation station (17) for said embossing tape (8) comprising for example a plurality of transmissions (18) configured to define a plurality of loops (18a) of said embossing tape (8).

9. Machine (1) according to claims 7 and 8, in which said accumulation station (17) is arranged inside said cooling station (15), preferably of said chamber (15a).

Machine (1) according to claim 5 and 7, wherein said sensor (22) is located in proximity of said outlet (16b) of said cooling station (15).

Machine (1) according to one or more of the preceding claims, wherein said relief pattern (9) has a height (H) with respect to a base surface of said embossing tape (8) and in which said film layer finishing (4) has a thickness (s) measured transversely with respect to an extension surface of the worked leather (2), said height (H) being smaller than said thickness (s).

Machine (1) according to one or more of the preceding claims, in which said embossed pattern (7) has a height (h) with respect to an extension surface of the worked leather (2) and in which said layer of film finishing (4) has a thickness (s) measured transversely with respect to said extension surface of the worked leather (2), in which said pair (5) of pressure rollers (6a, 6b) is configured to apply on said worked leather ( 2) a pressure such that said height (h) is less than said thickness (s).

13. Method for embossing hides comprising the steps of: - providing a pair (5) of opposing pressure rollers (6a, 6b) arranged on opposite sides of a worked leather (2), in which a first pressure roller (6a) of said pair (5) of pressure rollers (6a, 6b ) is heated to impress on said worked leather (2) a certain embossed pattern (7), - move said worked leather (2) according to a direction of advancement (A) between said pressure rollers (6a, 6b) said method being characterized in that it comprises the step of - preparing an embossing tape (8), comprising a relief pattern (9), interposed between said first pressure roller (6a) and said worked leather (2) - dragging said embossing tape (8) according to said direction of advancement (A) by means of said first pressure roller (6a), - imprinting said relief pattern (9) of said embossing tape (8) on said worked leather (2) by means of said first pressure roller (6a) at a working point (P).

The method according to claim 13, comprising the step of: - detecting the position of a junction point of the embossing belt (8), - removing said first pressure roller (6a) and said embossing belt (8) from said worked leather (2) to allow the passage of said junction point in correspondence of a working point (P), - bringing said first pressure roller (6a) and said embossing belt (8) close to said worked leather (2) to the passage of said junction point in correspondence with said working point (P).

Method according to claim 13 or 14, comprising the step of: cooling said embossing tape (8) arranged so as to define a closed movement path (M).