IT201600104332A1 - Machine and method for the production of filters - Google Patents
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Description
"Macchina e metodo per la produzione di filtri per sigarette" "Machine and method for producing cigarette filters"
La presente invenzione è relativa ad una macchina per la produzione di filtri per sigarette e relativo metodo di produzione. The present invention relates to a machine for the production of cigarette filters and relative production method.
Secondo quanto noto, la realizzazione di filtri per sigarette prevede la lavorazione di almeno una striscia continua di materiale filtrante, ad esempio acetato di cellulosa, nota anche con il nome di “tow”, ricavata da una balla di materiale filtrante compresso. According to what is known, the production of cigarette filters involves the processing of at least one continuous strip of filter material, for example cellulose acetate, also known as "tow", obtained from a bale of compressed filter material.
La descrizione che segue fa riferimento ad una macchina a linea doppia, ossia operante su due strisce continue, ma quanto si dirà è immediatamente estendibile ad una macchina a linea singola o a linee multiple. The following description refers to a double-line machine, ie operating on two continuous strips, but what will be said can be immediately extended to a single-line or multiple-line machine.
Le due strisce vengono fatte avanzare parallelamente lungo percorsi determinati attraverso stazioni di lavorazione in corrispondenza delle quali vengono sottoposte ad operazioni di stiratura longitudinale e trasversale e quindi irrorate con additivi chimici plasticizzanti. The two strips are made to advance parallel along determined paths through processing stations at which they are subjected to longitudinal and transverse stretching operations and then sprayed with plasticising chemical additives.
È quindi prevista una stazione in corrispondenza della quale operano mezzi formatori di due cordoni cilindrici continui di materiale filtrante. A station is therefore provided at which means for forming two continuous cylindrical beads of filtering material operate.
Secondo forme di realizzazione note, questi mezzi formatori presentano la forma di condotti ad imbuto entro i quali vengono introdotte le strisce continue, che di conseguenza riducono progressivamente le loro sezioni trasversali fino a trasformarsi in due cordoni di diametro determinato. According to known embodiments, these forming means have the form of funnel-shaped ducts into which the continuous strips are introduced, which consequently progressively reduce their cross sections until they are transformed into two beads of determined diameter.
A valle dei dispositivi conformati ad imbuto, i cordoni sono inviati a rispettivi canali di formatura di un trave di formatura, in corrispondenza dei quali i cordoni continui avanzano lungo direzioni parallele determinate in modo da formare due bachi continui di filtro che un dispositivo di taglio rotante provvede a separare in bacchette di filtro. Downstream of the funnel-shaped devices, the beads are sent to respective forming channels of a forming beam, in correspondence with which the continuous beads advance along determined parallel directions so as to form two continuous filter worms that a rotating cutting device provides for separating into filter rods.
Ciascuna bacchetta di filtro può presentare dimensioni longitudinali pari ad uno o più filtri, a seconda delle esigenze, che verranno applicati alle sigarette nella macchina mettifiltro. Each filter rod can have longitudinal dimensions equal to one or more filters, according to requirements, which will be applied to the cigarettes in the filter-inserting machine.
Le singole bacchette vengono successivamente prelevate da mezzi di accelerazione costituiti ad esempio da due coppie di rulli acceleratori, una coppia di rulli per ciascuna bacchetta. Ciascun rullo della coppia di rulli acceleratori si trova dunque disposto da bande opposte rispetto a ciascuna bacchetta di filtro in modo da prelevarle e lanciarle con una velocità maggiore rispetto a quella con la quale avanzano i bachi lungo i due canali di formatura. In questo modo le bacchette vengono allontanate dai reciproci bachi continui e lanciate secondo una direzione parallela al loro asse longitudinale verso rispettive sedi aspiranti di rispettivi rulli di trasferimento che ruotano attorno ad assi di rotazione paralleli agli assi longitudinali delle bacchette stesse per trasferire le bacchette a stazioni di lavorazione successive. The individual rods are subsequently picked up by acceleration means consisting for example of two pairs of accelerator rollers, one pair of rollers for each rod. Each roller of the pair of accelerator rollers is therefore arranged on opposite bands with respect to each filter rod so as to pick them up and launch them with a speed greater than that with which the rods advance along the two forming channels. In this way the rods are moved away from the reciprocal continuous rods and launched in a direction parallel to their longitudinal axis towards respective suction seats of respective transfer rollers which rotate around rotation axes parallel to the longitudinal axes of the rods themselves to transfer the rods to stations. of subsequent processing.
Le bacchette di filtro vengono accelerate dai rulli acceleratori per consentire un corretto distaccamento dai bachi e per consentire un preciso e rapido inserimento della bacchetta all’interno delle sedi aspiranti dei rulli di trasferimento. The filter rods are accelerated by the accelerator rollers to allow correct detachment from the rods and to allow a precise and rapid insertion of the rod inside the suction seats of the transfer rollers.
L’inserimento delle bacchette deve essere rapido, preciso e sincronizzato con la rotazione dei rulli di trasferimento. La velocità elevata con cui vengono inviate le bacchette lungo le rispettive sedi aspiranti consente di impedire che le bacchette sbattano contro le pareti laterali delle sedi danneggiandosi. The insertion of the rods must be quick, precise and synchronized with the rotation of the transfer rollers. The high speed with which the rods are sent along the respective suction seats makes it possible to prevent the rods from hitting the side walls of the seats and being damaged.
Per evitare che le bacchette si danneggino in testa sbattendo contro la parete trasversale delle sedi, le bacchette devono essere frenate dalle sedi aspiranti consentendone il posizionamento preciso all’interno della sede. To prevent the rods from being damaged on the head by hitting the transverse wall of the seats, the rods must be braked by the suction seats, allowing them to be precisely positioned inside the seat.
Ciascun rullo di trasferimento è dunque configurato per frenare le bacchette all’interno delle proprie sedi aspiranti. Le sedi aspiranti sono infatti dotate di aperture, solitamente ricavate sul fondo di ciascuna sede medesima, collegate ad una sorgente aspirante in grado di generare una depressione tale da frenare il moto delle bacchette in ingresso nelle sedi aspiranti, che spinte dai rulli acceleratori arrivano all’interno di ciascuna sede con una certa velocità ed una certa energia cinetica. Each transfer roller is therefore configured to brake the rods inside their suction seats. The suction seats are in fact equipped with openings, usually obtained on the bottom of each seat itself, connected to a suction source capable of generating a depression such as to slow down the movement of the rods entering the suction seats, which pushed by the accelerator rollers reach the interior of each seat with a certain speed and a certain kinetic energy.
La velocità e la relativa energia delle bacchette devono infatti essere annullate con altrettanta forza dalla sorgente aspirante afferente alle sedi aspiranti, per consentire un corretto posizionamento ed allineamento delle bacchette all’interno delle sedi aspiranti ed evitare che le bacchette possano danneggiarsi. La taratura e la calibrazione delle sedi aspiranti richiede pertanto un elevato grado di precisione. The speed and relative energy of the rods must in fact be canceled with equal force by the suction source afferent to the suction seats, to allow correct positioning and alignment of the rods inside the suction seats and to prevent the rods from being damaged. The calibration and calibration of the suction seats therefore requires a high degree of precision.
Inoltre, in caso di modifica delle caratteristiche tecniche delle bacchette di filtro, quali ad esempio: dimensioni, peso e materiale, risulta necessario di volta in volta regolare le capacità frenanti delle sedi aspiranti dei rulli di trasferimento per potersi adattare ai nuovi parametri. Le macchine per la produzione di filtri note nello stato della tecnica comprendono una sola sorgente di aspirazione che serve sia i rulli di trasferimento, che si trovano a valle del trave di formatura e dei citati rulli acceleratori, sia i rulli di prelievo, dotati anch’essi di sedi aspiranti per trattenere le bacchette di filtro, ai quali i rulli di trasferimento trasferiscono le bacchette. Furthermore, in case of modification of the technical characteristics of the filter rods, such as for example: dimensions, weight and material, it is necessary from time to time to adjust the braking capacity of the suction seats of the transfer rollers in order to adapt to the new parameters. The machines for the production of filters known in the state of the art comprise a single suction source which serves both the transfer rollers, which are located downstream of the forming beam and the aforementioned accelerator rollers, and the pick-up rollers, also equipped with they have suction seats for holding the filter rods, to which the transfer rollers transfer the rods.
Quindi la modifica della portata delle sedi aspiranti dei rulli di trasferimento necessaria per regolare la forza frenante in caso di modifica delle caratteristiche tecniche delle bacchette di filtro, implica una modifica delle portate d’aria aspirante nei rulli di prelievo e di scarto disposti a valle, che potrebbero dunque non essere più in grado di trattenere correttamente le bacchette. Therefore, the modification of the capacity of the suction seats of the transfer rollers necessary to regulate the braking force in the event of modification of the technical characteristics of the filter rods, implies a modification of the suction air flow rates in the pick-up and waste rollers arranged downstream, which may therefore no longer be able to hold the sticks correctly.
Infatti, se, per esigenze progettuali, si incrementasse la portata delle sedi aspiranti dei rulli di trasferimento per migliorare la loro capacità frenante, è evidente che, avendo un solo generatore, la portata sugli altri rulli aspiranti di prelievo disposti a valle diminuirebbe di conseguenza, rischiando di rendere inefficiente la loro capacità di trattenimento delle bacchette. In fact, if, due to design requirements, the capacity of the suction seats of the transfer rollers were to be increased to improve their braking capacity, it is evident that, having only one generator, the flow rate on the other suction rollers arranged downstream would consequently decrease. risking to make their ability to hold the chopsticks inefficient.
Se si vuole garantire una maggiore forza aspirante di frenatura ai rulli di trasferimento, si diminuisce conseguentemente la forza aspirante sui rulli aspiranti di prelievo disposti a valle. In altre parole una regolazione di velocità dell’aria o di sezione aspirante su uno dei rulli serviti dalla sorgente di aspirazione modifica la portata degli altri, rischiando così di compromettere il corretto funzionamento aspirante dei restanti rulli. If a greater braking suction force is to be guaranteed to the transfer rollers, the suction force on the suction pick-up rollers arranged downstream is consequently reduced. In other words, an air speed or suction section adjustment on one of the rollers served by the suction source changes the flow rate of the others, thus risking compromising the correct suction operation of the remaining rollers.
È chiaro dunque come le macchine confezionatrici ad oggi note siano affette da gravi problemi di regolazione che possono inficiare negativamente sulla flessibilità produttiva del processo di confezionamento dei filtri. It is therefore clear that known packaging machines are affected by serious regulation problems which can negatively affect the production flexibility of the filter packaging process.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre una macchina ed un metodo per la produzione di filtri per sigarette che superino uno o più degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a machine and a method for the production of cigarette filters which overcome one or more of the drawbacks of the prior art mentioned above.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina ed un metodo per la produzione di filtri per sigarette che consentano di migliorare l’efficienza del processo di produttivo. In particular, it is the aim of the present invention to provide a machine and a method for the production of cigarette filters that allow to improve the efficiency of the production process.
Il compito tecnico precisato e lo scopo specificato sono sostanzialmente raggiunti da una macchina ed un metodo per la produzione di filtri per sigarette, comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purpose are substantially achieved by a machine and a method for producing cigarette filters, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.
Le rivendicazioni dipendenti, qui incorporate per riferimento, corrispondono a differenti forme di realizzazione dell'invenzione. The dependent claims, incorporated herein by reference, correspond to different embodiments of the invention.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina per la produzione di filtri per sigarette, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a machine for the production of cigarette filters, as illustrated in the accompanying drawings in which:
- la figura 1 è uno schema di funzionamento della macchina per la produzione di filtri per sigarette secondo la presente invenzione; - figure 1 is an operating diagram of the machine for the production of cigarette filters according to the present invention;
- la figura 2 è una vista schematica di una porzione della macchina secondo la presente invenzione; e Figure 2 is a schematic view of a portion of the machine according to the present invention; And
- la figura 3 è una vista schematica prospettica di una porzione della macchina secondo la presente invenzione. Figure 3 is a perspective schematic view of a portion of the machine according to the present invention.
Con riferimento alle figure allegate, con 1 è stata complessivamente indicata una macchina per la produzione di filtri per sigarette, realizzata secondo gli insegnamenti della presente invenzione. With reference to the attached figures, 1 indicates as a whole a machine for the production of cigarette filters, made according to the teachings of the present invention.
Con il termine sigaretta si è voluto indicare una pluralità di prodotti od articoli da fumo quali ad esempio, sigari, sigarini e simili prodotti. The term cigarette is intended to indicate a plurality of smoking products or articles such as, for example, cigars, cigarillos and similar products.
Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende un trave di formatura 2 di uno o più bachi. With reference to Figure 1, the machine 1 comprises a forming beam 2 of one or more bugs.
In particolare due bachi continui di filtro 3 avanzanti lungo percorsi di avanzamento. In particular, two continuous filter bugs 3 advancing along advance paths.
Preferibilmente il trave di formatura 2 comprende due canali di formatura conformati ad imbuto in maniera da ridurre progressivamente la dimensione della sezione trasversale di strisce continue F di materiale filtrante che vengono alimentate al trave di formatura 2 stesso. Il trave di formatura 2 è dotato inoltre di puntali di uscita presentanti sezione trasversale di diametro sostanzialmente uguale al diametro dei filtri da realizzare. Preferably, the forming beam 2 comprises two funnel-shaped forming channels so as to progressively reduce the size of the cross-section of continuous strips F of filtering material which are fed to the forming beam 2 itself. The forming beam 2 is also equipped with outlet tips having a cross section of a diameter substantially equal to the diameter of the filters to be made.
Preferibilmente il trave di formatura 2 è associato inoltre ad un dispositivo di incarto 2a, in corrispondenza del quale le strisce continue F di materiale filtrante vengono progressivamente avvolte in nastri continui C di materiale cartaceo, svolti da bobine, per la formazione dei bachi continui 3 di materiale filtrante incartato. Preferably, the forming beam 2 is also associated with a wrapping device 2a, in correspondence with which the continuous strips F of filtering material are progressively wound into continuous strips C of paper material, unwound from reels, for the formation of continuous webs 3 of wrapped filter material.
La macchina 1 comprende poi una stazione di taglio 4 verso cui vengono fatti avanzare i due bachi continui 3 per tagliarli in rispettive bacchette 5 di filtro di lunghezza predeterminata, in base alle esigenze produttive. The machine 1 then comprises a cutting station 4 towards which the two continuous rods 3 are made to advance in order to cut them into respective filter rods 5 of predetermined length, according to the production requirements.
Le bacchette 5 di filtro vengono dunque fatte avanzare lungo i percorsi di avanzamento paralleli verso gruppi di presa ed accelerazione 6 della macchina 1. The filter rods 5 are then made to advance along the parallel advancement paths towards gripping and acceleration units 6 of the machine 1.
I gruppi di presa ed accelerazione 6 di ciascuna bacchetta 5 sono conformati in modo tale da lanciare le bacchette 5 tagliate distaccandole dal rispettivo baco continuo 3 ed aumentarne la velocità di movimentazione lungo i percorsi di avanzamento paralleli. The gripping and acceleration units 6 of each rod 5 are shaped in such a way as to launch the cut rods 5, detaching them from the respective continuous rod 3 and increasing their movement speed along the parallel advancement paths.
La macchina 1 comprende, a valle dei gruppi di presa ed accelerazione 6, primi rulli aspiranti 7 di trasferimento e frenatura delle bacchette 5, ciascuno configurato per ricevere le bacchette 5 provenienti dal rispettivo percorso di avanzamento. The machine 1 comprises, downstream of the gripping and acceleration units 6, first suction rollers 7 for transferring and braking the rods 5, each configured to receive the rods 5 coming from the respective path of advancement.
I primi rulli aspiranti 7 sono dotati di una pluralità di prime sedi aspiranti perimetrali 8 di dimensione adatta ad alloggiare le bacchette 5. The first suction rollers 7 are equipped with a plurality of first perimeter suction seats 8 of a size suitable for housing the rods 5.
Vantaggiosamente le prime sedi aspiranti perimetrali 8 presentano rispettive prime aperture di aspirazione, non illustrate nelle figure allegate, collegate ad un dispositivo di aspirazione 9 in modo tale da garantire una forza di aspirazione in grado di frenare l’avanzamento delle bacchette 5 all’interno delle prime sedi aspiranti perimetrali 8 medesime. Advantageously, the first perimeter suction seats 8 have respective first suction openings, not illustrated in the attached figures, connected to a suction device 9 in such a way as to ensure a suction force capable of slowing the advancement of the rods 5 inside the rods. first perimeter suction seats 8 same.
In questo modo le bacchette 5 che erano state lanciate dai gruppi di presa ed accelerazione 6 vengono fermate in modo preciso all’interno delle prime sedi aspiranti perimetrali 8 dei primi rulli aspiranti 7, i quali ruotano attorno ad assi di rotazione paralleli alle direzioni di sviluppo longitudinale delle bacchette 5 di filtro. In this way the rods 5 that had been launched by the gripping and acceleration units 6 are stopped precisely inside the first perimeter suction seats 8 of the first suction rollers 7, which rotate around rotation axes parallel to the development directions. length of the filter rods 5.
La macchina 1 comprende inoltre una seconda pluralità di rulli aspiranti 10 di prelievo delle bacchette 5 di filtro provenienti dai primi rulli aspiranti 7, che sono destinati ad alimentare le bacchette 5 di filtro verso successive stazioni di lavorazione. The machine 1 also comprises a second plurality of suction rollers 10 for picking up the filter rods 5 coming from the first suction rollers 7, which are intended to feed the filter rods 5 to subsequent processing stations.
I secondi rulli aspiranti 10 ruotano attorno a rispettivi assi di rotazione paralleli agli assi di rotazione dei primi rulli aspiranti 7 e sono disposti in tangenza di questi ultimi per prelevare le bacchette 5. The second suction rollers 10 rotate around respective rotation axes parallel to the rotation axes of the first suction rollers 7 and are arranged tangentially to the latter to pick up the rods 5.
In particolare i secondi rulli aspiranti 10 di prelievo presentano seconde sedi aspiranti perimetrali 11 configurate per ricevere le bacchette 5 e presentanti rispettive seconde aperture di aspirazione, non illustrate nelle figure allegate, collegate al dispositivo di aspirazione 9 in modo tale da garantire una forza di aspirazione in grado di trattenere le bacchette 5 di filtro durante la rotazione dei secondi rulli aspiranti 10 di prelievo. In particular, the second suction rollers 10 for picking up have second perimeter suction seats 11 configured to receive the rods 5 and having respective second suction openings, not shown in the attached figures, connected to the suction device 9 in such a way as to guarantee a suction force. capable of retaining the filter rods 5 during the rotation of the second pick-up suction rollers 10.
Vantaggiosamente, secondo la presente invenzione, il dispositivo di aspirazione 9 comprende due generatori di aspirazione 9a, 9b, fra loro indipendenti: un primo generatore di aspirazione 9a è collegato ai primi rulli aspiranti 7 di trasferimento e frenatura ed un secondo generatore di aspirazione 9b è collegato ai secondi rulli aspiranti 10 di prelievo delle bacchette 5 di filtro provenienti dai primi rulli aspiranti 7 di trasferimento e frenatura. Advantageously, according to the present invention, the suction device 9 comprises two suction generators 9a, 9b, which are independent from each other: a first suction generator 9a is connected to the first suction transfer and braking rollers 7 and a second suction generator 9b is connected to the second suction rollers 10 for picking up the filter rods 5 coming from the first transfer and braking suction rollers 7.
Grazie alla presenza di due generatori di aspirazione 9a, 9b indipendenti l’uno dall’altro, i primi rulli aspiranti 7 e i secondi rulli aspiranti 10 possono essere regolati indipendentemente gli uni dagli altri, in modo che non si possano verificare scompensi o cadute di portata d’aria in aspirazione indesiderate a seguito della regolazione degli uni o degli altri. Thanks to the presence of two suction generators 9a, 9b independent of each other, the first suction rollers 7 and the second suction rollers 10 can be adjusted independently of each other, so that there can be no imbalances or drops in flow rate. unwanted intake air following the adjustment of one or the other.
In particolare l’aspirazione nei primi rulli aspiranti 7 avviene mediante un primo flusso aspirante A1 che serve le prime aperture di aspirazione, mentre l’aspirazione nei secondi rulli aspiranti 10 avviene mediante un secondo flusso aspirante A2 che serve le seconde aperture di aspirazione. Vantaggiosamente i due flussi aspiranti A1 ed A2 sono regolabili indipendentemente l’uno dall’altro. In particular, the suction in the first suction rollers 7 takes place through a first suction flow A1 which serves the first suction openings, while the suction in the second suction rollers 10 takes place through a second suction flow A2 which serves the second suction openings. Advantageously, the two suction flows A1 and A2 are independently adjustable from each other.
In altri termini la regolazione della portata d’aria dei primi rulli aspiranti 7, che determina la corretta capacità frenante delle bacchette 5 nelle prime sedi aspiranti, non modifica la portata d’aria di aspirazione nelle seconde aperture di aspirazione, evitando così l’insorgenza di fenomeni di disturbo e sbilanciamento sui secondi rulli aspiranti 10; e viceversa. In other words, the adjustment of the air flow rate of the first suction rollers 7, which determines the correct braking capacity of the rods 5 in the first suction seats, does not modify the suction air flow in the second suction openings, thus avoiding the onset of disturbance and imbalance phenomena on the second suction rollers 10; and viceversa.
Vantaggiosamente inoltre se, a causa di un elevato numero di bacchette 5 che vengono scartate dai primi rulli aspiranti 7, alcune delle seconde sedi aspiranti 11 dei secondi rulli aspiranti 10 dovessero essere vuote e dunque si dovessero generare cadute di portata nelle rimanenti seconde sedi aspiranti 11, questo fenomeno non andrebbe ad inficiare sul funzionamento dei primi rulli aspiranti 7 che sono infatti connessi ad un generatore 9a separato dal generatore 9b dei secondi rulli aspiranti 10, e sarà possibile semplicemente regolare la portata nei secondi rulli aspiranti 10 senza sbilanciare la portata nei primi rulli aspiranti 7. Advantageously, moreover, if, due to a large number of rods 5 which are rejected by the first suction rollers 7, some of the second suction seats 11 of the second suction rollers 10 should be empty and therefore flow drops in the remaining second suction seats 11 should be generated , this phenomenon would not affect the operation of the first suction rollers 7 which are in fact connected to a generator 9a separate from the generator 9b of the second suction rollers 10, and it will be possible to simply adjust the flow rate in the second suction rollers 10 without unbalancing the flow rate in the first suction rollers 7.
Preferibilmente, come illustrato in figura 3 i generatori di aspirazione 9a, 9b sono ventilatori assiali e la variazione delle portate d’aria di aspirazione può essere ottenuta mediante la variazione della velocità di rotazione delle loro giranti. Preferably, as shown in Figure 3, the suction generators 9a, 9b are axial fans and the variation of the suction air flow rates can be obtained by varying the rotation speed of their impellers.
Preferibilmente la macchina 1 comprende un’unità di controllo e comando 12 programmata per gestire in modo indipendente la regolazione di parametri di funzionamento dei rispettivi generatori di aspirazione 9a, 9b. Preferably the machine 1 comprises a control and command unit 12 programmed to independently manage the adjustment of the operating parameters of the respective suction generators 9a, 9b.
In altri termini l’unità 12 è in grado di gestire la regolazione dei parametri di funzionamento dei generatori 9a, 9b, quali ad esempio la velocità di rotazione dei ventilatori assiali, in modo da aumentare o diminuire l’intensità dei flussi aspiranti A1, A2 a seconda delle esigenze. Preferibilmente inoltre l’unità 12 è programmata per gestire in modo indipendente la regolazione di parametri di funzionamento dei generatori di aspirazione 9a, 9b in funzione di parametri identificativi delle bacchette 5 di filtro. Vantaggiosamente in questo modo, a seguito di una variazione dei parametri identificativi delle bacchette 5, quali ad esempio: lunghezza, peso specifico e dimensioni, è possibile regolare la capacità frenante dei primi rulli aspiranti 7 semplicemente regolando i parametri di funzionamento del primo generatore 9a, indipendentemente dalla regolazione del secondo generatore 9b. In other words, the unit 12 is able to manage the adjustment of the operating parameters of the generators 9a, 9b, such as the rotation speed of the axial fans, in order to increase or decrease the intensity of the suction flows A1, A2 according to the requirements. Furthermore, the unit 12 is preferably programmed to independently manage the adjustment of the operating parameters of the suction generators 9a, 9b as a function of the identification parameters of the filter rods 5. Advantageously, in this way, following a variation in the identification parameters of the rods 5, such as for example: length, specific weight and dimensions, it is possible to adjust the braking capacity of the first suction rollers 7 simply by adjusting the operating parameters of the first generator 9a, independently of the regulation of the second generator 9b.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione è previsto un metodo per la produzione di sigarette comprendente le fasi di: According to a further aspect of the present invention, a method for the production of cigarettes is provided comprising the steps of:
- realizzare due bachi 3 continui di filtro e farli avanzare lungo percorsi di avanzamento paralleli, - create two continuous filter bugs 3 and make them advance along parallel advancement paths,
- tagliare i bachi 3 continui di filtro in rispettive bacchette 5 di filtro, - cut the continuous 3 filter worms into respective filter rods 5,
- aumentare la velocità di movimentazione delle bacchette 5 di filtro lungo i percorsi di avanzamento, - increase the movement speed of the filter rods 5 along the feed paths,
- inserire le bacchette 5 di filtro all’interno di rispettive prime sedi aspiranti perimetrali 8 di primi rulli aspiranti 7 di trasferimento e frenatura, frenando l’avanzamento delle bacchette 5 di filtro all’interno delle rispettive prime sedi aspiranti 8 mediante aspirazione, - insert the filter rods 5 inside the respective first perimeter suction seats 8 of the first suction rollers 7 for transfer and braking, braking the advancement of the filter rods 5 inside the respective first suction seats 8 by suction,
- trasferire le bacchette 5 di filtro ad una pluralità di seconde sedi aspiranti 11 di secondi rulli aspiranti 10 di prelievo trattenendo le bacchette 5 di filtro mediante aspirazione; in cui vantaggiosamente è prevista una prima fase di regolazione dell’aspirazione delle bacchette 5 all’interno delle prime sedi aspiranti 8 ed una seconda fase di regolazione dell’aspirazione di delle bacchette 5 all’interno delle seconde sedi aspiranti 11, laddove la prima e la seconda fase di regolazione sono indipendenti fra loro. - transferring the filter rods 5 to a plurality of second suction seats 11 of second suction rollers 10 for picking up, retaining the filter rods 5 by suction; in which a first step of regulating the suction of the rods 5 inside the first suction seats 8 and a second step of regulating the aspiration of the rods 5 inside the second suction seats 11 is advantageously provided, whereas the first is the second regulation phase are independent from each other.
La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota, mettendo a disposizione dell’utente una macchina ed un metodo per la produzione di filtri per sigarette affidabile e versatile, in grado di ridurre i rischi di interruzione del processo produttivo migliorandone l’efficienza. The present invention achieves the proposed aims by overcoming the drawbacks complained of in the known art, providing the user with a reliable and versatile machine and method for producing cigarette filters, capable of reducing the risks of interruption of the production process by improving its efficiency. 'efficiency.
Claims (4)
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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| IT102016000104332A IT201600104332A1 (en) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Machine and method for the production of filters |
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|---|---|
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| IT102016000104332A IT201600104332A1 (en) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Machine and method for the production of filters |
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Citations (4)
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| EP1767107A1 (en) * | 2004-07-07 | 2007-03-28 | Japan Tobacco Inc. | Filter rod manufacturing machine |
| EP2238844A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-13 | HAUNI Maschinenbau AG | Vacuum system for a machine in the tobacco processing industry |
| WO2012156033A1 (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Hauni Maschinenbau Ag | Control flange of a conveying drum in the tobacco‑processing industry |
| DE102011117161A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Machine, particularly filter-attachment machine, multi-segment filter making machine, for use in cigarettes machine of tobacco processing industry, has negative pressure generating device provided with multiple blowers |
-
2016
- 2016-10-18 IT IT102016000104332A patent/IT201600104332A1/en unknown
-
2017
- 2017-10-17 EP EP17196881.1A patent/EP3311680B1/en active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3311680A1 (en) | 2018-04-25 |
| EP3311680B1 (en) | 2024-03-27 |
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