IT201600086778A1 - Procedimento per la realizzazione di filtri aria, impianto attuante il procedimento e prodotto ottenuto - Google Patents

Procedimento per la realizzazione di filtri aria, impianto attuante il procedimento e prodotto ottenuto

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IT201600086778A1
IT201600086778A1 IT102016000086778A IT201600086778A IT201600086778A1 IT 201600086778 A1 IT201600086778 A1 IT 201600086778A1 IT 102016000086778 A IT102016000086778 A IT 102016000086778A IT 201600086778 A IT201600086778 A IT 201600086778A IT 201600086778 A1 IT201600086778 A1 IT 201600086778A1
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Luca Bonato
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    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
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    • B01D2267/30—Same type of filters

Description

PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI FILTRI ARIA,
IMPIANTO ATTUANTE IL PROCEDIMENTO E PRODOTTO
OTTENUTO
DESCRIZIONE
Il presente brevetto è attinente ai filtri aria ed in particolare concerne un nuovo procedimento per la realizzazione di filtri aria, ad esempio per impianti di condizionamento, impianto attuante il procedimento e prodotto ottenuto.
Sono noti i filtri aria, ad esempio utilizzati in impianti di condizionamento ad uso civile, industriale e in impianti di filtrazione e/o condizionamento dell'aria ad esempio all'interno di gallerie.
Sono noti i filtri piani formati da almeno un telo o foglio filtrante, realizzato in carta filtrante in fibre di cellulosa, e/o altre fibre naturali, come cotone, seta, lana, eccetera, e/o in fibre sintetiche, come ad esempio polimeri o fibre cellulosiche lavorate e/o modificate con resine o altri additivi.
Generalmente, detti filtri piani sono formati da uno o più strati di detti teli o fogli filtranti, che possono essere disposti ondulati o pieghettati e saldati lungo i bordi ad una cornice o telaio perimetrale irrigidente.
Detta cornice può essere realizzata in qualunque materiale, ad esempio metallo o plastica.
Sono noti i filtri aria comprendenti uno o più di detti fogli filtranti, tra loro accoppiati, e pieghettati, con linee di piegatura tutte parallele.
I due lati opposti i detti fogli vengono poi saldati a pareti di irrigidimento, che risultano quindi sostanzialmente ortogonali a dette linee di piegatura. Dette pareti laterali di irrigidimento possono ad esempio essere realizzate nel medesimo materiale con cui sono realizzati detti fogli filtranti.
Sono note le apparecchiature e procedimenti per la realizzazione di filtri aria dell'ultimo tipo descritto, che realizzano filtri di dimensioni specifiche, in funzione della loro successiva destinazione d'uso.
Sono note le apparecchiature per la realizzazione di filtri aria delle dimensioni di 20-25 cm di larghezza, determinata dalla larghezza dei fogli filtranti, dove la larghezza del filtro si misura sul lato parallelo a dette linee di piegatura.
La lunghezza del filtro è invece variabile in funzione delle esigenze, essendo determinata dalla lunghezza di detti fogli filtranti, nonché dal numero e dal passo di dette linee di piegatura.
Sono anche note apparecchiature molto più costose, capaci di processare fogli aventi larghezza maggiore, per realizzare ad esempio filtri aria di corrispondente larghezza, e lunghezza variabile in funzione delle esigenze. I filtri così ottenuti necessitano di un telaio di irrigidimento non solo perimetrale, ma anche di elementi di irrigidimento intermedi, ortogonali e/o paralleli alle linee di piegatura. La presenza di detti elementi intermedi del telaio di irrigidimento riduce la superficie libera di filtrazione, limitando quindi, anche il rendimento del filtro.
Il procedimento di realizzazione di detti filtri risulta quindi complicato da varie fasi produttive e inoltre comporta elevati costi di produzione che si riflettono sul prezzo del prodotto finale.
Per ovviare ai suddetti inconvenienti si è studiato un nuovo tipo di procedimento per la realizzazione di filtri aria modulari, impianto attuante il procedimento e nuovo filtro aria modulare prodotto.
Compito principale del presente trovato è quello di realizzare un filtro aria di dimensioni qualunque, in funzione delle esigenze, utilizzando lo stesso impianto.
Altro scopo del presente trovato è quello di produrre un filtro aria modulare, le cui dimensioni possono quindi essere stabilite in funzione della destinazione d'uso.
Altro scopo del nuovo procedimento è quello di realizzare un filtro aria di dimensioni qualunque che non richiedono l'applicazione di elementi intermedi di irrigidimento, poiché le nervature di irrigidimento sono ricavate direttamente nel filtro.
Altro scopo del presente procedimento è quello di realizzare un filtro aria con nervature di irrigidimento disposte secondo le esigenze nel volume interno del filtro.
Altro scopo del presente trovato è quello di ridurre i costi relativi alle apparecchiature di produzione dei filtri, poiché possono essere utilizzate le apparecchiature poco costose del tipo attualmente utilizzato per la produzione di filtri aria di piccole dimensioni.
Altro scopo del presente trovato è quello di ridurre i costi di procedimento, e conseguentemente anche il costo di produzione unitario del prodotto finito. Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo procedimento per la realizzazione di filtri aria modulari, impianto attuante il nuovo procedimento e nuovo filtro aria modulare prodotto.
Il nuovo procedimento comprende, nelle sue parti principali:
- realizzazione di una pluralità di moduli singoli di filtri aria del tipo comprendente uno o più fogli filtranti sovrapposti tra loro e pieghettati lungo linee di piegatura parallele ad una prima direzione, e saldatura di detti uno o più fogli filtranti pieghettati ad almeno una parete di irrigidimento laterale ortogonale a dette linee di piegatura; - unione di due o più di detti moduli disposti tra loro affiancati lungo detta prima direzione parallela a dette linee di piegatura.
In questo modo è possibile ottenere un filtro aria di larghezza qualunque, determinata dalla somma delle larghezze di detti moduli utilizzati, mentre la lunghezza è determinata dalla lunghezza del tipo di modulo utilizzato.
Il filtro aria così formato comprende uno o più moduli singoli tra loro uniti, e dove ciascuno di detti moduli singoli ha dimensioni definite di larghezza e lunghezza, e a sua volta comprende:
- almeno un foglio filtrante pieghettato lungo dette linee di piegatura orientate in una prima direzione,
- almeno una o preferibilmente una coppia di pareti laterali di irrigidimento, saldate lateralmente e ortogonalmente a dette linee di piegatura.
Nel caso in cui detto modulo singolo comprenda una coppia di dette pareti laterali di irrigidimento opposte, detti due o più moduli sono tra loro uniti affiancando e saldando tra loro due di dette pareti laterali di irrigidimento di due moduli singoli affiancati.
Nel caso invece in cui detto modulo singolo comprenda un'unica parete laterale di irrigidimento, detti due o più moduli singoli sono tra loro uniti affiancando detta parete laterale di irrigidimento di un modulo ortogonalmente a dette linee di piegatura del secondo modulo, dal lato privo di detta parete laterale.
Nel caso in cui si utilizzino moduli singoli tra loro tutti identici, il filtro così ottenuto avrà lunghezza pari alla lunghezza del modulo singolo, e larghezza pari alla larghezza del modulo singolo, moltiplicata per il numero di moduli utilizzati, e dove dette pareti laterali di irrigidimento fungono anche da nervature intermedie del filtro ottenuto.
In questo caso, dette nervature intermedie saranno equamente distribuite nel filtro ottenuto.
Nel caso in cui si utilizzino moduli singoli aventi lunghezza tra loro uguale, ma larghezza differente, il filtro ottenuto avrà lunghezza pari alla lunghezza del modulo singolo, e larghezza pari alla somma delle larghezze dei moduli singoli utilizzati, e dove dette pareti laterali di irrigidimento fungono anche da nervature intermedie del filtro ottenuto.
In questo caso, dette nervature intermedie sono distribuite a passo variabile nel filtro ottenuto.
Dette pareti laterali di irrigidimento sono preferibilmente e opportunamente realizzate nel medesimo materiale con cui sono realizzati detti uno o più fogli filtranti.
L'impianto per la produzione di filtri aria secondo il procedimento sopra descritto comprende quindi una o più stazioni per la realizzazione di moduli singoli aventi dimensioni larghezza e lunghezza predefinite, e almeno una di dette pareti laterali di irrigidimento, e almeno una stazione di allineamento e saldatura tra loro di due o più di detti moduli singoli in uscita da dette una o più stazioni per la realizzazione del modulo singolo.
Il vantaggio di detto impianto consiste nella sua economicità, poiché vengono eliminati i costi relativi alle apparecchiature imputate a realizzare moduli aventi larghezza sostenuta, addirittura tale da richiedere anche l'applicazione di elementi intermedi di irrigidimento.
Di conseguenza, il nuovo impianto risulta anche più compatto.
Le caratteristiche del nuovo filtro saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alla tavola di disegno, allegata a titolo di esempio non limitativo.
In figura 1 è rappresentato un esempio di un nuovo filtro (1) comprendente tre moduli singoli (M) tra loro identici, mentre in figura 2 è rappresentato il nuovo filtro (1') comprendente tre moduli (M, M') di cui due moduli (M') aventi dimensioni identiche tra loro, ma larghezza (L') diversa dalla larghezza (L) di un terzo modulo (M).
Il nuovo filtro aria (1, 1') comprende uno o più moduli singoli (M, M') tra loro uniti, e dove ciascuno di detti moduli singoli (M, M'), ha dimensioni definite di larghezza (L, L') e lunghezza (G).
Ciascuno di detti moduli (M, M') comprende almeno un foglio filtrante (F), pieghettato più volte lungo linee di piegatura (F1) orientate in una prima direzione (X).
Il numero e la tipologia di fogli filtranti (F) e il passo di dette linee di piegatura (F1) determinano la capacità filtrante del modulo (M, M') ottenuto.
Ciascun modulo (M, M') comprende almeno una o preferibilmente una coppia di pareti laterali (P1, P2) di irrigidimento, saldate lateralmente e ortogonalmente a dette linee di piegatura (F1).
Detto filtro (1, 1') è ottenuto affiancando due o più di detti moduli (M, M') lungo detta direzione (X) e saldandoli tra loro. In particolare, come da figura 1 e 2, detto filtro (1, 1') è ottenuto saldando dette pareti laterali (P1, P2) di irrigidimento di due moduli singoli affiancati (M, M'), aventi la stessa larghezza (L) o larghezza differente (L, L').
Dette pareti laterali di irrigidimento (P1, P2) tra loro accoppiate di due moduli (M, M') adiacenti fungono anche da nervature intermedie (N) del filtro ottenuto (1, 1').
Nel caso rappresentato in figura 1, detto filtro (1) è formato di moduli (M) aventi tutti la medesima lunghezza (G) ma anche la medesima larghezza (L) e pertanto dette nervature intermedie (N) risultano distribuite a passo costante.
Nel caso rappresentato in figura 2, detto filtro (1') è formato di un modulo centrale (M) avente una determinata larghezza (L), e di due moduli laterali (M') tra loro identici, aventi una larghezza (L') diversa da quella di detto modulo centrale (M).
In questo caso, dette nervature intermedie (N) sono distribuite a passo variabile nel filtro ottenuto.
Il nuovo filtro (1, 1') può anche comprendere un telaio perimetrale per l'applicazione del filtro stesso, mentre la presenza di dette nervature intermedie (N) non rende necessario l'utilizzo di ulteriori elementi intermedi di irrigidimento.
Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.
Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alla tavola acclusa si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di filtri aria (1, 1') del tipo piano, comprendenti uno o più fogli filtranti (F) pieghettati lungo linee di piegatura (F1) parallele ad una prima direzione (X), caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: - realizzazione di una pluralità di moduli singoli (M, M'), ciascuno di larghezza (L, L') determinata e del tipo comprendente uno o più fogli filtranti (F) tra loro sovrapposti e pieghettati lungo linee di piegatura (F1) parallele a detta prima direzione (X), con saldatura di detto uno o più fogli filtranti (F) pieghettati ad almeno una parete di irrigidimento (P1, P2) posta lateralmente e ortogonalmente a dette linee di piegatura (F1); - unione di due o più di detti moduli (M, M'), disposti tra loro affiancati lungo detta prima direzione (X) parallela a dette linee di piegatura (F1). e dove il filtro aria (1, 1') ottenuto ha larghezza qualunque, determinata dalla somma delle larghezze (L, L') di detti moduli (M, M') utilizzati, e dove dette pareti laterali di irrigidimento (P1, P2) di due moduli (M, M') affiancati fungono da nervature (N) intermedie del filtro (1, 1').
  2. 2. Procedimento come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti moduli singoli (M, M') comprendono una coppia di dette pareti di irrigidimento (P1, P2) saldate lateralmente e ortogonalmente a dette linee di piegatura (F1) di detto almeno un foglio filtrante (F), e dove due o più di detti moduli singoli (M, M') sono tra loro uniti affiancando e saldando tra loro due di dette pareti laterali di irrigidimento (P1, P2).
  3. 3. Procedimento come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti moduli singoli (M, M') comprendono un'unica parete laterale di irrigidimento (PI) saldata lateralmente e ortogonalmente ad un lato di dette linee di piegatura (FI) di detto almeno un foglio filtrante (F), e dove due o più moduli singoli (M, M') sono tra loro uniti affiancando detta parete laterale di irrigidimento (PI, P2) di un modulo (M, M') ortogonalmente a dette linee di piegatura (FI) del secondo modulo (M, M'), dal lato privo di detta parete laterale.
  4. 4. Impianto per la realizzazione di filtri aria (1, Γ) secondo il procedimento di rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere: • una o più stazioni per la realizzazione di detti moduli singoli (M, M') aventi dimensioni larghezza e lunghezza predefinite, • almeno una stazione di allineamento e saldatura tra loro di due o più di detti moduli singoli (M, M') in uscita da dette una o più stazioni per la realizzazione del modulo singolo.
  5. 5. Filtro aria (1, Γ) per impianti di condizionamento ad uso civile, industriale e/o per impianti di filtrazione e/o condizionamento in genere, caratterizzato dal fatto di comprendere: • due o più moduli singoli (M, M'), ciascuno di larghezza (L, L') determinata e ciascuno a sua volta comprendente almeno un foglio filtrante (F), pieghettato più volte lungo dette linee di piegatura (FI) orientate in detta prima direzione (X), e almeno una parete laterale (PI, P2) di irrigidimento, saldata lateralmente e ortogonalmente a dette linee di piegatura (FI), e dove detti due o più moduli singoli (M, M') sono tra loro uniti affiancati lungo detta prima direzione (X) parallela a dette linee di piegatura (FI), • nervature intermedie di irrigidimento (N) formate da dette una o più pareti laterali di irrigidimento (PI, P2) dei moduli (M, M') uniti.
  6. 6. Filtro aria (1, Γ) come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che dette pareti laterali di irrigidimento (PI, P2) di detti moduli singoli (M, M') sono realizzate nello stesso materiale con cui sono realizzati detti uno o più fogli filtranti (F).
  7. 7. Filtro aria (1, Γ) come da rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che uno o più di detti moduli singoli (M, M') comprendono una coppia di pareti laterali (PI, P2) di irrigidimento, saldate lateralmente e ortogonalmente a dette linee di piegatura (FI) di detto almeno un foglio filtrante (F), e dove l'unione tra moduli adiacenti (M, M') avviene affiancando e saldando tra loro due di dette pareti laterali (PI, P2) di irrigidimento dei due moduli (M, M').
  8. 8. Filtro aria (1, Γ) come da una qualunque delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che detti moduli singoli (M) hanno tutti la medesima lunghezza (G) e medesima larghezza (L), tale che dette nervature intermedie (N) risultano distribuite a passo costante nel filtro.
  9. 9. Filtro aria (1, Γ) come da una qualunque delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che uno o più di detti moduli singoli (M) hanno la medesima lunghezza (G) ma larghezze (L, L') differenti, tale che dette nervature intermedie (N) risultano distribuite a passo variabile nel filtro.
  10. 10. Filtro aria (1, Γ) come da una qualunque delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato dal fatto di comprendere un telaio perimetrale.
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