IT201600079376A1 - Copertura gasometrica a membrane a ridotta dispersione di calore - Google Patents
Copertura gasometrica a membrane a ridotta dispersione di caloreInfo
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Description
COPERTURA GASOMETRICA A MEMBRANE A RIDOTTA DISPERSIONE DI CALORE
DESCRIZIONE
La presente invenzione si rivolge al settore delle apparecchiature e dei componenti per la realizzazione di impianti per il trattamento di rifiuti. Più in dettaglio riguarda una copertura gasometrica a membrane a ridotta dispersione di calore, particolarmente utilizzabile per lo stoccaggio di biogas generato dalla digestione di fanghi o liquami, o per l'accumulo di gas esalante da vasche di raccolta di liquidi.
Le cupole gasometriche a membrane sono atte ad essere collocate su una vasca, nel gergo tecnico definita digestore, entro cui si realizza un processo di trattamento di rifiuti a temperatura controllata e comprendono in genere una prima membrana, più interna, che delimita una camera di accumulo del gas, ed una seconda membrana, più esterna, atta a definire una camera di pressurizzazione, generalmente ad aria, posta superiormente a detta camera di accumulo del gas.
La camera di accumulo è direttamente comunicante con la vasca contenente i rifiuti, generalmente sotto forma di liquidi o di fanghi, dai quali esala il biogas. La camera di pressurizzazione, invece, è collegata ad un ventilatore d'aria ausiliario che permette di mantenere all'interno di detta camera una determinata pressione, in collaborazione con valvole di scarico tarate.
La pressione esercitata dalla camera di pressurizzazione sulla camera di accumulo del gas consente l'erogazione del gas alla pressione desiderata, in funzione dell'utilizzo del gas stesso e la stabilizzazione della copertura nei confronti degli agenti atmosferici.
Le membrane sono flessibili, generalmente realizzate in tessuto di fibre poliesteri ricoperto da entrambe le facce da uno strato di materiale plastico, di norma PVC.
Nelle vasche fungenti da digestore riscaldato in condizioni di mesofilia o termofilia, è fondamentale ridurre al minimo le perdite di calore, per mantenere la temperatura all'interno del digestore stesso al valore prestabilito, senza consumare troppa energia.
Tale obbiettivo è dovuto al fatto che:
- la biologia del sistema mal tollera variazioni anche minime della temperatura di processo;
- meno calore di processo richiesto equivale a minori consumi energetici per mantenere il digestore ad una temperatura stabilita; - gli incentivi economici vengono riconosciuti solo sull’energia immessa in rete, al netto di quella autoconsumata dall’impianto.
Svantaggiosamente, studi recenti hanno dimostrato che nei digestori più del 50% della dispersione di calore avviene attraverso le membrane plastiche che costituiscono la copertura, dal momento che sulle pareti ed il fondo delle vasche è possibile ridurre le dispersioni mediante utilizzo di materiali termoisolanti, mentre sulla copertura gasometrica è sostanzialmente impossibile intervenire con accorgimenti idonei.
Le membrane hanno uno spessore ridottissimo, inefficace ad opporsi alla trasmissione di calore mediante conduzione.
Si comportano inoltre sostanzialmente come un materiale trasparente, incapace di evitare le trasmissione di calore mediante irraggiamento.
Tali membrane non sono quindi in grado di limitare le dispersioni di calore, sia per conduzione e convezione, ma soprattutto per irraggiamento.
Soluzioni alternative alle cupole gasometriche a membrana, come ad esempio solette in cemento armato coibentate o campane metalliche, non sono facilmente attuabili, perché nel primo caso risultano prive di capacità gasometrica, e nel secondo caso perchè complesse nella realizzazione, e molto costose sia in fase di costruzione che di manutenzione.
Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti e gli svantaggi descritti in precedenza.
Scopo principale della presente invenzione è quello di aumentare la funzionalità energetica degli impianti di produzione di gas biologico combustibile, evitando perdite di calore attraverso le cupole gasometriche, al fine di ridurre i consumi energetici necessari per il mantenimento delle corrette temperature di esercizio all'interno dei digestori stessi.
E' comunque scopo della presente invenzione quello di realizzare una copertura gasometrica a ridotta dispersione di calore che risulti di produzione semplice ed economica e di facile installazione e manutenzione.
Gli scopi sono raggiunti con una copertura gasometrica a membrane a ridotta dispersione di calore, atta ad essere installata su un digestore riscaldato atto a produrre gas combustibile, comprendente:
- una prima membrana, impermeabile ai gas, atta a delimitare, almeno parzialmente, una camera di accumulo del gas combustibile;
- una seconda membrana, impermeabile ai gas, atta a delimitare, almeno parzialmente, una camera di pressurizzazione sovrapposta a detta camera di accumulo;
- mezzi di gonfiaggio di detta camera di pressurizzazione mediante un gas ausiliario, preferibilmente aria,
caratterizzata dal fatto che comprende uno strato di materiale composito, con funzione termoisolante, interposto tra detta prima membrana e detta seconda membrana.
Secondo un primo aspetto dell'invenzione, detto strato di materiale composito comprende:
- una membrana in materiale plastico termosaldabile e impermeabile ai gas;
- una lamina metallica riflettente,
ove detto strato di materiale composito è orientato in modo che detta lamina metallica sia rivolta verso detta prima membrana.
In particolare, detta membrana in materiale plastico comprende un pannello in polietilene, e detta lamina metallica riflettente è realizzata in alluminio.
Vantaggiosamente, detta lamina metallica riflettente comprende un micro rivestimento superiore e un micro rivestimento inferiore in polietilene.
In una variante realizzativa preferita, detto strato di materiale composito comprende un pannello di polietilene a bolle interposto tra detta membrana in materiale plastico e detta lamina metallica riflettente, atto a creare un’intercapedine tra detti strati.
Secondo un ulteriore aspetto del trovato, detta copertura gasometrica comprende uno o più pannelli realizzati almeno parzialmente con detto materiale composito, disposti al di sopra di detta prima membrana, a contatto con essa.
In una possibile variante realizzativa, detto pannello comprende discontinuità che interessano almeno detta lamina metallica.
Alternativamente, detti pannelli sono associati tra di loro mediante giunzioni elastiche o mediante legature.
Secondo una variante di realizzazione preferita, detta copertura gasometrica comprende una terza membrana, impermeabile ai gas, realizzata con detto materiale composito con funzione termoisolante e associata impermeabilmente a detta seconda membrana e atta a delimitare, in cooperazione con quest’ultima, la detta camera di pressurizzazione.
Il principale vantaggio ottenuto con la presente invenzione consiste nella notevole diminuzione della dissipazione di calore in particolare per irraggiamento.
La lamina metallica dello strato di materiale composito intercetta le radiazioni di calore in uscita da detta prima membrana e le riflette, restituendole alla camera di accumulo del gas. Le dispersioni per irraggiamento della copertura gasometrica vengono così drasticamente ridotte.
Il pannello di polietilene a bolle crea un’intercapedine tra la lamina metallica ed il pannello in polietilene superiore: tale intercapedine riduce le dispersioni per conduzione poiché evita il contatto diretto tra la lamina metallica conduttrice di calore ed il pannello in polietilene. Vantaggiosamente, dalla riduzione delle dispersioni termiche, deriva una riduzione dei costi energetici per scopi di riscaldamento del digestore.
Il rivestimento superiore in polietilene della lamina metallica riflettente favorisce l’accoppiamento mediante saldatura al pannello in polietilene impermeabile ai gas o al pannello intermedio in polietilene a bolle.
Il rivestimento inferiore in polietilene della lamina metallica riflettente funge invece da protezione della lamina stessa contro l'ossidazione provocata da gas sprigionati dai reflui in digestore.
Detto strato composito isolante protegge vantaggiosamente detta prima membrana sia dalle sorgenti di luce ultravioletta provenienti dall’esterno, sia dal pericolo di ossidazione causato dall’aria pompata dai mezzi di gonfiaggio. Ne deriva vantaggiosamente una minore usura e una maggiore durata di detta prima membrana.
La realizzazione di una terza membrana con detto strato composito isolante costituisce un’ulteriore barriera al passaggio di gas dalla camera di accumulo alla camera di pressurizzazione. Eventuali fughe di gas dalla camera di accumulo rimangono confinate nello spazio tra la prima membrana e la terza membrana, da dove possono fluire all'esterno, perché la pressione in detto spazio, direttamente a contatto con l’atmosfera, è notevolmente inferiore sia a quella del gas che a quella dell’aria nella camera di pressurizzazione.
Questi ed altri vantaggi risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dell’invenzione, esposta nel seguito con l’aiuto dei disegni che ne rappresentano un esempio di realizzazione, ove:
- la Figura 1 illustra, in sezione lungo un piano verticale, una copertura gasometrica a membrane a ridotta dispersione di calore secondo una prima variante dell’invenzione;
- le Figure 2 e 3 illustrano, rispettivamente in vista assonometrica parzialmente sezionata ed in sezione verticale con proporzione volutamente deformate per chiarezza rappresentativa, la stratigrafia di un componente della copertura gasometrica secondo una variante preferita dell'invenzione;
- la Figura 4 illustra, in sezione lungo un piano verticale, una copertura gasometrica a membrane a ridotta dispersione di calore secondo una variante preferita dell'invenzione.
Con riferimento alla Figura 1, è illustrata una copertura gasometrica 10 a membrane a ridotta dispersione di calore, atta ad essere installata su un digestore riscaldato atto a produrre gas combustibile. Detto digestore è costituito da una vasca 12 in calcestruzzo, di forma circolare, provvista di un basamento 12’ e di una parete laterale 12”, atta a contenere fanghi o liquami L.
Detta copertura gasometrica 10 comprende essenzialmente: una prima membrana 1 , impermeabile ai gas, atta a delimitare, almeno parzialmente, una camera di accumulo C1 del gas combustibile prodotto nel digestore;
una seconda membrana 2, impermeabile ai gas, atta a delimitare, almeno parzialmente, una camera di pressurizzazione C2 posta superiormente a detta camera di accumulo C1.
Detta copertura gasometrica 10 comprende poi mezzi di gonfiaggio di detta camera di pressurizzazione C2 mediante un gas ausiliario, preferibilmente aria.
Detti mezzi di gonfiaggio comprendono generalmente un ventilatore o compressore d'aria 15 e tubazioni 16 collegate a detta seconda membrana. Ulteriori elementi accessori appartenenti alla tecnica nota del settore sono valvole di sfiato e di sicurezza per l’aria 17 e per il gas 18.
Detta prima membrana 1 e detta seconda membrana 2 sono ancorate alla sommità della parete laterale 12” della vasca 12 del digestore tramite mezzi di ancoraggio meccanico a flangia di tipo noto.
Al centro di detta vasca 12 è provvista una colonna 13 atta a sorreggere una rete 14, ancorata poi al bordo di detta parete laterale 12”, atta a sostenere detta prima membrana 1 , evitando che tocchi il pelo libero dei liquami L contenuti nella vasca 12 durante le fasi intermedie di riempimento della camera di accumulo C1.
Sulla sommità della copertura 10, sono collocati mezzi di rilevamento 19 del volume della camera di accumulo C1 , atti a consentire una misura della quantità di gas contenuta in detta camera.
Detta prima membrana 1 e detta seconda membrana 2 sono realizzate in tessuto 20 di fibre poliesteri ricoperto da entrambe le facce da uno strato 21 di PVC.
Nella variante di Figura 1 , detta copertura gasometrica 10 comprende uno strato di materiale composito con funzione termoisolante disposto al di sopra di detta prima membrana 1, in appoggio ad essa.
Con particolare riferimento alle Figure 2 e 3 è illustrata una stratigrafia preferita di detto strato di materiale composito.
Detto strato di materiale composito comprende:
- una membrana in materiale plastico 5, ad esempio un pannello in polietilene, impermeabile ai gas;
- un pannello di polietilene a bolle 9, atto a creare un’intercapedine - una lamina metallica riflettente 6, ad esempio in alluminio.
Detto strato di materiale composito è orientato in modo che detta lamina metallica 6 sia rivolta verso detta prima membrana 1.
In particolare, detta lamina metallica riflettente 6 comprende un micro rivestimento superiore 7 e un micro rivestimento inferiore 8 in polietilene, di qualche micron di spessore.
Come evidente dalla Figura 1 , il calore emanato dai gas sprigionati nel digestore, oltre ai moti convettivi che si generano, tende a disperdersi, per irraggiamento, attraverso le membrane 1, 2 che costituiscono la copertura 10.
Grazie all'azione riflettente della lamina metallica 6 che appartiene allo strato di materiale composito, gran parte di questo calore viene restituito all'interno del digestore, e solo una minima quantità riesce a fuoriuscire dalla seconda membrana 2 della copertura 10.
Nella variante illustrata, detto strato di materiale composito termo isolante è realizzato da un unico pannello 4 appoggiato a detta prima membrana 1 (dettaglio stratigrafia di Figura 3).
In questo caso, per assicurare il giusto grado di flessibilità a detto pannello 4 al fine di adeguarsi al movimento di detta prima membrana 1 dovuto al riempimento o allo svuotamento dal gas di detta camera di accumulo C1 , nella lamina metallica 6 sono provviste discontinuità.
In varianti alternative non illustrate, detto strato di materiale composito termo isolante potrebbe essere realizzato da più pannelli 4, associati tra di loro mediante giunzioni o saldature elastiche o mediante legature.
Con particolare riferimento alla Figura 4, detto strato di composito con funzione termoisolante realizza una terza membrana 3.
In particolare, detta terza membrana 3, impermeabile ai gas, è associata impermeabilmente a detta seconda membrana 2 ed è atta a delimitare, in cooperazione con essa, la detta camera di pressurizzazione C2.
Detta terza membrana 3 è quindi interposta tra detta prima 1 e detta seconda 2 membrana.
Detta terza membrana 3 è vantaggiosamente realizzata in modo da appoggiarsi a detta prima membrana 1 in modo permeabile ai gas, per permettere il deflusso tra le due membrane 1, 2 verso il margine, e quindi all’esterno, di eventuali fuoriuscite di gas da un punto qualsiasi della camera di accumulo.
Claims (2)
- RIVENDICAZIONI 1) Copertura gasometrica (10) a membrane a ridotta dispersione di calore, atta ad essere installata su un digestore riscaldato atto a produrre gas combustibile, comprendente: - una prima membrana (1), impermeabile ai gas, atta a delimitare, almeno parzialmente, una camera di accumulo (C1) del gas combustibile; - una seconda membrana (2), impermeabile ai gas, atta a delimitare, almeno parzialmente, una camera di pressurizzazione (C2) sovrapposta a detta camera di accumulo (C1); - mezzi di gonfiaggio (15, 16, 17, 18) di detta camera di pressurizzazione (C2) mediante un gas ausiliario, preferibilmente aria, caratterizzata dal fatto che comprende uno strato di materiale composito, con funzione termoisolante, interposto tra detta prima membrana (1) e detta seconda membrana (2).
- 2) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che detto strato di materiale composito comprende: - una membrana in materiale plastico (5) termosaldabile e impermeabile ai gas; - una lamina metallica riflettente (6), ove detto strato di materiale composito è orientato in modo che detta lamina metallica (6) sia rivolta verso detta prima membrana (1)· 3) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta membrana in materiale plastico (5) comprende un pannello in polietilene. 4) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta lamina metallica riflettente (6) è realizzata in alluminio. 5) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta lamina metallica riflettente (6) comprende un micro rivestimento superiore (7) e un micro rivestimento inferiore (8) in polietilene. 6) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detto strato di materiale composito comprende un pannello di polietilene a bolle (9) interposto tra detta membrana in materiale plastico (5) e detta lamina metallica riflettente (6), atto a creare un’intercapedine (11) tra detti strati. 7) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che comprende uno o più pannelli (4) realizzati almeno parzialmente con detto materiale composito, disposti al di sopra di detta prima membrana (1), a contatto con essa. 8) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detto pannello (4) comprende discontinuità che interessano almeno detta lamina metallica (6). 9) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detti pannelli (4) sono associati tra di loro mediante giunzioni elastiche o mediante legature. 10) Copertura gasometrica (10) secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che comprende una terza membrana (3), impermeabile ai gas, realizzata con detto materiale composito con funzione termoisolante e associata impermeabilmente a detta seconda membrana (2) e atta a delimitare, in cooperazione con quest’ultima, la detta camera di pressurizzazione (C2).
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