HUT71041A

HUT71041A - Process for cleaning the filter modules of a plant for purifying liquids

Info

Publication number: HUT71041A
Application number: HU9500422A
Authority: HU
Inventors: Eduard Hartmann
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1994-06-02
Publication date: 1995-11-28
Also published as: HU9500422D0; AU6719594A; CZ35195A3; WO1994029007A1; CA2141846A1; EP0663852A1; PL307394A1; NZ266122A

Abstract

The process for cleaning the filter modules (13) of a cross-flow filter device is performed in a plant used to purify liquids, especially those with a high fibre content. The problem here is the continuous collection of fibres, especially at the inlet to the filter modules (13) at the fronts of the individual channels, which can lead to blockages. To remove the collections of fibres, the direction of flow in the module (13) during cleaning is the reverse of that in the previous filtration cycle. This is achieved by suitably switching valves (9 to 12). The reversal of the direction of flow means that the collections of fibres, which are still small, can easily be removed and rinsed out of the modules. Blockages of the modules can thus be prevented.

Description

A talámány tárga eljárás folyadékderítő berendezés szűrőegységének tisztítására, főleg mikro- vagy ultraszűrő alkalmazása esetén.The present invention is a method for cleaning the filter unit of a liquid detector device, particularly when using a micro or ultrafilter.

A találmány mindenek előtt azokban az esetekben nyújt előnyt, ha magas rosttartalmú termék szűrése után kerül sor a szűrő tisztítására, mint például gyümölcsből, zöldségből vagy más növényi termékből előállított nyers levek esetében.The invention is particularly advantageous in cases where the filter is cleaned after filtering a high fiber product, such as raw juices from fruits, vegetables or other plant products.

A nagy rosttartalmú folyadékok derítésénél ismert, hogy a rostok főleg az egyes csatornák homlokfalain a szűrőegység bemenetén gyűlnek össze és elduguláshoz vezethetnek. A rostoknak a szűrőegységbe való behordása a derítendő termék előszűrésével sem kerülhető el teljesen. Az eldugulás bekövetkezik vagy azáltal, hogy az üzemben felhalmozódó rostlerakódások az egyes csatornák keresztmetszetét folyamatosan csökkentik vagy pedig azáltal, hogy a fellazult, leválasztandó rostrétegek a csatornákba belekerülnek és ott lerakódnak. Ez utóbbi gyakran megtörténik a hagyományos szűrőegység tisztításánál.It is known in the purification of high-fiber liquids that the fibers accumulate mainly on the front walls of each channel at the inlet of the filter unit and can lead to clogging. The introduction of fibers into the filter unit cannot be completely avoided by pre-filtering the product to be clarified. The clogging occurs either by the continuous accumulation of fiber deposits in the duct, or by the deposition of loose fibers to be detached in the ducts. The latter often occurs when cleaning a conventional filter unit.

A szűrőegység hagyományos tisztításánál ismert, hogy a retencia-körfolyamban a termékátvezetés után egy többfokozatú szűrés megy végbe. E mellett a szűrőegységek egy tisztítóoldással, és egy ahhoz mindenkor kapcsolódó vízöblítéssel lesznek átáramoltatva. A tisztításnál az áramlási irány megfelel a szűrőegység munkairányának.Conventional cleaning of the filter unit is known to result in a multi-stage filtration in the retention circuit after product passage. In addition, the filter units will be flushed with a cleaning solution and a flushing water associated therewith. For cleaning, the flow direction corresponds to the working direction of the filter unit.

Tisztításhoz az ismert intézkedések önmagukban nem elegendőek, hogy az eldugulásveszélyt a rostfelhalmozódás következtében megakadályozzák, hanem mint már említettük, az eltörnitődést a folyamat saját maga idézheti elő. Az egyetlen, nagyon költséges megoldás a rostfelgyűlés következtében az eltörni tődés megakadályozására abban áll, hogy meghatározott időközökben a modulok vagy egységek armatúráit eltávolítjuk és ezeket a bemeneti oldalukon mechanikusan megtisztítjuk.Known measures for cleaning alone are not sufficient to prevent the risk of clogging due to the accumulation of fibers, but as mentioned above, the process itself may cause decay. The only very costly way to prevent breakage due to fiber accumulation is to remove the reinforcement of the modules or units at specified intervals and to mechanically clean them at the inlet side.

A találmány célja egy olyan tisztítási eljárás kifejlesztése • ·It is an object of the present invention to provide a purification process.

- 3 a bevezetőben említett berendezéshez, amely zavartalan munkafolyamatot valósít meg a rostlerakódások periodikus eltávolítása utján.- 3 for the apparatus referred to in the introduction which performs a smooth operation after periodic removal of the deposits of fibers.

A fenti célt a találmány szerinti eljárás azáltal valósítja meg, hogy periodikus tisztításnál egy tisztítóközeg, a szűrő üzemmód vonatkozásában fordított irányban, a szűrőegységen keresztül van áramoltatva. Ellentétben az ismert állandó tisztítási eljárással, a szűrőegység bemeneténél található rostfelhalmozódás könnyedén le lesz oldva és az a szűrőegységből könnyedén ki lesz öblítve.The above object is achieved by the process according to the invention by providing a cleaning medium in the reverse direction of the filter mode through the filter unit for periodic cleaning. In contrast to the known constant cleaning process, the fiber accumulation at the inlet of the filter unit is easily removed and rinsed from the filter unit.

Egy periodikus tisztítás során a leváló rostfelhalmozódás olyan csekély, hogy az nem vezethet a szűrőegység eltömődéséhez.During a periodic cleaning process, the amount of fiber deposition deposited is so small that it cannot lead to clogging of the filter unit.

A kitűzött célnak megfelelően, a találmány szerinti eljárással folyadékderitő berendezés szűrőegységének tisztítására magas rosttartalmú folyadékok derítő berendezéseiben, főleg mikro- vagy ultraszűrő alkalmazása esetén, úgy járunk el, hogy a folyadék szűrőegységben (13) való átáramlási irányát periodikusan váltakoztatj uk.In accordance with the object of the present invention, the method of cleaning the filter unit of a fluid cleaning device in a high-fiber fluid clarifier, in particular when using a micro or ultrafilter, involves periodically changing the direction of flow of the liquid in the filter unit (13).

A találmány szerinti eljárás egyik ismérve szerint a szűrőegységben egy fennálló áramlási irányt a tisztítóciklus előtt megfordítjuk. Majd egy soronkövetkező szűrőciklus előtt a szűrőegységben az áramlási irányt ismét fordítottra választjuk.In one aspect of the process of the present invention, an existing flow direction in the filter unit is reversed prior to the purification cycle. Then, before a subsequent filter cycle, the flow direction in the filter unit is again reversed.

Az eljárásra általában jellemző, hogy minden egyes mosó- és tisztítóciklus előtt a szűrőegységben az áramlási irányt a normál szűrési üzemmód áramlási irányának fordítottjára választjuk.Typically, before each washing and cleaning cycle, the flow direction of the filter unit is selected in the opposite direction to that of the normal filtration mode.

A találmány egy további ismérve szerint a körfolyamba folyásirány megfordítása alkalmas szelepeket iktatunk be, és a • · · · · · ·· · ·« ··· • · · · · · ·According to a further feature of the invention, suitable valves for reversing downstream flow are provided and the valves are provided.

- 4 szelepeket mechanikus, elektromos, pneumatikus vagy hidraulikus úton működtető szervvel látjuk el.- 4 valves are equipped with mechanical, electric, pneumatic or hydraulic actuator.

A találmány szerinti eljárással a folyásirány megfordítására szolgáló szelepek kézi úton vagy vezérlőszerv útján vezéreljük.In the method according to the invention, the valves for reversing the flow direction are controlled manually or by a control.

A találmány szerinti eljáráshoz tartozik, hogy a szűrőegység bemeneténél lévő lerakódás növekedésének mértéke útján egy elszennyeződés! fokozatot jelző érzékelőszervet helyezünk el, amely érzékelő szerv pedig meghatározott elszennyeződési fokozat elérésekor automatikus tisztítási folyamat indítására alkalmasan van kialakítva.According to the process of the present invention, by increasing the amount of deposition at the inlet of the filter unit, it is a dirt! and a sensing means adapted to initiate an automatic cleaning process when a certain degree of contamination is reached.

A találmány szerinti eljárással a körfolyamban a derítendő folyadékot a szűrőegységen való átfolyás után egy további szűrőn is átvezetjük.In the process according to the invention, the liquid to be clarified in the circuit is also passed through an additional filter after passing through the filter unit.

A találmányt közelebbről kiviteli példa kapcsán egy vázlatos elrendezést bemutató ábra segítségével ismertetjük a következőkben részletesen.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment by means of a schematic diagram.

Az ábra egy félig folytonos (szemikontinuin) átáramlású szűrőberendezést mutat, amely előnyösen egy mikro- vagy ultraszűrőegységer foglal magába. A találmány szerinti eljárás egy- vagy többfokozatú folyamatosan üzemelő berendezésnél egyaránt alkalmazható.The figure shows a semi-continuous (semicontinuous) flow filtration apparatus, preferably including a micro or ultrafiltration unit. The process according to the invention can be applied to single or multi-stage continuously operating equipment.

A derítendő termék az 1 vezetéken és a 2 előszűrőn át a 3 keverékadag-tartályba, az un. batch-tartályba van bevezetve. A 3 keverékadag-tartályból egy 8 keringető szivattyú a derítendő terméket a 4 visszatartó körfolyamba szállítja, amelyben egy 13 szűrőegység van elhelyezve. A 13 szűrőegységből való kilépés után • · ·· · · · ··· • · · · · · • · · · · · ·The product to be clarified is through the conduit 1 and the pre-filter 2 into the mixture dose container 3, the so-called. is introduced into a batch tank. From the mixing tank 3, a circulating pump 8 conveys the product to be clarified to the retention circuit 4, in which a filter unit 13 is disposed. After exiting the 13 filter units, · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

- 5 a visszatartott anyag a 17 vezetéken és a 18 szűrőn keresztül visszafolyik a 3 keverékadag-tartályba, mig az áteresztett, derített anyag a 14 vezetéken át lesz levezetve.The retained material 5 flows back through the conduit 17 and through the filter 18 to the mixture dose container 3, while the permeable clarified material is conducted through the conduit 14.

A 2 előszűrő alkalmazása ellenére rostok jutnak a szűrőberendezésbe, amelyek mindenek előtt a 13 szűrőegység bemenetének homlokfalán az egyes hozzárendelt csatornákban összegyűlnek. A találmány szerinti eljárás alapján tisztításnál ennek a lerakódásnak az eltávolításához a 13 szűrőegségben átáramló közeg áramlásirányát kell megfordítani. Ez a 9, 10, 11 és 12 szelepek szelepállásának megváltoztatásával történik.In spite of the use of the pre-filter 2, fibers are introduced into the filter apparatus, which first of all accumulate in each of the associated channels on the front wall of the inlet of the filter unit 13. According to the process according to the invention, in order to remove this deposit, the flow direction of the medium flowing through the filter unit 13 must be reversed. This is done by changing the position of the valves 9, 10, 11 and 12.

Az ábrán ábrázolt folyásirány megváltoztatásához a 10 és 12 szelepek lezárt állásba kerülnek, a 9 és 11 szelepek pedig nyitottá válnak. A 9, 10, 11 és 12 szelepek működtetése mechanikus, elektromos, hidraulikus vagy pneumatikus úton mehet végbe. A szelepvezérlésre a bemutatott példán egy 16 vezérlőszerv szolgál, azonban a vezérlés kézi működtetéssel is lehetséges. A tisztítási folyamat indítása vagy periodikusan vagy pedig a 15 érzékelőszerv által érzékelt elszennyeződési fokozattól függően következhet be.To change the direction of flow shown in the figure, the valves 10 and 12 are closed and the valves 9 and 11 open. Valves 9, 10, 11 and 12 may be actuated by mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic means. In the example shown, a valve 16 is used for actuating the valve, but manual actuation is also possible. The cleaning process may be initiated either periodically or depending on the degree of contamination detected by the sensing means.

Aa folyásirány átkapcsolása a tisztítás előtt a szűrési ciklus vége után, és egy soronkövetkező termékbenyomulás előtt történik meg. Ekkor, ahogy a 27 nyíl jelzi, az 5 szelep zárásával és a 6 szelep nyitásával a 8 keringető szivattyú a 7 hozzávezető vezetékből vizet szivattyúznak a 4 visszatartó-körfolyamba. A szűrési ciklus végén a vezetékrendszerben maradt visszatartott anyag a 3 keverékadag-tartályban lesz benyomva.The flow direction is changed before purification after the end of the filtration cycle and before a subsequent product run-in. At this point, as indicated by arrow 27, by closing the valve 5 and opening the valve 6, the circulating pump 8 pumps water from the inlet line 7 to the retention circuit 4. At the end of the filtration cycle, the retained material in the piping system is pressed into the mixing tank 3.

A tisztítási ciklus végén a soronkövetkező szűrési ciklus számára a folyásirány az előző szűrési ciklusnak megfelelőenAt the end of the purification cycle, the flow direction for the subsequent filtration cycle, in accordance with the previous filtration cycle

- 6 ismét megváltoztatható vagy pedig továbbra is fenntartható. A tisztítás utáni folyásirány további fenntartásának az az előnye van, hogy a szűrési ciklusok váltakozó folyásiránya a berendezés egységeit egyenletes terhelésnek teszi ki, és ezáltal hosszabb élettartam érhető el.- 6 can be changed again or it can still be maintained. The further maintenance of the flow direction after cleaning has the advantage that the alternating flow direction of the filtration cycles exposes the units of the apparatus to a uniform load, thereby providing a longer service life.

Claims

A method for purifying the filter unit (13) of a liquid detergent apparatus in a clarifying apparatus for high-fiber liquids, particularly when using a micro or ultrafilter, characterized in that the flow direction of the liquid in the filter unit (13) is changed periodically.

2. That First claim of live flood with characterized in that before a cleaning cycle in the filter unit (13) the flow direction translate them. 3. The First claim of live flood with characterized in that

prior to a subsequent filter cycle, the flow direction in the filter unit (13) is reversed.

Method according to claim 1, characterized in that, prior to each washing and cleaning cycle, the flow direction in the filter unit (13) is selected in the opposite direction to that of the normal filtration mode.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that suitable valves (9, 10, 11, 12) are inserted in the circular flow and the valves (9, 10, 11, 12) are fitted with mechanical, electrical, pneumatically or hydraulically actuated.

6.

Method according to one of Claims 5 to 5, characterized in that the valves (9, 10, 11, 12) for reversing the flow direction are controlled manually or by a control (16).

Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that, by increasing the deposition rate at the inlet of the filter unit (13), a detector (15) indicating a degree of contamination is provided, and the detector (15) is designed to start the process.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the liquid to be clarified in the circular stream is also passed through an additional filter (18) after passing through the filter unit (13).