HUT67909A - Process and device for consolidating and coating an air-core coil - Google Patents
Process and device for consolidating and coating an air-core coil Download PDFInfo
- Publication number
- HUT67909A HUT67909A HU9401057A HU9401057A HUT67909A HU T67909 A HUT67909 A HU T67909A HU 9401057 A HU9401057 A HU 9401057A HU 9401057 A HU9401057 A HU 9401057A HU T67909 A HUT67909 A HU T67909A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coil
- air
- air core
- resin
- core coil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 34
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/02—Fixed inductances of the signal type without magnetic core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás légmagos fojtótekercs megszilárdítására és felületi rétegbevonatának kialakítására, ahol a légmagos fojtótekercs elektromosan vezető csupasz fémszálakból sodort, lényegében négyszögkeresztmetszetű huzal egy- vagy többrétegű tekercselésével van kialakítva. A találmány tárgya továbbá az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of consolidating and forming a surface coating of an air core choke, wherein the air core choke is formed by single or multilayer wounding of electrically conductive bare metal filaments of substantially rectangular cross-section. The invention also relates to apparatus for carrying out the process.
A légmagos tekercsek megszilárdítására és felületi rétegbevonatuk kialakítására irányuló hagyományos eljárások során az átitatási műveletet úgy valósítják meg, hogy a tekercset hőre keményedő műgyantából, keményítőanyagból és valamilyen gyorsítóanyagból álló műgyantakeverék fürdőbe mártják. A megoldás hátránya, hogy viszonylag nagy mennyiségű műgyantakeverékre van szükség, amelyből a tekercs merítésenként csak egy viszonylag kis mennyiséget vesz fel, tehát a fürdőtömeg nagy része felesleges, így ez a módszer viszonylag jelentős nemkívánt többletráfordítást igényel.Conventional processes for solidifying airborne rolls and forming their surface coatings involve immersing the roll in a bath of a resin mixture consisting of a thermosetting resin, a starch, and an accelerator. The disadvantage of this solution is that relatively large amounts of resin mixture are required, of which the rolls take up only a relatively small amount per dip, so that a large part of the bath mass is unnecessary, and thus this method requires a relatively large unwanted overhead.
A találmánnyal célunk olyan eljárás és az eljárást megvalósító berendezés kidolgozása, amelyhez lényegesen kisebb menynyiségű műgyantára van szükség, tehát a felesleges anyagmennyiséget szeretnénk lehetőleg minimálisra csökkenteni. További célkitűzésünk, hogy az eljárás hatékonyan és egyszerűen, nem utolsósorban egyszerű berendezés segítségével megvalósítható legyen.It is an object of the present invention to provide a process and apparatus for carrying out the process which requires a substantially smaller amount of resin, so that excess material is minimized as much as possible. It is another object of the present invention to accomplish the process efficiently and simply, not least with simple equipment.
:......:.: .......
·· .*·. ···. . ·. (··. * ·. ···. . ·. (
-3A kitűzött feladat megoldására olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek keretében a huzal belsejébe, a fémszálak közötti hézagokba hőre keményedő műgyantát juttatunk, és a tekercsfelületet rétegbevonattal látjuk el, majd a légmagos fojtótekercs által felvett műgyantát hőkezeléssel kikeményítjük. A találmány lényege, hogy a fémszálak közötti hézagok kitöltésére és a felületi rétegbevonat kialakítására irányuló átitatási műveletet úgy valósítjuk meg, hogy a légmagos fojtótekercset függőleges helyzetű központi tengelye körül forgatjuk, és eközben a hőre keményedő műgyantakeveréket egy vagy több gyantasugárban a légmagos fojtótekercs felső végére juttatjuk, és a külső és belső tekercsfelületeken, valamint adott esetben - többrétegű tekercselés esetén - a tekercsrétegek között lefelé csurgatjuk, (ily módon a műgyantakeverék a fémszálak közötti hézagokba behatol és a tekercsfelületeken rétegbevonatot képez), a lecsurgó felesleges műgyantakeveréket pedig a légmagos fojtótekercs alatt felfogjuk és visszavezetjük az átitatási műveletbe.In order to solve this problem, we have developed a process wherein a thermosetting resin is applied to the inside of the wire, in the interstices of the metal filaments, and the coil surface is coated, and the resin absorbed by the air core choke is cured. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to effect an impregnation process to fill gaps between metal filaments and to form a surface coating by rotating the air core choke around its vertical axis, while and rolling downwardly on the outer and inner roll surfaces, and optionally, in the case of multilayer winding, (thus, the resin mixture penetrates into the gaps between the metal filaments and forms a coating on the roll surfaces) into the soak operation.
A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy valósítuk meg, hogy a légmagos fojtótekercset az átitatási művelet előtt magas hőmérsékleten szárítjuk.The process according to the invention is preferably carried out by drying the air core choke at a high temperature before the soaking operation.
A találmány szerinti eljárást célszerű továbbá úgy megvalósítani, hogy a légmagos fojtótekercset a kikeményítés után lakkozási műveletnek vetjük alá.Further, the process according to the invention is preferably carried out by subjecting the air core choke to a varnishing operation after curing.
A javasolt eljárás megvalósítására a találmány szerint olyan berendezést alakítottunk ki, amelynek a kezelendő légmagos fojtótekercs függőleges helyzetű központi tengely körüli forga-4-In order to carry out the proposed process, the present invention provides an apparatus having a rotatable 4-axis around a vertical axis for the air choke to be treated.
tásához megfelelő alátámasztása és vagy felfüggesztése, tekercsfelhelyező egysége, előmelegítő egysége, átitatóeszköze, kikeményítőegysége, kézi kezelőegysége, adott esetben lakkozóegysége és kitárazó egysége van, amelyeket célszerűen a fenti sorrendben a légmagos tekercset hordozó alátámasztást és/vagy felfüggesztést az előírt útvonalon szállító eszköz kapcsol össze, amely tehát a légmagos tekercset hordozó alátámasztást és/vagy felfüggesztést az említett egységek között előírt útvonalon szállítja.and / or suspension, coil applicator, preheating unit, impregnating device, curing unit, manual treatment unit, optionally lacquer unit and deflector unit, preferably in the above order for supporting the air carrier roll carrier / carrier, which thus transports the support and / or suspension bearing the air core coil on the prescribed path between said units.
Az átitatóeszköz előnyösen az átitatandó légmagos fojtótekercs fölött elrendezett gyantaadagoló eszközzel rendelkezik, amelynek lefelé néző, változtatható hosszúságú résformájú adagolónyílása van, amely szivattyú révén anyagtartállyal rendelkező gyantavezeték-rendszerrel van kapcsolatban, továbbá a gyantavezeték-rendszer az átitatási művelet során fel nem használt, lecsurgó műgyanta összegyűjtésére szolgáló felfogóedénnyel van kapcsolatban.Preferably, the impregnation device comprises a resin dispensing device disposed above the infiltrating air core choke having a downwardly adjustable slit-shaped dispensing aperture associated with a resin conduit system having a material reservoir via a pump and a resin conduit serving receptacle.
A légmagos tekercset hordozó alátámasztást és/vagy felfüggesztést szállító eszköz célszerűen egy vagy több láncos szállítóeszközt foglal magában, és a légmagos tekercset hordozó alátámasztás és/vagy felfüggesztés függőleges tengely körül forgatható forgatótárcsával rendelkezik, amelyre a légmagos tekercs alulról felfüggeszthető.The support and / or suspension carrier carrying the air core coil preferably comprises one or more chain conveyors, and the support and / or suspension bearing the air core coil has a pivotable pivotable pivotable about a vertical axis.
Az átitatóeszköz továbbá előnyösen hajtófogaskerékkel felszerelt hajtómotorral rendelkezik, amely az átitató eszközben lévő alátámasztás és/vagy felfüggesztés hajtómotorjának hajtófogaskerekével alternatív kapcsolatban van.The impregnating device further preferably comprises a drive motor equipped with a drive gear which alternatively engages the drive gear of the drive motor for the support and / or suspension of the impregnating device.
A légmagos fojtótekercs forgatása előnyösen például úgy valósítható meg, hogy a hajtómotor elfordítótaggal rendelkezik, amelynek elfordításával illetve billentésével a hajtófogaskerék és a forgatótárcsa közötti alternatív kapcsolat biztosítható.The rotation of the air core choke is advantageously accomplished, for example, by providing the drive motor with a pivoting member which can be rotated or tilted to provide an alternate connection between the drive pinion and the pulley.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:The invention will now be described with reference to the drawing. In the drawing:
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés példaként! kiviteli alakját tüntettük fel, oldalnézetben, részben metszetben;1 illustrates an embodiment of the apparatus according to the invention. the embodiment is shown in side view, partly in section;
A 2. ábrán az 1. ábra pontvonallal körvonalazott részlete látható, nagyított léptékben;Figure 2 is an enlarged detail of the dotted line of Figure 1;
A 3. ábrán a találmány szerinti berendezés példaként! kiviteli alakjának blokkvázlatát tüntettük fel.Figure 3 shows an example of an apparatus according to the invention. A block diagram of an embodiment of the invention is shown.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti berendezésben kezelendő 3 légmagos fojtótekercs elektromosan vezető, csupasz fémszálakból sodort négyzetes keresztmetszetű 5 huzalból tekercselt egyrétegű tekercs. A 3 légmagos fojtótekercs a találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazhatósága szempontjából természetesen többrétegű is lehet. A 2. ábrán látható, hogy a négyszögkeresztmetszetű 5 huzal menetei között a 6 nyíl irányában futó, távköztartó funkciót ellátó 7 üvegszövetszalagok vannak elrendezve, amelyek az 5 huzal szomszédos menetei közötti hézagokba benyomuló 8 hajtásélekkel rendelkeznek. A 2. ábra egyébként az 1. ábra pontvonallal kirajzolt körrel jelölt 4 részletét mutatja.As shown in Figure 1, the air core choke 3 to be treated in the apparatus of the present invention is a single-layer coil of electrically conductive, bare wire twisted square wire. The air core choke 3 may, of course, be multilayer for the applicability of the method and apparatus of the invention. As shown in Figure 2, between the threads of the rectangular wire 5 there are arranged glass webs 7 running in the direction of the arrow 6 and having a driving edge 8 extending into the gaps between adjacent threads of the wire. Figure 2 otherwise shows a detail of Figure 4 with a dotted circle.
-6Α 3 légmagos fojtótekercset 9 köponti tengely által öszszefogott alsó és felső csillagtárcsák fogják közre. A 9 központi tengely felső végéhez szerelőfül csatlakozik, amelynek segítségével a 3 légmagos fojtótekercs 10 forgatótárcsa aljára van erősítve.-6Α 3-core choke coil surrounded by lower and upper sprockets clamped by 9 central axes. A mounting tab is attached to the upper end of the central shaft 9, by means of which it is secured to the bottom of the rotary disk 10 of the air core choke 3.
Példánk esetében egy szerelőcsarnok 12 tetőszerkezeti elemeire 11 láncos szállítóeszköz van szerelve, amelyhez a 3 légmagos fojtótekercset hordozó foglalat (alátámasztás illetve - példánk esetében - felfüggesztés) 10 forgatótárcsája 14 kampó és 13 függesztőelem segítségével forgathatóan van felfüggesztve.In our example, a roof conveyor 11 is mounted on the roof members 12 of an assembly hall, to which the rotating disk 10 of the socket (support or, in this case, suspension) carrying the air core choke 3 is pivotally suspended by means of hooks 14 and 13.
A találmány szerint kialakított berendezésnek az 1. ábrán is feltüntetett 2 átitatóeszköze van, amely a 3 légmagos fojtótekercs felső homlokfelülete és a 10 forgatótárcsa közé benyúló, 15 állítóhajtással összekapcsolt 16 gyantaadagoló eszközt foglal magában, amely alul a 15 állítóhajtás segítségével változtatható hosszúságú résformájú adagolónyílással rendelkezik.The device according to the invention has an impregnation device 2, also shown in Fig. 1, which comprises a resin dispensing device 16 extending between the upper end face of the air throttle 3 and the rotating disk 10, which has a variable length slot through the adjusting drive 15.
A 16 gyantaadagoló eszköz gyantavezetékrendszeren és 17 szivattyún keresztül a múgyantakeveréket befogadó 18 anyagtartálylyal van kapcsolatban. A felfüggesztett 3 légmagos fojtótekercs alatt 19 felfogóedény van elrendezve, amelyből gyantavisszavezető cső vezet a gyantavezetékrendszerbe és a 18 anyagtartályba.The resin dispensing device 16 communicates via a resin conduit system and a pump 17 with a material container 18 for receiving the resin mixture. Underneath the suspended air core choke 3 is a receiving vessel 19 from which a resin return tube leads to the resin conduit system and to the material container 18.
A 3 légmagos fojtótekercs találmány szerinti eljáráshoz szükséges forgatására a berendezés 21 hajtómotorral rendelkezik, amely 22 elfordítótaghoz kapcsolódik, amely 23 hajtófogaskerékkel van felszerelve, és amelynek segítségével a 21 hajtó • · · ·To rotate the air core choke 3 for the process of the present invention, the device has a drive motor 21, which is coupled to a pivot member 22, which is provided with a drive pinion 23 and by means of which the drive means 21 • · · ·
-7motor a 10 forgótárcsára kívánság szerint hajtókapcsolatba hozható.The motor-7 for the rotating disc 10 can be driven into the drive as desired.
A 3. ábrán a találmány szerinti berendezés funkciós egységeit és a közöttük lévő kapcsolatokat szemléltettük. A különböző funkciós egységeket a 11 láncos szállítóeszköz és egy másik, vele összeköttetésben működő 25 láncos szállítóeszköz köti össze, amelyek a 3 légmagos fojtótekercset hordozó felfüggesztést, illetve a 10 forgótárcsát és a hozzá kapcsolódó eszközöket a berendezés funkciós egységei között továbbítják. A funkciós egységek közül a 3. ábrán kiemeltük a 26 tekercsfelhelyező egységet, 27 előmelegítő egységet, 2 átitatóeszközt, 28 kikeményítő egységet, 29 kézi kezelőegységet, 30 lakkozóegységet, valamint 32 kezelőegységet. Nem jelöltük külön hivatkozási számmal a berendezés kitárazó egységét, amely a kezelt 3 légmagos fojtótekercsek kiemelésére szolgál.Figure 3 illustrates the functional units of the device according to the invention and the connections between them. The various functional units are interconnected between the chain conveyor 11 and another interconnected conveyor 25 which convey the suspension carrying the air core choke 3 and the rotor 10 and associated devices between the functional units of the apparatus. Among the functional units, in Figure 3, the roller assembly 26, the preheating unit 27, the impregnation device 2, the curing unit 28, the manual treatment unit 29, the varnishing unit 30 and the treatment unit 32 are highlighted. There is no separate reference numeral for the expander unit of the device for lifting the treated air core chokes.
Amint a 3. ábrából ki a 11 és 25 láncos szállítóeszközök csatolóeszköz segítségével vannak összekapcsolva, a 11 láncos szállítóeszköz látja el a 26 tekercsfelhelyező egységet, a 27 előmelegítő egységet, a 2 átitató eszközt és a 28 kikeményítő egységet, míg a 25 láncos szállítóeszköz a többhelyzetű 29 kézi kezelőegységet - amely egyúttal a kitárazó egység funkcióját is ellátja - és a 30 lakkozó egységet táplálja. A 11 és láncos szállítóeszközök célszerűen az önmagában ismert Power and Free típusú eszközök, amelyek a 13 függesztőelemmel vannak felszerelve, és alkalmasak a 3 légmagos fojtótekercs és szerelvényeinek függesztett továbbítására.As shown in Figure 3, the chain conveyors 11 and 25 are coupled together by means of a coupling means, the conveyor 11 provides the coil loading unit 26, the preheating unit 27, the impregnating device 2 and the curing unit 28, and the chain conveyor 25 It feeds 29 handheld units, which also serve as a dispenser unit, and a lacquer unit 30. The conveyor means 11 and the chain are preferably devices of the known Power and Free type which are provided with a suspension element 13 and which are capable of conveying the air core choke and its fittings.
···· 4 ·· 4 » «·» Μ • · ·4 ·« ««· · • » 4 *» ·♦ · · ·4 4···· 4 ·· 4 »« · »Μ • · · 4 ·« «« · · • »4 *» · ♦ · · · 4 4
-8Α 27 előmelegítő egység és a 28 kikeményítő egység, amelyek célszerűen forrólevegő-kemencék, és a 30 lakkozóegység - előnyösen kabinszerű kialakítása - célszerűen be- és kimeneti kettős ajtókkal vannak ellátva, valamint szállítási irányban fedelükön egy nyílással rendelkeznek, amelyen keresztül a 13 függesztőelemek átnyúlnak, így a 3 légmagos fojtótekercsek a hozzájuk tartozó 10 forgatótárcsákkal a 27 előmelegítő egységbe, a 28 kikeményítő egységbe, illetve a 30 lakkozóegységbe bevihetők.-8Α preheating units 27 and curing units 28, preferably hot-air ovens, and lacquer unit 30, preferably cab-like, preferably have inlet and outlet double doors, and a convex opening on the lid through which the hanging members 13 extend Thus, the air core chokes 3 can be introduced into the preheating unit 27, the curing unit 28 and the lacquer unit 30 with their respective rotating discs 10.
A találmány szerinti eljárás végrehajtásához a 3 légmagos fojtótekercsek a hozzájuk tartozó 10 forgatótárcsákkal együtt a kezelőegységgel kerülnek kapcsolatba. A 32 kezelőegység a 26 tekercsfelhelyező egységben egy 13 függesztőelemre lesz felfüggesztve, és a 11 láncos szállítóeszköz révén a 27 előmelegítő egységhez vezetve, ahol a 3 légmagos fojtótekercs mintegy 130150 C° körüli hőmérsékleten alaposan ki lesz szárítva. Ezután a 32 kezelőegységet a 2 átitató eszközbe vezetjük, amely tulajdonképpen a találmány lényegét valósítja meg. Itt a 21 hajtómotor a 22 elfordítótag működtetése révén a 23 hajtófogaskeréken keresztül hajtókapcsolatba kerül a 10 forgatótárcsával, így a 21 hajtómotor bekapcsolása után a 10 forgatótárcsa a függőleges helyzetű 9 központi tengelyen keresztül a 3 légmagos fojtótekerccsel együtt lassan forogni kezd. A 3 légmagos fojtótekercs kerületi sebessége célszerűen nem haladja meg a 4 cm/s kerületi sebességet, előnyösen például 2 cm/s. Ezt követően a 18 anyagtartályból a 17 szivattyú segítségével folyékony állapotú hőre keményedé műgyantakeveréket, előnyösen gyorsítót is tartalmazóIn order to carry out the process according to the invention, the air core chokes 3, together with their respective pulleys 10, come into contact with the control unit. The control unit 32 is suspended in a roller assembly 26 on a hanger 13 and led through a conveyor 11 to a preheater unit 27 where the air core choke 3 is thoroughly dried at a temperature of about 130150 ° C. Thereafter, the treatment unit 32 is guided into the impregnation device 2, which essentially implements the invention. Here, the drive motor 21 is actuated by the pivot member 22 to engage the drive pulley 23 via the pinion gear 23, so that after the drive motor 21 is engaged, the drive pulley 10 rotates slowly along the vertical center axis 9 with the air throttle 3. The circumferential velocity of the air core choke 3 should preferably not exceed 4 cm / s, preferably 2 cm / s, for example. Subsequently, the pump container 17 contains, from the container 18, a fluid-cured resin mixture, preferably an accelerator, in a liquid state
epoxigyanta-keményítőkeveréket juttatunk a 16 eszközbe. A 16 gyantaadagoló eszközből a műgyantakeverék a résformájú adagolónyíláson keresztül lapos, csökkenő szélességű 33 gyantasugarak formájában lép ki és csurog végig a 3 légmagos fojtótekercs külső és belső palástfelületein, illetve többrétegű fojtótekercs esetén a rétegek között. A 3 légmagos fojtótekercs egyenletes forgásának köszönhetően a műgyantakeverék egyenletes eloszlik a tekercsfelületeken és behatol a fémszálak közötti hézagokba, amelyeket gyakorlatilag kitölt és a tekercsfelületeken egyenletes felületi rétegbevonatokat képez. A felesleges műgyantakeverék lecsordul a 3 légmagos fojtótekercsről, és összegyűlik a 3 légmagos fojtótekercs alatt elrendezett 19 felfogóedényben, amely a 20 gyantavisszavezető csövön keresztül összeköttetésben van a 18 anyagtartállyal és a 17 szivattyúval, így a 16 gyantaadagoló eszközbe visszavezethető, anyagveszteség tehát nincs.introducing the epoxy resin starch mixture into the device 16. From the resin dispensing device 16, the resin mixture exits through the slot-shaped dispensing opening in the form of flat, shrink-width resin beams 33 and drips on the outer and inner peripheral surfaces of the air core choke 3 and, in the case of a multilayer choke coil. Due to the uniform rotation of the air core choke 3, the resin mixture is evenly distributed over the coil surfaces and penetrates into the gaps between the metal filaments, which practically fills and forms uniform surface coatings on the coil surfaces. The excess resin mixture drains from the air core choke 3 and accumulates in the receptacle 19 disposed under the air core choke 3, which is connected via the resin return tube 20 to the material reservoir 18 and to the pumping material 17, such as resin.
Az átitatás művelete általában mintegy 10 percig tart, majd újabb 10 perc időtartamú csepegtetési szakasz következik. Tapasztalataink szerint a 3 légmagos fojtótekercsre juttatott összes műgyantamennyiség általában mintegy tízszerese annak az anyagmennyiségnek, amely végülis a 3 légmagos fojtótekercs fémszálai és huzalai között, illetőleg a tekercsfelületeken megmarad.The impregnation process usually takes about 10 minutes, followed by a further 10 minute drip. In our experience, the total amount of resin applied to a 3-core choke is generally about 10 times the amount of material that ultimately remains between the metal strands and wires of the 3-core choke and on the coil surfaces.
A csepegtetési szakaszt követően a 3 légmagos fojtótekercs forgatását leállítjuk, és a 32 kezelőegységet a 3 légmagos fojtótekerccsel a 28 kikeményítő egységbe visszük, ahol mintegy 160-180 C°-on történik a kikeményítés. A 28 kikeményítőFollowing the drip stage, rotation of the air core choke 3 is stopped and the treatment unit 32 is moved to the curing unit 28 with the air core choke 3 where curing occurs at about 160-180 ° C. The 28 starches
egységben való tartózkodás időtartama példánk esetében mintegy 240 perc, ami az optimális kezeléshez pont megfelelő. Célszerű egyszerre két 3 légmagos fojtótekercs kikeményítését együtt végezni .stay in the unit for about 240 minutes in our example, which is just right for optimal treatment. It is advisable to harden two 3 core cores simultaneously.
A kikeményítés után a 32 kezelőegységet a 24 csatolóeszköz révén a 11 láncos szállítóeszközről a 25 láncos szállítóeszköz veszi át, és továbbítja a 29 kézi kezelőegységbe, amely több helyzettel rendelkezik, és egyidejűleg a 32 kezelőegységek puffertárolójaként is szolgál. A 29 kézi kezelőegységben a forgathatóan függesztett légmagos fojtótekercseken különböző kézi műveletek végezhetők el, mint például néhány felületrész lakkozás előtti letakarása.After curing, the control unit 32 is received by the coupling means 24 from the chain conveyor 11 and conveyed by the conveyor means 25 to the manual control unit 29, which has several situations and serves as a buffer storage for the control units 32 at the same time. In the manual control unit 29, the rotatably suspended air core chokes can perform various manual operations, such as covering some surface areas prior to varnishing.
A 25 láncos szállítóeszköz segítségével a 3 légmagos fojtótekercsek a 30 lakkozóegységbe vihetők át, ahol a tekercsfelületek megkapják a lakkréteg-bevonatot. Ezt követően a 25 láncos szállítóeszköz segítségével visszakerülnek a 29 kézi kezelőegységbe, ahol adott esetben további műveletek végezhetők el, például a lakkozáshoz felhelyezett felülettakarások eltávolíthatok, majd a 32 kezelőegységeket a berendezésből kivesszük, és a 10 forgótárcsákat a kész 3 légmagos fojtótekercsekről leválasztjuk.By means of the conveyor 25, the air core chokes 3 can be transferred to the lacquer assembly 30, where the coil surfaces receive the lacquer coating. Subsequently, the chain conveyor 25 is returned to the handheld unit 29 for further operations, such as removing the surface covers for lacquering, then removing the handset 32 from the apparatus and disconnecting the rotating discs 10 from the finished air core chokes 3.
A fent ismertetett példa alapján is belátható, hogy a találmány szerinti eljárással és berendezéssel olyan megoldáshoz jutottunk, amely egyszerűen megvalósítható, és viszonylag kis mennyiségű műgyantakeveréket igényel.It will also be appreciated from the above example that the method and apparatus of the present invention has been achieved which is simple to implement and requires relatively small amounts of resin mixture.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0168092A AT402243B (en) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | METHOD FOR STRENGTHENING AND COATING AN AIR THROTTLE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9401057D0 HU9401057D0 (en) | 1994-07-28 |
| HUT67909A true HUT67909A (en) | 1995-05-29 |
Family
ID=3518670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9401057A HUT67909A (en) | 1992-08-20 | 1993-08-20 | Process and device for consolidating and coating an air-core coil |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0608402B1 (en) |
| AT (2) | AT402243B (en) |
| CZ (1) | CZ283727B6 (en) |
| DE (1) | DE59305257D1 (en) |
| HU (1) | HUT67909A (en) |
| SK (1) | SK44994A3 (en) |
| WO (1) | WO1994004281A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3998612B2 (en) * | 2003-08-19 | 2007-10-31 | ミネベア株式会社 | Impregnation and curing winding, impregnation and curing method therefor, impregnation and curing system, impregnation and curing apparatus, varnish coating apparatus |
| CN113223854B (en) * | 2021-05-25 | 2022-09-27 | 江西变电设备有限公司 | Moisture-proof anaerobic adhesive filling device for winding joint of dry-type transformer |
| DE102022128506A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Audi Aktiengesellschaft | Method for impregnating at least one wire winding of a component |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1157952A (en) * | 1964-11-09 | 1969-07-09 | Sperry Rand Ltd | Trickle Impregnation Machine |
| DE1538918B2 (en) * | 1966-10-27 | 1971-09-23 | Licentia Patent Verwaltungs GmbH, 6000 Frankfurt | PROCESS FOR IMPRAEGNATING WINDINGS |
| JPS56118318A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-17 | Toshiba Corp | Manufacture of resin molded coil |
| DE8712149U1 (en) * | 1986-09-19 | 1988-01-28 | Bäuerle, Fritz, 7208 Spaichingen | Impregnation machine for impregnating electrical machine parts |
-
1992
- 1992-08-20 AT AT0168092A patent/AT402243B/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-08-20 EP EP93917433A patent/EP0608402B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-20 AT AT93917433T patent/ATE148010T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-20 WO PCT/AT1993/000131 patent/WO1994004281A1/en active IP Right Grant
- 1993-08-20 HU HU9401057A patent/HUT67909A/en unknown
- 1993-08-20 DE DE59305257T patent/DE59305257D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-20 CZ CZ94768A patent/CZ283727B6/en unknown
- 1993-08-20 SK SK449-94A patent/SK44994A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9401057D0 (en) | 1994-07-28 |
| CZ76894A3 (en) | 1994-07-13 |
| CZ283727B6 (en) | 1998-06-17 |
| EP0608402A1 (en) | 1994-08-03 |
| ATE148010T1 (en) | 1997-02-15 |
| WO1994004281A1 (en) | 1994-03-03 |
| EP0608402B1 (en) | 1997-01-22 |
| SK44994A3 (en) | 1994-08-10 |
| AT402243B (en) | 1997-03-25 |
| DE59305257D1 (en) | 1997-03-06 |
| ATA168092A (en) | 1996-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5101542A (en) | Fiber separator for producing fiber reinforced metallic or resin body | |
| MX9603329A (en) | Coated abrasives and methods of making same. | |
| DE4334959A1 (en) | Apparatus and method for coating an electromagnetic coil | |
| US2693429A (en) | Method and apparatus for coating filaments | |
| US20050170896A1 (en) | Wire wound flexible shaft having extended fatigue life and method for manufacturing the same | |
| US4530733A (en) | Apparatus for impregnating reinforcing fiber materials with a resinous binder material | |
| HUT67909A (en) | Process and device for consolidating and coating an air-core coil | |
| JPH10165867A (en) | Oil coater for steel wires and oil coating method therefor | |
| US2289862A (en) | Apparatus for enameling wire | |
| CA2498235A1 (en) | Process and coating plant of containers | |
| CN218133023U (en) | Copper line photocuring coating production line equipment | |
| CA2310868A1 (en) | Method for applying polymeric diphenylmethane diisocyanate to cellulose/gypsum based substrate | |
| US2995175A (en) | Apparatus for the application of a liquid binder to a wound tubular article | |
| US1734737A (en) | Method of and apparatus for coating strand material | |
| EP0833697B1 (en) | Pipe coating apparatus | |
| US5744089A (en) | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment | |
| CN207310196U (en) | Outer glaze system | |
| JPH0966258A (en) | Insulating varnish dropping impregnation method for stator coil | |
| JPS5850542B2 (en) | Method and equipment for applying oils and fats, etc. | |
| KR200253278Y1 (en) | Varnish coating device | |
| CN218100822U (en) | Enameled wire oiling station | |
| JPH0737303Y2 (en) | Wire rod adhesive application device | |
| US2034546A (en) | Apparatus for coating electric conductors | |
| CN207823310U (en) | A kind of BOPP film surface EVA coating units | |
| US2730069A (en) | Wire coating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |