HUT61447A - Method for selective removing sugar from drinks and apparatus for carrying out the method - Google Patents
Method for selective removing sugar from drinks and apparatus for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- HUT61447A HUT61447A HU922989A HUP9202989A HUT61447A HU T61447 A HUT61447 A HU T61447A HU 922989 A HU922989 A HU 922989A HU P9202989 A HUP9202989 A HU P9202989A HU T61447 A HUT61447 A HU T61447A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- liquid
- membrane
- process according
- washing
- sugar
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 7
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 3
- 239000012465 retentate Substances 0.000 abstract 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
- B01D61/243—Dialysis
- B01D61/244—Dialysis comprising multiple dialysis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
- A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
- B01D61/243—Dialysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
A találmány tárgya alkoholtartalmú vagy alkoholmentes italokból nem-folyékony anyagok, mint cukor és/vagy savak és/vagy idegen ízt okozó anyagok szelektív eltávolítására szolgáló. . membránéiválasztás-technikai és egyéb műveletek kombinációjával kidolgozott eljárás, melynek során a membránelválasztás-tdOhnikai lépés után az elválasztott anyagot illetve a membránon áthatoló anyagokat eltávolítjuk, majd ezt követően az elválasztás után megmaradó anyagokat legalább részben a membránelválasztási lépéshez visszavezetjük.
Idegen anyagoknak folyadékokból való eltávolítására gyakran használják a hagyományos folyadék-folyadék extrakciós eljárásokat. Ezek az ismert eljárások elsősorban egymással nem keveredő folyadékok közötti anyagátadás megvalósítására alkalmasak. Emiatt az italárúiparban felhasználhatóságuk erősen korlátozott .
A WO 89/10703 sz. szabadalmi leírás alkoholmentes italok cukormentesítésére szolgáló eljárást ismertet. Az eljárás során a cukornak a nyers gyümölcsléből történő kinyerésére ismert eljárásokat, úgy mint reverz ozmózist illetve dialízist alkalmaznak. A membránelválasztás-technikai lépés után az elválasztott anyagöt további eljárások segítségével távolítják el vagy alakítják át. Az eltávolítás vagy átalakítás után visszamaradó anyagokat a folyamatba vagy a végtermékbe visszavezetik.
A membránon átmenő komponensek - pl. cukor - elválasztásához alkalmazott membrántechnikai berendezés természetétől függően ezeknél az ismert eljárásoknál megvalósítható olyan el járás, melynél a membrán retenciós oldaláról a permeációs oldal (szűrlet oldal) felé a membránon áthaladó komponens oldószert, pl. gyümölcslevek esetében vizet, gyakorlatilag ne vigyen magával. Ez különösen a dialízisen alapuló berendezések esetében érvényes. Lehetséges azonban ez kis nyomáson végzett ultraszűrés esetében is, az oldószernek a permeációs oldalról a retenciós oldal felé történő visszadiffundálása miatt. Az eljárás megvalósítására szolgáló számos berendezés esetén hiányzik a membránon átmenő komponenseknek - pl. cukornak - a rendszerből történő eltávolítását, illetve kinyerését biztosító transzportrendszer, ami emiatt az effektus miatt szükséges lenne. Emiatt a dialízisen vagy a kisnyomású ultraszűrésen alapuló membrántechnikai eljárások esetében csak olyan berendezések alkalmazhatók a membránon átmenő komponensek eltávolítására, amelyek bizonyos időszakokban transzportfolyadék, illetve oldószer nélkül a membránon átment komponensek eltávolítását lehetővé teszik, mint például az adszorpciós vagy gyantán történő, kizáráson alapuló eljárások. Ez utóbbiak azonban a szelektivitási spektrum miatt csak korlátozott mértékben alkalmazhatók.
Hátrányos ezeknél az eljárásoknál, hogy az egyébként igen előnyös membrántechnikai eljárások az ismertetett berendezések segítségével nem alkalmazhatók folyamatos üzemben, minthogy ehhez arra lenne szükség, hogy a rendszerből folyamatosan folyadékelvezetés történjék. Annak eléréséhez, hogy egyenletes minőségű terméket (raffinátumot vagy extraktumot) nyerhessünk, egyidejűleg kell alkalmazni folyamatos membránelválasztási el- 4 járásokat, illetve gondoskodni kell a membránon átment komponensek folyamatos elvezetéséről.
A találmány célkitűzése, hogy a fentiekben részletezett hátrányokat kiküszöböljük, és az eljárást, illetve az annak megvalósítására szolgáló berendezést a korábbiakban említettek szerint javítsuk és finomítsuk.
Ezt a célt a találmány segítségével oly módon valósítjuk meg, hogy a membránon átmenő anyagok elválasztását követően?legalább egy további lépésben a membránon átment anyagok eltávolítása érdekében (azokat mosófolyadék segítségével kimosva, extraktum formájában távolítjuk el.
A találmány jobb megértését segíti az alábbi leírás és sematikus ábra, amely az eljárás egy lehetséges megvalósítási módjának kivitelezésére szolgáló berendezést mutat be.
A kiindulási folyadékot illetve nyers levet, amelyből valamelyik komponenst, például a cukort ki akarjuk nyerni, az 1 vezetéken keresztül a 2 membránszeparációs berendezésbe vezetjük. A 2 membránszeparációs berendezés egy vagy többlépcsős dialízisvagy egyéb membránt tartalmaz, amelynél a folyadékok modulonként a membrán két oldalán, illetve többlépcsős berendezés esetén lépcsőnként is ellenáramban áramlanak. A berendezés ennek megfelelően olyan modulokat tartalmaz, amelyek a 3 szűrlet oldali áramlást a bemenő oldali áramlással ellenirányban lehetővé teszik.
Az ábrán az egyszerűség kedvéért nem szemléltettük a be* és kimenő oldali áramoknak a teljesítmény növelése érdekében a • · • · • · · · · • · · · · · · .· ··· β·. «...
• · · · ·· ·· · *».* ·φφ·
- 5 gyakorlatban szokásosan alkalmazott keresztirányú áramoltatását .
A.2 membránszeparációs berendezésben a cukor eltávolítására szolgáló eljárás során az alkalmazott elválasztási tartomány a reverz ozmózis és az ultraszűrés határai közé esik, az elválasztási határ 1000 Da körüli. Ebben a tartományban a színező anyagok még visszatartódnak, míg a membránon átmenő komponensek, mint jelen esetben a cukor, a 4 membránon áthaladnak, és a 3 szűrlet oldali áramba kerülnek. Nagyobb molekulájú anyagok, mint pl. extraktanyagok, polifenolok stb. a 2 membránszeparációs berendezés 4 membránján csak nagyon kis mennyiségben haladnak át. Valamivel kisebb szelektivitási követelmények mellett már közönséges Cuprophan dialízis membránok is alkalmazhatók, melyek elválasztási határa 10.000 körüli. Ezek a membránok, mivel nagy mennyiségben forgalmazzák őket, különösen olcsóak. A felhasználás követelményei szerint természetesen más membránok is alkalmazhatóak .
A 3 szűrlet oldali áram az 5 anyageltávolító berendezésbe kerül, a membránon áthaladt komponens szelektív eltávolítása érdekében. Az eltávolítandó anyagok, mint pl. cukor, savak, mellékízeket okozó anyagok, a cukorból képződött alkohol vagy savak, sók elvezetése a 6 elvezető csövön keresztül történik. A 3 szűrletet oldali áramból nyert szűrletet, vagy annak egy részét a kívánt anyagok eltávolítása után az 5 anyageltávolító berendezésből a 8 visszatápláló vezetéken keresztül a 2 membránszeparációs berendezésbe visszavezetjük, előnyösen a betáplált oldathoz képest ellenáramban. A nemkívánt anyagoktól megszaba dított lé, a raffinátum ezután a 2 membránszeparációs berendezést a 7 kivezető csövön hagyja el.
A szelektív 5 anyageltávolító berendezés a bemutatott példában egy 9 nanofiltrációs egysége^ tartalmaz, amelybe a 2· membránszeparációs berendezés szűrletét tápláljuk be, a 3 szűrlet' oldaláramlás kivezető csövön keresztül, és azt a 10 keringtető körvezetékbe visszük. Ehhez a 10 keringető körvezetékhez csatlakozik a 11 mosófolyadék vezeték, amelynek segítségével a membránon áthaladó komponenst, pl. a cukrot, a 9 nanofiltrációs egységből távozó folyadékból extraktumként kimossuk. Az extraktum így az eltávolítani kívánt komponensben, példánkban a cukorban,feldúsul, majd a 6 elvezető csövön keresztül elvezetjük. A 10 keringtető körvezeték keringtetésének elősegítése céljából a berendezés egy 12 keringtető szivattyút is tartalmaz. A 9 nanofiltrációs egység szűrletét a 8 visszatápláló vezetéken keresztül a 2 membránszeparációs berendezés szűrlet oldalára vezetjük vissza.
A találmány szerinti kimosási-extrakciós eljárás a membránon áthaladó komponens eltávolítását vagy kinyerését újabb membrántechnikai eljárások segítségével teszi lehetővé, a szelektív 5 anyageltávolító berendezésben. Ily módon a membrántechnikai eljárások ismert általános előnyei érvényre juthatnak, melyek közül szempontunkból a legfontosabbak a gyors üzembeállítás lehetősége, a csekély energiafogyasztás, illetve az elválasztás fizikai jellege, amely különösen gyümölcslevek esetében élelmiszerjogi szempontból is fontos. A membránfolyamatok segítségével, mint például az ismert dialízis technikával, két egymásban oldó • · dó folyadék közötti anyagátadás valósítható meg. További előnye az eljárásnak, hogy a berendezés hűtött körülmények között is üzemeltethető, így az italok feldolgozásánál a hátrányos hőterhelés elkerülhető.
A 9 nanofiltrációs egység helyett a szelektív 5 anyageltávolító berendezésben más membrántechnikai eljárás is alkalmazható, például reverz ozmózis. A nanofiltrációs egységnek dialízissel vagy ultraszűréssel való kombinációja esetében, 10,000 Da körüli elválasztási határnál, alacsony, pl. 2 bar (0,2 MPa) nyomást alkalmazva, igen érdekes elválasztási ve)íehkőségek adódnak. így pl. lehetséges 150-300 molekulatömeg tartományba eső molekulák (pl. cukrok) elválasztása olyan kiindulási anyagból, amely 20,000-nél is nagyobb molekulatömegű anyagokat (pl. gyümölcslevek) tartalmaznak.
A membránon áthaladó komponenseknek a 9 nanofiltrációs egység 10 keringtető körvezetékében keringő folyadékból való kimosására mosófolyadékként pl. vizet használhatunk. A teljes elválasztási eljárás szelektivitására való tekintettel azonban előnyösen a kiindulási folyadékot vagy más hasonló anyagot alkalmazunk. A kiindulási folyadékhoz hasonló anyagként elsősorban vízzel hígított kiindulási folyadék jöhet számításba. Olyan folyadékot is alkalmazhatunk e célra, amely meghatározott molekulatömeg tartományban a kiindulási folyadékhoz hasonló összetételt mutat, de annál pl. valamiért kedvezőbb, például olcsóbb. Ilyen folyadék lehet például más gyümölcslé vagy kisebb értékű gyümölcslé. Annak érdekében, hogy az egész eljárást bizonyos • · · · · *« • · « · · · 4 ♦ ·· · ·· · • · · « « ·♦·· ·· »« .,
- 8 anyagoknak a 2 membránszeparációs berendezésben történő visszatartása szempontjából szelektívebbé tegyük, olyan mosófolyadékot is választhatunk, amely ezeket az anyagokat a kiindulási folyadékhoz képest többszörös koncentrációban tartalmazza, vagy ilyen anyagokat a mosófolyadékhoz hozzá is adagolhatunk. A találmány szerinti megoldás ilyen típusú alkalmazási lehetőségei közül érdekes például az, amikor az a cél, hogy az eltávolítandó anyagokhoz hasonló molekulatömegű anyagok közül ne túl sok távozzék (például citromsav vagy aszkorbinsav a cukortalanífás során), vagy amikor a glükózhoz és szacharózhoz képest nagy mennyiségben jelenlevő fruktóz szelektív eltávolítására van szükség.
A membránon áthaladó komponensek kimosására alapjában véve bármely ismert eljárást használhatunk. Olyan esetekben, amikor ezt is membrántechnikai eljárások segítségével valósítjuk meg, a berendezésben meglévő, a 9 nanofiltrációs egységhez tartozó 10 keringtető körvezeték a bemutatott példa szerint hasznosítható e célra. A cukormentesítés során a 10 keringtető körvezetékben a folyadék sűrűsége előnyösen 15-40 Bx° (1,039 - 1,111 g/cm^) közötti. A mosófolyadék sűrűsége pl. 5,5 Bx° (1,014 g/cm^), amely a vízzel való hígítás miatt kb. fele anynyi mint a kiindulási anyagé. A mosófolyadék hozzávezetés a 9 nanofiltrációs egység 10 keringtető körvezetékében keringő folyadékmennyiségnek csak egy töredékét teszi ki. Ezen túlmenően a betáplált mosófolyadék mennyisége előnyösen a távozó extraktum mennyiségének felel meg, ez utóbbiba beleértve a membránfolyamat során átment anyagok mennyiségét is. Ezek alapján a membrántolyamat során áthaladt anyagok mennyisége a 9 nanofiltrációs egység 10 keringtető körvezetékében kb. ugyanakkora, mint az extraktumban, és a 9 nanofiltrációs egység elválasztási határának megfelelően a kiindulási folyadék koncentrációjához képest például 1,5-3-szoros lehet. Ezáltal a membránon áthaladó komponensek eltávolítása a szelektív 5 anyageltávolító berendezésben rendkívül hatékonyan történik. Az is bebizonyosodott, hogy a szelektivitás csak kismértékben romlik, ha mosófolyadékként pl. 50 %-ban felhígított kiindulási folyadékot használunk. Az eljárás megvalósítására szolgáló berendezésben azt a feltételt, hogy a mosófolyadék mennyisége kb. az extraktum és az átment komponensek összegének feleljen meg, automatikusan, egészen egyszerűen, az ábrán nem ábrázolt, szintszabályozóval ellátott, a 9 nanofiltrációs egység 10 keringtető körvezetékével összeköttetésben álló kiegyenlítőtartály segítségével biztosítjuk.
A találmány szerinti folyadék-folyadék anyagátadási eljárás előnyösen folyamatos üzemben végezhető, így a termék egyenletes minősége biztosítható. Végterméknek az alkalmazott technológia szerint akár a raffinátum, akár az extraktum, esetleg mindkettő tekinthető.
A találmány szerinti eljárás használható továbbá növényi eredetű tévékből és kivonatokból ízanyagok, gyógyászati,hatóanyagok, káros anyagok eltávolítására illetve kinyerésére.
Claims (16)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás alkoholtartalmú vagy alkoholmentes italokból vagy cukortartalmú oldatokból nem-folyékony anyagok, mint 'cukor és/vagy savak és/vagy idegen ízt okozó anyagok szelektív eltávolítására, membránelválasztás-technikai és egyéb műveletek kombinációjával, melynek során a membránelválasztás-technikai lépés után az elválasztott anyagot illetve a membránon áthatoló anyagokat megfelelő eljárások segítségével eltávolítjuk, majd ezt követően az elválasztás után megmaradó anyagokat legalább részben a membránelválasztási lépéshez visszavezetjük, azzal jellemezve , hogy a membránon áthaladó komponensek elválasztására szolgáló további eljárások közül legalább egy esetben a membránon átkerült komponenseket mosófolyadék segítségével végzett mosás után, extraktum formájában távolítjuk el.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a membránon áthaladó komponensek elválasztására szolgáló további eljárásként további membrántechnikai eljárást alkalmazunk.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elválasztáshoz nanofiltrációs berendezést (9), vagy reverz ozmózist alkalmazunk.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy azt dialízissel és/vagy ultraszűréssel kombinálva, kis nyomáson végezzük.··· ·* * 4 « « · •· · · · « * · · · « « ·· ·· ««
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 2 bar (0,2 MPa) nyomást alkalmazunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mosófolyadékként a kiindulási folyadékkal azonos folyadékot használunk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mosófolyadékként a kiindulási folyadékhoz hasonló folyadékot használunk.'
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy.mosófolyadékként többé vagy kevésbé - például vízzel - felhígított kiindulási folyadékot használunk.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mosófolyadékként a kiindulási folyadékhoz bizonyos molekulatömeg tartományban hasonló összetételű folyadékot használunk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mosófolyadékként más gyümölcslevet, vagy kisebb értékű gyümölcslevet használunk.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott mosófolyadékhoz további anyagokat adagolunk, amelyek a membránszeparációs berendezésben (2) illetve a membránon át nem haladó részben visszamaradnak, illetve, hogy olyan folyadékokat alkalmazunk a mosáshoz, amelyek ilyen anyagokat az eredetihez képest nagyobb koncentrációban tartalmaznak .
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosási eljáráshoz a membránon áthaladt komponensek eltávolítására szolgáló további membrántechnikai eljárás megvalósítását szolgáló körvezetéket használjuk.
- 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosási eljáráshoz a berendezésben meglévő nanofiltrációs egység (9) keringtető körvezetékét (10) használjuk.
- 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keringtető körvezetékben (10) kb. 15-40 °Bx (1,039-0,111 g/cm^) közötti anyagsűrűséget tartunk.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eltávozó extraktum és a membránon áthaladó anyagok mennyiségének összegével hozzávetőlegesen megegyező mennyiségű mosófolyadékot táplálunk be.
- 16. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy - előnyösen a teljes folyadék-folyadék anyagátadási eljárást - folyamatosan végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4107/90A CH682636A5 (de) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Verfahren zum selektiven Entfernen von Zucker aus Getränken. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9202989D0 HU9202989D0 (en) | 1992-11-30 |
| HUT61447A true HUT61447A (en) | 1993-01-28 |
Family
ID=4269950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU922989A HUT61447A (en) | 1990-12-21 | 1991-11-05 | Method for selective removing sugar from drinks and apparatus for carrying out the method |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0516769B1 (hu) |
| JP (1) | JPH05503018A (hu) |
| CH (1) | CH682636A5 (hu) |
| DE (1) | DE59106049D1 (hu) |
| HU (1) | HUT61447A (hu) |
| WO (1) | WO1992010948A2 (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993007766A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-29 | The Nutrasweet Company | Sugar separation from juices |
| FR2701359B1 (fr) * | 1993-02-15 | 1995-05-12 | Bretagne Aromes | Procédé pour dénitrifier et déminéraliser, au moins partiellement, un jus de légumes et jus ainsi obtenu. |
| US5824784A (en) * | 1994-10-12 | 1998-10-20 | Amgen Inc. | N-terminally chemically modified protein compositions and methods |
| WO1998024331A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-11 | Barth Fruit Ag | Verfahren zum verarbeiten, insbesondere konzentrieren, von frucht- und/oder gemüsesaft sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| US6387186B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-05-14 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture |
| US6406547B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
| US6406548B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar cane membrane filtration process |
| US6440222B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-08-27 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
| US6355110B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-03-12 | Tate & Lyle Industries, Limited | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration |
| US7022368B2 (en) | 2001-06-26 | 2006-04-04 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Process for producing sugars and acids-rich juice and phytochemical-rich juice |
| US6733813B2 (en) | 2001-08-02 | 2004-05-11 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Process for producing acids-enriched juice and acids-reduced juice |
| FR2852493B1 (fr) * | 2003-03-19 | 2005-06-17 | Vaslin Bucher | Procede de reduction controlee de la teneur en sucre de jus de fruits et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| DE102004028728B4 (de) * | 2004-06-14 | 2008-03-27 | Warsteiner Brauerei Haus Cramer Kg | Verfahren zur Herstellung von Bier mit veränderten Bierinhaltsstoffen |
| US9220291B2 (en) | 2006-09-30 | 2015-12-29 | Tropicana Products, Inc. | Method of producing a reduced-calorie food product |
| DE102017218260A1 (de) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Hochschule Anhalt (FH); Hochschule für angewandte Wissenschaften | Verfahren zur spezifischen Abtrennung von D-Fructose aus Fruchtsäften oder Fruchtsaftkonzentraten |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2497825A1 (fr) * | 1981-01-13 | 1982-07-16 | Bonneau Marc | Procede de preparation de boissons naturelles a faible teneur alcoolique, boissons et produits divers obtenus par mise en oeuvre de ce procede |
| GB2125268B (en) * | 1982-08-18 | 1986-01-29 | Pollock & Pool Ltd | Removal of undesired substances from distilled beverages |
| CH679459A5 (hu) * | 1988-05-04 | 1992-02-28 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| CH680105A5 (hu) * | 1989-05-18 | 1992-06-30 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| WO1991014497A1 (de) * | 1990-03-21 | 1991-10-03 | Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik | Verfahren zum selektiven entfernen von flüchtigen stoffen aus flüssigkeiten |
-
1990
- 1990-12-21 CH CH4107/90A patent/CH682636A5/de unknown
-
1991
- 1991-11-05 WO PCT/CH1991/000226 patent/WO1992010948A2/de active IP Right Grant
- 1991-11-05 JP JP3517632A patent/JPH05503018A/ja active Pending
- 1991-11-05 EP EP91918469A patent/EP0516769B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-05 DE DE59106049T patent/DE59106049D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-05 HU HU922989A patent/HUT61447A/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9202989D0 (en) | 1992-11-30 |
| JPH05503018A (ja) | 1993-05-27 |
| WO1992010948A3 (de) | 1993-02-04 |
| EP0516769A1 (de) | 1992-12-09 |
| EP0516769B1 (de) | 1995-07-19 |
| CH682636A5 (de) | 1993-10-29 |
| WO1992010948A2 (de) | 1992-07-09 |
| DE59106049D1 (de) | 1995-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhattacharjee et al. | Fruit juice processing using membrane technology: A review | |
| Salehi | Current and future applications for nanofiltration technology in the food processing | |
| Luo et al. | Refining sugarcane juice by an integrated membrane process: Filtration behavior of polymeric membrane at high temperature | |
| Hinkova et al. | Potentials of separation membranes in the sugar industry | |
| Conidi et al. | Recovery of phenolic compounds from orange press liquor by nanofiltration | |
| Cassano et al. | Production of concentrated kiwifruit juice by integrated membrane process | |
| HUT61447A (en) | Method for selective removing sugar from drinks and apparatus for carrying out the method | |
| US5057197A (en) | Process and apparatus for the removal of undesired components from aqueous feedstocks | |
| JPS5850633B2 (ja) | アントシアニン抽出物の処理方法 | |
| Alvarez et al. | Permeate flux prediction in apple juice concentration by reverse osmosis | |
| JPH0699005A (ja) | 有機／水性抽出方法 | |
| Kozák et al. | Comparison of integrated large scale and laboratory scale membrane processes for the production of black currant juice concentrate | |
| AU2016347128A1 (en) | Apparatus and method for recovering residual sugar in cane sugar manufacturing process | |
| US5510125A (en) | Process for selective removal of sugar from beverages | |
| US4491600A (en) | Process for concentrating aqueous solutions having temperature-sensitive components | |
| Cassano et al. | Integration of membrane technologies into conventional existing systems in the food industry | |
| Dornier et al. | Membrane technologies for fruit juice processing | |
| Vatai | Separation technologies in the processing of fruit juices | |
| Castro-Muñoz et al. | Recovery of bioactive compounds from food processing wastewaters by Ultra and Nanofiltration: a review. | |
| CN216458073U (zh) | 基于管式超滤和反渗透技术的山楂汁膜分离浓缩系统 | |
| GB2091585A (en) | Process and apparatus for concentrating juices | |
| Malik et al. | Commercial utilization of membranes in food industry | |
| Meher et al. | Future Scope of Membrane Technology in Pineapple Juice Processing: A Review | |
| Cassano et al. | Membrane-based operations and integrated membrane systems in fruit juice processing | |
| Malik et al. | Membrane separation technology in food and allied industry. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |