HUT55691A - Bottle and method for producing same - Google Patents

Bottle and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HUT55691A
HUT55691A HU894107A HU410789A HUT55691A HU T55691 A HUT55691 A HU T55691A HU 894107 A HU894107 A HU 894107A HU 410789 A HU410789 A HU 410789A HU T55691 A HUT55691 A HU T55691A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
preformed material
deformation
bottle
material according
wall
Prior art date
Application number
HU894107A
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Strassheimer
Original Assignee
Plasticon Patents
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/262,781 external-priority patent/US4885197A/en
Application filed by Plasticon Patents filed Critical Plasticon Patents
Publication of HUT55691A publication Critical patent/HUT55691A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B29C2949/0746—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
    • B29C2949/0766—Hexagonal cross-section shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
    • B29C49/1215—Geometry of the stretching rod, e.g. specific stretching rod end shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PÉLDÁNY
I··· .1 ,··.
··« · ·« • · · · ··· ··· ··
PALACK ÉS ELJÁRÁS ANNAK MEGVALÓSÍTÁSÁRA
PLASTICON PATENTS, S.A. Panama, Geneva, CH
A bejelentés napja: 1989. 08. 10.
Elsőbbsége: 1988. 10. 26.
(262,781) US
1989. 05. 23.
(354,461) US
KIVONAT
A találmány tárgya műanyag előformázott anyag fúvott műanyag palackok (40) formázáshoz.
A találmány értelmében egy nyílást (41) meghatározó nyakrésze (42), egy ehhez csatlakozó hengeres főrésze (44), valamint egy ezzel egydarabból álló, a hengeres főrészhez (44) csatlakozó aljrésze (43) van; továbbá az említett előformázott anyag rendelkezik egy külső és egy belső homlokfallal, egy, az aljrésszel (43) határos és ahhoz csatlakozó hengeres főrész (44) belső homlokfalával, mely aljrész (43) számos kidomborodó felülettel és ezek végrészeivel van ellátva, valamint csipkézett szegmenseket tartalmaz a kidomborodó felületek végrészeinek összekötésére, hogy nyomás hatására elsődlegesen ezek deformálódjanak, s ne a kidomborodó felületek s melyek ezért nagyobb fokú alakításon mennek keresztül.
A találmány tárgya továbbá eljárás műanyag előformázott anyag fúvott műanyag palackok formázásához.
A találmány értelmében az aljrésszel (43) határos és ahhoz csatlakozó hengeres főrész (44) alakváltozása (deformálódása) az említett kidombodoró felületek közötti gyengített részeken kezdődik, míg a keresztmetszeti hőmérsékleteloszlás alapjában véve egyenletes.
(4.ábra)
Képviselő:
Budapesti 2.sz. Ügyvédi
Munkaközösség,
Budapest
-55691'
F·
518
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
PALACK ÉS ELJÁRÁS ANNAK MEGVALÓSÍTÁSÁRA
PLASTICON PATENTS
STRASSHEIMER
A bejelentés napja: 1989. 08. 10.
Elsőbbsége: 1988. 10. 26. (262,781) US
1989. 05. 23. (354,461) US
A találmány tárgya a nyomás alatt lévő folyadékok szénsavas italok és hasonlók - tárolására szolgáló hőre lágyuló palack, valamint eljárás annak megvalósítására. Ezek a palackok készülhetnek előformázott anyagból vagy olvadt • · · »· • · · ··· ··· ' · üvegmasszából fröccsöntéssel, majd az említett olvadt üvegmasszát fúvással a megfelelő palack formára alakítják. Egy tipikus hőre lágyuló anyag a polietiléntereftalát (PÉT), bár más anyag is alkalmazható.
A palack alakzat általában tartalmaz egy kupak-csatlakoztató résszel ellátott nyakrészt, egy ehhez csatlakozó vállrészt, egy, a vállrészhez csatlakozó főrészt és egy, az oldalfalhoz csatlakozó alsó falat. Számos ilyen palacknál az alsó fal alakja megegyezik egy pezsgősüveg aljának a formájával, vagyis egy belső, a tengely irányába befelé tartó, általában kúp alakú rész.
Ezeknek a palackoknak az alsó fala a palack gyenge pontját képezi. Lényeges ugyanis olyan aljforma biztosítása, amely alkalmas a szilárd alátámasztásra, minthogy a nyomás alatt lévő italok a palackban hajlamosak az alsó fal deformálására úgy, hogy a befelé tartó kúp alakú részt ellenirányba nyomják, ezáltal instabillá téve a palackot.
Számos kísérlet született ezen problémák megoldására, egyidejűleg olyan szerkezetet biztosításával, melyek kivitelezése olcsó és gazdaságos. Például, az US-PS 3,881,621 számú szabadalmi leírásban bordákkal erősíti az alsó falat; azonban ez még mindig elégtelen erősítést jelent. Az US-PS 4,134,510 számú szabadalmi leírás többszörös koncentrikus gyűrű alakú bordákat és többszörös kiegészítő, egymást metsző, sugárirányú bordákat alkalmaz bonyolult alakzatban, azonban ennek elkészítése költséges. Az US-PS 4,620,639, az US-PS 4,261,948, az US-PS 4,603,831 és az US-PS 4,334,627
- 3 számú szabadalmi leírások többszörös, befelé dudorodó, maszszív bordákat alkalmaznak, hogy így az alsó fal vastagabb legyen a bordázott résznél, mint az alsó fal megmaradt részénél; azonban ez egy olyan palackot eredményez, melynek falvastagságára lényeges, erősen kirajzolódó, hirtelen különbségek jellemzők, ami éles különbségeket okoz a megmunkálásnál és a kész alj fizikai jellemzőinél.
Herbert Strassheimer US-PS 4,785,948 számú szabadalmi leírása egy olyan tökéletesített műanyag előformázott anyagot mutat be a fúvással készülő műanyag palackok kialakítására, ahol a tökéletesített műanyag palacknak egy hengeres, az alsó résszel határos és ahhoz csatlakozó főrésze van, s az alsó részt kerülete mentén bizonyos közönként sugárirányba tartó folytonos falvastagság-váltakozás jellemzi.
Az előformázott anyag jellegzetes aljszerkezetű, mely számos fúvott műanyag palack formázására alkalmas kidomborodó felülettel rendelkezik, az aljrészt az említett, kerülete mentén bizonyos közönként sugárirányban tartó folytonos falvastagság-váltakozás jellemzi a kerület mentén szabályosan váltakozó keresztmetszettel, ahol az említett falvastagságváltakozás folytonos és fokozatos.
S nevezett US-PS 4,785,948 számú szabadalmi leírás egy szilárd és megerősített alsó fal alakzatot tartalmaz, melynek szerkezete egyszerű és kivitelezése olcsó, valamint egy olyan előformázott anyagot, melynek előállítása hasonlóképpen egyszerű és gyors. Ugyanakkor kívánatos az említett palack tulajdonságainak további tökéletesítése, különös tekintettel letek végrészeinek összekötésére, hogy nyomás hatására elsődlegesen ezek deformálódjanak, s ne a kidomborodó felületek s melyek ezért nagyobb fokú alakításon mennek keresztül.
A találmány szerinti palack egy előnyös kiviteli alakja értelmében az említett kidomborodó felületek sokszöget alkotnak .
A találmány szerinti palack egy további előnyös kiviteli alakja értelmében az említett kidomborodó felületek tompák.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az említett kidomborodó felületek befelé, az említett belső fal felé tartó ívek.
Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha az említett kidomborodó felületek kifelé, az említett belső fal felé tartó ívek.
A találmány szerinti palack egy további előnyös kiviteli alakja értelmében az aljrészhez csatlakozó fal vastagsága kisebb a hengeres főrész falvastagságánál.
A találmány szerinti palack egy további előnyös kiviteli alakja értelmében fröccsöntött előformázott anyag.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha aljrésze tartalmaz egy, a tengely irányába befelé tartó, kúp alakú részt.
Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha az említett csipkézett szegmensek mindegyike egy folytonos körív részét képezi.
A találmány szerinti palack egy további előnyös kiviteli alakja értelmében az említett iv egy kúp alakú rész.
• ·
- 6 Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az említett ív a szomszédos kidomborodó felületbe olvad bele.
A találmány szerinti palack egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a műanyag palack nyújtófúvással készül.
A kitűzött feladat megoldása során olyan eljárásból indultunk ki, amelynek során az előformázott anyag rendelkezik egy nyílást meghatározó nyakrésszel,egy ehhez csatlakozó hengeres főrésszel, valamint a hengeres főrészhez csatlakozó, azzal egydarabból álló aljrésszel; az említett előformázott anyag tartalmaz továbbá egy külső és egy belső homlokfalát, egy, az aljrésszel határos és ehhez csatlakozó hengeres főrész belső homlokfalát - ahol az aljrész számos kidomborodó felülettel rendelkezik, melyeket az előformázott terméken deformálnak az orientált műanyag palack kialakítása céljából. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy az aljrésszel határos és ahhoz csatlakozó hengeres főrész alakváltozása (deformálódása) az említett kidombodoró felületek közötti gyengített részeken kezdődik, míg a keresztmetszeti hőmérsékleteloszlás alapjában véve egyenletes .
A találmány szerinti eljárás egy előnyös kiviteli alakja értelmében az említett gyengített részeket csipkézett szegmensek alkotják.
Előnyös végül a találmány szerinti eljárás olyan kiviteli alakja, amelyben az említett alakváltozás (deformálódás) kezdetét az említett kidomborodó felületekkel határos részek alakváltozása (deformálódása) követi mindaddig, míg az adott • ·
- 7 palack kialakítása be nem fejeződött.
Az előformázott anyag és a tényleges palack szerkezete jelentős előnyöket biztosít, különös tekintettel a nagyobb átmérőjű palackokra. Természetesen, főként az aljnál minél nagyobb a palack átmérője, annál nagyobb a húzószilárdság és a folyáshatár, mellyel az aljrész anyagának rendelkeznie kell. Vegyünk például egy bármilyen sokszög-alakzatot, rendelkezzen az tompa vagy ívalakú kidomborodó felületekkel, az előformázott anyag perifériája körüli vastag részek - melyek majd a palack megfelelő pontjainál a vastagabb részeket alkotják - elégséges szilárdságú részeket képeznek az adott alakítási mértéküknek (orientációjuknak köszönhetően).
Ugyanakkor a sarkoknak megfelelő palackrészek, azaz az említett kidombodoró felületek közötti kereszteződések - a palack nagyságától függően - feltehetően nem elég szilárdak. Jelen találmány szerinti megoldás erre vonatkozóan csipkézett szegmenseket biztosít, melyek összekötik az előgyártmány mindenegyes kidomborodó felületének végrészeit. A vastagabb részek és a csipkézett szegmensek hőmérséklete révén a deformálódás kezdetekor - mely deformáció a fúvásnál, főként a kerületmenti nyújtásnál előre meghatározható és bemérhető - ez előbb a sarok részeknél indul meg, megelőzve a vastagabb részek deformálódását. Ennek megfelelően a csipkézett szegmensekre fokozottabb alakítás (orientáció) jellemző, mint a vastagabb részekre. A csipkézett szegmensek szintén alacsonyabb hőmérsékleten hajlamosak deformálódni, mivel a vékonyabb rész hőkapacitása kezdetben kisebb és a • · ·
3.ábra
4.ábra
5.ábrán
6.ábra
7.-8.ábrákon
- 9 egy részmetszet, mely a palack fvívással történő formázásához szükséges formát és az ahhoz csatlakozó találmány szerinti s az 1. ábrán szereplő előformázott anyagot mutatja (utóbbiból fújják és nyújtják a palackot), a a 3.ábra szerinti palack felülnézetben, az a 4.ábra 5-5 vonala mentén vett kinagyított metszete látható, melybe képzeletben a 2. ábra szerinti megfelelő metszet került elhelyezésre; a a 4.ábra szerinti palack aljrészének és az ehhez csatlakozó hengeres főrésznek felnagyított részmetszete, és a a 2a. és 2b. ábrákhoz hasonló változatok láthatók felnagyított metszetben.
A rajzokon látható műanyag 10 előformázott anyagot
fröccsöntéssel alakítják ki műgyantából, mely lehet biaxiálisan orientált, mint például a polietiléntereftálát. A 10 előformázott anyagnak van egy 12 nyílást meghatározó 11 nyakrésze, valamint rendelkezhet egy 13 külső csavarmenettel, amely a kupak rögzítési helye, a kész fúvott műanyag palackon. A 10 előformázott anyag tartalmaz egy a 11 nyakrészhez csatlakozó 14 hengeres főrészt, valamint egy ezzel egydarabból álló, a hengeres főrészhez csatlakozó 15 aljrészt.
A 10 előformázott anyag egy 16 külső homlokfallal és egy 17 belső homlokfallal rendelkezik. A 14 hengeres főrész 17 belső homlokfalán egy 18 vastagított rész található, mely a 15 aljrészhez csatlakozik és számos 19 kidomborodó felülettel és ezek 19a végrészeivel rendelkezik. A 20 csipkézett szegmensek összekötik a kidomborodó felületek gyengített végrészeit. Három vagy több említett kidomborodó felület alkalmazható. Az adott kidomborodó felületek lehetnek tompák a 2a. és 2b. ábrákon láthatóan - vagy lehetnek ívalakúak, a
7. és 8. ábráknak megfelelően. Például a 2a. ábrán szereplő hatszögalakzat vagy a 2b. ábrán szereplő nyolcszögalakzat könnyedén alkalmazható.
A 15 aljrész - mint ahogy azt az 1. ábra mutatja - lehet lapos illetve rendelkezhet egy 21 tengely irányába befelé tartó, kúp alakú résszel, mint ahogy azt a 3. ábra mutatja.
Mint ahogy azt a 7. ábrán szereplő változat szemlélteti
- amely a 2a. és 2b. ábrákhoz hasonló felnagyított metszet a 119 kidomborodó felületek konkáv (homorú) ívek, bármely • · · ♦ · · · < ·· « · •«· * ·· • · «· • · · ····» elfogadhatóan alkalmas görbülettel, míg a 8. ábra szerinti változaton 219 konvex (domború) ívek láthatók. A 120 csipkézett szegmenseket összekötő 119a és 219a végrészek lekerekítettek az éles sarkok kiküszöbölése érdekében és ezek illesztik a csipkézett szegmenseket a kidomborodó felületekhez .
Az, hogy a különféle kidomborodó felületformák közül melyik kerül kiválasztásra, rendszerint attól függ, hogy az adott palack méret és alakzat esetében mennyire legyen fokozatos az alj vastagabb részeiből a vékonyabb részekbe való átmenet.
Mint ahogy azt az l.ábra szemlélteti, a 18 vastagított rész tartalmaz egy, az aljrészhez csatlakozó 18a alacsonyabb részt, melynek falvastagsága kisebb, mint a szomszédos 18 vastagított rész falvastagsága. Előnyös a találmány értelmében, hogy ezzel a megoldással anyagköltség megtakarítás érhető el anélkül, hogy a találmány szerinti jelentős előnyökből eredő szükséges fizikai jellemzők kárt szenvednének. Ha szükséges, az előformázott anyagon külsőleg bordák alkalmazhatók, mint ahogy azt az US-PS 4,785,948 számú szabadalmi leírás ismerteti.
Az így kialakított előformázott anyag hőmérsékletét olyanra emelik, amelynél a fúvás elvégezhető. Mindez történhet a korábban készített előformázott anyag hevítésével vagy a fúvást közvetlenül megelőzően elkészülő előformázott anyag hőmérsékletének megfelelő beállításával.
A hevített előformázott anyagot ezután a kívánt palack• · · *
formával rendelkező fúvőformába teszik - lásd a 3.ábrán szereplő 30 fúvóformát - s mialatt sűrített levegőt fúvatnak be, a 15 aljrész belső felületét mozgatható eszközökkel lefelé nyomják a biaxiális kialakítás (orientáció) céljából. A
3. ábrán bemutatott speciális 30 fúvóforma olyan belső kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kívánt formájú 40 műanyag palack (lásd a 4. ábrát) megformázását.
Jelen találmány szerinti kialakításnál különösen fontos, hogy az aljrész és a hengeres rész nyújtásának mértéke egymástól különbözzön, hogy az adott aljrész folytonos falvastagság-váltakozással rendelkezzen, valamint a vastag részek átlagosan vastagabbak legyenek, mint a palack-főrész átlagos falvastagsága. Az US-142,004 számú, 1988. január 11-én benyújtott szabadalmi leírás átfogóan ismerteti a vastagított végrésszel rendelkező nyújtórudat alkalmazó módszert, melyre e helyen utaltunk.
így tehát a fúvással kialakított 40 műanyag palack rendelkezik egy 41 nyílást meghatározó 42 nyakrésszel, egy 43 aljrésszel, egy a 41 nyakrészt és a 43 aljrészt összekapcsoló 44 hengeres főrésszel. A 41 myakrésznek külső csavarmenete van, amely a 10 előformázott anyagnak megfelelően a palackon a kupak rögzítési helye. A 43 aljrész rendelkezik egy belső, a tengely irányába befelé tartó, általában kúp alakú résszel.
Az 5.ábra a jelen találmány szerinti változatot mutatja, ahol a kidomborodó felületek hatszög-alakzatot alkotnak. A csipkézett, ívalakú szegmensek a palack szabályosan vál- 13 takozó keresztmetszetű 49 vastagított aljrészeinek 49a vékonyabb részeit alkotják. Az említett szegmensek a gyártás megkönnyítése érdekében körívek is lehetnek.
A fentebb leírt feladat magvalósítására az alábbi eljárás szolgál.
Adva van egy egyenletes keresztmetszeti hőmérsékleteloszlás, a csipkézett szegmensek a tompa vagy az ívalakú kidomborodó felületek kereszteződéseinél kezdenek deformálódni, minthogy a vastagabb részek a deformáló hatásoknak jobban ellenállnak, mint a vékonyabb részek. Mivel az eredetileg csipkézett részek így deformáltakká válnak, felületük kiszélesedik, vastagságuk pedig csökken. Ennél fogva hőt veszítenek, azaz lehűlnek, mígnem a deformálódásnak éppúgy, vagy kevésbé állnak ellent, mint a vastagabb, melegebb részek. Ekkorra már az eredetileg csipkézett részeken jelentős deformáció tapasztalható. Mostmár mind a vékonyabb, mind a vastagabb részek együttesen gyorsan deformálódnak, majd főként a vastagabb részek deformálódnak el teljesen, lényegében ez utóbbiak orientáltakká válnak, s nagyjából ugyanolyanná lesznek, mint a vékonyabb részek. Ez a folyamat mindaddig tart, amíg az összes rész el nem éri a 30 fúvóforma falát. Ekkorra már a kész palack összes aljrésze, vagyis a 49a vékonyabb, és a 49 vastagabb részek - illetve az 5. ábra szerinti részek - kialakítódnak (orientáltakká válnak).
Megjegyzendő, hogy a 20 csipkézett részek nélkül nem biztosított, hogy a deformáció a kidomborodó felületek kereszteződéseiben kezdődjék meg, helyette véletlenszerűen, :··· .:
tli 9 A· * · · « ·♦· «· « <»·
- 14 nem a szükséges helyen jelenik meg az említett kereszteződések elégtelen deformációja következtében. Másképpen fogalmazva, elengedethetetlen azon rész fokozottabb gyengítése, ahol a deformáció kezdődik, mint amennyire azt a felületkereszteződések geometriailag eredetileg biztosítani képesek. Fontos, hogy jelen találmány nem korlátozódik az itt leírtakra és bemutatottakra, ezek csupán a találmány megvalósításának legmegfelelőbb módozatait illusztrálják, s a forma, a méret, a részek elrendezése és a műveletbeli részletek módosíthatók.

Claims (13)

  1. :··· .: .··.
    «·· · • · · · ··· «<· ·4
  2. 4. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy az említett kidomborodó felületek (19) befelé, az említett belső fal (17) felé tartó ívek.
  3. 5. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy az említett kidomborodó felületek (19) kifelé, az említett belső fal (17) felé tartó ívek.
  4. 6. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy az aljrészhez (15, 43)) csatlakozó fal vastagsága kisebb a hengeres főrész (14, 44) falvastagságánál.
  5. 7. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy fröccsöntött előformázott anyag (10).
  6. 8. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag, azzal jellemezve, hogy aljrésze (15, 43) tartalmaz egy, a tengely (21) irányába befelé tartó, kúp alakú részt.
  7. 9. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag, azzal jellemezve, hogy az említett csipkézett szegmensek (20, 120) mindegyike egy folytonos körív részét képezi.
  8. 10. A 9. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy az említett ív (219) egy kúp alakú rész.
    ....
    ··· ···
  9. 11. A 9. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy az említett ív (219) a szomszédos kidomborodó felületbe (19, 119) olvad bele.
  10. 12. Az 1. igénypont szerinti előformázott anyag azzal jellemezve, hogy a műanyag palack nyújtófúvással készül.
  11. 13. Műanyag palack előállítására szolgáló eljárás, amelynek során az előformázott anyag rendelkezik egy nyílást meghatározó nyakrésszel, egy ehhez csatlakozó hengeres főrésszel, valamint a hengeres főrészhez csatlakozó, azzal egydarabból álló aljrésszel; az említett előformázott anyag tartalmaz továbbá egy külső és egy belső homlokfalat, egy, az aljrésszel határos és ehhez csatlakozó hengeres főrész belső homlokfalát - ahol az aljrész számos kidomborodó felülettel rendelkezik, melyeket az előformázott anyagon deformálnak az orientált műanyag palack kialakítása céljából, azzal jellemezve, hogy az aljrésszel (15. 43) határos és ahhoz csatlakozó hengeres főrész (14, 44) alakváltozása (deformálódása) az említett kidombodoró felületek (19, 119) közötti gyengített részeken kezdődik, míg a keresztmetszeti hőmérsékleteloszlás alapjában véve egyenletes.
  12. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az említett gyengített részeket csipkézett szegmensek (20, 120) alkotják.
  13. 15. A 13. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az említett alakváltozás (deformálódás) kezdetét az említett kidomborodó felületekkel (19) határos részek alakváltozása (deformálódása) követi mindaddig, míg az adott palack (40) kialakítása be nem fejeződött.
    A meghatalmazott:
    VIÁR ANNA igfréd v .XJi U.-l__f.J
    Bp-12. sz. Üqwédl|^unkaköz Budapest, VTSzaTay u. t Tel.: 324-790, H2-096 idij^unkaközdsség CfSzaTay u. 13.
    KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
    -IFI®-2a
    JFIG-2b
    JFIG-1 • · ·
    KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY **
    I <8^
    Ml ο}
    D.<. TÍMÁR ANNA ^-űcyvéd
    Bp-12 sr. Üqy\édi'Nlunkaközösseg Budape \ Vrr3*alay u. >3. lel.: 3M-790,1.2-096
    KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
    -JF1G-Q
    DiL TÍMÁR Anna -ügyvéd
    Bp-i 2 sz.Ügwédi Munkaközősse, Budapest,WzfSealay u. >3. Tel.: 324-790, li2-096
HU894107A 1988-10-26 1989-08-10 Bottle and method for producing same HUT55691A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/262,781 US4885197A (en) 1988-10-26 1988-10-26 Plastic preform for forming blow molded plastic bottles
US07/354,461 US4950514A (en) 1988-10-26 1989-05-23 Plastic preform for forming blow molded plastic bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUT55691A true HUT55691A (en) 1991-06-28

Family

ID=26949446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU894107A HUT55691A (en) 1988-10-26 1989-08-10 Bottle and method for producing same

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4950514A (hu)
EP (1) EP0365945B1 (hu)
JP (1) JPH0649328B2 (hu)
AU (1) AU609326B2 (hu)
BR (1) BR8905495A (hu)
DE (1) DE68913263T2 (hu)
ES (1) ES2049296T3 (hu)
HU (1) HUT55691A (hu)
IL (1) IL91226A0 (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5104706A (en) * 1990-03-15 1992-04-14 Continental Pet Technologies, Inc. Preform for hot fill pressure container
JPH0781016B2 (ja) * 1991-03-18 1995-08-30 東レ株式会社 ポリアミド吹込成形品
US5455088A (en) * 1991-12-24 1995-10-03 Constar Plastics Inc. Preform for continuous standing ring bottle
DK0662037T3 (da) * 1992-09-22 2000-10-02 Pepsico Inc Råemne, fremgangsmåder og indretning til blæsestøbning
AU7992094A (en) * 1993-10-27 1995-05-22 Bekum Maschinenfabriken G.M.B.H. Method of forming molecularly oriented containers
US5511966A (en) * 1993-11-29 1996-04-30 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Biaxially stretch blow-molded article and bottom mold therefor
US5756018A (en) * 1995-03-22 1998-05-26 Pepsico, Inc. Footed plastic bottle
AU2001221161A1 (en) * 2000-02-03 2001-08-14 Dtl Technology Limited Partnership Hand grippable bottle and preform
US6841262B1 (en) * 2000-02-03 2005-01-11 Dtl Technology Limited Partnership Hand grippable bottle and preform
KR20020008092A (ko) * 2001-11-06 2002-01-29 김홍열 내열 페트병의 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 예비성형물과 내열 페트병
US7090745B2 (en) * 2002-09-13 2006-08-15 University Of Pittsburgh Method for increasing the strength of a cellulosic product
US7494566B2 (en) * 2002-09-13 2009-02-24 University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education Composition for increasing cellulosic product strength and method of increasing cellulosic product strength
US20040146673A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-29 Larsen W. Bruce Container preform assembly and method of manufacture
PL207809B1 (pl) * 2003-11-20 2011-02-28 Invento Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Preforma pojemnika z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do środków spożywczych
EP1725616A2 (en) * 2004-02-27 2006-11-29 University Of Pittsburgh Networked polymeric gels and use of such polymeric gels in hydrocarbon recovery
JP5286169B2 (ja) * 2009-06-19 2013-09-11 株式会社青木固研究所 延伸ブローボトルのプリフォーム

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3398428A (en) * 1964-08-25 1968-08-27 Monsanto Co Blow molding apparatus
US4005245A (en) * 1972-07-03 1977-01-25 Illinois Tool Works Inc. Tapered plastic preform for telescopic application
GB2034663B (en) * 1978-11-07 1983-09-01 Yoshino Kogyosho Co Ltd Synthetic resin thin-walled bottle
JPS5579239A (en) * 1978-12-13 1980-06-14 Yoshino Kogyosho Co Ltd Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material
NL7920022A (nl) * 1979-08-08 1981-04-29 Yoshino Kogyosho Co Ltd Dunne fles van verzadigde polyesterhars.
US4334627A (en) * 1979-11-27 1982-06-15 The Continental Group, Inc. Blow molded plastic bottle
US4403706A (en) * 1982-06-08 1983-09-13 The Continental Group, Inc. Plastic container with hollow internal rib reinforced bottom and method of forming the same
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4785948A (en) * 1987-02-03 1988-11-22 Herbert Strassheimer Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02258214A (ja) 1990-10-19
IL91226A0 (en) 1990-03-19
AU4001789A (en) 1990-05-03
DE68913263D1 (de) 1994-03-31
DE68913263T2 (de) 1994-05-26
EP0365945B1 (en) 1994-02-23
ES2049296T3 (es) 1994-04-16
BR8905495A (pt) 1990-05-29
AU609326B2 (en) 1991-04-26
JPH0649328B2 (ja) 1994-06-29
EP0365945A1 (en) 1990-05-02
US4950514A (en) 1990-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0277557B1 (en) Blow molded plastic container
US4439393A (en) Method of producing synthetic resin bottle with handle
JP2781810B2 (ja) 加熱充填物用容器、その製造方法及びその中間成形品
HUT55691A (en) Bottle and method for producing same
US4892205A (en) Concentric ribbed preform and bottle made from same
US4342398A (en) Self-supporting plastic container for liquids
US5217128A (en) Thermoplastic bottle with reinforcing ribs
US4894268A (en) Stretch blow-molded polyethylene terephthalate wide mouth container and intermediate article
KR100419437B1 (ko) 플라스틱용기용리브
JPH0124056B2 (hu)
IE53312B1 (en) Method and device for moulding a container
US5047271A (en) Apparatus and process relating to a preform and a container with geodesic reinforcement
CA2238874A1 (en) Improvements relating to containers
US4969563A (en) Self-stabilizing base for pressurized bottle
US4880593A (en) Method for preparing blow molded plastic container
US5126177A (en) Thermoplastic preform for blow molding a bottle with reinforcing ribs
US4885197A (en) Plastic preform for forming blow molded plastic bottles
US10717560B2 (en) Container comprising an arched base having stiffening bosses distributed in interlaced annular bands
JPH0380090B2 (hu)
US5038947A (en) Self-stabilizing base for pressurized bottle
US4959006A (en) Apparatus relating to a preform with geodesic reinforcement ring
US20040166264A1 (en) Preform assembly, container assembly and method of manufacture
JPH085117B2 (ja) 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法
JPH10146880A (ja) ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法
WO1991000220A1 (en) Apparatus and process relating to a preform with geodesic reinforcement ring

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee