HUP0900569A2 - Method and automatic instrument for reducing alkali metal content of water by voltage transforming electrosorption - Google Patents
Method and automatic instrument for reducing alkali metal content of water by voltage transforming electrosorption Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0900569A2 HUP0900569A2 HU0900569A HUP0900569A HUP0900569A2 HU P0900569 A2 HUP0900569 A2 HU P0900569A2 HU 0900569 A HU0900569 A HU 0900569A HU P0900569 A HUP0900569 A HU P0900569A HU P0900569 A2 HUP0900569 A2 HU P0900569A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- solution
- electrodes
- voltage
- working electrodes
- driven shaft
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 title 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 20
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 13
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
KÖZZÉTÉTELI PÉLDÁNY
Szolgálati találmány
Eljárás és automata berendezés vizek alkálifém ion tartalmának csökkentésére feszültségváltó elektroszorpcióval
Tiszai Vegyi Kombinát Nyrt., Tiszaújváros
Feltalálók: Lörincz István 25%, Bóta János 15%, Dr. Nagy Gábor 10%, Dr. Horváth Géza 25%, Dr. Tóth Imre 15%, Rippelné Pethő Dóra 10%.
A találmányi bejelentés tárgya eljárás és annak kivitelezésére szolgáló automata berendezés vizek alkálifém ion tartalmának csökkentésére feszültségváltó elektroszorpcióval, különösen lúgos szennyvizek tisztítására.
A technika jelenlegi állása szerint szennyvizek Na-ion koncentrációjának csökkentésére ioncserés vagy kalcináláson alapuló módszereket alkalmaznak.
Az ioncsere művelet hátránya, hogy a kimerült ioncserélő anyagot regenerálni kell. A regenerálás során ennél a módszernél az eredeti sótartalom több mint kétszerese termelődik. Ennek hasznosításáról illetve megfelelő elhelyezéséről a környezetvédelmi előírások miatt gondoskodni kell.
A nátrium tartalom csökkentése megoldható kalcinálással is, amikor kémiai reakcióval NaHCO3 kristályokat választanak ki és hőkezelés következtében kalcinált szóda keletkezik. Ennek a módszernek nagy a hőigénye, valamint hátránya még, hogy a technológiában használt nátronlúg nátrium-tartalma szódaként, mint termékként jelentkezik, és így nem vezethető vissza a technológiai folyamatba.
NaCl tartalmú oldat tisztítására elvi elektroadszorpciós módszert ismertet Oren és Softer (Y. Oren, A. Soffer; J. Electrochem. Soc., 125 (1978), 869-875) oszlopos berendezést alkalmazva, a folyadék ciklikus áramoltatásával megoldva az ionok szeparációját. Ennél az eljárásnál az elektródokat egy membrán alkalmazásával el kell választani egymástól.
·; Szolgálati*taíálhanj ··· ·« · · · · ··
A szennyvíz összetételének ismeretében célunk, olyan technológia megvalósítása, amely a szennyvíz Na-ion csökkentése mellett lehetővé teszi a szennyező anyagként jelentkező Naionnak egy másik rendszerben való dúsítását és a technológiába való visszavezetését. Ennek következtében a környezetbe való káros anyag kibocsátás jelentősen csökkenthető.
Célunk megvalósításához úgy találtuk, hogy a számos alternatív tisztítási technológia közül a feszültségváltó adszorpció (ESA; Electro Swing Adsorption) a legalkalmasabb az alkálifém ion tartalom csökkentésére. Felismertük, hogy az iondúsítást el tudjuk érni membrán alkalmazása nélkül is, ha két külön folyadékteret alkalmazunk és az elektroadszorpciós lépést követően a felületén ionokban dús elektródot kiszakítjuk az oldatból és egy másik oldatba helyezzük át.
Az ESA alapját elektroszorpciós folyamatok képezik, ahol elektroszorpción elektromosan töltött elektródok felületén végbemenő adszorpciót értünk.
Az elektrokémiai módszerek, közöttük az elektroszorpció alkalmazásának feltétlen előnye, hogy nincs szükség kemikáliákra, így nem termelődik környezetszennyező anyag. További előny, hogy az elektrokémiai paraméterek egyszerűen mérhetők és könnyen szabályozhatók, így a művelet automatizálható.
A feszültségváltó adszorpció elválasztásként való alkalmazását az teszi lehetővé, hogy az elektromos térben az elektródok felületén az ionok koncentrációja különbözik az oldatban lévőétől. Tehát a katód felületén a kation koncentrációja megnő, az anódon a kation koncentrációja csökken.
A feszültségváltó adszorpció vázlatos felépítése az 1. ábrán látható. Ahol:
1. feszültségforrás,
2. polaritáskapcsoló,
3. ellenelektród,
4. munkaelektród,
5. szegényítendő oldatot tartalmazó edény,
6. dúsítandó oldatot tartalmazó edény.
Találmányunk szerint a feszültségváltó adszorpciót ciklikus műveletben alkalmazzuk úgy, hogy az elektródra először negatív potenciált kapcsolunk, majd amikor a felületén feldúsultak a kationok, akkor a munka elektródot kiemeljük az oldatból és egy másik oldatba merítjük, ahol megcseréljük a polaritást. Ennek következtében a kationban dús felületű katód anód lesz, amelyről az elektromos tér hatására az oldatba diffundálnak a kationok. A kationok leválása |TVKNyrt. 2 Cg.: 05-10-000065| *: S2oígálati’tiíálfr£irJ
--------------—--“ · · · · · · · ·« · · után a munkaelektródot visszaemeljük az első oldatba és kezdjük a folyamatot elölről. Megfelelő ciklus alkalmazásával a szegényítendő oldatban a kívánt mértékre csökken a kation, jelen esetben Na-ion koncentráció, míg a dúsítandó oldat Na-ion koncentrációja elegendően nagy ahhoz, hogy visszavezethető legyen a technológiába.
Az automatizált készülékkel szembeni elvárás, hogy a paraméterek gyors, széles tartományban állíthatók legyenek, a működés legyen megbízható, stabil, könnyű legyen a kezelhetősége és képes legyen áramló rendszerek mérésére is.
A találmány szerinti automata készülék és a hozzátartozó kiszolgáló berendezések kiviteli alakját a 2. ábra segítségével ismertetjük. Ahol:
1. folyamatirányító számítógép,
2. tápegység,
3. szabályozó egység,
3.1 állítható időkapcsolók,
3.2 kontroll lámpák,
3.3 programozható ciklusszámláló,
4. az automata adszorpciós készülék.
Az alapvezérlést a 1 folyamatirányító számítógép végzi, amelyen a polarizációs feszültségek állíthatók be, valamint ez végzi a mintavételezést is. Az elektroszorpció - deszorpció lezajlását az áramerősség változásai jelzik, ezért a számítógéppel folyamatosan mérjük és regisztráljuk a cellákon átfolyó áram erősségét. A számítógéphez csatlakozik egy 2 tápegység, amely a szükséges feszültségeket állítja elő. Az adszorpciós készülék, és a feszültségforrás között helyezkedik el a 3 szabályzó egység, amelynek két 3.1 állítható időkapcsolójával pontosan beállíthatók a megválasztott adszorpciós és a deszorpciós idők. Az adszorpciós és deszorpciós folyamatok pillanatnyi állapotát a 3.2 kontroll lámpák jelzik. A kívánt ciklusszámot pedig a 3.3 programozható ciklusszámlálón tudjuk beállítani. A rendszer főeleme a 4 automata adszorpciós készülék.
A 4 automata adszorpciós készülék felépítését, elemeit a 3. ábra segítségével mutatjuk be. Ahol:
1. anódtér-kád,
2. katódtér-kád,
3. grafit ellenelektródok, iTVKNyrt.
Cg.: 05-10-000065| ’í S2©lgálati'tálaimén ν
------------—--' · · · · · · · · · · ·
4. mozgatható munkaelektródok,
5. átemelőkar,
6. hajtott tengely,
7. programtárcsa,
8. elektromos motor,
9. mikrokapcsolók.
A 4 mozgatható munkaelektródok egy 6 hajtott tengelyre vannak rögzítve, amelyet egy 5 emelőkar emel át a 1 anódtér-kádból a 2 katódtér-kádba. Az 5 emelőkart a 6 hajtott tengely mozgatja, melynek egyik végén egy 7 programtárcsa és ehhez illeszkedő négy 9 mikrokapcsoló van. Ezek a 9 mikrokapcsolók felelősek az 5 emelőkar leállításáért adott pozícióban, a polarizációs feszültségek be és ki kapcsolásáét valamint a pólusváltásért. A 6 hajtott tengely másik végéhez áttételen keresztül kapcsolódik egy 8 elektromos motor, amely a 6 hajtott tengelyt forgatja. A 1-2 kádakba 3 grafit ellenelektródok vannak rögzítve. Ezek közé helyezzük be a 4 mozgatható munkaelektródokat.
Az automata adszorpciós készülék működését az alábbi konkrét példa bemutatásával ismertetjük:
A 1 anódtér-kádba és a 2 katódtér-kádba 50 cm3 folyadék befogadására alkalmas teret alakítottunk ki, melyekben 6 db grafit ellenelektród van rögzítetten elhelyezve.
A munkaelektródként nagy porozitású 5 db Ni-elektródot használtunk, amely belemerül az anódtér oldali oldatba a grafit ellenelektródok közé. Az így összeállított cellára rákapcsoljuk a megfelelő polarizációs feszültséget úgy, hogy a munkaelektród legyen a negatív (katód), míg az ellenelektród a pozitív (anód). Ekkor a pozitív töltésű ionok a munkaelektródokhoz vándorolnak, és felületükön megkötődnek. Ez az elektroadszorpciós fázis. A munkaelektród telítettsége nyomon követhető a cellán keresztül folyó áram mérésével. Amikor az elektroszorpció folyamata lezajlott, az ionokkal telített munkaelektródot kiemeljük az oldatból, és lekapcsoljuk a polarizációs feszültséget. Ezután áthelyezzük a másik oldatba (katódtér), amelyet töményíteni szeretnénk, majd ellentétes feszültséget kapcsolunk rá. Ekkor a munkaelektród lesz a pozitív, míg a másik cellában lévő ellenelektród a negatív. Ennek hatására a munkaelektród felületéről az elektrosztatikus taszítás következtében az ionok deszorbeálódnak, és a töményítendő oldatba kerülnek. Ezt a folyamatot ugyancsak a cellában folyó áram figyelésével lehet nyomon követni. Ez után a munkaelektródot újra kiemeljük, lekapcsoljuk róla a feszültséget, és kezdődhet a ciklus elölről. Fontos, hogy az elektród |TVK Nyit
Cg.: 05-10-000065|
Szolgálati* tcUálTnanj kiemelése után kapcsoljuk le a polarizációs feszültséget, mert a munkaelektród és az oldat között nyugalmi állapotban, vagy épp a mozgatás következtében is kialakulhat potenciálkülönbség.
Az alapvető cél az, hogy minimális idő, és energia felhasználás mellett a lehető legtöbb Naiont távolítsuk el az anódtéri oldatból és juttassuk át a katódtéri oldatba.
Vizsgáltuk az egyes paraméterek hatását az anyagátvitelre. Anyagátvitel alatt, az adott paraméterek mellett az anód térből a katód térbe átvitt ionok mennyiségét értjük egyetlen ciklus alatt m2-re vonatkoztatva. (Mértékegysége: átvitt ionok tömege / m2, ciklusok száma) A vizsgálatok során változtattuk a ciklusszámot, a polarizációs feszültségeket, az oldat koncentrációját és a deszorpciós időt a megfelelő anyagátvitel és hatásfok elérése érdekében. A méréseket 0,2 m/m %, 2 m/m %, 4 m/m % koncentrációjú NaOH oldatokkal végeztük el és vizsgáltuk a koncentráció hatását az anyagátvitelre a ciklusszám függvényében. A kísérletek során az alábbi paramétereket állandó értéken tartottuk:
| • | Polarizációs feszültség: | 1600 mV |
| • | Adszorpciós idő (ta): | 25 s |
| • | Deszorpciós idő (td): | 120 s |
| • | Ciklusszám: | 80 db |
| • | Elektród távolság: | 2,5 mm |
1.táblázat
Az anyagátvitel függése a koncentrációtól és a ciklusszámtól
| ciklusszám (db) | koncentráció (m/m %) | ta (s) | td (s) | átvitel (mg Na/m2) |
| 10 | 0,2 | 25 | 120 | 326 |
| 2 | 25 | 120 | 7584 | |
| 4 | 25 | 120 | 10051 | |
| 20 | 0,2 | 25 | 120 | 774 |
| 2 | 25 | 120 | 7787 | |
| 4 | 25 | 120 | 11255 | |
| 40 | 0,2 | 25 | 120 | 1281 |
| 2 | 25 | 120 | 10103 | |
| 4 | 25 | 120 | 18110 | |
| 80 | 0,2 | 25 | 120 | 2968 |
| 2 | 25 | 120 | 19439 | |
| 4 | 25 | 120 | 33210 |
iTVKNyrt
Cg.: 05-10-000065, *í S2ölgálati'tálálh&n^
-------------------- · · · · · » ·«· · ·
A polarizációs feszültség hatását az anyagátvitelre az alábbi kísérleti adatokkal mutatjuk be. Itt a polarizációs feszültséget 1000 mV és 2400 mV között változtattuk 200 mV-os lépésközzel. Minden mérést a következő állandó paraméterek mellett végeztük:
| • | Oldat koncentrációja | 4 m/m % |
| • | Adszorpciós idő (ta): | 25 s |
| • | Deszorpciós idő (td): | 120 s |
| • | Ciklusszám: | 80 db |
| • | Elektród távolság: | 2,5 mm |
1400-1600 mV-nál az anyagátvitelnek minimuma van, mivel ezen a polarizációs potenciálon kezdődik a vízbontás, amely gátolja a felületeken lejátszódó folyamatokat. Nagyobb feszültségeknél ezt a gátlást némileg ellensúlyozza a nagyobb elektrosztatikus tér, így az anyagátvitel nő.
2. táblázat
Az anyagátvitel függése a polarizációs feszültségtől
| U(mV) | ta (s) | td (s) | átvitel (mg Na/(m2 ciklus)) |
| 1200 | 25 | 120 | 241,04 |
| 1400 | 25 | 120 | 151,84 |
| 1600 | 25 | 120 | 145,04 |
| 1800 | 25 | 120 | 371,79 |
| 2000 | 25 | 120 | 489,00 |
| 2200 | 25 | 120 | 557,72 |
| 2400 | 25 | 120 | ________422,69________ |
A következőkben bemutatjuk a deszorpciós idő hatását az anyagátvitelre. Porózus elektródokat alkalmazva számolnunk kell a fellépő pórusdiffúziós gátlással. Megállapítottuk, hogy az adszorpciós folyamatok gyorsabban játszódnak le a deszorpciónál. Ennek következtében az elektród egy adott idő után telítődik nátrium ionnal.
Az anyagátvitel növelése érdekében növeltük a deszorpciós időt is. Az adszorpciós idő 25 s volt, míg a deszorpciós időt 25 - 600 s között változtattuk. A kísérletek alapján elmondható, hogy a pórusdiffuziós gátlás miatt legalább 300 s-os deszorpciós időt kell alkalmaznunk.
|TVK Nyit.
Cg.: 05-10-000065| 'I SMgáíatftáÍálfrianj
Vizsgálatok során a következő állandó paraméterek mellett mértük az anyagátvitel mértékét a deszorpciós idő függvényében:
• Oldat koncentrációja • Polarizációs feszültség • Adszorpciós idő (ta):
• Ciklusszám:
m/m %
1200 mV s
db • Elektród távolság:
2,5 mm
3. táblázat
Az anyagátvitel függése a polarizációs feszültségtől
| ta (s) | td (s) | átvitel (mg Na/(m2 ciklus)) |
| 25 | 60 | 359,2 |
| 25 | 90 | 401 |
| 25 | 120 | 426,8 |
| 25 | 210 | 470,5 |
| 25 | 240 | 637,3 |
| 25 | 300 | 1171 |
| 25 | 600 | 1234 |
Természetesen a lejátszódó folyamatok függnek az elektród pórusméret - eloszlásától és szerkezetétől. A megállapított deszorpciós idő (300 s) kizárólag az azonos receptura alapján készített Ni-pasztilla elektródokra vonatkozik. Más típusú elektródokra ezt az értéket újra meg kell határozni, mivel a pórusméret eloszlás nagymértékben függ az elektród gyártási körülményeitől is.
A feszültségváltó elektroszorpció alkalmazásának előnye, hogy nem használ veszélyes kemikáliákat, csak inert elektródokat. Továbbá nem termel környezetszennyező anyagokat, valamint az elektrokémiai paraméterek egyszerűen mérhetők és könnyen szabályozhatók.
Az eljárás alkalmazható olefingyári, finomítói szennyvizek tisztítására, vizek sótalanítására, azzal a feltétellel, hogy azok alkáli ion koncentrációja 0,2-4 m/m % között van. Azt tapasztaltuk, hogy a rendszer 20-30 %-os tisztítási hatásfokkal képes működni, mely javítható, ha kaszkád rendszerben üzemeltetjük.
|TVK Nyrt.
Cg.: 05-10-000065|
Claims (3)
1. Eljárás vizek alkálifém ion tartalmának csökkentésére feszültségváltó elektroszorpcióval azzal jellemezve, hogy a feszültségváltó adszorpciót ciklikus műveletben alkalmazzuk úgy, hogy az elektródra először negatív potenciált kapcsolunk, majd amikor a felületén feldúsultak a kationok, akkor a munka elektródot kiemeljük az oldatból és egy másik oldatba merítjük, ahol megcseréljük a polaritást, a kationok leválása után a munkaelektródot visszaemeljük az első oldatba és megismételjük a folyamatot.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy grafit ellenelektródokkal ellátott cellába, 0,2-4 m/m % koncentrációjú NaOH oldatba, 1000-2400 mV egyenfeszültség negatív polaritására kapcsolt porózus Ni munkaelektródokat merítünk 1-25 s időtartamig, majd a munkaelektródokat kiemeljük az oldatból és egy másik grafit ellenelektródokkal ellátott cellába, 0,2-4 m/m % koncentrációjú NaOH oldatba merítjük, a munkaelektródokon polaritást váltunk és 25-600 s időtartamig az oldatban tartjuk, a munkaelektródokat kiemelve ebből az oldatból visszavisszük az előző oldatba és ismét polaritást váltunk, a ciklikus műveletet 1-80 alkalommal végezzük el.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kivitelezésére szolgáló automata berendezés azzal jellemezve, hogy 4 mozgatható munkaelektródjai egy 6 hajtott tengelyre vannak rögzítve, amelyet egy 5 emelőkar emel át az 1 anódtér-kádból a 2 katódtér-kádba, az 5 emelőkart a 6 hajtott tengely mozgatja, melynek egyik végén egy 7 programtárcsa és ehhez illeszkedő négy 9 mikrokapcsolója van, a 6 hajtott tengely másik végéhez áttételen keresztül kapcsolódik egy 8 elektromos motor, amely a 6 hajtott tengelyt forgatja, a 1-2 kádakba 3 grafit ellenelektródok vannak rögzítve, melyek között helyezkedik el a 4 mozgatható munkaelektród.
Tiszaújváros, 2009. szeptember 07.
technológiafejlesztési vezető iTVKNyrt.
Cg.: 05-10-000065|
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0900569A HUP0900569A2 (en) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | Method and automatic instrument for reducing alkali metal content of water by voltage transforming electrosorption |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0900569A HUP0900569A2 (en) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | Method and automatic instrument for reducing alkali metal content of water by voltage transforming electrosorption |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0900569D0 HU0900569D0 (en) | 2009-11-30 |
| HUP0900569A2 true HUP0900569A2 (en) | 2011-05-30 |
Family
ID=89989238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0900569A HUP0900569A2 (en) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | Method and automatic instrument for reducing alkali metal content of water by voltage transforming electrosorption |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HUP0900569A2 (hu) |
-
2009
- 2009-09-11 HU HU0900569A patent/HUP0900569A2/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0900569D0 (en) | 2009-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghyselbrecht et al. | Desalination feasibility study of an industrial NaCl stream by bipolar membrane electrodialysis | |
| Ge et al. | Capacitive deionization for nutrient recovery from wastewater with disinfection capability | |
| JP4490422B2 (ja) | 電解イオン交換を伴う選択可能なイオン濃度 | |
| TWI480094B (zh) | 電滲析裝置及製程 | |
| Su et al. | Membrane-free electrodeionization for high purity water production | |
| Liu et al. | Relation between operating parameters and desalination performance of capacitive deionization with activated carbon electrodes | |
| KR101650137B1 (ko) | 축전식 탈염장치 및 그 제어방법 | |
| KR101083244B1 (ko) | 축전식 탈염 장치의 제어 방법 | |
| GB2287718A (en) | Producing electrolyzed water eg. for use as cleaning/etching agent in semiconductor manufacture | |
| Xing et al. | Continuous electrodeionization for removal and recovery of Cr (VI) from wastewater | |
| FI3768879T3 (fi) | Järjestelmä ja menetelmä kaasujen tuottamiseksi | |
| WO2007037193A1 (ja) | イオン濃度調整方法およびイオン濃度調整装置 | |
| JP2012081448A (ja) | 殺菌水製造装置および殺菌水の製造方法 | |
| CN102372345A (zh) | 超级电容器脱盐装置及脱盐方法 | |
| Yao et al. | Occurrence of re-adsorption in desorption cycles of capacitive deionization | |
| US20160039688A1 (en) | Water reclamation system and deionization treatment device, and water reclamation method | |
| Choi et al. | The maximum allowable charge for operating membrane capacitive deionization without electrode reactions | |
| Hu et al. | Membrane-free electrodeionization using strong-type resins for high purity water production | |
| KR102333809B1 (ko) | 탈착공정용 순환탱크를 구비한 축전식 탈염 정수처리 시스템 및 그 제어방법 | |
| JP2013545612A (ja) | 電気脱イオン化装置 | |
| CA3008590A1 (en) | Device for generating hydrogen peroxide | |
| HUP0900569A2 (en) | Method and automatic instrument for reducing alkali metal content of water by voltage transforming electrosorption | |
| KR20160117751A (ko) | 담수 생산 시스템 및 방법 | |
| EP2905263A1 (en) | Softening apparatus | |
| KR20170131574A (ko) | 희석된 불산의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA9A | Lapse of provisional patent protection due to relinquishment or protection considered relinquished |