HU230813B1

HU230813B1 - Monitoring system and method for feeding of inhibitor into gas pipe

Info

Publication number: HU230813B1
Application number: HU1300508A
Authority: HU
Inventors: Pál Farkas
Original assignee: Pál Farkas
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2018-07-30
Also published as: HUP1300508A2

Abstract

A találmány tárgya vizsgálati rendszer (100) hidrátképződést gátló inhibitor gázvezetékbe történő adagolásának in situ meghatározására. A vizsgálati rendszer (100) lényege, hogy olyan első mérőrendszerrel (200) rendelkezik, amely tartalmaz; - gázkút kútfejéhez csatlakoztatható gázbemenettel (10') rendelkező gázvezetéket (10), - a gázvezeték (10) egy hűthető szakasza (11) köré telepített hőcserélő berendezést (12), - a hűthető szakasz (11) legalább két pontja közti nyomáskülönbség meghatározására szolgáló nyomásmérő eszközt, valamint - a gázvezetékbe (10) a gázbemenet (10') és a hűthető szakasz (11) között bekötött inhibitor adagoló rendszert (42). A találmány tárgya továbbá ilyen vizsgálati rendszerrel (100) végezhető vizsgálati eljárás, amelynek során a hűthető szakasz (11) legalább két pontja közti nyomáskülönbségből meghatározzuk, hogy a gázban az adott hőmérsékleten végbement-e hidrát képződés, és nemleges megállapítás esetén az inhibitort, illetve annak a próbaképpeni koncentrációját az adott hőmérsékleten megfelelőnek tekintjük a gázvezeték (10) hűthető szakaszában (11) a hidrátképződés gátlására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an assay system for the in situ administration of a hydrate inhibitor inhibitor (100). determination. The essence of the test system (100) is that it has a first measuring system (200) which is contain; - a gas line (10) having a gas inlet (10 ') to be connected to the well of the gas well, - a heat exchange device (12) installed around a cooled section (11) of the gas line (10), - a pressure gauge for determining the pressure difference between at least two points of the cooled section (11), as well as an inhibitor delivery system (42) connected to the gas line (10) between the gas inlet (10 ') and the cooling section (11). The invention further relates to a test method for performing such a test system (100), wherein the test system is cooled from the pressure difference between at least two points of section (11) is determined in the gas at the given temperature whether hydrate formation has occurred and, in the event of a negative finding, the inhibitor or its \ t the concentration is considered to be appropriate at the temperature in the cooled section (11) of the gas line (10) to inhibit hydrate formation.

Description

Vizsgáit! rendszer és eljárás hidrátképződést gátló inhibitor gázvezetékbe történő adagolásának in situ meghatározásáraExams! a system and method for in situ determining the delivery of a hydrate inhibitor inhibitor to a gas line

A találmány tárgya vizsgálati rendszer hidrátképződést gátló inhibitor gázvezetékbe történd adagolásának ín situ meghatározására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an assay system for in situ dosing of a hydrate inhibitor inhibitor in a duct.

A találmány tárgya továbbá vizsgálati eljárás hidrátképződést gátló inhibitor gázvezetékbe adagolásának in situ meghatározására.The invention further relates to a test method for determining in situ the delivery of a hydrate inhibitor inhibitor to a gas line.

Földgáz csővezetékes szállításánál problémát okoz, hogy a gáz hőmérsékletének csökkenése következtében a gázban hidrát képződhet. A hidrátképzödés során kiváló kristályok megnőhetnek, illetve összeállhatnak hidrátdugót képezve a gázcsővezetékben, ami a továbbiakban akadályozza a gáz szállítását. A probléma kiküszöbölését egyfelől a csővezeték fűtésével, másfelől a hidrátképződést gátló vegyület, tipikusan termodlnamíkus inhibitorok, úgymint metanol és glikol, vagy ún. LDHI (Low Dosage Hydrate Inhibitor) típusú inhibitor adagolásával tehet megoldani. A csővezeték fűtésének hátránya, hogy jelentősen megdrágítja a földgáz szállítást. A hidrátképzödés megakadályozására használt vegyületek közül a metanol és egyéb termodlnamíkus inhibitorok alkalmazása visszaszorulóban van, mivel ezek erősen kornyezetszennyezőek, és lényegesen nagyobb koncentráció szükséges belőle, mint az LDHI típusú inhibitorokból Ez utóbbiaknak két fajtája terjedt ei: a hidrátképzödés sebességét csökkentő kinetikus inhibitorok, és a hidrátszemosék összeáílását megakadályozó anti-agglomerácíós Inhibitorok. A továbbiakban az LDHI típusú Inhibitorokkal foglalkozunk, amelyekre az egyszerűség kedvéért gyűjtőnéven inhibitorként utalunk.The problem with pipelines transporting natural gas is that hydration may occur in the gas as a result of lower gas temperatures. During the hydrate formation, excellent crystals may grow or assemble to form a hydrate plug in the gas pipeline, which further impedes gas transport. The problem is solved by heating the pipeline, on the one hand, and hydrate inhibiting compound, on the other, typically thermodynamic inhibitors such as methanol and glycol, or so-called. This can be solved by adding an LDHI (Low Dosage Hydrate Inhibitor) type of inhibitor. The disadvantage of pipeline heating is that it significantly increases the cost of natural gas transportation. Among the compounds used to inhibit hydrate formation, the use of methanol and other thermodynamic inhibitors is diminished because they are highly environmentally polluting and require significantly higher concentrations than LDHI inhibitors. The latter include two types of kinase inhibitors, hydrate inhibitors and anti-agglomeration inhibitors. In the following, we will discuss LDHI-type inhibitors, referred to collectively as inhibitors for simplicity.

Különböző fajtájú és összetételű inhibitorok léteznek, amelyek közül a legmegfelelőbb kiválasztása, illetve a kiválasztott inhibitor adagolásáéi mennyiségének meghatározása a gázkút, a gazcsővezeték és a szállítandó gáz inThere are different types and compositions of inhibitors, the most appropriate of which is the selection of the inhibitor and the amount of dosing of the selected inhibitor in the well, in the pipeline and in the gas to be delivered.

SZTHH-10009231SZTHH-10009231

I különböző paramétereitől függ, Például függ a gázkút mélységétől, hozamától, a kitermeli földgáz gazolin, rétegvíz és széndioxid tartalmától, a csővezeték hosszától, anyagminőségétől, az áramlási paraméterektől, a csővezetékben várható hőmérsékletviszonyoktóí, stb. A megfelelő inhibitor kiválasztása jellemzően úgy történik, hogy a gázkútfejböl mintát vesznek, és azt egy távoli laborba szállítják, ahol a mintán különböző inhibitorok adagolása mellett méréseket végeznek az inhibitor hatékonyságának megállapítása érdekében. A módszer hátránya, hogy a minta szállítása közben a mintában lévő gáz összetétele, továbbá a gáz- és folyadékfázis aránya változhat a lejátszódó kémiai folyamatok révén. További hátrány, hogy a minta mennyisége nem teszi lehetővé a hidrátképzödés ipari méretek melletti megfigyelését, ami jelentősen befolyásolhatja a mérési eredmények felhasználhatóságát.It depends, for example, on the depth, yield of the gas well, the gasoline, bed water and carbon dioxide content of the extracted gas, the length of the pipeline, the quality of the material, the flow parameters, the temperature conditions expected in the pipeline, etc. Typically, the appropriate inhibitor is selected by taking a sample from the wellhead and transporting it to a remote laboratory, where measurements are made on the sample with the addition of various inhibitors to determine the effectiveness of the inhibitor. The disadvantage of this method is that the composition of the gas in the sample and the ratio of the gas to liquid phase during the transport of the sample may vary due to the chemical processes involved. A further disadvantage is that the amount of sample does not allow monitoring of hydrate formation at industrial scale, which can significantly affect the usability of the measurement results.

A találmány célja olyan vizsgálati rendszer és eljárás biztosítása, amely lehetővé teszi hidrátképződést gátló inhibitor adagolásának in situ meghatározását,SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an assay system and method for determining in situ administration of an inhibitor of hydrate formation.

A feladatot a találmány érteimében az 1. igénypont szerinti vizsgálati rendszerrel és a 27. igénypont szerinti vizsgálati eljárással oldottuk meg.The object of the present invention is solved by the test system of claim 1 and the test method of claim 27.

A találmány egyes előnyös kiviteli alakjai az aligénypontokban vannak meghatározva.Some preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével Ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of example in the drawings. In the drawing it is

1. ábra egy találmány szerinti vizsgáiatí rendszer részét képező első mérőrendszer egy előnyös kiviteli alakjának sematikus diagramja, aFig. 1 is a schematic diagram of a preferred embodiment of a first measuring system forming part of an inspection system according to the invention,

2, ábra a találmány szerinti vizsgálati rendszer egy előnyös kiviteli alakjának részét képező második mérőrendszer sematikus diagramja.Figure 2 is a schematic diagram of a second measuring system as part of a preferred embodiment of the test system of the present invention.

A találmány szerinti 100 vizsgálati rendszer első (ipari méretű) 200 mérőrendszerének egy előnyös kiviteli alakja az 1. ábrán látható, A 100 vizsgálati rendszer előnyösen tartalmazhat még második (laboratóriumi) 3ÖÖ mérőrendszert,A preferred embodiment of the first (industrial-scale) measuring system 200 of the test system 100 according to the invention is shown in Figure 1. The test system 100 may advantageously include a second (laboratory) measuring system of 300,

Az ipari méretű 200 mérőrendszer és a laboratóriumi 300 mérőrendszer közti legfőbb különbség, hogy az ipari méretű 200 mérőrendszer 10 gázvezetéke egyrészt közvetlenül csatlakoztatható a vizsgálandó gázt (földgázt) szolgáltató gázkútfejhez, ezáltal ín situ, vagyis a gázkút helyszínén végezhető a vizsgálat, másrészt az ipari méretű 200 mérőrendszer méretei kellően i gázkúttól a gáz szállítására használt gázesővezeték méreteihez ahhoz, hegy áramlástani, illetve termodinamikai eltérések lényegesen ne befolyásolják a vizsgált inhibitor mellett fellépő hidrátképződési jelenséget. Az opcionális 5 laboratóriumi 300 mérőrendszer célja ezzel szemben, hogy lényegesen kevesebb gázmennyiséggel lehessen elömérést végezni, amivel a vizsgálandó inhibitorok köre szűkíthető, vagyis gyorsan és olcsón előszűrhető, hogy az ipari méretű 200 mérőrendszerben mely egy vagy több inhibitort érdemes egyáltalán vizsgálni.The major difference between the industrial-scale measuring system 200 and the laboratory-scale measuring system 300 is that the 10 pipelines of the industrial-scale measuring system 200 can be directly connected to a gas well providing the gas (natural gas) to be tested. The dimensions of the 200 measuring system from the gas well to the size of the gas pipeline used to transport the gas do not significantly influence the hydration phenomenon occurring with the inhibitor tested, due to the tip's hydrodynamic or thermodynamic variations. In contrast, the optional laboratory 300 measurement system 5 is designed to perform substantially less gas measurement, thereby narrowing down the range of inhibitors to be tested, i.e., which one or more inhibitors are worth testing in an industrial-scale 200 measurement system.

Az ipari méretű 200 mérőrendszer 10’ gázbemenettel rendelkező 10 10 gázvezetéket tartalmaz, amely egy gázkútfejhez csatlakoztatható. A találmány szempontjából gázkűtnak tekintünk minden gázforrásként szolgáló berendezést, képződményt vagy pontot, például tározót, úgymint föld alatti tároló ü ályt,, és kútfejnek tekintjük ez ilyen gázforrás lati rendszer alkalmazható minden olyan száilítóvezetékkeS (akár mezőbeli vezetékkel, akár technológián belüli vezetékkel), illetve technológiai vezetékkel kapcsolatban is, amelyben felléphet hidrátképződés. Az ilyen gázosővezetékekbol szintén vételezhető gáz, ilyenkor a gázvételezés! pontot a mintavevő csonkot) tekintjük gázkútfejnek,. A gázkútfejhez csatlakozik a gázt egy gázgyűjtőállomásra vagy egyéb rendeltetési helyre szállítja. A találmány funkciója az, hogy egy inhibitornak egy adott koncentrációban történő adagolása esetén az ipari méretű 200 mérőrendszerben tapasztalt hidrátképződési hajlam alapján következtetéseket tudjunk levonni a gázcsővezetékben várható hidrátképzödésre . A gázcsövezetéken szállított gáz adott ideig tartózkodik a gázcsővezetékben (a belépési ponttól a kilépési pontig). Empirikus tapasztalatunk, hogy az inhibitor, illetve annak adagolása akkor tekinthető megfelelőnek a gázcsővezetékben történő hidrátképződés megakadályozására, he az ipari méretű 2ÖÖ mérőrendszerben ezen idő alatt, ezen idő kétszerese alatt gátolja a hidrátképződést,The industrial-scale measuring system 200 includes a gas line 10 10 having a gas inlet 10 'which can be connected to a gas well head. For the purposes of the present invention, any equipment, formation or point serving as a gas source, such as a reservoir such as an underground storage tank, is considered to be a gas source, and such a gas source lathe system is applicable to any conveyor (field or technology) also in connection with a conduit in which hydrate formation may occur. Such gas pipelines can also be used to receive gas, in this case the gas purchase! (the sample stump) is considered as a gas well head. Connected to the gas well head, it transports the gas to a gas collection station or other destination. The function of the present invention is to draw conclusions about the expected hydrate formation in the gas pipeline, based on the propensity for hydrate formation in an industrial-scale 200 system to measure an inhibitor at a given concentration. The gas transported through the gas pipeline stays in the gas pipeline for a certain period of time (from the entry point to the exit point). It is our empirical experience that the inhibitor or its administration is considered suitable to prevent hydrate formation in the gas pipeline because it inhibits hydrate formation in the industrial scale measuring system at twice this time,

A 10 gázvezeték 10’ gázbemenete célszerűen a kútfejhez eionyösen a kútfejszerelvény (karácsonyfa) kanalazó tolója vakpereméhez, vagy a kanalazó tolóra felszerelt eseteidet (dóm) legfelső mintavevő csonkjához, hogy lehetőség szerint száraz, folyadékfázis-ménfes gázt vegyünk el a tolózár legmagasabb pontjáról. A 10 gázvezeték 10'Preferably, the gas inlet 10 'of the gas line 10 is directed to the wellhead, such as the blank edge of the spout pusher of the wellhead assembly (Christmas tree), or to the uppermost sampler stump of your spout pusher (dome) to remove as dry as possible The gas line 10 is 10 '

csatlakoztatható, 'például nem a 100 vizsgálati rer képező alkatrészen keresztül) Is csatlakoztatható a kútfejhez. A találmány szempontjából a gázkútfejhez csatlakoztatható 10’ gázbemenettel rendelkező 10 gázvezetéknek tekintjük az olyan 10 gázvezetéket Is, amely közvetve 5 csatlakoztatható a gázkútfejhez, azonban a csatlakoztatást követően folyamatos gázáram biztosítható a gázkútból a 10 gázvezetékbe.can also be connected to the wellhead, for example, not through the test rer 100). For the purposes of the present invention, a gas line 10 having a gas inlet 10 'to be connected to the gas well is also considered as a gas line 10 which can be indirectly connected to the gas well, but a continuous gas flow from the gas well to the gas line 10 can be provided.

A 10 gázvezeték célszerűen impuízusvezetékként van kialakítva.The gas line 10 is preferably designed as an impulse line.

Az Ipari mérető 200 mérőrendszer részét képezi 12 hőcserélő berendezés, és a 10 gázvezetéknek az azon átvezetett 11 hűthető szakasza, Itt 10 jegyezzük meg, hogy a 11 hűthető szakasz szükség esetén fűthető Is, tehát az elnevezés nem tekinthető korlátozásnak. A 11 hűthető szakasz előnyösen 11’ csőkígyóként van kialakítva, amelynek belső átmérője legalább 7 mm, még előnyösebben legalább 10 mm. Annak érdekében, hogy a mérés ne igényeljen túlzott mennyiségű földgáz felhasználást, a 11’ csőkígyó belső átmérője előnyösen 15 nem nagyobb 20 mm-néí, A 11* csőkígyó hossza előnyösen legalább 100 méter, kellően nagy höáfadó felület legyen a hűtés biztosításához, és előnyösen >h 200 méter, de különösen hosszú gázcsővezetékek szimulálására hosszabb 1Γ csőkígyó is alkalmazható.The industrial measuring system 200 includes a heat exchanger 12 and a cooling section 11 of the gas line 10, It is noted that the cooling section 11 may be heated if necessary, so that the name is not to be construed as a limitation. The cooling section 11 is preferably formed as a tubular snake 11 'having an internal diameter of at least 7 mm, more preferably at least 10 mm. In order to ensure that the measurement does not require excessive use of natural gas, the inside diameter of the tubular coil 11 'is preferably not larger than 20 mm, the length of the tubular coil 11 * should preferably be at least 100 meters with a sufficiently large foam surface for cooling. h 200 m, but longer 1Γ snails can be used to simulate extremely long gas pipelines.

A 10 gázvezetéknek, de különösen annak 11 hűthető szakaszának anyagminősége a gázkűthoz tartozó gázcsövezeték anyagi minőségéhez igazodóan van megválasztva, hogy az áramlástani és termodinamikai körülmények ebből a szempontból is minél inkább egyezzenek Mivel a gázkutaknái alkalmazott gázcsővezetékek anyaga általában szénacél, ezért a 10 gázvezeték, de különösen a 12 hőcserélő berendezés 14 köpenyterén átvezetett 1Γ csőkígyó anyaga is előnyösen szénáséi, hiszen célszerű, hogy annak anyagminősége megegyezzen a szállífövezetéit anyagminőségével, annak érdekében, hogy a csőfalon azonos áramlási viszonyok alakulhassanak ki. gázcsővezetékek anyaga saválló acél is lehet, ezek modellezéséhez elő saválló acélból készült 1ΓThe material quality of the gas pipeline 10, and in particular the cooling section 11 thereof, is selected according to the material quality of the gas pipeline belonging to the gas well, so that the flow and thermodynamic conditions are as similar as possible. the material 1Γ of the coil 1Γ passed through the jacket space 14 of the heat exchanger 12 is also preferably carbonated, since it is desirable that its material quality should be the same as that of the conveyor belt in order to achieve uniform flow conditions on the pipe wall. The material of the gas pipelines can be made of stainless steel, made of stainless steel 1Γ

A 12 hőcserélő berendezés előnyösen a 11 hűthető szakasz 1T csőkígyóját befogadó, hűtőközeggel feltölthető hőcserélő 14 köpenyteret, és azzal összekötött, a hűtőközeg leeresztésére szolgáló 16 tárolótartályt, valamint a hűtőközeget a kívánt hőmérsékletre hűtő 18 hőcserélőt és 20 mélyhűtő aggregátot tartalmaz. A 12 hőcserélő berendezés felsorolt egységei például az ! ábrán bemutatott kapcsolási elrendezésben vannak egymással összekötve 22 gömbcsapokon keresztül, és a hűtőfolyadékot 24 szivattyú keringeti, illetve segíti a 12 hőcserélő berendezés 14 kőpenyterének.. illetve 18 tárolótartályának feltöltését és/vagy leeresztését. A 18 tárolótartályban a folyadék nívó előnyösen ellenőrizhető, például folyadékszínt szenzorokkal és/vagy az 1. ábrán feltüntetett 28 nézöüvegen keresztül.Preferably, the heat exchanger 12 comprises a coolant-filled heat exchanger jacket space 14 holding a 1T tube coil of the cooled section 11 and an associated storage tank 16 for draining the refrigerant, and a heat exchanger 18 and a deep freezer cooled to the desired temperature. The listed units of the heat exchanger 12 are, for example, the! 1 through 2, the coolant is circulated by a pump 24 and assists in filling and / or lowering the storage tank 14 or 18 of the heat exchanger 12. The level of the liquid in the reservoir 18 can be advantageously controlled, for example, by means of liquid color sensors and / or through the viewing glass 28 shown in FIG.

Az ipari mérető 200 mérőrendszer előnyösen a 12 hőcserélő berendezés hőcserélő 14 köpenyterével összekötött 28 hőlégfúvót tartalmaz a 1Γ csőkígyóban áramoltatott gáz visszamelegitése céljából hídrátdugo képződés esetén, mint azt a következőkben részletesebben is kifejtjük.The industrial-scale measuring system 200 preferably includes a heat blower 28 coupled to the heat exchanger jacket space 14 of the heat exchanger 12 to reheat the gas flowing through the tube coil 1, as will be explained in more detail below.

A 11 hűthető szakasz legalább két pontjánál előnyösen négy pontjánál, az egymást követő pontok közti nyomáskülönbség meghatározására szolgáló nyomásmérő eszköz van elrendezve. A jelen kiviteli alaknál a nyomásmérő eszközAt least two points of the cooling section 11, preferably four points, are provided with a pressure measuring device for determining the pressure difference between successive points. In the present embodiment, the pressure measuring device

30 differenciál nyomásmérőket tartalmaz, a nyomást pedig a 1 f csőkígyó belépési pontjánál, 1/4 hosszánál, felénél és kilépési pontjánál mérjük, így a nyomásesést összesen három különböző helyen mérjük. Bidrátképzödés esetén a fellépő nyomásesésből következtethetünk a hidrát keletkezési helyére.It includes differential pressure gauges 30, and pressure is measured at the entry point, 1/4 length, half and exit point of the snake 1f so that the pressure drop is measured at three different locations. In the case of the formation of a hydrate, the place where the hydrate is formed can be inferred from the pressure drop.

A 30 differenciál nyomásmérők előnyösen mérésadatgyűjtő 32 számítógéppel vannak összekötve úgy, hogy a mérési adatokat a 32 számítógépnek továbbíthassák, amely egy mérő-vezérlő program segítségével értékeli ki a kapott adatokat. A 30 differenciál nyomásmérők és a 32 számítógép közti adatátviteli kapcsolat megvalósítható vezetékes vagy vezeték nélküli (például WiFi) kapcsolat formájában is, önmagában ismert módon. A jelen találmány kontextusában a számítógép fogalmát tágan értelmezzük, és beleértünk minden adatgyűjtésre, feldolgozásra és az alapján a 1ÖÖ vizsgálati rendszer egységeinek vezérlésére alkalmas hardver eszközt, például asztali számítógépet, laptopot, tábla gépet, okostelefont, mikrokontrollert, stb. A 32 számítógép előnyösen tartalmaz egy vagy több bemeneti eszközt (például 34 billentyűzetet, 38 egeret, stb,), egy vagy több kimeneti eszközt (például 33 kijelzőt, nyomtatót, stb.), illetve tartalmazhat mind kimeneti, mind bemeneti eszközként szolgáló interfészt (például érintőképernyőt, CD/DVD írőt/olvasót, stb.).The differential pressure gauges 30 are preferably connected to a measurement data acquisition computer 32 so that the measurement data can be transmitted to the computer 32, which evaluates the data obtained by means of a measuring control program. The data transmission connection between the differential pressure gauges 30 and the computer 32 may also be in the form of a wired or wireless connection (e.g., WiFi) in a manner known per se. In the context of the present invention, the term computer is broadly understood and includes all hardware devices, such as desktop computers, laptops, tablets, smartphones, microcontrollers, etc., which are capable of collecting, processing, and controlling the units of the test system. Preferably, the computer 32 includes one or more input devices (e.g., 34 keyboards, 38 mice, etc.), one or more output devices (e.g., 33 displays, printers, etc.), and may include an interface for both output and input devices (e.g. touch screen, CD / DVD writer / reader, etc.).

Az ipari mérető 200 mérőrendszer előnyösen a 10 gázvezeték 11 hűthető szakaszához 40 hőmérsékletmérők kapcsolódnak, amelyek a 1Γ csőkígyóban szállított gáz hőmérsékletét legalább két pontban, de előnyösen három pontban mérik, egy negyedik 40' hőmérsékletmérő pedig előnyösen a hűtőfolyadék hőmérsékletét méri, és a 40, 40' hőmérsékletmérők a mérési adatokat előnyösen a 32 számítógépnek továbbítják.Preferably, the industrial-scale measuring system 200 is connected to the cooling section 11 of the gas line 10 by temperature gauges 40 which measure the temperature of the gas conveyed in the coil 1Γ at least at two points, but preferably at three points, and a fourth temperature gauge 40 'preferably measures the coolant temperature. Preferably, the thermometers transmit the measurement data to the computer 32.

Áz ipari méretű 200 mérőrendszer tartalmaz továbbá inhibitor 42 adagoló rendszert, amely a 18‘ gázbemenet és a 11 hűthető szakasz között van a 10 gázvezetékbe bekötve. Az inhibitor 42 adagoló rendszer inhibitor 44 tartályt és azzal összekötött 46 adagolószivattyút, előnyösen villamos 46 adagolószivattyút tartalmaz, amely például az 1. ábrán látható módon 47 gömbcsapon és 48 visszacsapó szelepen keresztül csatlakozik a 10 gázvezetékhez. A 46 adagolószivattyú és a 47 gömbcsap között előnyösen 49 nyomásmérő van elrendezve.The industrial-scale metering system 200 further comprises an inhibitor metering system 42 connected to the gas line 10 between the gas inlet 18 'and the cooling section 11. The inhibitor dosing system 42 comprises an inhibitor tank 44 and a dosing pump 46 connected thereto, preferably an electric dosing pump 46, which, for example, is connected to the gas line 10 via a ball valve 47 and a non-return valve 48 as shown in FIG. Preferably, a pressure gauge 49 is provided between the dosing pump 46 and the ball valve 47.

A gázkútból származó, gázcsővezetékben szállított gáz (földgáz) a gázkúfra jellemző mennyiségben tartalmaz folyadék fázisú rétegvizet és/vagy gazolint is, amelyek befolyásolják a bldrátklváiást és a hidrát dugók kialakulását. Megfigyeltük, hogy a gázcsővezetékben mérhető rétegvíz és gazolin mennyisége nem feltétlenül egyezik meg a kútfejből az ipari méretű 200 mérőrendszer 10 gázvezetékébe jutó arányokkal, ezért célszerű a vizsgálandó gázból a folyadékfázíst (és esetleges szilárd szennyezőket) 50 szeparátor segítségével leválasztani, és a rétegvizet, illetve gazolint a gázcsövezetékhen mérhető arányokban adagolni a 10 gázvezetékbe a 11 hűthető szakasz előtt. Az ipari mérető 200 mérőrendszer ebből a célból előnyösen az 50 szeparátor és a 11 hűthető szakasz között a 10 gázvezetékbe bekötött rétegvíz 52 adagoló rendszert, valamint gazolin 82 adagoló rendszert tartalmaz,The gas (natural gas) from the gas well transported in the pipeline also contains liquid phase water and / or gasoline, which is characteristic of the gas cone, which influences the formation of hydrate and the formation of hydrate plugs. It has been observed that the amount of layer water and gasoline measured in the gas pipeline does not necessarily correspond to the proportions of the wellhead to the pipeline 10 of the industrial-scale 200 system, so it is advisable to separate the liquid phase (and any solid impurities) metered in the gas line to the gas line 10 prior to the cooling section 11. For this purpose, the industrial-scale measuring system 200 preferably comprises, between the separator 50 and the cooled section 11, a layer 52 metering system connected to the pipeline 10 and a gasoline 82 system,

A rétegvíz 52 adagoló rendszer rétegvíz 54 tartályt és azzal összekötött 58 adagolószivattyút, előnyösen pneumatikus 56 adagolószivattyút tartalmaz, amely például az 1, ábrán látható módon 57 gömbcsapon és 58 visszacsapó szelepen keresztül csatlakozik a 10 gázvezetékhez. Az 58 adagolószivattyú és az 57 gömbcsap között előnyösen 59 nyomásmérő van elrendezve.The water dispensing system 52 comprises a water reservoir 54 and a metering pump 58 connected thereto, preferably a pneumatic metering pump 56, which, for example, is connected to the gas line 10 via a ball valve 57 and a non-return valve 58 as shown in FIG. Preferably, a pressure gauge 59 is provided between the metering pump 58 and the ball valve 57.

Hasonlóan a gazolin 82 adagoló rendszer gazolin 64 tartályt és azzal előnyösen pneumatikus 88 adagőíöszrSimilarly, the gasoline dispensing system 82 has a gasoline reservoir 64 and preferably a pneumatic dispenser 88.

-7tartalmaz, amely példáéi az 1, ábrán látható módon 67 gömbcsapon és 68 visszacsapó szelepen keresztül csatlakozik a 10 gázvezetékhez. A 86 adagolószivattyú és a 67 gömbcsap között előnyösen 69 nyomásmérő van elrendezve.-7, examples of which are connected to the gas line 10 through a ball valve 67 and a non-return valve 68 as shown in FIG. Preferably, a pressure gauge 69 is disposed between the metering pump 86 and the ball valve 67.

A három 42, 52. 62 adagoló rendszer egyetlen integrált rendszerként is kialakítható.The three dispensing systems 42, 52. 62 can be formed as a single integrated system.

Az 50 szeparátor bármilyen ismert, folyadék leválasztására alkalmas berendezés lehet. Az 50 szeparátbrhoz előnyösen 61 tartály csatlakozik 70 gömbcsapon keresztül a leválasztott folyadék, illetve szilárd szennyezők gyűjtése céljából. A 10‘ gázbemenetet előnyösen 72 gömbcsap választja el az 60 szeparátortól.Separator 50 may be any known liquid separation device. Preferably, a reservoir 61 is connected to the separator 50 via a ball valve 70 to collect the separated liquid or solid impurities. The gas inlet 10 'is preferably separated by a ball valve 72 from the separator 60.

Hasonló 50’ szeparátor alkalmazható a 10 gázvezeték 11 hűthető szakaszát kővetően is a gázhoz adagolt gazolin, rétegvíz és inhibitor leválasztása céljából. Az 50’ szeparátorhoz előnyösen szintén kapcsolódik 81' tartály 70‘ gömbcsapon keresztül. Az 50’ szeparátor előnyösen 74 gömbcsapon keresztül csatlakozik a 1ö gázvezetéknek a 12 hőcserélő berendezéséből kilépő szakaszához.A similar separator 50 'can also be used, following the cooling section 11 of the gas line 10, to separate the gasoline, layer water and inhibitor added to the gas. Preferably, the reservoir 81 'is also connected to the separator 50' via a ball valve 70 '. Preferably, the separator 50 'is connected via a ball valve 74 to a section of the gas line 1 exiting the heat exchanger 12.

A lö' gázbemenet felöli 50 szeparátort követően előnyösen 80 nyomáscsökkentő van a 10 gázvezetékbe bekötve, amely a szállított gáz nyomásának beállítására szolgál a 200 mérőrendszerben a gázkúthoz csatlakozó gázcsővezetékben uralkodó nyomásviszonyok modellezése céljából. Egy előnyős kiviteli alak szerint a 80 nyomáscsökkentő 82 nyomáscsökkentő szelepet és az elé, illetve után bekötött 84, 88 nyomásmérőket tartalmaz, hogy vizuálisan is megjelenjenek a be- és kijövő nyomásértékek. A 84, 88 nyomásmérők adatai a 32 számítógépnek továbbíthatók, amely adott esetben egyben a 82 nyomáscsökkentő szelepet ís vezérelheti. A 80 nyomáscsökkentő előnyösen 88 visszacsapó szelepen keresztül kapcsolódik a 11 hűthető szakasz 11' csőkígyójához.Following the separator 50 on the gas inlet side, the pressure reducer 80 is preferably connected to the gas line 10 for adjusting the pressure of the supplied gas in the measuring system 200 for modeling the pressure conditions in the gas pipeline connected to the gas well. In a preferred embodiment, the pressure reducer 80 comprises a pressure relief valve 82 and a pressure gauge 84, 88 connected before and after to visually display inlet and outlet pressure values. The data of the pressure gauges 84, 88 may be transmitted to the computer 32, which may also control the pressure relief valve 82. Preferably, the pressure reducer 80 is connected to the coil 11 'of the cooling section 11 via a non-return valve 88.

A 10 gázvezeték 10” gázkimenete elé előnyösen szintén beköthető 90 nyomáscsökkentő, amely a 10 gázvezetékből távozó gáz nyomását hivatott beállítani. Egy előnyős kiviteli aiak szerint a 90 nyomáscsökkentő 92 nyomáscsökkentő szelepet és az elé, illetve után bekötött 94 98 nyomásmérőnél tartalmaz, hogy vizuálisan is megjelenjenek a be- és kijövő nyömásértékek, A 94, nyomásmérők adatai a 32 számítógépnek továbbíthatók, amely egyben a 92 nyomáscsökkentő szelepet Is vezérelheti. A 90 nyomáscsökkentő előnyösen 98 gömbcsapon keresztül kapcsolódik az 50' szeparátorhoz.Preferably, a pressure reducer 90 may also be provided in front of the gas outlet 10 'of the gas line 10 to adjust the pressure of the gas exiting the gas line 10. In a preferred embodiment, the pressure reducer 90 comprises a pressure relief valve 92 and a pressure gauge 94 98 connected to it before and after to visually display the inlet and outlet humidity values. You can also control it. The pressure reducer 90 is preferably connected to the separator 50 'via a ball valve 98.

A 90 nyomáscsökkentőt előnyösen 102 fojtószelep követi, amely a gáz áramlási mennyiségének beállítására szolgál a 10 gázvezetékben, amelyet 104 áramlásmérővel mérhetünk. A 104 áramlásmérő, akárcsak a többi mérőeszköz, adattovábbítást iehetövé tévő kapcsolaton keresztül továbbíthatja a mérési adatokat a 32 számítógépnek. A 90 nyomáscsökkentőt, a 102 fojtószelepet és a 104 áramlásmérőt előnyösen 99 szűrő védi az 50' szeparátoron esetlegesen átjutó szilárd és folyékony szennyezőktől.The pressure reducer 90 is preferably followed by a throttle valve 102 for adjusting the amount of gas flow in the gas line 10, which may be measured by a flow meter 104. The flow meter 104, like other measuring devices, can transmit the measurement data to the computer 32 via a data transmission connection. The pressure reducer 90, the throttle 102 and the flow meter 104 are preferably protected by a filter 99 against possible solid and liquid impurities passing through the separator 50 '.

Az ipari méretű 200 mérőrendszer 10 gázvezetékébe a 10' gázbemenet és a 11 hüthető szakasz között célszerűen meleg víz bevezetésére szolgáló 106 vezeték, levegő bevezetésére szolgáló 107 vezeték és/vagy nitrogén bevezetésére szolgáló 103 vezeték lehet bekötve egy-egy 105a, 1Ö5b, 105c gömbcsapon keresztül, A meleg víz 106 vezeték előnyösen a helyi melegvíz hálózatra csatlakoztatható, vagy vízmelegítő berendezésen keresztül csatlakoztatható a hidegvíz hálózathoz. A nitrogént célszerűen 109 nitrogén tartályból vezetjük be a 108 vezetékbe.Preferably, hot water supply line 106, air supply line 107 and / or nitrogen supply line 103 may be connected to the gas line 10 of the industrial-scale measuring system 200 between the gas inlet 10 'and the cooling section 11 via ball valves 105a, 105b, 105c respectively. The hot water line 106 is preferably connected to a local hot water network or connected to a cold water network via a water heater. The nitrogen is preferably introduced from the nitrogen reservoir 109 into the conduit 108.

Az Ipari méretű 200 mérőrendszert és adott esetben a laboratóriumi 300 mérőrendszert tartalmazó 100 vizsgálati rendszer előnyösen mobil állomásként van kialakítva, így a vizsgálandó gázküt. helyszínére szállítható, és a mérések ott helyben elvégezhetek. A 100 vizsgálati rendszer előnyösen konténerben van kialakítva, így a konténerben elhelyezett mérőberendezések, kiszolgáló elemekkel és ennek a konténernek a vizsgálandó kút körzetébe való telepítésével lényegesen gyorsabban és hatékonyabban lehet a hidrátképződés megakadályozására irányuló vizsgálatokat elvégezni, továbbá kiküszöbölhetők a gázmlnta szállításával járó problémák, A terepen (in situ) végzett mérések további előnye, hogy a kútáramok különböző rétegvíz és gazolin tartalma is egyszerűen figyelembe vehető a kútból kinyert rétegvíznek és gazolinnak a 100 vizsgálati rendszerbe való beadagolásával, Mivel a vizsgálatok eredményessége a mérések számától jelentősen függ, ezért a nagyszámú mérés ín situ végrehajtása jelentősen csökkenti a gázküt elemzéséhez szükséges időt. a hagyományos épületben! laborokban eddig hónapokig tartó mérések a mobil állomás segítségével akár egy hét alatt is elvégezhetők.Preferably, the test system 100, comprising the industrial-scale measuring system 200 and optionally the laboratory measuring system 300, is configured as a mobile station, such as the gas to be tested. can be transported to the site and measurements can be taken there. The test system 100 is preferably constructed in a container, so that the measuring devices in the container, by serving elements and by installing this container in the vicinity of the well to be examined, can be performed much faster and more efficiently to prevent hydrate formation. A further advantage of in situ measurements is that the different bed water and gasoline contents of well streams can be easily accounted for by adding well water and gasoline from wells to the 100 test systems. Because the success of the tests depends greatly on the number of measurements, significantly reduces the time needed to analyze the gas heater. in the traditional building! in labs, measurements can take months for up to a week using a mobile station.

A konténer belső terét előnyösen gázérzékelő felügyeli (nincs feltüntetve) gázrobbanás megakadályozása céljából, amely ARH (Alsó Robbanási Határérték)The interior of the container is preferably monitored by a gas detector (not shown) to prevent a gas explosion, which is an ARH (Lower Explosion Limit)

20%~nái jelzést ad, ARH 40%-nál pedig letiltja a villamos rendszert.It will signal 20%, and ARH will disable the electrical system at 40%.

A mobil kivitelű 100 vizsgálati rendszer energiaellátását előnyösen áramfejlesztő biztosítja.The mobile test system 100 is preferably powered by a power generator.

Az Ipari méretű 200 mérőrendszer használata a következő.The use of an Industrial-sized 200 weighing system is as follows.

A mérések megkezdése előtt a 12 hőcserélő berendezés 16 tárolótartályát a 22 gömbcsapokon keresztül feltöltjük hűtőfolyadékkal, például glikol-desztílíáli viz 3:1 arányú keverékével.Prior to the start of the measurements, the storage tank 16 of the heat exchanger 12 is filled with coolant, such as a 3: 1 mixture of glycol distilled water, through the ball valves 22.

A mérés kezdetekor a 14 köpenyteret feltöltjük a 18 tárolótartályban tárolt hűtőközeggel a 24 szivattyú segítségével, A 14 köpenytérben a hűtőközeget folyamatosan keringtetjük a 20 mélyhűtő aggregét egységén keresztül, amely Igy a kívánt hőmérsékletre hűl. Az áramlás a 28 nézőüvegen keresztül látható.At the beginning of the measurement, the jacket space 14 is filled with the refrigerant stored in the storage tank 18 by means of the pump 24. In the jacket space 14, the refrigerant is continuously circulated through the unit of the freezer assembly 20, which cools to the desired temperature. The flow is visible through the sight glass 28.

A vizsgálandó földgázt a kútról, kútfej csötoldaton keresztül vesszük el, majd impulzusvezetéken továbbítjuk a 200 mérőrendszer 10 gázvezetékének 10* gázbemenetéhez. A földgáz az ipari méretű 200 mérőrendszerbe a 10' gázbemenetnél elrendezett 72 gömbcsapon keresztül kerül foe. A bevezetett földgázból 50 szeparátor segítségével leválasztjuk a folyadékfázist (gyakorlatilag a rétegvizet és gazolint), illetve a szilárd szennyezőket.The natural gas to be examined is taken from the well via a wellhead and then transmitted via a pulse line to the 10 * gas inlet of the measuring system 10 gas line 10. Natural gas enters the industrial-scale metering system 200 via a ball valve 72 located at the gas inlet 10 '. From the injected natural gas, 50 separators are used to separate the liquid phase (practically layer water and gasoline) and the solid impurities.

A méréshez szükséges vizsgálati nyomást ezt követően a 80 nyomáscsökkentő segítségével állítjuk be.The test pressure for the measurement is then adjusted by means of the pressure reducer 80.

A hidrát kialakulásának vizsgálatához a gázcsővezetékben lévő viszonyokat kell modellezni. Ehhez meghatározzak a gázcsővezetékben szállított rétegvíz és gazolin mennyiségét, és a 10 gázvezetékben a folyadékfázis leválasztása után a meghatározott mennyiségnek megfelelő mennyiségben adagolunk rétegvizet és gazolint a gázhoz a 11 hűthető szakaszba való bevezetést megelőzően. Az adagolandó mennyiségek meghatározása történhet előzetesen (adott esetben mások által) elvégzett mérések adat! alapján.The conditions in the gas pipeline must be modeled to investigate hydrate formation. For this purpose, the amount of layer water and gasoline carried in the gas pipeline is determined, and after the liquid phase is separated in the pipeline 10, the amount of layer water and gasoline is added to the gas prior to introduction into the cooled section. Quantities to be dosed may be determined from measurements made in advance (where appropriate by others)! Based on.

Az Inhibitor, rétegvíz és gazolin adagolását a 42, 52 , 62 adagoló rendszerekkel biztosítjuk, úgyhogy mindegyik 42, 52, 82 adagoló rendszer 44, 54, tartályából Inhibitort, rétegvizet, illetve gazolint adagolunk a 10 gázvezetékbe az elektromos, Illetve a pneumatikus 46, 66, 66 adagolószivattyúk segítségével. Az Inhibitor adagolandó mennyiségét a kísérletnek megfelelően állítjuk be (például azt vizsgáljuk, hogy adott tömegáramú inhibitor elég-e a hidrátképzödés megakadályozásához adott hőmérsékleten), A rétegvizet és a gazolint olyan mennyiségben adagoljuk a földgázhoz, hogy az megfeleljen a gázcsővezetékben száilított földgázra jellemző arányoknak,Supply of Inhibitor, Layer Water and Gasoline is provided by the metering systems 42, 52, 62, so that each reservoir 42, 52, 82 is provided with a reservoir of Inhibitor, Layer Water, or Gasoline from the reservoir of Electric, and Pneumatic 46, 66. , 66 with the help of dosing pumps. The amount of Inhibitor to be administered is adjusted according to the experiment (for example, it is tested whether a particular mass flow inhibitor is sufficient to prevent hydration at a given temperature), Layer water and gasoline are added to the natural gas in an amount appropriate to the proportions of the natural gas.

Az inhibitor, rétegvíz és a gazolin hozzáadásával nyert gázt a 10 gázvezetéknek a 12 hőcserélő berendezés 14 köpenyterében elhelyezkedő 11 hűtött szakaszához vezetjük, aho! a gázt a hűtőfolyadék segítségével a kívánt hőmérsékletre hütjük. A 14 köpenytérben a földgáz nyomásesését mérjük három különböző helyen a 30 differenciál nyomásmérők segítségével a korábban leírtak szerint, és a mért nyomásesésből meghatározzuk, hogy az adott mérési szakaszon képződött-e az áramlást nehezítő, és ezáltal a nyomást növelő hidrátdugó.The gas obtained by the addition of the inhibitor, layer water and gasoline is led to the cooled section 11 of the gas line 10 in the jacket 14 of the heat exchanger 12, where the gas is cooled to the desired temperature using the coolant. In the jacket space 14, the pressure drop of the natural gas is measured at three different locations by means of the differential pressure gauges 30 as previously described, and the measured pressure drop is used to determine whether a hydrate plug which impairs flow and thereby increases the pressure has formed.

A hőmérsékletet négy ponton mérjük folyamatosan 40, illetve 40' hőmérsékletmérők segítségével (a 11 csőkígyó be~és kilépő pontján, a csőszakasz % hosszán, továbbá mérjük a folyadék hűtőközeg hőmérsékletét).The temperature is continuously measured at four points by means of temperature gauges 40 and 40 '(at inlet and outlet points of tube snake 11,% of tube length, and liquid coolant temperature).

A létrejött nyomásesésekef és hőmérséklet adatokat a mérésadatgyűjtő 20 32 számítógépnek továbbítjuk, amely azokat feldolgozza és előnyösen megjeleníti a 38 kijelzőjén. A 32 számítógép ezen adatokat felhasználva határozza meg az adott gázkút gázára vonatkoztatott gázhídrát kialakulásának adatait a 10 gázvezeték 11 hűtött szakaszában. Amennyiben a vizsgálat során nem tapasztalunk a nyomásesésben változást, ez azt jelzi, hogy nem indult meg a 2b hidrátképzödés, ezért az inhibitort, Illetve annak a próbaképpeni koncentrációját az adott hőmérsékleten megfelelőnek tekintjük a gázvezeték (10) hűthető szakaszában (11) a hidrátképzödés meggátolására. A 32 számítógép előnyösen a 46, 58, 68 adagolószivattyúkhoz tartozó 49, 59, 69 nyomásmérők mérési adatait is monitorozza, és a vezérelhető elemeket adott esetben az alapján vezérelheti.The resulting pressure drop and temperature data are transmitted to the measurement data acquisition computer 20 32 which processes and preferably displays it on the display 38. Using this data, the computer 32 determines the formation of a gas bridge with respect to the gas of a given gas well in the cooled section 11 of the pipeline 10. If no change in pressure drop is observed during the test, this indicates that hydrate formation 2b has not begun, and therefore the inhibitor or its probable concentration at a given temperature is considered suitable to prevent hydrate formation in the cooled section (11) of the gas line (10). Preferably, the computer 32 also monitors the measurement data of the pressure gauges 49, 59, 69 associated with the metering pumps 46, 58, 68, and may control the controllable elements based thereon.

A 100 vizsgálati rendszerrel elvégzett elemzés ahhoz is segítséget nyújthat, hogy az adott kúthoz letelepített fix inhibitor adagolót hatékonyabban tudjuk üzemeltetni. Kiválaszthatjuk a leghatékonyabb gyári inhibitort, Illetve adott esetben csökkenteni tudjuk a kút működtetéséhez felhasznált inhibitor mennyiségét.Analysis with 100 assay systems can also help us operate a fixed inhibitor dispenser that is located at a well. We can select the most effective inhibitor of the factory, or we can reduce the amount of inhibitor used to operate the well.

A vizsgáit földgázt az 5Ö^! szeparátor és 99 szűrő segítségével a beadagolt rétegvíztől, gazolintól és adott, esetben szilárd szennyezőktől megszabadítjuk, majd a 104 áramlásmérőn történt áthaladását követően a konténeren kívülre vezetjük, A kívánt áramlási mennyiséget a 104 áramlásmérő visszajelzése alapján a 102 fojtószeleppel állítjuk be.The gas you tested is 5 Ö ^! by separator and filter 99, the metered flow water, gasoline and optionally any solid impurities are removed and, after passing through flowmeter 104, are discharged out of the container.

A rendszer lefagyása, vagyis hidrát kialakulása után a 12 hőcserélő berendezésen átvezetett 11 csőkígyót ki kell melegíteni a hidrátdugó megszüntetése érdekében. A kimelegítés úgy zajiík, hogy a hűtőközeget a 12 hőcserélő berendezés 14 köpenyteréből leengedjük a 16 tárolótartályba, majd a 28 hölégbefűvő segítségével kb. 40-50*0 hőmérsékletű meleg levegővel felmelegítjük a 11 csőkígyót addig, amíg a dugulás meg nem szűnik. A hűtőközeg a következő méréshez vísszaszivattyűzható a 18 tárolótartályból a 14 köpenytérbe, így a szükséges hűtési hőmérséklet újbóli elérése sokkal kisebb idő és energia ráfordítással megoldható, mintha a hűtőközeget melegítettük volna a 14 kőpenytérben a hidrátdugó megszüntetéséhez.After the system freezes, i.e. the formation of a hydrate, the tube snake 11 passed through the heat exchanger 12 must be heated to remove the hydrate plug. The heating is effected by lowering the refrigerant from the jacket space 14 of the heat exchanger 12 to the storage tank 16 and then, with the help of the air heater 28, for approx. Warm the tube snake 11 with warm air at 40-50 ° C until the plug is removed. The refrigerant can be pumped water from the storage tank 18 to the jacket space 14 for the next measurement so that the required cooling temperature can be reached again with much less time and energy than heating the refrigerant in the jacket space 14 to remove the hydrate plug.

Az ipari méretű 200 mérőrendszerben a hidrátképzödés vizsgálatát többféle inhibitorra és/vagy többféle próbaképpeni adagolás mellett, és/vagy a gázt többféle hőmérsékletre hűtve elvégezzük. Egy-egy mérés befejezése után a hűtőközeget szintén a 16 tárolótartályba eresztjük le, majd a rendszert a 106 vezetéken át érkező meleg vízzel átmosatjuk, végül a 109 tartályból a 108 vezetéken át bevezetett nitrogénnel átfúvatjuk, A meleg vízbe adott esetben inhibitor-semleges tisztító vegyszer is keverhető.In an industrial-scale measuring system 200, the hydrate formation assay is performed with a variety of inhibitors and / or multiple administrations and / or the gas is cooled to various temperatures. After each measurement, the refrigerant is also drained into storage tank 16, and the system is flushed with hot water from line 106 and finally flushed from tank 109 with nitrogen introduced through line 108, optionally an inhibitor-neutral cleaning chemical mixed.

A 100 vizsgálati rendszer az ipari méretű 200 mérőrendszeren kívül előnyösen laboratóriumi 300 mérőrendszert is tartalmaz, amely kisebb mennyiségű gázzal végzett gyorsabb, olcsóbb elömérést fesz lehetővé a felhasználható inhibitorok körének szűkítése céljából.In addition to the industrial-scale measuring system 200, the assay system 100 preferably includes a laboratory measuring system 300 which enables faster, less costly metering with a smaller amount of gas to narrow the range of inhibitors that can be used.

A laboratóriumi 300 mérőrendszer felépítése hasonló az ipari méretű 200 mérőrendszeréhez, ezért alapvetően a különbségekre koncentrálva mutatjuk be a laboratóriumi 300 mérőrendszert.The structure of the laboratory 300 measurement system is similar to that of the industrial-scale 200 measurement system, so we will present the laboratory 300 measurement system by focusing on the differences.

A laboratóriumi 300 mérőrendszerben a vizsgálandó gáz (földgáz) 110 gázvezetékének 410* gázbémeneté előnyösen vagy a gázkűtfejhez, illetve ahhozIn the laboratory measuring system 300, the gas inlet 110 of the gas (natural gas) 110 to be tested preferably has a 410 * gas inlet to or from the gas firing head.

Illesztett toldathoz kapcsolódik, vagy a rétegvíztől és gazolintól leválasztott gázmintát tartalmazó 113 gázpalackhoz. A 113 gázpalack célszerűen a kereskedelmi forgalomban kapható szabványos mérető és nyomástartományú palack.Attached to a fitting extension or to a gas cylinder 113 containing a gas sample separated from the layer water and gasoline. Preferably, the gas cylinder 113 is a commercially available standard size and pressure cylinder.

A 110 gázvezetékbe bevezetett gáz nyomása 180 nyomáscsökkentővel elüthető be a vizsgálathoz szükséges értékre, A 180 nyomáscsökkentő előnyösen 182 nyomáscsökkentő szelepet és az előtt és azt követően elrendezett 184. 188 nyomásmérőket tartalmaz, amelyek ugyanazzal a 32 számítógéppel lehetnek összekötve, mint az Ipari mérető 200 mérőrendszer mérőeszközei. Itt jegyezzük meg, hogy előnyösen a laboratóriumi 300 mérőrendszer minden mérőeszköze összeköthető adattovábbítást lehetővé tevő vezetékes vagy vezeték nélküli kapcsolaton keresztül a 32 számítógéppel vagy egy másik hasonló funkciójúThe pressure of the gas introduced into the pipeline 110 can be adjusted by a pressure reducer 180 to the value required for the test. The pressure reducer 180 preferably comprises a pressure relief valve 182 and a plurality of pressure gauges 184 188 which may be connected to the same computer 32 as the industrial gauge 200. . It should be noted that preferably all measuring devices of the laboratory measuring system 300 may be connected via a wired or wireless connection to a computer 32 or other similar function.

A 180 nyomáscsökkentő előnyösen kétálíású 172 szelepen keresztül kapcsolódik a 110 gázvezeték 111' mérőcellaként kialakított 111 hűthető szakaszához, amely 112 hőcserélő berendezés 114 köpenyterén van átvezetve. A 112 hőcserélő berendezés 114 köpenyterébe előnyösen 118 folyadék termosztátból vezetjük be a kívánt hőmérsékletre hűtött hűtőfolyadékot.Preferably, the pressure relief device 180 is connected to the cooled section 111 of the gas line 110, which is formed as a measuring cell 111 ', which is passed through the mantle space 114 of the heat exchanger 112, via a dual valve. Preferably, coolant cooled to the desired temperature is introduced into the mantle space 114 of the heat exchanger 112 from a liquid thermostat 118.

A 11T mérőcella méretei úgy vannak megválasztva, hogy a mérés gyorsan és köitséghatékonyan elvégezhető legyen, vagyis kevés gáz és inhibitor felhasználásával. Ennek megfelelően a 111’ mérőcella belső átmérője 3 mm és 6 mm közötti, előnyösen kb, 4 mm, a külső átmérője kb. 8 mm, a hossza pedig előnyösen legfeljebb 50 m, még előnyösebben legfeljebb 30 méter, például kb. 20 m. A 2, ábrán feltüntetett előnyös kiviteli alaknál a 111’ mérőcella kétrészes kialakítású: egy 8 m hosszú és egy 12 m hosszú szakaszból áll, amelyek között nyomásmérő és hőmérsékletmérő eszköz van elrendezve.The dimensions of the 11T measuring cell are chosen so that the measurement can be carried out quickly and efficiently, that is, with little gas and inhibitors. Accordingly, the measuring cell 111 'has an internal diameter of between 3 mm and 6 mm, preferably about 4 mm, and an outer diameter of about 3 mm. 8 mm, preferably up to 50 m, more preferably up to 30 m, e.g. 20 years In the preferred embodiment shown in Figure 2, the measuring cell 111 'has a two-part construction: an 8 m long and a 12 m long section, between which a pressure gauge and a temperature gauge are arranged.

A 110 gázvezetéknek, de különösen a 112 hőcserélő berendezés 114 köpenyterén átvezetett 111' mérőcella anyaga az ipari mérető 200 mérőrendszernél leírtak szerint előnyösen szénacéí. illetve saválló acélból készült gázcsövezeték esetén saválló acélThe material of the measuring cell 111 'passed through the gas line 110, and in particular the jacket space 114' of the heat exchanger 112, is preferably carbon steel as described in the industrial scale measuring system 200. and, in the case of gas pipelines made of acid-proof steel, acid-proof steel

A 111 hűthető szakasz legalább két pontjánál előnyösen három pontjánál, az egymást követő pontok közti nyomáskülönbség meghatározáséra szolgáló nyomásmérő eszköz, van elrendezve, A jelen kiviteli alaknál a nyomásmérő eszközA pressure gauge means for determining a differential pressure between successive points is provided at at least two points of at least two points of the cooling section 111. In the present embodiment, the pressure gauge means

130 differenciál nyomásmérőket tartalmaz, a nyomást pedig a 11Γ mérőcella belépési pontjánál, 1/3 hosszánál, és kilépési pontjánál mérjük, így a nyomásesést összesen két különböző helyen mérjük, Hidrátképződés esetén a fellépő nyomásesésbői következtethetünk a hidrát keletkezési fényére,There are 130 differential pressure gauges and the pressure is measured at the entrance, 1/3 length and exit point of the measuring cell 11Γ so that the pressure drop is measured at two different locations. In the case of hydrate formation,

Előnyösen a 110 gázvezeték 111 hűthető szakaszához 140 hőmérsékletmérők kapcsolódnak, amelyek a 11Γ mérőcellában áthaladó gáz hőmérsékletét legalább két pontban, de előnyösen három pontban mérik, egy negyedik 140' hőmérsékletmérő pedig előnyösen a hűtőfolyadék hőmérsékletét méri, és a 140, 140’ hőmérsékletmérők a mérési adatokat előnyösen a 32 ö számítógépnek továbbítják,Preferably, the cooled section 111 of the gas line 110 is provided with thermometers 140 which measure the temperature of the gas passing through the measuring cell 11Γ at least at two points, but preferably at three points, a fourth thermometer 140 ′ preferably measures the coolant temperature; preferably transmitted to the 32 computer,

A laboratóriumi 3ÖÖ mérőrendszer tartalmaz továbbá inhibitor 142 adagoló rendszert, ameiy a 111 hüthető szakasz előtt van a 1 lö gázvezetékbe bekötve. Az inhibitor 142 adagoló rendszer 144 tartályt és azzal összekötött 146 adagolószivattyút, előnyösen villamos 146 adagolószivattyút tartalmaz, amely például a 2. ábrán látható módon, kétáilású 147 szelepen és 148 lebegődugattyús cellán keresztül csatlakozik a 110 gázvezetékhez. A 48 lebegődugattyús cella szolgál a hidrátgátlo inhibitor gázba való besajtolására. A 148 adagolószivattyú és a 147 szelep között előnyösen 149 nyomásmérő van elrendezve.The laboratory measuring system also includes an inhibitor metering system 142, which is connected to the gas pipeline 1 before the cooling section 111. The inhibitor metering system 142 comprises a reservoir 144 and a metering pump 146 connected thereto, preferably an electric metering pump 146, which, for example, is connected to the gas line 110 through a two-way valve 147 and a floating piston cell 148 as shown in FIG. The floating piston cell 48 serves to inject the hydrate inhibitor into the gas. Preferably, a pressure gauge 149 is provided between the dosing pump 148 and the valve 147.

A laboratóriumi 3ÖÖ mérőrendszernél előnyösen vagy olyan gázmintát használunk fel, amelyből a folyadék fázis, és adott esetben szilárd szennyezők már le lettek választva, vagy azok a gázkút mellett elhelyezett szeparátorban választódnak le. A vizsgált gázkúfból származó rétegvizet és gazolint a gázkútra jellemző mennyiségben adagoljuk, a 110 gázvezetékbe. A gazolint előnyösen az inhibitorhoz keverhetjük, igy azt az inhibitor 142 adagoló rendszeren keresztül juttathatjuk a 110 gázvezetékbe, míg a rétegvíz adagolásához előnyösen külön 162 adagoló rendszert használunk. Természetesen az is elképzelhető, hogy a gazolinhoz is külön adagoló rendszert használunk. A rétegvíz 152 adagoló rendszer rétegvíz 154 tartályt és azzal összekötött 158 adagolószivattyút, előnyösen villamos 158 adagolószivattyút tartalmaz. A 156 adagolószivattyú és az inhibitor 142 adagoló rendszer bekötési pontja között előnyösen 159 nyomásmérő van elrendezve.Preferably, the laboratory measuring system uses a sample of gas from which the liquid phase and optionally solid impurities have already been separated or separated in a separator adjacent to the gas well. Layer water and gasoline from the gas cone under investigation are added to the gas conduit 110 in the amount typical of the gas well. Preferably, gasoline is admixed with the inhibitor so that it is introduced into the gas line 110 via the inhibitor delivery system 142, while the separate delivery system 162 is preferably used for metered water. Of course, it is also possible to use a separate dosing system for gasoline. The tap water dispensing system 152 comprises a tap water tank 154 and a metering pump 158 connected thereto, preferably an electric metering pump 158. Preferably, a pressure gauge 159 is disposed between the dosing pump 156 and the connection point of the inhibitor dosing system 142.

A 149, 159 nyomásmérők mérési adatait előnyösen szintén a 32 számítógépnek továbbítjuk, amely adott esetben ezek felhasználásával végezheti a 142, 152 adagoló rendszerek vezérlését.The measurement data of the pressure gauges 149, 159 are preferably also transmitted to the computer 32, which may optionally use them to control the metering systems 142, 152.

A 110 gázvezetékbe a 111 hűthető szakaszt követően előnyösen 150’ 5 szeparátor van bekötve az áramló gázból kiváló folyadékok ülepitése céljából elsősorban a gázhoz adagolt gazolin, rétegvíz és inhibitor leválasztása céljából A 150' szeparátorhoz előnyösen 15Γ tartály kapcsolódik kélállású 170’ szelepen keresztül A 150’ szeparátor előnyösen háromállású 174 szelepen keresztül csatlakozik a 110 gázvezetéknek a 112 hőcserélő berendezéséből kilépőPreferably a separator 150 '5 is connected to the gas line 110 after the cooled section 111 for settling liquids from the flowing gas, in particular for separating gasoline, liner and inhibitor added to the gas. The separator 150' is preferably connected to a separator 150 ' preferably connected via a three-position valve 174 to exit the heat exchanger assembly 112 of the gas line 110

I0 szakaszához, A háromállású 174 szelep lehetővé teszi a 110 gázvezeték mosásakor a benne áramoltatott mosófolyadék leeresztését a 121 tartályba, amely előnyösen 175 szelepen keresztül csatlakozik az inhibitor 142 adagoló rendszerhez a 2. ábrán látható módon.At stage I0, the three-position valve 174 allows the flushing fluid flowing through gas line 110 to drain into reservoir 121, which is preferably connected to valve inhibitor system 142 via valve 175 as shown in FIG.

A 110 gázvezeték 110 gázkimenete elé előnyösen szintén be van kötvePreferably, the gas line 110 is also connected upstream of the gas outlet 110

I5 190 nyomáscsökkentő, amely a 110 gázvezetékből távozó gáz nyomását hivatott beállítani. Egy előnyös kiviteli alak szerint a 190 nyomáscsökkentő 192 nyomáscsökkentő szelepet és az elé, illetve után bekötött 194, 196 nyomásmérőket tartalmaz, hogy vizuálisan is meg lehessen jeleníteni a he- és kijövő nyomásértékeket. A 194, 196 nyomásmérők adatai a 32 számítógépnek tö továbbíthatók A 190 nyomáscsökkentő előnyösen 199 szűrön keresztül kapcsolódik a 150' szeparátorhoz.I5 190 is a pressure relief device designed to adjust the pressure of the gas leaving the gas line 110. In a preferred embodiment, the pressure reducer 190 comprises a pressure relief valve 192 and a pressure gauge 194, 196 connected before and after, so that the inlet and outlet pressure values can be visually displayed. The data of the pressure gauges 194, 196 can be transmitted to the computer 32 The pressure reducer 190 is preferably connected to the separator 150 'via a filter 199.

A 190 nyomáscsökkentőt előnyösen 204 áramlásmérő (tőmegárammérö) és 202 fojtószelep követi, amely a gáz áramlási mennyiségének beállítására szolgál a 110 gázvezetékben, A 204 áramlásmérő, akárcsak a többi mérőeszköz, >6 adattovábbítást lehetővé tévő kapcsolaton keresztül továbbíthatja a mérési adatokat a 32 számítógépnek. A 204 áramlásmérőt előnyösen a 199 szűrő védi a 150' szeparátoron esetlegesen átjutó szilárd és folyékony szennyezőktől.Preferably, the pressure reducer 190 is followed by a flow meter 204 and a throttle valve 202 for adjusting the gas flow in the gas line 110. Like other measuring devices, the flow meter 204 can transmit measurement data to a computer 32 via a data link. Preferably, flow meter 204 is protected by filter 199 against possible solid and liquid contaminants passing through separator 150 '.

A laboratóriumi 300 mérőrendszer 110 gázvezetékébe a 111 hűthető szakaszt megelőzően célszerűen meleg víz bevezetésére szolgáló 206 vezeték, levegő bevezetésére szolgáló 207 vezeték és vegyszer bevezetésére szolgáló 208 vezeték van bekötve egymást követő 211a, illetve 211b mágnesszelep és kétállású 212a, illetve 212b szelepen keresztül a 2. ábrán látható módon. A 211a, illetve 211b mágnesszelepeket előnyösen szintén a 32 számítógép vezérli, ésPreferably, the laboratory measuring system 300 is connected to gas line 110 prior to cooling section 111 for hot water supply line 20, air supply line 207, and chemical supply line 208 through successive solenoid valves 211a and 211b and two-way valves 212a and 212b, respectively. as shown in FIG. Preferably, solenoid valves 211a and 211b are also controlled by computer 32, and

- 15ezeken keresztül történik a 110 gázvezeték tisztításakor a sűrített levegő és a mosóvíz beadagolása.Through these, compressed air and wash water are added to the gas line 110 during cleaning.

A meleg vizes 208 vezeték előnyösén a helyi hidegvíz hálózatra csatlakoztatható.. A hidegvizet 214 szivattyú juttatja a 208 vezetékhez kapcsolódóThe hot water line 208 is preferably connected to the local cold water network. The cold water is supplied by a pump 214 connected to the line 208.

215 vízmelegítő berendezésbe, amely a hidegvizet 215a fűtőtest segítségével felmelegíti, és 215b tárolótartályban tárolja, A vizhőmérsékíet 213 bőmérsékíetszabályozóval állítható be manuálisan vagy adott esetben a 32 számítógép segítségével. Másik lehetőség, hogy a meleg vizes 206 vezeték a melegvíz hálózathoz van csatlakoztatva.In a water heater 215 which heats the cold water by means of a heater 215a and stores it in a storage tank 215b, the water temperature can be set manually by a temperature regulator 213 or optionally by a computer 32. Alternatively, the hot water line 206 is connected to the hot water network.

A vegyszert célszerűen 209 tartályból vezetjük be a 208 vezetékbe, amely külön 210 szeleppel zárható le.Preferably, the chemical is introduced from vessel 209 into conduit 208, which can be closed by a separate valve 210.

A levegő bevezető 207 vezetékbe előnyösen 216 kompresszor van, amely az egyes mérések között a '110 gázvezeték szellőztetését és nedvességmentesítését végzi. A 218 kompresszor bármilyen isméd típusú berendezés lehet, amely például maximum 8-8 bar közötti nyomást biztosít, A 218 kompresszor tipikusan 220 légtartályt tartalmaz,The air inlet duct 207 preferably comprises a compressor 216 for venting and dehumidifying the gas duct 110 between each measurement. Compressor 218 may be any other type of device that provides, for example, a maximum pressure of 8-8 bar. Compressor 218 typically comprises 220 air tanks,

A laboratóriumi 300 mérőrendszer alkalmazása a következő.The application of the laboratory 300 measurement system is as follows.

A vizsgálandó földgázt a 110 gázvezetékbe vezetjük. A földgáz a 180 nyomáscsökkentőn keresztül jut a 110 gázvezetéknek a 112 hőcseréíőberendezésen átvezetett 111 hűthető szakaszába. A mérés során a 212a és 212b szelepeket zárva tartjuk,The gas to be tested is introduced into the gas line 110. The natural gas is supplied to the coolant section 111 of the gas line 110 through the heat exchanger 112 via the pressure reducer 180. Valves 212a and 212b are kept closed during measurement,

A vizsgálandó gázt a 172 szelepen keresztül lehet a 111 hűthető szakaszba juttatni. A hidrátgáfló inhibitort ezt megelőzően kell a vizsgálandó gázhoz hozzáadni, amit a 142 adagolószivattyú segítségével hajtunk végre, az előre beállított próbaképpeni adagolási mennyiségnek megfelelően. Az inhibitort a mérés megkezdése előtt a 144 tartályban helyezzük el a méréshez szükséges gazolinnal együtt.The gas to be tested may be introduced into the cooling section 111 via valve 172. The hydrate barrier inhibitor must first be added to the gas to be assayed using the metering pump 142 in accordance with a pre-set test volume. The inhibitor is placed in the reservoir 144 with the gasoline required for the assay prior to measurement.

A mérések során biztosítani kell a rétegvíz beadagolást Is, amelyet a 154 fertályból a 152 adagolószivattyúval tudunk elvégezni.During the measurements, it is also necessary to ensure the addition of the stratified water, which can be carried out from the reservoir 154 using the metering pump 152.

A 118 termosztát által előállított hűtőfolyadék a 112 hőcserélő berendezés 114 köpenyterét a mérésnek megfelelő szintre hüti, A 114 kőpenytérben van elrendezve 110 gázvezeték 111 hűthető szakaszának két részes 11Γ mérőcellája.The coolant produced by the thermostat 118 cools the jacket space 114 of the heat exchanger 112 to a level appropriate to the measurement. A two-part measuring cell 11Γ is provided in the mantle space 114 for the cooling section 111 of the gas line 110.

A 111 mérőcellákban a korábban leírtak szerint három pont között mérjük a nyomásesést a 130 differenciál nyomásmérők segítségévei, és a mérési adatokat a 32 számítógéppel gyűjtjük a bidrátképzödés megállapítása céljából. A hőmérsékletet a 111* mérőcella belépési és kilépési pontján, valamint a 111’ mérőcella két szakasza között mérjük, továbbá mérjük a 114 kőpenytérben a hűtőközeg hőmérsékletét, és az adatokat a 32 számítógépnek továbbítjuk,In the measuring cells 111, the pressure drop between the three points is measured using the differential pressure gauges 130 as described above, and the measurement data is collected by the computer 32 to determine the formation of the nitrate. The temperature is measured at the entry and exit points of the measuring cell 111 * and between the two sections of the measuring cell 111 ', the temperature of the refrigerant is measured in the mantle space 114 and the data is transmitted to the computer 32,

A 111 hűthető szakaszt követően a gázt a háromállású 174 szeleppel a 15ö^! szeparátorba, majd a 199 szűrőhöz lehet vezetni, hogy a rétegvizet, gazolint és szilárd szennyezőket leválasszuk. A 199 szűrőből a gáz a 190 nyomáscsökkentőbe kerül. Ezt elhagyva a gáz átáramlik a 204 áramlásmérőn, majd a 202 fojtószelepre kerül. Ezzel a nagyfelbontású finomszabályzó 202 fojtószelep segítségével lehet beállítani a kívánt áramlási értéket, amelyet a 204 áramlásmérő mér.Following the cooling section 111, the gas with the three-position valve 174 is fed to the 15o ^! can be led to a separator and then to a filter 199 to separate the water, gasoline and solid impurities. From the filter 199, the gas is fed to the pressure relief device 190. Leaving this, the gas flows through the flow meter 204 and then flows to the throttle 202. In this way, a high-resolution fine-tuning throttle 202 can be used to set the desired flow rate, which is measured by the flow meter 204.

A vizsgálandó gáz a 300 mérőrendszerből a 110 gázkimeneten keresztül a konténeren kívülre távozik,The gas to be tested is discharged from the measuring system 300 through the gas outlet 110 outside the container,

A bidrátképzödés vizsgálatát a laboratóriumi 300 mérőrendszerrel is különböző próbaképpeni mennyiségekben adagolt inhibitorra és/vagy legalább kétféle inhibitorra és/vagy legalább két adott hőmérsékletre végezzük el, Jellemzően többféle gyári Inhibitort megvizsgálunk, hogy az ipari méretű 200 mérőrendszerben már csak azokat vizsgáljuk, amelyek a laboratóriumi 300 mérőrendszerben meggátolták a hidrátképződést.Investigation of the formation of the nitrate is performed on the inhibitor 300 and also at least two types of inhibitors and / or at least two given temperatures with different laboratory scale systems. Typically, several factory Inhibitors are assayed so that only industrial scale 200 hydrate formation was prevented in a measuring system.

£97-097 mérés befejezését követően a 110 gázvezetéket vegyszeres meleg vízzeí átmossuk, majd nagy nyomású levegővel átfúvatjuk. A mosáshoz szükséges vizet a hálózati hidegvízvezetékre rákötött 214 szivattyúhoz kapcsolódó 215 vízmelegítő berendezésből nyerjük, amelynek 215a fűtőteste által felmelegített és a 215b tárolótartályában tárolt vizét a 205 vezetéken keresztül vezetjük be a 110 gázvezetékbe.After completion of the £ 97-097 measurement, gas line 110 is flushed with warm chemical water and blown with high pressure air. The washing water is obtained from the water heater 215 connected to the pump 214 connected to the mains cold water pipe, the water of which is heated by the heater 215a and stored in its reservoir 215b is fed into the gas line 110 through the pipe 205.

Hidrátképzödés esetén a vegyszert a 209 tartályból adagoljuk a meleg vízhez a 209 vezetéken és 210 szelepen keresztül.In the case of hydrate formation, the chemical from tank 209 is added to hot water via line 209 and valve 210.

A mosófoíyadék a 211a mágnesszelepen és a 212a szelepen keresztül jut a 11Γ mérőcellába. Mosáskor a 172 szelepet zárni kell, és a 174 háromállású szelepet olyan állásba kell kapcsolni, hogy a folyadék a 121 jelű tartályba kerüljön. Természetesen a 212b szelepet is zárni kell ebben a mosási periódusban.The washing fluid enters the measuring cell 11Γ through the solenoid valve 211a and the valve 212a. When washing, the valve 172 must be closed and the three-position valve 174 must be set to allow the liquid to enter the container 121. Of course, valve 212b must also be closed during this wash period.

- 17 A mosást követő szárítást előnyösen a 207 vezetéken át betáplált levegővel végezzük, melynek nyomását a 218 kompresszor állítja elő, A levegőt a 211b mágnesszelepen. Illetve & 212b szelepen keresztül lehet a 111’ mérőcellába juttatni, Lefúvatáskor a 174 háromállású szelepet a mérésnek megfelelő állapotba kell kapcsolni ekkor a levegő a földgáz kimenetén keresztül távozik a rendszerből és kivezetésre kerül a konténerből.Preferably, post-wash drying is performed with air supplied through line 207, which is pressurized by compressor 218, air through solenoid 211b. Alternatively, via a valve 212b, it can be introduced into the measuring cell 111 '. When vented, the three-position valve 174 must be set to the measuring position, whereupon air is discharged from the system through the natural gas outlet and discharged from the container.

A hidrát keletkezésére és a hldrátgátlő készítmények hatékonyságának vizsgálatára szolgáló laboratóriumi 300 mérőrendszer olyan kialakítású, hogy a konténerben könnyen elhelyezhető, és a szállítása sem okozhat meghibásodást.The laboratory measuring system 300 for hydrate formation and for testing the effectiveness of the barrier barrier formulations is designed to be easily placed in the container and not to cause failure in transportation.

Az eszközök és a kiszolgáló elemek is megfelelő rögzítésre kerülnek.Devices and server elements are properly secured.

Világos, hogy a szakember által más, az Itt bemutatott kiviteli alakokhoz képest alternatív megoldások is elképzelhetőek, amelyek azonban az igénypontokkal meghatározott oltalmi körön belül esnek,It will be appreciated that alternatives to other embodiments disclosed herein may be contemplated by one of ordinary skill in the art, but are within the scope of the claims,

Claims

1, A test system for determining in situ the delivery of a hydrate inhibitor to a pipeline, characterized in that

It has 5 measuring systems (200) that include:

- a heat exchanger (12) arranged around a cooled section (11) of the gas well (10) with a gas inlet (10) connected to the gas head,

- a pressure gauge for determining the pressure difference between at least two points of the cooling section (11), and

- inhibitor delivery system connected between the gas inlet ^(1h) and the cooled section (11) of the gas line (10), (42)

15

2. The test system according to claim 1, characterized in that it is configured as a mobile station,

The test system according to claim V or 2, characterized in that the cooled section (11) of the gas pipeline comprises a tube coil (IV),

20 having an internal diameter of at least 7 mm, preferably 10 mm.

Test system according to Claim 3, characterized in that the length of the snake (IV) is at least 100 meters, preferably at most 200 meters.

The test system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the temperature of the cooling section (11) is measured at least at two points (40).

An assay system according to any one of claims 1 to 5, wherein

30 characterized. wherein the test system (100) comprises a computer (32) and the measuring means (100) of the test system (100) are connected to the computer (32) in a manner allowing data transmission.

S2TNH-100 092 320

7. That

Test system according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises, after the gas inlet (10 '), a separator (50) for separating the liquid phase and optionally solid impurities connected to the gas line (10).

An inspection system according to claim 7, characterized in that the water supply system (52) is connected to the gas line (10) between the separator (50) and the cooling section (11), preferably with a water container (54).

18 and a metering pump (56) connected thereto.

Test system according to claim 7 or 8, characterized in that the gas line (82) is connected to the gas line (10) between the separator (50) and the cooling section (11), preferably a gasoline dispensing system (82).

It has 15 tanks (84) and a metering pump (88) connected thereto.

An assay system according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the inhibitor delivery system (42) comprises an inhibitor reservoir (44) and a dosing pump (48) connected thereto,

An inspection system according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the heat exchanger (12) comprises a coolant-filled heat exchanger mantle (14) receiving the cooling section (11) and a storage container (18) connected therewith. ).

Test system according to claim 11, characterized in that the heat exchanger (12) comprises a hot-air blower (28) connected to the mantle space (14).

Testing system according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the hot water line (108) is connected to the gas line (10) between the gas inlet (10 ') and the cooling section (11).

-2014. Test system according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a nitrogen line (108) connected to the gas line (10) between the gas inlet (10 ') and the cooling section (11).

Test system according to any one of claims 1 to 14, characterized in that an air supply line (107) is connected to the gas line (10) between the gas inlet (10 ') and the cooling section (11).

Test system according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it comprises a liquid phase separator (50 ') connected after the cooling section (11).

Test system according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the material quality of the cooling section (11) of the gas pipeline (10)

15 selected so that the material quality is the same as that of the transport gas pipeline to the well,

Test system according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the material of the gas pipeline (10) is carbon steel.

19; Test system according to any one of claims 1 to 18, characterized in that it comprises a pressure measuring device for determining the pressure difference between at least four points of the cooling section (11).

20. The test system of claim 19, wherein the pressure gauge comprises differential pressure gauges (30).

The test system according to any one of claims 1 to 20, characterized by a second measuring system (300) which:

30 contains:

- a gas pipe (110) having an inside diameter of less than the inside diameter of the gas pipe (10) of the first measuring system (200) and of a length less than the length of the gas pipe (10) of the first measuring system (200),

- a heat exchange device (112) arranged around a cooled section (111) of the second measuring system (300),

- a pressure gauge for determining the pressure difference between at least two points of the cooling section (111), and

- an inhibitor delivery system (142) connected to the gas line (110) of the second measuring system (300) prior to the cooling section (111).

Test system according to claim 21, characterized in that the cooling section (111) of the gas pipeline (110) of the second measuring system (300) is

10 measuring cells <111 *) with an internal diameter of between 3 mm and 5 mm, preferably approx. 4 mm, and the measuring cell (111) preferably has a length of between 10 meters and 20 meters.

The test system according to claim 21 or 22, characterized in that:

15, the gas line is connected to a gas cylinder (113) having a sample of gas free of liquid phase.

The test system according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the second measuring system (300) can be cooled in the gas line (110).

Comprising a tap water dispensing system (152) connected upstream of section (111), preferably having a tap water tank (154) and a metering pump (156) connected thereto,

An assay system according to any one of claims 21 to 24, characterized in that the second metering system (300) has an inhibitor metering system (142) having a reservoir (144) for storing the inhibitor and scab gas and a metering pump (146) connected thereto.

Test system according to any one of claims 21 to 25, characterized in that the second measuring system (300) comprises a temperature meter (140) for measuring the temperature of the cooled section (111) of the second measuring system (300).

27. A test method for in situ determination of the addition of an anti-hematite inhibitor to a gas line at a given temperature, characterized in that:

extracting gas from the gas source in situ via a gas line (10) having a gas inlet (10 '} and a cooled section (11),

- introducing into the gas line (10) an inhibitor to be tested at a test concentration between the gas inlet (10 ') and the cooling section (11),

cooling the gas containing the inhibitor in the cooling section (11) 10 of the gas line (10) to a given temperature, measuring the pressure difference between at least two points of the cooling section (11),

- determining from the pressure difference whether the gas has formed hydrate at a given temperature, and

15 - in the event of a negative finding,. the inhibitor and its probable concentration at a given temperature are considered suitable for inhibiting hydrate formation in the cooling section (11) of the gas line (10),

28. The assay of claim 27 wherein: a

He administered 20 hydrate formation assays at at least two assayable concentrations

The inhibitor and / or at least two types of inhibitors and / or at least two specific temperatures are used.

The test method of claim 27 or 28, wherein

Between each measurement, the cooled section (11) of the gas line (10) is flushed with warm water and blown with air or nitrogen.

Testing method according to any one of claims 27 to 29, characterized in that a tubular coil (11 '} having an internal diameter of at least 7 mm, preferably 10 mm, is used as the cooling section (11) of the gas pipeline (10).

The test method according to any one of claims 27 to 30, characterized in that a tubular snake (1T) with a length of at least 100 m is used as the cooling section (11) of the gas pipeline (10).

32. Test method according to any one of claims 27 to 31, characterized in that the temperature in the cooling section (11) is measured at least at two points.

33. The assay of claim 32 wherein: a

We adjust the measurement results for 10 differential pressures with the measured temperatures,

An assay according to any one of claims 27 to 33, wherein the liquid phase and solid impurities are separated from the gas by means of a separator (50) prior to addition of the inhibitor.

35. The 2? Test method according to any one of claims 34, characterized in that the amount of stratified water and gasoline carried in the gas pipeline is determined, and after the liquid phase is separated off, the tap water and gasoline are added to the gas in the cooled section (11). before.

Test method according to any one of claims 27 to 33, characterized in that the cooled section (11) is cooled by a refrigerant introduced into a heat exchanger jacket space (14) and, in the case of hydration, drained into the coolant storage container (16). ) heating with a hot-air heater (28) connected to the mantle space (14) until the bridge plug is removed,

The test method according to any one of claims 27 to 36, characterized in that the desired flow rate of gas in the gas line (10) is adjusted by means of a throttle valve (102) connected to the gas line (10).

-2 438. The assay of any one of claims 27 to 37, wherein the inhibitor to be tested is selected by pre-screening for potential inhibitors by:

- we extract gas from the gas well,

8 - the gas received is introduced into a gas pipe (110) having a cooling section (111) of up to 20 meters in length, smaller than the inside diameter of the gas pipe (10) and less than the length of the gas pipe (10),

- introducing into the gas line (110) a pre-screened inhibitor at a desired test concentration prior to the cooling section (111),

Cooling the gas containing the inhibitor to a temperature in the cooling section (111) of the gas line (110),

measuring a pressure difference between at least two points of the cooling section (111), determining from said differential pressure whether hydration has occurred in the gas at said temperature, and

- in the case of a negative determination, this inhibitor is used in the measurement on the gas line (10) having a cooling section (1).

The test method according to any one of claims 38, characterized in that a measuring cell (11Γ) having an internal diameter of between 3 mm and 5 mm, preferably about 10 mm, is used as the cooling section (111) of the gas pipeline (110). 4 mm.

40. The assay procedure of claim 38 or 39, wherein the assay for hydrate formation in the gas line (110) is performed on a plurality of inhibitors and / or at least two types of Inhibitors and / or at a given temperature.

41, characterized in that, between each measurement, the cooled section (111) of the gas line (110) is flushed with warm water and blown with air.

2542. A 38 -41. The test method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the liquid phase and optionally the solid impurities are separated from the gas received by means of a separator.

The test method according to any one of claims 6 to 43, 38 to 42, characterized by determining the amount of layer water and gasoline carried in the gas pipeline and adding the amount of layer water and gasoline to the gas in the cooled section of the gas line (110). (111),

44. The test method of any one of claims 38 to 43, wherein the gas is received through a gas inlet (110 ') connected to the gas well of the gas line (110),

45. The test method according to any one of claims 38 to 43, characterized in that the gas is taken into a gas cylinder (Ί13) and introduced therefrom into the gas line (110).