HU227832B1

HU227832B1 - Method and apparatus for biomass firing in furnace with vertical burner heated by pulverised coal

Info

Publication number: HU227832B1
Application number: HU0600756A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Dr Barta
Original assignee: Mat Z Magyar T Zelustechnikai Kft
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2012-05-02
Also published as: HU0600756D0; HUP0600756A2

Abstract

A találmány eljárás biomassza tüzelésére mennyezetégős porszéntüzelésű kazánban, ahol a biomasszát kalapácsos malomba, majd légszérbe vezetjük, onnan transzportventilátorral a mennyezetégős kazán égőihez vezetjük, és égési levegővel keverve elégetjük. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a légszérből (14) a durva biomassza frakciót a kalapácsos malomba (13) visszavezetjük, és a finom frakciót a transzportventilátorral (15) az égőhöz (5) vezetjük, és a tűztérben (2) elégetjük, míg a kazán alján kihulló, elégetlen biomassza szemcséket hűtőlevegő segítségével a transzportventilátor (15) szívócsonkjához vezetjük, és az égési levegő egy részét a kalapácsos malomba (13) vagy az előtt vezetjük a biomassza áramához, másik részét pedig a kazán alján kihulló, elégetlen biomassza áramához vezetjük. A találmány továbbá berendezés biomassza tüzelésére, amelynek mennyezetégős porszéntüzelésű kazánja (1), kalapácsos malma (13), légszere (14), transzportventilátora (15), égője (5) és levegőellátó rendszere van. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy a kazán (1) tűztere (2) hősugárzó anyaggal bevont mennyezettel (3) rendelkezik, a kazán (1) alján tölcsérszerűen (4) van kialakítva, és a tölcsérfal hősugárzó anyaggal van bevonva, a tölcsér (4) alatt láncos kaparó (8) van elrendezve, amely a vezeték révén a transzportventilátorhoz van kapcsolva, és a betét nélküli légszér (14) kilépőnyíláshoz illesztett merülő csővel rendelkezik, és a transzportventilátor (15) szívó oldala a légszérrel (14) és a láncos kaparóval (8) szállítóvezetékkel van kapcsolatban, az égők (5) legalább négy biomassza bevezető fúvókával és szekunder és/vagy tercier levegő csatornával rendelkeznek.The present invention relates to a process for firing biomass in a ceiling-burning coal-fired boiler, where the biomass is fed into a hammer mill and then into a stream of air, from where it is led to the burners of a ceiling-burning boiler with a combustion fan and mixed with combustion air. The method according to the invention is that the coarse biomass fraction from the air stream (14) is recycled to the hammer mill (13) and the fine fraction is fed to the burner (5) by the transport fan (15) and incinerated in the furnace (2), while At the bottom of the boiler, the incinerated biomass particles are discharged to the intake manifold of the transport fan (15) by means of cooling air, and a portion of the combustion air is fed to the biomass stream before or prior to the hammer mill (13), and the other part is fed to the flow of unsaturated biomass at the bottom of the boiler. The invention further relates to a device for burning biomass having a ceiling-fired coal-fired boiler (1), a hammer mill (13), an air vent (14), a transport fan (15), a burner (5) and an air supply system. The apparatus according to the invention is that the furnace (1) of the boiler (1) has a ceiling (3) coated with a radiant material, a funnel (4) at the bottom of the boiler (1), and the funnel wall is coated with a radiant material, the funnel (4). ) a chain scraper (8) is arranged which is connected to the transport fan via the conduit and the insertion air vane (14) has a submerged tube fitted to the outlet opening, and the suction side of the transport fan (15) with the air vane (14) and the chain scraper (14). (8) connected to the conveyor line, the burners (5) having at least four biomass inlet nozzles and a secondary and / or tertiary air channel.

Description

ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS BIOMASSZA TÜZELÉSÉRE MENNYEZETÉGŐS FORSZÉNTÖZELÉSŰ KAZÁNBAN s A találmány eljárás biomassza tüzelésére mennyezetégős porszéntüzelésű kazánban, ahol a biomasszát kalapácsos malomba, majd légszérbe vezetjük, onnan transzportventlláto-rral a mennyezetégős kazán égőihez vezetjük, és a hozzákevert levegővel keverve elégetjük. A találmány továbbá berendezés biomassza tüzelésére, amelynek mennyezetégős- porszéntüzelésű kazánja, kalapácsos málló ma, légszere, transzportventilátora, égője és levegőellátó rendszere van.The present invention relates to a method for firing biomass in a ceiling burner, where the biomass is fed to a hammer mill and then entrained in a furnace and transported therewith. The invention further relates to an apparatus for firing biomass having a ceiling burner, a coal-fired boiler, a hammer fire today, an air vent, a transport fan, a burner and an air supply system.

A széntüzelésre kialakított kazánokban a biomassza eltüzelése a tüzelőanyagok, mármint a szén és a biomassza jelentős különbözősége miatt csak a berendezések jelentős átalakításával lehetséges. A mennyezetégős tüzelési mód esetén ezen átalakítások mellett is a biomassza egy része a salakfölcsérbe hull, és ennek recirkulálása a tűzted zónában elengedhetetlen a jobb tüzelési hatásfok elérése érdekében. Az elégetlen tüzelőanyag reoirkuláclőjának megoldására a DE 43 12 899 Al számú német szabadalom vizes szálilfóközegű eljárást és berendezést javasol. Ebben az esetben a fűztőiből kihulló, el nem égett tüzelőanyagot egy nedves, kaparóláncos vályúba vezetik, ahol egy megfelelő berendezéssel a viz tetején felúszó biomassza anyagot lefölözik, és azt elevátorok segítségével a malom elé vezetik. A vizes vályúban leülepedő salakot pedig eltávolítják. Ezt az eljárást olyan esetekben célszerű alkalmazni, ahol a kazán fő tüzelőanyaga a szén és a biomasszával a kazánba bevitt hő aránya a szénéhez képest alacsony. Ebben- az esetben ugyanis a salaktölcsérbe kihulló, elégetlen anyag csak kis része biomassza, a nagyobb része salak, amelyet nem célszerű a malomba visszavezetni. A hivatkozott szabadalmi eljárás az elégetlen biomassza és salak szétválasztását vizes ülepítő vályúban oldja meg. Erre a megoldásra abban az esetben nincs szükség, amikor a biomassza a fő tüzelőanyag és a szénre vagy egyéb tüzelőanyagra nincs vagy csak kis hőarányban van szükség, Ebben az esetben a salaktöicséfoe kihulló hamu mennyisége az elégetlen biomasszához képest elenyésző, ezért annak kiválasztása nem célszerű, vagy nem is lehetséges.In coal-fired boilers, the combustion of biomass is possible only through a major modification of the equipment, due to the significant differences between fuels, namely coal and biomass. Even with these conversions in the ceiling burner mode, some of the biomass falls into the slag funnel, and recirculation of it in the firebox zone is essential for better firing efficiency. German Patent DE 43 12 899 A1 proposes a method and apparatus for aqueous fibrous medium for solving the re-circulation of incomplete fuel. In this case, the unburned fuel falling out of its lugs is fed into a wet scraper trough, where a suitable device is used to skim the biomass that floats on top of the water and is led to the mill by means of elevators. The slag that settles in the water trough is removed. This method is advantageous in cases where the main fuel for the boiler is coal and the heat input to the boiler with the biomass is low compared to the coal. In this case, only a small part of the unburnt material falling into the slag funnel is biomass, the greater part is slag, which is not advisable to be returned to the mill. The patent process referred to solves the separation of wasted biomass and slag in an aqueous settling trough. This solution is not needed when biomass is the main fuel and coal or other fuel is not needed or only in a low heat ratio. In this case, the amount of ash that falls out of the slurry is insignificant compared to the insufficient biomass, not even possible.

Porszem biomassza tüzelésére alkalmas eljárást és berendezést mutat be az EP 0 213 512 A2 számú leírás, amely szerint a tüzelőanyagot megértik, és azA process and apparatus for pulverized biomass combustion is disclosed in EP 0 213 512 A2, according to which the fuel is understood and

X « « Λ *♦ V égési levegővel egy hő-szigeteit égőkamrába vezetik, ahol tangencíális áramlással jellemezhető lángot hoznak létre. Ebben a térben a levegő és tüzelőanyag keverék magas Intenzitással keveredik és magas hatásfokú égés alakul ki. A képződő füstgáz hőjét konvektiv hőátadáson alapuló gőzkamrában hasznosítják. Ennek a s megoldásnak az előnye, hogy a magas turbulencia szintű és magas hőmérsékletű égötérben a biomassza kiégése gyors, ezért tüzelési hatásfoka magas. Jelentős tüzelési veszteség igy nem keletkezik, ezért annak recírkulációjára sincs szükség.X «« Λ * ♦ With combustion air V, its heat islands are led into a combustion chamber where a flame characterized by tangential flow is created. In this space, the air-fuel mixture mixes with high intensity and produces high efficiency combustion. The heat of the flue gas formed is utilized in a steam chamber based on convective heat transfer. The advantage of this solution is that in the case of high turbulence and high temperature combustion the biomass burns out quickly and therefore the combustion efficiency is high. There is no significant firing loss and therefore no recirculation is required.

A magas hőmérsékletű láng létrehozását az égőfér hőszigetelésével érik el. Ugyanakkor ez a megoldás a meglévő porszéntüzelésű, mennyezetégős kazálö nőknél nem alkalmazható, mivel ezeket a kazánokat sugárzási elven működő hőátadásra tervezték, és Így a fent említett eljárás ezekben nem alkalmazható.Generation of high temperature flame is achieved by thermal insulation of the burner. However, this solution is not applicable to existing dust-fired, coal-fired, ceiling-fired boilers, as these boilers are designed for radiant heat transfer, and thus the above-mentioned process is not applicable.

A biomassza tüzelésű kazánok elsősorban a tüztér alján elhelyezett rostélyokkal működnek. Példaként említhetjük a „STEAM, its generálion and use címűBiomass boilers operate primarily with grates at the bottom of the furnace. An example is STEAM, its generálion and use

Baboock & Wllcox által 1992-ben kiadott könyv 28. fejezetében ismertetett megol15 dósokat Az úgynevezett holland kályhás tüzelőberendezés esetén a biomasszát egy höszigetelt égőtérbe adagolják, ahol levegősugarak segítségévei indítják el az égést, és a hőszigetelésnek köszönhetően kialakuló magas hőmérséklet következtében a tüzelőanyag klgázosodik. Az elegeden biogázt ezután egy konvencionális kazán tűzterébe vezetik, ahol szekunder levegő segítségével elégetik. ASolubilizers described in Chapter 28 of Baboock & Wllcox's 1992 book In the case of a so-called Dutch kiln firing plant, biomass is fed into a heat-insulated combustion chamber, where air is used to initiate combustion and, due to the high temperature due to heat insulation, fuel burns. The sufficient biogas is then fed into a conventional boiler firebox where it is burned with secondary air. THE

2ö holland kályhás tüzelés előnye, hogy magas nedvességű biomassza eltüzelésére ís lehetőség van, ugyanakkor hátránya az égőkamra gyakori elsalakosodása, További hátrányként említhető, hogy a biomassza höaránya a kazánba bevitt teljes hőmennyiségre vetítve csupán 15-20 % lehet. Hasonlóan alacsony biomassza hőbevitel arány van a kíslyukú rostélyos kazánoknál is, melyeknél a biomasszát egy alulról levegővel hűtött álíórostéiyra szórják és égetik el. A hütoíevegő mennyisége a teljes kiégetéshez szükséges levegő 20-25 %-a, amely elsősorban a biomassza elgázositásához elegendő. Az álíórostélyröl távozó biogáz a tűztér felső zónájában szekunder levegő segítségévei elég. Az állórostélyos megoldásnál a rostélyon képződő salakot kézi erővel keli eltávolítani, ami nem teszi lehető3ö vé a folyamatos üzemet. A kézi salakeltávolítás elkerülésére alkalmazzák az úgynevezett vándorrostélyos megoldásokat, ahol a rostélyra juttatott biomassza meghatározott sebességgel halad, és a salak a biomassza kiégetése után egy vizes fürdőbe esik. A vándorrostéiy esetén a primer levegő mennyiséül aránya az ♦ * > * « « «The advantage of the Dutch furnace firing is that it is also possible to burn high moisture biomass, but it has the disadvantage that the combustion chamber is often coagulated. Another disadvantage is that the biomass ratio of the total heat input to the boiler can be only 15-20%. Similarly, there is a similarly low biomass heat input rate for small-hole grate boilers where the biomass is sprayed and burned on a bottom air-cooled grate. The amount of cool air is 20-25% of the air needed for complete combustion, which is primarily sufficient to gasify the biomass. The biogas leaving the stove grille in the upper zone of the firebox is sufficient with the help of secondary air. In the case of a steep grate solution, the slag formed on the grate must be removed by hand, which does not allow continuous operation. To avoid manual slag removal, the so-called traveling grate solutions are used, where the biomass fed to the grid moves at a specified speed and the slag is dropped into a water bath after the biomass is burned. The ratio of the primary air to the traveling grate is ♦ *> * «« «

-* ♦ * * « **Χ ψ» ♦♦ ΑΑ összes levegőhöz képest 75-80 %, amí a Fostélyelemek hűtése miatt szükséges. Ennek következtében a biomassza nagy része a rostélyon ég el, és egyetlen hőmérsékletű zónákat hoz létre. Ennél a megoldásnál Is a biomasszával a kazánba bevitt hőmennyiség az ossz bevitt tüzelőanyag hőre vetítve alacsony arányú.- * «** ** 75 75 75 75 75 75 ΑΑ, 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75♦ ♦ As a result, most of the biomass burns on the grate and creates single temperature zones. In this solution, the amount of heat introduced into the boiler by the biomass is also low in relation to the heat supplied to all the fuel.

A találmány célja a fenti problémák megoldása, és olyan eljárás és berendezés kidolgozása, amely révén a biomassza által biztosított hőmennyiség a porszéntüzelésű mennyezelégös kazánban jelentős mértékben megnövelhető a szén elégetéséből származó hőmennyiséghez képest.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above problems and to provide a method and apparatus for significantly increasing the amount of heat provided by biomass in a dusty coal-fired boiler compared to the amount of heat from coal combustion.

A találmány eljárás, melynek segítségével alacsony fűtöértékü szénre {jellemzően kisebb, mint 12 Md/kg) tervezett mennyezetégös porszéntüzelésö tűzterekben lehetséges biomasszát, jellemzően faaprl'tékot tüzelni olyan módon, begy a biomasszával bevitt hő a teljes hőbevitel 50-90 %-át is eléri, és e tűztér konstrukcióját nem kell lényegesen megváltoztatni. Ezt olyan módon érjük el, hogy az alacsony fűtöértékü szén őrlési rendszerét:, a transzportventilátorokat, a mennyezetégőket, a lángzóna kialakítását, a tűztér és salakhombár hösugárzó képességét, a saíakhombárba kihulló éghető anyag visszaforgatását és a tüzeléshez használt levegőt megfelelő módon változtatjuk.The present invention provides a process for burning biomass, typically wood pulp, in low-calorific coal (typically less than 12 Md / kg) fired furnaces, so that the heat supplied with the biomass reaches 50-90% of the total heat input. , and the construction of this firebox need not be substantially altered. This is accomplished by adjusting the low-calorific coal grinding system, such as the transport fans, ceiling burners, flame zone design, the heat radiation of the firebox and the slag, the recycling of the combustible material falling out of the slag and the air used for firing.

A biomassza, jellemzően faapriték tüzelés megvalósítása porszéntüzelésö kazánokban, a tüzelőanyag jelentősen különböző tulajdonságai miatt a tüzelőanyag előkészítési és tüzelési technológia: módosítása nélkül nem lehetséges. A és mérettel rendelkezik, mint a szén. Példaként a megörült szén maximális mérete jellemzően 500 pm, míg leghosszabb húrmérete sok esetben eléri az 5 cm nagyságot is. A nagyobb méret kisebb fajlagos felületet (felület és tömeg aránya) eredményez, és ennek következtében a faapriték tüzelőanyag teljes oxidációja egy vagy két nagyságrenddel nagyobb tartózkodási időt Igényel. A nedvességet tekintve a jó minőségű szenek az őrlés után szárazabbak lesznek -· jellemző nedvesség tartalom 5-15% -, míg a faapriték nedvesség tartalma sokszor elérheti az 50 %-ot ís. A tüzelőanyag nedvességének azért van jelentősége, mert a tüzelőanyagThe implementation of biomass, typically wood chips, in coal-fired boilers is not possible without the modification of the fuel preparation and combustion technology due to the significantly different properties of the fuel. The and has a size like coal. By way of example, the maximum size of cured carbon is typically 500 µm, while its longest string size often reaches 5 cm. Larger size results in a smaller specific surface area (surface to mass ratio) and, as a result, complete oxidation of the wood chips fuel requires one to two orders of magnitude more residence time. In terms of moisture, high quality coals will be drier after grinding - · typical moisture content 5-15%, while wood chips can often have a moisture content of up to 50% or more. Moisture in fuel is important because it is fuel

a megőröltthe ground

3ö szemcsék égése minden esetben a nedvesség eltávozása után következik be.3) The combustion of the granules occurs in all cases after the moisture has been removed.

Ennek az az oka, hogy a szemcsék száradása jelentős hőt von el a szemcséktől és a szemcsék hőmérséklete nem emelkedik jellemzően 80-7Ö°C fölé. Ugyanakkor ezen a hőmérsékleten a biomassza még meg sem gyullad, ezért annak égéséΦ ΦΦΦ W Φ'Α w * V φ φ* * ♦ *·The reason for this is that the drying of the granules takes off significant heat from the granules and the temperature of the granules does not typically rise above 80-7 ° C. However, at this temperature the biomass does not even ignite, so its combustion Φ W Φ'Φ w * V * φ * * ♦ * ·

röi nem is beszélhetünk,we can't even talk about it,

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a biomassza tüzelőanyagok a porszenek tüzelési tulajdonságaihoz képest kedvezőbb tulajdonságokkal rendelkeznek, Ezek kezűi a leglényegesebb, hogy a száraz biomassza bőbomlása !é5 nyegesen alacsonyabb hőmérsékleten - 17Ö-2öü^öC~cn - elkezdődik, és az éghető tartalom nagy része - 75-86 %-a ~ már 4ÖÖ-45ö°C-on befejeződik. Ez a biomassza tüzelőanyag nagyon lényeges és előnyős tüzelési tulajdonsága a szenekhez képest, ugyanis Ismeretes, hogy a szenek hőbomlása 250-350 °C közötti vagy e feletti hőmérsékleten indul el, és az illóvesztés, amely jellemzően a száraz szén w 30-35 %-át teszi ki, még; 850~7ÖÖ°C-on sem fejeződik be. Ezekből az adatokból nyilvánvaló, hogy a íaapnték illőtartalmának égése a szénhez képest korábban kezdődik és korábban fejeződik be. Mindezeket figyelembe véve, ha a biomassza nedvességének egy részét előszárltás útján még a füztérbe érkezés előtt eltávolítjuk, akkor a biomassza gyulladása és égése még nagyobb szemcseméret ese15 tén is kielégítő lehet, mivel a termikus bomlási és oxidációs folyamatokhoz alacsonyabb hőmérséklet is elegendő,The invention is based on the discovery that the biomass fuels have better properties than a porszenek firing properties of, these hand is essential that the dry biomass bőbomlása lower temperature E5 nyegesen - 17h-2öü ^o C ~ cn - begins, and the combustible content most of it - 75-86% ~ finishes at 40-45oC. This biomass fuel has a very significant and advantageous firing property over coal, since it is known that coal starts to decompose at temperatures of 250-350 ° C and above, and volatile losses, typically 30-35% of dry coal makes up, still; It does not end at 850 ~ 7 ° C. From these data it is evident that the combustion of the volatile matter of the fapenes starts and ends earlier than coal. Taking all of this into account, if some of the biomass moisture is removed by pre-drying before it reaches the flue chamber, the combustion and combustion of the biomass may be satisfactory even at larger particle sizes, since lower temperatures are sufficient for thermal decomposition and oxidation processes,

A biomassza tüzelésének másik nagy előnye a porszéntüzeléshez képest az, hogy az illő távozása után visszamaradó éghető (koksz) mennyisége a biomasszánál sokkal kisebb, mint a szeneknél, Száraz biomassza koksztartalmaAnother major advantage of biomass combustion over coal combustion is that the amount of combustible (coke) that remains after the volatile is removed is much lower in biomass than in coal. Dry biomass coke

2ő jellemzően 1 ö % körül van, míg - főleg; a jobb minőségű ~~ szenek esetén ez az érték jellemzően 80 %. Ennek következtében a biomassza koksztartalmának nem tökéletes elégéséből származó tüzelési; veszteségek sok esetben nem jelentősek, A koksz mennyiségének csökkenése biomassza esetén még párosul a koksz kémiai aktivitásának a növekedésével, ugyanis a biomasszából kialakuló koksz fajla25 gos (aktív) felülete - morfológiai és katalitikus képességből eredően ~~ a szénkokszhoz képest egy nagyságrenddel nagyobb, ami azonos méret esetén lényegesen kisebb oxidációs időt eredményez. Másként fogalmazva ez azt jelenti, hogy a biomasszából kialakuló koksz kiégéséhez adott iüzíéri tartózkodási idő esetén magasabb szemcseméret is megengedhető, Így ezek a tulajdonságok a bioto massza koksz nagyobb méretéből eredő hátrányos hatásokat ellensúlyozzák,2 are typically around 1%, while - mainly; for higher quality ~~ coals this value is typically 80%. As a result, incineration resulting from incomplete combustion of the coke content of biomass; losses are in many cases insignificant. The decrease in the amount of coke in the case of biomass is coupled with an increase in the chemical activity of the coke, because the cosmic (active) surface of the coke species formed from biomass results in a significantly lower oxidation time. In other words, this means that higher particle size is allowed for the lysine residence time required to burn coke from biomass, so these properties offset the adverse effects of the larger size of the biomass coke,

A találmány tehát eljárás biomassza tüzelésére mennyezetégős porszénfüzelésü kazánban, ahol a biomasszát kalapácsos malomba, majd légszérbe vezetjük, onnan franszportventilátorral a mennyezetégös kazán égőihez vezetjük, és égési levegővel keverve elégetjük. A találmány lényege, hogy a iégszérböl a durva biomassza frakciót a kalapácsos malomba visszavezetjük, és a finom frakciót a tranazportventöátorral az égőhöz vezetjük, és a tűztéfben elégetjük, mig a kazán alján kihulló elégetlen biomassza szemcséket hőtőlévegő segítségével a transz5 portventíláíor szívócsonkjához vezetjük, és az égési levegő egy részét a kalapácsos malomban vagy az előtt vezetjük a biomassza áramhoz, másik részét pedig a kazán alján kihulló, elégetlen biomassza áramához vezetjük.The invention thus relates to a method for firing biomass in a ceiling burner with a charcoal burner, where the biomass is fed to a hammer mill and then to an air vane, from there to a burner in a ceiling burner and burned with combustion air. It is an object of the present invention to recycle the coarse biomass fraction from the hermet to the hammer mill and to transfer the fine fraction to the burner with the transporter and to burn the undersized biomass particles from the bottom of the boiler to the combustion air via some of the air is supplied to the biomass stream in or before the hammer mill, and the other part is supplied to the incomplete biomass stream falling off at the bottom of the boiler.

Amennyiben az elégetendő biomassza vagy fasphték minősége, nedvességtartalma szükségessé teszi, a berendezést támasztó tüzeléssel ís ellátjuk, w amikor is a fűztér sugárzó anyaggal bevont mennyezetén egy szénporégő van elrendezve, amely transzportventilátor, légszér, kalapácsos malom, mennyiségszabályzó útján szénbunkerrel áll kapcsolatban, ahol a légszér durva szén frakció oldala a kalapácsos malommal recirkulációsvezeték útján áll kapcsolatban.If required by the quality and moisture content of the biomass to be burned or the fashions to be burned, the apparatus is also provided with a supporting fuel, w when there is a coal dust on the radiant ceiling of the lintel which is connected to a conveyor, airtime, hammer mill, the side of the coarse carbon fraction is connected to the hammer mill via a recirculation line.

A találmány továbbá berendezés biomassza tüzelésére, amelynek mennyeís zetégös porszéntüzelésű kazánja, kalapácsos malma, légszere, transzportventiláíora, égője és levegőellátó rendszere van, A berendezés lényege, hogy a kazán tőztere hősugárző anyaggal bevont mennyezettel rendelkezik, a kazán alján tölcsészerszerűen van kialakítva, és a tölcsérfal hősugárzó anyaggal van bevonva, a tölcsér alatt pedig láncos kaparó van elrendezve, amely vezeték révén a zo transzportventilátorhoz van kapcsolva, és a betét nélküli légszér kilépőnyílásához illesztett merülő csővel rendelkezik, és a transzportventilátor szivöoldala a légszérrel, és a láncos kaparóval szállítövezeték révén van kapcsolatban, az égők pedig legalább négy biomassza bevezető fúvókéval és szekunder és/vagy tercier levegőcsatornával rendelkeznek.The invention further relates to an apparatus for firing biomass having a sky-high powdered coal-fired boiler, a hammer mill, an airtight, a transport ventilator, a burner and an air supply system. heat-coated material, and below the funnel is a chain scraper, which is connected via wire to the conveyor fan and has a submerged tube fitted to the outlet of the unsheathed air vent and is connected to the hose by the pump side of the conveyor, and the burners have at least four biomass inlet nozzles and secondary and / or tertiary air ducts.

zs Amennyiben az elégetendő biomassza minősége, nedvességtartalma szükségessé teszi, a berendezés támasztó tüzeléssel van kiegészítve, mégpedig úgy, hogy a támasztó tüzelés esetén a szénporégő, amely a sugárzó anyaggal bevont mennyezetben van elrendezve, transzportvenííláforral, légszérrel, kalapácsos malommal, mennyíségszabályzóval kapcsolódóan szénbunkerhez csatlakozik, és a légszér durva szén frakció oldala a kalapácsos malommal tecírkulácíős vezeték útján áll kapcsolatban.If the quality and the moisture content of the biomass to be burned make it necessary, the equipment is supplemented by a supporting combustion, namely, in the case of a supporting combustion the carbon burner, which is arranged in the ceiling covered with radiant material, is connected to a transport vent, hood, hammer mill, and the side of the coarse carbon fraction of the hernia is connected to the hammer mill by a tecircular conduit.

A találmány szerinti eljárással és berendezés teljes mértékben lehetséges a kitűzött célok elérése, és ilyen módon akár 90 %-os mértékben lehet biomasszával * * X ♦ * « X » ψ frfrx Φ * ♦ « X » « *·♦·*·♦ ♦♦ χχ *« bevitt hőt biztosítani míg a szénporral csak 10 %-ot keli a kazánba bevinni.The process and apparatus of the present invention are fully capable of achieving the stated objectives and thus provide up to 90% biomass * * X ♦ * X, fr fr fr fr X X X · * * ♦ χχ * «provide heat input while carbon powder only needs 10% into the boiler.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will be described in detail with reference to the drawings.

Ahol azWhere it is

1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi vázlata, a s 2. ábra a biomasszához alkalmazott légszér elvi metszete, aFigure 1 is a schematic diagram of the apparatus according to the invention;

3a. ábra a találmány szerinti berendezésnek a biomassza szénpor keveréket elégető égőjének oldalnézete, mig a3a. Fig. 3A is a side view of the biomass carbon powder blend burner of the apparatus according to the present invention;

b. ábra a 3a, ábra szerinti égő elölnézete, és a 3c. ábra az égő alulnézete.b. Figure 3a is a front view of the burner of Figure 3a; Fig. 3B is a bottom view of the burner.

to Amint 1. ábrából látható a találmány szerinti berendezés 1 kazánja 2 tűztérreí és 7 füstgáz elvezetéssel rendelkezik, A 2 töztér mennyezete 3 besugárzó anyaggal bevont réteggel van ellátva. Ebben a mennyezetben a biomassza számára δ égő van elrendezve, valamint a jelen kiviteli példánál a támasztó tüzelés megvalósítására 8 szénporégő. Az 1 kazán alja kúpos kialakítású, és a kúprész fala szintén 4 besugárzó anyagú bevonattal rendelkezik. Az 1 kazán illetve annak tölcsére alatt egy S láncos kaparó van elrendezve.As shown in Figure 1, the boiler 1 of the apparatus according to the invention has a combustion chamber 2 and a flue gas outlet 7, the ceiling of the kitchen compartment 2 being provided with a layer of irradiated material 3. In this ceiling, a δ burner is provided for the biomass, and in the present embodiment, 8 carbon burners are provided to provide support firing. The bottom of the boiler 1 is conical and the wall of the cone part also has a radiant coating 4. Below the boiler 1 or its funnel is an S-chain scraper.

Az elégetendő szén és biomassza illetve faaprlték számára 9 és 10 tartályok vannak elrendezve, melyek adagolok közbeiktatásával 11 tüzelőanyag bunkerhez csatlakoznak. A 11 tüzelőanyag bunker alatt 12 mennyiségszabályzó helyezkedikContainers 9 and 10 are provided for the coal and biomass to be burned and the wood particles to be connected to the fuel bunker 11 via feeders. Below the fuel bunker 11 is a volume regulator 12

2Θ el, amely 13 kalapácsos malommal áll kapcsolatban. A kalapácsos malom egy előremenő és egy recirkuláciős vezeték révén 14 légszérrel áll kapcsolatban. A 14 légszér finom frakciót kibocsátó oldala 15 transzportventilátorhoz kapcsolódik, amely a tüzelőanyag és a már korábban bevezetett primer levegő keverékét az 5 bicegőbe szállítja.2Θ, which is related to 13 hammer mills. The hammer mill is connected to 14 air vents by a flow and recirculation line. The fine fraction emitting side of the hub 14 is connected to a transport fan 15, which conveys a mixture of fuel and previously introduced primary air into the hub 5.

A primer levegő bevezetése részben 13 kalapácsos malomba, részben pedig 25 léghűtőn keresztül a S láncos kápámhoz vezet. A 8 láncos kaparó egy 26 mixeren keresztül a 15 transzportventilátorhoz kapcsolódik, míg a 28 mixer a 25 levegőhűtő utáni vezetékkel is kapcsolatban áll.Introducing primary air leads partly to a 13 hammer mill and partly through 25 air coolers to my S chain hoist. The chain scraper 8 is connected to the transport fan 15 via a mixer 26, while the mixer 28 is connected to the conduit after the air cooler 25.

Amennyiben az elégetendő biomassza Illetve faaprlték szükségesé teszi az 1 kazán támasztó égetéssel rendelkezik, amelyet 6 szénporégő biztosit. Ebből a célból a szenet 27 tartályban tároljuk, amely 24 szénbunkerrel áll kapcsolatban, A bunker alatt 23 mennyiségszabályző van elrendezve, amely 22 kalapácsos malommal áll kapcsolatban, és a malom egy előremenő és egy recirkuláciős vezeték ** ·Χ χΦ«Φ φφφτχ *Χ * * φ« X φ φ » ·> φ ΦΦΦ X φ φφ ♦ φ φ * φ φ *♦·*· Χφτφ 9* ΦΦ φΓΧ révén 21 iégszérrel. A légszér finom frakciót szállító oldala 20 transzportventilátoron keresztül a 8 szénporégöhöz csatlakozik.If the biomass to be burned or wood chips is required, the boiler 1 has a support burn, which is provided by 6 coal dust burners. To this end, the carbon is stored in a tank 27 which is connected to a carbon hopper 24, a volume regulator 23 is arranged below the hopper, which is connected to a hammer mill 22 and a mill with a flow and a recirculation line. φ φ X X ·> φ ΦΦΦ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ * The fine fraction fraction of the propellant is connected to 20 carbon blowers via 20 transport fans.

A 2. ábrán látható módon a biomassza és szénpor keverék 14 légszere a levegő és ónom tüzelőanyag elvezetésére 18 merülő csővel rendelkezik, a nyers 5 tüzelőanyag bevezetésére 18 oldalsó surrantőja, a durva tüzelőanyag elvezetésére 18 csonkja, mig az őrölt nyers tüzelőanyag és levegő bevezetésére alul 17As shown in Figure 2, the air 14 of the biomass-coal powder mixture has a submerged tube 18 for air and tin fuel discharge, a side slant 18 for crude fuel 5, a coarse 18 for coarse fuel discharge, and 17 for ground crude fuel and air.

A 3 a., 3b. és 3c. ábrákon bemutatott biomassza mennyezetégö a kiviteli példa esetén négy fúvókéval rendelkezik, és a 3a. ábrán látható módon a levegő és io finom tüzelőanyag felülről áramlik az égőbe (fekete nyilak), míg a szekunder levegő oldalról (fehér nyilak), és ezek együttesen alul lépnek ki. A 3 b. ábrán elölnézetben látható, hogy a fekete nyilakkal jelzetten felül lép be a levegő és a finom tüzelőanyag, míg alul a fekete nyilakkal látható módon a levegő fi nőm tüzelőanyag, míg a szekunder levegő a fehér nyilakkal jelölt módon lép ki.3a, 3b. and 3c. The biomass ceiling burner shown in Figs. 3a and 4a has four nozzles and the Fig. 3a. As shown in FIG. 4A, air and io fine fuel flow from above to the burner (black arrows), while secondary air flows from the side (white arrows) and collectively exit from below. In Figure 3 b. FIG. 6A is a front view showing the air and fine fuel entering at the top with the black arrows, while the air arrows at the bottom as shown with the black arrows and the secondary air leaving at the white arrows.

Amint alulnézetben látható, a primer levegő, ónom tüzelőanyag a négyszög keresztmetszetű csatornákon áramlik ki, míg a szekunder levegő a csatornák között.As shown in the bottom view, the primary air, tin fuel, flows through the rectangular ducts, while the secondary air flows between the ducts.

A tüzelési módosításokat ügy keli megtenni, hogy a faapríték szárítása a tűztérbe kerülés előtt minél nagyobb mértékű legyen. A szárítás mértékét korlátozza a kisebb mérető apríték szemcsék idő előtti gyulladása. Tapasztalat alapján elmondható, hogy a szárítás mértéke akkor optimális, ha az égő előtt az apríték 20-25% nedvességgel rendelkezik, A szárítást célszerű malmokban és légszerekben végezni, mivel a faapritékot nagy mérete miatt őrölni is szükséges. A őrlés történhet kalapácsos és ventilátor malmok segítéségével.The firing modifications should be done to ensure that the wood chips are dried as much as possible before entering the firebox. The degree of drying is limited by the premature ignition of smaller sized chips. Experience has shown that the drying rate is optimal when the chips have a moisture content of 20-25% before the burner. Drying is recommended in mills and air presses, as the wood chips need to be ground due to their large size. Grinding can be done with the help of hammer and fan mills.

A szénre tervezett légszereket jelentősen módosítani keli, mivel azok faapríték tüzelésénél eldugulnak, és a leülepedett biomassza szemcsék gyulladásához vezetnek, ha porszéntüzelésnél használt jogszereket alkalmaznak, A módosítás lényege az, hogy minden torlőelemet a légszérből ki keli venni, és el keli kerülni a szemcsék leülepedését. Az egyedüli szérelő hatást keltő elem a merülő cső lehet, amelyet a légszér kilépő csonkjához kell hegeszteni olyan mélyen, hogy a légszérben öngyulladás ne alakuljon ki. A légszér merülő csövének kialakításához tudni kell, hogy túlságosan nagy merülő cső az őrlés hatásosságának csökkenéséhez, a szemcsék méretének kis mértékű: csökkenéséhez és alacsony égési •vi « κ * .♦.» ♦Carbon air pressures need to be significantly modified because they become clogged when burning wood chips and lead to the ignition of sedimented biomass granules when using the lignite firing legislation. The essence of the modification is to remove any debris from the vent and remove the grain. The only sensitizing element may be the submerged tube, which shall be welded to the outlet end of the airway deep enough to prevent self-inflammation in the airway. In order to design a submerged air tube, it is important to know that too large a submerged tube is to reduce milling efficiency, small particle size to decrease, and low combustion • vi «κ *. ♦.» ♦

** φ **««** φ ** ««

X φ φ φ φ φ φ X κ * X Φ « X ·♦»*♦ >*« ♦'·< »φ intenzitáshoz vezet, míg a merülő cső teljes elhagyása az őrlemény nagy mértékű finomodásához, nagy őrlési teljesítmény kialakulásához és az öngyulladás! hajlam emelkedéséhez vezet.X φ φ φ φ φ * X X X X X X X X míg * míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg míg ! leads to an increase in tendency.

A kellően előkészített apriték szemcséket az égőbe kell vezetni, melyet a s mennyezetégős porszénkazánoknái a transzportventilátor végzi. A transzportventilátor az őrlemény és levegő keveréket nem csak szállítja, hanem másodlagos őrlést és szárítást is megvalósít, mely berendezés az apriték méretét és a szemcsék nedvességét tovább csökkenti. Fontos kritérium, hogy a transzportventilátorba kerülő szilárd gáz keverék jellemző hőmérséklete ne lépje tül a TOX-ot, mert ía ennek túllépése az öngyulladás valószínűségét jelentősen növeli.Properly prepared particle particles should be fed to the burner, which is carried out by the transport fan in the s burner burners. The transport fan not only transports the powder and air mixture, but also provides secondary grinding and drying, which further reduces the size of the particles and the moisture of the particles. An important criterion is that the typical temperature of the solid gas mixture entering the transport fan should not exceed the TOX, since exceeding this will significantly increase the likelihood of spontaneous ignition.

A biomassza, jellemzően faaprtték szemcsék égését a nagyon jól keverő égők alkalmazásával kell elérni. Erre azért van szükség, mivel a tüzelőanyag és az égési levegő között a lehető leggyorsabb keveredés fontos követelmény a korai gyulladás és kiégés elérése miatt. A jól keverő égők alkalmazása széntüzelések!5 nél már nem jellemző megoldás a keletkező magas N0_:< miatt, azonban a biomassza tüzelésénél a faaprtték fütőértéke alacsony, és nem kell tartani magas NO_X keletkezésétől A biomassza tüzeléséhez használt jól keverő égők legalább négyfüvókás primer áramot és intenzív szekunder levegő áramot hoznak létre. Egyes esetekben a tüzelőanyag és a levegő jobb keverésére tercier levegőt is leső hét alkalmazni, mely a főáramiás Irányától eltérő szögben kell, hogy érje a tüzelőanyag áramot, mely jobb keveredést eredményez.Combustion of biomass, typically wood pellets, should be achieved by the use of very well-mixed burners. This is because the fastest mixing of fuel and combustion air is an important requirement for early inflammation and burnout. Using well-mixing burners 5 is no longer a solution due to the high N0 _: <generated, but the biomass firing has low calorific value for wood pellets and does not need to keep high NO _X The well-mixing burners used for biomass firing have at least four they create an intense secondary air stream. In some cases, tertiary air may also be used to better mix fuel and air, which must be at an angle other than its main flow direction, resulting in a better mixing of fuel.

A tüzelőanyag előkezelése során a biomasszából el nem távozott nedvesség kiűzéséhez a leghatásosabb hőközlési mód a hősugárzás, Ennek érdekében a mennyezetégős környezetét, előnyösen a tüztér teljes mennyezetét - mint már 25 korábban említettük ~ hösugárzó réteggel vontuk be. Ennek a megoldásnak a lényege egyrészt az, hogy a besugárzó felület nem vonja el a hőt a láng kezdeti részéről mely a gyulladás szempontjából fontos, másrészt a füstgáz reclrkuláciő miatt a besugárzó réteg felmelegszik, és ennek következtében a sugárzás segítségével elősegíti a szemcsék minél előbbi kiszáradását.The most effective means of heat transfer to remove moisture not removed from the biomass during the pretreatment of the fuel is heat radiation. For this purpose, the ceiling burner environment, preferably the entire ceiling of the firebox, has been coated with a heat radiator as mentioned above. The essence of this solution is that the irradiation surface does not remove heat from the initial part of the flame, which is important for inflammation, and on the other hand, due to the recirculation of the flue gas, the irradiation layer warms up and thereby facilitates drying of the particles.

Annak ellenére, hogy a tüzelőanyag és az égési levegő minél jobb keveredését fontos megvalósítani, a tökéletes keverés előállítása nem lehetséges, ezért az apriték szemcsék egy része a fűzteret alkotó falak közeiében teljes kiégés nélkül a salaktölcsérbe jutnak. Bizonyos esetekben - főleg, ha az apriték nedvessége eléri •w * ♦ ·Φ*Φ «φ * X X φ * * X ♦φ *« a 45 %~ot - ennek a frakciónak a mennyisége jelentős is lehet, mely tüzelőanyag frakció nagysága elérheti a bevitt tüzelőanyag tömegének 15-25 %-át is. Nem kerülhető ezért el ennek a ki nem égett frakciónak a fűztérbe való visszaforgatása.Although it is important to achieve the best mixing of fuel and combustion air, it is not possible to achieve perfect mixing, so some of the pellet particles pass into the slag funnel in the vicinity of the walls forming the ridge. In some cases - especially when the humidity of the apron reaches 45% ~ - the amount of this fraction may be significant, which fuel fraction may reach 15-25% by weight of the fuel input. Therefore, it is not possible to avoid recirculating this unburned fraction into the combustion chamber.

A visszaforgatott tüzelőanyag tömegárama csökkenthető a salaktölcsér belső felületének hösugárzóvá tételével, mivel a sugárzás hatására a tüztérből kihulló szemcsék víztartalma és illőtartalma jelentősen csökkenthető. A salaktőlcsér sugárzó falát a a mennyezeti szigeteléshez hasonlóan keli kiépíteni. A salaktőlcsén hősugárzó hatásosságát a szemcse és a forró fal közötti ütközés is emeli, igy a víz- és illóvesztés nem csak a sugárzó hő hatására, hanem kondukoíős úton isThe mass flow of recycled fuel can be reduced by rendering the inner surface of the sludge funnel heat-radiant, since the radiation causes a significant reduction in the water content and volatility of the particles leaving the furnace. The radiant wall of the slag should be constructed similarly to the ceiling insulation. The effectiveness of the radiator in the slag bowl is also increased by the collision between the granule and the hot wall, so water and volatile losses are caused not only by radiant heat but also by conduction

A tüzelőanyag visszavezetéséhez a salaktölcsér alját úgy kell kialakítva, hogy a kihulló apriték szemcséket hideg levegő segítségével a láncos kaparó vigye el. Az elszállítás hígáramban kell, hogy történjen, mert a sürüágy gyulladáshoz és helyi túlmelegedéshez vezet. A láncos kaparó előnyösen egy kívülről hűtött száilítócsöbe viszi az el nem égett faapritékot A pneumatikus elszállításhoz szükséges vákuumot a transzportventilátor biztosítja, és a visszaforgatott tüzelőanyag ennek a szívócsonkjába jut.To recycle the fuel, the bottom of the sludge hopper must be shaped so that the chain scraper can remove the particles of falling apricots using cold air. Removal must be in a dilution stream as the duct bed will lead to inflammation and local overheating. Preferably, the chain scraper carries unburned wood debris into an externally cooled conveying pipe. The vacuum required for pneumatic conveying is provided by the transport fan and recycled fuel enters its intake manifold.

A tüzelőanyag recirkulációnak számos előnye van. Egyik legfontosabb előnye, hogy a salaktölcsérbe kihulló anyag nem okoz magas égési veszteséget, a másik, hogy a reclrkuiált anyag rendkívül jó tüzelési paraméterekkel rendelkezik alacsony nedvesség, kis szemcseméret, magas fütőérték melynek következtében az égőkön keresztül a nyers tüzelőanyaghoz képest egy jobb tüzelési paraméterekkel rendelkező tüzelőanyag keverék kerül bevezetésre. A tüzelőanyag recirkuláciő a tüzelőanyag tulajdonságaiban (nedvességtartalom) beálló fluktuációkat képes pufferolni, ugyanis nedvesebb és durvább nyersanyag esetén a reclrkuiált és jő tüzelési paraméterekkel rendelkező reclrkuiált anyag frakciója megnövekszik az égő előtti tüzelőanyag keverékben, mely képes bizonyos mértékig a tüzelőanyag tulajdonságaiban beálló negatív hatásokat ellensúlyozni. Ugyanakkor, amennyiben a nyersanyag jő minőségű, akkor a recirkuláciő nem emeli jelentősen a nyersanyag reclrkuiált tüzelőanyag frakcióját, mivel a recirkulált anyag mennyisége kicsi. Ellenkező esetben a tüzelőanyag recirkuláciő túl magas tűztérl hőfokhoz, salakosodáshoz és fölösleges recirkuláoió-hoz szükséges energia felhasználáshoz vezet. A tüzelőanyag recirkuláciő minden esetben növeli aThere are many benefits to fuel recirculation. One of the most important advantages is that the material falling out of the slag funnel does not cause high combustion losses, the other is that the recirculated material has very good combustion parameters low humidity, small particle size, high calorific value. mixture is introduced. Fuel recirculation is capable of buffering fluctuations in fuel properties (moisture content) since, in the case of wetter and coarser feedstock, the fraction of recycled material with recycled and good firing parameters increases to some extent in the pre-burner fuel mixture, which is capable of retaining fuel. However, if the feedstock is of good quality, the recycle does not significantly increase the recycled fuel fraction of the feedstock, since the amount of recycled material is small. Otherwise, the fuel recirculation will lead to too high a combustion chamber temperature, slagging and excess energy recirculation. In any case, fuel recirculation increases the

ιό jellemző lánghőmérsékletet mely a tőztérí sugárzásom hőleadást vezérli, ami a kazán gözteljesitö képességét határozza meg. Fontos felismerni, hogy a tűztérí hőleadást a füstgáz rendkívül magas vízgőz tartalma is elősegíti, de a a lánghőfok a jellemzően szabályozható tényező, elvek egyik kiviteli példáját egy 125 Vb gőzkapacitású, 5GÖX, 91 bar₃fe_S gőzparaméterű kazánnál mutatják be. A kazánt 10-11 MJ/kg fötőértékü szénre tervezeték, melynek hamutartalma 30-32 % közötti volt, A cél az volt, hogy a tüzelési módosításokat 10.8 MJ/kg fütőértékű faapríték tüzelésére kellett végrehajtani. A kazán kalapácsos malommal és transzportventiíáíorral üzemelt, A malom utáni légszérbői eltávolítottunk minden torlasztó elemet, melybe 1.5 m hosszú merülő cső lett behelyezve, A kisebb fötőértékü szénre használt mennyezetégők át lettek alakítva négy apríték befúvós kialakításra. A szekunder levegőt a négy tüzelőanyag fúvóka köpenyén keresztül juttattuk a fűztérbe. A lángzóna kialakítás három mennyezetégő üzemeltetésével történt. A mennyezetégők környezetében a teljes mennyezet 10 cm vastag hősugárzó falazatot kapott. Ugyanilyen vastagságban láttuk el a salaktőlcsér belső felületét Is. Az el nem égett faapríték szemcséket környezeti levegő és láncos kaparó segítségével szállítottuk visszájáié vezetéken keresztül a transzporfventilátor szívócsonkjához. A tüzelési stabilifás emelésére széntámasztást és gáztámasztást alkalmazunk 20 % höbevitei 20 arányban, A beavatkozás következtében a kazán névleges teljesítményen üzemelt, a CO emisszió 158 mg/Nm³, az NO>; emisszió 258 mg/Nm³ és a poremisszió 25 mg/Nm³ lett, 8 % O2 tartalmú száraz füstgázra vetítve.ιό is the typical flame temperature that controls the heat output of my boiler room radiation, which determines the boiler's capacity to deliver steam. It is important to recognize that the combustion chamber heat radiation promotes the combustion gases is extremely high water vapor content, but aa flame temperature is one embodiment of the typically adjustable factors applicable in a 125 Vb gőzkapacitású, 5GÖX, 91 bar, ₃ fe _S presented gőzparaméterű boiler. The boiler was designed for carbon with a heating value of 10-11 MJ / kg, with an ash content of 30-32%. The aim was to make firing modifications to burn wood chips with a heating value of 10.8 MJ / kg. The boiler was operated with a hammer mill and a transport vent. We removed all obstructions from the post-mill hood with a 1.5 m submersible pipe. The lower carbon burner ceiling burners were converted to four chimney blowers. Secondary air was introduced into the coil through the jacket of the four fuel nozzles. The flame zone was created by operating three ceiling burners. In the vicinity of the ceiling burners, the entire ceiling received 10 cm thick masonry. We also provided the inside surface of the slurry with the same thickness. Unburned wood chips were transported back to the suction nozzle of the transfer fan by means of ambient air and a chain scraper. Carbon support and gas support at 20% heat input 20 are used to increase the combustion stability. As a result of the operation, the boiler operates at rated power, the CO emission is 158 mg / Nm ³ , the NO>; emissions were 258 mg / Nm ³ and dust emissions were 25 mg / Nm ³ , based on 8% O2 dry flue gas.

'. Λ Φ .·'. Λ ·. ·

Φ ... \ »>* ^Ol,G+Φ ... \ »> * ^ Ol, G +

Claims

PATENT CLAIMS

A process for firing biomass in a roof-burned pulverized coal-fired boiler, wherein the biomass is fed to a hammer mill and then to an air vane, from there to a burner in a ceiling burner and transfused with combustion air, (13) is recycled and the fine fraction is fed to the burner (5) by means of the transport fan (15) and incinerated in its boilers (2), while the unburned biomass particles falling out at the bottom of the boiler are

H) It is supplied to the suction nozzle of a transport fan (15) and a portion of the combustion air is supplied to or in front of the hammer mill (13) to the biomass stream and the other to the unboosted biomass stream at the bottom of the boiler.

A process according to claim 1, characterized in that the cooling air is ambient air, possibly cooled.

55

3. The process according to claim 1, wherein a mixture of carbon and biomass is used instead of biomass.

Apparatus for biomass firing comprising a powder-burned coal-fired boiler (1), a hammer mill (13), aeration (14), a transpo-vinyl lamp (15), a burner (5) and an air supply system, characterized in that the boiler (1)

Its lance (2) has a ceiling (3) coated with radiant material, is formed on the bottom of the boiler (1) in a conical manner (4) and covered with radiant material on the funnel, a chain scraper (8) arranged below the funnel (4). the wire being connected to the transport fan and having submerged tubes (18) fitted to the outlet of the unsheathed air vent (14), and the transport fan

The suction side 25 (15) is connected to the hose (14) and the chain scraper (8) by supply lines, the burners (5) having at least four biomass inlet nozzles and a secondary and / or tertiary air channel.

Apparatus according to Claim 4, characterized in that the carbon-coated powder burner on the ceiling (3) coated with the radiant material provides a support fire

30 (6) associated with a transfer fan (20), an air vane (21), a hammer mill (22), via a volume control, a carbon hopper (24), wherein the side of the coarse carbon fraction of the air vane (21) is connected to the hammer mill (22) .