HU227687B1 - Method of organic wasts in cement fabricator installation - Google Patents
Method of organic wasts in cement fabricator installation Download PDFInfo
- Publication number
- HU227687B1 HU227687B1 HU0200596A HUP0200596A HU227687B1 HU 227687 B1 HU227687 B1 HU 227687B1 HU 0200596 A HU0200596 A HU 0200596A HU P0200596 A HUP0200596 A HU P0200596A HU 227687 B1 HU227687 B1 HU 227687B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- waste
- rotary tube
- tube furnace
- mixture
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 31
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 claims description 23
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 19
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 19
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 claims description 18
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 9
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 208000018756 Variant Creutzfeldt-Jakob disease Diseases 0.000 description 4
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 4
- 208000005881 bovine spongiform encephalopathy Diseases 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 230000020978 protein processing Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000004770 neurodegeneration Effects 0.000 description 2
- 208000015122 neurodegenerative disease Diseases 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 208000007204 Brain death Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000029797 Prion Human genes 0.000 description 1
- 108091000054 Prion Proteins 0.000 description 1
- 208000024777 Prion disease Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca] Chemical compound [Ca].[Ca] CPGKMLVTFNUAHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003710 cerebral cortex Anatomy 0.000 description 1
- 201000004559 cerebral degeneration Diseases 0.000 description 1
- DZRJLJPPUJADOO-UHFFFAOYSA-N chaetomin Natural products CN1C(=O)C2(Cc3cn(C)c4ccccc34)SSC1(CO)C(=O)N2C56CC78SSC(CO)(N(C)C7=O)C(=O)N8C5Nc9ccccc69 DZRJLJPPUJADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001054 cortical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 208000010544 human prion disease Diseases 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 239000010781 infectious medical waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 201000005404 rubella Diseases 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Eljárás szerves huiladékanyagoknak cementgyártő berendezés cementkíinkert előállító forgó esőkemencéiében elégetéssel végzettProcess for incineration of organic waste materials in a rotary rain furnace for cement cement kilns
A találmány tárgya eljárás szerves hulladékanyagoknak cementgyárié berendezés cementkiinkert előállító forgó csőkemencéjében elégetéssel végzett megsemmisítésére, amelynek során a megsemmisítendő hulladékanyagokat a forgó csökemence meghatározott hőmérsékletű zónáiba betáplálva égetjük el, miközben a szerves huliadékanyagok ásványi anyagaiból képződő nem toxikus égéstermékek legalább egy részét a forgó csőkemencébe betáplált megőrőlt cementgyártási nyersanyag keverékkel és az ennek ellenáramú kiégése során képződő kiinkerrel magas hőmérsékleten reagáltatva megkötjük.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for destroying organic wastes by incineration in a rotary tube furnace of a cement plant producing cement clinker, incinerating the wastes to be incinerated at defined temperature zones of the rotary kiln while incinerating at least a portion of the with a raw material mixture and reacting it with a counter-current formed kinker at high temperature.
Az. élelmiszerláncba bevonás és emberi fogyasztásra alkalmasság, illetve felhasználhatóság tekintetében tiltott veszélyes, biológiailag szennyezett szerves anyagok megsemmisítése napjainkban különösen aktuális probléma. Az állati eredetű hulladékokat azok szanálását végző állati fehérje feldolgozó intézményekben, telepeken dolgozzák fel. Ezek részel olyan hulladékégetők Is, amelyekben hús/csontliszt, állati zsírok és adott esetben más ilyen termékek megsemmisítő feldolgozását is végzik. Az állati eredetű hulladékok túlnyomó mennyiségben csont és belsőségek formájában a húsfeldolgozó ipar termékei, mivel az állatok testsúlyának körülbelül egyötöd részét csontok alkotják. AThe destruction of hazardous, biologically contaminated organic substances prohibited for inclusion in the food chain and for human consumption and usability is a particularly topical issue today. Animal waste is processed in animal protein processing facilities and sites. They also include waste incinerators which also carry out the disposal of meat / bone meal, animal fats and other such products. Animal waste in the form of bones and offal is predominantly a product of the meat processing industry, as bones account for about one fifth of the animal's body weight. THE
X < « ·» * -a ♦ a χ * * * φ « «VX <«·» * -a ♦ a χ * * * φ «« V
2veszélyes szerves hulladékok csoportjának nem jelentéktelen részét képezik a különböző fertőzött vagy Ilyen betegségekben elpusztult állatok, beleértve a jelen leg komoly problémát jelenté BSE betegséget ís, amely kergemarhakór néven is ismert.Non-negligible parts of the group of hazardous organic waste include animals that have been infected or killed in various diseases, including the most serious BSE disease, also known as mad cow disease.
A kergemarhakór, másnéven bovin agykéreg szlvacsosodás kialakulását az idézte elő, hogy a szarvasmarhát jelentős fehérje forrású takarmánykeverékként kóros proteinrészeeskéket, phonekat és fertőzött hús/csontlísztet tartalmazó íakarmánykészíiményekkei etették, amelyek nem voltak előzetesen kellően magas hőmérsékleten feldolgozva vagy kezelve, A kóros pilonok az emberben is veszélyes neurodegenerációs megbetegedéseket Idézhetnek elő, amelyek úgy ismeretesek mint az ún. Creutzfeld-dacob kór új formái. Állatok ilyen megbetegedéseiként BSE néven ismert a szarvasmarha agykéreg szivaesosodás vagy kergemarhakór, valamint a TSE nevű betegség, az átvitt agykéreg szlvacsosodás, amely mint a juhok közt elterjedt kör, serapie vagy másképpen súrlőkőr néven ismert. Pilonok által előidézett megbetegedéseket eddig az élőlények 20 fajtájánál állapítottak meg, beleértve az embert is. Az immunrendszer képtelen felismerni a fertőző prionokat, a betegség ellenőrizhetetlenül terjed a szervezetben, következménye pedig az agy degenerációja és a halál, Amennyiben haszonállatoknál az említett fertőzést észlelik, a teljes állományt el kell pusztítani.Bovine spongiform encephalopathy, also called bovine cerebral cortex, was caused by the fact that cattle, as a significant protein source feed, can cause neurodegenerative diseases, known as so-called neurodegeneration. New forms of Creutzfeld-Dacob disease. Such diseases in animals are known as bovine spongiform encephalopathy (BSE), or TSE, transmissible cortical spongiform encephalopathy, known as sheep, serapie or otherwise rubella. Pylon-borne diseases have so far been found in 20 species of organisms, including humans. The immune system is unable to recognize infectious prions, the disease is spreading out of control in the body, leading to brain degeneration and death. If such an infection is detected in livestock, the entire herd should be killed.
A felsorolt betegségekre ma még nem létezik sem hatásos gyógyszer, sem megelőző oltás. A pilonok rendkívül ellenállóak, bármely környezetben megélnek, megsemmisítésük a közönséges fertőtlenítőszerekkel nem lehetséges, A betegségek terjedését megakadályozó eddig ismert egyedüli védekezés a húsZcsontlisztet tartalmazó veszélyes állati eredetű hulladékok elégetéses megsemmisítése.To date, no effective drug or preventive vaccine exists for the diseases listed. The pylons are extremely resistant, can survive in any environment, and cannot be destroyed by conventional disinfectants. The only known control to prevent the spread of disease is the incineration of hazardous animal waste containing meat-and-bone meal.
A kommunális hulladékégetőkben végzett elégetéses megsemmisítés esetén, ahol az elérhető hőmérséklet általában 700 C° és 900 C° között van, legfeljebb azonban 1200 C°, fennáll annak a veszélye, hogy a hús/esoníhszt szerves széntartalma nem ég el tökéletesen, és problémát jelent a huliadékbamu kezelése is, A közönséges égetőkamrában történő elégetésnél a hús/csontliszt immanens energiatartalma nem kerül felhasználásra. Amennyiben a hús/csontliszt megsemmisítését nem a megfelelő technológia alkalmazásával végzik, a .*· 4 X 9 tökéletlen égés további környezetvédelmi problémákat okozhat. A tökéletlen égés folyamán ugyanis CO-t, szénkormot, szerves piroiízisen alapuló vegyületek dioxinjait furánl, HCN-t, és redukált feltételek mellett H2S-f. ís tartalmazó toxikus égéstermékek keletkezhetnek, amelyek jelentős mértékben terhelik és/vagy szennyezik a környezetet.In the case of incineration in municipal incinerators, where the available temperature is usually between 700 ° C and 900 ° C but not more than 1200 ° C, there is a risk that the organic carbon content of the meat / esonihst will not burn properly and will be a problem. also for the treatment of pulverized ash, The immanent energy content of meat / bone meal is not used for incineration in the ordinary incinerator. If the destruction of meat / bone meal is not carried out using the correct technology, incomplete combustion. * · 4 X 9 may cause further environmental problems. During incomplete combustion, CO, carbon black, dioxins of compounds based on organic pyrolysis are furan, HCN, and under reduced conditions H 2 Sf. and may produce toxic combustion products which significantly burden and / or pollute the environment.
A szerves vegyületek tökéletes elégetése során égéstermékekként CO2l SO2, Nöx, H2O és halogénhidrogén tartalmú égéstermékek, valamint az egészségre nem karos hamu kellene hogy keletkezzen.As a perfect combustion products during the combustion of organic compounds containing 2l CO SO2, NO x, H 2 O and hydrogen halide products of combustion, and not harmful to health ash to be formed.
A biológiai hulladékok különböző szerkezetű égetőberendezésekben történő megsemmisítésének problematikájával több szabadalom is foglalkozik. A WO 95/00804 számon publikált nemzetközi bejelentésben javasolt megoldás szerint hulladék égetése végezhető például rázórostélyos tőzszekrényben. A CS AÖ 214859, SK 278 599. DE 4414579 szabadalmi publikációk az anyagok többrétegű fluid ágyas elégetését ismertetik. Az US 5881993 szabadalom pellefáit szerves hulladékanyagok elégetését javasolja, míg az ilyen veszélyes, szerves huliadékanyagok más darabos, folyékony, illetve gáznemő hulladék formájában különböző konstrukciójú égető berendezésekben végezhető égetéses megsemmisítésével foglalkoznak az FR 2861734, az EP 9751347, a WO 98/28021 és az US 37823Ö1 szabadalmi íratok. A felsorolt szabadalmi publikációkból azonban nem meríthető tanítás arra nézve, hogy milyen módon lehet kezelni, különösen megsemmisíteni a fertőzött állati eredetű .hulladékok elégetésénél keletkező hamut, és nincs kihasználva a megoldások egyikénéi sem az egyes ilyen hulladékfajták égetéskor felszabaduló energiatartalma.Several patents deal with the problem of disposing of biological waste in incinerators of various structures. According to the solution proposed in WO 95/00804, incineration of waste can be carried out, for example, in a shaker oven. CS-A 214859, SK 278 599. DE 4414579 discloses multilayer fluidized bed combustion of materials. U.S. Pat. No. 5,881,993 proposes the incineration of pelleted organic waste, while the disposal of such hazardous organic waste in the form of other lumpy, liquid or gaseous waste in incinerators of various designs is described in FR 2861734, EP 9751347, WO 98/28021 and U.S. Pat. Patent Nos. 37823Ö1. However, the patent publications cited do not teach how to treat, in particular, destroy the ash generated by the incineration of infected animal waste, and none of the solutions utilize the energy released by incineration of each of these waste types.
Állati csontok megfelelő berendezésben 850 C®-on történő elégetését ismerteti az US 4890705 szabadalmi leírás. Az Ismertetés szerint a keletkezett hamut és a kipárolgő szénhidrogéneket kondenzálni lehet, ki lehet engedni a légkörbe, vagy pedig ugyancsak al lehet égetni.The burning of animal bones in suitable equipment at 850 ° C is described in U.S. Patent No. 4,890,705. According to the Description, the resulting ash and evaporating hydrocarbons can be condensed, discharged to the atmosphere, or incinerated.
Mechanikusan víztelenített szennyvíz hulladékok 850 C° és 1150 C° közötti hőmérsékleten végzett fluidizált égetéséhez hozzáadod tüzelőanyagként hús/csontliszt felhasználása ismertetve van a WO 99/05230 számon közzétett nemzetközi bejelentésben'.The use of meat / bone meal as a fuel for the combustion of mechanically dewatered wastewater at temperatures between 850 ° C and 1150 ° C is described in WO 99/05230.
A CZ 284954 szabadalmi leírás ismerteti veszélyes hulladékok nagykapacitású nagyolvasztókban történő magashöfokú elégetését, ahol a kohóCZ 284954 discloses high-temperature incineration of hazardous waste in high-capacity blast furnaces, where
-4aíján a hőmérséklet eléri a 2000 C°-ot A hulladékot a felültöltős kohó· toítöterébe táplálják be, amelyben azt az ellenkező Irányba áramló magas hőmérsékletű nagyolvasztói gázok előmelegítik, A töltőtérben lévő anyag részben, olvadni kezd, fejlődésnek Indulnak a nagyolvasztói gázok, bekövetkezik a pirolízis, és a pirolizis alapján létrejövő termékek kialakulása. Az ilyen termékekkel szennyezett nagyolvasztói gázt elégetésre a következő nagyolvasztóba vezetik el. Ennek a megoldásnak a. hátránya, hogy légköri viszonyok hatására a tőttöférböl kiáramló finom szemcsés szennyezett anyag elszennyezheti a környező térséget. Üzemzavar, meghibásodás esetén a pirolízis által keletkezett termékek a légkörbe juthatnak, nem fogódnak fel a gázáílapotú SOg, HC1 és HF vegyületek, és hulladékként szennyezett kohósalak keletkezik, amely a vasgyártásnál alkalmazott technológia természetes hulladéka.When the temperature reaches 2000 ° C, the waste is fed into the refueling area of the overfill blast furnace, where it is preheated by the high-temperature blast furnace gases flowing in the opposite direction. The material in the filling compartment begins to melt, develops blast furnace gases. pyrolysis, and the formation of products based on pyrolysis. Blast furnace gas contaminated with such products is discharged to the next blast furnace for incineration. The solution for this is. the disadvantage is that under fine atmospheric conditions, the fine particulate pollutant discharged from the spit can contaminate the surrounding area. In the event of a malfunction, the products of pyrolysis can be released into the atmosphere, no gas-based SOg, HCl and HF compounds are captured and contaminated blast furnace slag is produced, which is a natural waste of the technology used in iron making.
Szilárd éghető hulíadékanyagok kiegészítő tüzelőanyagként forgó csőkemencében, pelietek formájában történő elégetését ismerteti az US 5724899 szabadalmi leírás. A peíiefekeí a kemence köpenyén elhelyezett speciális berendezéssel adagolják be a kemencébe, és azok gyakorlatilag már a kemence klinkerzónájába való belépésük előtt kiégnek, miáltal a cemenSpari forgó csőkemencén beiül egy másodlagos fűtött teret hoznak létre. Ennél a módszernél fennáll a veszély, hogy mivel a pelietek nem a kemence legmagasabb hőmérsékletű klinker-zőnájába kerülnek beadagolásra, amely zónába a magas hőmérséklet és a bevonatképzödés miatt az: ilyen köpenyen át végzett bejuttatás gyakorlatilag nem lehetséges, a forgó csőkemencéből származó porrészecskék elszennyeződnek az égő pelettek felbomlása során keletkezett., át nem égett finom szennyezett anyaggal, amelyet az égéstermékek nagysebességű áramlásCombustion of solid combustible wastes as auxiliary fuel in a rotary tube furnace in the form of pellets is described in U.S. Patent 5,724,499. The baffles are fed into the furnace using a special device located on the furnace mantle and are practically burned before entering the furnace clinker zone, creating a secondary heated space within the cemenSpari rotary tube furnace. With this method, there is a risk that, since the pellets are not fed into the highest temperature clinker zone of the furnace, due to the high temperature and coating, it is virtually impossible to feed through such a jacket, dust particles from the rotating tube furnace are contaminated. formed by the decomposition of pellets.
Ipari hűtő-hőcserélő berendezések, amelyek lehetnek például biológiai hulladék elégetésére szolgáló cementklinker hűtők is, gyártási hulladékként keletkező levegőjének kezelésére ismertet eljárást az EF 0501944 szabadalmi leírás. Az eljárás nem ad megoldást a keletkezett hamu problémájára.Industrial refrigeration / heat exchange equipment, which may be, for example, cement clinker refrigeration plants for incineration of biological waste, describes a process for treating air generated as a production waste by EP 0501944. The procedure does not solve the problem of ash produced.
A HU 201721 8 szabadalmi leírás eljárást ismertet szerves hulladékanyagoknak cementgyártő berendezés cementkhnkert előállító forgó csőkemencéjében elégetéssel végzett megsemmisítésére, amelynek során a megsemmisítendő hulladékanyagokat a forgó esőkemence meghatározott χ χ· χ<HU 201721 8 discloses a method for destroying organic waste by incineration in a cement kiln rotary kiln producing cement cement, in which the wastes to be destroyed are determined by a rotary rain kiln χ χ · χ <
' > X- \ φ φ . » * · ' * *'> X- \ φ φ. »* · '* *
-5hőmérsékietü zónáiba táplálják be és azokban égetik el, miközben a szerves hulladékanyagok ásványi anyagaiból képződő nem toxikus égéstermékek, legalább egy részét a forgó osökemencébe betáplált megőrölt cementgyártási nyersanyag keverékkel és az ennek ellenáramú kiégése során képződő klinkerrel magas hőmérsékleten reagáltatva megkötik. Ezen eljárás és a biológiai hulladékok, így különösen a hús/csontíiszt és más egyéb állati eredetű szuhsztrátumok megsemmisítésére napjainkig ismertté vált további eljárások közős hátránya és megoldatlan hiányossága, hogy az elégetéses megsemmisítés ökológiai és gazdasági szempontból egyaránt nem kielégítő, mert nem zárja ki, hogy a tökéletlen égés folyamán toxikus melléktermékek keletkezhessenek. Ugyancsak nincs megoldva a hulladékanyagok számos esetben jelentékeny energiatartalmának kihasználása, valamint az elégetett fertőző hulladékból származó hamu felhasználása, illetve megsemmisítése,Feeds and burns in -5 temperature zones while at least a portion of the non-toxic combustion products of organic waste minerals are fed to a rotary furnace feedstock with a cementitious cementitious blend and react with high temperature clinker reactivity. The common disadvantage and unresolved shortcomings of this process, and of other processes known to date for the disposal of biological wastes, in particular meat / bone meal and other animal-derived substrates, are that incineration is unsatisfactory both ecologically and economically, as it does not exclude that incomplete combustion may produce toxic by-products. There is also no solution in many cases to utilizing the significant energy content of waste materials and to using or disposing of ash from incinerated infectious waste,
A találmány célja az élő szervezetekre esetlegesen fertőző mikrobiológiai hatással bíró szerves hulladékanyagok, igy különösen az állati fehérje feldolgozó telepeken előállított hüs/csontta és egyéb más feldolgozott állati eredetű hulladékok további hulladékok keletkezésétől mentes megsemmisítésére egy olyan eljárás kidolgozása, amely egyaránt megfelel a biztonsági, bigéniai, ökológiai és gazdasági előírásoknak és szempontoknak, és lehetővé teszi, hogy a megsemmisítendő hulladék és/vagy annak égéstermékei alternatív, pontosabban legalább részben helyettesítő tüzelőanyagként az égetöberendezéshen, konkrétan a megsemmisítésre alkalmazott cementgyártó berendezésben, különösen annak forgó csőkemencéjében hasznosuljanak.It is an object of the present invention to provide a method of disposing of organic wastes which may have a microbiological effect on living organisms, in particular husk / bone and other processed animal wastes produced in animal protein processing plants, without the need for additional wastes, ecological and economic standards and considerations and enables the waste to be disposed of and / or its combustion products to be used as alternative, more precisely at least partially, substitute fuel for the incinerator, in particular the cement production plant for disposal, in particular its rotary tube furnace.
A kitűzött célt a bevezető bekezdésben felsorolt jellemzőkkel rendelkező olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amellyel feldolgozott szerves hulladékanyagok, főleg hús/csontlíszt, hulladék zsírok és más állategészségügyi, állati eredetű feldolgozott hulladékok megsemmisítését úgy végezzük, hogy a cementklinkert előállító forgó csőkemence hevítésére használt hagyományos tüzelőanyagot vagy tüzelőanyagok keverékét, adott esetben a hagyományos tüzelőanyag alternatív tüzelőanyagot is tartalmazó keverékét, a helyettesítő anyagok mindenkori energiatartalmának megfelelő részben a feldolgozott szerves hulladékanyagokkal, különösen hús/csontiiszttei, hulladék zsírral és/vagy egyéb állati eredetű feldolgozott hulladékkal helyettesítjük, az ilyen ** X *This object is achieved by the development and application of a process having the characteristics listed in the introductory paragraph for the disposal of processed organic waste material, in particular meat / bone meal, waste fats and other processed animal waste of animal origin by using conventional fuel or mixture of fuels, optionally containing conventional fuel with alternative fuel, shall be replaced by processed organic waste, in particular meat / bone meal, waste fat and / or other processed animal waste, in proportion to the prevailing energy content of the substitutes ** *
-8részleges helyettesítéssel nyert tüzelőanyagot a forgó csőkemence foégöjén és/vagy más égőjén és/vagy egy segédégőn keresztül közvetlenül az égő vagy égők 1900 CMól 2000 CG-íg terjedő hőfokú lángjába és/vagy a forgó csökemenoe valamely 1400 CMőI 1900 C°-ig terjedő hőfokú forró tartományába juttatjuk be, és így a feldolgozott hulfadékanyagokat a legalább részben azok saját energia tartalmának hasznosításával előállított magas hőmérsékleten és a forgó csökemenoe légfelesleget tartalmazó oxidációs légkörében a tökéletes termikus lebomlás bekövetkezéséig elégetve semmisítjük meg, miközben a hulíadékanyagokhan lévő csontból származó ásványi anyagok elégése során keletkező hamut a klinkerrei kémiailag reagálhatva a berendezésben előállított klínker hidraulikus jellemzőit meghatározó^ PaOs tartalom beállítására hasznosítjuk.Derived fuel -8részleges replacement of the rotary kiln foégöjén and / or other burner and / or through an auxiliary burners directly to the burner or burners 1900 cMol 2000 C G sulphoxides-temperature flame of to ° 1900 C up to and / or csökemenoe rotating a 1400 CMőI is fed into the hot zone of heat, thus destroying the processed waste materials at the high temperature produced at least in part by utilizing their own energy content and in an oxidizing atmosphere containing excess air in the rotary duct until complete thermal decomposition occurs, the ash is chemically reacted with the clinker to adjust the content of the Pa Pa to determine the hydraulic properties of the clinker produced in the apparatus.
Előnyösnek bizonyult, ha a hús/csontliszt, Illetve a szerves hulladékban lévő csontok elégése során keletkezett hamuval a cementásványok kialakulását befolyásoló mennyiségét a kllnkerben legfeljebb 2 %~ra, előnyösen legfeljebb 0,5 %-ra állítjuk be.It has been found advantageous to adjust the amount of meat / bone meal and ash produced during the combustion of bone in organic waste to a maximum of 2%, preferably not more than 0.5%, of cement minerals.
A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy végezzük, hogy a cementklinkert előállító forgó csőkemencét üzemszerűen tápláló hagyományos tüzelőanyagot vagy Ilyenek keverékét, adott esetben hagyományos és alternatív tüzelőanyagok keverékét, a meghatározott energiatartalomnak megfelelő részben legalább 11 MJ/kg, előnyösen íegalább 20 MJ/kg fűtőértékű, legfeljebb 50 %, előnyösen legfeljebb lö % nedvességtartalmú, legfeljebb 50 előnyösen legfeljebb 10 % mennyiségű hamut adó hús/csontiiszttel, hulladék zsírral és/vagy egyéb állati eredetű feldolgozott hulladékkal helyettesítjük.The process according to the invention is preferably carried out in such a way that the conventional fuel or mixture of conventional rotary kilns producing the cement clinker, optionally a mixture of conventional and alternative fuels, has a calorific value of at least 11 MJ / kg, preferably at least 20 MJ / kg It is replaced by meat / bone meal, waste fat and / or other processed animal waste with an ash content of 50%, preferably up to 50% moisture, up to 50% preferably up to 10%.
Célszerűnek bizonyult, ha a cementklinkert előállító forgó esökemencét üzemszerűen tápláló hagyományos tüzelőanyagot vagy ilyenek keverékét, adott esetben hagyományos és alternatív tüzelőanyagok keverékét, az energiatartalom legfeljebb 40 %-ig, célszerűen legfeljebb 5 %-ig terjedő részben bús/csontlisztiel, vagy az energiatartalom legfeljebb 90 %-ig, célszerűen 30 %-ig terjedő részben hulladék zsírral helyettesítjük.It is expedient that the rotary rain furnace producing the cement clinker, or a mixture thereof, optionally a mixture of conventional and alternative fuels, with an energy content of up to 40%, preferably up to 5%, partly beef / bone meal or an energy content of up to up to about 30%, preferably up to 30%, is partially replaced by waste fat.
Tapasztalat szerint általában előnyösek és célszerűek az eljárás olyan végrehajtásai, amelyek során a cementklinkert előállító forgó csőkemencét üzemszerűen tápláló hagyományos tüzelőanyagot vagy ilyenek keverékét, adott esetben hagyományos és alternatív tüzelőanyagok keverékét, az energiatartalomIn general, it has been found to be advantageous and expedient to carry out a process in which conventional fuel or a mixture thereof, optionally a mixture of conventional and alternative fuels, which feeds the cement clinker on a rotary tube furnace,
%-ig terjedő részben hús/csontliszt és/’ ati eredetű feldolgozott hulladék meghatározott hűik ar zsír es/vs keverékévelup to% by weight of meat / bone meal and processed waste of specified origin with a defined mixture of fat and / or fat
A klinker légfelesleggel rendelkező oxidációs légkörben, magas hőfokon végzett kiégetésénél az égéstermékek, valamint a forgó csőkemencén áthaladó anyag elégséges tartózkodási ideje alatt a szerves toxikus anyagok teljes mértékben lebontanak anélkül, hogy toxikus égéstermékek keletkeznének.During high temperature firing of the clinker in an oxidation atmosphere with excess air, the combustion products and the material passing through the rotary tube furnace have a sufficient residence time to completely decompose the organic toxic substances without producing toxic combustion products.
Az anyag és az égéstermékek ellenkező irányú áramlása és azoknak a forgó csökemencét és hőcserélőt egyaránt tartalmazó cementgyártő berendezésben kellően hosszú tartózkodási idejének biztosítása lehetővé teszi, hogy alkalikus vegyületek keletkezésénél a klór, a fluor és a kén gáznemü savas vegyölefei alkalikus nyersanyag-komponensekhez kötődhessenek., amelyek aztán a kiégetés folyamán keletkező klinker rendszerébe épülnek be.The reverse flow of material and combustion products and their sufficiently long residence time in a cement production plant comprising both a rotary tube furnace and a heat exchanger enable the chlorine, fluorine and sulfur gaseous acid compounds to bind to alkaline raw material components when alkaline compounds are formed. they are then integrated into the clinker system formed during the firing.
Az elégetés eredményeként nem mérgező széndioxid (CQa), nitrogénexidok (NÖxj, vizpára (K2O) és oxigén (Ο2), valamint csekély uralkodó magas hőfok, a megfelelően hosszú tartózkodási idő, a szerves anyagok tökéletes lebomlása és O2 feleslegben létrejövő oxidációjuk, valamint a forgó csőkemence technológiai elrendezettsége nem teszi lehetővé veszélyes dfoxinekaf, furánokat és más szerves vegyüietef tartalmazó toxikus égéstermékek képződését, amit egyébként a megszokott, hagyományos hulladékégetőkben végzett megsemmisítés során, illetve eredményként általában tapasztalunk.Combustion results in non-toxic carbon dioxide (CQa), nitrogen oxides (N x x , water vapor (K 2 O) and oxygen (Ο 2 ), low prevailing high temperature, long residence time, perfect decomposition of organic matter and excess O2). their oxidation and the technological arrangement of the rotary tube furnace do not allow the formation of toxic combustion products containing the dangerous dfoxins, furans and other organic compounds that are otherwise commonly encountered in conventional incinerators and as a result.
Az állati eredetű szerves szubsztrátumok, főleg a hűs/csontliszt és a hulladékot tartalmazó csontok forgó csökemencében történő elégetésének kimagasló előnye abban rejlik, hogy a képződő hamu kémiai reakciók és fizikai folyamatok eredményeként teljes mennyiségben beépül a klinker-íázisok rendszerébe, és egyidejűleg azok oszthatatlan részévé válik.The great advantage of incineration of organic substrates of animal origin, especially of the meat / bone meal and waste bones in the rotary tube furnace, is that the ash resulting from chemical reactions and physical processes is completely integrated into the system of clinkerases and is simultaneously .
A hús/csontllsztek és egyéb szerves hulladékok, főleg a legalább 11 Md/kg főtöértékű, legfeljebb 50 %-os nedvességtartalmü és legfeljebb 50 %-os hamutartalmú feldolgozott állati eredetű hulladékok, amilyenek például az állatok elpusztult vagy megsemmisített kockázati csoportjából származó állati zsírok, találmány szerinti eljárással végzett elégetésének egyik legjelentősebb előnye, >gy jelentős megtakarítás érhető el a cementgyártás technológiai folyamataihozMeat / bone meal and other organic waste, in particular processed animal waste with a moisture content of up to 11 Md / kg, with a moisture content of up to 50% and an ash content of not more than 50%, such as animal fats derived from at-risk or destroyed animals One of the most significant advantages of the incineration process is the> significant savings in the technological processes of cement production.
-8általában üzemszerűen használatos elsődleges tüzelőanyagok (földgáz, fűtőolajak, szén) felhasználásában. Az eljárás szerint meghatározott terjedelemben a hulladékanyagok oly módon kerülnek felhasználásra, hogy a klínker kiégetésének Ilyen anyagok járulékos, részben helyettesítő tüzelőanyagként való hasznosításával végzett technológiai folyamata nem befolyásolja károsan az előállítandó cement ezen folyamattal szorosan összefüggő minőségét. Tapasztalatok szerint hús/csonfllszt alkalmazása esetén ez a követelmény akkor teljesül, ha az elsődleges, nemes tüzelőanyagot energiatartalma legfeljebb 40 %-álg, általában azonban 5 %-álg terjedő mennyiségben helyettesítjük hüs/csontílszttel. Tekintettel arra, hogy a zsír fötőértéke összehasonlítható a nemes, elsődleges tüzelőanyagok fűtöértékével, a hulladék zsíroknál a helyettesítés mértéke ennél nagyobb Is lehet. Az égők megfelelő módosításával az Is elérhető, hogy a kellőképpen felbővített üzemi állapotú kemencébe betáplálásra kerülő nemes, elsődleges tüzelőanyagot energiatartalma több mint 70 %-át is meghaladóan azzal egyenértékű mennyiségű hulladék zsírral helyettesítsük.-8the use of primary fuels (natural gas, heating oil, coal) which are commonly used. To the extent specified in the process, the waste materials are utilized in such a way that the process of burning the clinker by using such materials as an additional, partially substitute fuel does not adversely affect the quality of the cement to be produced, closely related to this process. Experience has shown that this requirement is met when the primary noble fuel is replaced by up to 40% of the energy of the primary noble fuel, but generally 5% of the energy of the fiber. Given that the fat value is comparable to the calorific value of noble primary fuels, the degree of substitution for waste fats may be higher. By properly modifying the burners, it is also possible to replace the noble primary fuel fed to the furnace in a sufficiently expanded operating state with an equivalent amount of waste fat in excess of more than 70% of its energy content.
A kllnker kiégetéséhez részben alternatív tüzelőanyagként előnyös lehet, hús/csonfllszt és állati eredetű hulladékzslrok jól szállítható szuszpenziot képző keverékének használata Is.It may also be advantageous to use a well-transportable slurry of meat / meat meal and animal waste residues as an alternative fuel to partially burn the kllnker.
A cementgyártási kllnker kiégetéséhez a találmány szerinti eljárással alternatív, pontosabban részben helyettesítő tüzelőanyagként alkalmazott hús/csontlisztek mennyiségének korlátozó tényezője a hamuban tartalmazott, majd a kllnkerben is megjelenő P2O$ mennyisége. A kllnker megengedett foszforoxid (P>Os| tartalma általában 1,5 % körüli értékig terjedhet, zömmel azonban Ö,Ö5 % és 0,25 % között szokott fenni A 0,5 %-os érték feletti koncentrációk esetenként minőségi problémákat okozhatnak és csökkenthetik, főként a kezdeti kötési szakaszban, a cement szilárdságát. A foszfor-oxid (PsOs) 0,5 % feletti mennyiségű adalékolása ugyanakkor stabilizálja a dlkalciüm-sziilkát (belit, 2 CaO , S1O2) tartalmat. Ez a stabilizálás azonban a trikalcium-szillkát (állt, 3 CaO . SiO2) rovására történik, amely a szilárdság szempontjából a legfontosabb cementásvány. A trikaieium-szillkátot fel lehet bontani dikalelem-szillkáíra és kalclüm-oxidra. A foszfor exld (P2OS) 0,5 % értékig terjedő koncentrációja a trikalcium-szillkát hidraullcítása növelésével jelentősen növeli a cement kezdeti ♦ fi fi fi fi * fifi ♦fi *A limiting factor for the amount of meat / bone meal used as an alternative, more particularly partially substitute, fuel for burning cement cement in the ash is the amount of P 2 0 contained in the ash and then in the digester. The content of permissible phosphorus oxide (P> Os |) is generally up to about 1.5%, but it is usually used in the range of Ö, Ö5% to 0.25%. Concentrations above 0.5% can sometimes cause quality problems, The addition of phosphorus oxide (PsOs) in excess of 0.5% stabilizes the calcium calcium silicate (belit, 2 CaO, S1O 2 ), but this stabilization of the tricalcium silk ( at the expense of 3 CaO. SiO 2 ), which is the most important cement mineral for strength. Tricalleium silicate can be decomposed to dicalelic silicate and calcium oxide. Concentration of phosphorus exld (P 2 O S ) up to 0.5% ♦ fi fi fi fi * fifi ♦ fi * by significantly increasing the amount of hydraulics in the tricalcium silk
-9kőtésí szilárdságát. A 0,2 %-os értékig terjedő foszfor-oxid tartalom mellett elért cementszlláröség megfelelő, a 2 %-nál magasabb koncentrációk csökkentik a szilárdságot. A künkéiben- 2 % értékig tartalmazott foszfor-okid mennyiség eementásvány képző hatással van a klinkergyártó folyamat egészére, és javltja a klinker őrölhetoségét Is.-9 stone hardening. Cements with a phosphorus oxide content of up to 0.2% have good cementitious resistance and concentrations above 2% reduce the strength. The amount of phosphorus oxide contained in the kinkes up to 2% has an impact on the overall clinker production process and improves the grindability of the clinker.
A hús/csontliszb valamint a többi állati eredetű, feldolgozott szerves hulladék homogenizácíója szempontjából a hamu változékony összetétele nem igényel kivételes intézkedéseket, Á hamu összetétele kémiai változtatásokat sem Igényel, kivéve a kalcium-oxid (CaO) tartalom esetenként szükségessé válható kismértékű korrekcióját a nyersanyag-keverék előkészítő szakaszában.The homogenization of meat / bone meal and other processed organic waste of animal origin does not require exceptional measures, the composition of the ash does not require any chemical changes, except for minor adjustments to the calcium oxide (CaO) content of the raw material mixture that may be necessary. preparation phase.
Az állati eredetű hulladék nem mérgező égés? termékké történő elégésének, továbbá a hamu kíinker-rendszerbe· történő teljes mennyiségű beépülésének köszönhetően nincs szükség a keletkező exhalátumok tartós ellenőrzésére és folyamatos felügyelésére.Is animal waste a non-toxic burn? · Due to its combustion into product and its full incorporation into the ash quencher system, there is no need for continuous monitoring and continuous monitoring of the resulting exhalates.
A találmány szerinti eljárást az alábbiakban a csatolt rajz egy példaképpeni forgó csőkemencés cementgyártó· berendezést feltüntető 1. ábrájára hivatkozó konkrét példák segítségével is bemutatjuk.The process according to the invention will now be further illustrated by reference to specific examples referring to an exemplary rotary tube furnace cement manufacturing apparatus in Figure 1 of the accompanying drawings.
példaexample
Egy önmagában ismert cemenfgyártó berendezés 1, ábrán látható felépítésű, 1700 tonna/nap klinker előállítását adó teljesítménnyel üzemelő 1 forgó csőkemencéjének 33,5 MJ.m3 fűtőértékö földgáz tüzelőanyagát energiatartalma 5 %-ának megfelelő mennyiségben hűs/csontliszttel helyettesítettük. A hús/csontiisztet az 1 forgó csőkemence 4 főégöjén keresztül vezettük be a lángba, amelyben bekövetkezett annak teljes termikus lebomlása. A bús/csontllsztet tüzelőanyag helyettesítőként Ilyen találmány szerinti mennyiségben tartalmazó tüzelőanyaggal kiégetve nyert klínkercement P2Ö5 tartalma a hagyományos, hús/csontiisztet nem tartalmazó tüzelőanyaggal kiégetve nyert klinker 0,15 %-os P2Ö5 tartalmához képest 0,4 %~ra növekedett. Emellett a berendezés egy érára eső fajlagos anyagkiégetési teljesítménye mintegy 3 %-os emelkedést mutatott. A találmány szerinti eljárás értelmében tüzelőanyag helyettesítőként a tüzelőanyagba adalékolt hús/csontiisztet tartalmazó tüzelőanyag keverékkel <>»The fuel of a rotary tube furnace 1 with a heat output of 1700 tons / day of a construction of a known cement making plant with a heating capacity of 1700 tons / day was replaced by 33% of calorific energy equivalent to 33.5 MJ.m 3 of cool / bone meal. The meat / bone meal was introduced into the flame via the main burner 4 of the rotating tube furnace 1, where it was completely thermally decomposed. 0.4% ~ O 5 content was increased relative to the sad / csontllsztet burnt fuel containing such an amount of the present invention obtained as a clinker substitute fuel fired clinker P2O5 content of traditional fuels without meat / csontiisztet obtained with 0.15% P 2nd In addition, the material firing capacity per hour of the equipment increased by about 3%. According to the process according to the invention, the fuel is a substitute for a fuel mixture containing meat / bone meal added to the fuel.
- 10 előállított rögös klínkeroementet hagyományos kötőanyag adalékokkal elegyítve finom poralakú cementté őröltük. Az így nyert cement megvizsgált jellemzői nem tértek el a szabványokban rögzített értékektől. A gyártás és az őrlés során az anyagból felszabadult gőzök, gázok és egyéb komponensek nem tartalmaztak fokozott mennyiségű nehéz fémeket, A forró gázok hulladék hőtartaimát hasznosító 3 hőcserélőn átáramlott és az azt követő terekben tartózkodó, majd eleresztett égési termékek mérgező vegyületet egyáltalán nem tartalmaztak, és a légkörbe kikerült porrészeoskéken sem tehetett azonosítani az elégetett szerves szubsztrátumbóí származott hamut.- 10 clumped cementitious cementitious blocks were mixed with conventional binder additives to form a fine powdery cement. The tested characteristics of the cement thus obtained did not differ from the values stated in the standards. During production and grinding, the vapors, gases and other components released from the material did not contain increased amounts of heavy metals, The combustion products flowing through the heat exchangers utilizing the waste heat contents of the hot gases and subsequently discharged did not contain any toxic compounds, even the dusty blue in the atmosphere could not identify the ash from the organic substrate burned.
2. példaExample 2
Egy a csatolt rajz 1. ábráján látható felépítésű, a 3 hőcserélő és az 1 forgó csőkemence anyagbevezető belépővége között egy 2 eíőégeíö csatornával Is rendelkező, 17ÖÜ tonna/nap klinker előállítását adó teljesítménnyel üzemelő cementgyártó berendezés 40 MJ.kg4 fütőértékö nehéz fűtőolaj tüzelőanyagát energiatartalma 30 %-ának megfelelő mennyiségben állati fehérje feldolgozó üzemben előállított állati hulladék zsírral helyettesítettük. Az előmelegített állati eredetű hulladék zsír és a nehéz fűtőolaj keverékét a berendezés 3 hőcserélő és 1 forgó csökemenoe közötti tartományában 5 égőn keresztül tápláltuk be a berendezés 2 eíöégető csatornájába, ahol a lángban az égés során bekövetkezett a keverék teljes termikus szétbomlása. Az állati hulladék zsír találmány szerinti eljárásnak megfelelő ilyen helyettesítő adalékolása esetén nem észleltünk sem teljesítmény csökkenést, sem pedig bárminemű más technológiai problémát. A keletkezett kíínker és cementkötö őrlésével nyert cement jellemzői nem mutattak eltérést a szabványban rögzített értékektől. A cementből származott párlatok nehéz fémeket nem tartalmaztak fokozott mennyiségben. A kőcsere utáni térben található égési termékek nem tartalmaztak semmilyen mérgező vegyületet1 is a cement production plant of the type shown in Figure 1, which has a fuel burner heavy fuel oil 40 mJ.kg of fuel input oil 40 mJ.kg of fuel inlet, which has a feed burner channel 2 and has a feed burner channel 2 of animal protein in an animal protein processing plant. A mixture of preheated animal waste fat and heavy fuel oil was fed through a burner 5 into the burner channel 2 of the apparatus in the region between the heat exchanger 3 and the rotary duct 1, whereby the entire thermal decomposition of the mixture occurred during the combustion. With such a substitute for animal waste fat according to the process of the invention, no performance loss or any other technological problem was observed. The properties of the cement obtained by grinding the resultant rocker and cement rope did not differ from the standard values. Cement-based distillates did not contain heavy metals in increased amounts. The combustion products found in the space after the stone replacement did not contain any toxic compounds
3. példaExample 3
Egy 1. ábra szerinti felépítésű cementgyártó berendezés napi 1700 t klínkert előállító 1 forgó csökemencéjébe a gyártás során hús/csontüszt és állati •X * ίIn a cement production plant of the structure shown in Figure 1, a rotary tube furnace producing 1700 tons of rock garden per day during production of meat / bone meal and animal • X * ί
- 11 eredetű hulladék zsiradék 1:1 arányú keverékét tápláltuk be és égettük el óránként 200 kg mennyiségben. Az előmelegített keverékanyagot az 1 forgó csőkemence 6 segédégőjén keresztül az 1 forgó csőkemence kíinke?zónájának forró terébe vezettük he, ahol bekövetkezett a teljes termikus lebomlás. A klinkerben a P2O5 eredeti G,15 %-os értékének 0,18 %-ra történt megemelkedését tapasztaltuk, miközben a berendezés egy órára eső fajlagos anyagkíégetésl teljesítménye mintegy 3 %-os emelkedést matatott. A kíínker finomra őrlésével nyert cement megvizsgált jellemzői nem tértek el a szabványokban rögzített értékektől. A gyártás és az őrlés során az anyagból felszabadult gőzök, gázok és egyéb komponensek nem tartalmaztak fokozott mennyiségű nehéz fémeket. A forró gázok hulladék hőtartalmát hasznosító hőcsere utáni terekben tartózkodó, majd eleresztett égési termékek mérgező vegyüíetet egyáltalán nem tartalmaztak, és a légkörbe kikerült porrészecskéken sem lehetett azonosítani az elégetett szerves szubsztrátomból származott hamut.A 1: 1 mixture of 11 waste fat was fed and burned at 200 kg per hour. The preheated mixture material was introduced through the auxiliary burner 6 of the rotary tube furnace 1 into the hot space of the zone of rotation of the rotary tube furnace 1, where complete thermal decomposition occurred. In the clinker, the original G, 15% of P 2 O 5 increased to 0.18%, while the hourly specific material firing performance of the equipment showed an increase of about 3%. The tested properties of the cement obtained by fine grinding of the rocker did not deviate from the values stated in the standards. During production and milling, the vapors, gases and other components released from the material did not contain increased amounts of heavy metals. The combustion products, which were contained in the heat exchanger space after the waste heat of the hot gases, and contained the toxic compound, did not contain any toxic compounds and no ash from the organic substrate burned could be identified in the dust particles released into the atmosphere.
A fenti példák kizárólag a találmány szerinti eljárás szemléltetését szolgálják anélkül, hogy a csatolt igénypontokkal meghatározott oltalmi kört bármely tekintetben korlátoznák, A találmány szerint ugyanis a feldolgozott szerves hulladékok, főként állati eredetű hulladékanyagok alternatív, főként legalább meghatározott hányadban helyettesítő tüzelőanyagként alkalmazva, más mennyiségekben és változatokban Is előnyösen bejuttatbatók és környezetbarát módon megsemmísíthetök cementgyártó berendezésekben, különösen azok kíinkerégefö forgó csőkemencéiben.The foregoing examples are intended only to illustrate the process of the invention without limiting the scope of the claims defined in the appended claims. According to the invention, processed organic wastes, mainly animal wastes, are used as alternative, mainly at least They are also advantageously transferable and can be disposed of in an environmentally friendly manner in cement production plants, particularly in their rotary tube furnaces.
A találmány szerinti eljárással mindenekelőtt az állati fehérje feldolgozó üzemben vég- vagy közbenső termékekként keletkező és különböző okok miatt megsemmisítendő hús/csontíiszt, hulladék zsírok és egyéb szerves szubsztrátumok megsemmisítése végezhető igen előnyösen. A feldolgozott szerves anyagok, főleg hús/csorttliszt és más állati eredetű, állategészségügyi feldolgozott hulladékanyagok forgó esökemencéhen történő elégetésével az Ilyen szerves hulladékok megbízható és további hulladékok keletkezésétől mentes megsemmisítése érhető el.Above all, the process according to the invention is very advantageous for the destruction of meat / bone meal, waste fats and other organic substrates, which are produced as animal or animal products in the processing plant for various reasons. By incinerating processed organic materials, especially meat / bean meal and other processed animal waste of animal origin, in a rotating rain furnace, such organic waste can be disposed of reliably and without the generation of additional waste.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK242-2001A SK282498B6 (en) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Method of disposal of modified organic waste by combusting in cement rotary furnaces |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0200596D0 HU0200596D0 (en) | 2002-04-29 |
| HUP0200596A2 HUP0200596A2 (en) | 2003-07-28 |
| HUP0200596A3 HUP0200596A3 (en) | 2005-04-28 |
| HU227687B1 true HU227687B1 (en) | 2011-11-28 |
Family
ID=20435782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200596A HU227687B1 (en) | 2001-02-19 | 2002-02-18 | Method of organic wasts in cement fabricator installation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291729B6 (en) |
| HU (1) | HU227687B1 (en) |
| PL (1) | PL197240B1 (en) |
| SK (1) | SK282498B6 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303328B6 (en) * | 2010-05-21 | 2012-08-01 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Use of cement with increased content of phosphorus to restrict leachability of toxic elements |
| PL235540B1 (en) * | 2017-08-14 | 2020-08-24 | Zakład Rolniczoprzemysłowy Farmutil Hs Społka Akcyjna | Method for thermal utilization of meat-and-bone meal |
| CN111807732B (en) * | 2020-07-22 | 2022-08-30 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | Method for cooperatively treating hazardous waste containing organic solids in cement kiln to replace tailings |
-
2001
- 2001-02-19 SK SK242-2001A patent/SK282498B6/en unknown
- 2001-05-25 CZ CZ20011849A patent/CZ291729B6/en not_active IP Right Cessation
- 2001-11-21 PL PL350783A patent/PL197240B1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-18 HU HU0200596A patent/HU227687B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL197240B1 (en) | 2008-03-31 |
| HUP0200596A3 (en) | 2005-04-28 |
| CZ291729B6 (en) | 2003-05-14 |
| SK282498B6 (en) | 2002-08-06 |
| CZ20011849A3 (en) | 2002-05-15 |
| HU0200596D0 (en) | 2002-04-29 |
| SK2422001A3 (en) | 2002-05-09 |
| HUP0200596A2 (en) | 2003-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4678514A (en) | Process for the disposal of combustible refuses | |
| US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
| CS201044B2 (en) | Method of producing portland cement | |
| US4640203A (en) | Method and apparatus for burning combustible waste materials | |
| US6883444B2 (en) | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants | |
| US6405664B1 (en) | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants | |
| JPS60221349A (en) | Treatment of combustible waste | |
| JP4075909B2 (en) | Method for reducing organochlorine compounds in exhaust gas from cement production facilities | |
| HU227687B1 (en) | Method of organic wasts in cement fabricator installation | |
| US4198201A (en) | Method of and apparatus for operating industrial furnace systems | |
| US5154128A (en) | Process for salvaging waste and device for preparing said waste | |
| JP2006347822A5 (en) | ||
| JP2003039038A (en) | Method for treating waste | |
| CN111396885A (en) | Waste treatment method and treatment equipment | |
| PL235540B1 (en) | Method for thermal utilization of meat-and-bone meal | |
| CN106001049B (en) | A kind of harmless and recycling treatment method of Biohazard Waste | |
| AU736661B2 (en) | Process for treating waste gases produced in an organic waste incineration plant | |
| KR100334626B1 (en) | A method for manu fac turing cement utilizing a paper sludge | |
| CN212673222U (en) | Waste treatment equipment | |
| RU2285862C1 (en) | Method of processing solid super-toxic slims | |
| JP3810472B2 (en) | Cement manufacturing method | |
| JP4336743B2 (en) | High-temperature smelting reduction gasification method for waste livestock products and their discharge | |
| JPS6219797B2 (en) | ||
| EP0282880A3 (en) | Process for the pollution-free destruction of polychlorinated waste products | |
| Nowak et al. | Thermal processing for heavy metal removal of municipal solid waste fly ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |