HU227184B1

HU227184B1 - Wire sliding apparatus

Info

Publication number: HU227184B1
Application number: HU0203013A
Authority: HU
Inventors: Lajos Kerekes
Original assignee: Lajos Kerekes; Meszaros Laszlo; Natta Antal; Natta Antalne; Natta Ferenc
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2010-09-28
Also published as: HU0203013D0; HUP0203013A2

Abstract

A találmány szerinti készüléknek hordozóteste (12), annak kétszembenlévő oldalnyúlványában (19) rögzített huzalpályát meghatározócsöves vezetőeleme (17, 18), valamint két, a huzalpályára illeszkedőtovábbító horonnyal (35) ellátott továbbító görgője (33, 34) van;amely továbbító görgők (33, 34) a hordozótest (12) szerelő felületén(14) szabadonfutó ágyazással vannak rögzítve és egyenként hajtófogaskerékkel (22) kapcsolódnak. A készüléknek továbbá ahordozótesthez (12) csuklósan rögzített nyomókarja (49) van, amelynyomókar (49) két, a továbbító görgőkkel (33, 34) párhuzamos helyzetűnyomó- görgőt (43, 44) hordoz, valamint a hordozótesthez (12)csuklósan rögzített rögzítőkarja (16) van. A nyomókar (49) egyik, arögzítő- karral (16) rögzíthető zárt helyzetében a nyomókaron (49)lévő nyomógörgők (43, 44) a továbbító görgőknek (33, 34) rugalmasanfeszítve vannak és ebben a helyzetben a szembelévő görgők (33, 43; 34;44) egymáshoz hajtási kényszerkapcsolattal kapcsolódnak, míg anyomókar további helyzeteiben a nyomógörgők (43, 44) a továbbítógörgőktől (33,34) eltávolított helyzetben vannak. A nyomógörgők (43,44) a nyomókarhoz (49) kötött önbeálló görgőtartó szerkezetre (42)vannak rögzítve. Az önbeálló görgőtartó szerkezeten (42) a nyomógörgők(43, 44) között szabadonfutó ágyazással rögzített vezetőgörgő (50)van, amely vezetőgörgő (50) palástjában körbefutó hegesztőhuzal-megvezető horony (51) van, amely horony (51) a nyomókar (49) zárthelyzetében a huzalpályára illeszkedik. ÓThe device according to the invention has a carrier body (12), a guide tube guide (17, 18) for a guide rail (17, 18) fixed in its duplex extension (19), and a conveyor roller (33, 34) provided with two grooves (35) for fitting to the wire path. 34) are mounted on the mounting surface (14) of the carrier body (12) by a freewheeling bearing and are individually engaged with a drive gear (22). The device further comprises a press arm (49) fixed to the carrier body (12), which press lever (49) carries two rollers (43, 44) parallel to the transfer rollers (33, 34), and a fixing arm hinged to the carrier body (12). 16). The pressure rollers (43, 44) on the pressure lever (49) in the closed position (16) of the press arm (49) with the locking lever (16) are elastically tensioned by the transfer rollers (33, 34) and the rollers (33, 43; 34; 44) are connected to each other by means of a compression force, while in further positions of the lever arm, the pressure rollers (43, 44) are in the position removed from the transfer rollers (33,34). The pressure rollers (43,44) are fixed to the self-aligning roller support structure (42) bound to the press arm (49). The self-aligning roller support structure (42) includes a guide roller (50) fixed by a freewheeling bearing between the pressure rollers (43, 44), which has a circumferential welding wire guide groove (51) in the casing of the guide roller (50), the groove (51) being the press arm (49). in its closed position to fit the wire rope. HE

Description

1. ábraFigure 1

A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra)The length of the description is 10 pages (including 4 pages)

HU 227 184 Β1HU 227 184 Β1

A találmány tárgya huzaltoló készülék, amely hegesztőhuzal mozgatására, leginkább hegesztőberendezés részegységeként hegesztőhuzalnak huzaltartó dobról való lecsévélésére és közvetlenül vagy központi csatlakozón át hegesztőpisztoly hajlékony kábelébe ill. azon át hegesztőpisztolyba való továbbítására alkalmazható.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a wire splitter which is used to move a welding wire, mainly as a component of a welding device, to unwind the welding wire from the wire holding drum and directly or via a central connection to the welding torch. can be used for transferring it to a welding torch.

Ismert, hogy a huzaltoló készülékekben a hegesztőhuzal pályáját a huzal mindenkori mozgási irányát tekintve a készülékbe való belépési és az abból való kilépési oldalon lévő nyílás között egyenes vonalú pályának alakítják ki. A pálya bevezető- ill. kivezetőszakaszát a huzaltoló készülék bemeneti ill. a kimeneti oldalán lévő nyílásban elhelyezett csöves vezetőelemek furata határozza meg. A hegesztőhuzal pályáját továbbá meghatározza a készülék hordozótestéhez rögzített csapon elfordíthatóan szerelt továbbítógörgő és a hegesztőhuzalt rázáró nyomógörgő által alkotott egy vagy több, egymástól térközhagyással elhelyezett görgőpár továbbító- és nyomógörgőjének működési összezárt helyzete, amely helyzetben a nyomógörgő a hegesztőhuzalt a hajtott továbbítógörgő palástjában lévő horonyban benyomott helyzetben tartja, ezáltal a görgők a hegesztőhuzalt közrefogva a pályájának egy további pontját ill. rövid szakaszát meghatározzák, miközben a továbbítógörgő a huzalt a kerületi sebességének megfelelő sebességgel folyamatosan mozgatja. A hegesztőhuzal huzaltoló készüléken belüli pályája megvezetetlen szakaszának hosszát, ezáltal annak a pályaszakasznak a hosszát, ahol a hegesztőhuzalnak lehet helye elgörbülni, a csöves vezetőelemek olyan kialakításával igyekeznek a minimálisra csökkenteni, hogy olyan hosszú csöves vezetőelemeket alkalmaznak, amely vezetőelemek belső vége közvetlenül a görgők mellett van.It is known that in a wire feeder, the path of the welding wire is formed as a straight line between the inlet and outlet sides of the wire in each direction of movement of the wire. The course introductory. outlet section of the wire feeder inlet or outlet. defined by the bore of the tubular guides in the opening on the outlet side. The orbital position of the welding wire is further determined by the pivoting position of the pivoting pivoting position of the pivoting pivoting pivot of the conveyor roller pivotally mounted on the carrier body of the device and the pressure roller of one or more spaced pairs of rollers holds the rollers so that the welding wire encircles an additional point in its path. a short section while the conveyor roller moves the wire at a speed corresponding to its circumferential speed. The length of the unguided section of the path of the welding wire within the wire splitter, thereby the length of the path where the welding wire can be bent, is minimized by designing the tubular guides by using long tubular guides directly adjacent the guides .

Ismert továbbá, hogy a két görgőpáros huzaltoló készülék esetében a hegesztőhuzal továbbítása a görgőpárok hajtott továbbítógörgőjének egyező kerületi sebességgel való forgatásával történik. Annak ellenére, hogy a hegesztőhuzal pályáját meghatározó pontok egy egyenesre illeszkednek, gyakorta probléma, hogy gyártási pontatlanság, a használat során föllépő kopás vagy egyéb okból a hajtott továbbítógörgők kerületi sebessége egymástól eltér, és ekkor kedvezőtlen esetben a két görgőpár között a hegesztőhuzal deformálódik, megnyúlik, vagy meghajlik. A hegesztőhuzal meghajlását, egy további, a görgőpárok között elhelyezett belső csöves vezetőelemmel igyekeznek megelőzni. További nehézség származik abból, ha a huzaltoló készüléken belül a hegesztőhuzal valahol egy kicsit is meggörbül, a huzal haladási irányát tekintve a következő vezetőelem nyílásának a széle a hegesztőhuzalt hántja, miközben a vezetőelem furata is kopik. Ekkor a hegesztőhuzalról lehántott anyag mennyisége, egyrészt a vezetőelem furatát tömíti, másrészt bekerülve a furatba azt tovább koptatja, amely következtében a hegesztőhuzal a furaton belül bizonytalan megvezetést kap. Ugyanilyen jelenség lép föl akkor is, ha gyártási vagy szerelési pontatlanság következtében a vezetőelemek furatának középvonala nem illeszkedik közös tengelyre, vagy a furatok középvonala egymással 180°-tól eltérő nagyságú szöget zár be. Ezek a kedvezőtlen jelenségek a használat folyamán egymást erősítve egyre nagyobb mértékben jelentkeznek és azt eredményezik, hogy a továbbított hegesztőhuzal megvezetése a csöves vezetőelemekben bizonytalanná válik, a huzal a huzaltoló készüléken belüli pályáján deformálódik, görbül. Ez előbb utóbb a hegesztőhuzal olyan mértékű elgörbüléséhez vezet, hogy a munkafolyamatot le kell állítani, a huzaltoló készüléket szét kell szedni, a készüléket ki kell tisztítani, az elgörbült hegesztőhuzalt ki kell egyengetni vagy vágni, majd újra át kell fűzni a huzaltoló készüléken és újra végig kell vezetni a hegesztőpisztoly kábelén. Mindez egyrészről a hegesztésben egy kényszerű szünetet jelent, másrészt rendkívül munka- és időigényes, összességében jelentős költséget okoz.It is further known that in the case of two roller pairs of wire grinders, the welding wire is conveyed by rotating the driven conveyor roller of the roller pairs at the same circumferential speed. Despite the fact that the points defining the welding wire path are aligned, it is often a problem that manufacturing inaccuracies, wear during use or other reasons cause the drive roller circumferential speeds to vary, causing unfavorable deformation of the welding wire between the two pairs of rollers. or bend. The bending of the welding wire is prevented by an additional inner tube guide located between the pairs of rollers. A further difficulty arises if the welding wire is slightly curved somewhere within the wire feeder, with respect to the direction of travel of the wire, the edge of the opening of the next guide member hinges the wire while the hole of the guide member is worn. At this point, the amount of material stripped from the welding wire seals the hole in the guide element and, on the other hand, wears it further into the hole, resulting in insecure guiding of the welding wire within the hole. The same phenomenon occurs when, due to manufacturing or assembly inaccuracies, the center line of the bore of the guides does not align with the common axis or the center line of the bores has an angle of 180 ° with each other. These unfavorable phenomena become more and more mutually reinforcing during use and result in the guiding of the transmitted welding wire in the tubular guides becoming deformed and curved in its path within the wire feeder. This will eventually lead to bending of the welding wire to such an extent that it is necessary to stop the work process, dismantle the wire welding machine, clean the machine, straighten or cut the welded wire, and then re-thread the wire welding machine should be routed on the torch cable. On the one hand, this means a forced break in welding and, on the other hand, it is extremely labor-intensive and time-consuming and, overall, involves significant costs.

E probléma megoldására ismert az 5,816,466 lajstromszámú USA szabadalmi leírásban tárgyalt két görgőpáros huzaltoló készülék. E szabadalom az előbbiekben ismertetett nehézséget úgy kerüli el, hogy a huzalpálya be-, illetve kivezetőoldali csöves vezetőeleme közötti szakaszára végig egy olyan lemezes megvezetőszerelvényt alkalmaz, amely a két csöves vezetőelem közötti pályát az egyik tagjában kialakított vezetőhorony és az arra záró, ezáltal hegesztő huzalt abba bezáró takarótagja révén meghatározza.To solve this problem, two roller-pair wire rollers are disclosed in U.S. Patent No. 5,816,466. This patent avoids the aforementioned difficulty by employing a plate guide assembly throughout the section of the wire track between the inlet and outlet tubular guide members, which includes a guide groove formed in one member of the track between the two tubular guide members and a welding wire thereto. through its closing blanket.

így a hegesztőhuzal a huzaltoló készüléken belül gyakorlatilag végig megvezetett. A hegesztőhuzal a csöves vezetőelem furatában, a továbbítógörgők hornyában és a közbenső szakaszokon pedig a megvezetőszerelvény vezetőhornyában kényszerül mozogni, ezáltal nem marad hely a meggörbülésre. E megoldás mivel meggátolja a hegesztőhuzal elgörbülését, az elvárásnak eleget tesz, de hátránya, hogy a huzalnak a készüléken belül gyakorlatilag a teljes hosszon horonyban való mozgása súrlódással jár, a súrlódás a huzal mozgatását nehezíti, hőt fejleszt, a huzaltoló készülék hatásfokát csökkenti. További hátrányosság, hogy a súrlódás következtében a hegesztőhuzal felületéről ledörzsölődhet, vagy legalábbis helyenként vékonyodhat a felületi réteg, amely egyes hegesztőhuzal-fajtáknál épen a huzal villamos ellenállásának csökkentése végett galvanikus vagy más eljárással felvitt réteg, s mint ilyennek meghatározott szerepe van, vékonyodása, lecsiszolódása, rontja a hegesztőhuzal minőségét. Ugyanakkor a lekopott anyagmennyiségnek a hegesztőhuzalt megvezető szerelvény hornyából való eltávolítása is külön gondoskodást igényel. A horony eltömődésének megelőzése végett a hegesztőhuzal-megvezető horonyból nyíló és a huzaltoló készüléken belül közömbös térbe vezető járatokat alakítanak ki, ezzel kívánják a ledörzsölődött anyagot a hegesztőhuzal-vezető horonyból eltávolítani. A megoldásnak még hátrányossága, hogy a huzaltoló készülék bonyolult szerkezet, előállítása költséges, és kezelése figyelmet, illetve szakképzett munkaerőt igényel.Thus, the welding wire is guided substantially throughout the wire feeder. The welding wire is forced through the bore of the tubular guide, the grooves of the conveyor rollers and, in the intermediate sections, the guide groove of the guide assembly, leaving no room for bending. This solution, because it prevents bending of the welding wire, fulfills the expectation, but the disadvantage is that the movement of the wire in the entire length of the device in the groove causes friction, the friction makes it difficult to move the wire, reduces heat and reduces the efficiency of the wire splitter. A further disadvantage is that due to friction, the surface of the welding wire may be abraded or at least thinned, which in certain types of welding wire has a galvanic or other coating applied in order to reduce the electrical resistance of the wire, deteriorates the quality of the welding wire. At the same time, extra care must be taken to remove the amount of scraped material from the groove of the welding wire guide. In order to prevent clogging of the groove, passages open out of the welding wire guide groove and enter an inert space within the wire feeder, thereby removing abrasive material from the welding wire guide groove. A further disadvantage of this solution is that the wire splitter is complicated in structure, expensive to manufacture and requires attention and skilled labor.

E megoldás bár ad egy megoldást a hegesztőhuzal görbülésének meggátlására, de hátrányossága, hogy ezt csak jelentős többletenergia felhasználásával tudjaAlthough this solution provides a solution to prevent welding wire bending, it has the disadvantage that it can only do this with significant additional energy

HU 227 184 Β1 megoldani, a súrlódás során lekopó anyagmennyiség eltávolítása is gond, valamint egyes huzalfajtáknál a felületi vezetőréteg vékonyodása adott esetben helyenként való lecsiszolódása is kedvezőtlen. A megoldásnak még hátrányossága, hogy a vezetőelem összetett alakzat, amelynek előállítása költséges.The removal of abrasive material during friction and the thinning of the surface conductor layer in some wire types may also be disadvantageous in some cases. A further disadvantage of the solution is that the guide element is a complex shape which is expensive to produce.

A felsorolt hátrányosságok szükségessé tették egy olyan megoldású huzaltoló készülék keresését, amely amellett, hogy megoldja a hegesztőhuzalnak a görbítésmentes továbbítását, mentes az ismertetett megoldások hátrányaitól.The disadvantages listed have necessitated the search for a solution for a soldering wire which, in addition to solving the non-warping of the welding wire, is free from the drawbacks of the solutions described.

A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy ha a hegesztőhuzal elgörbülését egy horonyban való megvezetéssel gátoljuk meg, akkor a hegesztőhuzal és a horonyfal között a súrlódást úgy tudjuk legnagyobb mértékben lecsökkenteni, ha a hegesztőhuzal és a horonyfal közötti, egymáshoz képest való elmozdulást a minimumra csökkentjük.The invention is based on the discovery that by preventing the bending of the welding wire by guiding it in a groove, the friction between the welding wire and the groove wall can be reduced to a great extent by minimizing the displacement between the welding wire and the groove wall relative to each other. .

így a feladat találmány szerinti megoldását olyan huzaltoló készülék képezi, amelynek hordozóteste, a hordozótest két szemben lévő oldalnyúlványában egymással szemben lévő nyílásban rögzített, egyenes vonalú huzalpályát meghatározó csöves vezetőeleme van, továbbá két, egymástól térközzel elválasztott, párhuzamos tengelyű és a huzalpályára illeszkedő továbbítóhoronnyal ellátott továbbítógörgője van, amely továbbítógörgők a hordozótest szerelőfelületéből kiálló lábakra szabadon körbeforgathatóan vannak rögzítve és hajtó fogaskerékkel egyenként forgási kényszerkapcsolattal kapcsolódnak, ahol a hajtó fogaskerék a továbbítógörgők között helyezkedik el, továbbá a hordozótesthez elfordíthatóan rögzített nyomókarja van, amely nyomókar két, a továbbítógörgőkkel párhuzamos tengelyű nyomógörgőt hordoz, valamint a hordozótesthez elfordíthatóan rögzített rögzítőkarja van, amely rögzítőkar egyik állásában a nyomókart rugalmasan rögzíti, ahol a nyomókarnak ebben a rögzítőkarral rögzíthető zárt helyzetében a nyomógörgők a továbbítógörgők irányába vannak feszítve és egyben az egyes nyomógörgők a szemben lévő továbbítógörgővel hajtási kényszerkapcsolattal kapcsolódnak, és a nyomókar másik helyzetében a nyomógörgők a továbbítógörgőktől eltávolított helyzetben vannak.Thus, the present invention provides a wireframe having a carrier body having a tubular guide defining a straight wire path fixed in an opposed opening in the two opposite lateral projections of the carrier body, and having two spaced apart parallel axis and parallel to the wire groove. the transport rollers being pivotally mounted on the legs protruding from the mounting surface of the carrier body and engaging individually by means of a drive gear, the drive gear being disposed between the transfer rollers; and a mounting arm that is pivotally attached to the carrier body, which engages In one position of Tokar the pressure arm resiliently fasten where nyomókarnak closed position can be fixed in the fixing arm the pinch rollers are in the direction of the conveyor under tension and also the individual rollers of the transfer roller opposite relate driving force connection, and another position of the pressure arm the pinch rollers are in the position removed from the conveying rollers themselves.

A készülék lényege, hogy a nyomógörgők a nyomókarhoz kötött himbakialakítású önbeálló görgőtartó szerkezetre vannak rögzítve, továbbá a himbakialakítású önbeálló görgőtartó szerkezetre a nyomógörgők között szabad körforgást megengedő módon rögzített vezetőgörgője van, amely vezetőgörgő palástjában körbefutó hegesztőhuzal-megvezető horony van, amely megvezetőhorony a nyomókar zárt helyzetében a huzalpályára illeszkedő helyzetben van.The device is characterized in that the pressure rollers are mounted on a pivotable roller bearing structure attached to the pressure arm, and a guide roller fixed in a freely rotatable manner between the rollers and the pivoting pivoting position of the pivoting roller. it is in a position which fits the wire path.

A találmány szerinti huzaltoló készülék előnyös kiviteli alakjánál a hordozótesthez szabad körforgást megengedő módon rögzített, és a továbbítógörgőkkel párhuzamos tengelyű, a nyomókar zárt helyzetében a vezetőgörgővel szemben elhelyezkedő szabadonfutó támasztógörgője van, amely támasztógörgő palástja és a vezetőgörgő palástja közötti távolság a nyomókar zárt helyzetében nem nagyobb, mint valamely továbbítandó hegesztőhuzal átmérője.In a preferred embodiment of the inventive wireframe, the freewheel support roller is provided with a freely rotatable pivot and a pivoting pivot of the pivoting pivot between the pivoting pivot and the pivot of the pivoting roller. as the diameter of the welding wire to be transmitted.

A találmány lényegét a továbbiakban előnyös kiviteli alakja bemutatásával ismertetjük részletesebben, hivatkozva a csatolt vázlatos rajzra, ahol azBRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The present invention will now be described in more detail with reference to a preferred embodiment, with reference to the accompanying schematic drawing, in which:

1. ábra egy, hajtóművel összeszerelt találmány szerinti kialakítású két görgőpáros huzaltoló készülék oldalnézeti képét, aFig. 1 is a side elevational view of a two-roller twisted pair wireframe assembly of the present invention,

2. ábra az 1. ábrán bemutatott huzaltoló készülék ott jelzett 1-1 sík mentén vett lépcsős metszeti képét, aFig. 2 is a cross-sectional view taken along line 1-1 of the wiring device of Fig. 1,

3. ábra az 1. ábrán bemutatott huzaltoló készülék ott jelzett 2-2 sík mentén vett lépcsős metszeti képét kitöréssel, aFigure 3 is a sectional view, taken along 2-2 planes, of the wireframe shown in Figure 1 with a burst,

4. ábra a 3. ábrán karikázott részletet kinagyítva és azFig. 4 is an enlarged view of the circular detail of Fig. 3 and

5. ábra a 4. ábrán bemutatott részlet egy másik megoldását mutatja.Figure 5 shows another embodiment of the detail shown in Figure 4.

Az 1. ábrán látható 10 huzaltoló készüléknek hordozó- 12 teste van, amelynek elülső szerelő-19 felülete és a 12 test átellenes oldalán hátulsó felülete van. A hátulsó felületre villamos hajtómotor és azzal összekapcsolt áttétellel kialakított hajtómű van rögzítve, amelyből az ábrán csak a 11 motor látszik. A hajtómű kimeneti 21 tengelye, mint az a 3. ábrán jól látható, a hordozó- 12 testben lévő nyíláson átnyúlva a szerelő19 felületből kinyúlik, és forgatónyomaték-átadó kapcsolatot biztosító, e kiviteli alaknál ékes kötéssel hajtó 22 fogaskerék van rá rögzítve. A hordozó-12 test szerelő- 19 felületből a 21 tengellyel párhuzamosan, annak két oldalán első 13 láb és második láb nyúlik ki, amely lábak, a hordozó- 12 test nyúlványaként lehetnek kialakítva, mint a 2. ábrán látható, vagy a 12 testben rögzített csapok lehetnek. Az első 13 lábra első hajtott 31 fogaskerék ill. a második lábra második hajtott 32 fogaskerék van szabadon körforgást megengedő csapágyazással rögzítve. A hajtó 22 fogaskerék és a hajtott 31 ill. 32 fogaskerekek egyforma nagyságúak, és a hajtott 31 ill. 32 fogaskerekek kapcsolódnak a hajtó 22 fogaskerékkel, mint az az 1. ábrán jól látszik. A hajtott 31,32 fogaskerekekre egyező nagyságú gyűrű alakú első 33 görgő ill. gyűrű alakú második 34 görgő van rögzítve, amely 33, 34 görgők palástjában hegesztőhuzal-továbbító horony van. A 2. ábrán mutatott részben nézeti, részben metszeti képen jól látható az első 13 láb, az arra csavaros kötéssel rögzített első 15 csapágy, a 15 csapágy külső gyűrűjéhez rögzített első hajtott 31 fogaskerék és a 31 fogaskerékre rögzített, palástján körbefutó 35 továbbítóhoronnyal ellátott első továbbító- 33 görgő. Mivel a hajtott 31, 32 fogaskerekek és az azokra rögzített 33, 34 görgők egyező méretűek, így a 22 fogaskerék útján hajtva egyező kerületi sebességgel forognak.The wire splitter 10 shown in Figure 1 has a carrier body 12 having a front mounting surface 19 and a rear face on the opposite side of the body 12. On the rear surface is mounted an electric drive motor and a gearbox formed by a gearbox connected thereto, from which only the motor 11 is shown. As shown in FIG. 3, the output shaft 21 of the gear unit protrudes from the mounting surface 19 through an opening in the carrier body 12 and in this embodiment is provided with a gear wheel 22 which provides a torque transfer connection. The carrier body 12 extends from the mounting surface 19 parallel to the axis 21 on both sides of the first leg 13 and the second leg which may be formed as a projection of the carrier body 12 as shown in Figure 2 or fixed in the body 12. can be pins. For the first 13 feet, the first driven pinion 31 is mounted. a second driven gear 32 is mounted on the second leg by means of a freely rotating bearing. The drive pinion 22 and the driven pinion 31 and 32 respectively. The gears 32 are of equal size, and the driven 31 and 32 gears, respectively. The gears 32 engage the drive gear 22 as shown in FIG. The drive wheels 31,32 have an annular first roller 33 of equal size. an annular second roller 34 is mounted which has a welding wire transfer groove in the periphery of the rollers 33, 34. Fig. 2 is a partially sectional and partially sectional view showing the first foot 13, the first bearing 15 bolted thereto, the first driven pinion 31 fixed to the outer ring of the bearing 15, and the first conveyor 35 having a peripheral conveying groove 35 mounted on the pinion. - 33 castors. Since the driven gears 31, 32 and the rollers 33, 34 fixed to them are of the same size, they are driven by the gear 22 and rotate at the same circumferential speed.

Az első 13 ill. második lábra a csapágyak oldható csavaros kötéssel vannak rögzítve, míg a csapágyak külső gyűrűjéhez a hajtott 31, 32 fogaskerekek forgatónyomatékot átadó kötéssel, például ragasztással, sajtolással lehetnek rögzítve, és a 31, 32 fogaskerekekre rögzített 33, 34 görgők pedig forgatónyomatékot átadó kötéssel, például sajtolással vagy ragasztással, előnyösen oldható kötéssel, célszerűen ékes kötéssel, lehetnek rögzítve. A továbbításra kerülő hegesztőhuzal3The first 13 or. on the second leg, the bearings are secured by a releasable screw connection, while on the outer ring of the bearings, the driven gears 31, 32 can be secured by a torque-transmitting bond, such as gluing, extrusion, and the rollers 33, 34 fixed to the gears 31, 32 by torque-transmitting bonding, e.g. or by bonding, preferably a soluble bond, preferably a wedge bond. Welding wire to be transmitted3

HU 227 184 Β1 lal közvetlenül érintkező 33, 34 görgők anyaga edzett acél.The rollers 33, 34 in direct contact with the 184 l1 l are made of hardened steel.

A hordozó- 12 testnek a továbbító- 33, 34 görgőkkel szemközti sarkához nyomó-14 kar van a továbbítógörgők tengelyére merőleges síkban szabad elfordulást megengedő ágyazással rögzítve. A nyomó-14 karhoz himbás 42 önbeálló görgőtartó szerkezet van rögzítve, amely a 14 karhoz rögzített 41 csap körül szabadon elfordulhat, mint az az 1. és 2. ábra összevetéséből is jól látható. A himbakialakítású 42 önbeálló görgőtartó szerkezetre a forgástengely két oldalán, egymástól a továbbítógörgőknek megfelelő távolságra nyomó43 ill. 44 görgő szabad körbeforgást megengedő módon van rögzítve.At the corner of the carrier body 12 opposite to the conveyor rollers 33, 34, a pressure arm 14 is fixed by a bearing allowing free rotation in a plane perpendicular to the axis of the conveyor rollers. To the pressure arm 14 is mounted a pivoting self-aligning roller support 42, which is free to pivot about the pin 41 secured to the arm 14, as can be seen from the comparison of Figures 1 and 2. The pivoting roller support 42 is pressed 43 or 44 on either side of the axis of rotation, at a distance corresponding to the conveyor rollers. The rollers 44 are secured in a manner allowing free rotation.

A nyomó- 14 kar elfordulásának, amelyet az ábrán nyíllal érzékeltettünk, két szélső, úgynevezett nyitott és zárt, helyzete van, az ábra a zárt helyzetet mutatja. A 14 kar az ábrán nem jelölt rugalmas előfeszítéssel a nyitott helyzet irányába előfeszített, amely nyitott helyzetben a nyomó- 43 ill. 44 görgők a továbbító- 33, 34 görgőktől eltávolított helyzetben vannak. A nyomó14 kar másik szélső, ábrán látható zárt helyzetében a nyomó- 43 ill. 44 görgők a továbbító- 33, 34 görgők irányába feszítettek és e kiviteli példánál a palástjukon kialakított körbefutó horony, mint a 2. ábrán a 43 görgő esetében jól látható 45 horony útján 100 hegesztőhuzalt pozícionálva a továbbító- 33, 34 görgők palástjában kialakított továbbítóhoronyba rugalmasan benyomva tartják. A 14 kart a zárt helyzetében a szabad végét a 12 testhez hozzázáró rögzítő- 16 kar rögzíti, amely 16 kar állítható nagyságú rugóerővel feszítve tartja e helyzetben.The rotation of the pressure lever 14, as shown by the arrow, has two extreme positions, so-called open and closed, the figure showing the closed position. The arm 14 is pre-tensioned in the direction of the open position by an elastic pre-tension, not shown in the figure, which in the open position can be pressed or pressed together. The rollers 44 are in a position removed from the transfer rollers 33, 34. In the other extreme closed position of the pressure lever 14, as shown in the figure, the pressure lever 43 and / or 14 are respectively closed. The rollers 44 are tensioned in the direction of the conveyor rollers 33, 34 and, in this embodiment, a circumferential groove formed on their mantle, as shown in FIG. considered. In its closed position, the lever 14 is secured at its free end by a locking lever 16 which engages the body 12, which holds the lever 16 in this position with an adjustable spring force.

Más kiviteli alaknál, például vékony hegesztőhuzal továbbítására kialakított nyomógörgők esetében, a nyomógörgőben nincs palásthorony.In other embodiments, such as pressure rollers designed to convey a thin welding wire, the pressure roller does not have a peripheral groove.

A nyomó- 43, 44 görgőként szolgáló gyűrűk a továbbítógörgőkhöz hasonlóan első ill. második nyomó 47, 48 fogaskerékre vannak forgatónyomatékot átadó kötéssel rögzítve, amely 47, 48 fogaskerék a hozzá rögzített rajzon nem számozott csapágy útján csavaros kötéssel van a himbás 42 önbeálló görgőtartó szerkezetre rögzítve, mint az részben az 1. részben a 2. ábrán jól látható. Hegesztőhuzal továbbításánál a nyomó14 kar zárt helyzetében egyrészt a nyomó- 43, 44 görgők a hegesztőhuzalt közrefogva rázárnak megfelelő továbbító- 33, 34 görgőkre, miközben a 100 hegesztőhuzalt a továbbítóhoronyba benyomva tartják, másrészt a nyomógörgőkkel egy egységet alkotó 47, 48 fogaskerekek kapcsolódnak a megfelelő továbbítógyűrűhöz kapcsolt fogaskerékkel és ily módon a nyomógyűrűk is kapnak hajtást, miáltal a huzaltovábbítás hatásosabban létrejön. A. 2. ábrán jól látható a továbbító33 görgőhöz kapcsolódó hajtott 31 fogaskerék és a nyomó- 43 görgőhöz kapcsolódó 47 fogaskerék kapcsolódása, valamint a 47 fogaskeréknek a 42 himbához való szabad elforgást megengedő csapágy útján való rögzítése.The rings serving as the press rollers 43, 44 are, like the transfer rollers, the first and second rollers. a second thrust gear 47, 48 mounted on a torque transfer coupling 47, 48 which is secured to the pivoting roller support 42 by a screw connection, not partially numbered in the drawing attached thereto, as shown in part in FIG. When the welding wire is conveyed in the closed position of the pressure arm 14, the pressure rollers 43, 44 are held on the one hand by the pressure rollers 47, 44, 44, on the other hand, with a pinion gear and thus the thrust rings are driven so that the wire transmission is more efficient. A. Figure 2 clearly illustrates the engagement of the driven pinion 31 connected to the transfer roller 33 and the pinion 47 connected to the thrust roller 43, as well as the fixing of the pinion 47 by a bearing allowing free rotation to the pivot 42.

A hordozó-12 test két oldalán egymással szemben hegesztőhuzal-bevezető csöves vezető-17 ill. 18 elem helyezkedik el, amelyek tengelyirányú furata szolgál a hegesztőhuzal megvezetésére. A 17, 18 elem a huzaltoló készülék egyik ill. másik oldalán a huzaltoló készülék belső terébe benyúlik egészen mellette lévő továbbítógörgő palástjáig, s ily módon biztosítja a hegesztőhuzalnak a mellette lévő továbbítógörgőhöz való hozzávezetését ill. az onnan való elvezetését.On both sides of the substrate body 12 there is a welding wire guide tube 17 and a welding wire guide opposite each other. There are 18 elements with an axial bore for guiding the welding wire. The elements 17, 18 are one or more of the wiring devices. on the other side, it extends into the interior of the wire splitter as far as the periphery of the adjacent conveyor roll, thereby ensuring that the welding wire is guided to or adjacent to the adjacent conveyor roll. from there.

A továbbító- 33, 34 görgők között a hegesztőhuzal megvezetésére a himbaszerkezeten megfelelően elhelyezett és azon szabadonfutó ágyazással rögzített a 33, 34 görgő tengelyével párhuzamos tengelyű vezető50 görgő szolgál. A vezető- 50 görgő palástjába a hegesztőhuzal méreteinek megfelelően méretezett vezetőhorony van kialakítva. A nyomó-14 kar zárt helyzetében a csöves vezető- 17 elem furata, a továbbító33 görgő palásthornyának a nyomó- 43 görgővel szomszédos elemi szakasza, a vezető- 50 görgő palástjában kialakított vezetőhorony megfelelő elemi szakasza a továbbító- 34 görgő palásthornyának a nyomó44 görgővel szomszédos elemi szakasza és a csöves vezető-18 elem furata által hegesztőhuzal pálya egyenes vonalú pálya.Between the conveyor rollers 33, 34, a guide roller 50, which is parallel to the axis of the roller 33, 34, serves to guide the welding wire, which is suitably located on the rocker structure and secured by a freely mounted bearing. The guide roll 50 has a guide groove dimensioned according to the dimensions of the welding wire. In the closed position of the pressure arm 14, the bore of the tubular guide member 17, the elemental section of the peripheral groove of the conveyor roller 33 adjacent to the pressure roller 43, the corresponding elemental section of the peripheral groove of the conveyor roller 34 section and the bore of the tubular guide-18 member is a straight line of welding wire path.

A hegesztőhuzalnak a vezető- 50 görgő vezetőhornyában való megvezetését a vezetőhorony pályánál lévő elemi szakaszával szemben elhelyezkedő, támasztó- 56 görgőnek a szemben lévő palástfelülete biztosítja, amely támasztó- 56 görgő a 21 tengelyre szabadonfutó ágyazással rögzített.Guide of the welding wire in the guide groove of the guide roller 50 is provided by the opposite circumferential surface of the support roller 56 facing the elementary portion of the guide groove, which is supported on the shaft 21 by a freely mounted bearing.

A 2. ábra az 1. ábrán bemutatott huzaltoló készülék ott jelzett 1-1 sík mentén vett részben metszet - részben nézeti képét mutatja. Az ábrán jól látszik a továbbító- 33 görgő, amely ékes kötéssel az ábrán nem látható 22 fogaskerék által hajtott 31 fogaskerékkel van hajtási kényszerkapcsolatban, továbbá 62 csapágy, amely a 31 fogaskeréknek az elfordíthatóságát biztosítja. Az ábra jól szemlélteti még a továbbító- 33 görgő mellett elhelyezkedő nyomó- 43 görgőt, amely 43 görgő a 31 fogaskerék által hajtott 47 fogaskerékhez van rögzítve, valamint a 43 görgőt és a 66 fogaskereket hordozó 42 görgőhordozó szerkezetet, amely a nyomó14 karhoz rögzített. Az ábrán jól láthatók a nyomó43 görgő és a továbbító- 33 görgő palástjában kialakított palásthornyok, amelyek a huzaltoló készülék zárt helyzetében összezárnak és a hegesztőhuzalnak határozott megfogást biztosítanak. A görgők egyező kerületi sebességű forgása során a hegesztőhuzal a pillanatnyilag összezárt horonyszakasz által megfogva van továbbítva.Figure 2 is a partially sectional view, partly in section, of the wire grinder of Figure 1, taken along plane 1-1 therein. The figure shows the conveyor roller 33 which engages with a pinion 31 driven by a pinion 22 not shown in the figure, and a bearing 62 which ensures the pivotability of the pinion 31. The figure further illustrates the pressure roller 43 adjacent to the transfer roller 33, which is mounted to the gear 47 driven by the gear 31, and the roller carrier 42 carrying the roller 43 and the gear 66 attached to the pressure lever 14. The figure clearly shows the peripheral grooves formed in the periphery of the press roller 43 and the conveyor roller 33 which close together in the closed position of the wire feeder and provide a firm grip on the welding wire. During the rotation of the rollers at the same circumferential speed, the welding wire is conveyed by the currently closed groove section.

A 3. ábra az 1. ábrán bemutatott huzaltoló készülék ott jelzett 2-2 sík mentén vett részben metszet - részben nézeti képét mutatja. Az ábra jól mutatja a nyomó14 karhoz 41 csap utján szabadon elfordítható ágyazással rögzített 42 görgőtartó szerkezet. A 42 görgőtartó szerkezetben csavaros kötéssel rögzített 54 csapágyra van a vezető- 50 görgő rögzítve, amely ezáltal szabadonfutó görgő. Az ábrán jól látható a vezető50 görgő palástjában kialakított 51 vezetőhorony, amely a hegesztőhuzal befogadására szolgál, és ahogy a hegesztőhuzal halad előre a huzaltoló készülékben, úgy végiggördül a vezető- 50 görgő palástjában kialakított 51 vezetőhoronyban, anélkül hogy súr4Figure 3 is a partially sectional view, partly in section, of the wire grinder of Figure 1, taken along 2-2 planes indicated therein. The figure illustrates a roller support structure 42 secured to the pressure arm 14 by a freely pivotable bearing by means of a pin 41. In the roller support structure 42, the guide roller 50 is secured to the bearing 54, which is secured by a screw connection, which is thus a free-running roller. The figure clearly shows the guide groove 51 in the mantle of the guide roller 50 for receiving the welding wire and, as the welding wire advances in the wire feeder, rolls through the guide groove 51 in the mantle of the guide roller 50 without

HU 227 184 Β1 lódás jönne létre az 51 horony fala és a hegesztőhuzal között.EN 227 184 Β1 slippage would occur between the wall of the groove 51 and the welding wire.

Az ábrán jól látható még a vezető- 50 görgővel szemben elhelyezkedő támasztó- 56 görgő, amely e példánál csapággyal van megvalósítva. A támasztó56 görgőt képező csapágy belső gyűrűje a hajtó21 tengelyre ékes kötéssel rögzített hajtó fogaskeréken kialakított vállra van rögzítve, és a külső gyűrűje szabadon elforog. A vezető- 50 görgő és a támasztó- 56 görgő tengelye párhuzamos, és olyan távolságra vannak egymástól elhelyezve, a palástjuk nem ér össze, de a vezető- 50 görgő vezető- 51 hornyában lévő hegesztőhuzalt az 56 görgő palástja hozzázárja, miáltal az 56 görgő a további megvezetést ad a hegesztőhuzalnak.The figure also clearly shows the support roller 56 opposite the guide roller 50, which in this example is provided with a bearing. The inner ring of the bearing 56, which forms the support roller 56, is mounted on a shoulder formed by a gear pinion fixed to the drive shaft 21 and the outer ring rotates freely. The axis of the guide roller 50 and the support roller 56 are parallel and spaced apart so that their mantle does not contact, but the welding wire in the guide groove 51 of the guide roller 50 is closed by the periphery of the roller 56, gives further guidance to the welding wire.

A találmány szerinti megoldás legfőbb előnye, hogy a hegesztőhuzal egyenes vonalú megvezetését olyan megoldással éri el, amely gyakorlatilag csak elhanyagolható mértékű súrlódással jár. így a huzaltoló készülék hatásfoka magasabb és a tolt hegesztőhuzal sebessége egyenletesebb, amellett, hogy a huzal meggörbülésének lehetősége minimálisra csökkentett. A megoldás azzal a további előnnyel is jár, hogy a súrlódás lecsökkenése következtében a hegesztőhuzal felületéről az anyag lehántódása a huzaltoló készüléken való áthaladás során a minimálisra csökken ill. megszűnik, miáltal egyes fajta hegesztőhuzaloknál a huzal felületén kialakított réteg kevésbé károsodik.The main advantage of the present invention is that it achieves a straight line guiding of the welding wire, which results in practically negligible friction. Thus, the efficiency of the wire cutter is higher and the speed of the pushed welding wire is more uniform, while the possibility of bending the wire is minimized. This solution also has the additional advantage that due to the reduction of friction, the peeling of the material from the surface of the welding wire during the passage through the wire cutting machine is reduced to a minimum. it is eliminated, which in some types of welding wire causes less damage to the layer formed on the wire surface.

Claims

A wire splitter having a carrier body (12), a tubular guide (17,18) defining a linear wire path fixed in two opposed lateral projections of the carrier body (12), and having two spaced apart parallel axes and a conveyor roller (33, 34) with a conveyor groove (35, 34) which is freely pivotally mounted on pins protruding from the mounting surface (19) of the carrier body (12) and is individually engaged by a drive gear (22) a drive gear (22) disposed between the conveyor rollers (33, 34) and a pivoting arm (14) pivotally mounted to the carrier body (12), the pressure arm (14) having two piston rollers (43, 44) and can be pivoted to the carrier body (12) a fixed clamping lever (16) which in one position of the clamping lever (16) resiliently engages the pressure lever (14), wherein, in this closed position of the pressure lever (14), the pressure rollers (43, 44) 34) are tensioned in the direction 34 and at the same time each push roller (43, 44) engages with the opposite conveyor roller (33, 34) by means of a forced drive connection, in the other position of the push lever (14) the pressure rollers (43, 44) characterized in that the pressure rollers (43,44) are mounted on a pivotable roller bearing structure (42) connected to the pressure arm (14), and on the pivotable roller bearing structure (42) allowing free rotation between the pressure rollers (43,44). having a guide roller (50) fixed in a manner, the welding wire guide groove extending around the circumference of the guide roller (50) y (51) being a guide groove (51) in the closed position of the pressure arm (14) fitting into the wire path.

Wire feeder according to Claim 1, characterized in that it is fixed to the support body (12) in a manner which allows it to rotate freely and is parallel to the transfer rollers (33, 34) and to the guide roller (50, 50a, 50b) in the closed position. ), the distance between the circumference of the support roller (56, 56a, 56b) and the circumference of the guide roller (50, 50a, 50b) in the closed position of the thrust arm (14) is not greater than that of a conveyor diameter of the welding wire (100).