HU226313B1 - High-temperature baked silicate coating composition - Google Patents
High-temperature baked silicate coating composition Download PDFInfo
- Publication number
- HU226313B1 HU226313B1 HU0500120A HUP0500120A HU226313B1 HU 226313 B1 HU226313 B1 HU 226313B1 HU 0500120 A HU0500120 A HU 0500120A HU P0500120 A HUP0500120 A HU P0500120A HU 226313 B1 HU226313 B1 HU 226313B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coating composition
- weight
- silicate coating
- composition according
- carrier
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 31
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 241000060350 Citronella moorei Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya többcélú, magas hőmérsékleten égethető szilikát bevonókompozíció, amely hordozóanyagot és a hordozóanyagban elkevert tapadásfokozó összetevőt tartalmaz.The present invention relates to a multipurpose high temperature combustible silicate coating composition comprising a carrier and a tackifier component mixed with the carrier.
Az emberek által közlekedésre használt útvonalak és egyéb tárgyak, például fürdőszoba-felszerelések, így kádak, zuhanytálcák, járólapok esetében fokozott az elcsúszásból származó balesetek előfordulásának veszélye. Ennek kiküszöbölésére több megoldás vált már ismeretessé, amelyek lényege, hogy közvetlen a mozgó személy lábával érintkező felületeket csúszásgátló, tapadásfokozó bevonattal, célszerűen érdesített felületű borítóréteggel látják el.People's routes and other objects, such as bathroom fixtures such as bathtubs, shower trays and tiles, are at increased risk of slipping accidents. To overcome this, several solutions have become known, which consist of applying a non-slip, non-slip coating on surfaces which are in direct contact with the foot of a moving person, preferably with a roughened surface.
Ilyen megoldások ismerhetők meg többek között a HU 173 453 lajstromszámú, a HU 179 317 lajstromszámú és a HU 222 561 lajstromszámú szabadalmi leírásokból. Különösen a fürdőkádak és a zuhanytálcák csúszásmentesítésére alkalmaznak még különböző gumiból vagy gumírozott anyagból készült betéttesteket is, amelyeket leváiaszthatóan vagy állandó rögzítéssel kapcsolnak a járófelülethez.Such solutions are known, inter alia, from patent applications HU 173 453, HU 179 317 and HU 222 561. Particularly for bathtubs and shower trays, inserts made of different rubber or rubberized material are also used, which are detachably or permanently attached to the surface.
Az ismert megoldások hátránya azonban, hogy a felületet csak ideiglenesen beborító csúszásgátló betétek tisztítása nehézkes, elhasználódásuk pedig igen gyorsan bekövetkezik, ami az esztétikai hatás rovására megy. Ebből következően sűrűn szorulnak cserére, ami a balesetvédelem ezen formájának fokozott költségigényéhez vezet.However, the known solutions have the disadvantage that cleaning of the anti-slip pads which only temporarily cover the surface is difficult and very worn out, which is detrimental to the aesthetic effect. As a result, they are in frequent need of replacement, leading to increased costs for this form of accident protection.
További hátrány, hogy az állandó csúszásgátló bevonatok alkalmazása esetén a felület adott részét borító felületérdesítő részecskék közötti tér teljes tisztítása lényegében megoldhatatlan feladat. A felületből kiálló viszonylag nagyméretű elemek pedig a használat és tisztítás következtében rövid idő alatt kitöredeznek, és így a bevonat már nem képes jól ellátni feladatát.A further disadvantage is that, with the use of permanent anti-slip coatings, the complete cleaning of the space between the surface softening particles covering a given part of the surface is essentially an insoluble task. In addition, relatively large elements protruding from the surface break down in a short time due to use and cleaning, and the coating is no longer able to perform its function properly.
Ugyancsak hátrányos, hogy a csúszásgátló hatást megvalósító nagyobb méretű, durva szemcsék miatt a kiálló szemcsecsúcsok adott esetben a használó személy bőrfelületének sérülését is okozhatják, ami pedig a tapadásfokozó bevonat funkciójával, azaz a balesetmentes közlekedés megteremtésével teljességgel ellentétes.It is also disadvantageous that, due to the larger coarse particles having anti-slip action, the protruding beads may, in some cases, cause damage to the wearer's skin, which is completely contrary to the function of the adhesive coating, i.e., to provide accident-free travel.
Ugyancsak a hiányosságok közé sorolható, hogy az alkalmazott bevonatok színezése nem megoldott, így ezen felületek nem képezhetik részét például kerámia járólapok vagy padlócsempék esetében tényleges dekorációnak, így alkalmazásuk egysíkúvá, unalmassá teszi a környezetet.One of the drawbacks is that the coloring of the applied coatings is not solved, so these surfaces cannot be part of the actual decoration of, for example, ceramic tiles or floor tiles, thus their application makes the environment flat and dull.
Szintén a hátrányok közé sorolható az is, hogy a jelenleg ismert csúszásgátló bevonatok a különböző anyagféleségek csak igen kis részénél alkalmazhatóak állandó bevonatként, ami a széles körű felhasználást lényegében kizárja.Another disadvantage is that the currently known non-slip coatings can be used as a permanent coating on only a very small part of the various materials, which virtually excludes widespread use.
A találmány szerinti megoldással célunk az ismert ilyen állandó bevonatok hiányosságainak kiküszöbölése mellett olyan bevonókompozíció megalkotása volt, amely úgy tesz lehetővé széles körű alkalmazást a különböző üveg-, kerámia- és tűzzománc felületeken, szaniterárukon, egyéb használati és dísztárgyakon, testeken, továbbá építő- és burkolóanyagokon, hogy az anyagában színezhető tulajdonsága miatt nemcsak a csúszásgátlás megvalósítására, hanem dekorációs célra is egyaránt alkalmas, tisztíthatósága kedvezőbb az ismert anyagokénál, és kopásálló tulajdonságai miatt lényegesen tartósabb felületet is képez.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of such known permanent coatings by providing a coating composition which enables a wide range of applications on various glass, ceramic and enamel surfaces, sanitary ware, other utility and decorative objects, bodies, and building and cladding materials. Because of its colorable properties in its material, it is suitable not only for anti-slip but also for decorative purposes, its cleaning properties are better than those of known materials, and due to its abrasion-resistant properties, it also provides a significantly longer surface.
A találmányi gondolat alapját az a felismerés képezte, hogy ha a csúszásgátló hatást megvalósító - a felvitt felületből kiálló - anyagszemcsék legalább egy részét adott fizikai jellemzőkkel rendelkező cirkóniumvegyület kristályai alkotják, amelyeket alkalmasan választott összetételű és mennyiségű üvegszerkezetű anyaggal társítunk, akkor a feladat megoldható. A cirkónium ugyanis nagyon jó hőellenálló képességének köszönhetően még kis szemcseméretben is alkalmas arra, hogy a kerámia-, porcelán- és zománcozott tárgyak esetében, már az égetés során a test felületére kerüljön, és így a gyártás során a csúszásgátló cirkóniumszemcsék - megfelelő hordozóanyag választás esetén - olyan jól beágyazódnak, „beégnek a felületbe, hogy kilazulni, kiválni már nem tudnak, és így időtálló, finoman érdes tapadásfokozó réteget alkotnak.The inventive idea was based on the discovery that if at least part of the anti-slip material particles protruding from the applied surface were formed by crystals of a zirconium compound having certain physical properties, associated with a suitably chosen composition and amount of glass structure material. Because of its very high heat resistance, zirconium, even in small particle sizes, is capable of being applied to ceramic, porcelain and enamel objects during the firing process, thus making the anti-slip zirconium particles during manufacture - with the appropriate carrier material - they are embedded so well that they “burn to the surface that they can no longer loosen, become loose and thus form a durable, finely rough adhesive.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti többcélú, magas hőmérsékleten égethető szilikát bevonókompozíció - amely hordozóanyagot és a hordozóanyagban elkevert tapadásfokozó összetevőt tartalmaz - oly módon van kialakítva, hogy a tapadásfokozó összetevő legalább egy részét legfeljebb 2/16.500°B szem/cm2 őrlési finomságú cirkóniumvegyület, előnyösen tiszta cirkónium-oxid-szemcsék együttese, a hordozóanyag legalább egy részét pedig legfeljebb 3/10.000°B szem/cm2 őrlési finomságú és 150-200-10-7 1/°C lineáris hőtágulási együtthatójú üvegszerkezetű anyag alkotja.According to a preferred object, the multifunctional high temperature combustible silicate coating composition of the invention, comprising a carrier and a blend of a tackifier in a carrier, is formulated to provide at least a portion of the tackifier with a grinding fineness of up to 2/16,500 ° B mesh / cm 2. preferably a combination of pure zirconium oxide particles and at least a portion of the carrier material consisting of a glassy material having a grinding fineness of not more than 3 / 10,000 ° B mesh / cm 2 and a linear expansion coefficient of 150-200-10 -7 1 / ° C.
A találmány szerinti szilikát bevonókompozíció további ismérve lehet, hogy a hordozóanyag 8-17 tömeg% szintetikus olajjal és legfeljebb 5 tömeg% oxidikus hőálló pigmenssel van kiegészítve.A further feature of the silicate coating composition of the present invention may be that the carrier is supplemented with from 8 to 17% by weight of synthetic oil and up to 5% by weight of an oxide-resistant pigment.
A szilikát bevonókompozíció egy lehetséges változatánál a tapadásfokozó összetevőként 40-60 tömeg% cirkóniumvegyületet, üvegszerkezetű anyagként pedig 40-60 tömeg% üvegflusst tartalmaz, vagy a tapadásfokozó összetevőként 25-40 tömeg% cirkóniumvegyületet, üvegszerkezetű anyagként pedig 60-75 tömeg% kerámiaflusst tartalmaz.In one embodiment of the silicate coating composition, the tackifier comprises 40-60% by weight of zirconium compound, 40-60% by weight of glass flush as glass structure material, or 25-40% by weight of zirconium compound as adhesion enhancer and 60-75% by weight of glazing material.
A találmány ismét más megvalósításánál a tapadásfokozó összetevőként 10-30 tömeg% cirkóniumvegyületet, üvegszerkezetű anyagként pedig 70-90 tömeg% iparikerámia-flusst tartalmaz, vagy a tapadásfokozó összetevőként 40-60 tömeg% cirkóniumvegyületet, üvegszerkezetű anyagként pedig 40-60 tömeg % tűzzománcflusst tartalmaz.In yet another embodiment of the invention, the adhesive component comprises 10-30% zirconium compound and 70-90% industrial ceramic flux as a glass structure material or 40-60% zirconium compound as an adhesion enhancer component and 40-60% zirconium material as a glass structure material.
A szilikát bevonókompozíció szempontjából kedvező lehet, ha az oxidikus hőálló pigmenst egy vagy több rutil típusú pigmens színező alkotja.It may be advantageous for the silicate coating composition if the oxidative heat-resistant pigment is composed of one or more rutile pigment colorants.
A találmány szerinti bevonókompozíció előnye, hogy a cirkóniumnak és az azzal társított, alkalmasan választott üvegszerkezetű anyagnak köszönhetően tetszőleges formájú, szín-összeállítású és kiterjedésű csúszásgátló felület alakítható ki a legkülönbözőbb üveg-, kerámia-, porcelán-, tűzzománc tárgyakon, burkolólapo2An advantage of the coating composition of the invention is that, due to the zirconium and its suitably chosen glass structure material, a non-slip surface of any shape, color, and size can be formed on a wide variety of glass, ceramic, porcelain, fire enamel objects,
HU 226 313 Β1 kon és szaniterárukon, beleértve ebbe a kádakat, zuhanytálcákat, de az úszómedencék alját és környezetét, továbbá az uszodák, valamint a közös zuhanyozótermek, mellékhelyiségek iparikerámia-burkolatát is.EN 226 313 Β1 including sanitary ware, including tubs, shower trays, but also the bottom and surroundings of swimming pools and the industrial ceramic paneling of swimming pools and common shower rooms and toilets.
Az előnyök közé kell sorolni azt is, hogy a fokozott hőellenállású cirkóniumnak köszönhetően az apróbb méretű szemcsék miatt a csúszásgátló felület egyszerűen és kis energiaráfordítással is nagyon hatékonyan tisztítható meg anélkül, hogy a tapadásfokozó szemcsék kiporlanának, kiperegnének a felületből, (gy a találmány szerinti bevonókompozícióval előállított csúszásgátló felület sokkal tartósabb lesz, mint az ismert változatok.Advantageously, due to the increased heat resistance of the zirconium, due to the smaller size of the particles, the anti-slip surface can be cleaned very easily and with very little energy, without the adhesive enhancing particles being wiped out of the surface (e.g. anti-slip surface will be much more durable than the known variants.
Szintén kedvező, hogy a kisebb szemcseméret miatt az esetleges sérülésveszély is megszűnik.It is also advantageous that the smaller particle size also eliminates the risk of injury.
Ugyancsak előnynek kell tekinteni, hogy az eddig alkalmazottaktól eltérő tapadásfokozó összetevőnek köszönhetően megoldható a bevonat színezése, így akár négyszínnyomásos eljárással is készíthetők úgynevezett „levonómatricák”, amellyel tetszőleges méretű és mintázatú, színes dekoráció alakítható ki a csúszásgátló felületből, ami eddig semmilyen módon nem volt megvalósítható.It is also to be considered an advantage that a non-adhesive component other than those used hitherto allows the coating to be colored, so that so-called "decal stickers" can be made using a four-color process to create a color decoration of any size and pattern from any non-slip surface. .
Ebből származó további előny, hogy a csúszásgátló felületrész egyéb anyagokkal is kombinálható, ami lényegében térplasztika jellegűvé változtathatja a burkolóelemeket, építőelemeket, és így az épített környezet színesebbé, barátságosabbá tehető, ami viszont az ott megforduló személyek közérzetét, hangulatát befolyásolhatja kedvezően.A further advantage of this is that the anti-slip surface can be combined with other materials, which can essentially render the covering elements, building blocks, and thus make the built environment more colorful and friendly, which in turn can positively influence the feeling of the people.
Kedvezőnek kell tekinteni azt is, hogy az újszerű kompozíciónak köszönhetően a csúszásgátló bevonat az adott használati tárgy, például zuhanytálca, mosdókagyló, csempe, padlólap gyártásával egy időben egyetlen - korábban már alkalmazott és így önmagában ismert - gyártási folyamatban hozható létre, ami a gyártási költségeket igen kedvező szinten tarthatja, és így az ár-használati érték arány sokkal jobb, mint más termékek esetében. A gyártás ugyanis megoldható oly módon, hogy a csúszásgátló felületet előzetesen égethető matricán készítik elő, és vizes eljárással viszik föl a magas hőmérsékleten kiégetni kívánt, még nyerstermékre.It is also to be considered advantageous that, thanks to the novel composition, the anti-slip coating can be produced at the same time in the manufacture of a particular object such as a shower tray, washbasin, tile, floor tile, which is already known and known per se. keep it at a favorable level, and so the value for money is much better than for other products. The production can be accomplished by preparing the non-slip surface on a pre-combustible sticker and applying it to the crude product to be burnt at high temperature by means of an aqueous process.
A találmány szerinti bevonókompozíciót a továbbiakban megvalósítási példák kapcsán ismertetjük részletesebben.The coating composition of the present invention will now be described in more detail with reference to embodiments.
1. példaExample 1
Ezen megvalósítási példában egy fürdőszobában használható, csúszásgátló bevonattal ellátott járófelületű zuhanytálca gyártásának lépéseit ismertetjük. Elsőként elkészítettük a zuhanytálca járófelületére fölvinni kívánt dekorációs kép grafikai tervét, amelybe beillesztettük a csúszásgátló bevonat helyzetét, és ezt követően meghatároztuk, hogy a grafikai kép elemeihez kapcsolódóan a csúszásgátló bevonat hogyan helyezkedik el, és adott része milyen színű. Ezen előkészítés után a bevonókompozíciót a következőképpen állítottuk össze.In this embodiment, steps for manufacturing a walk-in shower tray with a non-slip coating for use in a bathroom are described. First, we prepared a graphic design of the decorative image to be applied to the shower tread surface, which included the position of the anti-slip coating, and then determined how the anti-slip coating is located and its color associated with the elements of the graphic image. After this preparation, the coating composition was formulated as follows.
Szokásosan alkalmazott keverőegységben tapadásfokozó összetevőként 55 kg tömegű, 2/16.500°B szem/cm1 2 őrlési finomságú cirkónium-oxidot kevertünk össze 45 kg tömegű, legfeljebb 3/10.000°B szem/cm2 őrlési finomságú és 150-200-10-7 1/°C lineáris hőtágulási együtthatójú, átlátszó tűzzománcflussal, ahol a tűzzománcfluss képezte a hordozóanyag üvegszerkezetű anyagát.Mixing unit Commonly used adhesion promoting ingredient 1 were mixed in two milling fineness zirconia weighing 55 kg, 2/16 500 ° B's / cm with a weight of 45 kg and up to 3/10 000 ° B's / cm2 milling fineness and 150-200-10 -7 1 / ° C with a linear coefficient of thermal expansion of transparent enamel, where the enamel flux formed the glass material of the carrier.
Ezzel egy időben 10 kg tömegű szintetikus olajhoz, esetünkben Johnson olajhoz 5 kg tömegben, a grafikai kép kialakításakor korábban már meghatározott színek közül egy adott színű rutil típusú hőálló pigmenst kevertünk hozzá, és ezt a színezőanyag-előállítási műveletet annyiszor ismételtük meg, ahányféle alapszínre volt szükségünk.At the same time, a rutile type heat-resistant pigment of a particular color was added to 10 kg of synthetic oil, in this case Johnson oil, 5 kg, and this dyeing process was repeated as many times as needed for the base color. .
Végezetül minden egyes 15 kg tömegű színezőkeveréket külön-külön 100 kg tömegű cirkónium-oxid és tűzzománcfluss szárazanyag-keverékkel egyesítettünk, és így különböző színű bevonókompozíciókhoz jutottunk.Finally, each of the 15 kg dye mixtures was combined with 100 kg of zirconium oxide and fire enamel blend solids, each to give different color coating compositions.
Most az eltérő színű bevonókompozíciókat mint festékeket felhasználva négyszínnyomásos eljárással úgy juttattuk egy hordozólemez, célszerűen papírlap felületére, hogy a hagyományosan alkalmazott színösszetevők mellett, a csúszásgátló bevonatot képező színes bevonókompozíciók - köztes 1-2 perc időtartamú, 80 °C hőmérsékletű szárítási művelet után utolsó rétegként kerüljenek fel a papírlapra, majd ezt egy lakkbevonattal fedtük le, és így vizes levonómatricát készítettünk, amely tartalmazta a grafikai mintázatot, valamint már a csúszásgátló bevonatot képező bevonókompozíciókat is a grafikai kép kívánt területein.Now, using the different color coating compositions as inks, a four-color process is applied to a carrier sheet, preferably a sheet of paper, in such a way that the color coating compositions forming the anti-slip coating are applied at intervals of 1-2 minutes at 80 ° C. then covered with a lacquer coating to form an aqueous release sticker that included the graphic pattern as well as the anti-slip coating compositions in the desired areas of the graphic image.
Az elkészült matricát ugyancsak önmagában ismert vizes levonótechnikával a zuhanytálca belső járófelületére juttattuk föl, majd a most már grafikai díszítéssel ellátott zuhanytálcát alacsony hőfokú hőlégbefúvásos szárítóalagúton átvezetve a képet a zuhanytálcán rögzítettük.The finished sticker was also applied to the inside of the shower tray using a well-known aqueous deduction technique, and then the shower tray, which is now graphically decorated, was captured through the shower tray using a low-temperature hot-air dryer.
Végezetül a grafikai képet, és ezzel együtt a csúszásgátló bevonatot képező bevonókompozíciót alagútbeégető kemencében 3 perces időtartam alatt 800 °C hőmérsékleten oxidatív eljárással a zománcréteggel együtt beégettük. A beégetést követően pedig olyan zuhanytálcához jutottunk, amelynek járófelülete a szokásos egyszínűtől eltérően - grafikai képet tartalmazott, amely grafikai kép színes részleteiben formaalkotó csúszásgátló felületek helyezkedtek el.Finally, the graphic image, together with the anti-slip coating composition, was burnt together with the enamel layer in a tunnel firing furnace at 800 ° C for 3 minutes. After firing, we got a shower tray that had a graphic surface, unlike the usual monochrome, with a graphic image with color-coded anti-slip surfaces.
2. példaExample 2
Ebben a példában egy ugyancsak fürdőszobában használható, csúszásgátló bevonatot is tartalmazó porcelán mosdókagyló gyártásának lépéseit ismertetjük. Elsőként elkészítettük a mosdókagyló - beépített állapotában látható - külső felületére fölvinni kívánt dekorációs kép grafikai tervét, amelybe beterveztük a csúszásgátló zónák helyét is, és ezt követően meghatároztuk, hogy a grafikai kép elemeihez kapcsolódóan a csúszásgátló zónák hol helyezkednek el, és azok milyen színűek. Ezen előkészítés után a bevonókompozíciót a következőképpen állítottuk össze.In this example, the steps for manufacturing a porcelain washbasin with a non-slip coating, also used in the bathroom, are described. First, we made a graphic design of the decorative image to be applied to the exterior of the sink, visible when it was installed, and planned the location of the anti-slip zones, and then determined where the anti-slip zones are and their colors. After this preparation, the coating composition was formulated as follows.
Szokásosan alkalmazott keverőegységben tapadásfokozó összetevőként 30 kg tömegű, 2/16.500°BTypically used in a mixing unit as a tackifier is 30 kg, 2 / 16,500 ° B
HU 226 313 Β1 szem/cm2 őrlési finomságú cirkónium-oxidot kevertünk össze 70 kg tömegű, legfeljebb 3/10.000°B szem/cm2 őrlési finomságú és 150-200Ί0-7 1/°C lineáris hőtágulási együtthatójú, átlátszó kerámiaflussal, ahol a kerámiafluss képezte a hordozóanyag üvegszerkezetű anyagát.Zirconium oxide having a fineness of grinding of 313 Β1 mesh / cm 2 was blended with a transparent ceramic flush having a weight of 70 kg, a grit of not more than 3 / 10,000 ° B mesh / cm 2 and a linear coefficient of thermal expansion of 150-200Ί0 -7 1 / ° C. ceramic flush formed the glass material of the substrate.
Ezt követően 15 kg tömegű szintetikus olajhoz, esetünkben Heraus tixotopizált olajhoz 2,5 kg tömegben, a grafikai kép kialakításakor korábban már meghatározott színű oxidikus hőálló pigmenst kevertünk hozzá úgy, hogy az a kívánt színhatást valósítsa meg.Next, 15 kg of synthetic oil, in this case Herix thixotopized oil, is mixed with 2.5 kg of an oxidized heat-resistant pigment of a predetermined color at the time of the graphic design to achieve the desired color effect.
Végezetül a 17,5 kg tömegű színezőkeveréket a 100 kg tömegű cirkónium-oxid és kerámiafluss szárazanyag-keverékkel egyesítettük és így jutottunk a kívánt színű bevonókompozícióhoz.Finally, the 17.5 kg dye mixture was combined with the 100 kg zirconium oxide and ceramic flush solids mixture to give the desired color coating composition.
Majd a bevonókompozíciót festékként felhasználva és a szokásos négyszínnyomásos eljárást alkalmazva úgy juttattuk egy papíranyagú hordozólemez felületére, hogy a nyomdatechnikai eljárással fölvitt színösszetevők mellett, a csúszásgátló réteget képező színes bevonókompozíció az előző példában ismertetett szárítási műveletek után, de a védő lakkréteg felhordása előtt kerüljön a lemezre.Then, using the coating composition as a dye and applying the conventional four-color process, a paper support is applied to the color coating composition applied to the printing process before the color coating composition forming the anti-slip layer is protected after the drying steps described in the previous example.
Az így elkészített matricát - az előző példában már említett, és ugyancsak önmagában ismert - vizes levonótechnikával a mosdókagyló látható felületére juttattuk föl, majd a most már grafikai díszítéssel ellátott mosdókagylót egy további szárítási lépésnek vetettük alá.The resulting sticker, already mentioned in the previous example and also known per se, was applied to the visible surface of the sink by means of an aqueous drawing technique, and the now-decorated graphic sink was subjected to a further drying step.
Befejezésként a grafikai képet, és ezzel együtt a csúszásgátló bevonatot képező bevonókompozíciót alagút kerámia beégető kemencében 8-10 óra időtartam alatt 800-1000 °C közötti hőmérsékleten oxidatív eljárással a kerámiaréteggel együtt ráégettük a mosdókagylóra. Ezt követően olyan mosdókagylóhoz jutottunk, amelynek látható felülete - a szokásos egyszínűtől eltérően - grafikai képet tartalmazott, amely grafikai kép színes részleteiben, a szappantartó résznél formaalkotó csúszásgátló zónák helyezkedtek el.Finally, the graphic image, together with the anti-slip coating composition in a tunnel ceramic firing furnace, was burnt onto the sink with the ceramic layer for 8-10 hours at 800-1000 ° C by oxidation. Subsequently, a wash basin was obtained whose visible surface, unlike the usual monochrome, contained a graphic image, the colored parts of the graphic image, in the soap box portion, forming anti-slip zones.
3. példaExample 3
Ebben a példában padlóburkoló lap készítését mutatjuk be. Az eljárás lényeges lépései az előzőekben ismertetettekkel megegyeznek. A különbség csupán az, hogy a burkolólap-gyártásban általánosan alkalmazott keverőegységben tapadásfokozó összetevőként 20 kg tömegű, 2/16.500°B szem/cm2 őrlési finomságú cirkónium-oxidot kevertünk össze 80 kg tömegű, legfeljebb 3/10.000°B szem/cm2 őrlési finomságú és 150-200· 10-7 1/°C lineáris hőtágulási együtthatójú, átlátszó iparikerámia-flussal, ahol az iparikerámia-fluss képezte a hordozóanyag üvegszerkezetű anyagát.This example illustrates how to make a floor covering. The essential steps of the process are the same as described above. The only difference is that in the mixing unit commonly used in tile production, 20 kg of zirconium oxide having a grinding fineness of 2 / 16,500 ° B mesh / cm 2 is mixed with 80 kg of a weight of up to 3 / 10,000 ° B mesh / cm 2. with a smooth industrial ceramic flux of 150-200 · 10 -7 1 / ° C with a linear coefficient of expansion, where the industrial ceramic flux formed the glass material of the substrate.
A színezőanyagot pedig úgy állítottuk elő, hogy 8 kg tömegű szintetikus olajhoz, esetünkben Heraus 221 jelzésű olajhoz 4 kg tömegben alkalmasan választott színű oxidikus hőálló pigmenst kevertünk hozzá úgy, hogy a kívánt színhatást valósítsa meg.The dyestuff was prepared by mixing 8 kg of synthetic oil, in this case Heraus 221, with 4 kg of suitably chosen oxidative heat-resistant pigment to achieve the desired color effect.
Majd a 12 kg tömegű színezőkeveréket a 100 kg tömegű cirkónium-oxid és iparikerámia-fluss szárazanyag-keverékkel egyesítettük és így jutottunk a kívánt színű bevonókompozícióhoz.The 12 kg dye mixture was then combined with the 100 kg zirconium oxide and industrial ceramic-flush solids mixture to give the desired color coating composition.
A padlólap gyártásának menete a további részletekben megfelelt a padlólapoknál alkalmazott általános nyomdai és szárítási, valamint beégetési lépéseknek.The production process for the floor tile further followed the general printing and drying and firing steps used for floor tile.
A találmány szerinti bevonókompozíció jól alkalmazható minden olyan esetben, amikor magas hőmérsékleten égethető szilikáttartalmú terméket díszítéssel összekapcsoltan kellene jó minőségű, tartós és kedvező gyártási ráfordítás mellett csúszásgátló bevonattal ellátni.The coating composition of the present invention is well suited for all applications where high temperature combustible silicate containing product should be provided with a high quality, durable and inexpensive non-slip coating in combination with decoration.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0500120A HU226313B1 (en) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | High-temperature baked silicate coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0500120A HU226313B1 (en) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | High-temperature baked silicate coating composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0500120D0 HU0500120D0 (en) | 2005-03-29 |
| HUP0500120A2 HUP0500120A2 (en) | 2007-05-02 |
| HU226313B1 true HU226313B1 (en) | 2008-08-28 |
Family
ID=89985762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0500120A HU226313B1 (en) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | High-temperature baked silicate coating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU226313B1 (en) |
-
2005
- 2005-01-25 HU HU0500120A patent/HU226313B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0500120A2 (en) | 2007-05-02 |
| HU0500120D0 (en) | 2005-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2891581T3 (en) | Glass panel | |
| KR100518047B1 (en) | Non-slip artificial stone | |
| CN102329135B (en) | Production method capable of firing polished crystal tile in one step | |
| CN100360462C (en) | Glaze coloured decoration daily use poocelain and its production method | |
| PT1731330E (en) | Method for manufacturing material like antique tiles | |
| WO2020234676A1 (en) | Producing composite glaze ceramic tiles | |
| JP6967921B2 (en) | Sanitary ware | |
| JP2007022882A (en) | Glaze, method for manufacturing fired product using the same, and fired product | |
| EP2867187A1 (en) | Method for obtaining optical interference effects by means of digital ink-jet technique | |
| JP5325735B2 (en) | Coating method | |
| CN101200357B (en) | Novel finishing material | |
| CN101993237A (en) | Method for manufacturing low-temperature red clay colour-painted and glazed ecological ceramic product | |
| HU226313B1 (en) | High-temperature baked silicate coating composition | |
| EP2155504B1 (en) | Decoration element | |
| CN201679178U (en) | Multilayer compound decorative board | |
| JP2000135471A (en) | Formation of decorative material and coating material used for the same | |
| GB2404379A (en) | Method of producing a photoluminescent mosaic glass tile | |
| WO2001072651A1 (en) | Formulation and method for achieving metallic effects in ceramic tiles and the applications thereof | |
| KR100975794B1 (en) | Image tile and Method of fabricating the same | |
| CN101333860A (en) | Anti-slip material coating on easily wettable and sliding floor and method of use thereof | |
| CN2706538Y (en) | Glass tile for wall and floor | |
| KR100683907B1 (en) | Repairing agent for tile line forming and tile repairing method using the above repairing agent | |
| CN2445039Y (en) | Glass decoration floor brick | |
| KR200300604Y1 (en) | A tile | |
| JPH08133870A (en) | Production of glazed product having blast-treated surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |